第一篇：框支承隱框玻璃幕墻質量通病與防治措施（小編推薦）

框支承隱框玻璃幕墻質量通病與防治措施

摘要: 結合工程實踐，指出框支承隱框玻璃幕墻在設計、施工、運行檢修、技術資料整理等方面常見的質量通病，并有針對性的提出一些防治措施。關鍵詞: 隱框玻璃幕墻 質量通病 防治措施

隨著社會的進步和經濟的快速發展，人們文化品位和審美觀念在不斷提高，同時對建筑設計文化要求也相應地提高，玻璃幕墻作為一種輕型建筑構件，越來越多與建筑物相伴，為房屋建筑增色，為城鄉景觀增輝。由于玻璃幕墻對結構變形、溫度變化及風荷載的作用比較敏感，相應也存在一定的安全隱患。本人長期從事建筑工程質量監督工作，從現實工程中發現玻璃幕墻經過一段時間或長期使用運行后不同程度地出現一些問題，如幕墻底邊側邊收口與主體緊頂、立柱節點支座螺栓孔周圍的鋁合金老化、鋼化玻璃自爆脫落、噪聲、避雷連接不良和運行過程的檢修制度不完善等通病。下面談談框支承隱框玻璃幕墻在設計、施工、運行檢修和技術資料收集整理等出現的問題，并提出技術措施，以達到消除或減少質量通病，確保框支承隱框玻璃幕墻既美觀又安全地運行。設計方面的缺陷與防治

1.1 幕墻整體設計方面

1.1.1 層間變形設計與實際不相符。建筑幕墻一般由幕墻設計單位后續進行設計，建筑主體設計單位常常未提供或提供不準確的層間相對位移數據給幕墻設計單位，使幕墻設計層間變形與實際的相差較大，對幕墻主要受力構件變形會加大，從而降低構件承載能力，對幕墻結構安全產生較大的危害。為了消除該影響建設單位必須在建筑主體設計合同中要求設計單位無條件提供準確參數給幕墻設計單位進行幕墻設計，使幕墻設計變形情況與實際相吻合。

1.1.2 設計單元與實際 四性!檢測單元不相符。大部分工程不是在設計階段做 四性!檢測，而是到施工階段才做，這樣幕墻變形情況未能在設計時得到控制和調整；有的工程設計按連續梁計算，可是做四性檢測的單元則按單跨送檢，其檢測得出的數據不能準確體現設計變形情況，其實際產生連續變形的因素未能得到控制和調整，影響幕墻結構安全；對于檢測務必按照其規定階段和設計的單元進行檢測，幕墻的變形情況才能得到有效的控制。

1.2 幕墻主要節點設計方面

1.2.1 立柱節點設計不完善。有的工程幕墻立柱結構按連續梁設計，可施工圖未出具中間支座詳圖，實際施工時立柱的中間支座處理不符合設計假定(只承受水平荷載而不承受豎向荷載)的活動支座要求，即將立柱中間支座處制成圓孔，造成上段立柱受壓與設計要求受拉的假定不相符。應完善設計，出具支座詳圖，按圖施工將立柱中間支座節點制成豎向長圓孔。

1.2.2 支座(角碼)設計不合理幕墻通常采用支座結點固定，要求做到三維可調，現設計基本上是采取在立柱兩邊各用單個角碼夾抱固定，對變形造成不利影響、還對安裝過程中的調整造成不便，宜參照標準圖集的做法在立柱兩邊各用二個角碼交疊，使其成為三維可調支座。

嵌入式幕墻最頂層(梁下)的中間立柱支座未出具詳圖,施工一般將角碼置于立柱外面夾住，不便于立柱左右水平移動，宜將支座角碼伸入立柱(方管)空腔中，在角碼與立柱間在放置絕緣墊后還要留些間隙，使立柱能夠左右水平移動，達到支座三維可調。

邊立柱支座在圖上或是在實際施工中經常是用單個角碼置于立柱一側支撐立柱，即在立柱的一邊有角碼另一邊沒有,特別是嵌入式幕墻最頂層(梁下)的邊立柱支座經常未出具詳圖，施工一般將單個角碼置于立柱外面或立柱空腔里，立柱承受恒載為豎向荷載，立柱與角碼錯動，螺栓受剪，并使立柱為小偏心受拉，使立柱靠角碼這側的栓孔受力較大其棱角容易受損被鈍化，并可能使栓孔擴大產生側推，出現水平推力，造成橫梁受壓不符合設計假定受彎要求，危害立柱和橫梁安全；不管在什么樣邊界條件下邊支座立柱必須做到雙角碼支承，如嵌入式幕墻最頂層(梁下)的邊立柱支座，將支座兩個角碼伸入立柱(方管)空腔中(外側角碼在與預埋板連接安裝時必須轉一個方向，見圖一)。

轉角處的立柱支座在圖上或是在實際施工中同樣都是用單個角碼固定，與邊立柱支座存在同樣的危害；宜采用雙角碼支承(但外側角碼安裝必須轉一個方向或者按標準圖施工)。

1.2.3 幕墻附框固定的壓塊未按設計確定的數量設置，會造成附框松動，影響密封，應嚴格控制。

1.3 開啟扇玻璃托安裝的設計方面一般的施工圖對開啟扇均未示出玻璃托或詳圖，其使用的型材也經常不配套，雖然開啟扇面積比較小，但經常開關對粘結玻璃的結構膠粘結力有影響，若在底部沒有設置玻璃托相對會影響其耐久性，要求在開啟扇底設置兩個100長2厚不銹鋼板制作的玻璃托，并用3/4不銹鋼螺絲在框上固定(見圖二)。施工方面的缺陷與防治

2.1 絕緣墊與柔性墊的使用

2.1.1 鋁合金構件在與其它非不銹鋼材質構件連接或接觸時必須使用絕緣墊隔離，如立柱與角碼、防火鍍鋅板與鋁合金立柱或梁構件的接觸未能按要求設置隔離墊或隔離膠，有的有設置但不配套以普通橡膠替代為墊，會致使鋁合金老化；為此要求 不同的金屬材料接觸處，除不銹鋼外均應設置耐熱的環氧樹脂纖維布或尼龍12墊片作為絕緣隔離墊。

2.1.2 在橫梁與立柱連接的小角碼處未使用柔性墊，或在橫梁端部與立柱交接處未能預留1～2mm 間隙并且在這間隙上填膠，使幕墻在溫差變化較大時發出聲響；應在下料時考慮留有間隙的尺寸進行下料制作，安裝時監理單位必須督促施工人員按要求設置柔性墊或填膠。

2.2 與主體連接焊接和防腐處理不到位

2.2.1 角碼與預埋鋼板連接焊接其焊縫方向有平焊、仰焊、豎焊等，其中仰焊難度較大，很多焊工對仰焊和豎焊的技術掌握較差，焊縫經常出現不飽滿、夾渣、氣孔、主材燒傷、焊瘤等不良現象，施焊前務必檢查焊工是否持證上崗，還應要求焊工做模擬仰焊和豎焊試件進行檢驗，檢查達到合格要求后方可全面展開。

2.2.2 預埋的鋼錨板不做防腐或不到位，經常出現基層未清理即進行油漆，還有小面未進行防腐處理，容易產生銹蝕；錨板進場或預埋前必須進行檢查，并對存在不足督促整改。

2.2.3 對連接焊接破壞防腐層的處理不符合要求，即未進行基層處理就直接涂面漆，必須將焊渣清理干凈，涂上防腐漆，然后刷上面漆。

2.3 避雷跨接不符合要求

2.3.1 在均壓環與立柱的避雷連接用鋁合金材料連接，未考慮鋁與鋼材的電位差直接接觸會出現原電池反應問題，宜用不銹鋼板進行連接。

2.3.2 立柱與橫梁未能進行跨接，有的跨接采取剛性連接，在溫差變化較大時熱脹冷縮變形會使跨接松動接觸不良，還有連接用單個螺絲釘固定同樣容易出現松動連接不良現象，應將連接鋁板中部折成 V!型即留些伸縮余量，固定宜使用二個螺絲，保證連接質量。

2.4 周邊收口尺寸無余量與鋼化玻璃進場的檢查

2.4.1 一般玻璃幕墻設計外形尺寸是依據主體立面提供的尺寸進行采用的，幕墻下料的尺寸也是根據此尺寸進行，大部分未曾考慮土建主體施工誤差和土建裝修施工誤差，經常出現邊收口或底收口與周邊結構緊頂，緊頂后溫差變化較大時使構件實際受力狀態不符合設計假定的受彎拉或受彎情況，從而造成對構件安全產生不利影響，底收口緊頂還有可能不利于排水；依土建主體允許偏差情況，應在施工下料時對尺寸進行調整,外框寬度縮小按每跨縮小5mm計、縮小的總寬度宜不少于50mm 且不大于80mm；對于嵌入式的幕墻下料高度也是要相應縮小，高度縮小按每層縮小5mm計、縮小的總高度宜不少于50mm 且不大于80mm。

2.4.2 玻璃進場必須根據設計的品種和厚度進行檢查，還要對鋼化玻璃進行判別，可用目測判別，即面對鋼化玻璃的成像略有變形不如平板玻璃真實。

2.5 結構硅酮膠的打注養護與缺陷

2.5.1 打注膠車間環境 要求清潔無塵，室內溫度不宜低于15℃，也不宜高于27℃，相對濕度不宜低于50%。對于自控嚴格的廠家，其打注膠車間環境基本可以保證，但經常缺少其環境驗收資料；一些工程其打注膠車間是由普通樓房臨時改造而成的，其環境的溫度濕度較難符合規范規定，影響結構膠的粘結能力和使用年限；要求監理單位必須加強對這部分驗收，還有應按膠類別不同進行養護。

2.5.2 注膠寬度一般按設計確定，但注膠玻璃壓上后其膠面收縮有稍微孤面，其寬度也有相對的縮小，那么注膠寬度宜比設計加寬1mm；實際用膠量宜為理論用膠量1.03～1.08；要 求監理單位施工過程加強監督。

2.5.3 著膠構件清洗，施工單位為節約成本和施工人員圖省事常用一條巾清洗多個構件，建議用無紡布裁剪小塊按要求清洗，即可達到效果。

2.5.4 結構膠注后未能全數檢查是否有氣泡或不飽滿、還有未能抽樣檢查結構膠剝離面位置、膠尺寸；應對注膠情況進行全數檢查。

2.6 有的工程放置防火材料金屬槽與主體混凝土梁或墻表面接觸不嚴密，主要是梁或墻混凝土表面凹凸不平出現孔或隙,而成為煙的通道，建議在角碼定位安裝后對要設置防火隔離部分進行抹面推平，當安裝防火材料槽后與混凝土梁或墻接觸部位注防火密封膠密封。

2.7 錨板預埋的缺陷與防治

2.7.1 錨板預埋位置經常出現左右位移的偏差，個別立柱支座一側角碼不能置于預埋的錨板上。常用補植錨栓(即后置預埋件)和加錨板的方法進行處理，在補植錨栓后應進行拉拔檢測合格后方可連接錨板，錨板與錨栓必須采用塞孔焊連接；延長的錨板與原預埋的錨板必須用坡口焊連接。

2.7.2 錨板預埋位置經常出現前后位移的偏差，常用加長的角碼(L邊加長)進行校正處理。

2.7.3 為了減少預埋錨板位置的偏差，一是設置錨板混凝土梁模板必須有足夠的強度剛度和穩定性，還要有防止側模變形的措施；二是在預埋時必須將錨板與梁的主筋固定，并且牢固；三是預埋后或混凝土澆筑前必須對其位置進行三維校核，其偏差必須在允許范圍之內；四是混凝土澆注時必須對操作人員交底，振搗時振搗棒不要碰撞錨板避免錨板移動。

2.8 后置預埋件容易出現的缺陷與防治

2.8.1 在既有建筑或結構已施工完成的建筑中需要設置后置預埋件時，容易忽視對既有鋼筋混凝土強度進行判定，由于混凝土強度與植入錨栓的抗拉拔力有著密切關系，混凝土強度越低錨栓抗拉拔能力越差；因此必須對結構混凝土強度進行檢測，并將檢測結果提交設計單位驗算確定。

2.8.2 后置預埋件通常是將錨板尺寸和固定錨栓孔位置制作成固定規格進行預埋施工，在實際施工中經常出現植入錨栓深度不能滿足設計要求；或者錨栓植入深度能夠滿足要求，但隨意調整錨栓間距，使受剪的錨栓 水平或豎向間距大于300mm，豎向間距小于錨栓直徑的6倍及70mm的較大者；有時還出現采用螺栓斜打(螺栓不垂直于錨板)的方法來調整錨栓植入深度，這樣容易造成混凝土局部破壞；若出現上述情況將影響錨栓抗拉拔能力。為此，當要在鋼筋混凝土結構上設置后置預埋件時，應先放樣確定錨板位置，然后用鋼筋掃描儀在每塊后置預埋件的錨板范圍內找出結構內鋼筋位置，如果錨栓處遇到鋼筋應及時調整錨栓位置，調整位置必須保證錨栓間距不能過小，當間距過大時可用增加錨栓進行處理。所以，錨板尺寸和錨栓孔位置制作必須根據每個部位掃描后的情況來確定制作，使后置預埋件能夠滿足設計要求。運行后保修方面的缺陷與防治

3.1 開啟扇在通風換氣過程經常要開關，可是開啟扇的滑撐軌道基本未加潤滑油，常為干澀狀態，開關不靈活，容易造成滑撐損壞或開啟扇脫落危險，要求常保養潤滑。3.2 建設使用單位未能建立檢修制度對幕墻進行定期檢修,務必給予重視。定期聘請有經驗專業人員進行檢修。

3.3 檢修中更換或在使用過程中玻璃破損的更換，其使用的材料未能重新進行相容性和結構膠有關技術指標復驗等試驗,無法判別結構膠和其所接觸的材料是否相容，或其技術指標能否滿足要求，有可能出現玻璃脫落或耐久性差等不利影響，應加強這項檢驗工作。技術資料方面的欠缺與防治

4.1 從實際情況看幕墻抗雨水滲漏的淋水試驗未做或未能按標準做，如淋水試驗時噴嘴與墻距離、淋水水壓達不到設計和規范規定的最小水壓700Pa要求；還有淋水資料未及時收集記錄整理；應嚴格按標準要求進行檢驗和記錄。

4.2 按規范要求設計單位必須提供玻璃幕墻計算書，但設計單位以知識產權等借口不提供，所以不論是在圖紙會審時，還是在驗收資料中都未能附有幕墻計算書，主要技術指標難以校核；業主應要求設計單位提供。

4.3 在內業資料中主要受力構件的立柱橫梁鋁合金型材雖然附有出廠合格證和質保書，但常常未見立柱橫梁型材進場后進行厚度、韋氏硬度(用鋁合金韋氏硬度可以反映鋁合金的力學性能情況，用韋氏硬度計檢測可以簡易又直觀檢查鋁材的力學性能情況)的抽查檢測記錄資料；這些工作的缺漏，不能表明在現場上使用的型材是符合設計要求的，當然有可能對承載力造成影響。為此，一是必須對進場的立柱橫梁型材厚度用分辨率0.5mm 的游標卡尺進行測量，測量方法是在桿件同一截面的不同部位測量不少于5個點，測值取最小值，其測值必須符合設計要求；二是必須用韋氏硬度計對進場的受力立柱橫梁型材進行硬度檢測，檢測前必須用標準試件對韋氏硬度計進行校正，檢測時修約0.5個單位值，測點不應少于3個，測值取平均值，其硬度必須滿足規定要求。對以上測量與檢測必須記錄收集整理成內業資料。

4.4 對厚度8mm以下鋼化玻璃的引爆處理，即對鋼化玻璃均質處理，讓上墻后可能自爆的玻璃在工廠提前破碎，可是在工程上使用厚度8mm 以下的鋼化玻璃在質量保證資料中經常未見收錄，對此項應有專門驗收和記錄。

4.5 放置錨板的混凝土梁強度依規范要求不宜低于30℃，幕墻資料未能提供這部分混凝土是否達到C30 要求的檢測報告，當主體混凝土強度低于30℃時，將對錨板牢固程度產生不良影響，設計和施工中對這部分混凝土強度應嚴格控制，并提供檢測資料。

4.6 結構膠注后的檢查資料經常未收錄整理，有的雖有附上其檢查方法和檢查內容指標，但也未針對性描述，即切割面、拉的方向角度、膠剝離面位置、氣泡存在否或密實情況、膠尺寸等均未體現，必須作為保證項目進行處理。結束語

為了使框支承隱框玻璃幕墻能夠安全運行，一是幕墻設計單位必須按規范要求，充分考慮不利因素進行認真設計，并做好細部設計與出示有關詳圖；二是施工單位應該認真執行施工規范，按要求制定施工方案，嚴格工藝流程按標準組織施工，及時收錄有關質保資料和技術資料，并整理建檔；三是使用單位必須建立保修制度，并設有專門機構與人員進行維護，確保幕墻使用安全。【完】

第二篇：鋁合金隱框玻璃幕墻施工工藝

外墻幕墻施工

鋁合金隱框玻璃墻屬非承重外圍護墻體，它有一般幕墻垂直和水平承力構件，又同樣是由玻璃墻和鋁材裝配而成的外圍護結構墻體。但這種幕墻的構造是把粘接好的單個外圍護構件懸掛在垂直和水平承力構件外側，并加以固定和密封，形成平整連續的墻體。由于玻璃用的是各種顏色的鍍膜玻璃，從外面無法透視，懸掛的單體構件把主承力的鋁合金框架隱藏在后面，故名隱框玻璃幕墻。幕墻設計技術交底

從技術角度看，隱框玻璃幕墻比一般幕墻難度、復雜度都高，尤其是形狀復雜的隱框幕墻設計，技術難度更大。施工前應由該隱框幕墻的設計者對所要進行安裝的工程項目、圖紙資料、施工方案和技術工藝要求進行詳細說明和解釋，以確保幕墻達到設計要求和各項基本性能指標。要寫出施工組織方案、施工準備計劃、總體施工安排、施工技術措施及安全措施等。隱框玻璃幕墻的施工準備

隱框幕墻的施工準備，應考慮施工現場條件，要有清潔的場地堆放已粘接好玻璃的單個框架(稱為結構玻璃裝配組件)，需要足夠的場地以堆放為數不少的結構玻璃裝配組件，要防止在堆放過程中劃傷、變形、和破壞。對施工機具也要有充分的準備，如腳手架距幕墻300～400mm，以保證安裝的需要，并檢查腳手架是否牢固。如腳手架已拆除，應使用吊籃進行安裝。現在大型幕墻施工中，普遍采用經緯儀等調校安裝基準線和尺寸并檢查水平垂直度，為保證安裝精度，施工前應對儀器進行調校。施工材料的驗收

(1)對結構玻璃裝配組件的檢查驗收：檢查裝配組件長寬尺寸、對角線尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清潔；鍍膜玻璃如有嚴重劃傷大片掉膜應立即更換。

(2)對立梃和橫梁用鋁型材要測定其平直度和扭擰度，如有明顯的扭擰則不能使用。檢查型材表面保護層粘貼情況，有無嚴重的脫落。

(3)對上墻的五金配件進行驗收，檢查其是否符合設計要求，如不銹鋼螺栓、絕緣膠墊等。還要進行耐候膠型號及保險期的檢查。隱框玻璃幕墻的施工工藝

隱框玻璃幕墻施工工序為：放線→固定支座安裝→幕墻立梃橫梁安裝→結構玻璃裝配組件安裝→玻璃裝配組件間的密封及四周收口處理→樓層間防止隔層處理→全面檢查及清潔。

4.1 隱框幕墻立梃和橫梁的安裝

施工中應掌握正確的放線方法，保證立梃橫梁安裝水平在主梁全部或基本懸掛完畢后，再逐根進行調整，以保證隱框幕墻外表面平整。

4.2 結構玻璃裝配組件的安裝

結構玻璃裝配組件可由上至下安裝，也可由下至上安裝，一般可隨土建施工進度，大部均由上而下安裝。從下而上安裝應待結構裝飾施工完畢，否則安裝時易遭到土建施工的破壞。上墻方法分內裝或外裝，若按形式分也可分為內塊式懸掛法和外壓板式懸掛法。不論用何種形式，懸掛固定前要逐塊調整組件至相互平齊、間隙一致，板面表面的平整采用剛性直尺或鋁方通料來進行測定。對不平整的部位，應調整固定塊的位置或加入墊塊。可采用木質材料或半硬材料制成的標準尺寸模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙一致。插入的模塊在裝配件固定后應取出，以保證板間有足夠的位移空間。

在玻璃裝配組件安裝過程中，當幕墻整幅高度或寬度方向尺寸較大時，特別要注意安裝過程中的累積誤差，適時進行調整，只有全體結構玻璃裝配組件固定完畢后，表面的平整度和垂直度才真正代表隱框幕墻的外形形象。

4.3 裝配組件間的密封

(1)檢查襯桿(泡沫桿)材料尺寸是否符合設計要求。

(2)對密封部位要進行表面清潔處理。先清除組件間表面灰塵，用揮發性強的溶劑擦除被密封表面的油污和臟物，再用潔布清擦一遍，以保證組件間表面干凈及無溶劑存在。

(3)密封耐候膠應與玻璃、鋁材粘接牢固，膠面平整光滑，玻璃清潔無污物。密封膠表面處理是隱框下班幕墻外觀質量的主要衡量標準。

(4)在放置定位襯桿時，要注意放置深淺位置是否正確，過深或過淺都會影響密封效果。襯桿放置深度不夠會影響注入耐候膠的厚度，使膠過薄容易破裂形成氣漏水漏，同時襯桿容易在刮膠時被拉出或拉動。如襯桿放置位置過深，不僅浪費耐候膠而且會有熱脹冷縮變化中因膠太厚彈性明顯下降而使膠層拉裂，破壞密封性能，同樣開成水漏氣漏。注入耐候膠的厚度應為兩板間膠縫寬度的一半，這也是放置襯桿的合適位置。

(5)在壓平及刮去多余間隙的密封膠，要設計相應的刮膠工具。為確保玻璃表面不被膠污染，應預先沿注膠玻璃邊緣貼上紙基保護膠帶，刮膠結束后再將膠帶撕去。

(6)在陰雨天或室外溫度低于5℃的氣候下，嚴禁室外進行耐候結構密封膠的注入工作，以保證幕墻的密封性能。

第三篇：隱框玻璃幕墻施工方法

玻璃幕墻標準節點圖

隱框玻璃幕墻施工方法

連接件安裝→玻璃幕墻后襯墻噴（刷）涂料→立柱安裝→防雷體系安裝→橫梁安裝→防火隔斷板或層間防火安裝→玻璃板塊安裝→注耐候密封膠→清潔收尾。

隱框玻璃幕墻主要采用;(1)．型材選用：145 系列隱框幕墻型材。(2)．玻璃選用;6mm+9mm+ 6mm厚藍色中空鋼化鍍膜玻璃。(3).結構膠選用：“JS－6000”結構膠及“JS－2000”耐候膠。

最多玻璃板塊為1760X1206mm，每塊重量約50公斤。

施工流程：(I)、連接件安裝 1.工藝流程及工藝要求： 1.1 工藝流程：

熟悉圖紙及技術交底?畫出連接件位置的水平方向和垂直方向的十字交叉線中心?拉水平鋼絲線?點焊預就位連接件?檢查連接件水平垂直方向的位置?采用角焊縫圍焊方式焊接連接件?除去焊渣檢查焊縫?合格后對焊縫進行防腐處理。

1.2 工藝要求

1.2.1 將連接件預就位時，應將連接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉線對準在預埋鐵件位置彈出的十字交叉線，如原預埋鐵件有偏斜時，應將連接件在水平垂直方向用鋼墊片墊平，并將鋼墊片焊接牢固。

1.2.2 整個大面的連接件預就位后，拉水平線，吊垂線檢查，連接件的水平、垂直方向的位置正確無誤后進行焊接加固（四邊圍焊）。

1.2.3 因樓層向內偏移引起支座連接長度不夠，無法正常安裝時，可采用加工長連接件或加焊鋼板補長連接件的辦法解決。

1.2.3 焊接加固連接件后，除去焊渣，檢查焊縫質量，符合設計和規范規定后，對焊縫進行防腐處理。

(II)、玻璃幕墻后襯墻噴（刷）涂料 1.工藝流程及工藝要求。1.1 工藝流程：

清理基層?保護成品?噴（刷）涂料?檢查質量清理現場。1.2 工藝要求：

1.2.1 基層的浮灰等要清理干凈，對內裝的成品，作外幕墻測量放線階段彈的線及標記應保護好。

1.2.2 噴（刷）涂料時要均勻，顏色要一致，不要有流淌等現象。(III)、立柱安裝

1.工藝流程及工藝要求： 1.1 工藝流程：

拉水平、垂直基本控制線?就位控制立柱平面或弧面的立柱?檢查?就位各面立柱?檢查復核?擰緊螺帽、點焊角碼。

1.2 工藝要求: 1.2.1 拉水平、垂直基本控制線時要把各個面的陰陽角處各個面立柱的外平面中心線、吊點中心水平線拉出來，以控制立柱的吊點標高、外平面的進出位置及垂直度。

1.2.2 就位各面控制立柱：首先應將立柱貼上保護膜，然后把各個面陰陽角處的立柱以控制線為依據，用角碼、絕緣墊、插芯、方墊塊、不銹鋼螺栓等自下而上的就位。

1.2.3 檢查：用經緯儀檢查控制立柱前后左右的垂直度是否符合要求，用水準儀檢查立柱每一層吊點及豎向伸縮縫的標高是否在同一水平面上。

1.2.4 就位各面立柱：當控制立柱的標高、垂直、立面位置符合要求后，就可拉鋼絲線，按“1.2.2”的方法就位各面的其他立柱。

1.2.5 檢查：各面立柱都就位后，應拉鋼絲線檢查各同層立柱吊點、伸縮縫是否在同一 標高上，用鋼尺拉通尺檢查或用模尺檢查相鄰立柱的間距是否正確，用經緯儀或吊錘檢查立柱的前后左右垂直度，檢查方墊塊、絕緣墊、防松墊圈等是否按設計圖紙施工。1.2.6防止金屬電解作用措施：

必須隔離兩種不同金屬不致相互接觸，隔離物必須為不吸收水分的絕緣膠皮。所有鋼配件必須涂上保護層或防護漆。

1.2.7 擰緊螺帽、點焊角碼：將所有連接螺栓的螺帽擰緊，并點焊防松，將連接角碼與預埋鐵件（槽板式預埋鐵件）或連接件點焊，但不得有長焊縫，并除去焊渣后進行防腐處理。

(IV)、防雷體系安裝 1.工藝流程及工藝要求 1.1 工藝流程

預埋件（后置埋件）與主體結構避雷均壓環相連?頂部女兒墻接閃器與主體結構避雷系統相連接?30m 以下金屬幕墻與主體結構避雷接地引下線相連?伸縮縫和沉降縫防雷?驗收電阻測試。

1.2 工藝要求

1.2.1 預埋件（后置埋件）與主體結構避雷均壓環相連：預埋件與主體結構同步施工，要求預埋件與主體結構均壓環和引下線相連，均壓環主筋與預埋件錨筋之間用Ф12mm圓鋼筋雙面焊長度達 100mm。幕墻均壓環處后置后置埋件應與主體防雷均壓環主筋相連。

1.2.2 頂部女兒墻接閃器與主體結構避雷系統相連接：作為防雷擊電流的直擊措施，在女兒墻頂部超出裝飾面位置用金屬薄板連接接閃器，接閃器必須焊接在與主體防雷網接通的均壓環上。

1.2.3 伸縮縫和沉降縫防雷：建筑物防雷必須形成統一體系，要求在伸縮縫和沉降縫之間作跨越處理。處理方法最好是用軟導管線連接斷開的防雷裝置，或用鍍鋅扁體彎成 U 型連接。

1.2.4 驗收電阻測試：避雷體系安裝完后應及時提交驗收，并將檢驗結果及時作記錄。

(V)、橫梁安裝

1.工藝流程及工藝要求： 1.1 工藝流程：

檢查橫梁長度尺寸符合設計?檢查兩立柱間尺寸?準備鉆孔模具?立柱橫梁標高定位標線?立柱鉆橫梁安裝孔及驗孔?安裝準備?檢查各材料質量?角碼安裝?橫梁安裝?檢查安裝質量調整達到要求。

1.2 工藝要求: 1.2.5 安裝準備：在橫梁安裝前要做好施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二，是材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規格數量是否符合要求，施工人員按分格做好標計就位點；第三，人員準備；第四，施工段現場的清理，由于有可能出現因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作；

1.2.6 檢查各種材料質量：在安裝前要對所使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發現類似情況要將其清理后再進行安裝。

1.2.7 就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼置于橫梁兩端，再將橫梁角碼直接用點焊方式焊在立柱上再進行圍焊，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調整好各配件的位置，再將橫梁套到連接角碼上與立柱焊接，為保證橫梁的安裝質量采用點焊固定。

1.2.8 檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與立柱外側面在同一平面上等。

(VI)、防火隔斷板或層間防火安裝 1.工藝流程及工藝要求： 1.1 工藝流程

準備工作?整理1.5mm厚鍍鋅板并對位?試裝?檢查工器具?打孔?拉釘?就位打射釘?防火隔斷與主體結構有縫處打防火膠?檢查安裝質量。

1.2 工藝要求：

1.2.1 準備工作：準備工作包括兩個方面，一是加工單準備即測量尺寸，填寫下料單，測量按左右分開測量并記錄原始數據，然后計算出下料尺寸并附上加工簡圖，經復核審查后交車間加工；二是車間加工的半成品送到工地后要清理好，并檢查是否按要求加工，同時有特殊要求的還要涂刷防火漆；玻璃幕墻的防火層板在安裝前，需將防火層板的底側和外側按設計要求噴上同幕墻后襯墻涂料顏色一樣的底漆。

1.2.2 整理防火層板并對位：將車間加工好的防火層板對照下料單，一一分開，并在各層將防火層板按順序就位放好，以便安裝，如發現有錯應及立即通知加工車間及有關人員進行處理。

1.2.3 試裝：即是將就位的防火層板安裝在最終定位處，檢查其尺寸是否合適。

1.2.4 檢查工器具：在正式安裝前要先檢查一下工器具是否正常。工器具主要有：電鉆、拉釘鉗、射釘槍，要檢查這些工具是否完好，能否正常使用。

1.2.5 打孔：就位后的防火層板一側用拉釘與幕墻橫梁固定，一側用射釘主體固定連接，在安裝中先在橫梁鉆孔，用拉釘連接鉆孔時要注意對照防火板上的孔位。

1.2.6 拉釘：選擇適當的拉釘在鉆好的孔處將防火板與橫梁拉錨固定。（注意如果拉釘不穩要重新鉆孔再拉錨）

1.2.7 就位打射釘：將拉好拉釘的防火板從下向上緊靠結構定位，然后用射釘槍將防火板的另一側釘在主體結構上。

1.2.8 檢查安裝質量：防火板固定好后，要檢查是否牢固，是否有孔洞需要補等現象，檢查時要做好詳細的檢查記錄，并按規定簽字，整理成冊。

(VII)、玻璃板塊安裝 1.工藝流程及工藝要求： 1.1 工藝流程：

施工準備?檢查驗收玻璃板塊?將玻璃板塊按層次堆放?初安裝?調整?固定? 驗收。

1.2 工藝要求: 1.2.1 施工準備：由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是很重要的成品環節，在施工前要 做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現場準備。人員安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，另外要檢查螺栓壓塊、鉆咀等材料及易耗品是否滿足使用。進行清理并調整排柵滿足安裝要求。1.2.2 檢查驗收玻璃板塊：

檢查的內容有：規格數量;各層間是否有錯位玻璃；玻璃堆放是否安全、可靠；是否有誤差超過標準的玻璃；是否有損壞的玻璃。驗收的內容有：三維誤差是否在控制范圍內；玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換；結構膠是否有異常現象；抽樣做結構膠粘接測試。檢查驗收要做好詳細的記錄，并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。

1.2.3 玻璃板塊按層次規格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免玻璃傾覆。

1.2.4初安裝：安裝玻璃時要使用吸盤挪移，吸盤必須置于沒有鍍膜的玻璃表面。

玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦干凈，熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝室內，非鍍膜面朝外。

1.2.5 安裝安裝時每組 4—5 人，安裝有以下幾個步驟： 檢查尋找玻璃；運玻璃；調整方向；將玻璃抬至安裝位；落橫梁槽；對膠縫；鉆孔；上壓塊（臨時固定）。

1.2.6 調整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠縫垂直；面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。

1.2.7 固定：玻璃板塊調整完成后馬上要進行固定，主要是用壓板固定。上壓塊時要注意鉆孔，手電鉆鉆咀不得大于ф4.2，螺栓采用 5x20 的不銹鋼機械螺栓，壓塊間距不大于 300mm，中空夾膠玻璃為 200mm，上壓塊時要上正壓緊，杜絕松動現象。

1.2.8 驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進行質量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內容有：板塊自身是否有問題；膠縫大小是否符合設計要求；玻璃板塊是否有錯面現象；室內鋁材間的接口是否符合設計要求；驗收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料。

(VIII)、注耐候密封膠 2.工藝流程及工藝要求： 2.1 工藝流程：

清潔注膠縫? 填塞泡沫棒?粘貼刮膠紙?注密封膠?刮膠?撕掉刮膠紙?清潔玻璃面板?檢查驗收。

2.2 工藝要求: 1 清潔注膠縫：選用干凈不脫毛的清潔布，清潔濟選用二甲苯，用“兩塊抹布法”將需注膠縫在注膠前半小時內清潔干凈。填塞泡沫棒：選擇規格合適質量合格的泡沫棒填塞到擬注膠之縫中，保持泡沫棒與玻璃板塊側面有足夠的磨擦力，填塞后泡沫棒凸出表面距玻璃表面約 4mm。粘貼刮膠紙：（略）注膠：膠縫在清潔后半小時內應盡快注膠，超過時間后應重新清潔。打膠要均勻、充實、平直、光滑，盡量減少接頭，密封膠的厚度與高度應符合規范要求與設計要求。刮膠：刮膠應沿同一方面將膠縫括平（或凹面），十字交叉處不得有接頭，同時應注意密封膠的固化時間。清理：撕掉刮膠紙，用清潔劑和清潔布清理玻璃表面。(IX)、清潔收尾 工藝要求: 1幕墻工程安裝完成后，應制定清掃方案，防止幕墻表面污染和發生異常，其清掃工具、吊藍以及清掃方法、時間、程序等，應得到專職人員批準。玻璃、石材幕墻表面的膠跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。鋁板表面及室內玻璃鍍膜面處的污物要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑、清水等清潔，清洗過程中注意成品保護。

第四篇：半隱框玻璃幕墻施工方案

半隱框玻璃幕墻施工方案

1、施工順序

測量放線→預埋件檢查及處理→連接件與立柱的安裝→橫梁安裝→玻璃板塊安裝→扣蓋安裝→打膠清理

2、施工方法

（1）測量放線

1）據幕墻分格大樣圖和標高點、進出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉角等基準線，并用經緯儀進行調整、復測。

2）水平標高要逐層從地面向上引，以免誤差累積。

（2）埋件的檢查

1）在測量放線的同時，對預埋件的位置偏差進行檢驗、定位、其上、下、左、右偏差數值不應超過±30mm。

2）首先由測量放樣人員將分格線彈設在埋件上，通過十字定位線檢查埋件左右、上下的偏差。通過豎向鋼絲線檢查埋件的進出尺寸。將檢查結果記錄下來，反饋給監理、業主、總包。若偏差較大，報設計出埋件修正方案。

（3）連接件與立柱的安裝

1）支座及立柱的連接

考慮到施工安裝的安全性及可操作性，立柱在安裝之前首先將連接件在樓層內用五金件螺栓與立柱連接起來，連接件與立柱接觸處加設隔離墊，防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接觸的面積。連接完畢后，用繩子捆扎吊運，再進行就位安裝。（幕墻為臨邊作業，防止高空落物）

2）立柱的分格安裝控制

鋁合金立柱的安裝依據豎向鋼絲線以及橫向魚絲線進行調節安裝，直至各尺寸符合要求，豎向龍骨安裝后進行軸向偏差的檢查，立柱安裝軸線偏差不應大于2mm，相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm；相鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應大于2mm；立柱安裝就位，調整后及時緊固。否則會影響橫料的安裝。

3）底層立柱安裝完畢后，在安裝上一層立柱時，兩立柱之間安裝套筒固定。

（4）橫梁安裝

1）立柱全部安裝完畢后進行橫梁的安裝，橫梁未安裝之前，首先將角碼插到橫梁的兩端，將橫梁擔住。然后用螺栓固定在立柱上。橫梁承受玻璃的重壓，易產生扭轉，因而立柱上的孔位、角碼的孔位應采用過渡配合，孔的尺寸比螺桿直徑大0.1～0.2 毫米。

2）由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會產生噪音，設計考慮到此因素，在橫梁與立柱之間進行熱處理，整根橫梁尺寸應比分格尺寸短4～4.5mm，橫梁兩端安裝2mm防噪聲隔離片（2mm 縫或打膠處理）。

3）橫梁在安裝過程中，橫梁兩端的高低應控制在±1mm 范圍內。同一面標高偏差不大于3mm。

（5）防腐處理

點焊、焊接處均涂防銹漆兩遍。

（6）層間防火及保溫封修

防火保溫材料的安裝應嚴格按設計要求施工。

（7）隱蔽驗收

1）檢查構件與主體結構的連接點的安裝。

2）預埋件錨固檢查。

3）幕墻防雷接地節點安裝。

（8）玻璃板塊安裝

①玻璃安裝應將塵土和污物擦拭干凈。

②按設計要求的型號選用玻璃四周的橡膠，其長度宜比邊框內槽口長1.5%～2%；橡膠條斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應采用粘結劑牢固，鑲嵌應平整。

③玻璃安裝前先進行鋁合金玻璃托板的安裝。

④玻璃板片依據板片編號圖進行安裝，施工過程中不得將不同編號的板片進行互換，安裝時注意左右兩邊空隙相等。

⑤玻璃安裝之前，在鋁合金玻璃托板上墊上氯丁橡膠塊，防止玻璃直接接觸，一般橡膠塊墊在玻璃板兩端的1/4處。

⑥玻璃板片的安裝；鋁合金壓塊安裝后，進行玻璃板片的安裝，玻璃安裝應注意內外片的關系，鍍膜玻璃的鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外，防止玻璃安裝后產生顏色變異。

⑦玻璃板片在安裝調整過程中，相鄰二單元玻璃板高低差控制在＜1mm，縫寬控制在±1mm。⑧玻璃板塊依據板片編號圖進行安裝，施工過程中不得將不同編號的板塊進行互換。同時注意內外片的關系，防止玻璃安裝后產生顏色變異。

（9）鋁合金封蓋安裝

①待玻璃安裝調整完畢后，進行鋁合金封蓋安裝。②注意保護封蓋表面的氟碳涂層。

第五篇：隱框玻璃幕墻的施工方法

第一章 主要施工方法

第一節 隱框玻璃幕墻的施工方法

一、施工前的準備

1、說明

項目經理要對工程的工期進度、技術資料、工具、器具、材料、機械、臨時設施及人員做好充分的準備。

2、施工前準備的內容范圍

①工程概況：對工程概況進行了解掌握，熟悉有關施工單位及甲方監理公司的有關情況，熟悉工期進度總體計劃、施工用水源、電源、垂直運輸、外腳手架等情況。

②技術資料準備：首先是圖紙準備，對圖紙要充分熟悉，對不清楚有疑難的地方要問明弄懂，還需要準備有關圖集、質量驗收標準、安全指標、各種需用的表格和有關工程的竣工驗收須用的資料等。

③工具、器具準備：對所需的工具、器具提出供應計劃、具體型號、數量、供應時間等，同時要將計劃送交物資、倉庫等部門，共同做好工具、器具的準備。

④材料準備：根據圖紙及工程情況，做出詳細的材料供應計劃單，根據施工進度計劃，將所有材料的供貨時間安排好。

⑤人員準備：項目經理對自己管轄工程的人員安排要列出詳細的準備計劃，包括施工工種、各工種人數、進場時間等，盡量做到施工人員落實到崗、到位、明確責任。

⑥臨時設施：包括辦公、生活、住宿、倉庫等。根據工程的材料、人員情況進行準備。

⑦施工組織計劃準備：要對施工進度、質量進行行之有效的控制，做好詳細的施工組織計劃。

3、管理重點

①各種準備工作要落到實處，不能浮于表面。②準備工作落實到人，同時明確到具體人的責任。③落實與建筑公司的協作與配合工作。

二、建筑物或構筑物外輪廓測量

1、說明

由于幕墻的高精級的特征，所以對土建的要求就相對提高（土建施工的誤差與建筑結構的難易、施工單位的水平等有著密切關系），這就造成了幕墻施工與土建誤差的矛盾。而解決這一矛盾的唯一途徑就是幕墻施工單位對結構誤差進行調整，這就需要對主體已完成的建筑進行外輪廓測量，根據測量結果確定幕墻的調整處理方法，提供給技術處作出設計更改。

2、工藝流程說明

工藝流程：熟悉了解建筑結構與幕墻設計圖→對整個工程進行分區、分面確定基準測量層→確定基準測量軸線→確定關鍵點→放線→測量→記錄原始數據→更換測量立面（或層次）→重復上面程序→整理數據→分類→處理或上報技術處。

3、基本操作說明

①熟悉圖紙：對于本作業的操作，首先要對有關圖紙有全面的了解，不僅是對幕墻施工圖，而且對土建建筑、結構圖也需要了解，主要了解立面變化的位置、標高、變化的特點，對圖紙全面熟悉掌握，并對照實際施工進行。

②對整個工程進行分區、分面、編制測量計劃。

③在對整個工程進行分區的基礎上對每個區進行測量，根據實際情況，幾個區同時進行，在測量時首先找到關鍵層。

關鍵層的選擇： 一般在全區的最高部位； 在立面變化復雜的上下層；

可影響周圍環境的層次，關鍵層也是垂直方位的定位層； ④確定了基準測量層后隨后即要確定基準測量軸線。軸線是建筑物的基準線，幕墻施工定位前，首先要與土建共同確定基準軸線并復核土建的基準軸線。

⑤關鍵層、基準軸線確定后，隨后確定的即是關鍵點，關鍵點在關鍵層尋找，但不一定在基準軸上，且不低于兩個。

⑥放線：放線從關鍵點開始，先放水平線，用水準儀進行水平線的放線，一般的鐵線放線采用花籃螺絲收緊（俗稱緊線器），然后吊線（垂線），放線時要注意風力大于4級時不宜放線，⑦測量：根據放線后的現場情況，對實際施工的土建結構進行測量，測量時注意：

多把米尺同時測量時要考慮米尺的誤差，即測量前要對尺。測量結構要隨時記錄，記錄清單要清楚明了。

⑧數據記錄整理分類：對測量的結果，要進行整理，對各種結果進行分類，同時對照建筑圖進行誤差尋找得出誤差結果。

⑨處理數據：對數據進行處理后，要對誤差大，需調整的位置進行處理，提出切實可行的處理方案。同時，將資料（原始）整理成冊上報技術處，同時進行下一道工序的工作。

4、所需工器具及人員

器具：沖擊鉆、電焊機、水準儀、卷尺、緊線器、吊錘、鐵線固定用角鐵。

人員：每組2-3人。

5、作業時間在土建結構完成或局部結構完成時進行

6、管理要領

①理解設計意圖及建筑結構設計圖紙。②分類分區要合理。

③找準關鍵層、基準層位軸線及關鍵點。④各種儀器使用準確、熟練。⑤原始記錄要記錄整理完備。

7、質量評定、資料整理 ①資料是否完整、準確。

②對所測量的位置是否進行土建與幕墻施工對照。③資料是否裝訂成冊。

④測量人員名單、負責人姓名、簽名。⑤資料上交存檔。

三、安裝后置件

1、說明

后置件是幕墻與主體結構連接的結構件之一，后置件制作、安裝的質量好壞直接影響著幕墻與主體結構的連接功能。其安裝的精確程度也直接影響著幕墻施工的精度及外觀質量的好壞。所以作為幕墻安裝施工的第一項作業，后置件無論對其制作和安裝都是直接影響著整個幕墻的施工、安裝及整體效果的重要因素。

2、工藝流程及說明

工藝流程：熟悉了解圖紙要求→對照圖紙在施工現場找準預埋區域→找出定位軸線→找出定位點→打水平（或檢查土建水平）→拉水平線→查證誤差→調整誤差→水平分割→驗證分割準確性→安裝化學螺栓→安裝后置件

3、基本操作說明

①熟悉圖紙：安裝作業人員在接到圖紙后，先要對圖紙進行熟悉了解，主要了解以下幾個方面內容：

對圖紙內容進行全面的了解；

找出設計的主導尺寸（分格），不可調整尺寸和可調節尺寸； 對圖紙進行質疑；

接受技術負責人的技術交底，制定預埋施工方案。明確轉角及異形處的預埋處理方法； 對照土建圖紙驗證施工方案及設計。②檢查后置件

1)后置件的品種、規格、數量是否與本工程設計要求相符，并且有合格證書；

2)檢查后置件的外形尺寸和焊縫質量焊接應牢固、焊縫應飽滿、無裂紋、夾渣、氣泡等缺陷。

3)在施工現場找準預埋區域：針對不同工程實際情況，在現場根據預埋點位圖，后置件定位找準后置件的安裝區域。

4)找出定位軸線：將圖紙中標明的定位軸線與實際施工現場進行對照找出定位軸線的準確位置。5)找出定位點：根據在現場查找的準確定位軸線及圖紙中提供的有關內容，確定定位點；定位點數量不得少于兩點，確定定位點時要反復測量一定要保證定位準確無誤。

6)找平（打水平）：用水準儀，對兩定位點確定水平位置，水準儀要按規范使用（使用方法略），首先水準儀定位時要考慮全面，定位間距離大致相同，水準儀要擺正放穩，不能出現移動、錯位等現象，正確使用和保管好水準儀。

7)拉水平線：在找出定位點位置找平后，在定位點間拉水平線，水平線可選用細鋼絲線，同時用緊線器收緊，保證鋼絲線的水平度。

8)測量誤差：在水平線拉好后，對所在工作面進行測量，主要進行水平方向的測量，同時檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。通過測量出的結果分別提出并討論產生誤差的原因，核對有關規范（施工）對誤差允許值的要求，在規定誤差范圍內的，可消化誤差，超過誤差范圍應與土建方或甲方協商解決。

9)調整誤差：對在規定允許范圍內的誤差進行調整時，要求每一定位軸線間的誤差，在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤應小于2mm，如超過此范圍，以書面通知技術處進行設計調整。

10）水平分割：在誤差調整后，在水平線上確定后置件的中心位置，水平分割必須按尺分割，也可以在兩定位軸線內進行分割，但最少不能少于在兩定位軸線內分割。

11）驗證水平分割的尺寸：水平分割后，要進行復檢。圖紙中的對應部位分格要對照復核，同時對與定位軸線相鄰的一后置件定位線進行測定檢查，確認準確無誤后進行下一道工序。

4、所需工器具及人員 器具：電錘二臺套、水準儀一臺、經緯儀一臺、水平尺、卷尺、緊線器、吊錘、鋼絲線

人員：每組2-3人

5、化學螺栓安裝

1）根據設計圖紙和測量放線結果，確定化學螺栓安裝位置。2）用電錘在所需安裝化學螺栓位置打孔，打孔應注意不能打斷梁內鋼筋，打孔時如碰到鋼筋，應重新打孔，避開鋼筋，打孔的深度應符合設計要求。

3）孔打完后，應將孔洞的灰渣清掃干凈。

4）將化學螺栓藥劑放入洞內，然后將化學螺栓用手電錘旋轉放入孔內。

5）注意孔洞內不能有水，下雨天禁止施工。

6）待藥劑凝固后，做拉撥試驗，試驗合格，安裝后置鐵板。7）做好隱蔽工程記錄。

6、后置鐵板安裝

1）根據設計要求選擇后置鐵板。2）鐵板固定在安裝好的化學螺栓上。

7、管理要領

①要準確領會圖紙的內容與設計意圖。

②對原材料、半成品的質量控制及存放現場管理。

③熟悉定位軸線的位置及相鄰點的位置，及時檢查分割尺寸的準確性。

④注意處理好誤差，加強與土建方的協調配合工作。⑤檢查后置件位置是否準確，加固是否牢固。

8、安全、防護

①進入工地施工人員必須佩帶安全帽、安全帶、安全服、勞保鞋進入工地。

②必須按施工規范進行施工，注意安全用電。③使用電焊機時注意防火。

④注意施工現場的清潔衛生，自覺維護環境衛生。⑤保證材料及半成品的安全。

9、質量評定、資料整理

后置件，屬于隱蔽工程施工，故其質量驗收必須按隱蔽工程驗收有關規定進行。主要有以下幾個方面：

①驗收定位是否準確。②是否牢固。③焊接是否符合要求。

④做好拉拔抽檢試驗，并整理好試驗報告。⑤對其它工程是否造成影響。⑥所用材料是否合格。⑦資料是否已整理齊全。

資料整理：應隨工程施工進度隨時整理，自檢驗收后請甲方監理公司驗收、簽字。

要求：

隱蔽驗收的范圍是全部工程。

內容應包括：半成品、材料質量、安裝質量。必須標明日期、施工人員、質檢員。明確標明施工層、施工段、軸線位置。繪制詳圖。

隱蔽驗收記錄完善、保存完整。

四、玻璃幕墻施工方法和技術要求

1、豎向支撐間隔見圖紙分格。主梁通過M12不銹鋼螺栓和角碼聯接。玻璃為鋼化玻璃，要求必須符合《鋼化玻璃》GB9963，玻璃劃切后要進行倒棱磨邊處理。

2、幕墻安裝必須在建筑結構施工驗收完成，并對建筑物的結構尺寸和后置件的位置與施工圖紙復核無誤以后方能進行。構件安裝前須檢查幕墻構件及零件的材料品格、規格、外觀質量是否符合設計要求及現行標準，并嚴格按技術設計方案進行安裝，安裝中注意所有焊接符合規范要求。各鋼桁架安裝位置正確，牢固可靠，防腐、防雷、防火按設計要求施工，各項工序要進行嚴格技術把關，并經嚴格的隱蔽工程驗收以后方可安裝玻璃，外觀上達到橫平豎直的效果，允許誤差項目嚴格控制在現行規范《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-96所規定的范圍內，幕墻玻璃和構件上無污物，方能進行驗收。

3、工藝流程：車間構件制作（主管橫梁、支座、角碼、玻璃板塊）→現場測量放線→后置件→主立管安裝 →校正→安裝角碼→噴漆→橫梁安裝→豎龍骨安裝→安裝玻璃→安裝裝飾條→打膠→清洗。

五、車間加工制作

車間加工制作要鋁合金型材、玻璃板塊等構配件制作。

1、板塊制作：

工藝流程：鋁型材下料→框架制作→鋁框與鋼化玻璃定位→注膠→恒溫保養。

2、板塊組裝 ①框架制作

1）按設計圖樣和料單檢查框料尺寸。2）按設計圖樣將框料用自攻螺釘組裝成框。

檢查：按圖樣檢查首件框架尺寸及偏差。首檢合格后，方可批量制作。

②注膠前準備 1）持證上崗

凡結構玻璃板塊制作人員均應經過專門培訓，必須考核合格，方能持證上崗。2）檢查設備

注膠機、各類儀表必須完好。膠槍擦拭干凈。混合器、壓膠棒等各部件處于良好工作狀態。3）檢查材料

a、結構玻璃板塊組件所用材料，均須符合設計圖紙和《玻璃幕墻工程技術規范》規定。并有出廠合格證。

b、結構膠必須有與所有接觸材料的粘接力及相容性試驗的合格報告。并應有物理耐用年限和質量保證書。

c、結構膠必須有出廠日期、批號。嚴禁使用過期膠。d、玻璃邊緣必須磨邊，倒角。磨邊尺寸在圖樣未注明時按1.5—2.0×45度磨邊。

4)熟悉節點圖樣和工藝資料

③凈化

1）為保證粘接強度，被粘接表面必須達到潔凈、干燥、無任何水份、油污和塵埃等污物。2）凈化材料

a、油性污漬：用丙酮、二甲苯或75%醫用酒精； b、非油性污漬：用異丙醇和水各50%的混合溶劑； c、抹布：不脫色、不掉絨、潔凈、干燥的棉布。3）凈化方法

a、兩塊抹布凈化方法：凈溶劑倒在一塊干凈抹布上，擦抹待注膠的玻璃和型材表面。在溶解了污漬的溶劑未揮發前，用另一塊干凈抹布將溶解了的污漬的溶劑抹干凈。如果這塊抹布已臟，應及時更換一塊干凈的抹布。不能在溶劑揮發后再擦。

b、不能用抹布到容器內去沾溶劑，以防抹布污染溶劑。c、凈化后10—15分鐘內進行注膠，超過時間應重新凈化才能注膠。

d、凈化時應嚴格遵守所用溶劑標簽上的注意事項。⑤定位

1）將框架裝于工作平臺的定位夾具上，按圖樣安放雙面膠帶和玻璃。注意鍍膜面朝向應符合圖樣要求。安放雙面膠帶時，如果結構膠尺寸及雙面膠條尺寸之和沒有占滿整個框架，應用定位模具安放雙面膠帶，以保證結構膠的粘接寬度。

2）玻璃定位后形成的空腔寬度和厚度尺寸應符合設計圖樣。

檢驗：注膠前應逐塊檢查凈化和定位質量。

⑥注膠 1）注膠環境 注膠必須在潔凈無塵的操作間內進行。注膠環境溫度應在5度——30度，相對濕度應在35%——75%之間。2）貼保護膠帶紙

將靠注膠處左右范圍的鋁型材和玻璃表面用保護膠帶紙保護起來。

3）對結構膠進行三對：對牌號、對保質期、對顏色。嚴禁使用過期膠和用錯膠號。

4）雙組份結構膠應按產品說明書，進行基料與固化劑的配置、混合。攪拌均勻。并按《結構膠、耐候膠試驗方法》規定作蝴蝶試驗和拉斷試驗。試驗合格后方可注膠。

檢驗：按《結構膠、耐候膠試驗方法》規定，進行上述試驗，并編號、記錄、歸檔。5）注膠

a、單組份膠可使用手動或氣動膠槍注膠，雙組份膠用打膠機注膠。

b、制備試樣

在注膠過程中，按規定，制備剝離試驗試樣。檢驗：檢驗員進行試驗，并編號、記錄、歸檔。c、刮平

一塊結構玻璃板塊注膠結束，應在膠表面未固化前，立即用刮勺或膠筒尾部將膠縫壓實，刮平。達到膠縫平滑，縫寬整齊一致，厚度、寬度允許偏差符合規定要求。d、標記

每件結構玻璃板塊，凈化和注膠人員均應在鋁框上打印自己的工號，并作好生產記錄。

⑦清洗污漬

結構玻璃板塊注膠后，組件表面如沾上污漬可用丙酮或二甲苯清洗。注意不能接觸膠縫。然后撕去保護膠帶。

檢驗：按外觀檢驗規定檢驗注膠質量。⑧板塊養護

結構玻璃板塊注膠后應立即移至養護室進行養護。1）養護環境

使用雙組份膠的結構玻璃板塊與試樣的養護環境溫度應在10℃—30℃,相對濕度應在35%—75%之間。使用單組份膠的結構玻璃板塊一試樣的養護環境溫度應在5℃—48℃，相對濕度應在35%—75%之間。

2）板塊的放置及固化

結構玻璃板塊注膠后應水平放置在板架或墊塊上，注意板塊不允許受任何擠壓。沒固化前不能挪動和嚴禁上墻安裝。

檢驗：結構玻璃板塊固化后應按工藝規定，進行最后出廠檢驗。并做好記錄、歸檔和保存。

3、檢驗細則 ①抽樣

a、小樣剝離試驗

在結構玻璃板塊制作中，應按隨機抽樣原則，每100件制作兩個剝離試樣。每超過100件其尾數加做一個試樣。

b、實物剝離試驗

在結構玻璃板塊完全固化后，每100件隨機抽取一件，進行剝離試驗。如不合格，則該批板塊為不合格。c、其余項目檢驗

其余項目檢驗抽樣10%，并不少于5件。檢測點不合格數，不超過10%，可判為合格。

②外觀檢驗

a、結構玻璃板塊在制作完畢，膠縫固化后，應進行100%的外觀檢驗。b、外觀檢驗內容

結構玻璃板塊的注膠空隙必須注滿結構膠，不得出現氣泡。膠縫表面應平正、光滑。

③尺寸偏差檢查

結構玻璃板塊完全固化后，其尺寸偏差應符合有關規定。④檢驗評定

在小樣和實物剝離試驗都合格的前提下，外觀檢驗項目全部合格，尺寸偏差檢查合格，可評定此批板塊合格。其中10%按尺寸偏差超差20%以內，不影響使用的，也可評為合格品。

4、貯存

①檢查合格的結構玻璃板塊應放在通風、干燥的地方，嚴禁與酸、堿、鹽類物質接觸并防止雨水浸入。

②板塊應按品種、規格分類擱置在架子或墊木上。墊木高100mm以上，不允許直接接觸地面。

5、安全

1）結構玻璃板塊注膠時要注意充分通風。不可讓未固化的結構膠接觸到眼睛。如果不慎接觸到眼睛，應及時用清水沖洗眼睛15分鐘，并立即找醫生診治。

2）應防止密封材料在使用中的溶劑中毒，且要保管好溶劑，以免發生火災。

五、立柱安裝

1、說明

立柱安裝是整個幕墻施工的關鍵工序，該工序的質量和進度情況將對整個施工質量和工期有著深遠的影響，同時由于其工程量大，施工不便，精度要求高，故此工序無論從技術上還是管理上都要分外重視。

2、工藝操作流程

工藝流程：檢查立柱型號、規格——對號就位——芯套固定梁下端——穿螺栓固定梁上端——三維方向調正。

3、基本操作說明

①檢查立柱型號、規格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種立柱，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面：a、顏色是否正確，氧化膜是否符合要求；b、截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；c、長度是否符合要求（是否扣除15mm變形縫）。

②對號就位：按照作業計劃將要安裝的立柱運送到指定位置，同時注意其表面的保護。

③立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上，第一根立柱按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端；第二根立柱將下端對準第一根立柱上端的芯套用力將第二根立柱套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依次往上安裝。若采用吊籃施工，可將吊籃在施工范圍內的立柱同時自下而上安裝完，再水平移動吊籃安裝另一段立面的立柱。④立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差＜1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。同時應對橫梁情況進行檢查，若有誤差應進行調整并擰固。

4、所需工器具及人員

器具：大號電鉆、Ф12.5鉆嘴、扳手、木錘。人員：每組3～4人。

5、管理要領

立柱選擇型號、規格正確無誤。

螺栓安裝避免出現死角，以保持螺栓孔的可調節性。選擇恰當的安裝順序。

注意材料安全（防損傷、防丟失），操作安全。

注意使用鍍鋅角鋼時不得忘記立柱與角鋼之間的防腐處理。

六、橫梁安裝

1、說明

橫梁安裝包括三個部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁防震墊圈安裝；三是橫梁安裝，而這三部分是通過不銹鋼螺栓穿透豎梁（鉆孔）一次固定而成，因此這就造成了橫梁安裝復雜性，同時安裝是一種連接安裝，安裝第一根橫梁，第二根橫梁亦進入安裝。另外，安裝橫梁仍然要考慮美觀。按圖施工滿足圖紙要求。

2、主要材料說明

橫梁、橫梁墊片、橫梁角碼、不銹鋼螺栓。

橫梁：橫梁根據不同的用途一般分為三種，即固定扇橫梁，開啟扇上橫梁，開啟扇下橫梁，帶型窗中還有專用的開啟扇上下橫梁，另外根據幕墻結構形式不同還分為帶托塊橫梁，不帶托橫梁，橫梁在車間加工其精確度要求很高。

橫梁墊片：為了防止鋁材間的接觸磨擦引起的對幕墻質量影響，及鋁材和鋼材之間防電化腐蝕，在橫梁與豎梁間用墊圈隔開，形狀根據不同的橫梁截面設計，厚度1.5mm。

橫梁角碼：是橫梁與豎梁連接的連接件，承受水平荷載和垂直荷載傳來的剪切力。

不銹鋼螺栓：一般使用M6的不銹鋼螺栓。

3、工藝操作流程

工藝流程：施工準備→檢查各材料質量→就位安裝→檢查。

4、基本操作說明

①施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有：第一：資料準備。要認清圖紙，注意分清百頁窗位置，不能將橫梁裝錯；第二：材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規格數量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應在那兒就位的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現場的清理，由于有可能出現因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作；第五，對橫梁進行包裝，以防止臟物污染橫梁。

②檢查各種材料質量：在安裝前要對所使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發現類似情況要將其清理后再進行安裝。

③就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈予置于橫梁兩端，用M6不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質量。

④檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與豎梁接口是否吻合，橫梁墊圈是否規范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與豎梁外側面在同一平面上等。

5、所需工器具及人員

器具：梗叉8——

10、水平尺。人員：每組2——3人。

6、管理要領

要嚴格把好質量關，不合格的半成品不得安裝。要調整好橫梁與各配件的配合間隙。

橫梁用不銹鋼螺栓一定要上緊（必要時加彈簧墊圈）。注意對鋁材表面氧化膜的保護。

七、避雷措施

本幕墻工程防雷系統，按中國民用建筑電氣設計規范（JGJ/T16-92）及《建筑物防雷設計規范》GB50057-94設計為一類防雷，幕墻設置自身的防雷系統，并與結構的防雷系統可靠的連接，搭接長度大于100mm，雙面焊。

避雷均壓環每三層設一道和層面布置一道。均壓環通過鋼角碼、后置件與土建砼主鋼筋可靠連接。

避雷均壓環設置獨立的避雷引下線，其最大間距不大于12m，避雷引下線與角碼可靠連接，鋼角碼與鋁合金主梁連接采用不銹鋼避雷接觸片。

利用幕墻屋頂蓋板作避雷接閃器,避雷接閃器與避雷引下線可靠連接。

引下線及均壓環均采用φ12鍍鋅鋼筋，若引下線及均壓環長度不夠，允許焊接接長，搭接長度不小于100mm，雙面焊接。

建筑物出現伸縮縫、沉降縫時，兩部分應構成統一的防雷系統，防雷系統的跨越處理，一般用軟導線連接斷開的防雷裝置，或用不小于4mm厚，寬30mm的鍍鋅扁鋼彎曲成Ω形狀之后連接，一般Ω形的半徑應大于伸縮縫的2-3倍。

幕墻的防雷系統測試接地電阻不大于10Ω。

八、防火隔斷安裝

1、說明

為滿足幕墻的防火性能的要求，在幕墻內側沿每層樓面必須采取防火隔斷的措施。防火除了安裝防火隔斷板外，還要在板內填塞100mm厚的防火巖棉，裙樓部分防火隔斷采用防火玻璃。

2、防火棉隔斷工藝流程

工藝流程：鍍鋅鋼板下料→折彎→安裝→安放防火巖棉→安裝封板→注防火密封膠→隱蔽驗收。

3、防火玻璃隔斷工藝流程：

工藝流程：骨架安裝→防火玻璃安裝→注防火膠。

4、基本操作說明

防火棉需根據設計圖紙要求的厚度及現場實測的寬度尺寸進行截切后安裝于防火鋼板內，安裝需在晴天進行，并可即時封閉，以免被雨水淋濕，可在防火棉安裝完成后安裝封板。防火板與玻璃接觸處要注防火密封膠。防火玻璃需根據設計施工圖和測量放線確定，由生產廠家加工成所需要的尺寸，防火玻璃安裝密封采用防火膠膠封。

5、所需工器具及人員

器具：裁紙刀、米尺、螺絲刀、射釘槍、電焊機、打膠槍、切割機。

人員：每組2人。

6、管理要領

①防火棉要確保其安裝時機，既不能過早安裝不利保護，又不能太晚安裝而影響板塊的安裝。

②注意材料厚度，填塞完整，保證100mm厚度。

③安裝完后采取妥善的成品保護措施。

④作隱蔽驗收記錄。

九、玻璃板塊安裝

1、說明

玻璃板塊是由車間加工，然后在工地安裝的，由于工地不宜長期貯存玻璃，故在安裝前要制定詳細的安裝計劃,列出詳細的玻璃供應計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產。

2、主要材料說明

玻璃板塊、不銹鋼機械螺栓、鋁型材、裝飾條等。

玻璃板塊：由車間根據工地的下料加工通知單加工而成的。它由玻璃、結構膠、雙面貼、框料及玻璃托板、密封膠條等組成。

3、工藝操作流程

工藝流程：施工準備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調整→固定→驗收

4、基本操作說明

①施工準備：由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程計劃要求安排好人員，一般情況下每組安排4—6人，材料工具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，玻璃有沒有損壞。施工現場準備是要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調整排柵滿足安裝要求。

②檢查驗收玻璃板塊：

檢查的內容有： 1）規格數量是否正確； 2）各層間是否有錯位玻璃； 3）玻璃堆放是否安全、可靠； 4）是否有誤差超過標準的玻璃； 5）是否有已經損壞的玻璃。驗收的內容有：

1）三維誤差是否在控制范圍內；

2）玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換； 3）結構膠是否有異常現象； 4）抽樣做結構膠粘接測試。

檢查驗收要做好詳細的記錄，并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。

③玻璃板塊按層次規格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免玻璃傾覆。

④初安裝：安裝時每組4-6人，安裝有以下幾個步驟： 1）查找安裝區域所需玻璃規格。2）運玻璃到安裝區域。3）調整玻璃方向； 4）將玻璃抬至安裝位置；

⑤調整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，玻璃縫水平；豎直即豎梁垂直、玻璃縫成膠縫垂直；面平即各玻璃在同一平面內。室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。

⑥固定：玻璃板塊調整完成后馬上要進行固定，主要是用鋁壓條固定。鋁合金壓條不能直接與玻璃接觸，需墊橡膠條或者雙面膠條。上壓條時要注意鉆孔，間距不大于300mm，上壓條時要上正壓緊，杜絕松動或防水膠條脫出現象。

⑦驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完成，全過程進行質量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內容有：

1）板塊自身是否有問題； 2）玻璃板塊是否有錯面現象；

4）驗收記錄、鋁壓條固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料。

5、所需工器具及人員

器具：吸盤、電鉆、螺絲刀、其它。人員：每組4-6人。

6、管理要領

計劃好安裝、供應現場堆放等環節的協調配合。嚴格把好質量關，包括半成品原材料安裝施工等。注意勞動安全保護。注意勞動成果的保護。

7、安排好人員、材料運輸、現場管理。

十、玻璃開啟窗的安裝

1、根據設計要求，在幕墻結構上預留開啟窗洞口。

2、制作安裝開啟窗結構。

3、在工廠制作好開啟窗板塊。

4、安裝支撐系統，支撐系統一定要安裝牢固。

5、安裝開啟窗。安裝開啟窗要注意封密性、防水，安裝完后開啟窗。

十一、注膠清洗

1、使用的耐候密封膠，必須要和鋁材、玻璃作相容性試驗，要有相容性試驗合格報告，必須在保質期內。

2、充分清潔玻璃與鋁材間的縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥沙漿和灰塵等，充分清潔粘結面，待干燥后進行下道工序施工。

3、為調節縫的深度，縫內充填聚氯乙烯發泡材料（小圓棒）。

4、為避免膠封污染玻璃、鋁材，在縫兩側先貼保護膠紙。

5、注膠將縫刮平，去掉多余的膠。

6、注膠完畢后，將保護膠紙撕掉。

7、注意注膠后養護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

十二、成品保護

1、施工中玻璃幕墻及其構件表面的粘附物應及時清除。

2、玻璃幕墻工程安裝完成后，應制定清掃方案。

3、清洗玻璃和鋁合金用的中性清潔劑，應進行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。

十三、安全措施

1、安全玻璃幕墻用的施工機具在使用前應進行嚴格檢驗。手電鉆、電動改椎、焊燈槍等電動工具應作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機應進行吸附重量和吸附持續時間試驗。

2、施工人員應戴安全帽，高空作業必須系安全帶、背工具袋等。機電器具必須安裝觸電保安器。

3、在高層玻璃幕墻安裝與上部結構施工交叉作業時，結構施工層下方應架設防護網；在離地面3m高處，應搭設挑出6m的水平安全網。

4、清洗劑屬于易燃易爆物品，嚴禁煙火。

5、現場焊接時，在焊件下方應設接火斗。

十四、施工注意事項

1、玻璃幕墻施工人員，應經專門培訓，考核合格發證，持證上崗。

2、對高層建筑的測量應在風力不大于4級的情況下進行。每天應定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。

3、幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。

4、現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。

5、幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，并應安裝嚴密。幕墻框架完成后，在所有節點加注密封膠后才能安裝玻璃，不同金屬的接觸面應采用墊片進行隔離處理。

6、硅酮結構膠使用前，應確認相容性試驗和粘結力試驗合格后，才容許施工操作。與結構膠接觸的基材表面不得有水分、灰塵、油污存在，并用白色清潔、柔軟的棉布澆上丙酮溶劑清洗，再用同一種抹布擦干，并保持干燥。襯墊材料應選用發泡聚乙烯型材。硅酮結構膠注膠厚度應符合《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102要求和設計規定。

十五、工程驗收

1、幕墻工程的施工圖、結構計算書、設計說明及其他設計文件。

2、建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件。

3、幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件及組件的產品合格證、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。

4、幕墻工程所用硅酮結構膠的認定證書和抽查合格證明；進口硅酮結構膠的商檢證；國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結性試驗報告。

5、后置埋件的現場拉拔強度檢測報告。

6、幕墻的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告。

7、打膠、養護環境的溫度、濕度記錄；雙組分硅酮結構膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄。