第一篇：一氧化碳超限原因及處理措施

寧夏王洼煤業有限公司王洼一礦

1512綜采工作面上隅角一氧化碳超限原因及采取的安全技術措施

單 位：通風隊 隊 長： 校 對： 編 制：

日 期：2009年4月1日

1512綜采工作面上隅角一氧化碳超限原因及采取的

安全技術措施

根據（銀南）煤安監處字〔2009〕第（2006）號現場處理決定書的要求，我隊對1512綜采工作面上隅角CO濃度超限的原因進行了認真分析和整理，結合本礦實際情況我隊最終認為1512綜采工作面上隅角CO濃度超限的原因為：

礦井中CO的主要來源為：井下爆破；礦井火災；煤炭自燃以及煤塵、瓦斯爆炸事故等。

① 1512綜采工作面布置于中央下山采區五層煤中，該工作面煤層屬二類自燃煤層，發火期一般為1～3個月。1512綜采工作面自投產一個月以來已回采100多米，該工作面屬留頂煤開采，頂、底板留有大量的浮煤，由于礦井頂板壓力大造成煤體破碎并堆積，加之長時間的微風供氧造成浮煤發熱產生CO。

② 1512綜采工作面自投產以來一直有CO，我隊認為其中一部分來源為生產過程中從煤體中涌出。

③ 1512綜采工作面供風量未能達到設計所需風量，上隅角未懸掛導風設施，沒能及時帶走上隅角積聚的CO。

上述三方面的原因導致1512綜采工作面上隅角CO濃度超限，其中浮煤發熱產生CO是主要原因。

結合CO超限的原因，我隊決定采取以下的安全技術措施進行處理：

一、合理調整通風系統，合理配風，穩定工作面風量，減少采空區漏風，抑制采空區煤炭自燃發火，加強礦井安全監測、監控管理及有毒有害氣體檢查工作。

1、提高工作風量，使之達到設計所需的風量（設計風量為980.1m3/min）。在上隅角處懸掛導風風障，確保其能及時有效的帶走上隅角積聚的有毒有害氣體。

2、從四月一日早班開始，通風隊每天安排一名瓦檢班組長（或干部）在該面值班（值班期間要時刻注意檢查CO等有毒有害氣體含量的變化情況）。每班檢查該點的瓦斯檢查人員，在完成其他檢查點的瓦斯檢查工作后，要及時返回1512綜采工作面上隅角每隔半小時對上隅角以及回風流中的CH4、CO2、CO、T進行仔細檢查。當檢查發現以上有害氣體含量明顯升高，及時向調度室和通風隊匯報。一旦整個回風流中的CO濃度達到 0.0024％時，當班值班人員要立刻匯報公司調度室、通風隊。調度室要立刻匯報公司總值班領導。1512工作面所有作業人員立刻佩帶好自救器按照發生火災時的避災路線撤離。必要時，啟動《王洼煤業有限公司重特大事故應急預案》。

3、我礦采用JSG－8型礦井火災預測預報束管監測系統，其工作原理是利用抽氣泵將井下各個測點的空氣通過氣體采樣器、束管抽到地面監測室，然后對氣體成分通過計算機加以分析后，即得出各個測點的一氧化碳、甲烷、二氧化碳、氧氣、氮氣等氣體的濃度，從而掌握氣體濃度及其變化規律并對井下自然發火起到預測、預報作用。我隊已在1512綜采工作面上隅角設置監測點，采樣器懸掛于切頂線以里1米范圍內，距幫≮200mm，距頂≯300mm。自四月一日開始，通風隊束管監測人員每天至少要對上隅角進行2次巡回檢測。當檢測發現CO等有毒有害氣體含量明顯升高，及時向調度室和通風隊匯報。

4、通風隊在1512綜采工作面上隅角安設CO監控傳感器，監控維修人員要每天要對傳感器進行調校維修，確保傳感器完好，能夠有效的對上隅角CO進行實時監控。

5、相關下井人員必須佩帶自救器，單位領導、技術人員要確保本單位每個職工在遇到災情時會正確使用自救器，并且按發生災情時避災路線安全撤離。

二、采空區預防性灌漿

采空區灌漿是煤礦應用最廣泛的一種行之有效的預防煤炭自燃的措施。灌入的泥漿將殘留的煤炭或煤壁包裹起來，以隔絕空氣，起到防止氧化，冷卻煤體，堵塞漏風等作用，從而達到預防煤炭自燃的目的。1、1512工作面預防性灌漿主要采用隨采隨灌的方法

隨采隨灌即隨著回采工作面的推進，向采空區灌注泥漿，這種方法對開采自然發火期短的厚煤層，是一項必要的防火措施。（1）、上隅角壓管注漿

隨著采面的推進，通過上順槽向上隅角壓兩趟2寸塑料管向上隅角采空交替注漿，通過注漿泥漿將采空破碎的煤體包裹，隔絕了煤與氧的接觸，達到了防火的效果，同時可膠結形成再生頂板，便于下分層開采。

管路布置方式：用2寸塑料管在上順槽每隔20米交替壓管。壓管時，灌漿管出口需要架設木垛等保護措施，以防出口處煤巖冒落壓壞管路影響注漿效果。管路布置示意圖如下：（2）、下隅角壓管注漿 上隅角向采空區注漿，只能解決采空區上半部及風巷位置的防火。因此必須通過下隅角向采空區注漿，預防工作面下部及下隅角位置采空煤炭自然。管路的布置方式和上隅角的管路的布置方式相同。見管路布置示意圖。

米風巷工作面塑料管機巷米

（3）、工作面中部壓管注漿

由于1512綜采工作面傾斜長210米，上隅角的注漿范圍大致為60米左右。下隅角的灌漿范圍大致20米左右。因此，僅僅靠上下隅角壓管注漿，對防止1512綜采工作面自然發火是不夠的。為了使整個采空區位置全部注滿泥漿，必須在1512綜采工作面中部壓兩趟注漿管路，具體措施如下：

①1512綜采工作面上順槽向采空區壓管注漿 從1512綜采工作面上口沿著采空一側工作面每推進10米壓一趟2寸塑料管，管長60米。灌漿管出口需要架設木垛等保護措施，以防出口處煤巖冒落壓壞管路影響注漿效果。②1512綜采工作面下順槽向采空區壓管注漿

從1512綜采工作面下口向上80米處，工作面每推進10米在采空一側壓一趟2寸塑料管，灌漿管出口需要架設木垛等保護措施，以防出口處煤巖冒落壓壞管路影響注漿效果。管路具體布置如下圖。

風巷工作面塑料管機巷

（4）上、下隅角灑水

因上下隅角風流不暢通，為了防止該處發熱，除了掛好風障外，還必須采取上下隅角班班灑水措施，確保降溫。

2、采后灌漿

工作面結束后，停采線上下要及時封閉及時灌漿。具體要求如下：（1）密閉的建筑質量必須符合質量標準化的要求，要用料石雙層砌筑，幫、頂、底掏槽，見硬幫、硬頂。

（2）對閉后灌漿管的要求

每道閉后至少壓四趟灌漿管。采止線上部閉后灌漿管分別是：工作面上中部、上隅角各一趟，閉后兩趟;采止線下部閉后灌漿管分別是：工作面下中部、下隅角各一趟，閉后兩趟。

三、采空區注氮防火

1、注氮防滅火工藝

我礦采用QTD900/98型變壓吸附制氮裝置： 氮氣產量：

900米/小時； 氮氣純度：

≥97%； 供氣壓力：

≥0.6Mpa；

工作面注氮方式采用埋管間歇注氮工藝，即給工作面運順鋪設一趟注氮巖芯管管路，當管路埋入采空區10m時開始注氮，當管路埋入40m時，開始埋設第二趟管路，當第二趟管路埋入10m時向采空區注氮，同時停止第一趟管路注氮，隨著工作面的推移而相應拖移注氮巖芯管，這樣循環往復，直至工作面采完為止。平時工作面不注氮，一旦發現工作面上隅角CO濃度超過0.0024%或其它自然發火征兆時，立即啟動制氮裝置進行封閉注氮。

2、采空區注氮方案實施措施

（1）、注氮管路系統投入使用前，必須進行壓力實驗，確保密封不漏氣。

（2）、注氮管路與灌漿管路交替使用時，管路系統閘門必須完好并處于正確開、關狀態。管路連接須嚴密，法蘭盤對接時必須加墊圈，螺絲上夠擰緊，防止漏氣；兩處控制閥門須安全可靠，能有效使用（3）、向采空注氮時，注氮工必須沿管路進行巡回檢查，發現有漏氣或積水及時處理。

（4）、注氮過程中，工作場所的氧濃度不得低于19%，否則應立即停止作業撤除人員，同時降低注氮流量或停止注氮。

（5）、井下注氮場所附近必須有電話，開始或停止注氮必須及時與地面注氮司機聯系

（6）、在采空區進行注氮防火或在火區進行注氮滅火時，必須編制相應的安全技術措施，并經礦總工程師審批后，方可實施。（7）、制氮設備的管理人員和操作人員，必須經培訓，考試合格，并取得結業證和上崗證后，方可上崗。

（8）、必須建立制氮設備的操作規程、工種崗位責任制、機電設備維護檢修規程、注氮防滅火管理暫行規定等規章制度。（9）、建立注氮防滅火臺帳。

（10）、注氮防火、滅火區的管理、熄滅標準、注銷和啟封要求以及防火墻的管理，應按《煤礦安全規程》和《礦井防滅火規范》的規定執行。（11）、巖芯管隨工作面的推進定期向外拉伸，拉伸時速度均勻，防止拉斷巖芯管，且周圍不準有人員站立，拉伸距離符合規定要求；拉伸巖芯管時注意整理好軟膠管以防擠破，平時任何人員不得隨意挪用或弄破軟膠管。

（12）、機巷的輸氮管隨工作面推進逐段拆卸，拆卸后的管路碼放于指定地段，由通風隊定期回收復用。拆除一段后，其余管路按順序、按要求重新連接好，保證氣密性。

3、注氮監測：

（1）每日三班派人在上隅角及回風巷進行檢查，發現O2＜19%時，立即撤出人員，減小注氮量（或者停止注氮），待風量中O2＞19%時方可恢復工作。

（2）每天三班檢查工作面、上隅角及回風流中的瓦斯情況，發現采空區內大量涌出瓦斯時，風流瓦斯超限，立即撤出人員、減小注氮量（或者停止注氮），待瓦斯降到1%以下時方可恢復工作。

第二篇：瓦斯超限處理措施

瓦斯超限處理措施

一、瓦斯排放分級管理

⑴開掘工作面臨時停風時間不超過30分鐘，停風區內瓦斯濃度不超過2%時，由瓦檢員匯報通風調度，值班長指定人員，按照排放瓦斯措施進行排放。

⑵停風時間在30分鐘至8小時之間，或雖未超過30分鐘，但巷道內瓦斯濃度大于2%不超過3% 時，必須制定措施，報礦總工程師批準。排放時通風科長、通風區（隊長）親臨現場，指揮排放，安全科長現場監督檢查。

⑶停風時間超過8小時瓦斯濃度不超過3%時，通風科必須制定排放措施，報礦總工程師批準。排放時礦總工程師必須親臨現場指揮排放，安全處長現場監督檢查。

⑷排放瓦斯濃度超過3%的巷道內瓦斯、排放封閉區、情況不明的巷道內瓦斯、排放與已采區、老空區和火區相聯通的巷道內的瓦斯時，由礦制定排放措施，報集團公司審批。排放工作由救護隊進行，礦上協助；排放時礦總工程師必須親臨現場組織指揮，安全處長現場監督檢查。

三、安全措施

1、瓦斯排放順序為：按照由近及遠得順序進行排放

2、瓦斯超限情況下

（1）在工作面巷口排出的瓦斯和全風壓風流混合處懸掛便攜式瓦斯報警儀，報警點調整到瓦斯濃度為1.5%。

（2）在工作面巷口切斷風筒，利用錯位法控制排風量逐節進行排放，確保混合風流處瓦斯濃度不超過1%。

（3）停電人由各隊組當班機電工負責切斷各自工作面的電器設備電源，警戒人由各隊組當班小隊長負責設置警戒，瓦斯排放由本區瓦檢員進行排放。排放瓦斯流經巷道內的電器設備，機電科長必須指定專人在所屬變電所和配電點兩處同時切斷電源，設置警示牌，并派人看管。

（4）檢查局扇及開關附近10米范圍內風流中瓦斯濃度，當不超過0.5%時，方可人工開動局扇，進行排放。

（5）排放時，要求逐步增加另一端風筒出口風量至最大，增加風量時，必須保證混合風流處的瓦斯濃度始終不大于1%，二氧化碳濃度不大于1.5%，待風量增加到最大時，經10分鐘后方可延長下一節風筒向內排放，依此循環前進，直至工作面迎頭。

（6）排放完后，經檢查證實，獨頭巷風流中瓦斯濃度不超過1%，二氧化碳濃度不超過1.5%，并穩定30分鐘，瓦斯濃度無變化后方可恢復工作面正常通風。

（7）恢復正常通風后，隊組機電維護工必須詳細檢查工作面的所有電氣設備，待確認無失爆時，方可恢復送電。

第三篇：一氧化碳超限分析報告

關于哲莊煤礦

井下各掘進頭一氧化碳超限報警

分 析 報 告

時間：2012年8月10日 地點：哲莊煤礦調度室

參加人員：熊

洪

趙朝宏

張才舉

歐

坤

張瑞乾

張學成祿

彬

王家先

饒應福

李世銀

蔡朝華

王

勇

吳維貴

吳

儉

吉學武

黃

龍

劉永良

孫成友

吉學貴

一、概述：

由于近期來我礦掘進工作面經常發生一氧化碳超限，經過落實分析，一氧化碳超限時均有放炮作業，故此一氧化碳超限為放炮后造成的瞬時超限。為了保證安全生產，特制定本措施。二、一氧化碳超限原因：

1、炸藥質量問題造成放炮后炸藥爆炸不完全產生一氧化碳，造成一氧化碳傳感器超限，是超限的直接原因。

2、放炮時，未嚴格使用好水炮泥，封泥長度不足。

3、一氧化碳探頭剛安裝完善，正處于調試期間，有些設置值不正確。

4、措施實施不力，落實執行不到位。

三、防范措施：

1、必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。嚴禁使用黑火藥和凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。含水超過0.5％的銨銻炸藥及硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥。

2、在掘進工作面，必須使用煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。

3、放炮員必須按照《放炮員安全操作規程》裝藥、封眼。炮眼封泥應采用水炮泥。裝填水炮泥時應選緊靠藥卷填上10—20cm的炮泥，然后裝水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力過猛和壓的太緊，以防搗破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥。

4、裝藥時按規定讓炸藥接觸密實，封泥應用不燃性的砂，粘土。杜絕易燃物當封泥封炮眼，嚴防炸藥爆燃引起火災。

5、打眼裝藥時，適當減少裝藥量，防止一氧化碳事故發生。

6、放炮前，將迎頭噴霧打開，噴嘴對著迎頭，用若干噴嘴在離工作地點約30 米左右處設置一個水幕，以稀釋放炮所產生的CO。

加強礦井通風管理，增加礦井風量利用率；使放炮后產生的CO盡快吹散。

7、瓦斯巡檢員嚴格按照檢查周期對各個工作地點、密閉、老巷的CO檢查。杜絕有盲區、漏檢的現象發生。

8、加強職工培訓對CO的危害的認識，以及自救器的使用方法。

9、加強對機電硐室防滅火設備的認真檢查落實。上全上齊皮帶運輸機以及各種電器設備的保護裝置，并保證保護裝置的靈敏可靠。

10、對老巷、采空區進行及時封閉，并保證封閉質量，以減少有害氣體的涌出。

11、工作面及各施工地點放炮前必須向調度室匯報，加強對CO濃度監測。

12、加強監控，如發現CO超限，要派專人負責查明原因。如若發現外因火災引起CO超限，立即啟動礦井防滅火措施應急預案。

13、放炮前，當班瓦斯員必須打電話到監控室匯報井下放炮情況，監控室接到通知后，井下才能放炮，放炮后，至少要等15分鐘，當班瓦斯員接到監控室的電話，確認掘進頭一氧化碳降到24ppm以下，人員方能進入工作面。

14、嚴格按照“多打眼，少裝藥，放小炮，少放炮”的要求進行作業，確保我礦工作順利進行。

赫章縣哲莊煤礦

2012年8月10日

第四篇：樓板滲水原因及處理措施

樓板滲水原因及處理措施

一、質量缺陷情況：頂樓板滲水大致可分為以下2種情況：

1、有明顯滲水部位，2、面積很小的水印。

二、原因分析

主體結構施工中，現澆板中預埋的穿線管和線盒部位比較薄弱，這是造成漏水部位的一個重要原因；另外砼本身是一種非勻質性材料，從微觀結構上看屬于多孔體，這些孔隙是造成砼結構滲漏水的主要原因，另外是混凝土由于溫度收縮造成細小裂縫導致的漏水，有的細小的裂縫會肉眼很難看清。如果裂縫沒有消失，可以等裂縫穩定以后采取注漿(造價比較高)、環氧樹脂、或者用一些防水的材料處理。

三、處理方法

根據該部位的滲漏水特點，對有明顯漏水或滲水的部位，先找出滲漏的準確位置，然后從頂板對該部位進行打鑿，鑿開一條寬約見2cm，深越4cm的V型小槽；對其基面清理干凈后，用堵漏王進行封堵。試水合格后對頂棚找平進行恢復。

四、作業準備

（一）條件準備

1、向班組進行計劃交底和質量、技術和安全交底，下達工程施工任務單，使班組明確有關任務、質量、技術、安全、進度等要求。

2、施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養等工作，以保證施工機械能正常運行。

3、檢查前道工序的質量。在前道工序的質量合格后才能進行下道工序的施工。

（二）機械與材料準備

1、榔頭、鉆子、小型切割機。

2、堵漏王、防水砂漿 五

五、施工方法

1、根據漏水部位對該位置進行打鑿，直至達到技術要求。

2、打鑿完成后，將砂漿、砼渣等垃圾清理完。

3、用堵漏王進行封堵。

4、對補漏部位進行試水。

5、試水達到不滲漏后，經監理檢查驗收合格后，對該部位用防水砂漿進行恢復。

6、將砼渣、砂漿等垃圾清理干凈，做到工完場清。

7、監理檢查通過后，移交給精裝修單位施工。

六、安全措施安全措施安全措施安全措施

1、在實際工作中，砼打鑿做好安全防護。

2、所有進場施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、安全鞋等安全用具及工作崗位證；

3、機械電源必須由專職工負責駁接于機械專用配電箱 內，并實行一機、一閘一漏電保護措施。嚴禁使用同一個開關直接控制兩臺以上用電機械；機械電纜線應架空布設，不得拖地。

4、用電安全制度。施工現場用電按建設部《施工現場臨時用電安全生產技術規范》進行操作，杜絕漏電傷亡事故的發生。

5、場地整齊。進入施工現場的各種機械設備、半成品、原材料等，均須按指定位置，堆放整齊，不得隨意亂放，以保證道路暢通。

6、工完料清。對施工人員進行文明教育，做到誰做誰清，工完料清，場地干凈。

7、控制現場噪音。減少對周圍環境的干擾。

第五篇：混凝土裂縫原因分析及處理措施

混凝土裂縫原因分析及控制措施

韓恒梅

祿建民

平頂山工業職業技術學院（河南平頂山 467001）

摘要：混凝土裂縫的存在和發展通常會使內部的鋼筋等材料產生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗滲能力，影響建筑物的外觀、使用壽命，嚴重的將威脅到人民的生命、財產。本文對混凝土施工中裂縫的原因及控制措施作一初步探討。

關鍵詞：混凝土裂縫；混凝土裂縫的原因分析；混凝土裂縫的控制措施

The Reason Analyse and Control Measure of Concrete Crack

Hanhengmei Lujianmin Pingdingshan Industrial College of Technology（Henan Pingdingshan 467001）Abstract: The existing and developing of concrete crack can uaually erode some material just like reinforcing steel bar,low the carrying capacity、wearing and antiinfiltration capacity of reinforced concrete,influence the appearance、using time of building,and even threaten the life and wealth of human.The article mostly discusses the reason and control measure of concrete crack.Keywords: Concrete crack;The reason analyse of concrete crack;The control measure of concrete crack 0 前言

混凝土在現代工程建設中占有重要地位，而混凝土的裂縫較為普遍。混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均質脆性材料。由于混凝土施工、本身變形和約束等一系列問題，使混凝土裂縫成了土木、水利、橋梁、隧道等工程中最常見的工程病害。

裂縫的原因分析 由于混凝土的組成材料、微觀構造以及所受外界影響的不同，混凝土中產生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結構不合理，原材料不合格，模板變形，基礎不均勻沉降等。

（1）混凝土在硬化的過程中，由于干縮引起的體積變形受到約束時產生的裂縫，這種裂縫的寬度有時會很大，甚至會貫穿整個構件。

（2）混凝土在硬化期間水泥產生大量水化熱，內部溫度不斷上升，在混凝土表面引起拉應力。后期在降溫過程中，由于受到基礎或老混凝土的約束，又會在混凝土內部出現拉應力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應力，當這些拉應力超出混凝土的抗裂能力時，即會出現裂縫。

（3）在厚度較大的構件中，由于混凝土的塑性塌落受到模板或頂部鋼筋的抑制，在澆搗后數小時會發生這種由于混凝土塑性塌落引起的裂縫。

（4）當有約束時，混凝土熱漲冷縮所產生的體積漲縮，因為受到約束力的限制，在內部產生了溫度應力，由于混凝土抗拉強度較低，容易被溫度引起的拉應力拉裂，從而產生溫度裂縫。由于太陽暴曬產生裂縫也是工程中最常見的現象。

（5）混凝土加水拌和后，水泥中的堿性物質與活性骨料中活性氧化硅等起反應，析出的膠狀堿——硅膠從周圍介質中吸水膨漲，體積增大三倍，從而使混凝土漲裂產生裂縫。

（6）許多混凝土的內部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發生劇烈變化，如養護不當、時干時濕，表面干縮變形受到內部混凝土體的約束，也往往產生裂縫。

（7）構件超載產生的裂縫，例如：構件在超出設計的均布荷載或集中荷載作用下產生內力彎矩，出現垂直于構件縱軸的裂縫，構件在較大剪力作用下，產生斜裂縫，并向上、下延伸。（8）當結構的基礎出現不均勻沉陷，就有可能會產生裂縫，隨著沉陷的進一步發展，裂縫會進一步擴大。

（9）當鋼筋混凝土處于不利環境中，例如：侵蝕性水，由于混凝土保護層厚度有限，特別是當混凝土密實性不良，環境中的氯離子等和溶于水中的氧會使混凝土中的鋼筋生銹，生成氧化鐵，氧化鐵的體積比原來金屬的體積大的多，鐵銹體積膨脹，對周圍混凝土擠壓，使混凝土脹裂。

（10）由于原材料質地不均勻、水灰比不穩定以及運輸和澆筑過程中的離析現象，在同一塊體混凝土中其抗拉強度也是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現裂縫的薄弱部位。

而在施工過程中，我們最為常見的多是因溫度而引起的裂縫。

在鋼筋混凝土中，拉應力主要是由鋼筋承擔，混凝土只是承受壓應力。在素混凝土內或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結構內出現了拉應力，則須依靠混凝土自身承擔。一般設計中均要求不出現拉應力或者只出現很小的拉應力。施工中混凝土由最高溫度冷卻到工程運行時期的穩定溫度，往往在混凝土內部引起相當大的拉應力，有時溫度應力可超過其它外荷載所引起的應力。因此，掌握溫度應力的變化規律對于進行合理的結構設計和施工極為重要。

溫度應力的分析

實踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區的溫度驟降也容易形成裂縫。

根據溫度應力的形成過程可分為以下三個階段：

（1）早期：自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結束，一般約30天。這個階段的兩個特征，一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝上彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化，這一時期在混凝土內形成殘余應力。

（2）中期：自水泥放熱作用基本結束時起至混凝土冷卻到穩定溫度時止，這個時期中，溫度應力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應力與早期形成的殘余應力相疊加，在此期間混凝上的彈性模量變化不大。

（3）晚期：混凝土完全冷卻以后的運轉時期。溫度應力主要是外界氣溫變化所引起，這些應力與前兩種的殘余應力相迭加。

溫度的控制和防止裂縫的措施 為了防止裂縫，減輕溫度應力可以從控制溫度和改善約束條件兩個方面著手。控制溫度的措施如下：

（1）采用改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；

（2）拌合混凝土時加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；（3）熱天澆筑混凝土時減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；（4）在混凝土中埋設水管，通入冷水降溫；

（5）規定合理的拆模時間，氣溫驟降時進行表面保溫，以免混凝土表面發生急劇的溫度梯度；

（6）施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結構，在寒冷季節采取保溫措施； 改善約束條件的措施是：

合理地分縫分塊；避免基礎過大起伏；合理的安排施工工序，避免過大的高差和側面長期暴露；改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強養護，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質量對防止裂縫是十分重要，應特別注意避免產生貫穿裂縫，出現后要恢復其結構的整體性是十分困難的，因此施工中應以預防貫穿性裂縫的發生為主。

在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當混凝土溫度高于氣溫時應適當考慮拆模時間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應力，出現“溫度沖擊”現象。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發，表面引起相當大的拉應力，此時表面溫度亦較氣溫為高，此時拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應力，與水化熱應力迭加，再加上混凝土干縮，表面的拉應力達到很大的數值，就有導致裂縫的危險，但如果在拆除模板后及時在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海棉等，對于防止混凝土表面產生過大的拉應力，具有顯著的效果。

加筋對一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應力低于屈服極限的條件下，鋼的各項性能是穩定的，而與應力狀態、時間及溫度無關。鋼的線脹系數與混凝土線脹系數相差很小，在溫度變化時兩者間只發生很小的內應力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7～15倍，當內混凝土應力達到抗拉強度而開裂時，鋼筋的應力將不超過100～200kg／cm2。因此，在混凝土中想要利用鋼筋來防止細小裂縫的出現很困難，但加筋后結構內的裂縫一般就變得數目多、間距小、寬度與深度較小了。而且如果鋼筋的直徑細而間距密時，對提高混凝土抗裂性的效果較好。混凝土和鋼筋混凝土結構的表面常常會發生細而淺的裂縫，其中大多數屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺，但它對結構的強度和耐久性仍有一定的影響。

為保證混凝土工程質量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一。許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，我們在工程實踐中應多進行這方面的實驗對比和研究，比單純的靠改善外部條件，可能會更加簡捷、經濟。結論

裂縫是混凝土結構中普遍存在的一種現象，它的出現不僅會降低建筑物的抗滲能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此嚴格按規程、規范要求施工，嚴把質量關，防患于未來，盡可能地降低混凝土裂縫的出現；對混凝土裂縫進行認真研究、區別對待，采用合理的方法進行處理，并在具體施工中要靠我們多觀察、多比較，出現問題后多分析、多總結，結合多種預防處理措施，混凝土的裂縫是完全可以避免的。

參考文獻：

［1］郭正興、李金根主編《建筑施工》，東南大學出版社 ［2］《建筑施工手冊》第四版，中國建筑工業出版社 ［3］《現行建筑施工規范大全》，中國建筑工業出版社 ［4］趙國藩主編 《鋼筋混凝土結構》，中國電力出版社 作者簡介：

韓恒梅，女，河南省南陽人，1996年畢業于焦作工學院建筑工程系建筑工程專業，現在平頂山工業職業技術學院任教，講師。

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