第一篇：腈綸的用途和生產方法及工藝

B線項目

腈綸的用途和生產方法及工藝

摘要：

腈綸工業始于20世紀50年代，先后經歷了快速發展期，緩慢期，進入21世紀發展速度呈現螺旋上升的趨勢，在發達國家產量逐漸降低，而發展中國家產量不斷走高。腈綸的用途多種多樣，它產量大，價格便宜，質量堪比羊毛、棉花。在紡織行業中有著舉足輕重的地位。腈綸的生產工藝也多種多樣，而氯化鋅一步法又是其中比較成熟的工藝。

關鍵字：腈綸 腈綸用途 腈綸生產 腈綸生產工藝

腈綸，學名又稱聚丙烯腈纖維，在我國還稱為“人造羊毛”，在國外則稱為“奧綸”、“開司米綸”。腈綸通常是指用85%以上的丙烯腈與第二和第三單體的共聚物，經濕法紡絲或干法紡絲制得的合成纖維。聚丙烯腈纖維可以用來制作套衫、毛毯、地毯、童裝以及諸如旗布、遮陽篷等戶外產品，在紡織上有很大的用處。腈綸在化學纖維中需求量一直身居顯赫，并能保持此位置而抵住滌綸、尼龍汲取烯烴類纖維的強烈競爭，原因在于腈綸具有諸多非常有用而重要的優勢。腈綸的優良性能使其在服裝、服飾、產業三大領域有廣泛的應用。所以了解一下腈綸的用途和它的發展簡史以及生產方法和生產工藝，對于化工從業人員來說是非常必要的。

腈綸的用途

聚丙烯腈纖維是一種高分子長鏈合成聚合物形成的人造纖維，其丙烯腈含量至少占85%。它表面平滑，具有良好的懸垂性能，可以生產保暖但是很輕的織物。它的彈性和回彈性具佳，并具有優異的耐陽光和耐氣候性能。這種纖維可以水洗或干洗。但是聚丙烯腈纖維的強度一般，濕態時強度約降低20%，但是干燥后即行恢復。這是一種疏水性纖維（回潮率為1%），常發生靜電和起球現象，其耐磨性能一般。

有著人造羊毛美稱的腈綸，又有著便宜的價格，所以成為了羊毛和棉花的最佳替代品。在我國化纖工業中，聚酯纖維主要用于仿棉或仿絲型織物、而仿毛型織物以腈綸為主要原料。腈綸外觀蓬松，手感柔軟，具有良好的耐光、耐氣候、其彈性和保暖性可以和羊毛媲美，深受消費者歡迎。在我國毛紡及人造毛皮所用原料中腈綸占最主要地位。腈綸的優良性能使其在服裝、服飾、產業三大領域有廣泛的應用。聚丙烯腈纖維根據不同的用途的要求可純紡或與天然纖維混紡，可與羊毛混紡成毛線，或織成毛毯、地毯等，還可與棉、人造纖維、其他合成纖維混紡，織成各種衣料和室內用品。

腈綸的發展歷史

早在100多年前人們就已制得聚丙烯腈,但因沒有合適的溶劑，未能制成纖維。1942年，德國人H.萊因與美國人G.H.萊瑟姆幾乎同時發現了二甲基甲酰胺溶劑，并成功地得到了聚丙烯腈纖維。1950年，美國杜邦公司首先進行工業生產。以后,又發現了多種溶劑,形成了多種生產工藝。1954年，聯邦德國法本拜耳公司用丙烯酸甲酯與丙烯腈的共聚物制得纖維，改進了纖維性能，提高了實用性，促進了聚丙烯腈纖維的發展。

腈綸工業從2O世紀5O年代在美國、德國和日本實現了工業化生

產，6O年代和7O年代世界腈綸工業快速發展，到8O年代由于服用纖維轉向棉和天然纖維，而且原料價格上漲，成本增加，導致腈綸增長減緩。歐洲、美國、日本等發達國家和地區因腈綸生產中物耗、能耗和環境影響等因素逐漸處于停滯或萎縮狀況，并向發展中國家轉移。1984年，聚丙烯腈纖維的世界產量為2.4Mt。2000-2006年，我國平均每年要進口411kt腈綸，已經成為世界最大腈綸輸入國。

近年來世界腈綸產量不斷減少。美國目前唯一腈綸生產廠Solutia公司在2005年已退出腈綸產業，墨西哥生產廠也宣布自2006年從腈綸退出，歐洲和日本、韓國也在減小腈綸產量。1990-2005年，世界腈綸生產的平均增長率僅有0．8％，其總體變化不大，基本保持平衡。2004年全球腈綸產量為2 750kt，占化纖總量的比例為7．96％ ；2005年全球腈綸產量為2 619 kt，占化纖總量的比例為7．78％。2006年全球腈綸產量繼續下降約4％。

在世界經濟一體化大趨勢中, 睛綸產業鏈形成了國際供需分工新格局。發達國家產品側重于個性化、功能化、環保化和高技術化;發展中國家則主要生產中低檔常規產品。我國腈綸工業要想在激烈的競爭中生存發展下去, 就要突破科技創新的貧乏區, 努力提高產品的科技含量, 研制開發高性能、高技術的腈綸纖維, 進一步向精、深、細加工方向發展, 確保產品質量的穩定,逐步提高產品的附加值。

腈綸的生產方法及生產工藝

生產方法：聚丙烯腈纖維對原料丙烯腈的純度要求較高，各種雜質的總含量應低于0.005%。聚合的第二單體主要用丙烯酸甲酯，也可用甲基丙烯酸甲酯，目的是改善可紡性及纖維的手感、柔軟性和彈性；第三單體主要是改進纖維的染色性，一般為含有弱酸性染色基團的衣康酸，含強酸性染色基團的丙烯磺酸鈉、甲基丙烯磺酸鈉、對甲基丙烯酰胺苯磺酸鈉，含有堿性染色基團的甲基乙烯吡啶等。腈綸的主要生產工藝流程：聚合 → 紡絲 → 預熱 → 蒸汽牽伸 → 水洗 → 烘干 → 熱定形 → 卷曲 → 切斷 → 打包。

①聚合 聚合工藝分為以水為介質的懸浮聚合和以溶劑為介質的溶液聚合兩類。懸浮聚合所得聚合體以絮狀沉淀析出，需再溶解于溶劑中制成紡絲溶液。溶液聚合所用溶劑既能溶解單體,又能溶解聚合體,所得聚合液直接用于紡絲。溶液聚合所用溶劑有二甲基甲酰胺、二甲基亞砜、硫氰酸鈉和氯化鋅等。采用前兩種有機溶劑的聚合時間一般在10h以上，但溶解力強,紡絲溶液的濃度較高，可適當提高紡絲速度，溶劑回收也較簡便，所得纖維性能較好，且對設備的材質要求較低；而用后兩種無機溶劑，聚合時間僅需2h，所得纖維白度較好。

②紡絲 紡絲液一般為聚丙烯腈聚合體，數均分子量為53000～106000，其纖維白度較好，熱分解溫度200～250℃，溶點達320℃。因此，聚丙烯腈纖維用高聚物溶液的濕法紡絲和干法紡絲制得。干法紡絲的紡絲液濃度為25％～30％,紡絲速度快,但因噴絲頭噴出的細流固化慢，固化前易粘結，不能采用孔數較多的噴絲頭，紡絲溶劑僅二甲基甲酰胺一種,所得纖維結構均勻致密,適于織制仿真絲織物。濕法紡絲適于制作短纖維，纖維蓬松柔軟，宜織制仿毛織物，所用的紡絲溶劑除溶液聚合用的溶劑外，還有二甲基乙酰胺、碳酸乙烯酯、硝酸等，大部分溶劑的沸點較高，在紡絲過程中不易蒸出。80年代，研究了用熔體紡絲法制聚丙烯腈纖維，以水為聚合體的增塑劑，無需制備聚合體原液，省去溶劑的回收和循環系統，纖維的物理性能與干法或濕法紡絲制得的纖維基本相同，現已進入中間試驗階段。國外有多種腈綸生產工藝路線, 按溶劑來分, 主要有硫氰酸鈉(NaSCN)、二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAC)、二甲基亞砜(DMSO)、丙酮、碳酸乙烯酯(EC)、硝酸(HNO3)和氯化鋅(ZnCl2)等。

1940年美國氰胺公司(ACC)用ZnCI2濃水溶液作溶劑，過氧化苯酞(BPO)為引發劑，進行AN均相聚合濕法紡絲試驗取得成功.1950年道化學公司(Dow Chemical)改用ZnCI2 + KCl +NH4CI的混合溶劑進行AN均相聚合，有效地降低了結絲液粘度，為該法擴大試驗提供了基礎。1957年日本東邦人造絲公司完成了ZnCI2 + NaCI或CaCl2混合溶劑中AN共聚反應直接紡絲的中間試驗，并于1959年首先實現工業化。目前該法生產能力45 kt，商品名貝絲綸(Beslon).工藝特征

a.以60%(質量)ZnCI2或ZnCI2與其它氯化物中性鹽的混合水溶液為溶劑，以過硫酸銨或雙氧水為引發劑，AN與共聚單體按自由基反應歷程，在溶液態一步制得原液。由于ZnCl2對PAN溶解能力低，所得原液中聚合物濃度僅l0%,原液穩定性較差，易水解。

b.纖維為三元共聚體，第二單體為MA，第三單體為AS或MAS。c.ZnCl2為強酸弱堿鹽,60%的ZnCI2濃水溶液的pH值為0.5,腐蝕性強，與溶劑接觸的設備、管道材質耐蝕要求高，需襯玻璃、橡膠、搪瓷材料或采用含鈦不銹鋼、高硅鐵等。ZnCI2對PAN溶解原理

是先生成絡合物H[ZnCI2(OH)2或H2[ZnCI2(OH)2] ,再與PAN氰基締合而溶解，為抑止絡合物離解，常加的氯化物中性鹽有NaCl(加入量為ZnCI2 1/4), 56dtex/36f三葉有光絲經用戶使用反映質量很好，能替代進口三葉有光異形絲，牽經及織造時毛羽數很少，使用性很好，與進口絲相當。

絲可用于機織如靜月緞，織物染色均勻，光澤高雅.也可用于針織，如雙針床織造立絨織物等。由于其質量優異，價格適宜，產品深受用戶歡迎，供不應求。4結論

a.有光滌綸細旦三葉異形絲能在FDY一步法紡絲設備上進行大規模工業化生產，且產品質量優于UDY加牽伸生產的產品。

b.在FDY一步法上紡制細旦異形絲有一定的難度，但只要合理調整工藝，作必要的設備改進，再加上嚴格的科學管理，是能夠與普通絲一樣正常生產的。

c.CaCI2(加入量為ZnCI2 2/3).由混合溶液組成的溶劑，可降低原液粘度，減少設備腐蝕。d.溶劑回收流程較長。2工藝流程簡述(圖1)

AN,MA,AS及回收單體按.AN:MA:AS=90:8:2比例，分別計量后送入混合槽，由溶劑回收工序送來的60%ZnCl2或ZnCI2/CaCI2混合溶劑經計量后加入混合槽，配制成含總單9%～10%的反應混合液。

用陶瓷活塞泵將反應混合液計量送至第一反應釜，同時加入0.1%(質量)的H2O2(或過硫酸按)引發劑，控制pH =1，在0.2MPa氮封下、40℃時反應約0.5h，轉化率50%～60%。反應物轉入第二反應釜，溫度升高5`C，其它條件相同，繼續反應約0.5h，使轉化率升至70%～75%。反應物轉人第三反應釜，溫度再升高3 `C，反應0.5h，轉化率升至80%左右。反應物轉入第四反應釜，溫度升到50 `C，反應約0.5 h，轉化率升至90%左右。反應物轉入第五反應釜，溫度50℃再反應0.5 h，轉化率可達92%～98%。反應釜材質為搪瓷，帶有攪拌器，物料下進上出。

最終反應聚合物濃度達8.5%～9.0%，進入帶保溫的板框過濾機進行二次過濾后存入原液貯槽。原液貯存溫度保持在45～50`C，未

反應單體繼續反應，使單體轉化率在98%以上。為防腐蝕，板框濾機材質為鑄鐵涂酚醛樹醋，原液貯槽為帶有攪拌的搪瓷釜，貯存過程中起自然脫泡作用。

原液經貯存脫泡后，由熱交換器調溫至45 `C , 恒壓送往50m1 /r齒輪計量泵，計量后進入噴頭。噴頭由30%Pt與70%Au合金組成，視不同纖度設計成15000～20000孔.凝固浴組分與溶劑相同，濃度12%～27%，溫度21 'C，浸長lm.初凝后絲條進入25℃的再凝浴(8%～10%稀溶劑組成)，絲條在再凝浴中進一步脫除溶劑，并給予1.0～1.5倍拉伸，使絲條有一定強力，出再凝浴速度約7～8m/min,絲條再凝后，經集束成5.5 ktex大絲束，進入三層式六槽水洗機水洗.絲束與70℃脫鹽水逆流行進，溫度逐槽降低，至第一槽時約30`C.為充分脫除絲束中ZnCI2，在第三、四槽加入少量HCl。水洗過程中拉伸1~1.5倍。絲束經水洗后，進入第一上油槽，槽中混合液的抗靜電劑與柔軟劑的總濃度為1.5%，浴溫50~60C。上油絲束含液量達100%~120%，進入輥筒式熱風干燥機，在80~100℃下，張力干燥15~ 20min，熱風與絲束成逆流行進，出烘干機時絲束含水2%~4%。

絲束在熱輥拉伸機(表面溫度為150 `C)中進行熱拉伸，前拉伸2~2.5倍，后拉伸2~3倍，總拉伸5~6倍，出拉伸機絲速達70 m/min，在拉伸區停留時間約l0s。在松弛狀態進入熱板定型，熱板受電熱絲控溫，中壓蒸氣被電加熱成過熱蒸氣，溫度達220~240 `C，直接噴至絲束表面，熱板長約10 m，絲束停留l0s，收縮2800~3300，出機絲速約50 m/min。

定型處理后絲束由蒸汽給濕，使含水達10%。溫度為80C，由擠壓式卷曲機機械卷曲，然后經二次上油、簾板烘干機80℃下烘干，使絲束含水<2%后，送往切斷。切斷長度根據需要可從38 mm至150mm。切斷后絲束送往液壓打包機打包.由紡絲浴來的12%～27%ZnCI2混合稀溶劑，先經過濾器除去雜質，進入薄膜蒸發器脫除未反應的單體.分離的單體從氣相出來，經精餾送往聚合工序回用.液相增濃至35%～40% ZnCI2，轉入蒸發器進一步濃縮，最終制得55%～60%ZnCI2粗溶劑。粗溶劑可用NaOH調PH至2～2.5，并加入H2O2，使重金屬(主要為鐵)被氧化析出，經過濾而去除。溶劑中陰離子雜質SO，可加入BaCI2生成BaSO4沉淀，經活性

2?4炭吸附過濾去除，然后用HC1調正pH=1.純化后純溶劑送入貯槽循環使用。

參考文獻：

1腈綸生產工藝第八講 氯化鋅一步法

汪維良 任鈴子 王精鐸 《合成纖維工業 》，CHINA SYNTHETIC FIBER INDUSTRY，1994年 05期

2世界腈綸的發展

美國孟山多公司《中國紡織經濟》，CHINA TEXTILE ECONOMY，1996年 06期

3中國腈綸工業現狀與前景展望

任鈴子

《合成纖維工業 》，China Synthetic Fiber Industry, 2005年 01期

4中國腈綸行業的現狀和發展

劉偉 劉生 《黑龍江科技信息》

Heilongjiang Science and Technology Information，2007年 17期 5 我國腈綸工業的發展

金離塵 《合成纖維工業》，China Synthetic Fiber Industry，2007年 05期

第二篇：電解錳知識、工藝、用途介紹

顧名思義用電解法生產的金屬錳稱之為電解金屬錳。（海關稅則號：81110010未鍛軋錳、錳廢碎料、粉末）。金屬錳的提煉方式主要有熱法（火法）和電解法（濕法）兩種，熱法生產（金屬錳）純度不超過95～98%，而純的金屬錳則是由電解法制備（電解金屬錳），其純度可達99.7～99.9%以上。現在，電解法生產已成為金屬錳生產的主要方式。Mn+H2O(熱)=Mn(OH)2+H2↑

錳在電動序中位于氫之前，故易溶于酸，甚至醋酸也能使它溶解而放出氫氣，同時生成Mn2+離子。Mn+2HCl=MnCl 2+H2↑

Mn+H2SO4(稀)=Mn SO4+H2↑

3Mn+8HNO3(稀)=3Mn(NO3)2+2NO↑+4H2O

電解金屬錳制造四氧化三錳的主體材料，另外由于純度高、雜質少，是生產不銹鋼、高強度低合金鋼、鋁錳合金、銅錳合金等的重要合金元素，也是電焊條、鐵氧體、永磁合金元素，及許多醫藥化工用錳鹽生產中不可缺少的原料；新開發的減振合金也需用電解金屬錳。近幾年來，世界鋁工業成為電解金屬錳的主要用戶。在鋼鐵工業中，電解金屬錳也用來做脫氧劑和脫硫劑。據統計，每噸鋼消耗電解金屬錳平均為 0.06kg。隨著冶金技術的進步，高效鋼材及噴射冶金技術得到了很大的發展，電解金屬錳粉在冶金工業中的應用已日益增加，用量擴大，突破了上述指標。近幾年來，由于特鋼的迅速發展，特別是我國200系不銹鋼的發展，金屬錳在冶金中的比重越來越大。鋁錳合金為現代輕美型建筑材料，裝飾工程材料和地下工程的防腐支護材料。

中國近幾年來，鋁錳合金門窗等已逐漸進入普通居民住宅，大大地擴大了金屬錳的市場。電解金屬錳生產工藝：電解金屬錳是錳的濕法冶金產品，在國內多年的生產實踐中，一般采用“浸出——凈化——電解”的生產工藝。主要是采用碳酸錳粉與無機酸反應，制得錳鹽溶液，加銨鹽作緩沖劑，用加氧化劑氧化中和的方法除鐵，加硫化劑除重金屬，經過“沉降——過濾——深度凈化——過濾”得出純凈的硫酸錳溶液，加入添加劑后，作為電解液進入電解槽電解，生產出金屬錳。

電解金屬錳（簡稱電解錳）廣泛應用于冶金、醫學、電子、通訊等領域。隨著科技的發展，電解錳的應用不斷擴大，市場需求量年增長15%左右。我國電解錳年產能力可達80萬噸，占世界總產量的80%。多年來，我國電解錳大部分用于出口，主要出口日本、韓國、歐美等國家。

電解金屬錳是用錳礦石經酸浸出獲得錳鹽，再送電解槽電解析出的單質金屬，的純度很高，含錳量大于99.7%以上，因而主要在航空工業、冶金和有色金屬冶煉時使用。它的作用是增加合金屬材料的硬度，應用最廣的有錳銅合金、錳鋁合金，錳在這些合金中能提高合金的強度、韌性、耐磨性和耐腐蝕性。錳是冶煉工業中不可缺少的添加劑，電解錳加工成粉狀后是生產四氧化三錳的主要原料，電子工業廣泛使用的磁性材料原件就是用四氧化三錳生產的，電子工業、冶金工業和航空航天工業都需要電解金屬錳。

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第三篇：廢舊塑料回收方法和用途解析

廢舊塑料回收方法和用途

薄膜是塑料制品中的一大烊，種類繁多，使用壽命一般較短，是回收再生利用的主要品種之一，下按用途，形態簡介實例。

（1）農用薄膜，農用薄膜主要有地膜和棚膜，地膜主要為PE膜，棚模有PE，PE/EVA，PVC膜，在回收再生利用時，應將PE和PVC膜區分開來，農用薄膜一般較臟，且常夾帶有泥土，沙石，草根，鐵釘，鐵絲等，要除去鐵質雜質并清洗，回收利用的方法主要是造粒，如果，具人工分揀，清洗條件時，經清洗，干燥后的廢膜即可直接用熱擠壓方法生產塑料制品，如盆，桶，塑料法蘭等。

廢農膜再生粒料用途如下

1、PE再生粒料，PE再生粒料可用來仍生產農膜，也可用來制造化肥包裝袋，垃圾袋，農用再生水管，柵欄，樹木支撐，盆，桶，垃圾箱，土工材料等。

2、PVC再生粒料，PVC再生粒料可用來生產重包裝袋，農用水管，鞋底，等

包裝薄膜，包裝薄膜的材料包括玻璃紙（賽珞玢），PE，PVC，PP，EVA，PVDC，PA，PET以及各種復合薄膜。單層的一種材料的包裝膜，在經分揀，清洗后，可如農用薄膜一樣直接制成塑料制品或造粒后制成各種制品。復合薄膜包括不同塑料的復合薄膜和塑料與紙，鋁箔，等其他材料制成的薄膜，回收后的再生處理要復雜一些如：

多層塑料復合薄膜，多層塑料復合薄膜有PE/PP，PE/EVA/PE，PE/粘合劑/PA/粘合劑/PE，PP/PVDC等，在再生利用前，首先要將不同的材料分離。分離可用溶劑分離法。

紙塑復合薄膜，紙塑復合薄膜在再生利用前需先將紙塑分離，這也是紙塑復合分離的方法，分離設備為一帶有電加熱的一鍍鉻空心料筒，料筒內裝有一個帶葉片的空心圓筒，料筒和空心圓筒以相反方向轉動，破碎后的紙塑混合物加入料筒，在料筒中經加熱的混合物上的塑料熔融后以料筒下部出料，空心圓筒中的空氣將廢氣帶走。

鋁塑復合薄膜，鋁塑復合薄膜有BOPP/鋁，PE/鋁等，用于各種食品包裝，使用后的鋁塑復合軟包裝袋實際是一種混合廢料，回收利用較為困難。處理的方法國外主要為焚燒回收熱量。中國有焚燒取鋁和粉碎加入填料制低檔粗制品的方法，效果不太理想。這里介紹利用鋁的導電性，制造抗靜電功能材料的例子，其工藝過程如下：

鋁塑復合廢料—清洗—粉碎—過篩—團粒— 鋁粉-助劑—擠出—半成品—擠出—成品

將鋁塑復合廢料經清洗，粉碎過10日篩篩選，再進行團粒，該過程可采用北京塑料機械廠的團粒機。團粒工藝條件為噴水：95度水0。8升，加料時間：3min ；抽氣時間5min 粉碎時間10min，每次處理15千克。經團粒的物料再用擠出機擠出，成半成品，將此半成品再添加入20%鋁 粉，阻燃劑，相容劑及其他助劑，再經擠出選粒即可得制品，用作導電性材料。

3． PET薄膜，在塑料行業，PET主要用作薄膜和瓶，而薄膜可用作包裝，裝飾，錄音帶基或電容器絕緣，PET片也用作照相片基，PET也大量用于纖維，薄膜和纖維用PET的物性粘度較瓶用PET紙。因此回收利用也稍有差異。

PET薄膜和纖維生產工廠產生的下腳料可用來等待聚酯/環氧樹脂粉末涂料，一般這些下腳料的相對分子質量約為2萬，熔點260度以上，為組成單一的線型PET。將這樣的下腳料在250至260度下用多元醇醇解，可得相對分子質量約2000至5000的低熔點齊聚聚酯。齊聚聚酯在200至220度加入二元酸酐和酯化劑縮聚，得酸值約3。05 mgKOH/g,軟化點約為85至105度，玻璃化溫度小于等于50度，的產物，此產物用來制聚酯/環氧樹脂粉末涂料。

PET工業廢料也可用作粘合劑。日本大阪市立工業研究所和富士照相軟片公司用PET工業廢料與甘油反應制成粘合劑，用于金屬粘接。PET工業廢料用已二酸或縮乙二醇改性，也可制得熱熔膠，用于柔性材料，如布，皮革，紙，塑料，鋁 等的粘接。

廢舊PET薄膜，片或纖維加上丙二醇，苯乙烯，丙三醇，鄰苯二甲酸酐，順丁烯二酸酐，對苯二酚及催化劑反應可制得不飽和聚酯，用來制造人造人理石。廢舊PET薄膜的回收方法還可參考

第四篇：工藝生產管理制度

生產工藝管理制度范圍

本標準規定了工藝管理制度的組織職責、工藝規程、崗位操作規程、崗位作業指導書、工藝變更管理、生產過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、技術開發等內容。本標準適用于工廠生產中的工藝管理。組織職責

2.1 全廠工藝管理由廠技術科管理，其他各部門配合，技術廠長主管。

2.2 生產車間嚴格執行工藝紀律，嚴格按操作規程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責。

2.3 對生產中工藝異常問題，由技術科和車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施，鼓勵車間為提高產品質量，降低消耗所進行的QC等活動。

2.4 技術科負責全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產技改工藝輔材采購計劃進行審核。工藝規程和崗位操作規程、作業指導書

3.1 本廠各工段都應有工藝規程和生產操作規程，操作過程復雜的工段必須有崗位作業指導書。

3.2 新產品或新工藝的工藝規程和操作規程及產品標準，由項目負責人或主管人員組織編寫試行稿，由技術科審核，主管廠長批準實施。

3.3 對原產品工藝規程和操作規程的修改由技術科組織，車間工藝人員配合進行。

3.4 技術科對工藝規程和操作規程的實施進行監控，對工序質量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。工藝變更

4.1 工藝變更范圍包括：

生產能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數改變，指標測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設備、生產原料的改變等。

4.2 工藝變更程序

4.2.1進行工藝變更時，需由車間技術負責人（工藝員或車間主任）提出詳細工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報技術科，并填寫工藝變更審批單。

4.2.2技術科接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據驗證報告報技術廠長審批。

4.2.3工藝變更后，由技術科負責對有關技術標準及時進行修訂。

4.2.4對重大工藝變更，直接由廠技術科制定技術方案，并由工廠技術審定委員會論證，報公司批準后組織實施。生產過程管理

5.1 技術科為不合格品的歸口管理部門。

5.2 生產車間對生產過程進行管理，對生產中出現的不合格品時由技術科負責評審處置辦法，并發放產品質量跟蹤單，由生產車間對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤。

5.3 對生產中的不合格品，車間應查明原因，并制訂有效糾正和預防措施，技術科為糾正和預防措施的管理部門。

5.4 關鍵過程管理

5.4.1關鍵過程是指對產品質量有重大影響或不穩定的過程。

5.4.2質量不穩定或重要的產品在必要時由廠技術科設置關鍵過程，由車間對工藝參數實行連續監控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術科定期檢查。

5.4.3關鍵過程的能力達不到要求時，由技術科和生產車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應組織人員進行技術攻關，確保過程能力處于受控

狀態。工藝事故的管理

6.1 工藝事故的分級按公司有關規定。

6.2 事故處理應遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預防措施不放過，具體執行工廠安全管理制度。

6.3 事故一旦發生應立即電告公司經管部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關領導。

6.4 對工藝重大事故和特大事故應在三天內寫出事故報告報公司。工藝質量記錄管理

7.1 工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產交接班記錄，中控質量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設備、機修），工序能力分析記錄，工藝月度總結，工藝變更文件等。

7.2 工藝質量記錄要求

7.2.1記錄要求真實、準確、及時，無涂改、無超前和滯后現象。

7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。

7.2.3記錄有誤時允許及時杠改，杠改率≤3‰。

7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。

7.3 工藝質量記錄的保管

工藝記錄由車間工藝員負責收集保管，技術科工藝質量記錄由工藝負責人保管。獎懲辦法

8.1 對工藝改進及新產品開發、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵，獎勵辦法按公司及工廠有關文件執行。

8.2 對違反工藝管理規定，對產品質量和消耗造成影響，違反工藝操作規程造成損失的人員進行考核，按《專業管理考核辦法》執行。

都一樣，有沒有質量部的我廠工藝員的工作標準

主要職責：

1計劃與規劃

1.1參與制定本車間生產工藝、工藝安全管理工作計劃。

1.2參與制定本車間生產工藝改造、節能降耗規劃，并組織實施。

1.3參與制定本車間員工技術練兵的工作計劃。

2組織

2.1根據本車間生產裝置特點，確定各工序的中控指標及產品的質量指標。

2.2協助車間主任制定詳細的工藝培訓計劃并加以實施。領導

3.1組織對本車間在質量管理體系中生產過程要素的控制、管理；ISO14000環境體系中的能源管理。

3.2對車間員工的操作技能方面的工作進行指導、監督、檢查、評估及反饋。

4控制

4.1 參與制定本車間工藝安全管理各個要素的規定并監督實施情況。

4.2 每日對運行參數進行校準、分析，使生產安全、合理地運行。

4.3深入生產現場，了解生產和工藝技術管理的情況，發現問題及時處理和向車間主任反映。

4.4協助車間主任編制本車間各崗位的技術練兵卡，并進行培訓、考核。

4.5 參與處理生產運行中發生的事故，及時提供有關數據、資料、圖紙，并提出對事故的處理意見。

4.6 掌握本車間生產裝置運行情況，對生產裝置出現的工藝、質量異常波動，參與公司各部

門進行分析原因，制定措施加以解決。

4.7 了解國內外生產工藝動態，結合車間生產實際情況提出引進新工藝、新技術的建議和方案。

4.8對車間的生產成本進行統計、分析，及時發現問題提出整改意見，并向車間主任匯報。

4.9 及時完成車間主任交給的各項工作任務。

生產管理

生產管理其實是一個綜合性問題，那么對于工藝管理來說，主要是制定切實可行的工藝制度和操作規程，然后根據實際運行情況對規程以及工藝制度進行完善；其次必須對工藝記錄進行分析、總結，通過相關討論之后再制定工藝指標以及工藝中存在的問題，才能對工藝中的不合理之處進行改造。

工藝管理制度

工藝管理簡單講。其具體內容：工藝管理責任制、工藝設計文件審查和會簽制度、工藝管理、工藝定額管理、現場工藝管理、工藝工作控制等工藝衛生與文明生產規范工藝紀律檢查考核辦法

工序質量控制點

三、職能部門工藝責任

工藝定額管理

一、材料消耗定額的分類

二、材料消耗定額的制定方法

三、主要原材料消耗定額的制定

四、輔助材料消耗定額的制定

五、燃料消耗定額的制定

六、動力消耗定額的制定

七、其他各類用途物資消耗定額的制定

二、工時消耗構成第5講 現場工藝管理生產現場工藝管理內容

一、加強工藝技術服務

二、切實加強工藝紀律

三、加強工序質量控制點管理

四、推行定置管理

六、現場文明生產

2工藝管理交流

---我在一家化工廠主管生產，覺得設備管理好抓，因為設備故障是剛性的，很容易發現和解決，但工藝上的問題不易發現，有些問題甚至威脅到安全生產和系統的穩定，如何能抓好工藝管理？工藝管理主要看工藝參數。工藝紀律管理

裝置節能管理 裝置達標管理 質量管理 裝置非停工管理 聯鎖臺帳 工藝審查制度

設備管理不僅是跑冒滴漏，許多工藝參數的變化都是設備引起的，它們之間密不可分。好的管理人員是全才，不分專業。

做管理主要看你怎樣用人

如果你手上有有能力的人，幫你做事，管理起來就會很輕松

做任何事都不要自己一個人抗著很累，也不利于公司的發展

主要是工藝參數的執行情況、操作人員的巡檢情況、工藝臺賬的記錄、工藝報表的記錄、現場運行情況（有無跑冒滴漏現象等）、工藝節能情況等等

1.我覺得各種生產記錄性文件很關鍵，它們是說明生產工藝操作的關鍵性證明，做好了這些原始資料的控制，也就對生產上工藝指標的執行情況了如指掌。

2.各種工藝規程，操作規程等工藝文件，生產上的工藝臺帳等都要認真、仔細的去做好、做細才行啊。

設備也不好管,只是你沒有入圍罷了,每一項都有自已的難處,我先后管過生產、工藝、設備。做細，做勤，堅持不懈

做工藝管理，先要做好工藝臺帳，跟蹤觀察，做好記載，考核入手，及時分析，及時調整。以人為本，集思廣義，才能做好工作。

踏踏實實干好現在，不要見異思遷．這是我的工作體會．

研究、工藝技術和工藝設備三者集成起來，就是大拿了，還企望什么？

3車間工藝技術員

大家來討論一下車間工藝技術員的具體工作職責是什么?除了管理好裝置的正常運行,還有什么?技術員都上來說說自己的經驗相互交流一下,為自己更好的開展工作打下基礎.車間工藝技術員工作十分繁雜，除了每天生產情況記錄、操作情況檢查、技術月報、季報、年報編寫、生產情況匯報、操作波動分析、工藝紀律檢查等日常工作，還要對裝置的操作進行優化、根據裝置實際情況提出合理化建議等，總之一套生產裝置運行的好壞與工藝技術員技術水平和工作態度等有著直接的關系。

我廠工藝員的工作標準

主要職責：

1計劃與規劃

1.1 參與制定本車間生產工藝、工藝安全管理工作計劃。

1.2 參與制定本車間生產工藝改造、節能降耗規劃，并組織實施。

1.3 參與制定本車間員工技術練兵的工作計劃。

2組織

2.1 根據本車間生產裝置特點，確定各工序的中控指標及產品的質量指標。

2.2 協助車間主任制定詳細的工藝培訓計劃并加以實施。

3領導

3.1 組織對本車間在質量管理體系中生產過程要素的控制、管理；ISO14000環境體系中的能源管理。

3.2 對車間員工的操作技能方面的工作進行指導、監督、檢查、評估及反饋。

4控制

4.1參與制定本車間工藝安全管理各個要素的規定并監督實施情況。

4.2每日對運行參數進行校準、分析，使生產安全、合理地運行。

4.3深入生產現場，了解生產和工藝技術管理的情況，發現問題及時處理和向車間主任反映。

4.4 協助車間主任編制本車間各崗位的技術練兵卡，并進行培訓、考核。

4.5參與處理生產運行中發生的事故，及時提供有關數據、資料、圖紙，并提出對事故的處理意見。

4.6掌握本車間生產裝置運行情況，對生產裝置出現的工藝、質量異常波動，參與公司各部門進行分析原因，制定措施加以解決。

4.7了解國內外生產工藝動態，結合車間生產實際情況提出引進新工藝、新技術的建議和方案。

4.8 對車間的生產成本進行統計、分析，及時發現問題提出整改意見，并向車間主任匯報。

4.9及時完成車間主任交給的各項工作任務。

生產管理

生產管理其實是一個綜合性問題，那么對于工藝管理來說，主要是制定切實可行的工藝制度和操作規程，然后根據實際運行情況對規程以及工藝制度進行完善；其次必須對工藝記錄進行分析、總結，通過相關討論之后再制定工藝指標以及工藝中存在的問題，才能對工藝中的不合理之處進行改造。

工藝管理制度范圍

本標準規定了工藝管理制度的組織職責、工藝規程、崗位操作規程、崗位作業指導書、工藝變更管理、生產過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、技術開發等內容。本標準適用于工廠生產中的工藝管理。組織職責

2.1 全廠工藝管理由廠技術科管理，其他各部門配合，技術廠長主管。

2.2 生產車間嚴格執行工藝紀律，嚴格按操作規程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責。

2.3 對生產中工藝異常問題，由技術科和車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施，鼓勵車間為提高產品質量，降低消耗所進行的QC等活動。

2.4 技術科負責全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產技改工藝輔材采購計劃進行審核。工藝規程和崗位操作規程、作業指導書

3.1 本廠各工段都應有工藝規程和生產操作規程，操作過程復雜的工段必須有崗位作業指導書。

3.2 新產品或新工藝的工藝規程和操作規程及產品標準，由項目負責人或主管人員組織編寫試行稿，由技術科審核，主管廠長批準實施。

3.3 對原產品工藝規程和操作規程的修改由技術科組織，車間工藝人員配合進行。

3.4 技術科對工藝規程和操作規程的實施進行監控，對工序質量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。工藝變更

4.1 工藝變更范圍包括：

生產能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數改變，指標測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設備、生產原料的改變等。

4.2 工藝變更程序

4.2.1進行工藝變更時，需由車間技術負責人（工藝員或車間主任）提出詳細工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報技術科，并填寫工藝變更審批單。

4.2.2技術科接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據驗證報告報技術廠長審批。

4.2.3工藝變更后，由技術科負責對有關技術標準及時進行修訂。

4.2.4對重大工藝變更，直接由廠技術科制定技術方案，并由工廠技術審定委員會論證，報公司批準后組織實施。生產過程管理

5.1 技術科為不合格品的歸口管理部門。5.2 生產車間對生產過程進行管理，對生產中出現的不合格品時由技術科負責評審處置辦法，并

發放產品質量跟蹤單，由生產車間對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤。

5.3 對生產中的不合格品，車間應查明原因，并制訂有效糾正和預防措施，技術科為糾正和預防措施的管理部門。

5.4 關鍵過程管理

5.4.1關鍵過程是指對產品質量有重大影響或不穩定的過程。

5.4.2質量不穩定或重要的產品在必要時由廠技術科設置關鍵過程，由車間對工藝參數實行連續監控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術科定期檢查。

5.4.3關鍵過程的能力達不到要求時，由技術科和生產車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應組織人員進行技術攻關，確保過程能力處于受控狀態。工藝事故的管理

6.1 工藝事故的分級按公司有關規定。

6.2 事故處理應遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預防措施不放過，具體執行工廠安全管理制度。

6.3 事故一旦發生應立即電告公司經管部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關領導。

6.4 對工藝重大事故和特大事故應在三天內寫出事故報告報公司。工藝質量記錄管理

7.1 工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產交接班記錄，中控質量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設備、機修），工序能力分析記錄，工藝月度總結，工藝變更文件等。

7.2 工藝質量記錄要求

7.2.1記錄要求真實、準確、及時，無涂改、無超前和滯后現象。

7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。

7.2.3記錄有誤時允許及時杠改，杠改率≤3‰。

7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。

7.3 工藝質量記錄的保管

工藝記錄由車間工藝員負責收集保管，技術科工藝質量記錄由工藝負責人保管。獎懲辦法

8.1 對工藝改進及新產品開發、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵，獎勵辦法按公司及工廠有關文件執行。

8.2 對違反工藝管理規定，對產品質量和消耗造成影響，違反工藝操作規程造成損失的人員進行考核，按《專業管理考核辦法》執行。

第五篇：冬季施工方法和工藝

一、施工部署

本工程在將要在冬施期間完成的施工程序包括玻璃幕墻的玻璃工程、屋面工程、室內裝修工程、門窗安裝、吊頂、弱電和暖通的安裝與調試、屋頂鋼結構安裝與焊接。

為了保證本工程能夠在春節前竣工，項目部決定在11月15日前用塑料布對建筑進行整體圍護，并進行通暖保證室內裝修施工在正常溫度范圍能進行。所以室內裝修施工不在本次冬季施工范圍內。

二、主要施工方法

1、玻璃幕墻工程

玻璃幕墻施工在冬施前完成全部龍骨的安裝和定位，并完成幕墻所用玻璃的組裝和加工，需要在冬季施工過程中完成幕墻玻璃的安裝。

由于需要對整體建筑進行塑料布圍護，幕墻龍骨上可能會有部分圍護塑料布，所以在安裝幕墻玻璃前拆除相應位置的塑料布，但范圍一定不能太大，以免對室內溫度造成比較大的影響，以至影響室內裝修施工。

由于幕墻龍骨安裝完成時間較早，以及龍骨的材質對溫度的變化比較敏感，所以在進行幕墻玻璃安裝前需要對已安裝完畢的幕墻龍骨進行測量定位，保證龍骨的位置準確，避免玻璃安裝時玻璃尺寸與龍骨間距不符的現象。

幕墻玻璃安裝前要將玻璃表面塵土與龍骨抹膠部位的污物擦拭干凈，但是表面不能留有水滴。幕墻玻璃安裝盡量在上午9點至下午3點的時間范圍內施工，保證玻璃在安裝完成后2小時內的溫度在零攝氏度以上。

2、屋面工程

冬施期間將進行屋面2-9軸的防水層、保溫層、找坡層混凝土的施工。屋面工程的冬期施工應選擇無風晴朗的天氣進行，充分利用日照條件提高屋頂面層的溫度。在迎風面應該設置活動的擋風裝置。

屋面各層施工前，應將基層上面的積雪、冰霜、雜物等清掃干凈，施工用材料和工具均不得含有冰雪凍塊。

防水層施工采用3+4厚SBS改性瀝青防水卷材，采用熱熔法施工，要求施工時室外溫度不能低于-10攝氏度。施工完成后進行閉水試驗24小時，在實驗過程中要求安排專人根據當時溫度對卷材上的水每隔一段時間進行攪拌，防止死水凍冰。

保溫層采用聚苯板鋪設成，要求聚苯板擺放整齊，不得留有下凹和上凸的現象，要求兩層聚苯板之間進行滿粘，最上面一層施工完畢后在打找坡層之前要用草簾子進行覆蓋，防止防水層與保溫層遭到破壞。

找坡層采用C10豆石混凝土，為了確保混凝土能夠達到設計強度，在混凝土中加入早強劑，并在抹平找平后，馬上用防火草簾進行覆蓋，并禁止在草簾上走動。并且在混凝土中預留測溫孔，按照要求進行測溫記錄。

3、屋頂鋼結構安裝與焊接

在負溫度下安裝鋼結構，要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差，所以在常溫下制作的鋼結構構件在負溫度下安裝時需要制定調整的偏差措施。

屋頂鋼結構焊接用的焊條、焊絲在滿足設計要求的前提下，選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的底氫型焊條，重要結構采用高韌性超低氫型焊條。

屋頂現場焊接時要進行遮蔽處理，防止雪花、水滴滴落在炙熱的焊縫上，對焊縫的質量造成隱患。

涂刷防腐涂層前應先將構架表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺清除干凈，并保持構架表面干燥。為了加快防腐涂層的干燥速度用吹風機對涂層進行吹風。雨雪天氣不能進行涂刷工作。

在負溫度下安裝鋼結構構件，要編制鋼構件安裝順序圖表，施工中嚴格按照規定順序安裝。平面上應從建筑物的中心逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐漸往上安裝。在安裝柱子、主梁、支撐等大構件之后要立即進行校正，校正后立即進行永久固定。當天安裝好的構件，要形成空間穩定體系，保證鋼結構的安裝質量和結構的安全。

高強度螺栓接頭安裝時，構件的摩擦面必須干凈，不得有積雪，結冰，并不得有泥土，油污等臟物。