第一篇：某礦通風系統改造方案

某煤礦12123下工作面調整通風

系統設計方案

一、問題的提出：

某煤礦屬高瓦斯礦井，回采面采用“兩進一回”通風方式進行回采。目前我礦12123下工作面處于回采中期，所采煤層為2#煤層，平均厚度為2.2—2.4m。由于12123下工作面處于回采中期，剩余可采走向長度為440米，現由于12123下尾巷作為12123下工作面專用回風巷多處地段底鼓片幫現象嚴重，造成巷道回風斷面縮小，通風不暢，瓦斯濃度有進一步升高趨勢。為保證礦井安全生產，經我礦領導經過慎重研究決定將12123下工作面現“一進兩回”通風系統（即12123下材料巷進風，12123下運輸巷和12123下尾巷回風）改為U型通風系統（即12123下運巷進風，12123下材巷回風）。以便于12123下尾巷的起底和擴幫。

12123下綜采工作面調整前設計方案：

12123下工作面剩余走向長度440m，傾斜長度145m，工作面位置位于井田北面，井下位于三采區總軌道巷北面，工作面東面距2#鉆孔350m，南面距1#鉆孔1700m，東面距百草溝梁350m，地面部分地段為第四紀黃土覆蓋，除少量農田和部分果樹以外，無其它建筑物設施。3211工作面位于三采區，東面為3209工作面（未掘），西面為3213工作面（已掘完），南面為總軌道大巷及總回風大巷（西段）。目前3211工作面采用“兩進一回”通風系統，材巷、運巷分別為進風巷，尾巷為專用回風巷，根據最近測風情況，運巷進風1220m/min，材巷進風為648m/min，尾巷回風口回風為2217 m/min，實際配風量可及時稀釋落山區及煤層內涌出的瓦斯，3213材、尾巷工作面已掘進完畢，3213切眼剩余36米左右。為使3211工作面回采完畢后，3213備用工作面可及時的進行接替?，F經過我礦領導研究決定將3211工作面U+L型通風系統改為U型通風系統。為了確保在改為U型通風后的安全生產，進一步提高礦井安全系數。某礦對3211工作面瓦斯傳感器的報警、斷電、復電濃度參數的設置及懸掛位置按要求進行布置。1、3211尾巷已由原來的回風巷改為進風巷，因3211尾巷頂板和兩幫壓力大，且破碎嚴重。巷道在進行擴幫拉底前，先由瓦斯檢查員檢查巷道內的瓦斯等其它有害氣體的情況，只有瓦斯濃度在1%以下時方可作業。

2、在調整通風系統前要及時的對7聯巷和6聯巷進行施工永久密閉。密閉四周要掏槽，掏槽深度不得小于300㎜，密閉四周要抹有不少于0.1m裙邊，墻面要平整，要勾縫，無裂縫，無空縫，不漏風，最后進行進行測風。在施工密閉時要及時的在密閉中預埋瓦斯抽放管路，并與3211尾巷的瓦斯抽放主管進行及時的連接，對密閉里采空區的瓦斯及時的進行抽放。為安全生產作可靠的保障。3333、在3211材巷采空區的左上角沿頂板及時的預埋瓦斯抽放管路，并與3211材巷的瓦斯抽放支管進行連接對3211工作面上隅角的瓦斯及時進行抽放，為3211工作面安全生產作提供安全可靠的保障。

4、對3211尾巷存在密閉存在的漏風現象及時的用快速密閉材料進行堵漏處理，以避免漏風造成風量不足的危害。

5、在尾巷拉頂、擴幫、起底的過程中要及時的對頂板的失效的頂錨和錨索和兩幫失效的幫錨、錨索時及時先進行補打單點錨桿、錨索，確認支護沒有問題時，并對各種電纜及電氣設備遮擋或用塑料布進行保護；要認真檢查壓風、水、電、管線的完好情況，及時準備好照明和防塵設施等。

7、將3211綜采工作面材料巷巷距工作面3-5m位置布置一臺瓦斯傳感器，報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.0%，復電濃度＜0.8%。

8、將3211綜采工作面上隅角切頂線往里位置布置一臺瓦斯傳感器，報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.0%，復電濃度＜0.8%。

9、將3211綜采工作面尾巷T1瓦斯傳感器布置在距尾巷迎頭非風筒側3-5m處，原規程規定：報警濃度≥2.5%，斷電濃度≥2.5%，復電濃度＜2.5%。更改為：報警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.5%，復電濃度＜1.0%；尾巷T2瓦斯傳感器布置在通風聯絡巷口非風筒側3—5m范圍，原規程規定：報警濃度≥2.5%，斷電濃度≥2.5%，復電濃度＜2.5%。更改為：報警濃度≥1.5%，斷電濃度≥1.5%，復電濃度＜1.5%；尾巷T3瓦斯傳感器布置在回風聯絡巷非風筒側10—15m范圍，原規程規定：報警濃度≥2.5%，斷電濃度≥2.5%，復電濃度＜2.5%。更改為：報警濃度≥1.5%，斷電濃度≥1.5%，復電濃度＜1.5%，懸掛位置距頂板不大于300mm，距幫不小于200mm。

附圖一：3211綜采工作面調整系統前通風布置圖

二、3211綜采工作面調整后設計方案：

3211工作面剩余走向長度360m，傾斜長度180m，為了使3211工作面回采完畢后，3213備用工作面可及時的進行接替，3211尾巷（即3213運巷）要及時的進行拉頂、起底、擴幫。經某礦領導慎重研究決定采取對3211工作面通風系統進行調整，將3211由原先“兩進一回”通風系統更改為“一進一回” 通風系統（即運巷為進風、材料巷為回風巷）。

1、為確保3211綜采工作面通風能力的滿足，盡快解決通風的問題，確保各項工作安全、有序的進行，調整系統前決定對3211工作面施工永久密閉2套，開啟永久密閉一道。具體施工技術要求如下：

1）、通風區負責確定各處通風設施的施工位置、施工順序、設施名稱和風量、瓦斯等數據的測定工作。

2）、在3211工作面第7聯巷施工一道永久密閉；（永久密閉墻要施工在頂板支護完好、頂底堅實的煤巖上，周邊掏槽，掏槽深度不得小于300mm，密閉四周要抹不少于100mm的裙邊。）

3）、在3211工作面第6聯巷施工一道永久密閉；（永久密閉墻要施工在頂板支護完好、頂底堅實的煤巖上，周邊掏槽，掏槽深度不得小于300mm，密閉四周要抹不少于100mm的裙邊。）

4）、3211工作面第1橫貫進行開啟，以便工作面回風，避免在施工過程中瓦斯超限。2、3211第6聯巷和第7聯巷施工永久密閉安全技術措施 1）、施工前,在3211材巷安設2×7.5KW對旋風機（風機安裝位置如附圖所示），并把φ450風筒連接至施工地點。風筒吊掛、對接按質量標準進行，做到平、穩、直，拐彎處用伸縮風筒，且做到雙反壓邊，逢環必掛。

2）、風機的安裝、風筒的吊掛由通風隊負責，風機拆、壓線由生產隊組負責。

3）、風筒應從1橫貫穿過進入尾巷（如圖所示）。4）、通風區隊長、技術員、瓦斯檢查員和安全員必須跟班作業。

5）、施工人員到達現場后，首先由瓦斯檢查員檢查6和7橫貫口瓦斯情況，瓦斯濃度超過1.5%時，由跟班領導安排生產隊組值班電工啟動風機，并守候在風機附近，隨時觀察風機的運行情況。6）、6和7橫貫口瓦斯濃度降至1.5%以下時，首先將橫貫口附近10m范圍內全面沖洗一遍，徹底消除積塵。然后由跟班領導和技術員確定閉墻位置，并安排人員將閉墻位置的鐵絲網斷開，鐵絲網斷開的寬度不得小于閉墻厚度。

7）、永久密閉墻要施工在頂板支護完好、頂底堅實的煤巖上，周邊掏槽，掏槽深度不得少于300mm。閉墻距橫貫出風口的距離不得超過6m。

8）、施工時，必須使用銅制工具。沙灰的配比為1:3，搬運料石時必須輕拿輕放，杜絕野蠻作業。

9）、施工時，要求墻體厚度不少于1m，料石墻面要平整，做到沙漿飽滿，勾縫無空縫。墻體中間用黃土或沙灰充填，充填時必須搗實，接頂嚴密不漏風。

10）、施工時，墻體上要預埋抽放管（外露的抽放管必須提前上好擋板）。

11）、施工結束后，剩余材料要歸類碼放整齊，不得亂扔亂放。之后由跟班區隊長通知生產隊組停止風機運行，拆除電源，風機、風筒由現場施工人員回收整理后放到指定位置。12）、整個施工過程中，瓦斯檢查員、安全員必須全程跟蹤檢查，杜絕超限作業，杜絕一切違章指揮和違章操作。13）、施工人員必須嚴格遵守某煤礦人員進入尾巷、回風巷的管理辦法，不得隨意走動，其他未及之處嚴格執行《煤礦安全規程》中相關規定。

3、目前，3211工作面通風系統進行調整前各系統密閉設施材料均已運輸到安裝指定地點，具體施工工期待集團公司同意后同一天進行施工并進行調整系統。

附圖二：3211綜采工作面調整系統后通風布置圖 4、3211綜采工作面調整系統后安全措施

1）、3211工作面調整系統前，通風區派測風員進行對3211工作面各用風地點全面測風，并對每次測定的數據詳細記錄，確保配風量合理分配。

2、）通風隊要進行對此工作面所有的通風設施進行全面的檢查，對有損壞、漏風的通風設施及時進行修補。（同時機電區對井下所有機電設備進行檢查，杜絕失爆現象存在，確保各機電設備安全、可靠的運行）

3）、3211工作面調整系統前，巷道內新增所有調節設施要按規定進行施工，規格尺寸嚴格按照措施施工，確保施工質量。4）、3211工作面調整系統投運后測風員要進行全面的測風，并做好記錄，同時對測風前數據進行分析、對比，確保配風量合理優化。

5）、3211工作面調整系統過程中，3211工作面必須進行停產，撤離至三采軌道巷的安全地點。所有主扇風機停止運轉，所有采區域必須進行斷電，無關人員嚴禁進入工作面進行工作（參與系統調整工作的人員除外）；只有在系統調整工作結束后，此工作面所有地點通風狀況恢復正常后，方可進入工作面進行作業。

6）、3211工作面調整系統后測風人員要及時檢查風流是否正常，通風系統是否符合預定的方案，如發現有不符合現象，要及時調整風量，確保安全運行。

7）、3211工作面調整系統后確認風流正常后，施工隊組指派固定人員對工作面風機進行啟動，開始輸送新鮮風流，同時排除工作面瓦斯，進入工作面時瓦檢員必須在前方進行觀測瓦斯濃度，瓦斯濃度在規定范圍內方可進入，否則待工作面瓦斯排完后方可進入。（排放瓦斯措施另行制定）

8）、排除瓦斯后，測風員要及時對工作面各用風地點進行一次全面的測風，并做好記錄，同時與投運前所測數據進行分析，確保合理有效的分配風量。確認風流穩定，通風系統完好后，通風區通知組隊正常生產。

5、調整系統后3211下工作面各用風點布置情況： 3211工作面調整系統后采用“一進一回”通風系統，運巷為進風巷，材巷為回風巷，預計配風情況如下，運巷配進風為1000m/min，運巷回風為1100m/min，同時根據集團公司安全工作會議的要求，為進一步提高礦井安全系數，某礦對12123下工作面調整系統后瓦斯傳感器的報警、斷電、復電濃度參數的設置及懸掛位置按要求進行布置。

37、將3211綜采工作面材料巷距工作面3-5m位置布置一臺瓦斯傳感器，報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.0%，復電濃度＜0.8%。

8、將3211綜采工作面上隅角切頂線往里位置布置一臺瓦斯傳感器，報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.0%，復電濃度＜0.8%。

9、由于3211材料巷巷由原進風更改為回風巷，存在移動變電站及其它電器設備，因此將3211綜采工作面運巷T1瓦斯傳感器布置在距工作面非電纜側3-5m處，報警濃度≥0.5%，斷電濃度≥0.5%，復電濃度＜0.5%；運巷T2瓦斯傳感器布置在巷道中部非電纜側，報警濃度≥0.5%，斷電濃度≥0.5%，復電濃度＜0.5%；運巷T3瓦斯傳感器布置在回風聯絡巷非電纜側10—15m范圍，報警濃度≥0.5%，斷電濃度≥0.5%，復電濃度＜0.5%，懸掛位置距頂板不大于300mm，距幫不小于200mm。

7）、安全監控設備每月至少調試和校正一次；甲烷傳感器每七天必須用甲烷標準氣樣和空氣調校一次；每七天對甲烷超限斷電功能進行測驗試。

8）、監測監控系統的分站、傳感器、聲光報警器、斷電器及電纜，屬采掘區域的由采掘隊長、班組長負責管理使用，如有損壞要及時向通風部門匯報。

9）、每班瓦檢員使用光學瓦檢儀與傳感器顯示值進行對照，并做好記錄，認真填寫對照牌板，發現問題及時匯報通風部門。10）、地面中心站必須對當日獲取的信息進行分析整理，并認真填寫礦井監測日報，報礦長、礦總工程師、通風值班干部審閱。

6、其它未及事項嚴格執行《煤礦安全規程》及《操作規程》中相關規定。

第二篇：潞安新疆二礦通風系統改造驗收意見w1

潞安新疆二礦通風系統改造驗收意見1

（2011年8月9日）

根據新煤安監發【2010】146號文關于潞安新疆煤化工（集團）有限公司二礦通風系統安全改造設計的批復，潞安新疆煤化工（集團）有限公司于2010年4 月對二礦通風系統安全改造項目開工建設，2010年12月竣工。2011年8月9日經潞安新疆煤化工（集團）有限公司各專業組對二礦通風系統安全改造項目檢查驗收，通過對井上、下工程現場檢查和查閱有關資料，經充分討論形成以下意見：

一、礦井通風系統

（一）改造內容

1、新建回風立井

在東翼采區的+830水平新建立風井1座，直徑5.5米，凈斷面23.75m2，垂深236m，井口設有風硐、安全出口和防爆門，井筒內設有梯子間，底部于回風大巷聯接，為礦井總回風井并兼做東翼采區的安全出口。地面配套工程有工業場區到風井1.8km6kv雙回路供電線路、1.8km的供水管路，風井工業場地同時建有配電室、操作室、值班室等，均按照設計建成。在立風井地面安裝有2套FBCDZ-8-NO26B型主要通風機，配套電機為2*355KW，1臺工作，1臺備用，礦井具備完整的獨立通風系統。（設計為一采二掘三個工作面，井下現用風地點主要為一采一備兩個工作面配風地點，經現場核實井下用風地點主要有一個18021綜采放頂煤采煤工作面,一個備采工作面18031工作面。經現場實測，礦井總進風量為53.63m3/s，滿足礦井通風設計要求。）

二、礦井瓦斯防治

礦井瓦斯等級鑒定為低瓦斯礦井。試生產期間，煤礦按規定于2009年11月進行了瓦斯等級鑒定，鑒定結果為：礦井相對瓦斯涌出量0.96m/t，二氧化碳相對涌出量1.45m/t，礦井絕對瓦斯涌出量1.29m/min，二氧化碳絕對涌出量1.94m/min。經自治區煤炭工業管理局批復（新煤行管發[2010]384號）為低瓦斯礦井。

礦井建立了瓦斯檢查制度，符合《煤礦安全規程》的規定。礦井配備各種瓦斯檢查檢測儀器儀表，基本滿足工作需要。

三、礦井防火系統

礦井建有注氮防滅火系統，注氮設備選用地面固定式RDZ97-800型碳分子篩變壓吸附式制氮機1臺、并配套2臺SA250A-10K空壓機，注氮干管為Φ80無縫鋼管；配備ZWJ-36-Ⅱ型號阻化劑噴射泵；礦井安裝了火災束管監測系統，型號為GC-4085型，基本滿足防滅火要求。

目前，地面準備修建注漿站一座，設計單位新疆煤炭設

333

3計院有限責任公司設計，設計規模180m/h,從制漿站經風井敷設Φ219mm主管路至采區，經DN150和DN100支管路至采煤工作面，目前系統正在施工過程中，預計2011年6月底完工。

井下消防材料庫、電器設備防火措施、膠帶輸送機防火措施及裝備、地面設施中的防滅火裝置均符合初步設計。

四、礦井防塵供水系統

礦井建立了完善的供水防塵系統。防塵水池設置在地面，容量為500m。防塵水池水量、水壓和防塵管路管徑基本符合設計要求。井下隔爆設施基本齊全，基本符合設計要求。井下采取了綜合防塵措施。井下防塵與消防共用一趟管路符合設計要求。

五、安全監控系統

礦井按設計安裝一套KJ83N型煤礦綜合監控系統，布置了4個監控分站，地面監控中心站設置在礦井調度室，符合規范要求。

六、存在主要問題

1、風硐抹灰局部空鼓裂縫需要重新抹灰處理；

2、變電所防火門（特種門）開裂需處理；

3、變電所配電室電纜溝活動蓋板鋪設不平，需重新安裝；

4、變壓器室電纜溝蓋板有一塊已斷裂需更換；

335、外墻涂料對門窗、散水污染嚴重需處理；

6、有建立灌漿防滅火系統。

2、地面煤場防塵措施及裝備與設計不相符；地面煤場、皮帶機長廊等作業場所沒有測定粉塵濃度；井下采煤面部分工序有呼吸性粉塵和全塵濃度超標現象，測塵儀不能正常使用。

3、礦井主要進回風巷測風站設置不符合規范要求。風井防爆門缺礦井反風時防止開啟的閉鎖裝置。4、18021工作面軌道巷設置的風門構筑質量不符合要求。

七、驗收結論

該礦井通風系統基本完善；主要通風機選型合理，安設符合設計規定；風量配備基本滿足井下生產需要；通風設施數量、位置、質量基本符合要求；瓦斯治理、綜合防塵、綜合防滅火、安全監控系統及其安全裝備基本達到設計要求。經“一通三防”組研究討論，同意該建設項目通過驗收，建議移交投入生產。

同時，對驗收中提出的問題由潞安新疆煤化工（集團）有限責任公司監督煤礦限期整改，并將整改結果報自治區煤炭工業管理局。

驗收組組長及成員（簽字）：

二〇一一年一月十四日

第三篇：通風系統

通風系統

1、通風

新峪公司采用抽出式通風方法，多風井、多風機分區式通風方式。礦井的通風方式為分區對角式通風，礦井各風井均安裝了兩臺相同型號的主要通風機，采用機械抽出式通風方法。

礦井目前有7個進風井，分別是：服務五采區的1號進風斜井、2號進風斜井，服務六采區、宜興區的主斜井、副一井、副二井、東風井，服務九采區的副斜井，4個回風井分別是：北風井、南風井、九采風井、王家莊風井，分別位于井田北翼、南翼、宜興區。礦井總進風量14500m3/min，總回風量15200m3/min，外部漏風率2.03%，有效風量率91.3%。

五采區回風井為北風井，主要通風機型號為2K60-4NO.28,電機型號為JRQ1512-12，主扇排風量1700m3/min，負壓450Pa。

五采區通風路線為：1號進風斜井 →

2號進風斜井→北大巷→五采軌道巷→五采各采掘工作面→五采回風巷→五采總回風巷→北風井→地面

六采區回風井為南風井，主要通風機型號為2K60-4NO.24,電機型號為Y450-2-10，主扇排風量5400m3/min，負壓1350Pa。

主斜井→

六采區進風路線為：副一井→ 六采軌道巷→六采區各采掘工作面

副二井→ →南風井→地面

宜興區回風井為王家莊風井，主要通風機型號為FBCDZ60-8-№24,電機型號為YBF450S-8主扇排風量5600m3/min，負壓1530Pa。

主斜井→

宜興區進風路線為：副一井→ 宜興大巷 →宜興軌道巷 →

副二井→宜興主皮帶巷→宜興一采皮帶巷→

北風井→

宜興各采掘工作面→宜興二采回風巷→王家莊風井→地面

九采區回風井為九采風井，主要通風機型號為，FBCDZ60-8-№22,電機型號為YBFe355，主扇排風量2202m3/min，負壓210Pa。

九采副斜井九采軌道上山→九采回風山→九采集中回風巷→九采風井→地面.每個采區均配置有專用回風巷，并貫穿整個采區，通風系統穩定、合理、可靠。礦井采、掘工作面和生產采區個數符合要求，主通風機負壓均不超過2000pa。

井下所有工作面、火藥庫、機電硐室均采用獨立通風，其中，采面通風方式

33均為“U”型通風，配風量800 m/min。掘進工作面的配風量為400 m/min，均是根據焦煤集團上限配風要求配風。

所有開掘工作面均實現“雙風機、雙電源” 自動切換和風電閉鎖功能，使用局部通風機為FBD-NO.60、FBD-NO.63低噪音對旋式風機，功率為15KW×2、30KW×2，風筒均采用φ800mm的正壓風筒，對局部通風機實行掛牌管理，專人負責，責任落實到人。

2、瓦斯防治

我公司建礦以來的鑒定結果均為低瓦斯礦井，2012年的礦井瓦斯絕對涌出量3.56m3/min；礦井瓦斯相對涌出量0.37 m3/t。

開采的煤層穩定，開采至今未發生過煤與瓦斯突出、沖擊地壓等事故，不預留保護層，不涉及保護層開采，不需相關的防治措施。礦井瓦斯管理機構健全，各項管理制度比較完善，人員、裝備滿足要求。

3、煤塵防治

山西省煤炭工業局綜合測試中心，9#煤爆炸指數為22.57%，10#11#煤爆炸指數為28.67%，2#煤爆炸指數為35.86%。

防塵供水系統主要水源來自于礦井高山水倉，屬于深井水，現共有三套系統在運行，南山水倉有500m3、200m3水倉各一個，主管路為Ф150管，通過南風井送至井下五采區、六采區采掘工作面及各用水地點。王家莊水倉，水倉容積為1000m3，主管路為Ф150管，通過王家莊風井送至宜興采區各采掘工作面及各用水地點。

加強綜合防塵的管理，我公司主要的防塵措施有：煤層注水、采煤機安裝內外噴霧，支架使用自動噴霧、轉載點安裝噴霧、放炮自動噴霧、扒裝噴霧、綜掘機內外噴霧、風流凈化水幕、定期對巷道進行沖洗、每年對主要巷道進行刷白。

4、火災防治

新峪公司所采太原組9#、10#11#煤層最短發火周期為6個月，屬于易自燃煤層。2010年4月山西省煤炭工業局綜合測試中心對2#煤層的鑒定結果主要指標：自燃傾向性等級為1級，自燃傾向性性質為容易自燃。

根據我公司實際情況，我們制定了“預防為主、防灌并舉、減風降壓”防滅火原則。

我們始終堅持低負壓小風量的配風原則，定期對采區回風巷進行清理，降低通風阻力，為防滅火創造有利條件。

我們建立了礦井煤炭自燃預測預報的標志性氣體，為礦井火災的早期預測預報提供技術依據。

“預防”是防滅火工作的核心。我礦通過使用人工檢測、監測監控、束管監測系統的“三位一體”檢測手段，加強對井下自燃火災的預測預報工作。

針對綜采放頂煤工作面，采高大，放煤高度大，煤層含硫量高，自然發火期短的問題，我們實施“煤層注水添加阻化劑技術”和“采空區噴灑阻化劑技術”，取得了明顯效果，確保了安全生產。

進一步加強了防滅火預防性灌漿的管理工作，對后家溝、南山灌漿站進行改造病制定了具體的管理制度和考核辦法，對灌漿的濃度、注漿量進行嚴格要求及考核，保證泥漿濃度不低于20%。對采空區實施循環倒孔，連續注漿；2011年我公司對南山灌漿站進行改造并新建王家莊灌漿站。

我們建立了防滅火現場排查和報告機制。成立了由區隊領導、技術人員、防滅火人員、測風員、瓦斯檢查員、束管監測工等組成的防滅火檢查小組,每周對礦井進行一次全面檢查對發現的隱患及時進行處理。

我公司裝備了SG—2003礦井自燃火災束管監測系統，并出臺了相應的管理制度，束管監測人員按照要求每天對井下束管監測點進行一次全面分析化驗，并有完善束管監測人機互補制度，束管監測人員每七天對所火區觀察點、采煤工作面上隅角等地點人工取樣，進行束管分析，與束管泵氣樣進行比較，對于特殊地點要進行人工采樣分析化驗，束管分析結果按照規定進行審批，日報表報通風區長、總工程師審閱，如有異常，及時采取措施，實現了對井下氣體的分析化驗，為礦井防滅火提供可靠的技術依據。

我公司五采區還裝備了井下移動注氮系統，型號為DT-1000，當采煤工作面發現CO時，立即使用注氮系統對采空區進行注氮滅火。五采區井下備用一套移動注氮系統，六采區地面配備2套移動注氮系統。

新峪公司煤層參數

2#煤

水分 Mad 0.18% 灰分 Ad 10.17% 揮發分 Vdaf 26.35% 全硫 St，d 0.5% 真相對密度 1.38t/min 煤吸氧量 0.76cm3/g 自燃傾向等級 一級 自燃傾向性 容易自燃 火焰長度 >400mm

抑制煤塵爆炸最低巖粉量 80% 煤塵爆炸性 有爆炸性

煤塵云最大爆炸壓力 0.61Mpa

煤塵云最大壓力上升速率 40.97Mpa/s 煤塵云爆炸下限濃度 10g/m3 煤塵云最低著火溫度 600℃ 煤塵層最低著火溫度 260℃ 10#+11#

水分 Mad 0.52% 灰分 Ad 9.46% 揮發分 Vdf 17.18% Vdaf 19.07% 焦渣特征 CRC 6 全硫 St，d 3.13%

真相對密度 TRD 1.40 t/min 煤吸氧量 0.8667cm3/g 自燃傾向等級 一級 自燃傾向性 容易自燃 火焰長度 90 mm

抑制煤塵爆炸最低巖粉量 65% 煤塵爆炸性 有爆炸性

煤塵云最大爆炸壓力 0.56Mpa

煤塵云最大壓力上升速率 34.91Mpa/s 煤塵云爆炸下限濃度 30g/m3 煤塵云最低著火溫度 710℃ 煤塵層最低著火溫度 280℃

U型壓差計（水銀）技術規格書

購貨范圍：

計劃數量20支，并附帶足夠數量的水銀，計劃資金1.4萬元。技術規格：

建議使用溫度：+5—+30℃ 可以使用溫度：-30—+60℃ 壓差計材質：透明有機玻璃，厚度15mm 液柱管：一體成型加工直徑4mm 壓力端口：透明軟管直徑5mm*8mm，倒刺端口直徑6.2mm

可選擇PVC背板墻面固定安裝移動刻劃板調零，可移動10mm，螺絲固定 量程為4000Kpa，尺寸：高600mm*寬57mm*厚25mm

YSZ160礦用鉆孔深度測量儀技術規格書

YSZ160礦用鉆孔深度測量儀

?概述

YSZ160型鉆孔深度測量儀用于在鉆孔過程中或鉆孔結束時，測量鉆桿長度，從而間接獲取鉆孔深度。1)產品特點

a)測量參數和系統參數可設置

b)測量儀具有數據記錄和查詢功能 c)測量儀具有整機電池電壓顯示功能 d)測量儀具有電源過流保護功能

e)測量儀配有專用的充電器，且具有充電指示功能

f)測量儀性能可靠，結構合理，操作方便，充滿電可連續工作8小時以上 2)主要用途及適用范圍

a)主要用途

用于煤礦井下鉆孔深度測量，包括瓦斯抽放孔、勘探孔、放水孔的深度測量。b)適用范圍

煤礦、隧道及各種地下工程。c)適用人員

適合于煤礦管理干部、鉆孔施工人員、項目驗收人員、質量監察人員、鉆探管理人員及井下流動作業人員。

?主要技術指標

1)工作電壓和工作電流

a)工作電壓：(9～13.5)V DC b)工作電流：≤280mA 2)測量范圍：(10～160)m 3)基本誤差：±1.0m 4)工作時間

測量儀電池充滿后，連續工作時間不小于8小時。5)工作穩定性

測量儀連續工作2天（每運行8小時，充電時間不小于6小時），基本誤差均為±1.0m 6)電池組

a)鎳氫電池組：Ni-MH 3300mAh×9 b)電池組額定工作電壓Ue：10.8V c)電池組最高開路電壓Uo：13.5V d)電池組最大短路電流Io：850mA 7)外殼防護等級：IP65

CJZ70瓦斯抽放綜合參數測定儀及

配套導流管技術規格書

主要用于井下鉆孔瓦斯濃度、流量、壓力和溫度等參數，也可用于測量主管道及支管道瓦斯綜合參數。

一、購貨范圍

1、瓦斯綜合參數測定儀，型號CJZ70，計劃數量1臺，計劃資金8.5萬元。

2、CJZ70專用法蘭盤式導流管，型號DN50，計劃數量100個，計劃資金1.2萬元。

二、資質：

1.通過國家安監總局組織的技術鑒定； 2.具有五項專利技術；

3.取得MA證書、制造計量器具許可證、防爆合格證等。

三、性能：

1.安裝、使用方便，單臺儀器適用各種管徑的測量；

2.瓦斯濃度、流量、負壓及溫度四參數可同時測量，單個鉆孔全過程測量時間不超過3分鐘；

3.具備防塵、防水功能；

4.具有測量數據存儲功能，可與計算機無線傳輸數據。有配套分析管理軟件，根據存儲數據形成測點曲線圖，編制、打印數據報表，可計算出瓦斯純流量。

四、技

術

參數：

甲烷：0.0%～100.0%（±5%FS）絕壓：0.0～200.0kPa（±2%FS）溫度：-10.0～+50.0℃（±1℃）主管道流量：0.0～70.0m3/min（±5%FS）支管道流量：0.0～500.0L/min（±2%FS）防爆型式：礦用本質安全型（防爆標志：Exib I）

高負壓瓦斯鉆孔取樣器技術規格書

購貨范圍：

高負壓瓦斯鉆孔取樣器，型號FW-2，計劃數量15支，計劃資金1.14萬元。

產品概述：

適用于抽放瓦斯管路系統，是采集負壓狀態下瓦斯氣樣的專用工具，并配備連接橡膠軟管。

技術特點：

工作攜帶方便，使用操作簡便。

主要技術指標： 取氣負壓：0~85Kpa 質量：1.3kg

火災事故應急救援演習程序

1、《新峪公司火災事故應急救援演習方案》、演習期間安全技術措施貫徹并簽字備案。15:30由通風區溫勇鋒負責集中培訓。

2、調度室接到火災事故報警后，立即通知五采區的所有隊組作業人員停止作業。5118和5114工作面所有工作人員、五采區所有皮帶司機、安全員、水泵工立即撤至五采大巷，并由五采機車大巷撤離升井。下機電隊切斷除五采架空線以外的所有電源，并沿避災路線撤出采區。瓦檢員全部撤至五采大巷，監測自己分管區域內的氣體情況。

3、調度室發出火災事故警報，成立火災應急救援指揮中心。所有火災應急救援指揮部成員立即到生產調度會議室集中。

4、火災應急救援總指揮命令立即啟動《新峪公司礦井火災事故應急救援預案》，并成立應急救援指揮中心，全公司進入一級緊急狀態。

5、火災應急救援常務副總指揮向集團公司總調度室匯報災情，并請礦山救護隊支援。

6、指揮中心命令技術保障組（地測科、生產科、通風區），立即準備各類礦井系統圖（通風系統圖、避災系統圖、采掘工程平面圖）。

7、指揮中心命令井下人員清點組（考勤室、燈房、自救器、井管站、監測監控隊），立即查明五采區出勤人員并列表報應急救援指揮部。

8、指揮中心命令交通運輸組（汽運部、運搬隊），進行搶險人員、物資運輸任務。

9、指揮中心命令醫療救護組（醫院），立即攜帶救護裝備趕赴井口，準備開展創傷急救工作。

10、指揮中心命令物資保障組（供應科、機電區）和交通運輸組（運搬隊），立即組織搶險救援物資（滅火器、局部通風機、電纜、化學密閉材料）裝車入井。

11、指揮中心命令警戒保衛組和安全保障組(派出所、聯防隊、安監處、井管站)，迅速組織治安保衛人員對井口實行安全警戒。

12、指揮中心命令交通運輸組（汽運部）安排2臺車輛，立即到井口執行搶險任務。

13、指揮中心命令機電保障組（北風井風機房）每5分鐘向指揮中心匯報一次主扇運行情況。

14、指揮中心命令通訊保障組（信息中心）做好火災事故救援全程信息通訊工作。

15、指揮中心命令第一搶險救援小組（通風隊密閉組及技術員），立即趕赴火災事故地點分析火災變化情況。安全保障組（安監處）在通往五采區的乘人車場對進入采區的所有人員進行檢查控制。

16、第一搶險救援小組向指揮中心匯報災情，并成立井下現場救援指揮部。

17、井下人員清點組核實（考勤室、燈房、自救器、井管站、監測監控隊）五采區當班作業人員及出井人員。

18、交通運輸組（運搬隊）將搶險物資運送到指定地點，搶險救援與現場恢復組安設局部通風機、接風筒，使用防火門及化學密閉材料對5118工作面進行臨時密閉。

19、技術保障組（通風區）檢查臨時密閉漏風情況，從觀察孔內觀察密閉墻內有害氣體變化情況。

20、經技術保障組（通風區）檢查，五采區符合送電條件，指揮中心命令機電保障組（下機電下機電）對五采區各地點送電。

21、由總指揮負責下令召集參演人員到會議室集中進行評價。

22、上級領導講話。

在這次學習過程中，對我來說是受益匪淺，對我以后的工作一定會有很大的幫助

第四篇：2012 年鳳凰山礦通風系統對標分析總結

2012年對標工作總結

2012年我礦在瓦斯治理方面，取得了好的成績，瓦斯超限次數為0。為了明年對標打好基礎，現將2012對標工作總結如下：

瓦斯治理方面

我礦瓦斯超限次數為0，總結主要從以下幾方面開展工作：1)92312綜采工作面瓦斯治理。主要采用頂板走向鉆孔對工作面的瓦斯進行治理。

1、在工作面生產前提前布置兩個頂板走向鉆場，每個鉆場布置8個鉆孔，在生產過程中始終保證兩個鉆場接替。

2、每周安排人員對鉆孔進行測試，并根據所測濃度對鉆孔參數及時進行更改，保證每個鉆孔的抽放效果。

3、在生產過程中，安排專職瓦斯檢查工對工作面的瓦斯情況進行監測，隨時發現問題，隨時處理。確保工作面正常生產。

4、定期安排人員對抽放系統進行巡檢，并定期進行放水，確保抽放系統正常運行。

5、縮短工作面風量測定周期，對工作面風量情況進行不間斷監測，確保工作面風量滿足要求。

6、加強工作面監測監控系統檢查和調校。檢修班對工作面監測監控系統進行檢查維護，杜絕出現誤報警現象，并按期對工作面探頭進行調校，確保監控系統正常運行。

2)91324工作面瓦斯治理。針對本工作面瓦斯涌出異常情況，采用“一進兩回”系統加采空抽放解決工作面瓦斯。

1、生產前先在913242巷做好兩道風門，用來調節兩回風巷的風量，確保上隅角風向正常。

2、在913244巷每兩個橫川中間向采空區施工10個鉆孔對采空區的瓦斯進行抽放。

3、工作面推進至下一橫川時，永久封閉上一橫川及913244巷正前，并兩閉墻進行埋管進行抽放，確保了工作面的正常生產。

4、加大工作面風量，調整至1100m3/min左右?，F工作面已順利回采。

3)91320綜采面瓦斯治理。針對本工作面瓦斯涌出異常情況，采用“一進兩回”系統加采空區抽放解決工作面瓦斯。

1、生產前，在913202巷設置兩道風門，用來調節913202和913204巷的風量，確保上隅角風向正常。

2、工作面推進至下一橫川時，永久封閉913204巷正前，并在閉墻內埋3根瓦斯管進行抽放，減少采空區瓦斯向913204涌出，確保了工作面的正常生產。

3、加大工作面風量。為了加大工作面的風量，采用2*30局部通風機向91320皮帶巷供風，增大91320綜采工作面配風量，稀釋91320綜采面瓦斯濃度；

4、91320綜采工作面生產期間，安排專職瓦檢工，檢查回風巷、上隅角瓦斯濃度，根據瓦斯濃度控制機組割煤速度。通過以上措施，治理91320上隅角、回風巷瓦斯，保證91320瓦斯不超限，確保91320綜采面正?；夭伞?/p>

4）151304綜采面瓦斯治理。本工作先期采取埋管抽放解決工作面瓦斯，由于在生產過程中，上覆層瓦斯下泄，嚴重制約工作面生產，為解決工作面的瓦斯問題，在1513042巷布置高抽巷，在高抽巷內施工24個抽放鉆孔，對上覆層的瓦斯進行攔截，確保了工作面的正常生產。根據上覆煤層瓦斯情況，工作面推出高抽巷覆蓋區域后，在1513042巷施工頂板走向鉆孔對工作面的瓦斯進行治理，及時更替抽放鉆場保持攔截、抽放上覆煤層瓦斯的連續性。確保151304回采期間瓦斯正常。

5）154308綜采面瓦斯治理。綜采工作面回采期間，安排專職瓦檢工觀察頂板跨落情況，及時在進風下隅角打風障，增大經過切眼的風量，確保上隅角瓦斯不超限；采空區控頂面積過大時，及時強制放頂，防止采空區通風斷面較大、風速較低時，發生有毒有害氣體積聚并造成自燃。

6)加強井下通風設施的檢查與維護。特別是閉墻的檢查。實行干部、班組長包片的原則，誰包片、誰負責、誰監督、誰落實。真正將井下隱患落實到實處。

7)加大考核力度。加大“一通三防”考核力度，讓大家共同參與瓦斯治理工作，提高瓦斯意識。形成一種氛圍。全礦上下，齊心合力，群策群力，做好瓦斯治理工作。

下一步：

1、加強通風系統人員素質的培養，提高全員素質，提高隊伍戰斗力。

2、縮減91盤區通風系統，做好南回風井區域的風量分配工作。

3、把瓦斯抽放工作，做為綜采工作面瓦斯治理的重要舉措。多措并舉，綜合利用。確保工作面正常生產。

總之，瓦斯治理工作是一項長期的工作，我們將一如既往，共同努力，確保對標值的實現。

2012年對標工作總結

鳳凰山礦通風區

2012.12

第五篇：影劇院改造工程通風工程施工方案1-1

暖通施工方案

第一章工程概況

一、概況

工程名稱：

項目：暖通工程

質量標準：合格工程

二、項目概況：

三、施工條件：

工期有嚴格要求，作業面有限，專業間配合作業量大。

要求（1）施工場地：平整；

（2）現場道路：通暢；

（3）施工用水：水源接通；

（4）施工用電：電源接通；

第二章編制依據及原則

本《安裝工程施工組織設計》根據國家現行工程建設有關文件和國家現行的技術標準、規范和規程制定的。

一、國家現行工程建設有關文件包括：

《建設工程質量管理條理》

《建設工程質量監督管理規定》

《建筑安全生產監督管理規定》

《建筑項目（工程）竣工驗收辦法》

二、國家現行的技術標準、規范和規程包括：

《通風與空調工程施工及驗收規范》GB50243-2002

《采暖通風與空氣調節設計規范》GBJ19-87

《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002

《高層民用建筑設計防火規范》GB50045-2001

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001

《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-98

《建筑施工安全檢查標準》

《建筑工程質量驗收標準》

三、企業標準

第三章工程項目管理目標

1.質量目標：

本工程竣工交付使用時，應配合土建確保竣工后達到優良工程。質量要達到以下具體目標：

1、合同范圍內全部工程的所有功能符合設計要求。

2、分項、分部單位工程質量人全部達到國家有關質量檢驗評定標準和國家現行施工及驗收規范要求。

3、分部工程質量全部合格，優良率達到95%以上。

4、觀感質量的評定優良率達到95%以上。

5、工程質量要求：配合主體施工單位達到優良工程。

2.工期目標

根據本工程的具體特點和現場情況，我方將緊跟土建的進度，在甲方及監理方的要求下，按甲方要求完成。在保證工程質量的前提下，若業主需要，根據我公司實力可以滿足建設單位對工期的要求，并盡量縮短施工工期，以便提早交付建設方運行。3.安全目標

確保不發生重大安全事故，輕傷事故發生率小1.5‰。

4.文明施工目標

積極主動配合其它施工方，共同做好工地文明施工。施工人員進入現場，要求著裝整潔、禮貌待人；再工程上做倒管理科學化、作業標準化、操作規范化；在現場材料堆放上做到整齊有序；使整個施工現場秩序井然，成為黃石市樣板工程，讓業主滿意。

第四章施工部署

第一節科技是第一生產力，生產技術的優劣對工程建設起著極為重要的作用。因此根據本工程實際情況，在任務重、工藝復雜、質量要求高、工種交叉作業面多等特點下，我公司將本工程列為重點工程項目，認真學習有關規范規定，嚴格施工程序。

1、組織工程技術人員認真熟悉圖紙和有關技術文件，做好設計交底和圖紙會審。

2、貫徹執行ISO9001質量標準，編制項目質量計劃、施工組織設計及施工方案，關鍵部位和工序做詳細專題技術方案，并報業主及監理部門審批。第二節現場準備

1、組織施工機具及勞動力進場。鑒于本施工現場已具備路通、水通、電通，大樓周圍場地寬闊，在車間周圍布置好施工生產臨時設施和生活臨時設施。

2、對施工人員進行施工技術交底以及上崗前的崗位技能培訓，集中所有施工人員統一進行安全教育及安全技術交底。

3、組織進場人員學習貫徹項目部的現場管理制度以及各項管理要求。

4、技術人員編制施工圖預算、物資需用量計劃（包括進場計劃），計劃統計員根據物資需用量計劃編制物資采購計劃并分出輕重緩急，采購員進行采購，避免因材料而影響施工進度。

附表：主要施工機械設備及檢測、測量和試驗設備 第三節施工現場組織機構

我們將本工程作為我公司“重點工程”針對本工程具體特點，組織精干的項目管理班子和施工作業隊伍，按項目法施工的要求，精心組織施工。

為了保證工期、質量目標的圓滿實現，根據本工程的具體情況，調集具有同類工程施工經驗、綜合素質高、管理能力強的人員組建項目經理部，推行項目法施工，并嚴格按照ISO9001質量保證模式的要求進行工程質量管理與控制。

項目經理部設項目經理一名，由我公司同志擔任。對工程全面負責。設項目總工、項目副經理、質檢、安全、材料、檔案及各項專業工程師組成，負責整個安裝工程的施工與協調管理工作，具體詳見項目經理管理組織機構圖。

4.1項目經理部管理機構圖：

技術準備科技是第一生產力，生產技術的優劣對工程建設起著極為重要的作用。因此根據本工程實際情況，在任務重、工藝復雜、質量要求高、工種交叉作業面多等特點下，我公司將本工程列為重點工程項目，認真學習有關規范規定，嚴格施工程序。

1、組織工程技術人員認真熟悉圖紙和有關技術文件，做好設計交底和圖紙會審。

2、貫徹執行ISO9001質量標準，編制項目質量計劃、施工組織設計及施工方案，關鍵部位和工序做詳細專題技術方案，并報業主及監理部門審批。第二節現場準備

1、組織施工機具及勞動力進場。鑒于本施工現場已具備路通、水通、電通，大樓周圍場地寬闊，在車間周圍布置好施工生產臨時設施和生活臨時設施。

2、對施工人員進行施工技術交底以及上崗前的崗位技能培訓，集中所有施工人員統一進行安全教育及安全技術交底。

3、組織進場人員學習貫徹項目部的現場管理制度以及各項管理要求。

4、技術人員編制施工圖預算、物資需用量計劃（包括進場計劃），計劃統計員根據物資需用量計劃編制物資采購計劃并分出輕重緩急，采購員進行采購，避免因材料而影響施工進度。第三節施工機械的進場計劃

本工程需要與消防、弱電、裝修等安裝隊伍互相配合，投標工程在合同簽訂七天內將施工設備進場。第五節工程材料的進場計劃

工程先進行風管安裝，風管材料采取先進部分材料，然后邊安裝邊進料的方式。在風管將安裝完畢，通風系統安裝前，提前三天將通風設備進場。

第五章施工進度計劃

第一節施工進度總體安排

為優質高效按期完成本工程，我公司將調集精兵強將參與本項目施工，各項工程安裝交叉進行，在土建及其他專業配合的情況下，合理安排工期，保證工程保質保量的按時完成。第二節工期控制點

為保證該工程工期目標的實現，我們設置如下控制點，進行階段檢查和控制。

第一控制點：施工準備就緒，工程開工；

第二控制點：風管主管道安裝完畢；

第三控制點：風管試漏或保溫完畢；

第四控制點：系統竣工驗收，交付使用。第六章主要施工方法和技術要求

第一節通風管道的施工

1、準備工作：

（1）編制材料預算，向班組作詳細的技術及安全交底。

（2）施工人員、機具設備到位（機具設備的檢查）。

（3）根據工程進度情況，向甲方提交材料計劃，并按材質分別堆放整齊。

（4）風管的選用完全按照招標文件的要求。

2、施工工藝流程

3、工序安裝的技術要求：

（1）準備工作：

a、編制材料預算，向班組作詳細的技術及安全交底。

b、施工人員、機具設備到位（機具設備的檢查）。

c、根據工程進度情況，提交材料計劃，并按材質分別堆放整齊。