第一篇：食品工廠生產科員工職責

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食品工廠生產科員工職責

區域負責人崗位職責

1.主任 1.1具體職責

a.根據銷售計劃及庫存情況,下達生產任務并組織安排生產。b.負責生產過程中的質量控制,實施糾正/預防措施。

c.負責指導、培訓、監督、考核、持續提高下屬干部職工的素質和能力。d.學習和運用新技術、新方法，應用推廣和培訓指導工作。e.負責業務范圍內采購計劃的制訂。f.負責所轄庫房的安全管理工作。

g.負責生產原料、輔料、包材的正常供給,保障生產。h.協助上級對產品成本進行預測和控制。1.2所需能力

a.有較強的工作責任心，良好的溝通和協調能力。b.較高的專業知識。c.良好的吃苦精神。2.班長 2.1 具體職責: a.在主管主任的領導下,負責所轄車間的全面工作和臨時交辦的工作。b.根據科內下達的生產任務安排生產。

c.監督、考核下屬班組的規范、標準、工藝、標識執行情況。

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d.協調、建議、解決生產及品質的異常情況/隱患并上報。e.實施培訓計劃,持續提高下屬員工的素質和能力。f.完善基礎統計工作,提高/保持產品出成率指標。

g.熟悉產品加工工藝單，掌握控制要點，并對職工做日常技術指導。h.熟悉車間衛生，異物控制和標準操作等品管相關作業指導書，并下發到各組長處，使下屬職工作業時達標。2.2 所需能力：

a.良好的溝通能力,協調能力。b.基本的品質觀念，成本觀念。

c.具有一定的大局觀，能獨立的安排生產。d.能將領導臨時交辦的工作及時完成。e.對工作認真負責，具有極強的責任心。f.基本的數值分析能力。3.原料處理組長 3.1 具體職責: a.在生產班長的領導下,負責所轄組的全面工作和臨時交辦工作。b.根據車間下達的任務，現場組織人員進行生產。

c.協調配合本工序品管員、保證本工序所屬人員執行正確的作業標準，達到品質相關要求。

d.控制/提高員工效率和設備效率,保證生產任務的完成。

e.指導員工按標準的操作規程操作設備，按標準的清洗程序清洗設備。f.及時向上級和上下工序反饋生產及品質的異常情況/隱患,并提出合理化

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建議。

g.熟悉本工序相關的衛生要求，異物控制和標準操作等品管作業指導書,并執行培訓計劃和日常技術指導，使下屬員工作業時達標。

h.嚴格按照工藝單要求，執行原料、輔料配比，嚴格控制入料出料溫度，保證工藝要求的溫度及時間。

i.熟悉本區域生產設備，發現故障隱患及時通知維修人員。j.熟悉產品在本工序的控制要點。

k.保證上下工序的連續性，嚴格縮短中間過程占用時間。3.2 所需能力

a.良好的吃苦精神，任勞任怨。b.團結員工，溝通順利。

c.具有基本的成本觀念,品質觀念。d.對工作認真負責，具有較強的責任心。4.灌裝組長 4.1具體職責

a.在生產班長的領導下,負責所轄組的全面工作和臨時交辦的工作。b.根據車間下達的任務，合理組織人員進行生產。

c.協調配合本工序品管員、保證本工序所屬人員執行正確的作業標準，達到品質相關要求。

d.控制/提高員工效率和設備效率,保證生產任務的完成。

e.指導員工按標準的操作規程操作設備，按標準的清洗程序清洗設備。f.及時向上級和上下工序反饋生產及品質的異常情況/隱患。并提出合

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理化建議。

g.熟悉本工序相關的衛生要求，異物控制和標準操作等品管作業指導書

，并執行培訓計劃和日常技術指導，使下屬員工作業時達標。h.熟悉產品在本工序的控制要求，并嚴格按照工藝單要求，執行產品長 度、松緊度等外觀要求，保證產品質量。

i.保證上下工序的連續性，嚴格縮短中間過程占用時間。j.熟悉本區域生產設備，發現故障隱患及時通知維修人員。4.2所需能力

a.良好的吃苦精神，任勞任怨。b.團結員工，溝通順利。

c.具有基本的成本觀念，品質觀念。d.對工作認真負責，有較強的責任心。5.后區組長 5.1具體職責

a.在生產班長的領導下,負責所轄組的全面工作和臨時交辦工作。b.根據車間下達的任務，合理組織人員進行生產。

c.協調配合本工序品管員、保證本工序所屬人員執行正確的作業標準，達到品質相關要求。

d.控制/提高員工效率和設備效率,保證生產任務的完成。

e.指導員工按標準的操作規程操作設備，按標準的情洗程序清洗設備。f.及時向上級和上下工序反饋生產及品質的異常情況/隱患。并提出合理化建議。

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g.熟悉本工序相關的衛生要求，異物控制和標準操作等品管作業指導書，并執行培訓計劃和日常技術指導，使下屬工作達標。

h.嚴格按照工藝單要求，執行產品干燥、煙熏、蒸煮等工序的溫度、濕度、時間等要求。

i.根據生產控制單，嚴格按照工藝單要求執行產品包裝規格及包裝要求。j.保證上下工序的連續性，縮短中間過程占用時間。k.完成產成品與成品庫庫管的交接手續。

l.統計產品次品數量，上報生產辦公室,并完成與食堂的交接手續。m.完成速凍產品與南冷庫的交接手續。

n.熟悉本區域生產設備，發現故障隱患及時通知維修人員。o.嚴格控制包裝材料的使用，避免浪費。5.2所需能力

a.良好的吃苦精神，任勞任怨。b.團結員工，溝通順利。

c.具有基本的成本觀念、品質觀念。d.對工作認真負責，有較強責任心。6.速凍組長 6.1具體職責

a.在生產班長的領導下,負責所轄組的全面工作和臨時交辦工作。b.根據車間下達的任務，合理組織人員進行生產。

c.協調配合本工序品管員、保證本工序所屬人員執行正確的作業標準，達到品質相關要求。

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d.控制/提高員工效率和設備效率,保證生產任務的完成。

e.及時向上級和上下工序反饋生產及品質的異常情況/隱患，并提出合理化建議。

f.熟悉本工序相關的衛生要求，異物控制和標準操作等品管作業指導書，并執行培訓計劃和日常技術指導，使下屬工作達標。

g.根據生產控制單，嚴格按工藝單要求執行產品的包裝要求及規格。h.保證上下工序的連續性，縮短中間過程占用時間。i.完成產成品與成品庫庫管的交接手續。

j.統計產品殘次品、零頭數量，及時上報生產辦公室。6.2所需能力

a.良好的吃苦精神，任勞任怨。b.團結員工，溝通順利。

c.具有基本的成本觀念，品質觀念。d.對工作認真負責，有較強責任心。7.串組組長 7.1具體職責

a.在生產班長的領導下,負責所轄組的全面工作和臨時交辦工作。b.根據車間下達的任務，合理組織人員進行生產。

c.協調配合本工序品管員、保證本工序所屬人員執行正確的作業標準，達到品質相關要求。

d.控制/提高員工效率和設備效率,保證生產任務的完成。

e.及時向上級和上下工序反饋生產及品質的異常情況/隱患，并提出合理化

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建議。

f.熟悉本工序相關的衛生要求，異物控制和標準操作等品管作業指導書，并執行培訓計劃和日常技術指導，使下屬工作達標。

g.根據生產控制單，嚴格按工藝單要求執行產品的制作及規格要求。h.完成產成品與倒庫車的交接手續。

i.統計當日原料用量、下角料量、輔料用量、竹簽用量、及時上報生產辦公室。7.2所需能力

a.良好的吃苦精神，任勞任怨。b.團結員工，溝通順利。

c.具有基本的成本觀念，品質觀念。d.對工作認真負責，有較強責任心。

第二篇：工廠生產主管職責

工廠生產主管職責

1、負責生產線各項工作的執行與安排;

2、根據生產計劃安排生產線排產任務，滿足出貨需求;

3、加強生產進度和生產過程監控，對生產中出現的問題及時采取糾正預防措施予以解決;

4、負責生產線質量過程的管控，配合質檢檢驗產線產品，保質保量完成生產任務

5、了解基礎的5s管理改善;

工廠生產主管職責21、負責電路板的測試，主要是燒寫程序，查看各部分功能是否正常;

2、負責生產車間產品的焊接、組裝及測試;

3、對公司的新采購的電子元器件進行測試，產品模塊進行測試;

4、對產品實行歸類入庫，出庫等登記工作等;

5、負責返修產品維修及售后支持;

6、負責生產BOM的建立;

7、負責生產測試培訓和作業指導書的建立;

8、負責生產車間的5S;

9、完成部門領導交辦的其他任務;

工廠生產主管職責3

1;依據銷售訂單之需求，制定生產計劃，原物料采購計劃，回復月交期。

2;追蹤原物料到料狀況及人力狀況,制定生產周計劃及日排程并追蹤落實。

3;每日生產數據統計,人員統計安排，及生產達成狀況入庫統計,生產異常協調,調整。

4;生產計劃執行狀況的追蹤,生產產能的調配,每月員工達成績效評審。

5;指導、監督、檢查所屬下級的各項工作，掌握工作情況和有關數據。

6;領導、管理工廠維護部門對工廠基礎設備維護，保證生產現場能夠正常生產，設備處于良好狀態。

7;隨時掌握生產過程中的質量狀態，協調各部門之間的溝通與合作，及時解決生產中出現的問題。

8;跟進每日生產進度，原物料追蹤到貨，出貨追蹤。

9;及時了解生產異常，并協調各部門處理異常。

工廠生產主管職責41、負責推行崗位責任制，保質保量及時完成上級安排的各項任務。

2、生產計劃安排、人員合理調配，產能達成、物料管控。品質管控。

3、制程過程分析改善對各部門橫向溝通協調。

4、推進月度、季度、培育計劃。

5、效率達成，優化生產流程，解決瓶頸問題，提升全員作業技能，保障交貨日期。

6、車間現場管控，時常宣導車間紀律各項規定，嚴格要求7S的落實，隨時稽核生產現場。

工廠生產主管職責51、生產計劃/數據統計;

2、職責分配/員工管理;

3、協調/配合與外部門一切工作事宜;

4、任務單及物料跟蹤;

其他由廠長分配的臨時工作。

工廠生產主管職責61、跟蹤生產線狀況，收集和分析各項IE數據，建立人、工、料、機的標準值。

2、進行標準工時和標準人力的維護、分析和改善。

3、對工序和制程做分析和改進優化工作。

4、制定和實施制造成本和生產力改善方案，完成預定目標值。

5、新產品樣品制作管理、新產品制程的導入和產線輔導。

6、核算產品成本，以提供業務報價和精益生產管理。

7、進行生產線布置和改善，使空間有效運用、流程順暢及縮短搬運距離。

8、進行生產設備、工裝夾具、工藝流程的設計與優化，提高生產效率。

9、工藝流程和生產管理標準化文件的編寫和改善。

10、建立及更新MES系統中的有生產相關聯的標準值。

11、其它上級交辦的相關事項。

工廠生產主管職責7

a)

根據生產科下達的生產計劃組織生產，確保完成生產任務。

b)

規劃分配工作，執行工作規程規章。

c)

組織、協調、指揮車間各項工作。

第三篇：08食工食品工廠設計(整理)

食品工廠設計

1、考試時間定在2011年6月7日下午3：00~5：00，地點在5B503和5B505，其中食工1、2、3班在503，4、5班在505。

2、考試方式：有相當多的同學反映希望閉卷考試，最后決定考試采用閉卷方式。

3、考試題型：是非、單項選擇填空、圖形分析、計算、問答共五種題型。

4、考試復習：圖形分析就是分析總平面布置圖或車間布置圖；問答題可以參考以下提綱進行復習：

1、對食品工廠設計的要求是什么？衛生要求包括哪幾方面？具體又如何要求

（一）對食品工廠設計的要求：

①技術上先進；②經濟上合理；③施工上可行；

④試生產后生產的產品產量和質量達到設計要求，各種經濟指標達到國內同類工廠企業的先進指標或國際水平；

⑤三廢治理和環境保護方面符合國家有關規范。

（二）衛生要求：（提綱）

（1）廠址選擇：a.環境；b.水質水源；c.地勢；d.得到當地衛生防疫部門的同意和認可（2）總平面布置：a.廠區與住宅區分開，生產區與生活區分開；

b.產生有害氣體的車間應盡量安排在廠區以外或安排

在廠區內盡量遠離生產車間的地方；

c.鍋爐房、煙囪、原料廢棄物與垃圾堆放場、污水處理站等應遠離生產車間，并布置在廠區的下風向；

d.人流與物流的運輸線路分開，不同物料的運輸線路不交叉重迭；

e.廠區要適當綠化；

（3）生產車間布置：a.車間朝向應與夏季主導風向一致，有利于自然通風，但要避免東西向；

b.車間應按生產工藝流程或流水線進行布置，車間外形線條簡單（平面直線或垂直線布置），避免車間出現彎角和物料流向的交叉； c.工人必須經過更衣、洗手、消毒后方可進入生產車間；

d.車間附屬的化驗室、辦公室、維修間等應與生產工段完全隔開 ； e.車間衛生間應布置隱蔽，不得與生產車間直接相通； f.車間采用樓房布置時應考慮樓層上下的相互影響； g.衛生要求高的工段不能直接對外開門。

（4）衛生設施：1.防蚊蠅設施（窗、門、排水溝）；2.防鼠措施：從防和滅兩方面著手；3.車間衛生設施（5）與土建有關的衛生問題：1.生產車間結構形式；2.車間內部墻面；3.頂棚；4.地坪（地坪的選擇:在滿足使用要求的前提下，盡量選擇價格便宜、材料來源容易的地坪材料，以節省投資。）(6)生活衛生設施：1.更衣室；2.廁所；3.浴室(7)給排水衛生：1.給水衛生；2.排水衛生

(8)消煙、除塵、通風等的衛生要求：1.消煙、除塵；2.防毒；3.通風與空調

（二）衛生要求：（具體）（1）廠址選擇

a.環境：周圍不得有污染源；工廠的上風向不能有產生氣體和粉塵的地方； b.水質水源：不能建在有嚴重污染的水源附近； c.地勢：平坦無積水，并在最高歷史洪水位以上； d.得到當地衛生防疫部門的同意和認可；（2）總平面布置

a.廠區與住宅區分開，生產區與生活區分開；

b.產生有害氣體的車間應盡量安排在廠區以外或安排

在廠區內盡量遠離生產車間的地方；

c.鍋爐房、煙囪、原料廢棄物與垃圾堆放場、污水處理站等應遠離生產車間，并布置在廠區的下風向；

d.人流與物流的運輸線路分開，不同物料的運輸線路不交叉重迭；

e.廠區要適當綠化；（3）生產車間布置

a.車間朝向應與夏季主導風向一致，有利于自然通風，但要避免東西向；

b.車間應按生產工藝流程或流水線進行布置，車間外形線條簡單（平面直線或垂直線布置），避免車間出現彎角和物料流向的交叉；

c.工人必須經過更衣、洗手、消毒后方可進入生產車間；

d.車間附屬的化驗室、辦公室、維修間等應與生產工段完全隔開 ； e.車間衛生間應布置隱蔽，不得與生產車間直接相通； f.車間采用樓房布置時應考慮樓層上下的相互影響； g.衛生要求高的工段不能直接對外開門。（4）衛生設施 1.防蠅防蟲設施

窗：采用全封閉車間或雙層窗，窗臺須下斜45°；

門：水幕、風幕、塑料門簾、誘蟲燈、彈簧門、暗道（少用）。

排水溝、排水口不能直接排向室外，排水口一般裝設存水封頭 2.防鼠措施：從防和滅兩個方面著手

①捕捉老鼠；②消滅老鼠的庇護處；③斷絕老鼠糧食；④采用防鼠建筑。3.車間衛生設施：a.應設更衣、廁所、休息室；

b.洗手消毒；

c.衛生要求特別高的工廠或車間應設淋浴室； d.車間內應設洗手、沖洗、工具清洗與消毒設施； e.車間內墻應有1.5m或2m高的白瓷墻裙； f.生產出口食品的生產車間頂角、墻角、地角應為圓弧形，不能成直角； g.車間地面有一定的坡度，有利于排水、清洗和消毒。

(5)與土建有關的衛生問題

1.生產車間結構形式:a.采用鋼筋混凝土結構或鋼結構建筑；

b.屋面、大梁、樓板的外形平整，盡量不凹凸，以防積灰；

c.生產車間為樓房結構時要采用現搗混凝土樓板，防止滲漏，同時確保樓板平坦不積灰；

d.排水量較大的生產車間樓板除采用現搗混凝土結構外，還要保證樓面有一定坡度和排水明溝，以利于排水。

2.車間內部墻面:a.普通墻下面鋪設1.5～2m高的白磁磚墻裙；

b.磚墻墻裙以上墻面先粉刷水泥砂漿再涂防霉油漆； c.使用鋁合金板墻面（包裝車間）；

d.對衛生要求高的工段，可以采用玻璃墻面； e.對干爽的常溫或空調工段，也可以使用塑料貼面墻。

3.頂棚:a.一般與磚墻墻裙以上的墻面要求相同，對濕度大的車間頂棚要有一定的坡度，防止滴水；

b.對常溫或空調部分的天花板可采用塑料貼面板或表面光滑的泡沫塑料板。4.地坪

a.水磨石:不耐腐蝕，造價低，地面滑，適合于地面衛生要求高、無腐蝕性液體排放于地面的工段，如包裝車間或化驗室等。

b.防潮磚溝縫材料合適時耐腐蝕性好，便于沖洗，造價較高，重物經過易松起。

c.馬賽克溝縫材料選擇合適時有較好的防腐效果和一定的防滑作用，衛生效果較好，不耐撞擊，適用于衛生要求較高、有一定腐蝕作用、對地面沖擊不大的工段。

d.石板（花崗巖）:具有耐腐蝕、耐熱和防滑的作用，衛生效果好，造價最高。e.高標號混凝土地坪:300號以上混凝土，混以花崗巖或石英砂碎石，耐腐蝕效果較好。f.塑料地坪

g.水性環氧地坪（新）

地坪的選擇:在滿足使用要求的前提下，盡量選擇價格便宜、材料來源容易的地坪材料，以節省投資。(6)生活衛生設施

1.更衣室:以車間更衣室為好，設在車間進口外面，內設衣帽存儲柜，每人一格。

2.廁所:分廠區集中布置和車間設置兩種，前者應布置在適當的位置，離生產車間不能太近，同時又布置隱蔽，保持清潔衛生；車間設置時用更衣室將洗手間與車間大門隔開，工人必須脫下工作衣帽才能進洗手間。

3.浴室:一般為廠區集中設置或不設，衛生要求特別高的工廠可設車間浴室。(7)給排水衛生 1.給水衛生 a.有城市自來水的地方，應直接使用城市自來水；

b.直接加至產品內的水、以及成品、半成品的冷卻用水應為達到“生活飲用水衛生標準”要求的飲用水，設備的冷卻用水要求較低；

c.飲用水管道與非飲用水管道不得互相連接，防止污染生活用水；向有毒生產設備供水時，必須采取有效措施，嚴防有毒物質進入供水系統，污染生活用水；

d.企業自備的供水系統不得與城市自來水供水系統連接；

e.生活飲用水衛生標準；:感官性狀和一般化學指標(包括顏色、氣味、渾濁度、雜質含量、硬度、pH等)、毒理學指標、細菌學指標、放射性指標

2.排水衛生:a.工廠廢水和污水應有完整的收集、處理和排放系統；

b.排出水含有油脂，應加以分離回收后再排放；

c.含固體較多的排水應除去固體物再排放，排水系統要留有一定余地，便于管道堵塞時疏通； d.含有毒物的排水應先采取措施降低濃度達到排放標準后方能排放；

(8)消煙、除塵、通風等的衛生要求

1.消煙、除塵:a.為減少煙塵量，鍋爐應選用熱效率高、煙氣含塵濃度低的鍋爐，最好選用燃油鍋爐；

b.根據煙氣性質、濃度、顆粒大小以及鍋爐和配套設施選用合適的除塵方法； c.煙囪高度要滿足引風和煙氣排放的需要；

d.容易產生粉塵的加工和輸送部分應采用密封設備，并進行抽風和除塵；

e.倒料口、接料口以及容易產生粉塵的地方應裝設吸塵罩以及相應的抽出塵設備，防止粉塵污染；

f.在物料的粉碎、干燥等部分應配置相應的抽風及粉 塵回收裝置，提高收率，減少環境污染。

2.防毒:a.按“工業企業設計衛生標準”執行；

b.采用通風換氣的方法將有毒物質稀釋，排出口處若有毒物質濃度過高，應進行凈化回收，使排放后符合標準；

c.若空氣中含病原體、極難聞氣味物質及有害物質濃度突然增高的車間，不得采用循環空氣作熱風采暖或空氣調節。

3.通風與空調:a.人員經常進出的通道或地道，應有自然通風和機械通風；

b.車間內工作地方的夏季空氣溫度，應按車間內外溫差計算；

c.根據工人人均占有空間容積的多少，保證人均小時一定的新鮮空氣量；

d.油炸、預煮、排氣、濃縮、殺菌等工段以及一些其它熱加工產生蒸汽或油煙的工段，需要增設局部排氣裝置，如抽風機、排氣罩等。

2、什么是基本建設程序？初步設計與施工圖設計有何關系和差別？

（1）基本建設程序：

指基本建設全過程中各項工作必須遵循的先后順序。它是指基本建設全過程中各環節、各步驟之間客觀存在的不可破壞的先后順序，是由基本建設項目本身的特點和客觀規律決定的。（2）初步設計與施工圖設計的關系

兩者都是基本建設程序、工廠設計程序的重要組成部分，初步設計是施工圖設計的依據，施工圖設計是初步設計的深化和具體化。

（3）初步設計與施工圖設計的差別

a.成果不同：

初步設計的成果主要體現在設計說明書上，圖紙與表格起補充說明的作用，圖紙不能用于指導施工；施工圖設計的成果主要體現在圖紙上，可以用于指導安裝施工，施工安裝說明是對圖紙的補充。

b.出發點不同：

初步設計著重考慮設計中的原則性問題，通過工程技術人員的設計工作確定工程的基本輪廓和模樣，施工圖設計則要將初步設計的構思進行具體化是初步設計與施工圖設計的主要差別。

總之，初步設計主要著重考慮設計的原則性問題及對整個工程的構思，施工圖設計則是將這種構思具體到圖紙上。

3、可行性研究有什么作用？怎樣進行可行性分析？

（1）可行性研究的作用：

a.是項目立項、編制設計任務書和進行工廠設計的依據； b.是申請貸款、籌措資金的依據； c.是簽定有關借貸合同和協作協議的依據；

d.是作為采用新技術、新工藝、新設備的研制計劃的依據； e.引進技術設備時與外商談判和簽訂合同的依據；

f.國家安排基本建設計劃、開展各項建設準備工作和設計工作的依據； g.是環保部門審查建設項目對環境影響的依據。

對環保的要求：環保方案與主體工程必須同時設計、同時施工、同時投產！（2）可行性研究的步驟：

a.籌劃階段：摸清委托者的意圖及可行性研究的依據，制定計劃； b.收集材料：實地考察和收集所需各種資料，包括

①原輔材料、燃料、包裝材料的供應、價格、規格；

②產品的需求、價格、質量指標；

③水電汽的供需、協作條件、基礎資料；

④生產技術資料如工藝、設備、管理、培訓等； c.機會研究階段

d.初步可行性研究，即優化和選擇方案 e.詳細可行性分析 f.編寫可行性研究報告書

對推薦的最佳方案進行更詳細的分析研究，復查各項分析材料，明確建設項目的范圍、投資和收入等，從經濟上作出評價，最后確定所選方案在設計和施工方面能夠順利實現，經濟上有利，是一個符合實情的令人滿意的方案。

4、食品工廠的廠址選擇有哪些方面的要求？對于一個具體的工廠又應該怎樣考慮？

（1）食品工廠的廠址選擇要求：

a.符合計劃任務書的要求；

b.符合當地總體規劃和發展的要求，并有較好的協作條件； c.廠址用地要求：

①環境及衛生：周圍不得有污染源；工廠的上風向不能有產生氣體和粉塵的地方

②面積：滿足建廠與發展的要求，同時要節約用地，尤其要節約耕地；山坡→貧瘠土地→耕地 ③地形：平坦，減少土方工程量

④地質：土質良好，避免進行特殊的地質處理，避免在礦山、流沙地帶、土崩區、滑坡地段、淤泥地、古河道、古墓地、人防工程區建廠

⑤地勢：廠址位于最高洪水位0.5m以上，同時下水位不能太高（便于排水）e.水源：水源水源供應充足，水質好，價格便宜； f.動力：靠近高壓電源，最好有兩路高壓電源；

g.交通運輸：靠近公路、鐵路、碼頭、運輸方便，減少投資，以利于工廠貨運，降低物流費用； h.位置：①根據原料的運輸量、耐保藏性、產品的銷售范圍、耐保藏性、消費對象等確定建廠位置

②勞動力的需要和供應情況

③遠離機場、通訊中心、軍事設施區等 ④避開文物區、風景區、地震強區、高壓線下 ⑤生活區要方便生活

i.風向朝向和景向：

風向：工廠位于該地區全年主導風向的上風向 朝向：最好是南北向

景向：主要廠房和辦公室靠近公路，符合城建要求

j.協作條件：協作條件好，包裝材料、輔料的供應方便、價格便宜； k.其他：取得衛生、環保、城建、消防等部門的同意。（2）對于具體工廠的要求（舉例）

a.以資源為基礎的食品項目：由于運輸費用較高，應選擇建設在基本原材料產地附近； b.對易變質的食品工業：則應面向市場，這類項目一般建在主要消費中心附近。

c.對于不過分面向資源或市場的食品項目：最好的建廠地區能夠將下列因素很好的結合起來：距原材料和市場的距離合理，良好的環境條件，勞動力儲備豐富，能以合理的價格取得充足的動力和燃料，運輸條件良好以及具有廢物處理設施等。

如：果蔬食品加工廠廠址的選擇原則 1.原料：廠址要靠近原料基地，原料的數量和質量要滿足建廠要求。即廠址離鮮活農副產品收購地的距離宜控制在汽車運輸2h路程之內。

2.周圍環境：廠區周圍應具有良好的衛生環境。

3.地勢：地勢應基本平坦，廠區標高應高出通常最高洪水水位，且能保障排水順利。4.勞動力來源：季節產品的生產需要大量的季節工，廠址應靠近城鎮或居民集中點。

5、什么是產品方案和產品方案表？確定產品方案的原則是什么？

（1）產品方案：

產品方案就是擬定工廠投產后對全年生產任務的分配方案，即對全年準備生產哪些產品品種、產量、產期及生產班次等的計劃安排。（2）產品方案表：

用表格的形式表達產品方案，表格內容包括產品名稱、年產量、班產量、各個月的生產安排，用線條或數字表示。

（3）確定產品方案的原則

A.必須符合計劃任務書的規定和要求； B.有利于產品的銷售、收到較好的經濟效益； C.有利于原料的充分利用；

D.注意勞動力的平衡（淡旺季合理安排）；

E.有利于原料的綜合利用和對產品進行多層次的深加工，降低成本，提高經濟效益。即四個滿足：主要產品產量的要求

原料綜合利用的要求

淡旺季平衡生產的要求

經濟效益的要求

6、工藝流程的選擇的重要性。選擇工藝流程應遵循哪些原則？

（1）工藝流程的選擇的重要性（參考答案）

? 某一單元操作的作用和必要性； ? 單元操作采用何種設備來實現工藝目的；

? 工藝參數的確定：對原料、成品品質的影響、管理的要求； ? 食品的安全性：通過HACCP進行（2）選擇工藝流程的原則

A.選擇先進的工藝流程；

B.選擇確保產品有競爭力的工藝流程；

C.選擇有利于原料充分利用和對產品進行多層次深加工的工藝流程； D.選擇能縮短生產周期、減少生產環節和工序的工藝流程； E.選擇的工藝流程要盡量節省廠房和設備尤其是特殊廠房和設備；

F.考慮安全操作和勞動保護，選擇無有害物質參與或釋放的工藝流程； G.盡量減少或避免三廢排放；

H.結合生產規模的大小選擇合適的工藝流程；

I.選擇的工藝流程經過個別設備的更換就能生產其他類型的產品。

7、如何進行物料衡算的計算？

（1）物料衡算的計算方法：

A.查定或確定各工段的損耗率或成品收得率，先進行單位成品的物料衡算，再進一步推算出每班每日每時的物料衡算；

B.采用文獻資料的物料衡算數據計算每班每日每時的物料衡算； C.采用“技術經濟定額”中的平均先進原料消耗定額進行物料衡算； D.采用原料或成品標準化的計算方法；

E.按標準配方進行物料衡算，用于生產過程簡單。

①每班耗用原料量（kg／班）= 單位產品耗用原料量（kg／t）×班產量（t／班）；

②每班耗用輔料量(kg／斑)= 單位產品耗用輔料量（kg／t）×班產量（t／班）；

③每班耗用包裝容器量(只／班)= 單位產品耗用包裝容器量（只／t）×班產量（t／班）×（1十1％損耗）

注意：①單位產品耗用的各種包裝材料、包裝容器也可仿照上述方法計算；

②若一種原料生產兩種以上產品，則需分別求出各產品的用量，再匯總求得； ③在物料計算的時候，也有用原料利用率作為計算基礎。

(2)物料衡算例題：

例1.用壓榨法制取蘋果清汁，日產蘋果清汁16t。澄清時用果膠酶處理，用量為果汁重量的0.1%，然后用兩臺硅藻土過濾機過濾，每臺過濾機的過濾面積為2.2m2，硅藻土用量為5kg/m2。蘋果出汁率為65%。試進行蘋果、果膠酶、硅藻土的用量計算。若用1L的容器包裝，計算容器的需要量。

解：蘋果需要量為16÷0.65=24.62（t/d）

果膠酶的需要量為16×0.1%=0.016（t/d）硅藻土的需要量為2×2.2×0.005=0.022（t/d）包裝容器需要量為16×1000÷1=16×103（個/d）

例2.（參照例1）如果生產的是蘋果汁飲料16t/d，試進行每小時的物料衡算。（以原汁含量20%計算，每日一個班次按8h計算）

解：每班耗用原料量為（16×20%）÷（8×65%）=0.615=615（kg/每班）

每班好用輔料量（果膠酶）為（16×20%×0.1%）÷8=0.0004=0.4（kg/每班）每班耗用包裝容器量為（16×10001÷1）÷8×（1＋1%損耗）=220（個/每班）

8、食品工廠的設備選擇應遵循什么原則？怎樣看待選用非標準設備？

（1）食品工廠設備選擇的原則：

A.必須滿足生產工藝的要求（設備的規格、型號、臺數、技術參數、生產能力等）； B.選用先進安全可靠的設備；

C.盡量選用成套設備、通用設備、標準設備和有現成圖紙可供加工的設備； D.結合行業特點選用設備：①便于清洗和裝卸；

②與食品接觸部分使用不銹鋼材料；

③結構合理，不污染食品；

E.對關鍵又容易出故障的設備，適當考慮備用；

F.所選設備使用的包裝材料、配件等應立足于國產；

G.盡量提高設備的機械化、自動化程度；（2）如何看待選用非標準設備

通用非標準設備是指通用設備中不定型、不成系列，并需先進行單體設備設計再進行單臺或小批量制造的設備。

9、食品工廠的總平面布置要遵循哪些原則？（參考書）

（一）提綱

（1）根據任務書的要求進行（2）根據生產工藝流程進行（3）考慮從節能要求（4）考慮衛生條件（5）考慮風向（6）考慮消防要求（7）考慮節約用地

（二）具體

（1）根據任務書的要求進行

按照設計任務書的要求，廠區內各建筑物和構筑物的設置和分布首先應當滿足食品工廠生產工藝的需要，要考慮整個生產過程的連續性，各建筑物和構筑物相互關系緊湊，保證生產作業線最短、最方便，運輸工作量最小。

（2）根據生產工藝流程進行

主要車間按照工藝流程的要求合理布局，車間之間的操作不得互相妨礙，應盡量縮短各車間之間的運輸距離，同時避免物料往返運輸，杜絕交叉污染。

（3）考慮從節能要求

動力設施如變電站應靠近高壓電網輸入本廠一側，同時靠近耗電量最大的 車間如冷庫、空壓機房、制冷機房等。鍋爐房則應靠近蒸汽用量較大的車間如殺菌、蒸發、干燥等工段，以減少管線長度和熱能損耗。

（4）考慮衛生條件

各生產車間、原料倉庫、產品倉庫應和生活區如宿舍、食堂、商店、浴室等嚴格分開，以保證食品加工過程的衛生條件能夠完全滿足。在廠區內不設置飼養場和屠宰車間，以避免對生產車間造成污染。車間內人流和物流要分開，成品與原料及半成品要分開，生食品與熟食品分開，進入成品車間要設置人流和物流消毒通道，以防止食品被污染。

（5）考慮風向

主要車間的分布軸應與知道風向垂直，以保證車間自然通風良好。清潔要求較高的車間如成品車間應布置在上風側，運送原料的道路和鍋爐房等產塵量大的設施和建筑應設置在廠區主導風向的下風側，以避免造成廠內二次污染。

（6）考慮消防要求

火災、爆炸危險性較大的車間、裝置或設備應盡可能敞開、半敞開布置，有道路能使消防設備從兩個不同方向迅速到達。

（7）考慮節約用地

廠區應預留發展用地以備分期發展，同時考慮土地利緊湊合理節約。堅持“近期集中，遠期外圍，由近及遠，自內向外”的原則，既保證必要的安全距離，又可使土地得到充分利用。可采用多層廠房向空中發展，利用坡地脊地等方法適當減少土地使用面積。

10、食品工廠生產車間的構思包括哪些內容？

（1）單層廠房于多層廠房的選擇

①從工藝流程考慮；②從運輸量考慮；③從節省投資考慮；

單層廠房造價低，占地面積大，征地費用高；多層廠房造價高，節約土地，節省征地費用，應加以平衡。

（2）生產流程流向與車間形式：車間形式：矩形、T型、L型、U型

①生產流程的平面流向選擇與布置 Ⅰ單向流向和矩形布置

選擇以上幾種流向的生產流程時，生產車間的外型均采用矩形。Ⅱ曲向流向選擇與布置

選擇以上三種流向時，生產車間的外型均可采用矩形或分別采用L形或U形。②垂直流向選擇與布置

選擇垂直流向的生產流程時，生產車間外形多為矩形樓房布置，如

③其它：平面流向和垂直流向結合的組合流向，車間廠房可采用單層和多層結合或不同層數的樓房組合，車間外形仍為矩形。

④當工廠的生產品種較多，車間廠房采用樓房布置時：

Ａ．不同類型的產品生產流程可分別安排在不同樓層，性質相同或相近的食品可安排在同一樓層甚至同一車間；

Ｂ．運輸量較大、環境潮濕的產品應安排在廠房底層生產，較干燥的產品宜安排在上層廠房生產，產生氣體的產品應安排在頂層廠房生產。（3）車間輔助設施的布置

①車間輔助設施包括車間的辦公室、化驗室、工具間、生活間等，通常一起進行布置：

②從平面上看，生活間應布置在車間的兩端或兩側，靠近工人較集中的一端，同時注意人流與物流分開；

③從空間上看，輔助設施的層高可適當降低，一般在2.8～3m或3.0m以下，保證工人經更衣、洗手、消毒后方能進入車間。（4）某些特殊工段的處理

①預煮、油炸、煙熏等工段：產生大量蒸汽、油煙氣、煙氣和煙塵，可將這些工段布置在車間內側，并通過墻或懸掛板與生產車間隔開，同時在這些設備的上方裝設機械排氣裝置進通風排氣。

②濃縮、殺菌、蒸餾或發酵等需要較高層高的廠房、較好的通風排氣措施，可進行集中布置； ③不同功能的相鄰工段，如冷和熱、干和濕等，要用墻或走廊加以隔開，前后工段用運輸機連接。

11、進行生產車間布置時應遵循哪些原則？

（1）生產車間內部設備布置及其在總平面中的位置應使原料和成品的運輸線路短而直，縮短室外管線，動力設備靠近負荷中心；

（2）滿足生產工藝的要求，車間內部的設備布置應保證工藝流程的流水性，避免物料來回往返，人流與物流要分開；

（3）設備與設備之間、設備與建筑物之間的距離要滿足安裝、操作和維修的要求；（4）滿足水電汽、土建及其它專業工種提出的配合要求；

（5）滿足食品衛生、安全、環保、生活福利等方面的要求；

（6）考慮經濟的合理性，有特殊要求的部分應盡量集中布置，以便于進行特殊處理（冷、熱、過高、過濕、保溫、空調、消煙除塵、負荷重、噪音大等）；

（7）要節約用地，又要為發展留有余地；

（8）生產車間布置要選擇好的朝向，主體部分突出、臟亂部分隱蔽。

12、工廠總平面設計包括的內容有哪些？平面布置有哪幾種形式？ 各有什么特點？（課件無答案，參考去年的資料及參考書）

所謂總平面設計，就是一切從生產工藝出發，研究建筑物、構筑物、道路、堆場、各種管線和綠化等方面的相互關系，在一張或幾張圖紙上表示出來，這樣的設計就叫工廠總平面設計。總平面設計的內容：

（一）提綱 1.平面布置

（1）建筑物和構筑物的位置設計：①生產車間；②輔助車間；③動力車間；④經營管理辦公室；⑤職工生活設施；⑥綠化帶；

（2）交通運輸設計：①運輸方式的選擇；②不同運輸方式需要考察的條件（3）工程管線布置 2.豎向布置

（二）具體 1平面布置

（1）建筑物和構筑物的位置設計

食品工廠建筑群的位置是總平面設計的核心，通常包括生產車間、輔助車間、動力車間、經營管理辦 公室、職工生活設施及綠化帶等。而總平面設計的基本任務就是把生產過程中使用的機器設備、各種物料和從事生產的操作人員合理地放置在最恰當的位置，以保證生產過程順利進行。通常把由職工在里面工作的房屋稱為建筑物，如生產車間、輔助車間、動力車間、倉庫、經營管理辦公室、食堂、宿舍等，而把沒有職工在里面工作的建筑稱為構筑物，如水塔、循環水池等。建筑物和構筑物的位置設計必須考慮以下因素：

①生產車間

生產車間是食品工廠的主體，擔負著把原料變成產品的任務。根據食品工廠所要加工產品的特性，生產車間可以由一個或若干個廠房建筑構成，如原料與處理車間、各加工車間、灌裝和包裝車間等。

②輔助車間

輔助車間是協助生產車間實現正常生產的部門，由若干建筑物構成，如原料倉庫、半成品暫存倉庫、成品庫、冷庫、生產過程中廢棄物堆場、原料檢驗收購站、中間化驗室、產品檢驗室、輔料貯藏室、清洗消毒間、機修車間等。

③動力車間

動力車間為正常生產中各個環節提供能源保證，包括鍋爐房、水泵房、壓縮空氣站、配電室、廢水處理站等。

④經營管理辦公室

經營管理辦公室負責行政、財務、采購、技術、后勤、保衛、圖書資料、通信、運輸、調度、銷售等能夠保證全廠各部門正常運轉的工作，一般統一設置在行政辦公大樓內。

⑤職工生活設施

職工生活設施包括員工宿舍、食堂、浴室、招待所、傳達室、工會俱樂部、運動場、醫務室等建筑物。為了便于管理，保證安全，遠離污染，生活設施一般與生產廠區分開。

⑥綠化帶

為了有效地調節空氣，降低粉塵和噪聲，改善生產和生活環境，根據生產車間和生活設施的布局有計劃地安排綠化帶種植花草很有必要。

在進行建筑物和構筑物的位置設計時，還應該根據當地的地理、氣象、運輸、周邊環境等特點，各種輔助設施應圍繞著生產主體過程綜合考慮，合理排布。（2）交通運輸設計

結合廠區的各種自然條件和外部條件確定生產過程中物料和人員的流動路線和最佳運輸方案就是交通運輸設計的內容。合理的交通運輸設計能夠使整個生產過程完全避免人流和物流混雜，避免運輸路線往返交叉，避免潔凈物和污染物接觸，這些要點對食品工廠顯得尤為重要。交通運輸設計的內容包括： ①運輸方式的選擇

廠內外運輸方式應根據原料和產品數量、產品性質、產品流向及所在地區的運輸條件的不同分別采用水路、鐵路、公路等。

②不同運輸方式需要考察的條件

廠內外具體采用何種運輸方式，需要考察現有交通運輸條件，如廠區周邊的鐵路、公路、河流狀況，與之連接需要修建的專用鐵路和公路的投資及地理條件，廠區內連接各建筑物的運輸管線狀況等。應盡可能地充分利用已有資源，以減少一次性工程投資和投產后的運輸成本。（3）工程管線布置

工程管線包括廠內外的物料管道、給排水管道、蒸汽管道及公用系統管道如電線、電話線等，工程管線的布置對工廠的平面布置和豎向布置及運輸設計均產生影響，因此，工廠管線的布置非常重要。工程管線的設計必須將各種圍繞生產目的的管線布置得整齊、合理、方便，避免各種管線的擁擠和沖突，保證合理的間距和相對位置，與工廠總體布置協調，既不影響地面運輸而且便于定期檢查維修，必要時可以采用空中架管或地下埋管等措施。2.豎向布置

豎向布置就是與平面設計相垂直方向的設計。豎向布置依照自然地形條件，把實際地形組成一定形態，是整個廠區在一定范圍內既保持地形平坦，又便于雨水排除，同時注意協調廠內外的高程關系。在各個小范圍之間雖然標高不一致，但應當遵循單個小范圍地形高度一致，各個小范圍相互之間聯系便利的原則進行設計。同時必須考慮合理利用高差，盡可能地減少工程土方工作量，以節省工程投資。

第四篇：食品工廠安全生產管理制度

新疆冠農天府果蔬食品有限責任公司

安全生產管理制度

文件編號： GN-SJ-008

版 次： A-2005

編 制： 生產技術部

審 批： 部門經理

持 有 者：

發布日期： 2005年3月26日 實施日期： 2005年3月28日

安全生產管理制度

1、目的

加強公司生產過程中的安全生產和文明生產的管理工作。2.適用范圍 適用于各生產分公司

3、職責

3.1分公司負責制訂安全生產實施細則和操作規程，實施安全生產檢查，確保安全生產。

3.2分公司負責制定相應的安全檢查考核制度。

4、工作程序 4.1教育及培訓

4.1分公司對新職工、臨時工、實習人員，必須進行安全生產的三級教育之后才能準其進入操作崗位，對改變工種的工人必須重新進行安全教育才能上崗，三級安全教育記錄必須存檔保管。

4.2分公司對從事鍋爐壓力容器、電氣、起重、焊接、車輛、駕駛、桿線作業、易燃、易爆等特殊工種人員，必須進行專業安全技術培訓，經有關部門嚴格考核并取得合格證后，才能允許其獨立操作。

4.2設備安全

4.2.1分公司應保證各種設備不得超負荷和帶病運行，各使用部門要正確使用，經常維護，定期檢修。

4.2.2電器設備和線路應符合國家有關規定。電器設備應有保護，絕緣必須良好，有可靠的接地保護措施；有易燃、易爆危險的工作場所，配備防爆性電器設備；潮濕場所和移動式電器設備，應采用安全電壓；電器設備必須符合相應防護等級的安全技術要求。

4.3 消

防

4.3.1分公司易燃、易爆物品，高壓電器設備的使用地和貯存點，必須配備相應的 消防器材。

4.3.2分公司車間/部門必須保持消防器材的完好。4.4易燃、易爆物品

4.4.1易燃、易爆物品的運輸、儲存、使用、廢品處理等，必須有防火防爆設施，嚴格執行安全操作守則和定員、定量、定品種的安全規定。

4.4.2易燃、易爆物品的使用地和貯存點，要嚴禁煙火，嚴格消除可能發生火種的一切隱患。

4.5防雷電安全

4.5.1防雷裝置包括接閃器、引下線和接地裝置。4.5.2各類建筑物構筑物的金屬表面作為接閃器。

4.5.3引下線通常采用圓鋼或扁鋼制成，其截面直徑應不小于16mm，扁鋼寬度應不小于40mm，建筑物和構筑物的金屬構件可作引下線，但必須可靠連接，不得用鋁線作防雷引下線。

4.5.4為了防止跨步電壓傷人，要求防直擊雷接地距建筑物和構筑物出入口和人行道的距離不應小于3m，當小于3m時，應采取接地體局部深埋，隔瀝青絕緣層等安全措施。防直擊雷的接地電阻不得大于4Ω。

4.5.5對不同的保護對象，均應采取各自相應的防雷措施。

4.5.6直擊雷防護、公司各類高層建筑物（高度在20米以上）均取防雷措施，其頂部應裝有避雷針（又稱附設避雷針）。

4.5.7感應雷的防護、煤磨系統等到易引起爆炸或火災事故的建筑物內的金屬設備、結構鋼筋以接地，以避免高壓或電磁感應引起爆炸或火災事故。

4.5.8雷電侵入波的保護。

4.5.8.1 對于3—10KW變壓器的進線需采用避雷器進行保護。

4.5.8.2對于低壓線路終端的保護采用直接埋地電纜供電，進戶處將電纜金屬外皮接地。

4.5.9各類防雷裝置由各使用部門負責維護，當檢測不合格時，由使用部門采取措施達到要求。

4.6個人防護用品和職業危害的預防與治療

4.6.1根據工作性質和勞動條例，為職工配備或發放個人防護用品；各分公司必須教育職工正確使用防護用品，不懂防護用品用途和性能的，不準上崗操作。

4.6.2努力做好防塵、防蟲、防蠅、防鼠、防凍、防暑、降溫工作和防噪音工程，不斷改善勞動條件，提高生產作業人員的健康水平。

4.6.3對分公司所屬員工應實行每年進行一次定期職業體檢制度，對確診為職業病的患者，應立即上報人事主管部門，由人事主管部門視情況調整工作崗位并及時做出治療的決定。

第五篇：食品工廠生產實習心得

食品機械與設備實習報告

學生姓名： 陳慧霞 學 號： 201313040201

學 院： 食品科學與工程學院 專業年級： 13級食品2班

專業實習： 食品機械與設備

指導教師： 謝中國老師

湖南文理學院生命科學學院食品科學與工程專業 食品機械與設備實習報告

一、實習目的

1.通過實習使我們對食品工廠有一個初步了解。了解食品工廠的組成結構以及人員配備，了解食品工廠的總體布局設計及工廠的生產環境，了解食品生產車間布置設計及設備結構與配套。使我們對食品機械、食品加工工藝、食品包裝等專業知識形成初步的感性認識。

2.培養我們學習本專業課程的興趣，為已經學習的食品工廠機械與設備、食品工廠設計、食品工藝學等課程打下感性認識基礎。

3.本次實習可為我們學習專業課奠定基礎，學會運用所學知識解決實際問題，培養積極進取的創新精神；學習企業的管理人員和工人們的優秀品質和團隊精神，樹立熱愛勞動和集體主義的觀念，提高工程素質。

4.通過寫實習報告，鍛煉與培養我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術資料等方面的能力

二．實習時間，地點，內容

實習時間：2016.5.12 地點：湖南省常德市金健米業股份有限公司 內容：參觀金健米業的大米生產線以及乳業生產線

三．企業介紹

湖南金健米業股份有限公司于1998年5月在上海證券交易所上市，股票代碼600127，2001年實施增發，現有總股本54446萬股，總資產17.5億元，員工5000余人。是我國糧食行業第一家躋身資本市場的企業，是首批農業產業化國家重點龍頭企業，“十五”第一批國家級科技創新型星火龍頭企業，國家水稻工程優質米示范基地，湖南省“十大標志性工程企業”。以優質糧油深度開發和新型健康食品研制為發展方向，堅持農、工、科、貿一體化的現代農業產業化經營模式，經過十二年的發展，形成了以糧油食品精深加工為主業，藥業和房地產業為輔業的多元化產業格局。公司總資產15.86億元，凈資產5.49億元，下轄16家分子公司，其中金健藥業公司、金健高科技食品公司、金健種業公司均為湖南省高新技術企業，主要產品有大米、面粉、面條、植物油、米粉、種子、牛奶、大輸液、商品房等，“金健”牌大米、面條為“中國名牌產品”，“金健”牌面粉、植物油、液態奶、大輸液為“湖南省名牌產品”，“金健”商標為“中國馳名商標”。金健產品擁有較高的市場知名度和美譽度，以大米為產品龍頭構筑了面向全國的營銷網絡平臺，產品覆蓋了全國所有省份85%以上的大中城市市場，進入了國內2800多家大型、特大型賣場超市和3萬多個中小網點，米粉、面條和軟塑輸液出口美國、歐盟、日本、韓國、東南亞和中東地區。

擁有“企業博士后工作站”、“省級技術中心”、“農業部稻米工程研發分中心”和“湖南省稻米工程技術中心”等科研平臺，與國內多家科研院所強強聯合，先后承擔了20多項國家級、省級“九五”、“十五”、“十一五”科研項目及863計劃項目，取得了系列重要成果，特別是在稻米深加工領域處于國際先進水平，取得了19項國家發明專利，獲得了4項“國家科技進步二等獎”，為湖南省“濕米粉”地方標準參與起草與修訂的單位，《大米國家標準》起草修訂的唯一企業單位。

將以“根植民生，健康生活”為企業使命，以“品質決勝市場”為企業經營理念，積極把握新農村建設機遇，抓住糧油食品精深加工主業不放，加快培植優勢產業，增強企業核心競爭力，把公司建設成為國內一流的大型食品龍頭企業。

四、工廠總平面布局、生產管理、生產線配套

4.1.1大米工廠總平面圖

4.1.2大米生產管理：

一、生產人員必須嚴格按照各加工設備的《安全操作規程》、《標準操作指引》和《使用說明書》正確操作，禁止違規操作。

二、車間應按生產工藝流程及衛生要求合理布局。更衣室及洗手消毒室應與生產車間相連接，并設置在員工進入加工車間的入口處；車間應按生產工藝流程、操作需要和作業區清潔度的要求進行隔離，防止交叉污染。

三、車間屋頂應易于清掃，防止灰塵積聚，避免結露、長霉或脫落，屋頂應使用無毒、無異味的白色或淺色防水材料建造，噴涂油漆應使用防霉、不易脫落、易清洗的漆料；水、電等管線不得設置于食品暴露的上方，防止塵埃和凝結水滴落。

四、車間的墻壁應采用無毒、無異味、平滑、不透水、易清洗的淺色防腐材料建造，墻角及柱角應處理為弧形，以便于清洗消毒；門窗安裝應嚴密，并裝配有易于拆卸、清洗、不生銹的紗窗或紗網，窗戶一般不做窗臺，如設窗臺須做成大于30度以上斜面；清潔區的對外出入口應裝設能自動關閉的門或空氣簾幕。

五、車間地面與排水：地面應用無毒、無異味、不透水的材料建造，平坦防滑、無裂縫、易清洗消毒。作業中有排水、廢水或有以水洗方式作業區域的地面應耐酸堿、防滲漏、防滑，有一定的排水坡度（1-1.5%），并裝置帶水封的地漏或明溝，明溝不宜用蓋板。排水出口應有防止有害動物侵入的裝置。廢水應排至廢水處理系統或經其它方式處理。

六、加工人員上崗前和每均應進行健康檢查，持健康證上崗。加工人員進入加工場所應換鞋、穿戴工作服、工作帽，并保持工作服整潔。包裝、成品車間工作人員還需戴口罩上崗。

七、大米生產人員應有身體健康證，并定期進行個人衛生、食品加工衛生、大米生產知識等方面的培訓，撐握大米的生產、加工過程中的要求。

八、大米生產人員必須保持良好的個人衛生，勤理發、勤洗澡、勤換衣。不得穿工作服、工作鞋進入廁所或離開生產加工場所。

九、上崗前要洗手。有下列情況之一時必須洗手：上廁所之后、處理被污染的原料物品之后、從事與生產無關的其它活動之后。

十、與大米直接接觸的人員不得涂指甲油，不得佩帶手表及飾物；有皮膚傳染病或傷口的工人不得繼續從事直接接觸大米的工作。

十一、工作中不得吸煙、吃食物或做其它有礙食品衛生的活動。

十二、個人衣物應儲存在更衣室個人專用的更衣柜內，個人的其它物品不得帶入生產車

間。

十三、與生產無關的人員不得進入生產場所，參觀、來訪者應符合現場工作人員衛生要求。

十四、工作中時刻注意安全，不能掉以輕心、疏忽大意，避免事故的發生。

十五、機器運轉時嚴禁戴手套；

十六、用電切忌亂搭掛，以免電擊、著火傷人；

十七、禁止用手握住工件進行鉆孔；

十八、工作中嚴防砸傷，撞傷、劃傷、燙傷；

十九、車、銑床加工時，工件一定要夾牢，并嚴防工件脫落傷人，造成設備損傷。

二十、電、氣焊（割）時嚴防飛濺的熔渣和火焰灼傷。

4.1.3大米生產線配套：

4.2.1酸奶生產管理：

（1）制備發酵劑。通常采取同原料一致的培養基，原料奶一定要優質、新鮮。乳房炎乳及細菌污染乳，還有其余各類異常乳，不得當作培養基。要對培養基預先殺菌，破壞阻礙發酵的物質與雜菌。選擇發酵菌種時要格外慎重，根據生產目的的不同，選擇合適的菌種，尤其應當注意菌種的耐熱性、發酵溫度、產酸力等指標。

（2）為發酵劑質量得到保證，發酵車間要做好下面的工作。非操作人員不允許進入車間。殺菌應當徹底，以去除影響發酵的物質與雜菌。冷卻降溫應迅速，防止時間太長影響到產品風味。接種溫度應當選擇菌種最適合生長的溫度，溫度超高會影響到酸奶的質量與口味，溫度太低則會影響到發酵速度。應當保持穩定發酵。禁止開攪拌器，同時應注意觀察發酵程度改變。發酵成功表面凝固，平面是光滑無疙瘩的狀態。發酵成功以后，進入到降溫穩定階段。穩定時間過后，用攪拌器攪拌破乳，攪拌速度要慢，時間要短，強度中等偏弱。

（3）酸奶的無菌灌裝。酸奶灌裝車間一定要做到非操作者嚴格禁止進入。操作工作人員在進行操作前，雙手應以消毒液浸泡；包裝材料更換處要放置消毒液，更換包裝材料之前，操作人員要洗手殺菌。接包裝材料的臺面要消毒、殺菌。注意包裝材料不能同地面接觸。存放剩余包裝材料時，應用消毒塑料袋封好，確保下次用時沒有污染；灌裝車間內不放包裝材料。包裝材料進到灌裝車間前要把外塑料膜去掉，防止帶入塵土。

（4）衛生清潔管理。車間要保證照明設施的充足，或者是充分利用自然光。懸掛燈具要當有護罩；成品與半成品貯藏室應配備有紫外線殺菌燈；在生產車間里須置更衣、防蟲、防鼠、消毒、通風設施。灌裝車間的氣體應當是經過過濾的正壓氣體。定期對空氣曝露質量進行實驗監控；地面保持衛生清潔，全部器物要擺放整齊；同物料接觸的工器具、工作臺面、輸送帶、機器等，采取符合衛生標準要求的材料制作而成。并對配有這些設備與器具實施消毒的設施。要把無菌灌裝間、發酵車間、裝箱車間等分別隔離開；降低人員流動次數。全部員工要注意保持個人衛生，每年進行體檢。員工進入到車間要衣帽整潔，雙手潔凈，工作鞋要在消毒液水池中浸過。

（5）生產檢查與檢驗。為使產品質量得到保證，操作人員要執行相應的生產操作規范與衛生管理規范。所有工序的操作人員都要按照原料與成品的質量標準，實施自檢和互檢，人人把關。要有詳細而準確地操作記錄表，以方便事后查找。

4.2.2酸奶生產線配套：

五、主要機械設備的結構及工作原理: 主要機械設備：均質機 磁選器 色選機 高溫瞬時滅菌機

稻米脫殼機等

5.1．1均質機結構

5.1.2均質機原理

轉子和定子的精密配合，工作頭（轉子和定子鍛件制造）爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。間歇式高剪切分散乳化均質機是通過轉子高速平穩的旋轉，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能；在定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環往復以上工作過程，最終獲得產品。

5.2.1色選機基本結構

5.2.2色選機機原理

大米色選是利用CCD光學成像技術對大米中異色顆粒及雜質進行篩選的一道工序。在米物料運抵加工地點后要確定其中異色顆粒及雜質所占比例即含雜率，米物料里的含雜率直接影響到大米色選機的色選精度，含雜率越高色選精度越低，效果越差。目前市場上大部分色選機在含雜率為2%時色選精度基本可以達到99.99%。除去含雜率會影響色選機色選效果外，單位時間內的產量也是關鍵因素之一，產量與色選機精度成反比即單位時間內產量越大色選效果越差。所以一般在開機工作前，根據米物料的含雜率、產量、種類等來設置色選機工作模式等相關參數。參數設置完畢后，將被選大米通過提升機械裝入色選機進料斗內，大米此時從進料斗經振動喂料器為一選溜槽通道（即色選通道，其表面應平整光滑無跳米現象）供料。米粒在溜槽通道內進行擺列整形調速形成單層速度均勻的米流滑出溜槽通道，墜落到CCD鏡頭探測區內。色選機主控系統根據CCD鏡頭采集的數據對米流進行分析判別，將米流中不良品利用高速噴氣閥吹出米流，進入不良品斗中。被一次分選的不良品經專用提升機進入二選進米斗進行二次色選。經過二次色選的優質米物料將被送入下道工序處理；不良品則判定為最終不良品，另行存儲處理。

5.3.1高溫瞬時滅菌機結構圖

5.3.2 高溫瞬時滅菌機原理

一般物料由離心泵泵入滅菌機中冷熱料熱交換裝置中而得到預熱，再經過充滿高壓的高溫桶，物料被迅速加熱到殺菌溫度并在此前后保持約3秒，其中的微生物及酶類很快被殺滅。物料出高溫桶后通過與冷料的熱交換獲得冷卻，一般溫度低于65℃。如果下道工序需要提高溫度則可通過調節角式截止閥或循環等途徑達到要求，反之則通過接入冷卻水來降低出料溫度。出料通過節流閥控制，此閥能使在維持一定壓力下物料的沸點高于最高溫度，正常生產時調節此閥，由泵的推動力克服彈簧壓力而產生背壓控制流量，在洗滌時全部開啟，循環貯槽可用來配制酸堿溶液，對盤管內壁積垢進行有效清洗。進料與出料均采用三通旋塞，流量可以根據需要調節，使用可靠。

六、體會、問題及建議

體會：通過這次見習，讓我對于一些書本上的理論知識有了感性的認識，這次見習把枯 燥的書本知識轉化為實際觀察，大大的提高了我對所學課程的興趣，真的是不枉此行。問題:從這次參觀中，我體會到了書本上的知識和實際操作是有一定距離的，我們學的知識缺少實踐性，實踐很重要，讓我更加明白了實踐出真知的道理。

建議：在時間和相關條件允許的情況下，希望老師能多安排一些這樣的見習活動，讓我們對課程理論內容有一個更清晰的認識。