第一篇：硅片事業部MES系統研發及實施項目總結報告

MES研發及實施成果報告

『硅片事業部生產管理MES系統軟件項目』

研發及實施總結報告

報告人：楊濤

二〇一四年一月

MES研發及實施成果報告

目錄

1.1.1 1.2 1.3 項目概況......................................................................................................1

項目背景......................................................................................................................1 項目目標......................................................................................................................3 項目范圍......................................................................................................................3

1.3.1 項目業務范圍.............................................................................................................................3 1.3.2 實施（應用）范圍.....................................................................................................................3

2.2.1 2.2 2.3 系統總體設計..............................................................................................4

系統體系結構..............................................................................................................4 系統開發及應用環境..................................................................................................5 與其它系統關系/接口.................................................................................................5

3.3.1 系統功能......................................................................................................6

業務流程模塊..............................................................................................................6

鑄錠管理.....................................................................................................................................6 開方管理...................................................................................................................................12 機加管理...................................................................................................................................14 硅料清洗管理...........................................................................................................................19 切片清洗分選管理...................................................................................................................20 生產計劃模塊...........................................................................................................................27 產量管理模塊...........................................................................................................................28 質量及過程管理模塊...............................................................................................................31 錠塊片集成管理模塊...............................................................................................................33 在制品存貨管理.......................................................................................................................34 鑄錠投料監測管理...................................................................................................................36 系統運行條件及參數管理.......................................................................................................37 操作日志管理...........................................................................................................................38 用戶及密碼管理.......................................................................................................................39 內網在線信息溝通...................................................................................................................40 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5

3.2 業務管理模塊............................................................................................................27

3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6

3.3 系統管理模塊............................................................................................................37

3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4

4.5.實施應用效果............................................................................................41 結論............................................................................................................42

i

MES研發及實施成果報告

1.項目概況

硅片事業部MES系統完全自我研發并獨立實施，充分結合大全硅片實 際生產業務，滿足從硅料導入至硅片發貨的整個生產過程，量身定制，實現全過程無縫銜接與數據共享集成，整合人、機、料及業務規則，確保各工序在統一生產體系環境中規范業務操作，并實時監測生產進度，質量達成以及主要物資消耗，實現硅片生產過程的量化管理，有力打造生產管理的數據支撐平臺。同時，兼具良好的用戶交互性與功能延展性，軟件所有界面均支持數據導出功能，便于不同部門實時采集生產過程中人、機、料信息并進行不同需求的分析，提高生產應變能力。

硅片事業部MES生產管理系統經歷8個月的應用，實踐證明具有良好的適宜性、集成性和交互性，這也是任何一款系統應用軟件是否具備實際應用價值的三大判定要素。

1.1 項目背景

在決定自主研發MES系統之前，我們曾經打算引進上海上揚軟件公司的MES系統，但在調研階段，因困于某些外部因素導致項目暫停，在此階段，硅片事業部生產管理信息采集以手工錄入為主，除原已運行的ERP外，沒有其它可用于生產過程管理的軟件，但ERP只能為我們解決對物料的計劃及供應、庫存管理，生產過程則好比暗箱，各車間、各工序均有不同數據統計模式，相互不存在數據共享和集成，因為是手工統計，不免出現錄入錯誤和時間滯后，導致車間與部門管理者不能及進獲取準確生產數據，MES研發及實施成果報告

極大地限制了對生產過程的實進有效管理，生產中普遍出現的狀況是：

1、生產進度跟蹤滯后，為了解生產情況，往往需要花較多的時間去

現場統計數據，當產量提升后，現場流轉速度加快，管理者很難及時跟進實際生產變化的節奏。

2、生產過程中上下工序銜接困難，下道工序不清楚前道工序產出節拍，很難提前應對異常，并有效作出本工序生產作業計劃。

3、生產在制品流轉易出現混亂，尤其突出的是硅塊加工工序，在手工統計時期，無法隨時掌握機加在制硅塊的準確數量、重量及存放位置。

4、缺乏對主要生產設備的運行時間監控，統計分析設備停機、運行、切換時間沒有準確數據支撐，無法有效獲取計算設備利用率、稼動率的基礎數據。

5、生產過程控制缺乏有效管理和追溯機制，無法及時獲取從硅料投入至硅片產出的全面跟蹤數據，在不同的手工錄入表單中建立鏈接實現困難程度較高。

6、設立專門的統計員完成數據流程卡錄入，因統計員個人對生產情況的認知度不同再加上手工填寫的可識別性差異，導致數據錄入準確性差，同時，在數據量極大的情況下，手工輸入的EXCEL表單運行非常困難。

7、生產車間各個班組績效考評量化困難，不能及時獲取及時的分到不同班組或個人的產量、質量、效率數據，往往到月底時才進行統計，日常班組、個人工作進展情況難以公示，從而很難做

MES研發及實施成果報告

到事中激勵。

8、事業部生產綜合管理信息不能及時共享和輸出，事業部管理者獲取生產信息的條件有限。

1.2 項目目標

通過MES的研發及實施，實現硅片生產過程人、機、料數據全面集成與共享，確保生產信息準確性，達到從硅料至硅片的全過程實時追溯，建立事業部生產業務數據平臺，支撐所有部門利用平臺數據開展各項業務數據分析和量化工作激勵，為改善硅片事業部的生產運作效率和質量提供輔助。

1.3 項目范圍

1.3.1 項目業務范圍

MES系統主要對硅片生產過程產生的業務流進行管理，包含配料、鑄錠、開方、機加、切片、硅片清洗、分選及包裝、硅錠邊皮料清洗、業務綜合管理等功能模塊。

1.3.2 實施（應用）范圍

MES系統實施應用于硅片事業部鑄錠車間、開方機加車間、切片車間（也包括硅片清洗和分選包裝）、硅料清洗車間、生產部、質量部，同時為事業管理層、綜合管理部、公司財務部等提供生產綜合管理數據查詢。

MES研發及實施成果報告

2.系統總體設計

2.1 系統體系結構

配料鑄錠模塊ERP系統MES系統配料管理創建配料單配料數據維護投料批次管理邊皮料投料追溯硅錠裝爐、在爐運行、出錠管理清洗硅料在線庫存物料計劃采購鑄錠管理鑄錠在線庫出爐錠信息、冷錠時間發鑄錠車間庫存開方機加模塊開方管理開方數據維護財務錠變塊退貨返工毛塊加工及檢測NY集中處理N精塊加工及檢測邊皮回收管理硅料回收管理硅料閉環硅料清洗管理邊皮清洗管理業務流程模塊Y合格硅塊在線庫報廢硅塊管理硅塊外發管理混洗料管理硅料清洗模塊依據硅塊在線庫存雙向銜接切片向機加領塊切片配棒管理自動配棒管理利用硅塊在線存量，最大限度組合匹配長棒根據實際硅塊配棒，再錄入配棒結果手動配棒管理配棒數據維護領棒管理粘膠管理根據已配完硅棒組刀上棒切片切片運行過程管理切片工藝管理切片異常處理硅片清洗管理分選生產管理硅片分選管理塊至片數據管理刀至片數據管理包裝入庫至ERP切片清洗分選模塊業務管理模塊系統管理模塊生產計劃管理綜合分析管理定位查詢管理業務條件參數管理用戶管理權限管理日志管理信息溝通

硅片事業部MES系統總體設計流程圖

MES研發及實施成果報告

2.2 系統開發及應用環境

硅片事業部MES系統采用服務器與客戶端并行架構，服務器存儲數據庫文件和負載企業應用邏輯，客戶端采用綠色版可執行文件，容量較小，可通過郵件發布，不需要安裝，對客戶終端電腦配置無最低要求。

服務器硬件：DELLR810-雙CPU-至強E7-2803，物理12核24邏輯線程，4個600G硬盤（1熱備，3存儲）。

數據庫：Microsoft SQL Server2008。

客戶端：使用Delphi集成開發環境開發編輯可執行EXE綠版文件。應用操作系統：Windows2000XPWIN7WIN8，不適用于LinusAndroidMac操作系統。

2.3 與其它系統關系/接口

與公司目前運行的ERP暫無設計接口，ERP屬于清軟平臺開發產品，考慮客戶端銜接沒有可能，只能通過ERP開放數據庫接口，MES向ERP采集物料計劃、采購訂單、庫存數據，同時硅片從MES產出入庫接入ERP。

MES研發及實施成果報告

3.系統功能

3.1 業務流程模塊

3.1.1 鑄錠管理

3.1.1.1 配料管理

實現功能：

根據原生硅料批次、重量及邊皮料在線中間庫數據（右側表）及其它硅料創建硅錠配料單，一錠一單，單號由系統根據既定規則自動生成，目前是“年+月+日+當天配料流水號”，比如14011501，即14年1月15日配的第1堝料，配好的硅錠料單將在配料單明細表中顯示。

MES研發及實施成果報告

實現功能：

對已配好的錠料單數據進行維護，包括：查詢、修改，刪除，可雙擊左側配料單表查看具體某一份配料單的配料明細（右側表），當該堝料在后續補裝爐后，配料單號表中會自動出現硅錠號，無硅錠號的說明尚未裝爐，同時，可在右側表中根據原生硅料批次號、投用邊皮料錠號和硅料類型追溯到使用的所有硅錠。

MES研發及實施成果報告

實現功能：

MES研發及實施成果報告

根據已知硅錠號循環追溯投入邊皮料的錠號，追溯層級為向前追溯30次，上圖中我們設定的目標硅錠號是HMP14012506，查詢到投用的邊皮料錠號是HMP14012803，而投用至HMP14012803邊皮料錠號是HMP13122511，以此向前類推，右側可顯示對應硅錠的電性能（電阻率、少子壽命）變化趨勢（自動關聯集成后道工序檢測結果）。另外，雙擊表中任一硅錠可查看歷史配料明細清單（右側表下）。3.1.1.2 鑄錠運行管理

實現功能：

1、完成鑄錠裝爐工作：根據配料單號（選擇項，前面已創建），選擇爐號及其它相關信息（班組、班次、使用工藝、時間等）進行裝爐，系統會自動判斷所選爐號是否被占用，若被占用則不能完成裝爐工作。

MES研發及實施成果報告

2、鑄錠在線運行監測：在裝爐時即計算出此次運行與本爐上次出錠間隔切換時間（便于監測鑄錠爐運行效率），同時，自動更新運行時間，與實現鑄錠爐運行進度保持一致，鑄錠完成后勾選出爐即可。

3、如裝爐數據有誤，允許具有高級管理權限的用戶返回裝爐前狀態進行修改。

4、鑄錠運行過程中發生的相關情況填入對應硅錠表項中。3.1.1.3 出錠管理

實現功能：

1、完成鑄錠后轉鑄錠在線庫存，并開始自動計算冷錠時間，質量部授權專員對錠等級進行判定。

2、當下道工序開方領錠后，鑄錠在線庫存被領的錠會自動去除。

MES研發及實施成果報告

3、出錠管理表中記錄在線庫存錠的相關數據。3.1.1.4 鑄錠數據管理

實現功能：

記錄所有鑄錠歷史數據，并設定按條件查詢（硅錠號、錠等級、鑄錠工藝、錠狀態-自動關聯錠后期運行狀態），及雙條件高級查詢（所有錠相關信息均可作為查詢關索引鍵字）。

MES研發及實施成果報告

3.1.2 開方管理

MES研發及實施成果報告

實現功能：

1、根據鑄錠在線庫存選擇已達到冷錠期標準的硅錠進行開方（點擊選擇紅色按紐會彈出選錠表，其中冷錠時間是自動計算的），選擇開錠規則（錠至塊編號規則，在系統條件設置中確定），完成后會自動生成25個硅塊進入下道工序，開方后的硅錠會出現在已開方表中（下表）。

2、支持對誤操作導致的數據錯誤進行修改（特定授權專員）。

MES研發及實施成果報告

3.1.3 機加管理

3.1.3.1 機加一次檢測

實現功能：

對開方后的25個硅塊進行一次檢測，確定少子壽命、電阻率、劃出一次有效長度，根據檢測結果，判定工序轉移路徑（進入機加工、報廢處理或集中待處理），記錄人員及處理意見數據。

同時，對于外發或委外加工退回的硅塊也從一次檢測添加硅塊進入處理流程。

MES研發及實施成果報告

3.1.3.2 機加二次檢測

實現功能：

完成一次檢測后經過帶鋸、倒角、平磨加工的硅塊進入機加二次檢測工序，系統會自動引入相應硅塊的一次檢測結果，同時，在此檢測員將二次檢測數據在線實時錄入系統（包括：機加設備、操作員、加工尺寸數據及各種加工異常等），完成后根據二次檢測結果確定硅塊流轉路徑（在線合格庫，報廢處理或二次集中待處理）。

MES研發及實施成果報告

3.1.3.3 在線合格庫

實現功能：

經過機加二次檢測的合格硅塊轉入在線合格庫，在此集中了硅塊所有相關信息（硅塊本身的電性能、效率類型、尺寸、損耗值、人員、設備及加工異常數據等），如果要選擇外發，則可以從這選擇需發出的硅塊，被選中的硅塊會進入硅塊發貨管理流程，轉切片工序的無需發出，通過在切片工序中配棒領料功能實現硅塊向切片工序的轉移。

MES研發及實施成果報告

3.1.3.4 硅塊外發管理

實現功能：

當在硅塊合格庫中選擇外發后，相應硅塊會進入發出管理模塊，在外發管理表中，分別按客戶和發出時間可查詢對應硅塊發出明細，系統會自動匯總統計被選中硅塊的總量數據（總數量、總重量、總異常長度和重量等）。

MES研發及實施成果報告

3.1.3.5 回收硅料管理

實現功能：

機加車間加工硅塊附屬的邊皮頭尾料及因質量異常導致報廢的硅塊或其它零星硅料，通過回收料管理子模塊向硅料清洗工序轉移并統計數據，實現三種管理方式：

1、按錠歸集的邊皮頭尾料，專錠專料管理并跟蹤，2、報廢硅塊按塊記錄跟蹤，3、零星報廢硅料按日匯總記錄跟蹤。

MES研發及實施成果報告

3.1.4 硅料清洗管理

實現功能：

MES研發及實施成果報告

按錠歸集邊皮料清洗和不按錠歸集混合料清洗，完成后發至鑄錠車間邊皮料在線庫存。

3.1.5 切片清洗分選管理

3.1.5.1 配棒管理

MES研發及實施成果報告

實現功能：

1、自動配棒：根據表1左側硅塊實時動態中間庫存，滿足用戶設置條件的單棒最長組合配棒，實現條件需要硅塊合格庫現場存放硅塊盡量細分，便于根據配棒清單及時找到對應硅塊。

2、手動配棒：由切片配棒人員先到現場根據選擇硅塊組合配棒，完成后將數據在手配表中查詢到硅塊數據并生成配棒清單。

3、配棒編輯：確認已配棒數據并正式提交配棒領用申請（可打印領用硅塊表單）。

MES研發及實施成果報告

3.1.5.2 領棒管理

實現功能：

由機加核算員根據切片提交的配棒需求申請，確認對應硅塊信息，并確認發出硅塊轉移至切片車間。3.1.5.3 粘棒管理

MES研發及實施成果報告

實現功能：

將已配好的硅棒按用戶要求進行組刀（切片前先將各個硅棒按每兩根棒一組合成一刀硅棒，單刀組棒數可人為設定），并產生粘膠中間刀組在線庫，待切片。3.1.5.4 切片上棒管理

實現功能：

從組刀在線庫選擇對應刀組選擇切片機上機運行，右側表中顯示在線運行的切片機臺及切割相應數據，運行時間自動計算，與實際切片保持一致。

MES研發及實施成果報告

3.1.5.5 切割記錄管理

實現功能：

記錄切片歷史切割信息，并可根據各項定制條件查詢。3.1.5.6 切片工藝管理

MES研發及實施成果報告

實現功能：

定制切片不同工藝參數，提供對不常用工藝的封裝，便于切片人員選擇當前工藝，切片出片數、砂、線、液單耗均根據所選切片工藝自動關聯運算。

3.1.5.7 清洗分選管理

MES研發及實施成果報告

實現功能：

根據已完成的切片信息，按刀或按塊錄入清洗、分選人、機、料數據，系統自動計算質量及匯總數據。

在分選生產管理模塊中，可根據時間和不同選項查詢切片數據，并追溯包裝箱單號，以確保以后客戶返回信息的追溯管理。3.1.5.8 塊至片&刀至片流程數據整合

MES研發及實施成果報告

實現功能：

實時自動整合按塊分布的切片產量、質量數據，按刀分布的產量、質量和砂、線、液單耗數據，同時包括所有人、機、料相關數據，完全支持用戶導出數據，以進行各項需求的分析。

3.2 業務管理模塊

將硅片全生產鏈信息進行整合，實時輸出各項生產管理指標，向生產 管理人員提供綜合生產管理信息，利于及時掌握硅片各個工序生產運行狀況，對控制生產提供必要信息支撐。

3.2.1 生產計劃模塊

實現功能：

按月度編制硅片事業部生產計劃，制定各項指標，包括鑄錠、硅塊、MES研發及實施成果報告

切片產量、質量、加工成本以及損耗等指標，編制的計劃值將作為在綜合管理模塊中系統自動監測實際完成情況偏差的判定依據。

3.2.2 產量管理模塊

分別提供：鑄錠、開方、切片運行、硅片每日產量及月度累計完成數據，實時監測各工序實際完成情況與計劃偏差，每項日報數據均支持查看具體明細。

MES研發及實施成果報告

MES研發及實施成果報告

MES研發及實施成果報告

3.2.3 質量及過程管理模塊

實現功能：

按日及月度累計匯總監測鑄錠的質量等級，運算一級錠合格率及一、二級錠合格率，并可查看歷史數據。

MES研發及實施成果報告

實現功能：

實時監測硅料一次利用率，并可按時間段查詢，雙擊當日可查看明細。

MES研發及實施成果報告

實再功能：

按不同鑄錠爐查看出爐的硅料利用率、少子壽命、平均電阻率綜合表現情況，同時可根據單臺鑄錠爐查看歷史數據。

實現功能：

根據錠等級綜合監測不同等級的硅錠電性能表現情況，并可查看歷史記錄。

3.2.4 錠塊片集成管理模塊

MES研發及實施成果報告

實現功能：

對錠-塊-片實現全面實時集成，展示某錠直到硅片的所生產、質量及產出進程。

3.2.5 在制品存貨管理

MES研發及實施成果報告

實現功能：

實時統計在線硅塊存量及可用合格塊的按不同長度區分的數量及重量。

MES研發及實施成果報告

3.2.6 鑄錠投料監測管理

實現功能：

實時監控鑄錠配料和出爐錠的使用原生硅料、回收硅料及提純硅料的36

MES研發及實施成果報告

比重，提供管理者對投料方向的控制信息。

3.3 系統管理模塊

3.3.1 系統運行條件及參數管理

實現功能：

分別可以定義：硅錠等級標準、開方機臺信息、開方班組信息、開方生成硅塊編號規則，產品質量類型、在線庫位設置及綜合參數設置，所有參數將在流程管理運行過程中作為條件使用。

MES研發及實施成果報告

3.3.2 操作日志管理

實現功能：

實時詳細記錄所有用戶操作系統的內容和時間，便于在系統操作異常時偵查操作對象和原因。

MES研發及實施成果報告

3.3.3 用戶及密碼管理

實現功能：

創建新用戶、修改用戶信息、設置權限，記錄用戶登錄IP地址，登錄

MES研發及實施成果報告

次數等，用戶設置的密碼作為用戶隱私不公開（本模塊僅限擁有系統超級權限的管理員可操作）。

同時，提供讓用戶可任意修改原有登錄密碼的界面。

3.3.4 內網在線信息溝通

實現功能：

1、在線用戶顯示，自動加載、卸載；

2、選擇用戶主動溝通；

3、接受未加入在線交通對象的呼叫接入和應答模式溝通；

4、當接受到信息時，溝通界面會主動彈出，以提醒用戶。

5、僅適宜于內網溝通，主要以因工作業務及時通信為目標，可監管通訊內容；

（須在裝入系統客戶端文件時，解除類似360防火墻的阻止網絡通信設置，防火墻軟件會有提示讓用戶選擇）。

MES研發及實施成果報告

4.實施應用效果

1、MES系統在硅片事業部已全面推廣實施，并已成為生產車間和部門日常生產輔助管理工具。

2、MES系統充分集成從硅料至硅片生產的全過程數據，可以查詢、監測生產運行狀態及其各項生產指標完成狀態。

3、實時性強，生產流程數據在線基本由當班班長導入，與實際生產業務流程基本同步，減少專門設置系統數據統計員的數量。

4、量身定制，系統功能冗余度小，適用性高，日常模塊及軟件界面用戶使用率達95%以上。

5、軟件交互性良好，非常便于支持批量數據導入和導出，操作性及與EXCEL表格兼容性強。

6、企業智能管家應用，在自動化數據分析和快速運算等功能方面實現良好，向管理者提供簡明扼要的綜合生產運行數據，便于管理人員進行及時、有效的生產管控，系統內數據透明度高。

7、系統延展性強，產權及技術完全自主，可往更深層管理需求功能的實現進行二次或多次開發，可塑性大，可挖掘的潛力空間巨大。

MES研發及實施成果報告

5.結論

MES系統適用于硅片事業部生產過程管理，通過8個月左右的運行實踐，實現了項目總體設計方案，達到項目目標，基本滿足硅片生產實際管理運行的需求。

第二篇：研發項目總結報告

I 引言 1．1編寫目的

說明編寫這份項目開發總結報告的目的，指出預期的閱讀范圍。1．2背景

說明：

a．本項目的名稱和所開發出來的軟件系統的名稱；

b．此軟件的任務提出者、開發者、用戶及安裝此軟件的計算中心。I．3定義

列出本文件中用到的專門術語的定義和外文首字母組詞的原詞組。1．4參考資料

列出要用到的參考資料，如：

a．本項目的已核準的計劃任務書或合同、上級機關的批文；

b．屬于本項目的其他已發表的文件；

c．本文件中各處所引用的文件、資料，包括所要用到的軟件開發標準。列出這些文件的標題、文件編號、發表日期和出版單位，說明能夠得到這些文件資料的來源。2 實際開發結果 2．1產品

說明最終制成的產品，包括：

a．程序系統中各個程序的名字，它們之間的層次關系，以千字節為單位的各個程序的程序量、存儲媒體的形式和數量；

b．程序系統共有哪幾個版本，各自的版本號及它們之間的區別；

c．每個文件的名稱；

d．所建立的每個數據庫。如果開發中制訂過配置管理計劃，要同這個計劃相比較。2．2主要功能和性能

逐項列出本軟件產品所實際具有的主要功能和性能，對照可行性研究報告、項目開發計劃、功能需 ．求說明書的有關內容，說明原定的開發目標是達到了、未完全達到、或超過了。2．3基本流程

用圖給出本程序系統的實際的基本的處理流程。2．4進度

列出原定計劃進度與實際進度的對比，明確說明，實際進度是提前了、還是延遲了，分析主要原因。2．5費用

列出原定計劃費用與實際支出費用的對比，包括：

a．工時，以人月為單位，并按不同級別統計；

b．計算機的使用時間，區別CPU時間及其他設備時間；

c．物料消耗、出差費等其他支出。

明確說明，經費是超出了、還是節余了，分析其主要原因。3 開發工作評價 3．1對生產效率的評價

給出實際生產效率，包括：

a．程序的平均生產效率，即每人月生產的行數；

b．文件的平均生產效率，即每人月生產的千字數；

并列出原訂計劃數作為對比。3．2對產品質量的評價

說明在測試中檢查出來的程序編制中的錯誤發生率，即每干條指令（或語句）中的錯誤指令數（或語句數）。如果開發中制訂過質量保證計劃或配置管理計劃，要同這些計劃相比較。3．3對技術方法的評價

給出對在開發中所使用的技術、方法、工具、手段的評價。3．4出錯原因的分析

給出對于開發中出現的錯誤的原因分析。4 經驗與教訓

列出從這項開發工作中所得到的最主要的經驗與教訓及對今后的項目開發工作的建議。

第三篇：MES系統“三分軟件、七分實施”

廣州精弘益企業管理咨詢有限公司

Guangzhou HLEAN SYSTEM Consulting Co., Ltd

www.tmdps.cn MES系統“三分軟件、七分實施”

要想充分發揮MES系統的功效，企業需要先健全自身的管理體系——沒有嚴格的管理約束機制，MES系統信息的及時維護就難以保證；

沒有先進的管理模式，MES整理出來的信息就不能得到有效利用，從而也不能產生效益。因此，信息技術可以成為提高企業管理水平的有效手段，但不會自動地解決企業的管理問題。要想成功實施MES，企業必須先在管理上下功夫——與MES密切相關的工作，包括車間環境、職責分工以及人員保障等方面。

需求分析方面，企業需要理智地進行分析以下問題：

◆企業當前最迫切需要解決的問題是什么，MES系統是否能夠解決？

◆MES系統的投資回報率如何？

◆在財力上，企業能不能支持MES的實施？

◆上MES的目的所在，系統到底能夠解決哪些問題、達到哪些目標？ 廣州精弘益企業管理咨詢有限公司

Guangzhou HLEAN SYSTEM Consulting Co., Ltd

www.tmdps.cn ◆基礎管理工作有沒有理順或準備在上MES之前讓咨詢公司幫助理順？人員的素質夠不夠高？ 認真考慮以上問題之后，企業應該將分析結果寫成需求分析和投資效益分析正式書面報告，從而做出是否上MES項目的正確決策。

一、實施準備，“軟”“硬”兼顧

在運行MES系統之前，要準備并錄入一系列基礎數據，部分基礎數據是在運用系統之前往往沒有或未明確規定的，故需要做大量分析研究的工作。基礎數據通常包括產品結構、物料（包括物料編碼規則、零件、毛坯、在制品、刀具、工裝、工具、量檢具等）、工藝路線、加工工時、物料庫存、設備與人員資源、各種例外代碼與原因代碼等信息。

在MES系統安裝和實施之前，必須把網絡系統建設好。MES所需的網絡，除了一般的局域網外，還涉及車間現場數據采集與控制網絡。車間現場網絡可采用多種形式，如工業以太網、現場總線、RS-485網絡或RS-232網絡等。具體的網絡形式，應根據數據采集系統的要求來確定。在人員、基礎數據和網絡基本準備好的情況下，可以將系統安裝到車間（分廠）和相關的業務部門中，并進行一系列原型測試。原型測試用企業的典型數據對軟件功能進行測試，也稱計算機模擬。

由于MES系統是信息集成系統，所以在測試時，應當是全系統的測試，相關部門的人員都應該同時參與，這樣才能理解各個數據、功能和流程之間相互的集成關系，找出不足的方面，提出解決問題的方案，以便接下來進行補充開發、二次開發或用戶化。

由于行業與企業的特殊性以及MES系統的成熟性問題，在系統原型測試后常常會發現許多問題以及部分功能上的不足，需要對系統進行補充開發與二次開發。由于MES與ERP、數據采集系統、DCS系統等有數據集成要求，因此，為了簡化數據準備時間，必要時應在系統二次開發的同時進行系統的集成開發。廣州精弘益企業管理咨詢有限公司

Guangzhou HLEAN SYSTEM Consulting Co., Ltd

www.tmdps.cn

二、系統構架

在本系統中采用如下Wonderware軟件產品： * MES系統建模和資源跟蹤平臺——InTrack * 實時工業關系數據庫——IndustrialSQL Server * 生產過程監控軟件——InTouch * 生產/產品質量服務器軟件平臺——QI Analyst * 實時WEB門戶服務器端軟件平臺——SuiteVoyager

三、數據采集

生產過程數據的采集是MES系統和廠級生產管理信息化系統（ERP/MIS）的信息來源和基礎，在本項目中，實現了對煙草生產過程中的制絲、風送、卷包、裝箱等完整地生產流程進行生產過程和工藝數據的采集，對于無法從控制系統中直接獲得的設備維修、質量抽檢采樣等信息，則通過人工錄入方式，保證MES系統可以獲得完整的生產管理信息。生產計劃管理包括如下功能：

* 工作日歷制定：通過制定工作時間、輪班計劃、班次時間等信息作為系統中的通用時間標準，數據采集、生產記錄、設備維修、質量檢測都將以此工作日歷為依據； 廣州精弘益企業管理咨詢有限公司

Guangzhou HLEAN SYSTEM Consulting Co., Ltd

www.tmdps.cn * 原輔料領料申請：根據詳細生產計劃，系統自動生成原輔料領料申請，并與廠級原輔料供應部門聯網，實現領料計劃的快速傳遞，提高生產效率；

* 生產計劃跟蹤：實時的跟蹤生產計劃的進行情況，便于生產管理部門及時調整生產； * 產量統計查詢和分析：提供多種表格和圖形化的方式對制絲線和卷包線的產量進行查詢統計和分析。

生產計劃管理模塊還和國家局1號工程——煙箱條碼打印系統的信息交換，能夠更加準確和完整的反映生產計劃的執行情況。

第四篇：研發項目組織實施管理制度

研發項目組織實施管理制度

一、目的：為了有效組織公司各級研發項目順利開展，對項目實施過程實時檢討，為最終項目考核提供有效依據，根據公司具體情況，特制定本辦法。

二、范圍

本辦法適用于以增強自主創新能力和促進企業高新技術產業進步的研發項目。

三、職責

3.1技術委員會：行使對公司技術引進、新產品開發研究、新技術推廣應用、技術指導與監督等全過程管理，并承擔執行公司規章制度、管理規程及工作指令的義務。

3.2 工程研究中心：負責對公司產品實行研發技術指導、規范工藝流程、制定研發技術標準、抓好研發技術管理、實施研發技術監督和協調。3.3 項目負責人：負責項目的組織、計劃、實施及控制的過程，以保證項目目標的成功實現，項目負責人是項目管理的核心。

四、主要內容

4.1 研發項目組織管理過程 4.1.1進度計劃管理

項目負責人應根據《研發項目計劃書》制定研發項目進度控制表，主要是監督進度的執行狀況，及時發現和糾正偏差、錯誤。在控制中要考慮影響項目進度變化的因素、項目進度變更對其他部分的影響因素、進度表變更時應采取的實際措施。1）項目開始后項目負責人要建立一個 “工作日志”，完整、準確記錄項目實施過程中的細節，包括人、機、料、法、環五個方面內容。團隊成員都要養成寫“工作日志”的習慣。

2）項目負責人要對項目的執行情況和經費使用情況進行跟蹤檢查，項目跟蹤檢查內容：

（1）項目進展情況，項目是否按項目計劃中預訂的計劃進行；（2）項目負責人和項目組成員是否按規定領導和參加研究工作，是否變更項目負責人或項目參加人；

（3）已有的工作成果和階段性研究成果是否按制度執行；（4）經費使用是否符合項目經費管理辦法和其他規定；（5）有無不符合項目管理辦法的行為和情況。

3）項目主要負責人應保存項目資料特別是原始資料，記載從項目申請、立項、研究到結項全過程的重要情況，收藏有關文字、配方和經費開支等材料。項目負責人每周填寫有關的項目檢查表，提交項目研究進度和經費使用情況的書面報告，在通常情況下，每周項目負責人要向技術委員會匯報一次項目進展情況。

4）在項目執行情況的同時，項目小組要經常檢查落實科技計劃實施情況，加強項目管理，建立項目檔案。在切實做好日常管理工作的同時，工程研究中心要為項目組的研究工作提供必要的咨詢和幫助。4.1.2經費管理

項目負責人應在項目實施前，依據技術委員會及總經理批準之項目預算，報請財務部劃撥預算款，報請時應寫明各項目階段所需款項金額、需求時間、用途等。1）項目負責人應指定專人負責款項接收和管理，詳細記錄每筆金額的出入時間、經手人、批準人和用途。

2）項目資金使用必須經項目負責人審核、技術副總批準后方可領用。3）項目資金的管理必須做到帳款清晰、收支平衡、帳務票據一致，專項資金專項使用，不得挪作他途。

4）公司財務部有權對項目經費的管理情況不定期審計。4.1.3物資管理

對于每一項目所需要的物資，要列入公司采購計劃，并保證科技研發項目所需物資的充足。用于項目研發的物資，任何部門和個人不得截留或挪用。管理方法同于4.1.2項目資金管理要求。4.1.4 人員管理

項目組成員務必依照研發項目進度控制表，準時、保質保量完成各自所承擔的研發任務，遵守公司的各項規章制度。項目負責人必須詳細記錄項目實施過程中：

1）人員出勤情況 2）工作投入情況 3）工作期間紀律情況 4）工作量負荷情況 5）工作質量 4.1.5 專利保護

公司必須注重知識產權保護，專利申請的成功意味著對未來市場的拓展和合法壟斷，可以延緩同行的進入時機，并能以仿制嫌疑訴訟同行一些企業。1）項目小組的所有相關保密資料必須存檔保存（文本、光盤、軟盤等）。此項工作由工程研究中心體系辦負責。

2）在公司研發技術平臺上，任何形式獲得的研發技術成果必須要提出申報專利申請，并提供相關資料和文件。

3）工程研究中心由專人負責專利申請的報批工作。4.2 研發項目的實施管理過程

研發設計過程控制是項目管理中最難、最重要的部分，它包括項目研發的全過程，具體有決策評審點設置、計劃修改、項目報告、項目測評等。4.2.1階段決策評審

評審內容包括產品規格、系統總體方案、各分項方案、產品計劃及預算、關鍵技術解決的可行性、產品采購及制造策略、產品開發綜合風險評估，以及后續產品計劃（包括物料、產品測試、驗證、數據、文檔、資料等）。4.2.2項目計劃修改

1）評估項目組計劃的延遲要根據標注的配合點通知調整相關計劃，判斷對項目總計劃的影響 ；

2）項目總計劃進行修改，向技術委員會或技術副總提出申請； 3）修改后的計劃要與真實工作進度相吻合，并符合計劃制定的要素，滿足完整性、層次性和合理性的要求； 4.2.3 項目變更與解除

研發項目在執行過程中，遇到下列情況之一，項目組可以提出變更或解除項目申請： 1）項目小組所需資金長期不落實的；

2）經認證，項目所選技術路線、方案已無實用價值，或依托的研發項目發生較大變化致項目無法進行的；參加研究開發的合作部門或項目小組人員發生較大變化，致項目無法進展的。4.2.4項目例會

1）自上次項目例會以來的主要工作進展； 2）項目計劃的執行及進度情況； 3）重大問題及行動計劃；

4）向公司領導要求的特定援助，以及向公司內部任何職能部門要求的特定援助； 5）下階段的工作計劃；

6）決定下次回顧檢查會的召開時間。4.2.5 項目的質量控制 1）制定質量保證計劃；

2）標準的設定和嚴格的規格更改控制； 3）對開發全過程需求、規格和配置的監控；

4）階段的技術評審－規格和方案評審、概要設計評審、詳細設計評審、單元測評評審、樣機評審；

5）系統測試、一致性測試及可生產性的驗證； 4.2.6 項目樣試、批試要求及技術轉移

1）每一項新產品和改進產品都必須經過樣品試制和小批試制后方可成批生產，樣試和小批試制的產品必須經過嚴格的檢測，具有完整的試制和檢測報告。樣試，批試均由技術副總經理（總工程師）主持召集技術委員會進行鑒定。

2）新產品移交生產線由公司技術副總經理（總工程師）主持各有關部門參加討論，對新產品從技術、經濟上做出評價，確認項目產品沒有問題后，提出是否可以正式移交生產及移交時間的意見，報總經理批準。3）批準移交生產線的新產品，必須有產品技術標準、工藝規程、產品流程圖以及其他有關的技術資料。4.2.7項目反饋、評定和糾正措施

在項目完成產品試運行之后，項目負責人要密切關注現場產品運行情況。產品運行一段時間后項目負責人必須同營銷部或使用部門取得反饋，調查產品使用情況，及時掌握客戶或使用部門提出的新的要求和意見，要及時發現問題并拿出相應的整改措施，使產品可以得到持續改進。4.2.8項目總結

項目負責人在項目完成后，應編寫項目總結，說明實際取得的開發結果，并對整個開發工作的各方面作出評價，其內容包含但不限于以下幾個方面：

1）項目開展整體狀況 2）產品質量及開發方法 3）文檔完成情況 4）獲得經驗及教訓 4.2.9項目測評

項目完成后項目負責人提出申請，由技術副總組織評審小組對該項目作整體的測評。測評指標構成包括但不限于：

1）準確規劃——規劃質量、規格符合度、技術評審要素通過率； 2）快速實施——開發計劃完成率；

3）質量保證——問題管理力度、規范遵從度、產品成熟度； 4）成本控制——預算正確率、毛利率、銷售計劃完成率； 5）市場競爭力——客戶滿意度、產品故障率目標完成率、技術支持力度；

6）流程執行——主要流程執行符合度。4.3 研發項目結題

1）研發項目測評完成后，項目負責人在規定時間內把項目最終成果上報總經理辦公會。項目的最終成果應是項目計劃書所要達到的成果形式。

2）填寫結題申請，與研究技術文件一并上報，經技術副總和總經理簽批后，所有與此項目相關的輸入和輸出資料交由工程研究中心體系辦存檔。

第五篇：項目實施總結報告提綱

附近⒊

項目實施總結報告提綱

1、立項情況

2、主要完成人員（姓名、單位、職稱、學歷情況等）

3、項目主要內容、目標任務及進展情況

4、資金使用情況

5、主要做法、措施和經驗

6、目前已經取得的主要社會、經濟效益

7、存在的主要問題及改進措施