第一篇：采煤工作面上隅角瓦斯超限處理措施

新疆國際煤焦化有限責任公司

弘利煤礦

采煤工作面上隅角瓦斯超限處理措施

二零一一年元月十九日

采煤工作面上隅角瓦斯超限處理措施

根據于2011年1月15日新疆煤礦安全監察局行管處瓦斯治理驗收專家組對我礦進行瓦斯治理驗收和目前的采煤情況來看，檢查時采煤工作面上隅角發現瓦斯超限的現象。為保證礦井安全生產或采煤作業的安全順利完成，我礦特制定以下安全技術措施：

1、應配備專職瓦斯檢查人員，每次放炮前后隨時對上隅角加強瓦斯檢查，發現一次瓦斯超限（超過1%時）必須立即停止作業，并及時與礦調度室值班人員取得聯系；如連續存在瓦斯超限（一直不下降）時，立即撤出人員，查明原因，進行處理。

2、采煤工作面上隅角必須按規定設置甲烷傳感器，按照《煤礦安全規程》第一百六十九條表3（高瓦斯礦井采煤工作面回風巷或上隅角傳感器報警濃度≥1%、斷電濃度≥1%、復電濃度＜1%）的規定進行報警、斷電、復電設置，并確保瓦斯檢定器、報警儀、甲烷傳感器、監控主機顯示都相符。

3、在采煤過程中，上隅角必須懸掛便攜式報警儀，并保持常開狀態，瓦斯檢查員隨時觀察報警儀的運行情況，及時校正，應確保瓦斯超限時自動報警，如任何人聽到報警儀報警聲音時，立即停止作業，查明原因，進行處理。

4、上端頭要及時壓頂，縮小上端頭垮落面積，減少瓦斯積聚的空間，防止大面積垮落引起工作面回風流瓦斯超限的現象。

5、采取可行的引風方法（掛風障引風法），杜絕上隅角瓦斯超限；如其它沒有可行的辦法時，需要局部通風機排除瓦斯時（目前我礦采用局部通風機和抗靜電阻燃風筒進行引風），局部通風機安裝位置必須符合《煤礦安全規程》有關規定，局部通風機周圍嚴禁產生循環風或瓦斯積聚的異常。

6、必須完好通風設施，瓦斯檢查員隨時觀察對局部通風機和風筒漏風情況，如發現風筒漏風時及時修補，確保足夠的新鮮風量。

7、加強瓦斯抽放工作，根據瓦斯抽采設計采取可行的抽放方法。目前我礦采用的是向采空區插管抽放，檢查時多次瓦斯超限的原因是：抽放管管徑小、管路阻力大，不能滿足抽采的要求；因此，現用的抽放管路必須更換，增加管徑，減少管路負壓，提高抽放效率，防止上隅角繼續發生瓦斯超限現象。

8、加強監測監控，保持監控有效，配備專職維修人員，加強對監控系統進行維修、保養工作，確保運轉正常。

9、監控室值班人員發現上隅角瓦斯超限時，要及時通知向井下當班值班領導和工作面瓦斯檢查人員，下令查明瓦斯超限的原因，并匯報礦調度室總值班人員一同處理，并將處理人員、處理時間、處理結果等詳細記錄備案。

弘利煤礦 2011年1月19日

第二篇：綜合機械采煤面上隅角插管抽放瓦斯工作總結

綜合機械采煤工作面上隅角插管抽放瓦斯工作總結

一、礦井概況

耀州區秀房溝煤礦位于銅川市照金鎮，距銅川市城區45公里，井田面積8.4739Km2，機械化改造設計年生產能力90萬噸，核定生產能力90 萬噸。2012-2013瓦斯等級為瓦斯礦井，礦井絕對涌出量5.33m3/min，相對涌出量3.22m3/t，采煤工作面采用“U”型通風方式，最大絕對瓦斯涌出量2.35m3/min，主采煤層4-2煤，煤層厚度平均4.5m,煤塵有爆炸性，屬自然發火煤層。

二、秀房溝煤礦綜采工作面上隅角瓦斯抽放工作總結

綜合機械化改造后，采煤工作面上隅角瓦斯治理成為通風專業頭等大事，為了處理采煤工作上隅角瓦斯積聚，我們絞盡腦汁，采用了許多設施，設備，但效果不是很好。經專家建議：井下建立臨時瓦斯抽放泵站，采用瓦斯抽放處理采煤工作面上隅角瓦斯積聚。起初，直接連接管道至上隅角，進行瓦斯抽排，排出的瓦斯濃度最大0.5%，上隅角瓦斯達到4%左右，一點效果都沒有，經觀察發現，抽放管抽出的全是新鮮風流，上隅角積聚的瓦斯抽放不到管道里，經研究在上隅角建一道擋風墻，擋住新鮮風流，在墻面上插管，使上隅角形成一個負壓區，強行抽排。這時效果有了明顯的變化，排出的瓦斯能達到2%左右，上隅角瓦斯濃度達到0.8%-1.0%。抽放效果有明顯變化，但抽放范圍較小，上隅角局部仍有瓦斯超限，達不到理想的效果，經通風部門決定：對抽放管安裝變徑，由?355mmPE管道變為兩根?150mm鋼絲管直接插入密閉墻內進行抽放，擴大抽放范圍，減小了抽放阻力，經觀察發現抽放阻力比沒有安裝變徑阻力大，后來又將兩根鋼絲管變成3根鋼絲管，上隅角雖然瓦斯不超限，但保持在0.8%左右。后來又經長期的觀察發現，瓦斯抽放瓦斯效果取決于密閉插鋼絲管的深度，管道插入墻內0.5-1m時，排出的瓦斯能達到2.0%-2.5%，管道插入墻內1m-2m時，排出的瓦斯濃度達到2.5%-3.0%，管道插入墻內2m-3m時，排出的瓦斯濃度達到3.0%-4.0%。上隅角的瓦斯濃度能控制在0.3%左右。通風部門制定出一套行之有效的綜采工作面上隅角瓦斯管理辦法和瓦斯抽放管理制度。基本解決了上隅角瓦斯積聚超限問題，但還存在著不少問題，待我們去研究解決，如拆縮管道時，上隅角會出現瓦斯超限。遇到上隅角頂板破碎帶，頂板垮落，抽放管道不能插入預定的位臵，影響抽放效果。還有封堵密閉墻質量、管道漏風也影響抽放效果。對此通風部門制訂了專項預防措施，確保了礦井安全生產。

三、瓦斯抽放方法

1、主要技術指標

1）抽放純量：3.0m3/min左右；

2）抽放瓦斯濃度：根據以往和其它礦抽放資料顯示，采面隅角插管抽放時最高濃度4.0%，平均3.0%左右。

3）孔口負壓：高負壓10kPa、低負壓3kPa； 4）抽放管路的最遠距離預計：1000m。

2、瓦斯抽放方法

采面上隅角插管抽放的目的為解決工作面上隅角瓦斯積聚、降低采面回風流中的瓦斯濃度問題。采面上隅角瓦斯抽放屬于半封閉式瓦斯抽放，同時根據原綜采工作面抽放情況及我礦所掌握的抽放技術，插管抽放解決上隅角瓦斯積聚問題會取得較為理想的效果。

回風隅角瓦斯抽放的主要原理是在工作面上隅角形成一個負壓區，使該區域內瓦斯形成紊流狀態與空氣充分混合，由抽放管路抽走，這可以避免因工作面上隅角處局部位臵因風流不暢（或微風）引起的瓦斯超限，還可解決因漏風使采空區向上隅角涌出瓦斯而造成的瓦斯超限。

（1）工作面切頂線下方，過度架與回風巷上煤壁采用編織袋墻封堵。封堵墻與回風巷夾角135°～150°，幫頂結實，延伸至支架后尾梁。編織袋墻采用“二四”法做，黃泥抹面，確保封堵質量。

（2）為操作方便，靠近采面上隅角段管路可采用5m長的鋼絲管（花管）管徑與主管相匹配。在主抽放管道前段安裝三通，兩出口安裝閥門。用鋼絲軟管與上隅角鋼絲花管連接。將鋼絲管（花管）的一端插入上隅角。抽放花管伸入上隅角的長度及位臵應根據實際抽放效果不斷調整，得到合理的參數。其深度超過封堵墻3m～5m左右。

為確保抽放點的合適位臵，在主抽放管路末端設臵一個分流器，分支出幾個支管，插入隅角的不同位臵進行抽放。

（3）為保證花管吸入口能處于上隅角的上部（上部瓦斯濃度較高）將抽放花管用編織袋墊到一定高度，確保與回風巷頂板間距小于0.2m，端頭處需用鋼紗包裹住，防止落煤將軟管進口堵塞，影響抽放效果。(4)工作面下隅角切頂線下方每班利用編織袋墻封堵，黃泥抹面。封堵墻盡量延伸至工作面過渡支架后梁頭。

（5）隨著工作面的推進，抽放管每3.6m倒換一次，移動花管或軟管的連接。推進18m回收主抽放管路，直至回采結束。

4、抽放參數的確定

（1）抽放濃度

根據礦井瓦斯等級鑒定，我礦為瓦斯礦井，采面上隅角插管抽放時不應超過5%。

（2）抽放時間

實行連續抽放。但在實施抽放過程中一定要加強觀測，認真收集資料，隨時觀察采區自然發火征兆，總結出科學的預抽時間。

（3）瓦斯涌出量計算

通過設備抽放量、瓦斯濃度計算出每班抽放量，認真記錄、總結。

5、抽放系統及設備

（1）抽放管路系統布臵

主要考慮運輸、安裝、維修、抽放、排放、供電供水方便，將抽放管路鋪設在綜采工作面回風巷內的巷道上幫，抽放管路為MPE100聚乙烯管材，直徑為350mm，連接采用礦用抽放瓦斯聚乙烯法蘭。泵站設臵在242采區皮帶與242回風巷聯絡巷處，獨立通風。將抽放泵站設臵在該位臵其抽放管路排出的瓦斯能夠直接進入242回風巷，因此該位臵符合規程和相關要求。

（2）瓦斯抽放管路的聯接與敷設 1）管路敷設

由于綜采工作面回風巷道高低不平，巷道受壓變形，空氣濕潤易銹蝕等，為此對煤礦井下抽放瓦斯管路的敷設有如下要求：

①傾斜巷道的瓦斯管路，應用卡箍將管道固定在巷道支護上，以免下滑；

②管路敷設要求盡量平直，避免出現急彎；

③管路敷設時，要考慮流水坡度，要求坡度一致，避免高低起伏； ④新敷設的管路要進行氣密性檢驗； 2）管路安裝

瓦斯抽放管路采用吊掛敷設；

①為了便于管路系統調節，掌握抽放地點瓦斯抽出量、瓦斯濃度的變化情況以及保證正常抽放，在抽放管上分別安設閥門、流量計、放水器、除渣器等。

?瓦斯抽放管路安設閥門，其主要目的是用來調節和控制抽放點的抽放量、抽放濃度等。

?在該抽放管路系統最低點安設放水器，及時排放抽放管路中的水，提高抽放系統效率。我礦采用人工放水器。

④泵的排氣管端、進氣端設臵取樣孔，用來設備檢修時排出泵體內的瓦斯。

3）移動泵站抽出的瓦斯排至242回風巷時，在抽放管路出口處必須采取安全措施．包括設臵柵欄、懸掛警戒牌。柵欄設臵在上風側不小于5m，下風側不小于30m，兩柵欄間距不小于35m。移動抽放泵站排到巷道內的瓦斯，其濃度必須在30m以內被混合到0.75%以內。柵欄處必須設警戒牌和瓦斯監測裝臵，巷道內瓦斯濃度超限報警時，應斷電、停止瓦斯抽放、進行處理。監測傳感器的位臵設在柵欄外1m以內。兩柵欄間禁止人員通行和任何作業。

4）在井下抽放泵站內的主管路上安設一個孔板流量計，計量瓦斯抽放量。

（3）瓦斯泵選擇

因利用我礦現有CWY105/132-G型水環式移動抽放泵，抽放泵的選型及瓦斯泵壓力不再重新計算。其最大排氣量為105m3/min，電機功率132KW，傳動方式為皮帶傳動。

四、安全技術措施

1、瓦斯抽放系統安全措施

1）瓦斯抽放系統運行前，必須對瓦斯抽放泵及管路系統進行全面檢查維修，檢查內容：瓦斯抽放泵電器設備的完好，水電閉鎖、供水及排水系統等。正負壓側管路的密閉，管路內的銹垢等，確認無問題方可正常運行。

2）瓦斯抽放泵運行前，應在負壓側管路的各低洼點安裝放水器。3）使用前須使用壓風或水沖洗，且在抽放管路負壓側安裝鐵篩網裝臵過濾。

4）瓦斯抽放泵運行過程中，應確保有專職瓦斯抽放泵司機值班，操作，抽放泵司機必須是經過培訓并取得合格證的人員擔任，并且嚴格按照抽放泵的操作規程操作，嚴格執行現場交接班制度。5）瓦斯抽放泵運行過程中，抽放泵司機應每小時認真觀察抽放泵的運行情況，做好運行狀況、抽放管內的瓦斯流量、瓦斯濃度、排水等情況的記錄工作，發現異常及時停泵處理，并匯報調度室及相關人員。

6）加強抽放地點的瓦斯管理，抽放管與鋼絲軟管之間的連接必須使用鐵絲扎緊。

7）抽放地點必須建立專用的瓦斯記錄牌，實行巡回檢查，次數不少于3次。

8）抽放泵站方圓20米范圍內，不得有易燃、易爆物品，并裝四只干粉滅火器和不少于0.5立方米的黃沙。

9）必須保護好瓦斯抽放管路，嚴禁砸撞管路，一旦撞壞，必須立即通知泵站司機停泵，并匯報調度室。

10）加強瓦斯抽放泵正、負壓側管路檢查和維修，對所有管路進行巡回檢查，發現問題及時處理，確保抽放系統處于完好狀況。

11）加強瓦斯抽放室的檢查和管理，瓦斯抽放室必須配備《抽放泵司機崗位責任制》、《抽放泵司機操作規程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系統圖》、交接班記錄本、設備運行記錄等。

12）瓦斯抽放室為要害場所，非工作人員不得入內。13）瓦斯抽放泵操作程序：

開啟：檢查工作→供水→啟動泵站→檢查運行方向→檢查水位→啟動電機→打開閥門。

停機：關閉閥門→停電機→停水。

2、工作面安全措施

1）綜采隊與救護隊相互配合，加強上、下隅角及封堵質量，減少空區漏風、減少瓦斯涌出量，確保抽放效果。

2）抽放過程中如不能完全使上隅角瓦斯降低到0.8%以下，必須立即停止采面一切工作，匯報救護隊及通風部門，調整抽放管路，加強通風進行處理，確保安全運行。

3）綜采工作面值班瓦檢員必須認真檢查工作面、回風巷及上隅角氣體變化情況，及時填寫、匯報，了解工作面動態，掌握瓦斯涌出規律。根據現場情況調整抽放，確保無超限或接近臨界值。

4）綜采隊每個循環必須將頂煤放空（特別是后十架），工作面支護（特別是后十架）后尾梁必須升高不小于0.8m，以增加上端頭通風量。

5）加強上端頭支護，使工作面與回風巷頂板比較完整，有利于封堵。

6）加強采煤面技術管理，保持合理層位，確保工作面與回風巷頂板保持統一層位。

7）及時清理上端頭及回風巷高度不小于1.8m，確保通風穩定。

第三篇：回采工作面上隅角瓦斯管理規定1

回采工作面上隅角瓦斯管理規定

為強化回采工作面上隅角瓦斯管理，杜絕瓦斯超限事故，特制定回采工作面上隅角瓦斯管理規定。

一、管理規定

1、生產單位班長和通風區瓦斯員認真執行“回采工作面上隅角安全確認制度”，填寫確認牌板。回采工作面上隅角安全確認牌板由生產單位管理。

2、采面上角必須吊掛瓦斯便攜式和瓦斯確認牌板，瓦斯便攜式吊掛在上毛窩末排柱子處，距離上頂不大于300mm，距離上幫煤壁不小于200mm的位置。瓦斯確認牌板吊掛在切頂線以外1米的煤幫側醒目位置。

3、現場班長每班開工前、班中、班末各檢查1次上隅角瓦斯情況，認真填寫確認牌板，并匯報安全管理部調度，安全管理部調度建立專用記錄。

⑴、開工前現場班長必須檢查并確認上角瓦斯不超限；通風設施完好；瓦斯探頭報警儀位置正確、毛窩深度符合要求，并在管理牌板上簽字后方可開始當班工作。

⑵、當班班中在工作面上角從事回柱、掏窩等工作時必須檢查上角瓦斯，只有確認上角瓦斯不超限時方可進行工作。

⑶、當班工作完畢后班長必須檢查并確認上角瓦斯不超限；通風設施完好；瓦斯探頭報警儀位置正確、毛窩深度符合要求并在管理牌板上簽字后方可下班。

4、通風區瓦斯員每班檢查2次上隅角瓦斯，認真填寫確認牌板，并匯報通風區調度，通風區調度作好相關記錄。同時匯報安全管理部調度，安全管理部調度建立專用記錄。

5、生產單位要及時回撤上隅角支護，上風道若為錨桿支護，生產單位必須及時解錨桿、錨索螺絲。采面上下毛窩距離切頂線以里不能超過2米，如超過2米時，必須制定措施采取充填、強行落頂等措施進行處理，嚴禁上毛窩瓦斯積聚和瓦斯超限。

6、每班開工前、班中、班末對采面上口20米范圍進行灑水滅塵，并作好相關記錄。

7、生產單位要管理好采面上角風帳和風動風機，通風區瓦斯員負責檢查。

⑴、采面上角采取專用的風帳吊掛,其角度以和煤壁夾角40-45度為宜，風帳上端吊掛至毛窩末排柱位置，距離上幫煤壁留有0.3-1米的通風通道，風帳下端距離工作面煤壁留有0.2-0.5米通風通道，吊掛要平、直、順，與上頂結嚴無破口，環環吊掛。

⑵、回采工作面上隅角安裝風動風機吹散上毛窩瓦斯時，風動風機由使用單位負責管理。

①、使用單位定期（3~5天）檢查清洗過濾網，對過濾網和相關零件進行徹底清洗，如發現過濾網破損必須更換。

②、保證氣源是潔凈壓縮空氣，如發現氣源中有水，則風機不能使用。

③、風機內部馬達使用過程中的正常磨損會導致內部泄漏增加，使風機轉速下降，當風量過低時，可將過濾限流閥上限流量調高（稍稍擰開限流閥調節螺桿即可），禁止使風機超過最大轉速，約為１３００轉ｒ／ｍｉｎ（用壓力表調節）。

④、移架時注意風機位置，小心不要將風機積壓變形。

8、通風區要定期對抽放管路進行巡查，保證抽放系統的穩定可靠，抽放效果良好。

9、信息科定期對監測傳感器進行校驗，保證安全監測傳感器數據準確，生產單位在生產過程中不得損壞監測設備。

二、考核

1、瓦斯確認牌板應懸掛在醒目位置，并認真填寫。（考核單位通防室）

⑴、上角瓦斯管理牌板吊掛在毛窩第二排支柱的煤幫側醒目位置。位置不正確罰現場班長100元/次。

⑵、各單位指定專人負責上角瓦斯確認管理牌板的管理，現場沒有牌板或不吊掛管理牌板罰單位500元/次。

⑶、發現一次班長沒有在牌板上簽字罰現場班長100元。確認牌板內容與現場不符的罰現場班長100元/次。

⑷、瓦斯檢查員負責監督檢查現場班長執行制度情況并在牌板上簽字，一次不落實扣100元

2、瓦斯便攜式懸掛位置不正確扣責任人500元。（考核單位通防室、通風區、安全管理部）

3、不按規定檢查瓦斯扣責任人500元，不按規定匯報扣責任人200元.（考核單位通防室、安全管理部）

4、回柱子不及時，造成老塘深度超過規定扣罰單位500元，造成瓦斯超限扣罰單位10000——20000元，并分析事故。（考核單位通防室、通風區、安全管理部）

5、上風道遇錨桿松解不及時每個錨桿扣罰單位50元，造成老塘深度超過規定且沒按規定碼好袋子每次扣罰單位1000元，造成瓦斯超限扣罰單位10000——20000元，并分析事故。（考核單位通防室、通風區、安全管理部）

6、不按規定灑水滅塵每次扣罰單位500元，記錄不全每次扣罰單位100元。（考核單位通防室、通風區、安全管理部）

7、采面上角風帳和風動風機管理不當每次扣罰生產單位1000元，管段瓦斯工不督促解決，不匯報，每次扣罰200元。（考核單位通防室、通風區、安全管理部）

8、瓦斯抽放系統的管路、設備，所在生產單位不得拆卸、改動或損壞，一經發現對責任單位罰款5000元，對責任者罰款300元，情節和后果嚴重的給予行政處分直至開除礦籍；瓦斯工發現抽放瓦斯管路損壞不及時匯報扣罰管段瓦斯員200元。（考核單位通防室、通風區、安全管理部）

9、損壞安全監測傳感器及線路分析事故，按相關制度處罰。

第四篇：瓦斯超限處理措施

瓦斯超限處理措施

一、瓦斯排放分級管理

⑴開掘工作面臨時停風時間不超過30分鐘，停風區內瓦斯濃度不超過2%時，由瓦檢員匯報通風調度，值班長指定人員，按照排放瓦斯措施進行排放。

⑵停風時間在30分鐘至8小時之間，或雖未超過30分鐘，但巷道內瓦斯濃度大于2%不超過3% 時，必須制定措施，報礦總工程師批準。排放時通風科長、通風區（隊長）親臨現場，指揮排放，安全科長現場監督檢查。

⑶停風時間超過8小時瓦斯濃度不超過3%時，通風科必須制定排放措施，報礦總工程師批準。排放時礦總工程師必須親臨現場指揮排放，安全處長現場監督檢查。

⑷排放瓦斯濃度超過3%的巷道內瓦斯、排放封閉區、情況不明的巷道內瓦斯、排放與已采區、老空區和火區相聯通的巷道內的瓦斯時，由礦制定排放措施，報集團公司審批。排放工作由救護隊進行，礦上協助；排放時礦總工程師必須親臨現場組織指揮，安全處長現場監督檢查。

三、安全措施

1、瓦斯排放順序為：按照由近及遠得順序進行排放

2、瓦斯超限情況下

（1）在工作面巷口排出的瓦斯和全風壓風流混合處懸掛便攜式瓦斯報警儀，報警點調整到瓦斯濃度為1.5%。

（2）在工作面巷口切斷風筒，利用錯位法控制排風量逐節進行排放，確保混合風流處瓦斯濃度不超過1%。

（3）停電人由各隊組當班機電工負責切斷各自工作面的電器設備電源，警戒人由各隊組當班小隊長負責設置警戒，瓦斯排放由本區瓦檢員進行排放。排放瓦斯流經巷道內的電器設備，機電科長必須指定專人在所屬變電所和配電點兩處同時切斷電源，設置警示牌，并派人看管。

（4）檢查局扇及開關附近10米范圍內風流中瓦斯濃度，當不超過0.5%時，方可人工開動局扇，進行排放。

（5）排放時，要求逐步增加另一端風筒出口風量至最大，增加風量時，必須保證混合風流處的瓦斯濃度始終不大于1%，二氧化碳濃度不大于1.5%，待風量增加到最大時，經10分鐘后方可延長下一節風筒向內排放，依此循環前進，直至工作面迎頭。

（6）排放完后，經檢查證實，獨頭巷風流中瓦斯濃度不超過1%，二氧化碳濃度不超過1.5%，并穩定30分鐘，瓦斯濃度無變化后方可恢復工作面正常通風。

（7）恢復正常通風后，隊組機電維護工必須詳細檢查工作面的所有電氣設備，待確認無失爆時，方可恢復送電。

第五篇：綜采工作面上隅角有害氣體濃度超限防治安全技術措施

山西山陰芍藥花煤業有限公司

綜采工作面上隅角有害氣體濃度超限

防治安全技術措施

通防科 2015年

綜采工作面上隅角有害氣體濃度超限防治安全技術措施

一：概況

工作面為放頂煤開采，放頂煤高度在7m以上，由于工作面推進緩慢，正處于斷層帶地質條件差，易形成頂部三角空間，給氣體儲存留下了良好的空間，隨著工作面的推移頂板的垮落將氣體擠出，如若上隅角管理不當，就會使得上隅角有害氣體濃度超限。

二、成立綜采工作面上隅角有害氣體治理管理領導小組

（一）成立方案實施領導小組： 組 長： 組員：

通風隊隊長、通防科所有人員，綜采隊隊長、調度室主任、監測調度員，測風員、當班專職瓦斯檢查員、監測監控工，安監科長、當班安監員。

（二）各部門職責：

1.通防科：測風員和瓦斯檢查員及時測定工作面的風量和氣體濃度。加強通風系統的管理，保障通風設施完好、可靠，并加強日常測風工作。專職瓦檢員發現超限時，必須及時向調度室匯報，同時在該綜采工作面跟班檢查，并嚴格做到瓦檢員“手拉手”交接班，直至氣體回復正可允許范圍。系統專職瓦斯檢查員負責在工作面巡回檢查氧氣、瓦斯、二氧化碳；負責對綜采工作面擋風簾使用、浮煤清理、水幕等情況進行檢查。監測監控人員要加強對綜采工作面回順的CO、CH4、O2濃度及風速的監測，發現CO、O2、CH4超限或風速變化較大時，立即通知通風隊與通防科及分管領導。

2.綜采隊負責負責工作面擋風簾的維護和使用管理工作，確保擋風簾嚴密可靠。監督工作面人員，防止任何人在后三臺支架內及機尾范圍內進行違章作業。

3.機電隊負責本隊在回順內排水人員的安全，要求員工必須攜帶便攜式儀器，發現氣體超限后立即匯報調度室并撤離。

4.礦調度室監測調度員負責每班對該工作面通風設施的完好狀況、有害氣體情況進行跟蹤，發現問題及時通知礦相關領導、通防科、通風隊及相關部門。

5.通防科派專人負責進行檢查，發現問題，及時制定方案并組織解決。

6.機電科負責通風組所制定方案所需電源和設備的日常管理及檢查工作，保障設備正常運行。

7.安監科負責監督工作面及兩個安全出口的支護情況。有問題及時派相關單位進行處理，確保安全出口暢通、三角區頂板及時垮落。

8.安監科負責監督檢查工作面人員對本措施的落實情況。9.調度室負責整體工作的協調，以及當工作面有毒有害氣體超限時負責協調人員撤離。

（三）、安全技術措施

1.凡進入綜采回風順槽、機尾人員必須攜帶便攜式CO、O2、CH4檢測儀，否則不得進入。

2.機尾氣體超限期間，機尾作業時必須安排雙崗作業，在作業時保證兩人一前一后，間隔距離不得超過5m。

3.加強員工培訓，對氧氣濃度、CO濃度變化對人體影響要熟練掌握，作業人員在機尾作業時感覺到身體不適后應立即撤到工作面內休息。

4.機尾作業人員嚴禁在聯巷內逗留、休息及大小便。由綜采隊懸掛警示牌。下料車輛嚴禁停放在巷內。

5.綜采隊機電所需回收物件嚴禁放在回風順槽巷內。6.由綜采隊在機尾順槽距超前支架20m以及在倒數第四架處懸掛進入工作面上隅角須知，提醒進入工作面上隅角人員注意觀察有害氣體情況，嚴禁無關人員進入。

7.綜采隊每班安排專人檢查維護上下出口、機尾的擋風簾，保證擋風簾完好，保證盡可能減少向采空區漏風，確保有足夠的風流經過上隅角，對有害氣體進行稀釋、吹散。

8.綜采隊采煤機割完三角煤后機尾端頭架必須及時拉出。9.綜采隊及時對運順、回順隅角頂板冒落不及時的地段退錨索，保證頂板及時垮落，減少采空區漏風。

10.綜采隊在機尾端頭架立柱和副幫之間不超過立柱200mm的位置，出口的副幫上各懸掛一套便攜式CO、O2和CH4報警檢測儀，對有害氣體進行實時監測，在回風隅角附近區域安設警示牌。

11.由于4203綜采面出現氣體超限的情況，因此由綜采隊在機尾增設一個擋風簾，向機尾及上隅角供風，對有害氣體進行稀釋、吹散。

12.綜采隊跟班隊長、班長及兼職瓦斯檢查員每班必須對該工作面和上隅角的O2、CO、CH4濃度至少檢查兩次（至少上班時和班中各檢查一次），發現超限后立即匯報礦調度室監測值班人員，以便及時掌握工作面有害氣體情況（電話80000/80119）。

13.綜采隊當班隊長是本班的第一安全責任人，當接到安監員、瓦斯檢查員、調度值班人員通知后必須立即采取措施，不得以任何理由和借口拒絕撤離。否則，將按嚴重“三違”處罰，并追究其責任。

14.監控人員在上隅角處增設氧氣濃度傳感器，由當班值班人員和調度值班人員觀察，發現氧氣濃度報警時，立即通知通風隊值班人員查明原因。

15.通防科每天安排1名測風人員，對有超限情況的綜采工作面各地點的風量進行測定，及時觀察工作面風量的變化情況和有害氣體情況，并形成書面材料匯報通風組。

16.進入上隅角有害氣體超限危險的工作面的任何人員（包括隊長、班長、煤機司機、支架工、機尾崗位工、兼職瓦檢員和機電隊進入綜采回順的抽水工、電鉗工、回收管路的班長等作業人員）都必須攜戴便攜式氧氣測定儀、一氧化碳測定儀，發現工作地點便攜式氧氣檢查儀報警后（工作面上隅角除外），立即通知礦調度室，并立即撤退到新鮮風流中，等待命令。

17.工作人員進入端頭架內或回順作業時，必須先對上隅角和回順的O2、CO和CH4濃度進行檢測，如果O2濃度低于18%，CO濃度大于24ppm時，必須設專人監護，人員方可進入端頭架內或回順進行作業。

18.當工作面端頭架以外（回風流處）或回風順槽O2濃度低于16%，CO濃度大于24ppm時，綜采隊跟班隊長必須及時向隊值班室和礦調度匯報，并停止工作，撤出人員，進行處理。19.綜采工作面端頭架（回風流處）及其回風10米范圍內嚴禁進行電氣焊作業。

20.在綜采工作面及回風流中進行其它有可能引發火花的作業時必須檢查作業地點瓦斯濃度，當瓦斯濃度超過1％時立即停止作業。綜采上隅角嚴禁進行放炮作業。

21.在日常管理中，當上隅角CO濃度達到50ppm時，通防科要每班取樣送束管監測室分析。

22.若10日內CO濃度連續升高大于5ppm/日時，通風組應制定專門的防火方案報公司審批，實施加快推進度、均壓、注漿、注氮等措施進行綜合防治。

23.以上一系列措施實施以后仍無法解決綜采工作面上隅角及回順氧氣濃度低的問題時，要采取均壓措施及局部通風機抽排相結合的方式解決問題。