第一篇：安全設施管理制度

安 全 設 施 管 理 制 度 目的

為了加強安全設施的管理，確保安全設施完好有效，特制定本制度。

本制度適用于公司安全設施“三同時”、運行及維護保養的管理。2 職責

2.1 主管生產設備的副總工是安全設施的主要負責人，對安全設施管理全面負責職責。

2.2 設備動力部是公司安全設施管理的主管部門，負責安全設施的綜合管理。

2.3 生產部負責安全設施的監督管理和檢查考核。2.4 各單位負責本單位安全設施的日常管理。3 定義

安全設施指企業（單位）在生產經營活動中將危險因素、有害因素控制在安全范圍內以及預防、減少、消除危害所配備的裝置（設備）和采取的措施。4 安全設施分類

安全設施分為預防事故設施、控制事故設施、減少與消除事故影響設施3類。4.1 預防事故設施

4.1.1 檢測、報警設施

壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設施，可燃氣體、有毒有

害氣體、氧氣等檢測和報警設施，用于安全檢查和安全數據分析等檢驗檢測設備、儀器。

4.1.2設備安全防護設施

防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施，傳動設備安全鎖閉設施，電器過載保護設施，靜電接地設施。

4.1.3 防爆設施

各種電氣、儀表的防爆設施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設施，阻隔防爆器材，防爆工器具。

4.1.4 作業場所防護設施

作業場所的防輻射、防靜電、防噪音、通風（除塵、排毒）、防護欄（網）、防滑、防灼燙等設施。

4.1.5安全警示標志

包括各種指示、警示作業安全和逃生避難及風向等警示標志。4.2 控制事故設施

4.2.1泄壓和止逆設施

用于泄壓的閥門、爆破片、放空管等設施,用于止逆的閥門等設施，真空系統的密封設施。

4.2.2 緊急處理設施

緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷卻等設施，通入或者加入惰性氣體、反應抑制劑等設施，緊急停車、儀表聯鎖等設施。

4.3 減少與消除事故影響設施

4.3.1防止火災蔓延設施

阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墻、防爆門等隔爆設施，防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設施，防火材料涂層。

4.3.2 滅火設施

水噴淋、惰性氣體、蒸氣、泡沫釋放等滅火設施，消火栓、高壓水槍（炮）、消防車、消防水管網、消防站等。

4.3.3 緊急個體處置設施

洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應急照明等設施。4.3.4 應急救援設施

堵漏、工程搶險裝備和現場受傷人員醫療搶救裝備。4.3.5 逃生避難設施

逃生和避難的安全通道（梯）、安全避難所（帶空氣呼吸系統）、避難信號等。

4.3.6 勞動防護用品和裝備

包括頭部，面部，視覺、呼吸、聽覺器官，四肢，軀干防火、防毒、防灼燙、防腐蝕、防噪聲、防光射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業場所物理、化學因素傷害的勞動防護用品和裝備。5 內容

5.1 建設項目安全設施“三同時”管理

5.1.1 建設項目安全設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用，安全設施投資應納入建設項目概算。

5.1.2 公司在建設項目初步設計時，應及時委托具有相應資質的設計單位對建設項目安全設施進行設計，編制安全專篇。

5.1.3 建設項目安全設施設計完成后，應及時向具有相應管理職責的安監部門提出審查申請，并提交下列材料：

（1）建設項目審批、核準或者備案的文件；（2）建設項目安全設施設計審查申請；（3）設計單位的設計資質證明文件；（4）建設項目初步設計報告及安全專篇；（5）建設項目安全預評價報告及相關文件資料；（6）法律、行政法規、規章規定的其他文件資料。

5.1.4 建設項目安全設施設計完成后，應及時向相應管理職責的 安監部門備案，并提交下列材料：

（1）建設項目審批、核準或者備案的文件；（2）建設項目初步設計報告及安全專篇；（3）建設項目安全預評價報告及相關文件資料。

5.1.5建設項目安全設施設計通過審查同意后，方可進行施工。5.1.6 建設項目安全設施的施工，應由取得相應資質的施工單位進行，并必須與主體工程同時施工。

5.1.7 在建設項目安全設施施工前，施工單位應在施工組織設計中編制安全技術措施和現場臨時用電方案，同時對危險性較大的分部

分項工程編制專項施工方案，并經公司項目負責人和施工單位技術負責人批準后實施。

5.1.8 施工單位應嚴格按照安全設施設計和相關施工技術標準規范施工，并對安全設施施工質量負責。

5.1.9 在施工中，如施工單位發現安全設施設計有錯漏時，應及時向公司項目負責人提出，經處理后，方可繼續施工。

5.1.10 公司建設項目管理部門和施工單位，應加強安全設施的施工情況檢查，發現問題及時落實整改。

5.1.11 建設項目安全設施竣工投入試生產和使用后，應及時按要求向負有相應管理職責的安監部門申請竣工驗收，并提交下列材料：

（1）安全設施竣工驗收申請；

（2）安全設施設計審查意見書（復印件）；（3）施工單位的資質證明文件（復印件）；

（4）建設項目安全驗收評價報告及其存在問題的整改確認材料；

（5）安全生產管理機構設置或者安全生產管理人員配備情況；（6）從業人員安全培訓教育及資格情況；（7）法律、行政法規、規章規定的其他文件資料；（8）安全設施自查報告。

5.1.12 建設項目安全設施投入生產和使用前，應及時按要求向負有相應管理職責的安監部門備案，并提交下列材料：

a 安全設施設計備案意見書（復印件）；

b 施工單位的施工資質證明文件（復印件）；

c 建設項目安全驗收評價報告及其存在問題的整改確認材料； d 安全生產管理機構設置或者安全生產管理人員配備情況； e 從業人員安全教育培訓及資格情況。f 安全設施試運行自查報告。

5.1.13 建設項目安全設施通過竣工驗收后，方可正式投入生產和使 用。

5.1.14 按照公司《安全文件檔案管理制度》的要求，建立安全設 施“三同時”文件資料檔案，并妥善保存。

5.2 安全設施日常管理

5.2.1 建立健全安全設施臺賬、檔案。

5.2.2各種安全設施應指定專人負責管理，定期檢查和維護保養。5.2.3安全設施應編入設備檢修計劃，定期進行檢修。

5.2.4 安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢維修臨時 拆除的，檢維修結束后應立即恢復，安全設施的校驗鉛封應保持完好。

5.2.5主管部門要按照有關規程，組織對安全設施定期進行檢查校驗，并將檢查校驗情況載入檔案。6 相關記錄

《安全設施臺賬》 《安全設施校驗記錄》

《安全設施檢維修記錄》 本制度由生產部制定并負責解釋，自發布之日起實施。

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第二篇：設備設施安全管理制度

設備設施安全管理制度

叉車安全操作規程

1、必須持證上崗，操作前查潤滑油、冷卻水、燃油油位是符合運行要求。

2、檢查離合器踏板及制動器踏板的自由行程是否正常，剎車是否靈活可靠，剎車不靈時禁止使用。

3、檢查轉向系統是否靈活可靠，是否符合安全行使要求。

4、檢查大燈、小燈、后燈、制動燈、轉向燈和喇叭是否正常有效。

5、行駛中嚴格遵守《中華人民共和國道路交通安全法》，嚴禁超速、超載、超限行駛。

6、嚴禁易燃、易爆危險物品混裝、混運、混放。

7、叉車行駛時貨叉距地面30cm～40cm，起重門架后傾。

8、叉車行駛中禁止急剎車和高速轉彎。

9、運送影響視線的貨物時應倒車，低速行駛。

10、叉車作業中應遵守的八不準：①不準將貨物升高作長距離行駛；②不準用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨；③不準用貨叉直接叉運易燃、易爆等危險品；④不準用單貨叉作業；⑤不準用慣性力取貨；⑥不準在貨叉、貨盤上帶人作業，貨叉舉起時貨叉下嚴禁站人；⑦不準用制動慣性溜放圓形或易滾貨物；⑧不準在岸邊直接叉運船上貨物。配電站安全作業規程

1、對配電室內各電氣設備進行檢查、維護、維修的人員必須經過培訓并取得電工操作證方可上崗作業。

2、對進入配電室進行巡檢、檢修、維護的人同必須嚴格遵守《電氣基本安全操作規程》。

3、各有關人員必須定期對各電力室進行維護檢查、維護，檢查內容如下：

（1）每周利用停機檢修時間對各高低壓配電柜進行一次清灰。

（2）每月對高低壓母線排、電纜接頭接線柱頭進行一次檢查、維護。

（3）每月對電機回路空氣開關、接觸器等動靜觸頭進行一次檢查、修理、必要時進行更換。

(4)每兩月對各種操作機構，高壓柜滑動跑道進行一次潤滑。(5)每年雷雨季節前對各種防雷保護接地裝臵等進行一次檢查測試，發現不符合要求的及時整改。

(6)每半年必須對各種保護裝臵進行一次試驗，測試其可靠性，保證繼保裝臵能投入正常使用。

(7)隨時保證各柜體標牌，電纜標號、供配電回路編號等標識正確、清晰。

(8)每班檢查各變壓器有無滲油、溫度是否正常，隨時保持變壓器油位、硅膠顏色正常。(9)每月檢查一次電力電容器有無開裂、滲油、放電裝臵是否良好。

(10)定期對電纜溝及電纜橋架進行檢查，保持電纜溝及橋架無雜物等。

(11)根據實際情況定期對直流操作電源進行檢查充電情況，并檢查其可靠性，保持良好工作狀態。

4、禁止拆除或移動配電室各種安全防護網罩、隔離裝臵。

5、電力室內開關跳閘后，在原因不明及故障未處理前嚴禁再次合閘送電。

6、在對各配電室檢修更換元器件過程中，必須保證所有更換元器件與原配元器件各項技術參數、整定值一致。

7、未經有關專業部門及分廠許可，嚴禁改變或重新設定各種繼電保護整定值和其它各種技術參數。

8、嚴禁采用僅切斷配電柜控制電源或啟動急停裝臵的辦法對配電柜或現場設備進行檢查和維修，在對配電柜和現場設備進行檢查或維修時必須切斷主電源開關并嚴格遵守相關規程。

9、電流互感器二次側嚴禁裝設熔絲或開路運行，電壓互感器嚴禁短路運行。

10、配電室內禁止閑人入內，會客及存放其它雜物。

11、保持各配電室干凈、整潔、通風、無雨水浸入。裝載機安全操作規程

1、上崗前8小時不準酗酒，上崗時必須穿戴好勞保用品，持證上崗。并做到精力集中，規范操作，崗中嚴禁喝酒；

2、裝載機載重量應在規定范圍內。動臂之下嚴禁站人，不允許高速沖向料堆，一旦接觸后，一檔全油門切入料堆，動臂在舉升過程中，應使發動機處于全油門；

3、液力變矩器油溫達到120℃時應停車冷卻，作業2小時應停車間隙15分鐘。裝載機一般使用壓力為100-160千克/平方厘米，剎車氣壓不得低于4千克/平方厘米，否則不允許行車。嚴禁將發動機熄火下長坡。變檔時應減速，不允許在高速行車中突然變檔。定時加油、檢查、清洗、換油，保持機械、液壓系統正常工作；

4、冬季要加注防凍液，不得在露天過夜，防止零部件凍裂。每天使用前，應使發動機運轉半小時，待液壓油溫升高后方能操作，無證人員不得試車和開車；

5、要拆卸工作裝臵、液壓系統管件時，應將鏟斗可靠平放在平面上。在起吊底盤時必須由墊木支架，不得用千斤頂代替，修理剎車、方向系統時要認真仔細，確保駕駛人員安全行駛；

6、使用乙炔、氧氣時要與操作人員形成“三角形”，并保持割具清潔。需電焊時，要規范接線，用后要及時斷電；

7、冬季嚴禁使用電爐取暖； 斗提機安全操作規程

1、開機前確認現場已檢修完畢，機內無人、無遺留工器具，底部無積料。在各人孔門、檢修門已關閉后，方可開機；

2、運轉過程中，嚴禁打開人孔門檢查其運行狀態；

3、運轉時，應勤聽聲音，如發現斗子刮殼體、鏈輪掉道等異常情況應立即停機檢修；

4、進行內部檢修時，應切斷電源，操作開關打至斷開位臵，更換鏈條、料斗時，應緊固牢靠；

5、檢查時，如斗提有輔傳用輔傳運行，注意上下通訊聯系，聽從檢修人員指揮，禁止隨意開、停機； 皮帶式輸送機安全操作規程

1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品；

2、開機前必須對設備進行全面檢查，排除障礙物，做好開機準備工作，確認皮帶上和頭尾輪部位無人方可開機；

3、啟動前檢查開關是否處于良好狀態，先進行空載運行，不得隨意解除聯鎖，開機前必須按電鈴示警；

4、停機后，皮帶必須處于空負荷狀態，盡量避免負荷停止和啟動；

5、設備運行中要經常檢查電機、減速機或電動滾筒、頭尾輪、托輥、導向輪等運行情況，檢查設備潤滑情況，運行時，各軸承部位溫度不能超過規定值；

6、操作中，應掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要領 三看：物料粒度大小、有無其它雜物、下料口是否通暢 三不：皮帶不跑偏、不掉料、不刮其它異物 三勤：勤檢查、勤潤滑、勤清掃

7、皮帶啟動不起來或打滑時，嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法處理，設備運轉部位在運轉時，嚴禁打掃衛生，接觸運行部位，不準坐在皮帶上乘涼、休息閑談；

8、禁止在欄桿上乘涼，不得從沒有安全裝臵的皮帶架下通過，所有安全防護罩和安全拉桿必須保證牢固可靠；

9、停機檢修時，必須辦理停電手續，并將轉換開關打到“檢修”位臵；

空氣輸送斜槽安全操作規程

1、確認機內無工器具或異物，附屬設備無故障方可開機；

2、開機前應將風機擋板關閉，使風機處于無負荷狀態下啟動；

3、檢修時，應禁止固體顆粒及電焊渣落入槽內，掉在帆布層上；

4、禁止用鐵器和銳利的工具敲打帆布層； 羅茨風機安全操作規程

1、開機前應確認機罩內無人、無雜物，出口擋板應打開；

2、及時更換消音器內的濾網，防止灰塵或異物進入羅茨風機內部；

3、及時補充羅茨風機潤滑油；

4、運行中應檢查三角皮帶有無起毛、打滑現象；

5、禁止將羅茨風機出口風門關死； 螺旋輸送機安全操作規程

1、確認機槽內無異物、工器具，密封蓋好后，方可開機；

2、經常檢查其密封狀況及潤滑狀況，在進行絞刀吊軸承加油時，不可站在絞刀上；

3、巡檢中一旦發現其內部有刮擦聲，應慎重判斷，嚴重情況作停機處理；

4、運轉過程中，不宜將機蓋取下察看物料輸送情況或進行清堵；

5、檢修時，必須在開關處掛“有人工作，禁止合閘”的警示；

6、停機前，先停止喂料，待料放空后方可停機； 砂輪切割安全機操作規程

1、開機前首先要清理周圍雜物，創造良好的工作環境；

2、檢查砂輪片有無損傷（有無裂紋、輪緣是否呈凹凸犬牙狀），是否在有效期內；

3、檢查砂輪片有無歪斜。砂輪片厚度是否勻稱；

4、檢查砂輪片的鎖繁螺母是否鎖緊，工件是否夾緊。防護裝臵是否齊全完好；

5、操作時穿戴好防護用品（如眼鏡等），不可戴手套操作，不可站在砂輪旋轉切線方向的正面；

6、操作時注意站穩，不能用力過猛，要緩慢加力；

7、不允許用砂輪片側面磨削工件，只能徑向切割；

8、砂輪機的電源接線要無損壞，絕緣良好，接地可靠；

9、使用中發現漏電（即使有微弱電感），應立即停止使用，檢查修理；

10、使用完畢或離開工作場所，應立即切斷電源，拆除電源線。

砂輪機安全操作規程

1、新裝砂輪機必須先試轉3-4分鐘，然后檢查砂輪機及軸等轉動是否平衡，有無跳動、振動和其它不正常現象；

2、應定期檢查砂輪片有無裂紋，砂輪機軸兩端螺栓是否鎖緊，擰緊主軸尾端的螺帽，只許用手搬，不得采用別的附加工具裝卸；

3、安裝好的砂輪片必須有防護罩，不允許隨便取下；

4、支持加工物的工作臺進端與砂輪工作面的間隙必須隨時注意保持不得大于3mm，以防磨件帶入縫隙擠碎砂輪；

5、砂輪啟動后需待速度穩定進方可磨削，操作者應站在側面；

6、勿用砂輪的側面磨削工件，禁止兩人同時使用一塊砂輪進行磨削；

7、不應在砂輪上磨又重又大的工作，不能用過大的力量來壓緊砂輪進行磨削，以防止打碎和擠碎砂輪而傷人；

8、兩個砂輪磨損量應大致相等，其直徑相差不應超過20%；

9、砂輪機不應磨木料，塑料、石頭、磚瓦等物；

10、嚴禁外來人員使用砂輪機。電動葫蘆安全操作規程

1、專人操作，專人負責掛鉤和指揮。

2、使用前應先檢查安全性能，不得超載使用和斜拉起吊，使用時人與物應保持一定的距離，吊運重物較高，人與重物相隔較遠時，必須用兩根以上的溜繩控制重物，防止其在空中旋轉。

3、吊運區域附近嚴禁站人。

4、吊運的重物必須升起，并高于重物運行線路最高障礙物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物張緊的繩子。

5、操作人員應謹慎操作，工作時嚴禁閑談和酒后操作，切實做到“五好”、“十不吊”：

五好：思想集中好、上下聯系好、扎緊提放好、統一指揮好、機器檢查好；

十不吊：斜拉不吊、超載不吊、散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊、指揮信號不明不吊、吊物邊緣鋒利無防護措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的構件不吊、六級以上強風無防護措施不吊、安全裝臵失靈不吊、光線陰暗看不清不吊；

6、不允許吊著重物在空中長時間停留，特殊情況需暫時停留時，操作人員不得隨意離開工作崗位，并禁止一切人員在吊物下站立或從吊物下通過。

7、不允許電動葫蘆碰撞運行軌道的終點擋塊，以免引起機械損壞。

8、注意相線脫落或誤操作（同時操作兩相反運動方向的按鈕）。

9、起吊和行走操作切換時應待平衡后再切換，每小時點動次數不得超過360次。

10、發生電氣故障須專業人員修理，切斷電源并掛牌示警。

11、在吊運中，如發現不正常現象或聽到不正常響聲時，應將吊物穩妥降落，并立即停車檢查，排除故障，未找出原因不能開車。

12、停止操作，離開前應切斷電源，并將葫蘆放在規定的停放點

袋收塵安全操作規程

1、開機前必須確認袋收塵內無人，無工具及雜物，人孔門關閉；

2、開機前應檢查高壓氣體壓力是否達到要求；

3、經常檢查脈沖噴吹裝臵，監視差壓，以免袋子堵塞；

4、發現濾袋有破損應及時更換；

5、運行中不得打開蓋板，進行換袋工作；

6、檢修時，必須先停送壓縮空氣，關閉進氣閥，將儲氣罐泄壓，并掛上“有人工作，禁止操作” 警示牌；

7、換袋時，新袋子切不可與硬物鉤劃或沾有腐蝕性的物質，以免縮短袋子的壽命；

8、檢修時，必須切斷電源，配備36V以下低壓照明，穿戴好勞動保護用品，同時必須與中控室取得聯系；

9、在主排風機停止后，應繼續使收塵器工作一段時間方可停機。

10、在袋式收塵頂部清灰時，必須系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人；

電氣設備安全操作規程

1、各崗位進入設備內部進行維修、檢查均必須辦理停電手續，確認停電后在開關柜上掛警告牌方可進行，檢修完畢后立即辦理送電手續。

2、所有低壓電機（400V以下）跳停后，必須立即通知電氣人員復位，但是，連續復位只能進行三次，第四次復位必須由值班調度確認沒有卡死或堵料清通后方可進行。

3、高壓電機在跳停后，只可以復位一次，如果再次跳停，復位30分鐘后才準許開機。

4、高壓電機嚴禁點動。

5、現場所有風機不可以點動，現場起動時，只有確認啟動完畢后才可以停機。

6、現場臨時用電禁止亂拉、亂接，焊工接線必須接在雜用配電箱的出線端頭上。

7、現場所有保護裝臵，嚴禁短接，如生產和安全發生沖突時，必須堅持安全第一。電焊機安全操作規程

1、電焊機操作人員必須經過培訓，持證操作。

2、進行電焊作業過程中必須正確穿戴好勞保用品和正確使用各種防護用具。

3、對電焊機送電前必須檢查線路及焊機本體絕緣是否良好，各種固定裝臵是否牢固，在確認無危險后方可送電，禁止使用有漏電和觸電危險的電焊機。

4、焊機的電源線、把線和搭鐵線連結應正確可靠，且其導線截面積應滿足焊機電流要求（即安全載流量）。把線、搭鐵線應使用單芯多股軟銅芯椽套絕緣電纜。

5、電焊機使用完畢后，應及時將調節手柄臵于關斷位臵，之后關斷進線電源開關，驗證無電源后再拆除電源線。

6、禁止在雨天、潮濕、通風不良或有火災、爆炸等危險環境和帶電設備上進行焊接作業。

7、在電焊機空載可更換焊條時，由于電壓較高，應防止觸電。

8、工作完成后，應將電焊線盤好在電焊機上并斷開電源

9、焊接過程中應有防止焊渣、電弧、燙傷、燒傷人員或設備及火災等事故的措施。

10、電焊機應保存或停放在干燥、無振動的環境下，在運輸過程中，禁止歪斜傾倒及受到撞擊。水泵安全操作規程

1、上崗前正確穿戴好勞動保護用品；

2、根據生產的需要及時調整水泵的開停機，認真做好設備的維護、保養工作，確保供水量，滿足生產、生活用水的需求；

3、開泵前應首先檢查各閥門是否靈活可靠，再確認水泵聯接部位及地腳螺栓是否松動，如發現問題及時處理；

4、檢查各潤滑部位是否有足夠的潤滑油；

5、檢查水泵周圍有無障礙物，電源、水源是否正常；

6、打開水泵進水閥門，打開放氣孔，排除泵內空氣，關閉出水閥門；

7、水泵起動后要集中精力聽、看、查設備運轉情況，發現異常情況應立即停車檢查維修，并報主管部門；

8、水泵運轉正常后要對各種儀表進行監視，參數是否正常，電機運行進是否正常；

9、凡有危險的轉動部位嚴禁觸摸，必須安裝防護裝臵；

10、停機應徐徐關閉出水閥門，再停機；

11、機械設備檢修時，必須切斷電源并掛安全警示牌；

12、嚴格執行安全衛生檢查制度，定期對水質進行取樣檢測；

13、禁止非崗位人員隨意開、停泵站設備；

14、生活水及生產水供水系統出現故障必須通知公司調度及，以便及時采取應急措施。空氣炮系統操作安全規程 1在正常生產過程中：

1.1巡檢人員和其它工作人員不得隨意手動操作空氣炮，若需手動必須在自動循環開關上掛牌說明；

1.2正常生產過程中，不準對空氣炮本體進行檢修； 1.3巡檢人員應檢查空氣炮是否自動循環開啟，炮擊是否有力；

2在停窯檢修期間或預熱器局部進行清堵時：

2.1在清堵之前，必須現場切斷空氣炮電源，并通知電氣斷電，關閉進氣閥，打開所有空氣炮氣包的排氣閥，釋放出氣炮中的高壓氣體，并予以確認；

2.2停窯檢修期間嚴禁釋放空氣炮，并打開所有空氣炮氣包的排氣閥；

2.3對預熱器局部進行清堵，若需釋放空氣炮時，在釋放之前必須關閉所有檢查門，并讓在場所有工作人員撤離到安全地帶，然后由現場統一指揮人員進行檢查，確認無誤后，方可釋放操作；

2.4當窯系統開始升溫后，現場人員逐一關閉空氣炮排氣閥，打開進氣閥。投料后，方可通知電氣送電，然后由巡檢人員切換空氣炮自動循環開關，使空氣炮恢復正常工作； 窯作業安全規程

1、正確穿戴勞動保護用品；

2、中控操作員聯系，禁止慢轉窯，并掛好“禁止合閘”的警示牌；

3、進窯前必須搭好跳板，備好低壓照明燈，確認窯內無高溫危險源及無松垮窯皮時，方可進入；

4、進窯檢查時，必須有兩人以上作業；

5、打窯皮、檢查耐火磚情況時，必須確認作業位臵無危險源，上部無松垮窯皮，盡量站在窯內側地方作業；

6、進窯時應沿著裸露的窯皮或耐火磚表面走，防止熟料及生料粉燙傷人；

7、服從統一指揮，杜絕違章指揮及違章作業 預熱器安全規程

1、正確穿戴勞動保護用品；

2、與中控取得聯系，維持系統負壓；

3、到現場關閉所有氣源；

4、清料由上到下，側面打開所有人孔門，并確認預熱器內部情況；

5、進預熱器前做好勞動保護工作，如安裝軟梯，系安全繩，備好低壓照明燈；

6、進預熱器前必須探明內部無高溫危險源方可進入；

7、清預熱器內部結皮時，必須有分廠安全員或管理人員在場方可作業；

8、清預熱器內部結皮時，必須遵循由上而下的原則，必須服從指揮，杜絕違章指揮及違章作業。

9、清理預熱器時首先進行投球實驗，并對旋風筒傘頂耐火材料、內筒掛片進行確認完好及內部無結皮，方可進入內部作業。

磨作業安全規程

1、進磨前首先要通知電氣人員切斷高壓電機電源；

2、利用慢轉將磨內研磨體擺平，然后脫開輔傳離合器并掛上“禁止合閘”牌；

3、進磨時禁止使用220V電源，必須采用36V工作照明燈；

4、進磨前切斷所有入磨及出磨風門擋板電源，并把擋板開度打至“0位”；掛上“禁止合閘”牌；

5、作業人員進磨時應穿戴好安全防護用品，禁止非工作人員入內，并指定專人在外看護；

6、在正常情況下，熱風爐、大窯運行時，禁止入磨內檢查，特殊情況報分廠批準，經同意并做好安全防護措施后，方可進磨檢查；

7、進磨之前要在進料設備上掛上“禁止合閘”牌；

8、關閉磨門和重新開磨前，必須確認磨內、磨上無人，無障礙物時方可進行。

煤粉倉安全規程

1、清倉必須制定清倉方案報分廠領導同意，方可組織實施；

2、進倉前必須先打開煤粉倉上道檢查門進行通風，確認倉內無煤氣的情況下，方可進入作業；

3、倉內必須使用36V安全電壓照明燈，禁止在倉內照明燈關閉運作；

4進倉前必須切斷進出口設備電源，并將轉換開關至檢修位臵，通知中控；

5、進倉人員必須按要求，穿戴好勞保用品，有3人以上，方可進倉，且必須有專人監護；

6、進倉人員必須按要求系好安全繩，進倉用軟梯須完好無損；

7、作業前要仔細檢查工器具是否完好，注意作業中工器具傷人，認真作好：“四不傷害”防護措施；

8倉內作業要嚴格執行從上向下清的原則，服從指揮，嚴禁作業人員違章冒險作業。熱風爐使用安全操作規程

1、使用熱風爐時，正確穿戴好勞動保護用品，必須兩人以上進行點火、調節操作；

2、工藝主管或工段負責人必須到現場指導、監控熱風爐使用和控制；

3、首先點火，用木材將煤炭點著，當煤炭燒到比較旺時，聯系中控開啟袋收塵風機，打開熱風爐出口擋板，控制入磨負壓在200-300pa;

4、在一定時間，根據爐膛內部煤炭著火情況，可以開啟鼓風機，給爐內補充氧氣，使煤炭充分燃燒，一般磨入口溫度控制200-3000C，袋收塵入口溫度控制在60~700C；

5、磨機運行后現場巡檢工必須與中控保持密切聯系，不得擅自離崗；

6、關閉熱風爐時，先首先中控提前20分鐘通知現場停止向內部進行加煤，如遇突然停機時，應立即關閉入磨熱風擋板。煤磨系統現場作業安全操作規程

1、操作者必須正確穿戴勞動保護用品。檢修前必須進行安全技術交底工作，及時辦理動火許可證；

2、停磨檢修或進磨檢查時，應先與中控人員取得聯系，關閉熱風爐擋板；辦理主電機、綜合控制柜等設備停電手續。確認停電后方可進行進磨作業；

3、進入設備內部檢修、檢查必須兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，做好安全防護措施。中控操作員監控設備狀態；

4、進行交叉檢修作業時，相互間要保持聯系，認真檢查使用的工器具和安全防護用品，防止意外事件發生；

5、啟動磨機前，必須檢查設備內無人或遺留物后，方可關閉人孔門；檢查確認設備潤滑油、冷卻水、擋板閥門符合要求后，方可辦理送電手續；檢查設備安全防護設施齊全，確認無不安全因素后，方可開機；設備運行中巡檢、擦拭設備時不得接觸設備運轉部位；

6、高處作業時，嚴禁上下拋擲物件，兩米以上作業必須使用安全帶。清理下料口積料時，選擇安全落腳點并通知中控操作員監控設備狀態，不得接觸設備運轉部位；

7、進行焊接作業，必須督促焊工按要求將接地線連接在焊件上。

原料系統現場作業安全規程

1、操作者必須正確穿戴勞動保護用品。檢修前必須進行安全技術交底工作；

2、停機檢修、檢查時，應先和中控人員取得聯系，辦理：主電機、選粉機電機、進料皮帶電機、入磨及循環風機擋板、循環風機和回轉閥電機等設備停電手續，確認停電后方可進行檢修作業；

3、進入設備內部檢查必須兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，通知中控操作員，做好安全防護措施；

4、慢轉磨機時確認各油泵是否工作正常，并同各現場作業負責人取得聯系，確認無不安全因素、磨內無人無遺留物，方可慢轉；

5、啟動磨機前，必須檢查各人孔門是否關閉，機內無人或遺物，方可關閉人孔門；檢查設備潤滑油、閥門和安全保護設施是否齊全，及下屬設備無故障后，辦理送電手續，檢查設備安全防護設施齊全，確認無不安全因素后方可開機；

6、設備運轉前及運轉中必須確認風、油、水、氣是否符合標準，檢查傳動部件是否良好，各閥門是否正常。巡檢、擦拭設備時不得接觸設備運轉部位；

7、啟動大型高壓風機，確認風機擋板是否關閉,設備內無人方可開機；

8、檢查斗提時，必須有專人負責上下協調，且忌手或頭伸入內部，作好安全防范措施；斗提跳停后，必須確認斗提物料量是否超過正常值具備慢轉條件的必須慢轉，在其正常后方可開機；

9、進行交叉檢修作業時，相互間要保持聯系，檢修前進行安全技術交底，檢查使用工器具和安全防護用品，采取有效的安全防范措施，防止意外事故發生；

10、在清理料倉積料時，必須先進行安全技術交底。將空氣炮的進氣閥關閉，排氣閥打開，通知調度切斷進料設備電源，并將進料設備下料口關閉；

11、兩人以上作業，一人監控。必須按照從上至下的清理原則。嚴格執行安全清倉規程；

12、清理各下料口積料時，選擇安全落腳點并與中控操作員聯系，不得接觸設備的運轉部位；

13、清理各斜槽時，不得站在斜槽內部清理，辦理設備停電手續；

14、高處作業時，嚴禁向下拋雜物，兩米以上作業必須使用安全帶，正確使用安全保護用品。

15、進入磨機內部時，必須將磨輥泄壓放在磨盤上并將液壓站辦理停電手續。窯系統現場作業安全規程

1、巡檢時必須正確穿戴好勞動保護用品，帶齊必需工器具。及時發現設備隱患及安全隱患；

2、現場開啟設備時，必須確認設備是否具備開機條件，設備內和周邊無人后方可開機；

3、現場處理設備故障時，須與中控聯系并辦理停電手續，做好安全防范措施；

4、檢查斗提時，必須有專人負責上下協調，且忌手或頭伸入內部，作好安全防范措施；斗提跳停后，必須確認斗提物料量是否超過正常值具備慢轉條件的必須慢轉，在其正常后方可開機；

5、啟動大型高壓風機，須先確認窯及預熱器內是否有人、并確認風機擋板是否關閉，設備內和周邊無人后方可開機；

6、預熱器清堵應及時與中控操作員聯系、保證系統負壓，禁止向分解爐投料，關閉空氣炮，有兩人以上進行，穿戴好勞保用品，作好安全防護措施后，由下而上逐級清掃；

7、臨停搶修更換篦板，作好安全防護措施后，禁止用棉衣沾水后使用，以防水蒸氣中暑；

8、巡檢上下樓梯時，禁止雙手插在衣袋里，謹防打滑或摔倒；

9、在破碎機處理大塊熟料時，作好安全防護措施，注意物料反彈，飛濺傷人；

10、進入設備內部檢查，應配備好安全照明設施，作好安全防護措施，并有專人負責；

11、低壓電機及設備跳停，連續復位不應超過三次，高壓電機不應超過二次，每次間隔30分鐘。如問題依然存在，應現場確認故障原因，予以排除后方可復位；

12、自覺維護好本崗位的收塵設備，降低粉塵排放濃度，保護好環境。

13、在進入窯內作業時首先對預熱器進行投球實驗，并將4級、五級筒旋風筒下料流管鎖死，方可進入（如遇旋風內部有積料時，禁止入窯檢查）。圓形堆料機崗位安全操作規程

1、正確穿戴勞保用品，嚴禁班前、班中渴酒。

2、認真遵照堆料機技術操作規程操作。

3、開機前認真查看交接班記錄，檢查各種安全警報裝臵，緊停開關及制動裝臵是否完好有效，不得隨意觸動和拆除安全裝臵；

4、開機前認真檢查各潤滑點供油情況，各部位螺栓緊固情況，是否具備開機條件，發現問題及時處理。

5、運行中檢查，觀察懸臂皮帶，運料皮帶的運轉情況及皮帶破損，張緊情況；

6、對皮帶下漏斗清掃時，應站好扶穩，不得在開機時進行。

7、按堆料程序正常起動：即先開堆料機皮帶，再開來料皮帶。

8、堆料機與取料機夾角應大于21°，限位開關周圍應無積料。

9、設備運轉中，不得對輸送帶、托輥、滾筒進行人工清掃、維護；

10、運轉中檢查堆料機與取料機的夾角是否影響堆料機下料。

11、檢查堆料機懸臂的回轉與升降工作是否正常。

12、檢查懸臂皮帶是否打滑、跑偏，堆料量要與上道工序緊密聯系。

13、運轉中經常檢查液壓站的油位、油溫、干油泵的油位是否正常。

14、檢查皮帶減速機強制潤滑泵工作是否正常。

15、按停機程序停機和按崗位責任制進行交接班。高壓清洗設備安全操作規程

1、高壓清洗設備屬特種設備，操作人員必須穿好配齊防護用品。

2、高壓水槍槍口不準對準人和其他設備。

3、作業要佩帶專業防護服、防護眼鏡、安全帽和防護面罩等。

4、要求兩人以上操作，要有監護人員。填報危險作業申請單，審批后方可作業，做好應急預案。調試好通訊設施，統一手勢和口令。

5、工作之前應檢查設備及高壓管保持順暢。

6、主進出水管保證連接緊密，挪動設備過程中盡量不要壓攆，彎曲高壓管。

7、高壓水槍設備屬于小型系列不能長時間運行、工作一兩個小時后應停設備。

8、壓力在出廠時已經調節到最佳位臵，操作者應不對設備壓力進行調節。

9、工作中需要挪動 設備，不要采用扯動高壓管、進水管和電源的方法。

10、所有電氣設備的連接與檢修維護應由專業的電氣維修工程師來完成。

11、高壓水的清洗效率最佳距離為槍口出口300mm以內。

12、關槍時電磁開關應立即關閉。防止高壓泵因回流而過熱。

13、冬季室外應有防凍措施。

14、設備工作中禁止給設備保養擦拭。

15、設備使用過程中必須加裝過濾器，并經常清理。

16、工作結束檢查擦拭設備，及連接處和高壓管路，如有需要應及時更換。

17、高壓管高壓槍保存時不要疊壓。

18、作業完成時清查人員到齊后方可離開。

19、現場清堵人員與中控操作員聯系，將窯頭負壓降低。20、現場清堵時，必須一次清理一個門，禁止多門同時操作。取料機安全操作規程

1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品；

2、操作前須對設備的潤滑油進行檢查，使其達到正常值標準，檢查確認設備的各保護裝臵完好；

3、確認機上無人、工器具或異物，下屬設備無故障方可開機；

4、停機檢修時，務必切斷設備高壓電源，將轉換開關臵于“OFF”位臵，取料機必須將主接觸器、緊急開關斷電；

5、對設備內部檢查必須在兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，并在操作盤上掛上“禁止合閘”標志牌；

6、臨停處理設備故障時，必須和中控室取得聯系，采取必要的安全防范措施后，方可進行設備故障處理；

7、清理各下料口及皮帶尾部積料時，必須注意安全，不得接觸設備的運轉部位，清理運轉部件上的結料必須停機。

生料磨安全操作規程

1、正確穿戴勞動保護用品；

2、進立磨內檢修必須兩人以上，并與中控隨時保持聯系，磨外要留有專人進行安全監護；

3、進磨要使用低壓照明燈；

4、開（關）磨門、高空作業應配戴好安全帶，并檢查手錘、錘頭和錘把，以防打滑傷人，高空作業禁止向下扔雜物；

5、進磨前切斷立磨主電機、排風機、進料設備、選粉機電源，并將現場控制盒打至“檢修”位臵，確認磨輥降到磨盤上，液壓泵已按“急停”；

6、在大窯運行時禁止進入立磨內檢查；特殊情況下必須進磨檢查時，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯系，安排專人負責安全工作，同時加大磨尾風機抽風，嚴格控制窯尾高溫風機出口的抽力，必須確保系統負壓穩定操作；磨進口熱風擋板、出口料氣擋板都要關閉并斷電；

7、確認磨體已充分冷卻情況下，探明磨機積灰深度和溫度，如磨內過熱、未排風、積灰過多，嚴禁入內，同時必須注意入料溜子是否有積料，以防滑落傷人；

8、更換磨輥襯板及部件，注意碰撞，防止傷人；

9、關閉人孔門前要確認磨內無人或遺留物。

預熱器安全操作規程

1、巡檢或清理結皮、堵料時，必須正確穿戴勞動保護用品;

2、預熱器在運行中物料、氣流溫度很高，巡檢時要防備熱氣流噴出;

3、預熱器清料，清結皮時，必須與中控保持密切聯系，系統要維持一定的負壓，由下而上逐級清掃。清掃時，不得兩孔同時進行，清掃中人應站在清掃孔側面;

4、清掃預熱器應兩人以上進行，一人控制氣源閥門，一人清掃，防止回火及回料傷人，清掃后應隨即關閉好清掃孔;

5、清理堵料時，系統要保持足夠的負壓，關閉空氣炮的進口氣源，將氣罐內氣體釋放，并掛上“禁止合閘”牌;

6、清料時要防止系統瞬時出現正壓或料子垮落形成正壓使料子噴出，在放空氣炮或放“水炮”進行清料時，要確認工作人員全部撤離到安全地帶，同時預熱器底附近要禁止人員通行，并做好平臺、四周的電纜及設備物口防護工作，防止被物料噴出燒壞;

7、在敲擊下料溜子清堵時，要確認錘頭錘把連接牢固，是否染有油污，防止滑落傷人。跳板、支架綁扎要牢固，高空作業要系好安全帶;

8、進入預熱器內部之前，應檢查上游系統是否有漏料，上部空間耐火材料、頂部結皮、撒料板、內筒是否有松動垮落的危險，要封死上下進出口，以免物料從高處落下或物料落入下級系統，導致事故發生;

9、進入窯尾煙室及下料溜子清結皮時，必須先探明溫度，將翻板閥吊起。清理5、4級旋風筒下料溜子結皮時，將上部翻板閥壓死。并確認窯尾煙室、分解爐無人后，才可進行清料作業;

10、在預熱器清堵前應通知公司安全員、分廠領導及安全員、調度到現場，做好安全監督。

回轉閥安全操作規程

1、注意檢查堅固螺栓有無松動，鏈條張緊是否合適，鏈條潤滑是否充足，安全銷是否完好，葉片與腔體內壁是否磨擦；

2、當回轉閥發生卡塞、堵塞時，切除電源，進行處理；

3、回轉閥內嚴禁有鐵件進入。大型排風機安全安全操作規程

1、運轉前檢查地腳螺栓和堅固螺栓有無松動，機內有無雜物，風機吸入口、葉輪、主軸是否附著粉塵、腐蝕、開裂、變形等；

2、入口擋板調節是否靈活，指示與中控顯示是否相符；

3、風機啟動前，須關閉其入口擋板，使風機在空負荷狀態下啟動；

4、運轉過程中檢查風機有無異音，上下、水平、軸向三點振動頻率是否正常；

5、主電機有無異音、異振、過熱現象，冷卻水（窯頭、窯尾風機）是否正常，潤滑是否良好；

6、對風機定期進行清灰，清灰時須斷電，并由兩人進行工作，并掛警示牌指示。

增濕塔安全操作規程

1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品；

2、運轉時清洗增濕塔噴嘴，應先通知中控，現場操作人員須避開噴槍入口，以防正壓燙傷；

3、停機檢修時，務必切斷設備高壓電源，并在斷開處放臵絕緣板，將轉換開關臵于“OFF”位臵；

4、清理增濕塔內部堵塞時，必須兩人以上，須配備低壓照明或手電筒在操作盤上掛上“禁止合閘”牌，防止意外事故發生；

5、檢修結束后，必須確認機內無人或遺留物，方可關閉人孔門，下屬設備無故障方可開機；

6、清理增濕塔時必須兩人以上，注意安全防護，選擇好安全落腳點及人員撤離的線路，方可進行清理；

7、運轉中需臨時停機處理設備故障時，先通知中控值班人員，再將轉換開關臵于“OFF”處，才能處理；

8、在塔上嚴禁向下扔雜物。窯用油罐安全操作規程

1、嚴禁在儲油罐及輸油管線附近抽煙、電焊、切割或動用明火；

2、罐體、閥門、管道連接處不得有泄露現象，油罐地坑內如有積油、積水，應及時排凈；

3、應保持接地線完好無損，消防器材完備；

4、油罐加油時做好跑、冒、滴、漏的處理工作，加完油后，立即蓋好，嚴禁無故打開；

5、油泵在工作時，巡檢人員注意加強巡檢；

6、正常生產期間，定期檢查區域內安全狀況；

7、油泵房應上鎖且鑰匙必須由專人保管；

8、油泵開停嚴格按有關安全操作規程進行；

9、測量油罐油位時，抽取測量用鐵片時應緩慢，防止磨擦生熱產生火花。

熟料拉鏈機安全操作規程

1、巡檢時注意不能碰到急停拉繩開關;

2、運行過程中，不可將手放在軌道上，不能碰到運轉部件，嚴禁在運轉部位旁休息;

3、不可站在或坐在輸送機上面;

4、不可在設備運行時，進行旋轉部位衛生清理工作;

5、嚴密監視軸承溫度及潤滑狀況;

6、停機前，設備必須處于空負荷狀態，盡量避免負荷停車或啟動。

砂巖破碎安全操作規程

1、開機前檢查DCS系統和全線電氣系統的完好，做好開機前一切準備工作，及時與分廠和有關單位取得聯系；

2、經巡檢工確認無誤后，發出開機信號，按照正常開機程序開機；

3、嚴禁班中喝酒，班中睡覺，不準擅自離開工作崗位；

4、及時與巡檢工和計量員保持聯系，根據設備運轉狀況和板喂機倉內物體情況，正確操作設備；

5、及時檢查各庫位料位情況，及氣動翻板工作位臵，以防堵料；

6、經常檢查破碎機電流及主機軸承溫度、參數，并仔細傾聽有無異常之聲；

7、當DCS系統及電氣設備故障時，應通知停電處理，不準私自帶電處理；

8、下班后，做好下班前準備工作（關好門窗，斷開電源等檢查工作），并認真填寫交接班記錄；

9、通訊設備發生故障時，應停止喂料，通知有關人員處理。

水泥磨機崗安全操作規程

1、正確穿戴勞動保護用品；

2、對所屬設備進出口及風、油、水進行確認，使其達到正常值標準；

3、開機前必須檢查各人孔門是否關閉。機內無人或遺留物，方可關閉人孔門，附屬設備無故障方可開機；

4、停機檢修、檢查時，應先和中控室值班人員取得聯系，必須停送電手續，將現場開關打到“檢修”位臵；

5、進設備內部檢查時必須兩人以上，并配臵36V以下低壓照明或手電筒，并安排專人監護；

6、進磨前切斷主電機電源，掛上“禁止合閘”警示牌；

7、進入磨機檢修時，要利用慢轉將磨內研磨體擺平。同時，慢轉磨機前須和現場負責人取得聯系，確認安全和磨內無人時，方可慢轉；進入磨內前必須檢查爬梯是否安全、牢固。

8、開關磨門等高空作業應配戴好安全帶，并檢查手錘、錘頭和錘把不能染有油脂，以免錘把脫手或錘子打滑傷人；高空作業禁止向下拋物，以防傷人；

9、更換襯板時，注意碰撞，防止傷人或損壞設備；

10、開關磨門及吊運重物前必須對電動葫蘆進行檢查，確認鋼絲繩、吊鉤及電動葫蘆完好。

11、在開磨門時要戴好安全帶。選粉機安全操作規程

1、正確穿戴勞保用品；

2、稀油站正常，油位、油質、油壓正常，確認各保護裝臵完好；

3、確認選粉機內無人、無工器具或雜物，下屬設備無故障方可開機；

4、停機檢修要與中控聯系，準備好低壓照明燈及手電，掛牌示警；

5、檢修完畢應將雜物清理干凈，確認無人、無遺留物，方可關閉人孔門； 庫頂設備安全操作規程

1、上崗前正確穿戴勞動保護用品，禁止酒后上崗作業；

2、準備好常用工具（手電、錘子、起子、鉗子、扳子）；

3、全面仔細檢查各設備的運轉情況，發現問題要及時匯報處理；

4、更換收塵袋、上頂部清灰和檢查時，2米以上作業必須系安全帶；

5、設備維護保養時，要將轉換開關臵于“OFF”位臵，并掛上“有人工作，禁止合閘”警示牌，回復開機前要認真檢查；

6、進入收塵器內部換袋時，禁止啟動絞刀清灰，處理分格輪時禁止用手扒或鐵器插入；

7、上下樓梯要踩穩，冬天要及時清除積雪；

8、每月檢查一次欄桿是否完好，有問題及時處理；

9、庫頂清灰，嚴禁將粉塵、物料掃到庫外，防止高空落下傷人；

包裝機安全操作規程

1、上崗前應正確穿戴好勞保用品；

2、開機前應檢查包裝灌裝機的工作機構，觀察活動零部件的活動情況，檢查各機構之間的動作配合是否協調；

3、開機前要先了解中間倉料量，待進料至規定的料位高度時方可開機；

4、開機前檢查氣路管道無漏氣、漏料現象，觀察氣路中的壓力表，待氣壓到達設定壓力才可開機；

5、開機前要先觀察周圍的環境，排除一切障礙物；

6、包裝機剛開動時應空轉數周，觀察一下運轉情況，然后再開始裝包；

7、插袋時精神要集中，迅速準確地向轉過來的出料嘴插上紙袋，不要漏插；

8、為保證出廠的袋裝水泥重量合乎規定，應按規定的時間對水泥包進行抽檢及校秤檢驗工作； 石膏板喂機安全操作規程

１、進入工作崗位，必須正確穿戴好勞保用品，嚴禁喝酒后上崗作業；

２、開機前要對設備進行檢查，確認正常后方可開機； ３、設備運行中發現異常、異物時、要立刻停機進行處理； ４、定期對設備進行保養，確保潤滑良好； ５、設備運行中禁止檢修、清掃和接觸運轉部件； ６、下班前，對設備進行檢查，確認無隱患方可離開。物理（小磨）試驗作業安全規程

1、在操作攪拌機前應檢查攪拌機運轉是否正常，遇機器出現故障時，應先切斷電源，向主管人員匯報，嚴禁私自拆修；

2、攪拌結束，在清理攪拌機葉片和攪拌鍋時要關閉電源；

3、脫模時要仔細認真，防止試模掉地傷人；

4、在放取養護箱中試模時，應輕拿、輕放、抓牢，防止試模掉下傷人；

5、在拆卸養護后的試體試模時，先松開緊固螺絲，將試體連同隔板、端板扒離模底到工作臺，用小木錘輕輕側擊兩塊端板頭，脫下端板，然后側擊端板端處，脫下隔板。注意脫模須細心輕擊，防止試體損傷，不得用鐵制榔頭敲擊試模，不能錘擊試體；

6、在使用抗壓試驗機前，打開微機，檢查微機、試驗機設備是否處于正常狀態，并打開油泵使其工作，使各部件進入工作狀態。正確維護保養抗壓機、抗壓夾具，在操作中要注意碎塊傷人，同時在電器檢查檢修時，要按規定檢查，發現問題立即報告有關人員，不得私自拆修；

7、在使用抗折機前，要調整抗折機零點，檢查抗折夾具的三根圓柱是否能自由轉動，注意抗折機的維護保養，嚴禁私自拆修，防止損壞刀口。

8、小磨試驗時要上緊磨門端蓋，防止脫落傷人或造成設備損壞。入磨物料必須小于7mm以下，緊固螺栓或加入物料動作時，要先拉下閘刀，每要檢查調整鋼球并做好記錄，要定期更換減速機油，每月檢查接地是否正常。X-熒光儀和分解率作業安全規程

1、嚴格按熒光儀試驗操作規程操作，禁止在熒光儀配臵的微機上做與工作無關的操作，嚴禁將U盤、移動硬盤等私自接入電腦USB接口，防止電腦中毒造成程序混亂或設備損壞；

2、操作時要注意防輻射，發現故障立即報告，嚴禁私自處理；

3、熒光儀內數據嚴禁私自刪除，嚴禁對軟件系統除日常檢測以外的功能進行操作，以免造成數據丟失或數據混亂；

4、使用振動磨制備樣品時，必須按照設備操作規程，將振動磨上蓋蓋嚴，運行過程中崗位人員嚴禁站在上蓋開口正前方，出現異響后需立即關閉電源，報告相關人員處理；搬動磨盤時需戴好帆布手套，防止磨盤滑落砸傷操作人員；制樣時需將通風櫥開啟，并戴好防塵口罩；

5、使用熒光儀時不得將壓碎試樣放入熒光儀內檢測，防止造成熒光儀故障。

6、取分解率樣品時，首先要聯系中控操作員防止負壓變化，現場要先關閉空氣炮，掛上安全警示牌子，以防止他人誤操作。打開取樣孔端蓋時，必須做好自我保護，站在側面，防止被噴出的高溫物料燙傷，盛放熱生料的容器必須蓋嚴，崗位人員需戴好絕熱手套防止燙傷； 熒光儀操作維修安全規程

1、停機狀態下方能進行檢修；

2、檢查或檢修時無關人員不可隨意進入現場；

3、任何情況下身體任何部位不可處于射線正前方較近位臵，需要在射線正前方作業時，必須關閉射線；

4、凡在設備運轉中進行檢查工作時，必須佩帶鉛眼鏡及鉛圍腰；

5、在設備運轉情況下進行檢查時，因有高壓及放射線，必須除檢修人員外至少有一人監護；

6、在檢修或故障處理之后，必須對整個系統進行全面了解確認沒有問題后，交付使用，并向使用人員做詳細交底；

7、拆裝設備部件，必須先切斷電源，并經確認無電后再進行工作，拆開的線頭應加編號，并包好絕緣；

8、出現熔斷保險時，必須查明情況找出故障原因，排除故障后，才能更換保險，重新投入使用；

9、凡拆裝的各種部件，要輕拿輕放，以免受顛簸、震動而影響精度或損壞；

10、當拆卸X光管時，應切斷高壓5分鐘后再關閉熱交換器，以使高壓充分泄放，光管充分冷卻后，方能進行操作，以免發生意外事故；

11、新裝上的X光管，應嚴格按照光化程序操作，方能投入使用；

12、操作過程中必須嚴格按規定做好防護，防止輻射情況發生，設備出現故障要立即報告，嚴禁擅自處理；

13、操作使用人員要嚴格執行開關機程序，嚴禁在kv、mA處于工作狀態時切斷電源。

第三篇：生產設施安全管理制度

生產設施安全管理制度

1.范圍

本制度規定了生產設施建設、管理、關鍵裝置及重點部位、拆除和報廢、檢修維修的相關要求。

2.職責

2.1生產技術科負責生產設施的設計、建設、調試。2.2安全環保科負責關鍵裝置、重點部位《應急預案》的編寫。

2.3各科、廠管理人員負責對關鍵裝置和重點部位進行定點承包管理。

3.目的

為了確保生產設施的安全有效運行，防止各類事故的發生，結合公司實際，特制定本制度。

4編制依據

依據《企業安全生產標準化基本規范》。5.生產設施建設

5.1生產設施建設中的安全設施必須符合國家有關的法律、法規和相關技術標準，并與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

5.2新建項目的建議書、可行性研究報告、初步設計、總體開工方案、開工前安全條件確認和竣工驗收六個階段，按照國家有關規定進行規范管理。

5.3生產設施建設中的變更應嚴格執行《變更管理制度》，履行變更程序，并對變更全過程進行風險管理。

5.4應積極采用先進的、安全性能可靠的新技術、新工藝、新設備和新材料，組織安全生產技術研究開發，不斷改善安全生產條件，努力提高安全生產技術水平。

5.5生產設施建設的安全工作由安全環保科負責，建設項目要確保實現本質安全。

6.生產設施的管理

6.1各科、廠要對所管轄區域內的生產設施建立臺賬。6.2各種安全設施應有專人管理，定期檢驗和維護保養。安全設施應編入設備檢修計劃，定期檢修。安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢修拆除的，檢修完畢后立即復原。

6.3要根據作業場所環境因素設置相應的監測、通風防曬、測溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、防雷、防靜電或者隔離操作等安全設施、設備，并按照國家標準和有關規定進行維護、保養，保證符合安全運行要求。

6.4對于特種設備應建立特種設備臺賬和檔案，定期檢測，證件齊全。特種設備操作人員應持證上崗。

6.5監視和測量設備應建立臺賬，定期進行校準和維護，并保存校準和維護活動的記錄。

7.關鍵裝置及重點部位管理

7.1公司的關鍵裝置、重點部位實行專人承包，承包點應設置“管理人員安全承包責任牌”，并編制專項應急救援預案。7.2承包人對所負責的關鍵裝置、重點部位負有安全監督與指導責任，具體內容是：

7.2.1指導安全承包實現安全生產；

7.2.2監督安全生產方針、政策、法規、制度的執行落實；

7.2.3定期檢查安全生產中存在的問題與隱患； 7.2.4督促隱患整改；

7.2.5監督事故“四不放過”原則的落實； 7.2.6解決影響安全生產的突出問題。

7.3承包人至少每月到承包點進行一次安全活動，其活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指標等。

7.4生產技術科、安全環保科每季對承包人承包到位情況進行一次考核，并進行公布。考核情況應納入承包人責任制考核中。

7.5公司要建立關鍵裝置、重點部位檔案及安全檢查書面報告制度，定期進行監督或巡檢。

7.6公司要制定關鍵裝置、重點部位應急預案，至少每年進行一次演練。

8.生產設施檢維修

8.1生產設施檢維修實行日常維修和定期檢維修管理。檢維修要制定計劃。

8.2進行檢維修前，對檢維修進行風險評價，采取有效的措施控制風險。8.3檢維修要嚴格執行作業的有關規定。

8.4檢維修應根據設備、設施的安全狀態確定，大修一般一年進行二次。

9.生產設施的拆除報廢

9.1生產設備由于結構嚴重損壞，不能及時修復或改裝；由于設備結構改造和改型，并已被國家命令禁止生產的設備，在公司內已不適應生產能力的、能耗高技術落后的設備、容器，長期擱置、閑置的沒有使用價值的設備、容器，超過國家規定使用年限的容器、設備，可作為拆除和報廢設備。

9.2設備的拆除、報廢需由使用單位寫出書面申請，按照公司固定資產管理相關規定完成審批程序方可實施拆除、報廢。

9.3生產設施的拆除須有專人負責，重大項目必須制定拆除方案，方案中應有具體的安全、職業衛生防范措施內容。對拆除和報廢的設施進行危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。

9.4拆除的設備、容器和管道內應先清理干凈，由安全環保、生產技術及相關部門共同驗收合格后認可，并填寫驗收合格記錄。

9.5生產設施拆除前，必須向全體施工人員進行安全技術交底，并做好安全交底記錄。具體項目交底時，須交待清楚安全措施和注意事項。作業前，應對安全措施落實情況進行檢查確認。

9.6生產設施拆除前，應組織各職能部門、相關單位進行裝置交付安全確認，在確認安全的條件下方可組織拆除。

9.7生產設施拆除作業，須嚴格執行操作票或作業許可證（包括動火、動土、用電、高處作業等票證）制度和相應的安全技術規范。各施工操作人員須持票證才能作業。

9.8生產設施拆除前，切斷一切進出裝置物料。遇有異常情況，如物料泄漏、失火等情況，應停止一切施工作業，并采取相應的應急措施。

10.生產設備、設施驗收 10.1驗收的內容及標準：

10.1.1設備外觀、包裝情況、設備名稱、型號規格、數量等是否符合要求。

10.1.2裝箱清單是否與實物相符，以及其他資料是否齊全，有無缺損。

10.2設備驗收：

10.2.1設備到達物資庫房或現場后，及時通知公司相關人員聯合設備采購人員參加設備的開箱驗收。

10.2.2公司相關人員接到通知后，應及時到指定地點進行驗收。首先檢查設備包裝情況，確認設備包裝完整無損的情況下即可開箱驗收。開箱后依據裝箱單明細逐件核對設備的合格證、產品說明書等技術資料，如發現資料短缺，應由設備采購部門負責追回。

10.2.3若在驗收過程中發現設備破損、生銹、變形等外觀質量不合格時，驗收人員應暫停驗收，并責成設備采購部門督促設備供貨廠家返修或更換。返修或更換后再行驗收。10.2.4開箱設備驗收合格后，設備采購人員填寫設備入庫驗收單，由參與驗收人員簽字確認。

10.2.5對于設備完成安裝進入調試階段后，公司相關人員對調試中發現的問題，應及時報與生產技術科，由生產技術科聯系設備采購部門督促設備供貨廠家及時進行返修，直至符合質量要求為止。對無法現場返修的供貨廠家應予以更換。

10.2.6若設備在質保期中出現問題，由生產技術科聯系采購部門督促廠家直至解決。

10.2.7對進廠設備中的安全裝置在驗收中必須注明完好與否，并要所有人員進行確認。

10.2.8對有關安全、設備、設施的驗收要求有安全環保科人員參加并建檔。

11.獎罰

對違反以上制度造成重大事故的，報公司安全環保科處理。

安全環保科

陜西北元集團水泥有限公司

第四篇：安全疏散設施管理制度

安全疏散設施管理制度

明確消防安全疏散設施管理的責任部門和責任人，進行定期維護、檢查，確保安全疏散設施管理符合下列要求：

(一)確保疏散通道、安全出口的暢通，禁止占用、堵塞疏散通道和樓梯間；

(二)在使用期間疏散出口、安全出口的門不應鎖閉；

(三)封閉樓梯間、防煙樓梯間的門應完好，門上應有正確啟閉狀態的標識，保證其正常使用；

(四)常閉式防火門應經常保持關閉；需要經常保持開啟狀態的防火門，應保證其火災時能自動關閉：自動和手動關閉的裝置應完好有效；

(五)平時需要控制人員出入或設有門禁系統的疏散門，應有保證火災時人員疏散暢通的可靠措施;

(六)安全出口、疏散門不得設置門檻和其他影響疏散的障礙物，且在其1.4m范圍內不應設置臺階;

(七)消防應急照明、安全疏散指示標志應完好、有效，發生損壞時應及時維修、更換；

(八)消防安全標志應完好、清晰，不應遮擋；

(九)安全出口、公共疏散走道上不應安裝柵欄、卷簾門；

(十)窗口、陽臺等部位不應設置影響逃生和滅火救援的柵欄；

(十一)在娛樂場所各樓層的明顯位置應設置安全疏散指示圖，指示圖上應標明疏散路線、安全出口、人員所在位置和必要的文字說明。

第五篇：安全疏散設施管理制度

安全疏散設施管理制度

一、明確消防安全疏散設施管理的責任部門和責任人，定期維護、檢查的要求，確保安全疏散設施的管理要求。

二、安全疏散設施管理應符合下列要求：

1、確保疏散通道、安全出口的暢通，禁止占用、堵塞疏散通道和樓梯間；

2、在使用期間疏散出口、安全出口的門不應鎖閉；

3、樓梯間的門應完好，保證其正常使用；

4、安全出口、疏散門不得設置門檻和其他影響疏散的障礙物，且在其1.4m范圍內不應設置臺階；

5、消防應急照明、安全疏散指示標志應完好、有效，發生損壞時應及時維修、更換；

6、消防安全標志應完好、清晰，不應遮擋；

7、安全出口、公共疏散走道上不應安裝柵欄、卷簾門；

8、窗口、陽臺等部位不應設置影響逃生和滅火救援的柵欄如必須設置時，應有從內部易于開啟的裝置；

9、各樓層的明顯位置應設置安全疏散指示圖，指示圖上應標明疏散路線、安全出口、人員所在位置和必要的文字說明；

消防設施、器材管理制度

一、消防設施、器材管理應明確責任部門和責任人，消防設施的檢查內容和要求，消防設施定期維護保養的要求。

二、消防設施管理應符合下列要求：

1、消火栓應有明顯標識；

2、室內消火栓箱不應上鎖，箱內設備應齊全、完好；

3、室外消火栓不應埋壓、圈占；距室外消火栓、水泵接合器2.0m范圍內不得設置影響其正常使用的障礙物；

4、不得影響室內消火栓、滅火劑噴頭、機械排煙口和送風口、自然排煙窗等消防設施的正常使用；

5、應確保消防設施和消防電源始終處于正常運行狀態；需要維修時，應采取相應的措施，維修完成后，應立即恢復到正常運行狀態；

6、按照相關標準定期檢查、檢測消防設施，并做好記錄，存檔備查；

7、自動消防設施應按照有關規定，每年委托具有相關資質的學校進行全面檢查測試，并出具檢測報告，送當地公安消防機構備案。

8、集體宿舍內應設置醒目的消防設施、器材、出口等消防安全標志。

三、消防控制室應保證其環境滿足設備正常運行的要求，設置消防設施平面布置圖，存放完整的消防設施設計、施工和驗收資料以及滅火和應急疏散預案等。

五、消防設施、器材檢查應分別填寫《建筑消防設施功能檢查記錄表》、《安全疏散設施檢查記錄》