第一篇：攪拌站操作人員考試題

攪拌站操作人員考試題

一.填空題（共20分）

1.在正常生產(chǎn)過程中，攪拌站應(yīng)在_____小時內(nèi)至少清洗一次，以防混凝土抱軸。

2.供氣系統(tǒng)中空壓機(jī)的調(diào)整壓力為0.55MPa到_____MPa 3.混凝土攪拌站由供料，貯料，__________，__________，__________等系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)部件組成。

4.攪拌主機(jī)構(gòu)成包括筒體系統(tǒng)，__________，傳動系統(tǒng)，__________，__________，傳動系統(tǒng)及通風(fēng)除塵系統(tǒng)組成。

5.攪拌主機(jī)潤滑部位包括卸料門軸承位，__________，__________，__________以及飛輪聯(lián)接萬向節(jié)注油位。

6.攪拌站控制系統(tǒng)包括__________，__________構(gòu)成。7.攪拌主機(jī)葉片與襯板之間的間隙范圍_______mm 8.攪拌站供氣系統(tǒng)的工作壓力是______MPa 9.攪拌站物料輸送系統(tǒng)主要由__________，__________，__________構(gòu)成。10.HZS120攪拌站的裝機(jī)容量是______kw 11.攪拌站粉料灌上裝有_______對料位進(jìn)行檢測 12.破供裝置有單向閥._________._________等 二.選擇題(每題4分,共20分)1.下列元件哪些是粉料罐附件()A.料位計 B.助流氣墊 C.液位計 D.V2除塵機(jī)

2.氣動元件中三聯(lián)件由哪些部分組成()A.過濾減壓閥 B.水過濾器 C.油霧器 D.減壓閥 3.空壓機(jī)可加如下潤滑油()A.30#機(jī)油

B.HU—30防銹汽輪機(jī)油 C.中極壓工業(yè)齒輪油

D.ALL SeasonT30Select專用合成油

4.螺旋輸送機(jī)上料緩慢的原因有（）A.粉料灌內(nèi)物料起供 B.粉料灌內(nèi)物料不足 C.粉料灌蝶閥開度太小

D.粉料灌內(nèi)物料結(jié)塊,堵塞粉料灌出料口 5.2方攪拌機(jī)的功率是（）A.2×37kw B.2×45kw C.55 kw D.75kw 三.判斷題（共30分）

1．儲氣罐和空壓機(jī)儲氣筒應(yīng)每天排水一次以上()2．斜皮帶可以帶料啟動()3．在攪拌過程中悶機(jī)，可以馬上重新啟動。()4．當(dāng)螺旋輸送機(jī)送料緩慢時，可開啟氣動破供。()5．粉料灌頂部冒灰一定是裝滿了粉料。()6．?dāng)嚢柚鳈C(jī)葉片與襯板之間的間隙是指底部間隙。()7．當(dāng)空壓機(jī)復(fù)位壓力偏高時，應(yīng)把壓差調(diào)大。()8．當(dāng)物料計量偏多時，可把落差調(diào)小。()9．稱重儀表的上顯示器顯示毛重或凈重，下顯示器顯示空或皮重()10.骨料待料斗卸料按鈕中的指示燈閃爍表示待料斗正在卸料()11.更換儀表和傳感器后必須用標(biāo)準(zhǔn)砝碼重新校稱。()12.在洗機(jī)的過程中攪拌機(jī)、斜皮帶機(jī)、平皮帶機(jī)都在不停的運(yùn)作。()13.操作員必須在登錄后才能對界面上的各種功能進(jìn)行有效的操作。()14.UPS備用電源停電后使用時間有限.停電后盡快保存所做工作,關(guān)閉計算機(jī)。()15．骨料的卸料順序和卸料的時間間隔在監(jiān)控界面上可根據(jù)實際情況進(jìn)行修改。()16．水泵、外加劑泵在沒有進(jìn)料的情況下可以連續(xù)運(yùn)作。()17.攪拌主機(jī)潤滑泵加潤滑脂時可以打開透明油桶頂蓋直接加。()18.進(jìn)入攪拌主機(jī)檢修時，必須關(guān)閉電源、按下急停按鈕、拔下鑰匙、從檢修門進(jìn)入。()19當(dāng)向粉料灌輸送粉料時不可以啟動灌頂除塵器()20.主樓除塵管道堵塞對計量精度沒有影響。()四．問答題（共30分）

1、攪拌站物料秤校稱時去皮的原因？（10分）

2、如何處理秤計量不準(zhǔn)問題?(10分)

3、簡述正在攪拌過程中，突然停電時，如何處理？（10分）

第二篇：攪拌站操作人員題庫

攪拌站操作人員題庫

一、判斷題 當(dāng)平皮帶機(jī)和斜皮帶機(jī)工作異常時，如卡料、皮帶打滑、皮帶撕裂等情形，巡視人員可以拉動皮帶機(jī)側(cè)邊的拉繩、急停開關(guān)使其停止運(yùn)行，并立即通知控制室操作人員在停電安全后再進(jìn)行故障排除。攪拌機(jī)工作時，嚴(yán)禁中途停機(jī)，如工作時有停電現(xiàn)象，應(yīng)立即打開卸料門，放盡攪拌筒中拌合物，以防凝結(jié) 3 攪拌站檢修時，特別是主機(jī)檢修時，必須將總電源開關(guān)斷開，操作面板上的急停開關(guān)按下，并將鑰匙開關(guān)置于電源斷開位置、八下鑰匙，并派專人看守。4攪拌設(shè)備應(yīng)在額定范圍內(nèi)工作，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。開機(jī)工作前必須檢查主要螺旋的緊固情況和各運(yùn)轉(zhuǎn)部分的潤滑情況，必須向兩端油嘴里加足夠的的潤滑脂，檢修或清潔攪拌筒內(nèi)的砼結(jié)塊時，只要交待清楚，就可以進(jìn)入筒倉內(nèi)工作。6攪拌機(jī)清洗后必須對機(jī)械進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，清除污物，加注潤滑油，切斷電源。7 攪拌站操作人員中可以喝點(diǎn)酒，但不得在工作穿拖鞋上班。攪拌站在操作過程中遇到突然停電，必須等到來電后再進(jìn)行處理。9 攪拌站操作人員應(yīng)每班認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫《機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)交接班記錄》，并做好與下一班的交接工作 攪拌站啟動后，各部分應(yīng)逐步啟動，啟動后各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和儀表指示情況應(yīng)正常。油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求。

11遇到雷電天氣時，不需要關(guān)閉系統(tǒng)、斷開總電源開關(guān)。粉料稱儀表讀數(shù)漸漸變小時，蝶閥因未關(guān)閉到位或磨損發(fā)生泄漏。粉料罐頂冒灰是除塵濾芯堵塞，罐內(nèi)壓力升高，安全閥打開，帶灰氣體從安全閥中跑出，造成灌頂冒灰。

14收塵器從粉倉頂?shù)粝屡c濾芯堵塞、安全閥失靈沒有關(guān)系。傳動皮帶調(diào)整應(yīng)控制在給皮帶10kg壓力時沿該力方向變形距離不超過20mm。

16當(dāng)打開攪拌機(jī)上蓋，觀察門時，攪拌主機(jī)電機(jī)應(yīng)不能啟動，因為該位置裝有上蓋安全開關(guān)，確保進(jìn)行檢查或維修時安全，防止意外。攪拌機(jī)上蓋檢修門處安裝有安全開關(guān)，該開關(guān)為觸點(diǎn)式，當(dāng)檢修門打開時，會自動切斷電源，在沒有確認(rèn)以前可以進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行清理工作。攪拌刀、攪拌臂至少每周檢查一次，并保持清潔，觀察是否松動移位，當(dāng)發(fā)現(xiàn)刀臂磨損程度達(dá)50%、襯板厚度2-3mm時，應(yīng)更換。

二、選擇題

1、主機(jī)卸料門顯示關(guān)不到位是因為（）

A接近開關(guān)損壞

B卡料

C 油泵損壞

D 門外側(cè)有混凝土結(jié)塊

2、作業(yè)中如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時（）

A 應(yīng)切斷電源

B 清除攪拌筒內(nèi)混凝土

C進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)

D可以繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

3、在日常的檢查中，應(yīng)檢查各潤滑部位（）

A潤滑油

B潤滑油是否變質(zhì)

C是否有潤滑油泄露

4、攪拌機(jī)在工作運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁中途停機(jī)，如遇停電等意外事故，應(yīng)立即（）A按下緊急停機(jī)按鈕

B打開主機(jī)卸料門，放盡攪拌筒內(nèi)的物料，以防結(jié)塊

C停止工作，等待供電恢復(fù)正常后再處理

5、控制室是攪拌站的中樞，非操作人員不準(zhǔn)入內(nèi)，操作人員一旦長時間離開，必須（）

A先切斷電源

B與同班操作人員交待清楚

C 按下急停按鈕

D 關(guān)閉空壓機(jī)

6、在攪拌機(jī)檢修過程中，接到檢修安全員試機(jī)指令后應(yīng)（）A 長按該電機(jī)啟動按鈕

B 點(diǎn)動該電機(jī)啟動按鈕，并在下次接到指令后再次點(diǎn)動，直到安全員發(fā)出長動指令后再長動試機(jī)

C 直接將攪拌機(jī)手動啟動

7、接到生產(chǎn)混凝土生產(chǎn)指令后，開機(jī)前的工作有（）A 各配套機(jī)械、機(jī)體各潤滑點(diǎn)，加足相應(yīng)牌號的潤滑油 B 檢查控制柜中電機(jī)斷路器是否閉合，各電機(jī)工作是否正常 C 啟動空壓機(jī)，確保氣路壓力在0.55-0.77MPa D 設(shè)定或調(diào)整混凝土配合比

8、攪拌機(jī)主機(jī)卸料門打不開，可以采取以下哪些措施（）A 檢查油泵電機(jī)工作是否正常 B 檢查卸料門是否清理干凈

C 檢查換向電磁閥線圈是否燒蝕損壞

D 檢查液壓油、濾芯油是否堵塞或有漏油現(xiàn)象 E 直接用工具強(qiáng)行打開

9、攪拌機(jī)稱門打不開，可以采取以下哪些措施（）A 檢查是否有異物，如有清理后可以正常

B 檢查氣路、氣缸、蝶閥是否漏氣、氣缸活塞是否脫落 C 檢查氣壓是否低于0.6MPa

10、攪拌機(jī)在故障檢修過程中，為避免誤操作，造成操作人員傷亡，應(yīng)采取以下哪些措施（）A 關(guān)閉主機(jī)總電源

B 在主開關(guān)處放置“正在檢修、禁止合閘”警示牌 C 指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場

D 隨意點(diǎn)動機(jī)械，測試攪拌機(jī)是否恢復(fù)正常

11、攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，輸送皮帶跑偏可以采取以下哪些措施（）

第三篇：攪拌站站長崗位職責(zé) 攪拌站操作人員崗位職責(zé)

攪拌站站長崗位職責(zé)

1、全面負(fù)責(zé)攪拌站的管理工作。

2、貫徹執(zhí)行國家各項法律、法規(guī)和公司頒發(fā)的各項規(guī)章制度、管理辦法，履行項目承包合同中規(guī)定的各項條款，對施工項目的工期、質(zhì)量、成本、效益、上繳工程款、安全生產(chǎn)、文明施工負(fù)全責(zé)。

3、執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系和安全管理體系，建立并實施相應(yīng)管理制度。

4、在授權(quán)范圍內(nèi)負(fù)責(zé)與公司管理層、勞務(wù)作業(yè)層、各協(xié)作單位和監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)，解決項目中出現(xiàn)的問題。

5、組織制定攪拌站的崗位責(zé)任制，搞好與上級各管理職能部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系和經(jīng)濟(jì)往來，定期報告工作。嚴(yán)格財經(jīng)制度，加強(qiáng)財務(wù)管理和預(yù)算管理。

6、實行項目責(zé)任成本管理，分解落實各項責(zé)任。每月定期分析工程成本，制定降低成本的措施并狠抓落實，做好工程價款的回收工作，努力提高經(jīng)濟(jì)效益，實現(xiàn)利潤最大化。

7、進(jìn)行現(xiàn)場文明施工管理，及時解決各種突發(fā)事件。作好各種原始憑證的記錄、保管，及時提供調(diào)價索賠依據(jù)，按上級要求，組織或參加調(diào)價索賠工作。

8、加強(qiáng)自身和攪拌站黨風(fēng)廉政建設(shè)，不斷增強(qiáng)廉政意識，自覺做到自重、自省、自警、自勵，保持廉潔自律、艱苦奮斗、勤政務(wù)實、真抓實干的作風(fēng)，并對攪拌站黨風(fēng)廉政建設(shè)負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

9、學(xué)習(xí)相關(guān)知識，精通本職業(yè)務(wù)，熱愛企業(yè)，愛崗敬業(yè)，忠于職守，盡職盡責(zé)，吃苦奉獻(xiàn)，努力完成本職工作和領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它任務(wù)。

攪拌站操作人員崗位職責(zé)

1、嚴(yán)格執(zhí)行上級領(lǐng)導(dǎo)及攪拌站站長所下達(dá)的施工任務(wù)。

2、嚴(yán)格按照攪拌站的操作規(guī)范進(jìn)行操作。

3、嚴(yán)格按照技術(shù)人員所提供的混凝土配合比要求進(jìn)行配料方面的操作以保證所生產(chǎn)砼的質(zhì)量。

4、每天做好生產(chǎn)記錄、統(tǒng)計，及時向攪拌站站長上報當(dāng)天生產(chǎn)數(shù)量。

5、每天做好設(shè)備的保養(yǎng)、清洗工作。

6、維護(hù)好混凝土攪拌站內(nèi)外的環(huán)境衛(wèi)生，保持站內(nèi)外的整潔。

7、完成領(lǐng)導(dǎo)及站長分配的其他工作。

第四篇：混凝土攪拌站操作人員作業(yè)指導(dǎo)書

混凝土攪拌站操作人員作業(yè)指導(dǎo)書

一、鏟車

1、鏟車作業(yè)場地應(yīng)隨時清理，保持場地整潔、堆碼整齊。

2、鏟取物料時，車速不得超過4km/h,不得高速猛撞料堆，并注意輪胎不得打滑。

3、工作后或修理保養(yǎng)時，應(yīng)停放在平坦、安全的地方，并將鏟斗落地。

4、服從生產(chǎn)管理和工作調(diào)動，遵守企業(yè)勞動紀(jì)律。工作當(dāng)班時間內(nèi)禁止飲酒，禁止擅離職守。嚴(yán)禁非操作人員操作鏟車。

5、鏟車下坡時嚴(yán)禁發(fā)動機(jī)熄火及掛空檔滑行，鏟斗舉升后，禁止斗下站人，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，中絞接處嚴(yán)禁站人，車輛行駛時，觀察四周不得有危險源。

6、在生產(chǎn)過程中，必須關(guān)注地材的變化，并在地材發(fā)生較大變化時立即告知技術(shù)部門相關(guān)人員。

7、認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)噪聲控制、廢水排放和固體廢棄物處置的規(guī)定，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、攪拌樓

1、操作者首先應(yīng)詳細(xì)學(xué)習(xí)配料機(jī)、混凝土攪拌機(jī)使用說明書，了解掌握機(jī)械結(jié)構(gòu)及性能，熟悉安裝調(diào)試、工作注意安全事項，懂得檢查保養(yǎng)維修具體項目。使該機(jī)組能得到合理利用，保證生產(chǎn)質(zhì)量及進(jìn)度，發(fā)揮最好的經(jīng)濟(jì)效益。

2、操作作業(yè)前的準(zhǔn)備工作：

（1）施工場地平整，機(jī)械布局合理，基礎(chǔ)要堅實穩(wěn)固，安裝后機(jī)械應(yīng)保持水平。皮帶軌道架不得歪扭錯位。

（2）電源要正確連接，電器元件不允許有斷線、松動、短路現(xiàn)象，控制開關(guān)應(yīng)安全可靠。防止電器元件及電線受損，電機(jī)受潮。配電控制箱應(yīng)裝接地線。

（3）配料秤的調(diào)試應(yīng)根據(jù)施工混凝土配比量，由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場操作人員一同進(jìn)行調(diào)試，確保混凝土的配比質(zhì)量。

（4）檢查水泵引水是否充足，泵水龍頭是否有回漏水現(xiàn)象，管路是否暢通，泵水時間繼電器系統(tǒng)是否準(zhǔn)確可靠。混凝土配水量及配水時間（繼電器控制）應(yīng)有工程技術(shù)人員調(diào)試確定。

（5）檢查各齒輪箱的油位和油質(zhì)，如有不足時應(yīng)添加，不清潔應(yīng)更換。

（6）檢查運(yùn)輸膠帶及三角膠帶，調(diào)整漲緊度，不得跑偏、打滑，切勿使砂石等落入運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

（7）按攪拌站的性能準(zhǔn)備合格的砂石骨料。

3、操作注意事項：

（1）操作人員應(yīng)精神集中，注意觀察配料機(jī)是否正常，混凝土配比供水量是否合適，拌合機(jī)各部工作是否正常。

（2）皮帶提升時，嚴(yán)禁在皮帶下面站人，以免誤傷。清理料坑時必須停機(jī)，關(guān)閉總電源。

（3）機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌時嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗機(jī)架之間查看或探摸，嚴(yán)禁用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

（4）配料機(jī)底部有砂石料物堆集，秤斗中存有粘著物時，應(yīng)及時停機(jī)斷電，進(jìn)行清除，避免配料誤差。（5）機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不能進(jìn)行檢修。在攪拌時，不得隨意停機(jī)。如發(fā)生故障，須立即打開卸料門停機(jī)關(guān)閉電源，用人工卸出物料，排除故障后再啟動。

（6）機(jī)器不得超負(fù)荷運(yùn)行。

（7）機(jī)器停止工作時，應(yīng)打開沖洗開關(guān)，啟動水泵清洗攪拌罐內(nèi)外、卸料斗、秤斗的積灰，切斷電源，清理施工現(xiàn)場，認(rèn)真規(guī)范填寫機(jī)械交接班記錄。

4、檢查保養(yǎng)維修具體項目：（1）每班應(yīng)進(jìn)行的檢查保養(yǎng)項目：

a)檢查緊固各部螺栓，特別是葉片及支撐臂的連接螺栓；檢查攪拌葉片與襯板間隙。b)對各潤滑點(diǎn)的加注潤滑油脂。

c)寒冷季節(jié)，應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)的存水全部排盡。

d)必須徹底清除攪拌筒內(nèi)、軌道架、機(jī)身的殘留混凝土，清除配料機(jī)、秤斗、機(jī)架、傳送帶等部位的積灰與砂石。（2）每月檢查與保養(yǎng)項目： a)檢查鋼絲繩，涂抹少量黃油； b)檢查設(shè)備潤滑油等，定期更換。c)清潔供水系統(tǒng)，檢查清洗吸水閥及水管。d)檢查行程開關(guān)搖臂是否松動，作必要調(diào)整。

e)檢查電機(jī)，電氣元件接線不得有松動現(xiàn)象，交流接觸器觸點(diǎn)情況。配電箱清除灰塵，限位開關(guān)不得進(jìn)水。f)擰開放淤塞，檢查軸端密封情況，若密封元件損壞，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。

三、試驗室

1、試驗室檢測人員注意因氣候變化，進(jìn)場材料批次等原因造成含水率變化情況，及時調(diào)整用水量。

2、測定商品混凝土拌合物坍落度、擴(kuò)散值并觀察和易性，與試驗室狀況和控制要求作對比，并將信息反饋回微機(jī)室，對出廠混凝土進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，防止不合格的產(chǎn)品出廠，造成質(zhì)量事故和商品混凝土往返運(yùn)輸成本的增加。

3、每種強(qiáng)度等級商品混凝土首車生產(chǎn)時，試驗室檢測人員必須進(jìn)行測試并將信息反饋到操作室，確定滿足配合比設(shè)計要求后才能繼續(xù)生產(chǎn)，同時應(yīng)填寫開盤鑒定記錄表。

4、當(dāng)出料的混凝土坍落度小于或大于控制值而不合格時，應(yīng)及時采取措施予以調(diào)整，最后在攪拌運(yùn)輸車快速攪拌2min，再取樣檢測，如仍不合格，該車混凝土不得運(yùn)出攪拌站，通知技術(shù)部門和實驗室處理。

5、試驗室應(yīng)根據(jù)技術(shù)部門要求，對商品混凝土坍落度和強(qiáng)度檢驗進(jìn)行取樣抽檢。出廠坍落度檢驗取樣頻率，同一工程、同一強(qiáng)度等級每100盤但不超過100m3取樣測試不得少于一次。強(qiáng)度檢驗抽檢批次：同一工程、同一強(qiáng)度等級、同一配合比不超過100盤或100m3取樣不得少于一次。

6、供強(qiáng)度合格性檢驗試件采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，用于拆模強(qiáng)度試件采用同條件養(yǎng)護(hù)。試驗室每天檢測商品混凝土各齡期強(qiáng)度（7天、28天）作為質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測和配合比調(diào)整依據(jù)，并如實填寫強(qiáng)度記錄表。

四、混凝土運(yùn)輸車及泵車

（一）混凝土運(yùn)輸車

1、出車前，主機(jī)操作員必須對每盤商品混凝土目測，在混凝土拌合物保證質(zhì)量和數(shù)量時，方準(zhǔn)發(fā)出站，填寫發(fā)貨單，發(fā)貨單需標(biāo)明收貨單位、工程名稱、發(fā)貨人、數(shù)量及強(qiáng)度等級、坍落度值以及發(fā)車時間等要求，防止錯送或混號等質(zhì)量事故出現(xiàn)。

2、要認(rèn)真選擇最佳運(yùn)輸路線，以最快的時間，最短的距離將混凝土運(yùn)送到工地現(xiàn)場。混凝土運(yùn)輸過程中，如遇到堵車、交通不便或其他突發(fā)因素不能正常到達(dá)施工現(xiàn)場，駕駛員應(yīng)及時與現(xiàn)場或站內(nèi)聯(lián)系，并按要求積極采取處理措施。

3、商品混凝土采用專用商品混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，運(yùn)輸前駕駛員必須倒盡遺留在罐中的水分，運(yùn)送過程中拌筒應(yīng)保持3-6轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，以保證商品混凝土不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)輸車駕駛員運(yùn)至澆筑地點(diǎn)入泵前，應(yīng)高速旋拌筒2-3min，待混凝土拌合均勻后方可卸料。

4、攪拌運(yùn)輸車的罐體內(nèi)壁應(yīng)保持平整光潔，裝料與卸料口應(yīng)保持清潔，黏附的混凝土殘渣應(yīng)及時清除。加強(qiáng)車輛的日常保養(yǎng)，提高車輛的使用壽命，減少車輛的維修費(fèi)。

5、站內(nèi)應(yīng)密切與現(xiàn)場聯(lián)系，控制發(fā)車節(jié)奏，保證每車商品混凝土從裝卸至卸料整個運(yùn)輸時間一般不超過2h。

6、如商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后坍落度損失過大，嚴(yán)禁往運(yùn)輸車攪拌筒體內(nèi)任意加水，只能在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下由泵機(jī)操作工，在試驗室規(guī)定范圍內(nèi)向攪拌車內(nèi)摻入外加劑溶液。摻入外加劑后拌筒快速旋轉(zhuǎn)2min后，使整車商品混凝土坍落度均勻后卸料。現(xiàn)場技術(shù)人員對整個過程監(jiān)控，并做好記錄，同時將信息反饋回攪拌站，站內(nèi)及時調(diào)整坍落度。每輛車配備的備用外加劑桶必須隨時裝滿，每次添加完后回站后必須加滿，該項工作由駕駛員負(fù)責(zé)。

7、每車混凝土交貨時駕駛員必須與施工現(xiàn)場收貨人員辦理簽字手續(xù)，同時告知泵送人員該車混凝土的強(qiáng)度等級，現(xiàn)場簽字認(rèn)可后方可泵送。同時及時地將簽字后的發(fā)貨單交回本站。

8、商品混凝土現(xiàn)場檢驗取樣，應(yīng)隨機(jī)從一車商品混凝土卸料1/4至3/4處取樣，取樣頻率和組批條件：每100盤但不超過100 m3相同配合比的商品混凝土樣不得少于一次，一個工作班同配合比不足100盤或100 m3，取樣不得少于一次，如現(xiàn)場有特殊要求可按現(xiàn)場要求在監(jiān)理、施工及商品混凝土供應(yīng)三方見證取樣。

（二）泵車

1、商品混凝土泵送前現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)掌握了解現(xiàn)場工程項目情況，即所需混凝土品種、技術(shù)要求、施工方案、澆灌方量、時間以及現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備是否具備澆注的條件（場地、技術(shù)準(zhǔn)備等），由現(xiàn)場填寫當(dāng)天商品混凝土委托單通知生產(chǎn)部門安排生產(chǎn)。如委托單不能提前一天交到生產(chǎn)部門，在第二天開盤前站長應(yīng)核實澆注的等級、時間、澆注部位等內(nèi)容，開盤后委托單必須隨第一車商品混凝土帶回到生產(chǎn)部門。

2、商品混凝土泵送前現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)掌握前道工序是否完成，水、電路是否有保證，并填寫商品混凝土委托單將情況通知站內(nèi)生產(chǎn)部門，由泵送主管安排泵工安泵和接管工現(xiàn)場布管，作好安裝調(diào)試，待澆狀態(tài)。

3、開始泵送時，應(yīng)用適量水潤濕泵的料斗，管道等與商品混凝土接觸部分。經(jīng)檢查管路無異常后，根據(jù)輸送管距離的長短采用適量的水泥砂漿進(jìn)行潤滑，潤滑輸送管道用的水泥砂漿，應(yīng)根據(jù)工程情況處理，或棄掉，或分散澆注，嚴(yán)禁將潤管用砂漿集中布料在同一處。

4、澆注過程中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和泵機(jī)操作工應(yīng)對每車商品混凝土質(zhì)量進(jìn)行目測，監(jiān)控澆筑點(diǎn)商品混凝土質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)商品混凝土坍落度過大、離析、泌水嚴(yán)重、假凝等其他異常情況應(yīng)當(dāng)立即通知試驗室人員，現(xiàn)場無法處理的應(yīng)將商品混凝土返站處理，由站內(nèi)試驗室檢驗處理，待各方面情況正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。

5、泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)商品混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度，保持連續(xù)泵送，但泵送總時間不得超過從攪拌到澆注完畢的允許延續(xù)時間（一般不多于2小時）。泵送困難，泵壓升高，管路振動時，不得強(qiáng)制泵送，應(yīng)立即對管路進(jìn)行檢查，采取措施排障，當(dāng)輸送管堵塞時，應(yīng)停機(jī)反泵排堵后重新接管。泵送過程中，應(yīng)將料斗格柵上大石塊及雜物及時撿出，嚴(yán)禁向料斗中加水或外加劑。

6、商品混凝土澆注結(jié)束后，由接管工拆除施工面管道，泵工負(fù)責(zé)用水和砂漿清洗管和泵車，認(rèn)真作好記錄，其內(nèi)容要詳細(xì)，可追溯。

第五篇：(23)攪拌站、混凝土輸送泵操作人員崗位職責(zé)

編號：設(shè)備GZ[2005]23號

攪拌站、混凝土輸送泵操作人員崗位職責(zé)

一、遵守公司一體化管理體系的各項規(guī)章制度，服從主管部門和施工現(xiàn)場主管人員的工作安排，努力完成工作任務(wù)。

二、嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土輸送泵操作規(guī)程》、《混凝土攪拌站的安全操作規(guī)程》以及《施

工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》和相關(guān)的安全管理規(guī)章制度進(jìn)行操作與維護(hù)。

三、掌握該設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)和各安全裝置、計量裝置的功能及其調(diào)整方法，熟悉該設(shè)備的操作方法及日常維修、保養(yǎng)技術(shù)。

四、認(rèn)真做好該設(shè)備的日常檢查和月度檢查工作，按照該設(shè)備《安裝及使用維修說

明書》的要求，做好保養(yǎng)和潤滑工作，確保設(shè)備隨時處于正常狀態(tài)。

五、認(rèn)真落實《泵送混凝土攪拌技術(shù)措施》，防止輸送管道堵塞。在供料中斷時間超

過20分鐘時，應(yīng)當(dāng)及早調(diào)整出料口的工作狀況。夏季作業(yè)應(yīng)在管道上加蓋濕麻袋，并落實班組人員定時淋水。停止作業(yè)時，立即組織班組人員共同清洗機(jī)內(nèi)、外及管道，保持該設(shè)備內(nèi)、外清潔，周邊整潔無積水。

六、認(rèn)真做好該設(shè)備日常使用、維修、保養(yǎng)和交接班、運(yùn)行等情況的記錄工作，并

妥善保管，根據(jù)記錄的情況總結(jié)易損零部件工作的磨損時間，有利于適時更換易損的零部件及儲備等的工作。

七、使用的安全防護(hù)用具（品）、儀表儀器、零部件、工具用具等要正確使用，妥善

保管，更換簽領(lǐng)。

八、在日常作業(yè)、檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況或其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場管

理負(fù)責(zé)人或有關(guān)負(fù)責(zé)人報告。

九、根據(jù)施工現(xiàn)場的工作情況，主動與主管施工人員溝通，合理安排操作人員輪換

班，確保設(shè)備和人員正常工作。設(shè)備不使用時，在做好該設(shè)備的維修保養(yǎng)工作后，應(yīng)根據(jù)自己的技能協(xié)助現(xiàn)場的機(jī)電工作。

十、作業(yè)過程產(chǎn)生的廢棄物，應(yīng)當(dāng)自覺交回現(xiàn)場材料員，填寫廢棄物移交記錄。