第一篇：鋼結構制造企業質量部2017年度工作總結（共）

2017年度工作總結及2018年工作設想

--質量管理部

回首2017展望2018，時間轉瞬間已進入新的一年，在過往的2017年里，在公司各級領導及各部門同事的大力支持和配合下，質量管理部基本完成了上年度各項工作。

質量管理部作為公司管理團隊的一份子，工作重心始終圍繞著公司整體發展目標，認真執行公司的各項規章制度，履行各類檢驗標準，擔負著公司原材料入廠檢驗、生產過程巡檢、成品出入庫檢驗、退貨檢驗、常規試驗等質量監控工作，思想上不敢有半點松懈。大家都知道“經營是企業發展命脈，質量是企業發展的根本”，因此質量管理工作是公司正常運作的關鍵所在。

2017在公司領導的正確正確下，產品質量在穩步提升，而各部門、各工序全體成員在思想也得到了重視，認識到產品質量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜漸，積極配合質管部的工作，在保持產品質量穩定中起到了至關重要的作用。現結合本部門實際情況，先將2017年度本部門主要工作做一總結，具體如下：

一、質量管控方面

1、原材料入廠檢驗：

原材料作為產品的關鍵組成部分，合格與否直接影響產品的品質，質量部擔任來料檢驗，嚴格按照各類原材料《檢驗規范》做好對原料的檢驗工作，對材料進行質量管控，確保來料合格才能入庫。對原材料檢驗及相關的型試試驗中，發現的不符合要求的予以退貨的同時并開具《檢驗報告》，同時要求供應商改限期，滿足我司供貨及質量要求。

2、產品制程檢驗方面：

2017年度為提高各生產車間的產品質量，保障合格率，提高生產產量，質量部安排專職檢驗員對車間每道工序的質量進行抽檢及成品的專檢，在全體員工的共同努力下，圓滿完成了公司質量體系要求的目標任務，質量目標全部達標。

3、計量管理

編制了計量器具和檢測設備管理臺賬。計量器具檢定工作，對各單位于已經損壞或報廢的器具進行統一處理，并報請公司購買新的器具補充到各個生產單位。

二、積極參加公司組織的團隊活動和教育訓練

1、質量管理部今年5月份參加了公司組織的《三按》活動。活動取得良好的效果，提高的員工的產品質量意識，極大的凝聚了團隊精神。

2、普及全員質量管理知識，提高員工質量意識，每個季度一次質量意識培訓。

三、2017年度質量工作存在的問題：

在全體人員的努力下，實現了作業按流程、判定按標準、工作有記錄、記錄有統計的工作系統化、標準化目標。對公司質量管理體系做了一些改進工作，豐富并完善了現有體系。導入了相關質量統計方法，加強了質量目標的統計和質量異常的跟蹤。但仍存在一些的不足：

1、質量人員的專業水平有待提高

2、質量人員的工作理念和思路有待改善

3、質量考核和獎懲實施力度不夠

目前我司的考核和獎勵制度，基本上考核多，獎勵少，作為質量人員，可能無法保證每個單獨零件的出廠都是合格，因為畢竟部分項目無法全檢，因此建議公司領導后續需適當完善考核和獎勵制度，提高員工的工作積極性。

4、全員參與的質量意識有待提高

質量管理是全員參與的過程，產品質量的好壞依賴于每個部門每個人員。如采購在選擇供應商時需對其進行綜合評定，設計人員編制技術文件時需注重其可操作性，文件管理人員接受文件時需檢查其完整性和有效性??

但是我們很多員工總認為，與質量沾邊的事都應該是質量人員去管，與自己無關。因為缺乏質量意識，導致很多質量問題的發生或埋下質量隱患。

四、2018年工作設想

1、按照集團公司質量體系的要求進行各項檢查工作，制定檢查工作計劃，按計劃有序地進行檢查工作。對質量體系運行中出現的問題及時給予糾正和改進，以保證整個體系的正常運行。

2、加強部門員工的培訓和考核，提高員工工作責任心和專業技能。

3、加強部門的業務技術力度，完善部門架構。

4、定期對員工進行質量體系宣傳，做到質量在我心中。

五、總結:

公司的發展任重而道遠，很榮幸能和各位同事在一起共同走過的2017年度，我們也深知，我們還有很多不足的地方，在新的一年里我們們更加努力的工作改正自身的缺點，堅持產品的高品質理念，我們會不懈努力，一如既往地做好公司的品質控制工作，支持生產，更好地控制生產源頭及過程品質，和公司的所有員工一起為公司的發展和騰飛貢獻出我們的聰明才智！我們堅信，在公司領導的正確指導下，橋源的明天一定會更加輝煌！

質量管理部

2017年11月14日

第二篇：鋼結構制造企業成本核算管理制度

********成本核算制度（征求意見稿）

第一章 總則

第一條 為了進一步加強公司成本核算工作，保障公司生產經營活動健康、有序地進行，完善公司報價核算體系，為領導決策提供更多依據支撐，特制定本制度。

第二條 財務部門為成本核算管理的牽頭部門，但是成本核算不僅是財務部門、財務人員的事情，而是公司各部門、全員共同的事情。成本核算需要采購供應部門、、行政管理部門、生產技術部門、生產車間等多部門的配合；成本核算結果需要成本管理部門和各車間班組的自我評價和時間的驗證，以不斷提高成本核算水平。

第三條 成本核算制度是公司經營管理制度的重要組成部分，各生產經營管理部門應結合本制度完善內部管理流程，明確責任，確保制度的貫徹實施。

第二章 各部門在成本核算管理中的主要職責

第四條 成本核算是成本和費用管理的基礎，各部門應認真組織學習培訓，幫助綜合管理人員做好成本核算的基礎工作-基礎數據記錄。

第五條 各部門應根據生產和管理的實際情況，建立、健全下列各項數據記錄：

（一）物資部應詳實記錄材料物資方面的原始數據，要能反映材料的收、發、領、退等物流過程、明確原始配料料耗。主要包括原材料、輔材、備品備件、辦公用品、勞保用品。原材料領用要區分材料明細、工程、塔型、領料班組其他材料領用區分班組，明確金額。

（二）人事行政部要提供全體人員工資方面的原始數據，應能反映部門（班組）員工人數、調動、考勤、工資、工時、有關津貼等項記錄，水、電、氣消耗的原始記錄、車班、快遞、通信、接待、差旅費用明細表

（三）技術部應做好配料及技術放樣方面的原始記錄，可以反映產品材料構成、各工藝工作量等項的記錄。

（四）生產部統計人員應做好生產方面的原始記錄，反映產品從材料投入至驗收入庫的過程，包含每日出勤人數、出勤工時、投入產出數量、。

（五）設備部應提供設備使用方面的原始記錄，反映設備驗收、維修時間、調撥、報廢的情況，如固定資產驗收單、固定資產調撥單、在建工程轉固驗收單等，并做好固定資產卡片和固定資產臺帳的登記工作。

（六）安質部應做好安全檢查、質量檢查的原始記錄，包含班組工傷數量、產生費用、各班組返修、報廢塔材重量。

（七）財務部需提供能分攤到班組報銷費用匯總表、班組固定資產折舊費用匯總表、車間、部門（班組）財務費用占用表。

第五條 各部門應設置兼職管理原始記錄的機構和人員，統一規定各類原始記錄的格式、內容、填寫、審核、簽署、傳遞、存檔等要求，保證原始記錄管理的規范化和標準化。

第六條 準確計算成本，客觀反映班組實際成本。對于已實際發生的生產成本，必須及時、準確地歸集和登記；對于尚需發生的成本，應進行科學、合理地預計。應當劃清當期成本與下期成本的界限、不同成本核算對象之間成本的界限。不得以估計成本、預算成本或計劃成本代替實際成本。

第三章 生產班組成本項目

第七條 成本項目包括薪酬、輔助材料領用、備品備件領用、辦公用品領用、勞保用品領用、報銷費用、報廢產品費用、料耗費用、行政性分攤費用、固定資產折舊費用、占用資金財務費用。

（一）薪酬，指計件生產人員的薪酬；

（二）材料領用，包含原材料、輔助材料、備品備件、辦公用品、勞保用品領用的費用。

（三）報銷費用，指為達成生產經營任務而發生的各項報銷費用。

（四）報廢產品費用，指各班組在生產過程中由于操作失誤、圖紙改動造成的報廢產品核算的費用。

（五）料耗費用，指各班組在生產過程中由于下料、工藝要求等造成的材料消耗費用。

（六）固定資產折舊費用，指班組所轄設備、廠房的折舊費用。

（七）占用資金財務費用，指班組所生產產品在制造過程中滯留造成的財務費用。

（八）輔助部門分攤費用，指輔助生產部門為保證主要生產業務進行而發生的費用，按照提供勞務、產品所占的比例分配到班組。

（九）職能部門分攤費用，指為保障生產任務有序進行而參與管理的部門、人員產生的費用，按照參與管理的關聯性分配到班組。

第八條 生產各班組的成本費用出輔助部門、職能部門分攤費用外，其余項目由生產統計部門歸口統計，薪酬數據來源由人資部門提供，材料領用數據由倉儲科提供，報銷費用數據由財務部提供，報廢產品費用由質檢部門提供，料耗數據由生產部自行統計：料耗=當期產成品/(上期材料結存+當期材料領用-當期材料結存)，固定資產折舊及財務費用由財務部提供。

第四章 輔助生產部門成本費用的歸集與分配

第九條 輔助生產部門主要是指為了完成主鏈條生產任務而提供勞務、產品等輔助工作的部門，公司輔助生產部門有以下幾個班組和科室：計劃中心、生技室、放樣室、機修班、理化中心、質檢組、倉儲科、轉運科。

第十條 輔助生產部門成本費用設如下科目：薪酬、輔助材料領用、備品備件領用、辦公用品領用、勞保用品領用、報銷費用、折舊費用、財務費用。

第十一條 輔助生產部門成本費用由輔助部門歸口統計，薪酬數據來源由人資部門提供，材料領用數據由倉儲科提供，報銷費用數據由財務部提供，固定資產折舊及財務費用由財務部提供，費用分配按照和主營生產任務鏈條的相關性、提供的勞務數量、產品數量確定分配比例。

第五章 職能部門費用的歸集與分配

第十二條 職能部門主要是指為了保證生產任務有序進行、維持管理公司生產經營秩序的部門，主要有以下幾個部門：總經理工作部、人事行政部、財務部、銷售公司、安全科、采購部。

第十二條 職能部門費用設如下科目：薪酬、輔助材料領用、備品備件領用、辦公用品領用、勞保用品領用、報銷費用、行政性分攤費用、折舊費用、財務費用、水電氣費用、車班、快遞、接待、通信、差旅、原材料采購、螺栓采購、鋅錠采購費用。

第十三條 職能部門成本費用由各職能部門歸口統計，薪酬數據來源由人資部門提供，材料領用數據由倉儲科提供，報銷費用數據由財務部提供，固定資產折舊及財務費用由財務部提供，職能部門成本費用的分配按照參與主營生產任務鏈條管理的相關性確定分配比例。

第六章 成本核算的基本程序及節點

第十四條 每月20日扎帳后，物資部、行政辦公室、車間班組要協助財務人員按照公司《盤存管理制度》對所轄物資、固定資產進行盤點，職能部門、輔助部門及時統計完善相關工作數據，并于25日下班前形成各部門月度工作匯總表格（見各職能部門、輔助部門工作例表。）

第十五條 生產部門要指定專人，根據財務、倉儲、人事行政、質檢、安全提供的數據完成各班組消耗數據報表，包含班組人員薪酬、輔料、備品備件、勞保用品、辦公用品、報銷、折舊、財務費用、安全損失費用、報廢用品費用統計表，手工線、自動線、制管線、板加工組需根據盤存數據計算料耗率，并核算料耗損失費用，核算公式為：料耗率=當期班組產量/(期初材料庫存+當期領料-期末材料庫存)*100%*當期班組產量*材料價格。（例表1）

第十六條 輔助部門要指定專人，根據財務、倉儲、人事行政、質檢、安全提供的數據完成各科室消耗數據報表，包含科室人員薪酬、輔料、備品備件、勞保用品、辦公用品、報銷、折舊、財務費用。（例表2）

第十七條 職能部門要指定專人，根據財務、倉儲、人事行政、質檢、安全提供的數據完成各科室消耗數據報表，包含科室人員薪酬、輔料、備品備件、勞保用品、辦公用品、報銷、折舊、財務費用，安質部需提供班組安全費用產生明細，行政人事部提供水電氣、車班、快遞、接待、通信、差旅等行政費用明細，能分配到具體班組必須分配到班組，采購部門需根據當期原材料、鋅錠、螺栓采購的平均價格核算出當期原材料、螺栓、鋅錠的使用費用。

第十八條 上述數據統計完成后，由成本核算部門形成輔助部門成本分攤表，職能部門成本分攤表，進而形成各生產班組成本構成表。

第七章 成本分析

第十九條 成本核算部門應當根據成本核算情況，每月編制成本核算報表，提供成本分析報告。成本分析報告的主要內容為：成本分析的單位、分析的時間范圍、分析內容三方面構成。重點以表格數據為基礎，對各班組成本進行同比、環比對比，分析材料價格、人工效率、塔型結構對班組成本的影響，并從影響成本諸要素的分析入手，找出影響成本升降的主要原因，并針對原因提出控制成本或降低成本的措施，以供領導決策參考。

第二十條 定期召開成本分析會議。通過分析找出原因，采取措施。

第八章 附則

第二十一條 本制度由*******成本分析部門負責解釋。

第二十二條 本制度自發文之日起執行。

第三篇：關于鋼結構制造質量提升的思考

關于鋼結構制造質量提升的思考

海爾集團內，一天，一位朋友要買一臺冰箱，結果挑了很多臺都有毛病，最后勉強拉走一臺。朋友走后，張瑞敏派人把庫房里的400多臺冰箱全部檢查了一遍，發現共有76臺存在各種各樣的缺陷。張瑞敏把職工們叫到車間，問大家怎么辦？多數人提出，不影響使用，便宜點兒處理給職工算了。可是他宣布，這些冰箱要全部砸掉，誰干的誰來砸，并掄起大錘親手砸了第一錘！當時很多職工砸冰箱時流下了眼淚。然后，張瑞敏告訴大家——有缺陷的產品就是廢品。三年以后，海爾人捧回了中國冰箱行業的第一塊國家質量金獎。海爾告訴我們：質量是企業的生命，是企業生存和發展的根本命脈。面對市場競爭愈加激烈的今天，質量顯得尤為重量。樹立全員質量意識具有重要性。

一、明確標準，統一認識。

什么樣的產品才是“精品”？標準是什么？其實，精品的理念就是“沒有最好，只有更好”，針對產品來說，“國標”是“行業標準”，達到“國標”的標準只能算是最基本的要求，屬于“普通品”，“精品”的標準就是要超越“普通品”，超越“國標”的標準。這里就要求出來“企標”。“企標”應高于國標。

二、轉變觀念，突出“質量意識”。

目前，一些低層次、重復性的質量問題和人為的責任事故時有發生，造成大部分的時間、資金和精力，花費在返工、整改和補救的工作或是一味地追求產量忽視質量。這不僅增加了我們的管理成本，還導致企業形象的受損。細究深層次問題，最根本是人的思想觀念沒有得到改觀。

一切以客戶為中心，滿足顧客要求。產品質量的形成過程是由人的作業活動來完成的。強調“以人為本”，質量控制必須以人為核心，把人作為控制的動力，調動人的積極性，增強人的責任感，提高人的素質，避免人的失誤，從而保證工程質量。

強調“預防為主”，采取預防式的事前預防和事中控制。“預防為主”就是從事后質量治理，轉向事前預防、事中的質量控制；從對構件質量的檢驗，轉向對工作質量的檢查、對工序質量的檢查、對中間產品的質量檢驗。讓全體員工明白“質量是制造出來的，不是檢出來的”。

三、引入“零缺陷管理”，實行“首件產品認可機制”。

零缺陷管理的核心是第一次把正確的事情做正確，包含了三個層次：正確的事、正確的做事和第一次做正確。因此，第一次就把事情做對，三個因素缺一不可。這叫做“首因效益”。

首因效益就是強調“第一次”就要將事情做好。對于產品，我們必須第一次就把質量做好，避免返工以浪費材料、時間和人力，從而爭取更多的時間進行生產。要讓廣大員工充分理解質量與效益是相輔相成的。生產工人與品控人員都應對品質問題保持高度的敏感性，從而把品質問題及時消除在每個生產環節。

按照“預防為主，先導試點”的原則，實行“首件產品認可制度”，即對每一個操作手，每一種零件或構件，在進入全面生產前的首件，必須經過專職檢驗員的現場檢驗合格后，方能進入批量生產。首件認可后，應全面客觀地分析影響產品質量的各種因素，總結經驗，對各項質量指標進行綜合評價，從中得到更科學、合理的工藝參數或方法，以指導后續生產。

四、塑造企業質量文化。

“精品”它是一種精神化管理戰略，內現凝聚力、外表強壯與威力，使企業從過去片面的產品經營轉化到理念經營。因此，實施“精品”戰略必須要有企業文化的支撐，在良好的企業質量文化氛圍中，提高全員對產品質量和工作質量的責任感，從而保證產品質量和工作質量。

五、公司全員參與，質量并不僅僅是質量管理部門的事，所有與產品相關的人都必須為產品質量負責。

鋼構公司的質量管理要點包括：技術標書的質量管理；合同中產品質量的規定；設計的質量管理；材料采購的質量管理；制作的質量管理；進倉的質量管理；發貨的質量管理；工程安裝的質量管理。營造人人關心質量、人人重視質量的公司氛圍。

“所有質量改進都應當一個項目一個項目地進行，沒有其他捷徑可走”

—世界著名質量管理專家朱蘭。

集團質量管理中心：Jone 2

第四篇：中國鋼結構制造企業資質等級標準

中國鋼結構制造企業網格結構專項資質等級標準

一、網格結構制造特級企業資質標準

1.1 企業注冊資本金

不少于5000萬元人民幣。

1.2 生產規模

以三年平均制造量計，網格結構年生產量不少于1.5萬噸，產品質量達到《鋼結構工程施工質量驗收規范》、《鋼網架檢驗及驗收標準》或其它相關標準的要求。

1.3 技術難度

具有滿足下列兩條要求之一的螺栓球節點網架（殼）、焊接球節點網架（殼）和管桁架等三類網格結構的工程經驗。

1）網格結構跨度不小于100m。

2）網格結構單項工程建筑面積不少于40000m2。

1.4 廠房及占地面積

工廠占地面積50000m2以上，生產廠房面積30000m2以上，尚需有一定數量的輔材專用倉庫。

1.5 生產裝備水平

1）鋸床 3臺 2）球加工設備(螺栓球或焊接球)12臺/套 3）相貫線加工設備 2臺 4）鋼管下料機床（具備切割和剖口功能）6臺/套 5）半自動氣割機、仿形切割機 6臺 6）各種鉆床 6臺 7）壓力機、矯正機 4臺 8）彎管機 2臺 9）折彎機、剪切機 2臺

1.6 焊接用設備機器

1）手工電弧焊機(400A以上)20臺 2）桿件、焊接球自動或半自動焊接設備 6臺/套 3）恒溫干燥箱(能控制350℃以下者，不計便攜式)4臺

4）交流或直流碳弧氣刨

8臺

1.7 起重設備

各種起重設備 12臺

1.8 試驗檢驗設備

1）萬能試驗機(60噸及以上)

2臺 2）沖擊試驗機

2臺 3）超聲波探傷儀

4臺 4）磁粉探傷儀

3臺

5）硬度計

2臺 6）溫濕度儀

5個 7）標準鋼卷尺(20m及以上)

3個 8）漆膜測厚儀（干、濕）

4個

9）鋼板測厚儀

3臺 10）標準螺紋規

5個

11）其它精密測定器(測量孔距、表面粗糙度、經緯儀及水平儀等)

6臺 上述設備須經標定或審驗合格。

1.9 涂裝用設備

1）除銹設備：鋼管及球拋丸機

4臺

2）噴漆泵

6臺 3）空壓機(5m3以上)

4臺 4）室內噴漆場地

3000m

21.10 企業領導及技術管理工作者水平和能力

1）企業總經理、副總經理或總工中至少有3名具有十年以上從事本專業生產管理工作經歷和高級職稱，并重視產品質量管理體系的實施。

2）企業有職稱的工程、經濟、會計、統計等人員不少于50人，其中具有工程系列職稱的人員不少于35人，工程系列人員中具有中級和高級職稱的人員分別不少于25人和5人。建筑、結構、機械、電氣、材料等相關專業人員齊全。建筑、結構、機械、電氣、材料等相關專業人員齊全。

3）企業建筑結構工程技術人員中具備網格結構施工詳圖制作或審核能力的人員（深化設計人員）15人。

4）企業具有編制和審核加工制作工藝（含焊接工藝評定）的技術人員（工藝人員，含焊接工程師）5人。

5）可出具無損探傷檢測（NDT）報告專業人員3人。

1.11 企業具有一支相對穩定并掌握網格結構制作技術的隊伍，人數不少于100人，其中，中、高級工占30%以上。

1）焊接技工

30人以上。2）網格結構機加工及生產相關技工

70人以上。需持證上崗的工種，要求提供相應證書。

1.12 質量保證體系

1）已通過ISO9000、14000和18000三項體系認證。2）已建立質量管理制度。3）堅持執行質量管理制度。

4）專職質量管理人員不少于5人。5）專職質量檢驗員不少于12人。

6）制作工藝卡及作業指導書實施情況良好。7）安全組織機構健全，設專人主持工作。

1.13 網格結構制作狀況

1）鋼材的保管及處理狀況良好。材料驗收、入庫保管有明確的制度和辦法，材質、數量、型號、產品合格證等齊全，鋼材使用狀況有記錄等。成品露天堆放的防水防潮措施得當。

2）輔助材料的保管及處理狀況良好。輔助材料包括焊材、高強螺栓、涂料要妥善保管，分類存放，倉庫環境適宜。

3）螺栓球、焊接球加工狀況良好，符合規范要求。

4）焊接作業狀況。焊接材料選擇正確，焊接機具選用合適，焊接工藝正確，焊接質量合格并外觀良好。

5）外包加工件管理狀況。外包加工合同契約齊全合法，加工精度和質保規定明確，成品件驗收合格。

6）出廠前產品的保管狀況。構件和合格證妥善保管，倉庫環境狀況良好，構件出廠包裝可靠，吊點標志明確。

7）產品質量狀況。產品質量達到《鋼結構工程施工質量驗收規范》或其他相關標準的要求。

1.14 環境及設備管理狀況

1）工廠內外物料堆放狀況。鋼材、輔料、半成品、成品堆放井然有序，設余料和廢料專用堆放場地并分類放置。

2）作業場地環境。操作間距適度，作業面清潔干凈，作業環境良好（包括換氣、照明等）。焊接煙塵防止有對策，有機溶劑排放方法齊備。

3）設備運行及維護狀態。各種設備運行正常，維護良好，附件齊全，外觀整潔。4）安全措施。確保安全通道，安全措施考慮周到，職工熟知安全知識，防止突發安全事故有對策。

二、網格結構制造一級企業資質標準

2.1 企業注冊資本金

不少于1500萬元人民幣。

2.2 生產規模（）

以三年平均制造量計，年生產能力不少于8000噸，產品質量達到《鋼結構工程施工質量驗收規范》、《鋼網架檢驗及驗收標準》或其它相關標準的要求。

2.3 技術難度

具有滿足下列兩條要求之一的網架（殼）和管桁架兩類網格結構的工程經驗。1）網格結構跨度不小于70m。

2）網格結構單項工程建筑面積不少于20000m2。

2.4 廠房及占地面積

工廠占地面積25000平方米以上，生產廠房面積15000平方米以上，尚需有一定數量的輔材專用倉庫。

2.5 生產裝備水平

1）鋸床 2臺 2）球加工設備(螺栓球或焊接球)8臺/套 3）相貫線加工設備 1臺 4）鋼管下料機床（具備切割和剖口功能）4臺/套 5）半自動氣割機、仿形切割機 4臺 6）各種鉆床 4臺 7）壓力機、矯正機 2臺 8）彎管機 1臺 9）折彎機、剪切機 1臺

2.6焊接用設備機器

1）手工電弧焊機(400A以上)12臺 2）桿件、焊接球自動或半自動焊接設備 4臺/套 3）恒溫干燥箱(能控制350℃以下者，不計便攜式）2臺 4）交流或直流碳弧氣刨

5臺

2.7 起重設備

各種起重設備 8臺

2.8 試驗檢驗設備

1）萬能試驗機(60噸及以上)

1臺 2）沖擊試驗機

1臺 3）超聲波探傷儀

2臺 4）磁粉探傷儀

2臺 5）硬度計

1臺 6）溫濕度儀

3個 7）標準鋼卷尺(20m及以上)

2個 8）漆膜測厚儀（干、濕）

3個 9）鋼板測厚儀

2臺 10）標準螺紋規

3個

11）其它精密測定器(測量孔距、表面粗糙度、經緯儀及水平儀)

4臺 上述設備須經標定或審驗合格。

2.9 涂裝用設備

1）除銹設備：鋼管及球拋丸機

2臺

2）噴漆泵

4臺 3）空壓機(5m3以上)

3臺 4）室內噴漆場地

2000m

22.10 企業領導及技術管理工作者水平和能力

1）企業總經理、副總經理或總工具有十年以上從事本專業生產管理工作經歷和高級職稱，并重視產品質量管理體系的實施，至少2名。

2）企業有職稱的工程、經濟、會計、統計等人員不少于30人，其中具有工程系列職稱的人員不少于22人，工程系列人員中具有中級和高級職稱的人員分別不少于15人和3人。建筑、結構、機械、電氣、材料等相關專業人員齊全。

3）企業建筑結構工程技術人員中具備網格結構施工詳圖制作或審核能力的人員（深化設計人員）10人。

4）企業具有編制和審核加工制作工藝（含焊接工藝評定）的技術人員（工藝人員，含焊接工程師）3人。

5）可出具無損探傷檢測（NDT）報告專業人員2人。

2.11 企業具有一支相對穩定并掌握網格結構制作技術的隊伍，人數不少于80人，其中，中、高級工占30%以上。

1）焊接技工

25人以上。2）網格結構機加工及生產相關技工

55人以上。需持證上崗的工種，要求提供相應證書。

2.12 質量保證體系

1）已通過ISO9000和14000兩項體系認證。2）已建立質量管理制度。3）堅持執行質量管理制度。

4）專職質量管理人員不少于3人。5）專職質量檢驗員不少于8人。

6）制作工藝卡及作業指導書實施情況良好。7）安全組織機構健全，設專人主持工作。

2.13 網格結構制作狀況

1）鋼材的保管及處理狀況良好。材料驗收、入庫保管有明確的制度和辦法，材質、數量、型號、產品合格證等齊全，鋼材使用狀況有記錄等。成品露天堆放的防水防潮措施得當。

2）輔助材料的保管及處理狀況良好。輔助材料包括焊材、高強螺栓、涂料要妥善保管，分類存放，倉庫環境適宜。

3）螺栓球、焊接球加工狀況良好，符合規范要求。

4）焊接作業狀況。焊接材料選擇正確，焊接機具選用合適，焊接工藝正確，焊接質量合格并外觀良好。

5）外包加工件管理狀況。外包加工合同契約齊全合法，加工精度和質保規定明確，成品件驗收合格。

6）出廠前產品的保管狀況。構件和合格證妥善保管，倉庫環境狀況良好，構件出廠包裝可靠，吊點標志明確。

7）產品質量狀況。產品質量達到《鋼結構工程施工質量驗收規范》或其他相關標準的要求。

2.14 環境及設備管理狀況

1）工廠內外物料堆放狀況。鋼材、輔料、半成品、成品堆放井然有序，設余料和廢料專用堆放場地并分類放置。

2）作業場地環境。操作間距適度，作業面清潔干凈，作業環境良好（包括換氣、照明等）。焊接煙塵防止有對策，有機溶劑排放方法齊備。

3）設備運行及維護狀態。各種設備運行正常，維護良好，附件齊全，外觀整潔。4）安全措施。確保安全通道，安全措施考慮周到，職工熟知安全知識，防止突發安全事故有對策。

三、網格結構制造二級企業資質標準

3.1 企業注冊資本金

不少于800萬元人民幣。

3.2 生產規模

以三年平均制造量計，年生產能力不少于4000噸，產品質量達到《鋼結構工程施工質量驗收規范》、《鋼網架檢驗及驗收標準》或其它相關標準的要求。

3.3 技術難度

具有滿足下列兩條之一的螺栓球節點網架(殼)或焊接球節點網架（殼）或管桁架等三類網格結構中任意兩類的工程經驗。

1）網格結構跨度不小于50m。

2）網格結構單項工程建筑面積不少于10000m2。

3.4 廠房及占地面積

工廠占地面積10000平方米以上，生產廠房面積7000平方米以上，尚需有一定數量的輔材專用倉庫。

3.5 生產裝備水平

1）鋸床 1臺 2）球加工設備(螺栓球或焊接球)5臺/套 3）鋼管下料機床（具備切割和剖口功能）2臺 4）半自動氣割機、仿形切割機 2臺 5）各種鉆床

2臺 6）壓力機、矯正機 1臺 7）折彎機、彎管機、剪切機 1臺

3.6 焊接用設備機器

1）手工電弧焊機(400A以上)8臺 2）桿件、焊接球自動或半自動焊接設備 2臺/套 3）恒溫干燥箱(能控制350℃以下者，不計便攜式)1臺 4）交流或直流碳弧氣刨

3臺

3.7 起重設備

各種起重設備 5臺

3.8 試驗檢驗設備

1）超聲波探傷儀

1臺 2）磁粉探傷儀

1臺 3）硬度計

1臺 4）溫濕度儀

2個 5）標準鋼卷尺(20m及以上)

2個 6）漆膜測厚儀（干、濕）

2個 7）鋼板測厚儀

1臺 8）標準螺紋規

2個

9）其它精密測定器(測量孔距、表面粗糙度、經緯儀及水平儀)

3臺 上述設備須經標定或審驗合格。

3.9 涂裝用設備

1）除銹設備：鋼管及球拋丸機

1臺

2）噴漆泵

3臺 3）空壓機(5m3以上)

2臺 4）室內噴漆場地

1000m

23.10 企業領導及技術管理工作者水平和能力

1）企業總經理、副總經理或總工具有十年以上從事本專業生產管理工作經歷和高級職稱，并重視產品質量管理體系的實施，至少1名。

2）企業有職稱的工程、經濟、會計、統計等人員不少于15人，其中具有工程系列職稱的人員不少于10人，工程系列人員中具有中級和高級職稱的人員分別不少于5人和1人。建筑、結構、機械、電氣、材料等相關專業人員齊全。建筑、結構、機械、電氣、材料等相關專業人員齊全。

3）企業建筑結構工程技術人員中具備網格結構施工詳圖制作或審核能力的人員（深化設計人員）5人。

4）企業具有編制和審核加工制作工藝（含焊接工藝評定）的技術人員（工藝人員，含焊接工程師）2人。

5）可出具無損探傷檢測（NDT）報告專業人員1人。

3.11 企業具有一支相對穩定并掌握網格結構制作技術的隊伍，人數不少于60人，其中，中、高級工占30%以上。

1）焊接技工

15人以上。2）網格結構機加工及生產相關技工

45人以上。需持證上崗的工種，要求提供相應證書。

3.12 質量保證體系

1）已通過ISO9000體系認證。2）已建立質量管理制度。3）堅持執行質量管理制度。

4）專職質量管理人員不少于2人。5）專職質量檢驗員不少于5人。

6）制作工藝卡及作業指導書實施情況良好。7）安全組織機構健全，設專人主持工作。

3.13 網格結構制作狀況

1）鋼材的保管及處理狀況良好。材料驗收、入庫保管有明確的制度和辦法，材質、數量、型號、產品合格證等齊全，鋼材使用狀況有記錄等。成品露天堆放的防水防潮措施得當。

2）輔助材料的保管及處理狀況良好。輔助材料包括焊材、高強螺栓、涂料要妥善保管，分類存放，倉庫環境適宜。

3）螺栓球、焊接球加工狀況良好，符合規范要求。

4）焊接作業狀況。焊接材料選擇正確，焊接機具選用合適，焊接工藝正確，焊接質量合格并外觀良好。

5）外包加工件管理狀況。外包加工合同契約齊全合法，加工精度和質保規定明確，成品件驗收合格。

6）出廠前產品的保管狀況。構件和合格證妥善保管，倉庫環境狀況良好，構件出廠包裝可靠，吊點標志明確。

7）產品質量狀況。產品質量達到《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205－2001）或其他相關標準的要求。

3.14 環境及設備管理狀況

1）工廠內外物料堆放狀況。鋼材、輔料、半成品、成品堆放井然有序，設余料和廢料專用堆放場地并分類放置。

2）作業場地環境。操作間距適度，作業面清潔干凈，作業環境良好（包括換氣、照明等）。焊接煙塵防止有對策，有機溶劑排放方法齊備。

3）設備運行及維護狀態。各種設備運行正常，維護良好，附件齊全，外觀整潔。4）安全措施。確保安全通道，安全措施考慮周到，職工熟知安全知識，防止突發安全事故有對策。

第五篇：鋼結構制造及注意事項

鋼結構制造及注意事項

1．鋼結構構件的制作加工

1）鋼材的儲存

（1）鋼材儲存的場地條件鋼材的儲存可露天堆放，也可堆放在有頂棚的倉庫里。露天堆放時，場地要平整，并應高于周圍地面，四周留有排水溝；堆放時要盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積雪、積水，兩端應有高差，以利排水。堆放在有頂棚的倉庫內時，可直接堆放在地坪上，下墊楞木。

（2）鋼材堆放要求鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕；鋼材堆放時每隔5~6層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜，楞木要上下對齊，在同一垂直面內；考慮材料堆放之間留有一定寬度的通道以便運輸。

（3）鋼材的標識鋼材端部應樹立標牌，標牌要標明鋼材的規格、鋼號、數量和材質驗收證明書編號。鋼材端部根據其鋼號涂以不同顏色的油漆。鋼材的標牌應定期檢查。

（4）鋼材的檢驗鋼材在正式入庫前必須嚴格執行檢驗制度，經檢驗合格的鋼材方可辦理入庫手續。鋼材檢驗的主要內容有：鋼材的數量、品種與訂貨合同相符；鋼材的質量保證書與鋼材上打印的記號符合；核對鋼材的規格尺寸；鋼材表面質量檢驗。

2）鋼結構加工制作的準備工作 ⑴詳圖設計和審查圖紙一般設計院提供的設計圖，不能直接用來加工制作鋼結構，而是要考慮加工工藝，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原設計圖的基礎上繪制加工制作圖（又稱施工詳圖）。詳圖設計一般由加工單位負責進行，應根據建設單位的技術設計圖紙以及發包文件中所規定的規范、標準和要求進行。加工制作圖是最后溝通設計人員及施工人員意圖的詳圖，是實際尺寸、劃線、剪切、坡口加工、制孔、彎制、拼裝、焊接、涂裝、產品檢查、堆放、發送等各項作業的指示書。圖紙審核的主要內容包括以下項目：①設計文件是否齊全，設計文件包括設計圖、施工圖、圖紙說明和設計變更通知單等。②構件的幾何尺寸是否標注齊全。③相關構件的尺寸是否正確。④節點是否清楚，是否符合國家標準。⑤標題欄內構件的數量是否符合工程和總數量。⑥構件之間的連接形式是否合理。⑦加工符號、焊接符號是否齊全。⑧結合本單位的設備和技術條件考慮，能否滿足圖紙上的技術要求。⑨圖紙的標準化是否符合國家規定等。圖紙審查后要做技術交底準備，其內容主要有：①根據構件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構件中的位置。②考慮總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。③對構件的結構不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設計單位做好變更簽證的手續。④列出圖紙中的關鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。⑵備料和核對根據圖紙材料表計算出各種材質、規格、材料凈用量，再加一定數量的損耗提出材料預算計劃。工程預算一般可按 實際用量所需的數值再增加10%進行提料和備料。核對來料的規格、尺寸和重量，仔細核對材質；如進行材料代用，必須經過設計部門同意，并進行相應修改。⑶編制工藝流程編制工藝流程的原則是操作能以最快的速度、最少的勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合圖紙設計要求的產品。內容包括：1）成品技術要求

2）具體措施：關鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具；主要構件的工藝流程、工序質量標準、工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）；采用的加工設備和工藝設備。編制工藝流程表（或工藝過程卡）基本內容包括零件名稱、件號、材料牌號、規格、件數、工序名稱和內容、所用設備和工藝裝備名稱及編號、工時定額等。關鍵零件還要標注加工尺寸和公差，重要工序要畫出工序圖。⑷組織技術交底上崗操作人員應進行培訓和考核,特殊工種應進行資格確認,充分做好各項工序的技術交底工作。技術交底按工程的實施階段可分為兩個層次。第一個層次是開工前的技術交底會，參加的人員主要有：工程圖紙的設計單位，工程建設單位，工程監理單位及制作單位的有關部門和有關人員。技術交底主要內容有：1）工程概況；2）工程結構件的類型和數量；3）圖紙中關鍵部位的說明和要求；4）設計圖紙的節點情況介紹；5）對鋼材、輔料的要求和原材料對接的質量要求；6）工程驗收的技術標準說明；7）交貨期限、交貨方式的說明；8）構件包裝和運輸要求；9）涂層質量要求；10）其他需要說 明的技術要求。第二個層次是在投料加工前進行的本工廠施工人員交底會，參加的人員主要有：制作單位的技術、質量負責人，技術部門和質檢部門的技術人員、質檢人員，生產部門的負責人、施工員及相關工序的代表人員等。此類技術交底主要內容除上述10點外，還應增加工藝方案、工藝規程、施工要點、主要工序的控制方法、檢查方法等與實際施工相關的內容。⑸鋼結構制作的安全工作鋼結構生產效率很高，工件在空間大量、頻繁地移動，各個工序中大量采用的機械設備都須作必要的防護和保護。因此，生產過程中的安全措施極為重要，特別是在制作大型、超大型鋼結構時，更必須十分重視安全事故的防范。進入施工現場的操作者和生產管理人員均應穿戴好勞動防護用品，按規程要求操作。對操作人員進行安全學習和安全教育，特殊工種必須持證上崗。為了便于鋼結構的制作和操作者的操作活動，構件宜在一定高度上測量。裝配組裝胎架、焊接胎架、各種擱置架等，均應與地面離開0.4~1.2m。構件的堆放、擱置應十分穩固，必要時應設置支撐或定位。構件堆垛不得超過二層。索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。正常磨損的鋼絲繩應按規定更換。所有鋼結構制作中各種胎具的制造和安裝，均應進行強度計算，不能僅憑經驗估算。生產過程中所使用的氧氣、乙炔、丙烷、電源等必須有安全防護措施，并定期檢測泄漏和接地情況。對施工現場的危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，操作人員必須嚴格遵守各崗位的安全操作規程，以避免意外傷害。構件起吊應 聽從一個人的指揮。構件移動時，移動區域內不得有人滯留和通過。所有制作場地的安全通道必須暢通。

3）鋼結構加工制作的工藝流程 ⑴樣桿、樣板的制作樣板可采用厚度0.50～0.75mm的鐵皮或塑料板制作,其精度要求見表6-2。樣桿一般用鐵皮或扁鐵制作,當長度較短時可用木尺桿。樣桿、樣板應注明工號、圖號、零件號、數量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。樣桿、樣板應妥善保存，直至工程結束后方可銷毀。⑵號料核對鋼材規格、材質、批號，并應清除鋼板表面油污、泥土及贓物。號料方法有集中號料法、套料法、統計計算法、余料統一號料法四種。若表面質量滿足不了質量要求,鋼材應進行矯正,鋼材和零件的矯正應采用平板機或型材矯直機進行,較厚鋼板也可用壓力機或火焰加熱進行,逐漸取消用手工錘擊的矯正法。碳素結構鋼在環境溫度低于-16℃,低合金結構鋼在低于-12℃時,不應進行冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面和損傷,表面劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。

⑶劃線利用加工制作圖、樣桿、樣板及鋼卷尺進行劃線。目前已有一些先進的鋼結構加工廠采用程控自動劃線機,不僅效率高,而且精確、省料。劃線的要領有二條： ①劃線作業場地要在不直接受日光及外界氣溫影響的室內,最好是開闊、明亮的場所。②用劃針劃線比用墨尺及劃線用繩的劃線精度高。劃針可用砂輪磨尖,粗細度可達0.3mm左右。劃線有三種辦法：先劃線、后劃 線、一般先劃線及他端后劃線。當進行下料部分劃線時要考慮剪切余量、切削余量。⑷切割鋼材的切割包括氣割、等離子切割類高溫熱源的方法,也有使用剪切、切削、摩擦熱等機械力的方法。要考慮切割能力、切割精度、切剖面的質量及經濟性。⑸邊緣加工和端部加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。鏟邊：有手工鏟邊和機械鏟邊兩種。鏟邊后的棱角垂直誤差不得超過弦長的ι/3000，且不得大于2mm。刨邊：使用的設備是刨邊機。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。一般的刨邊加工余量2～4mm。銑邊：使用的設備是銑邊機，工效高，能耗少。碳弧氣刨：使用的設備是氣刨槍。效率高，無噪音，靈活方便。坡口加工：一般可用氣體加工和機械加工,在特殊的情況下采用手動氣體切割的方法,但必須進行事后處理,如打磨等。現在坡口加工專用機已開始普及,最近又出現了H型鋼坡口及弧形坡口的專用機械,效率高、精度高。焊接質量與坡口加工的精度有直接關系,如果坡口表面粗糙有尖銳且深的缺口,就容易在焊接時產生不熔部位,將在事后產生焊接裂縫。又如,在坡口表面粘附油污,焊接時就會產生氣孔和裂縫,因此要重視坡口量。

⑹制孔在焊接結構中,不可避免地將會產生焊接收縮和變形,因此在制作過程中,把握好什么時候開孔將在很大程度上影響產品精度。特別是對于柱及梁的工程現場連接部位的孔群的尺寸精度直接影響鋼結構安裝的精度,因此把握好開孔的時間是十分重要的,一般有四種情況：第一種：在構件加工時頂先劃上孔位,待 拼裝、焊接及變形矯正完成后,再劃線確認進行打孔加工。第二種：在構件一端先進行打孔加工,待拼裝、焊接及變形矯正完成后,再對另一端進行打孔加工。第三種：待構件焊接及變形矯正后,對端面進行精加工,然后以精加工面為基準,劃線、打孔。第四種：在劃線時,考慮了焊接收縮量、變形的余量、允許公差等,直接進行打孔。機械打孔有電鉆及風鉆、立式鉆床、搖臂鉆床、桁式搖臂鉆床、多軸鉆床、NC開孔機。氣體開孔,最簡單的方法是在氣割噴嘴上安裝一個簡單的附屬裝置,可打出φ30的孔。鉆模和板疊套鉆制孔。這是目前國內尚未流行的一種制孔方法,應用夾具固定,鉆套應采用碳素鋼或合金鋼。如T8、GCr13、GCr15等制作,熱處理后鉆套硬度應高于鉆頭硬度HRC2～3。鉆模板上下兩平面應平行,其偏差不得大于0.2mm,鉆孔套中心與鉆模板平面應保持垂直,其偏差不得大于0.15mm,整體鉆模制作允許偏差符合有關規定。數控鉆孔:近年來數控鉆孔的發展更新了傳統的鉆孔方法,無需在工件上劃線,打樣沖眼,整個加工過程自動進行,高速數控定位,鉆頭行程數字控制, 鉆孔效率高,精度高。制孔后應用磨光機清除孔邊毛刺,并不得損傷母材。

⑺組裝鋼結構組裝的方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。地樣法：用1：1的比例在裝配平臺上放出構件實樣，然后根據零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。此裝配方法適用于桁架、構架等小批量結構的組裝。仿形復制裝配法：先用地樣法組裝成單面（單片）的結構，然后定位點焊牢固，將其翻身，作為復制胎模，在其上面裝配另一單面結構，往返兩次組裝。此種裝配方法適用于橫斷面互為對稱的桁架結構。立裝法：根據構件的特點及其零件的穩定位置，選擇自上而下或自下而上的順序裝配。此裝配方法適用于放置平穩，高度不大的結構或者大直徑的圓筒。臥裝法：將構件放置于臥的位置進行的裝配。適用于斷面不大，但長度較大的細長構件。胎模裝配法：將構件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此種裝配方法適用于制造構件批量大、精度高的產品。拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經檢驗合格方可覆蓋。為減少變形，盡量采用小件組焊，經矯正后再大件組裝。組裝的零件、部件應經檢查合格, 零件、部件連接接觸面和沿焊縫邊緣約30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪、油跡等應清除干凈。板材、型材的拼接應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構件的殘余應力，保證產品的制作質量。構件的隱蔽部位應提前進行涂裝。鋼構件組裝的允許偏差見《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001有關規定。

⑻焊接焊接是鋼結構加工制作中的關鍵步驟。⑼摩擦面的處理高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數值應符合設計的要求（一般為0.45～0.55）。摩擦面的處理可采用噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等方法，一般應按設計要求進行，設計無要求時施工單位可采用適當的方法進行施工。采用砂輪打磨處理摩擦面時,打 磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍,打磨方向宜與構件受力方向垂直。高強度螺栓的摩擦連接面不得涂裝,高強度螺栓安裝完后,應將連接板周圍封閉,再進行涂裝。⑽涂裝、編號涂裝環境溫度應符合涂料產品說明書的規定,無規定時,環境溫度應在5～38℃之間,相對濕度不應大于85%,構件表面沒有結露和油污等,涂裝后4h內應保護免受淋雨。鋼構件表面的除銹方法和除銹等級應符合規范的規定,其質量要求應符合國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規定。構件表面除銹方法和除銹等級應與設計采用的涂料相適應。施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的30～50mm寬范圍內以及高強度螺栓摩擦連接面不得涂裝。涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計的要求。構件涂裝后,應按設計圖紙進行編號,編號的位置應符合便于堆放、便于安裝、便于檢查的原則。對于大型或重要的構件還應標注重量、重心、吊裝位置和定位標記等記號。編號的匯總資料與運輸文件、施工組織設計的文件、質檢文件等統一起來,編號可在竣工驗收后加以復涂。加工制作圖的繪制、號料、放線、切割、坡口加工、開制孔、組裝(包括矯正)、焊接、摩擦面的處理、涂裝與編號是鋼結構加工制作的主要工藝。

4）鋼結構構件的驗收、運輸、堆放 ⑴鋼結構構件的驗收鋼構件加工制作完成后,應按照施工圖和國標《鋼結構工程施工及驗收規范》(GB50205-2001)的規定進行驗收,有的還分工廠驗收、工地驗收,因工地驗收還增加了運輸的因素,鋼構件出廠時, 應提供下列資料： ①產品合格證及技術文件。②施工圖和設計變更文件。③制作中技術問題處理的協議文件。④鋼材、連接材料、涂裝材料的質量證明或試驗報告。⑤焊接工藝評定報告。⑥高強度螺栓摩擦面抗滑移系數試驗報告,焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。⑦主要構件檢驗記錄。⑧預拼裝記錄,由于受運輸、吊裝條件的限制,另外設計的復雜性,有時構件要分二段或若干段出廠,為了保證工地安裝的順利進行,在出廠前進行預拼裝（需預拼裝時）。⑨構件發運和包裝清單。⑵構件的運輸發運的構件,單件超過3t的,宜在易見部位用油漆標上重量及重心位置的標志,以免在裝、卸車和起吊過程中損壞構件；節點板、高強度螺栓連接面等重要部分要有適當的保護措施,零星的部件等都要按同一類別用螺栓和鐵絲緊固成束或包裝發運。大型或重型構件的運輸應根據行車路線、運輸車輛的性能、碼頭狀況、運輸船只來編制運輸方案。在運輸方案中要著重考慮吊裝工程的堆放條件、工期要求來編制構件的運輸順序。運輸構件時,應根據構件的長度、重量斷面形狀選用車輛；構件在運輸車輛上的支點、兩端伸長的長度及綁扎方法均應保證構件不產生永久變形、不損傷涂層。構件起吊必須按設計吊點起吊,不得隨意。公路運輸裝運的高度極限4.5m,如需通過隧道時,則高度極限4m,構件長出車身不得超過2m。⑶構件的堆放構件一般要堆放在工廠的堆放場和現場的堆放場。構件堆放揚地應平整堅實,無水坑、冰層,地面平整干燥,并應排水通暢,有較好的排水設施,同時有車輛進出的 回路。構件應按種類、型號、安裝順序劃分區域,插豎標志牌。構件底層墊塊要有足夠的支承面,不允許墊塊有大的沉降量,堆放的高度應有計算依據,以最下面的構件不產生永久變形為準,不得隨意堆高。鋼結構產品不得直接置于地上,要墊高200mm。在堆放中,發現有變形不合格的構件,則嚴格檢查,進行矯正,然后再堆放。不得把不合格的變形構件堆放在合格的構件中,否則會大大地影響安裝進度。對于已堆放好的構件,要派專人匯總資料,建立完善的進出廠的動態管理,嚴禁亂翻、亂移。同時對已堆放好的構件進行適當保護,避免風吹雨打、日曬夜露。不同類型的鋼構件一般不堆放在一起。同一工程的鋼構件應分類堆放在同一地區，便于裝車發運。

2．鋼結構構件的焊接 1）焊接方法(1)焊接方法概述焊接是借助于能源,使兩個分離的物體產生原子(分子)間結合而連接成整體的過程。用焊接方法不僅可以連接金屬材料,如鋼材、鋁、銅、鈦等,還能連接非金屬,如塑料、陶瓷,甚至還可以解決金屬和非金屬之間的連接,我們統稱為工程焊接。用焊接方法制造的結構稱為焊接結構,又稱工程焊接結構。根據對象和用途大致可分為建筑焊接結構、貯罐和容器焊接結構、管道焊接結構、導電性焊接結構四類,我們所稱的鋼結構包含了這四類焊接結構。選用的結構材料是鋼材,而且大多為普通碳素鋼和低合金結構鋼,常用的鋼號有Q235、16Mn、16Mnq、15MnV、15MnVq等,主要的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護焊、自保護電弧焊、埋弧焊、電渣焊、等離子焊、激光焊、電子束焊、栓焊等。在鋼結構制作和安裝領域中，廣泛使用的是電弧焊。在電弧焊中又以藥皮焊條手工電弧焊、自動埋弧焊、半自動與自動CO2氣體保護焊和自保護電弧焊為主。在某些特殊應用場合，則必須使用電渣焊和栓焊。(2)手工電弧焊依靠電弧的熱量進行焊接的方法稱為電弧焊,手工電弧焊是用手工操作焊條進行焊接的一種電弧焊,是鋼結構焊接中最常用的方法。焊條和焊件就是兩個電極,產生電弧,電弧產生大量的熱量,熔化焊條和焊件，焊條端部熔化形成熔滴,過渡到熔化的焊件的母材上融合,形成熔池并進行一系列復雜的物理—冶金反應。隨著電弧的移動,液態熔池逐步冷卻、結晶,形成焊縫。在高溫作用下,冷敷于電焊條鋼芯上的藥皮熔融成熔渣,覆蓋在熔池金屬表面,它不僅能保護高溫的熔池金屬不與空氣中有害的氧、氮發生化學反應,并且還能參與熔池的化學反應和滲入合金等,在冷卻凝固的金屬表面,形成保護渣殼。(3)氣體保護電弧焊又稱為熔化極氣體電弧焊,以焊絲和焊件作為兩個極,兩極之間產生電弧熱來溶化焊絲和焊件母材,同時向焊接區域送人保護氣體,使電弧、熔化的焊絲、熔池及附近的母材與周圍的空氣隔開,焊絲自動送進,在電弧作用下不斷熔化,與熔化的母材一起融合,形成焊縫金屬。這種焊接法簡稱GMAW(Gas Metal Arc Welding)由于保護氣體的不同,又可分為：CO2氣體保護電弧焊,是目前最廣泛使用的焊接法,特點是使用大電流和細焊絲,焊接速度快、熔深大、作業效率高；M1G(Metal-Inert-Gas)電弧焊,是將 CO2氣體保護焊的保護氣體變成Ar或He等惰性氣體；MAG(Metal-Active-Gas)電弧焊,使用CO2和Ar的混合氣體作為保護氣體(80%Ar+20%CO2),這種方法既經濟又有MIG的好性能。(4)自保護電弧焊自保護電弧焊曾稱為無氣體保護電弧焊。與氣體保護電弧焊相比抗風性好,風速達10m/s時仍能得到無氣孔而且力學性能優越的焊縫。由于自動焊接,因此焊接效率極高。焊槍輕,不用氣瓶,因此操作十分方便,但焊絲價格比CO2保護焊的要高。在海洋平臺、目前美國的超高層建筑鋼結構廣泛使用這種方法。自保護電弧焊用焊絲是藥芯焊絲,使用的焊機為比交流電源更穩定焊接的直流平特性電源。(5)埋弧焊埋弧焊是電弧在可熔化的顆粒狀焊劑覆蓋下燃燒的一種電弧焊。原理如下：向熔池連續不斷送進的裸焊絲,既是金屬電極,也是填充材料,電弧在焊劑層下燃燒,將焊絲、母材熔化而形成熔池。熔融的焊劑成為熔渣,覆蓋在液態金屬熔池的表面,使高溫熔池金屬與空氣隔開。焊劑形成熔渣除了起保護作用外,還與熔化金屬參與冶金反應,從而影響焊縫金屬的化學成分。

4）焊接的主要缺陷國標《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》將焊縫缺陷分為六類,裂紋、孔穴、固體夾雜,未熔合和末焊透、形狀缺陷和上述以外的其他缺陷。每一缺陷大類用一個三位阿拉伯數字標記,每一缺陷小類用一個四位阿拉伯數字標記,同時采用國際焊接學會(I Ⅳ)“參考射線底片匯編”中字母代號來對缺陷進行簡化標記。⑴裂紋缺陷以焊縫冷卻結晶時出現裂紋的時間階 段區分有熱裂紋（高溫裂紋）、冷裂紋、延遲裂紋。①熱裂紋熱裂紋是由于焊縫金屬結晶時造成嚴重偏析,存在低熔點雜質,另外是由于焊接拉伸應力的作用而產生的。防止措施有：控制焊縫的化學成分。降低母材及焊接材料中形成低熔點共晶物即易于偏析的元素，如硫、磷含量；降低碳含量；提高Mn含量，使Mm/S比值達到20～60。控制焊接工藝參數。控制焊接電流和焊接速度，使各焊道截面上部的寬度和深度比值達到1.1～1.2,同時控制焊接熔池形狀；避免坡口和間隙過小使焊縫成形系數太小； 焊前預熱可降低預熱裂紋的傾向；合理的焊接順序可以使大多數焊縫在較小的拘束度下焊接，減小焊縫收縮時所受拉應力，也可減小熱裂紋傾向。②冷裂紋冷裂紋發生于焊縫冷卻過程中較低溫度時，或沿晶或穿晶形成，視焊接接頭所受的應力狀態和金相組織而定。冷裂紋也可以在焊后經過一段時間（幾小時或幾天）才出現，稱之為延遲裂紋。防止的辦法是：焊前烘烤,徹底清理坡口和焊絲表面的油、水、銹、污等減少擴散氫含量。焊前預熱、焊后緩冷,進行焊后熱處理。采取降低焊接應力的工藝措施，如：在實際工作中，如果施焊條件許可雙面焊，結構承載條件允許部分焊透焊接時，應盡量采用對稱坡口或部分焊透焊縫作為降低冷裂紋傾向的措施之一。⑵孔穴缺陷分為氣孔和弧坑縮孔兩種。氣孔造成的主要原因：焊條、焊劑潮濕,藥皮剝落；坡口表面有油、水、銹污等未清理干凈；電弧過長,熔池面積過大；保護氣體流量小,純度低；焊矩擺動大,焊絲攪拌熔池不充分；焊接環境 濕度大,焊工操作不熟練。防止措施： ①不得使用藥皮剝落、開裂、變質、偏心和焊芯銹蝕的焊條,對焊條和焊劑要進行烘烤。②認真處理坡口。③控制焊接電流和電弧長度。④提高操作技術,改善焊接環境。弧坑縮孔是由于焊接電流過大,滅弧時間短而造成的,因此要選用合適的焊接參數,焊接時填滿弧坑或采用電流衰減滅弧。利用超聲波探傷,搞清缺陷的位置后,用碳弧氣刨等完全鏟除焊縫,搞成船底形的溝再進行補焊,焊后再次檢查。⑶固體夾雜缺陷有夾渣和金屬夾雜兩種缺陷。造成夾渣的原因有：多道焊層清理不干凈；電流過小,焊接速度快,熔渣來不及浮出；焊條或焊矩角度不當,焊工操作不熟練,坡口設計不合理,焊條形狀不良。防止辦法是：徹底清理層間焊道；合理選用坡口,改善焊層成形,提高操作技術。金屬夾雜缺陷是由于：氬弧焊采用接觸引弧,操作不熟練；鎢級與熔池或焊絲短路；焊接電流過大,鎢棒嚴重燒損。防止辦法是：氬弧焊時盡量采用高頻引弧,提高操作技術,選用合適的焊接工藝。⑷未熔合缺陷主要是由于運條速度過快,焊條焊矩角度不對，電弧偏吹；坡口設計不良，電流過小，電弧過長，坡口或夾層清理不干凈造成的。防止辦法是：提高操作技術，選用合適的工藝參數，選用合理的坡口，徹底清理焊件。未焊透缺陷產生的原因是由于坡口設計不良，間隙過小，操作不熟練等造成的。防止辦法是：選用合理的坡口形式，保證組對間隙，選用合適的規范參數，提高操作技術。⑸形狀缺陷分為咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面 不規則等。咬邊缺陷是由于電流過大或電弧過長，埋弧焊時電壓過低，焊條和焊絲的角度不合適等原因造成的。對咬邊部分需用直徑3.2～4.0mm的焊絲進行修補焊接。焊瘤是由于電流偏大或火焰率過大造成的,另外焊工技術差也是主要原因。對于重要的對接焊部分的焊瘤要用砂輪等除去。下塌缺陷又稱為壓坑缺陷,是由于焊接電流過大,速度過慢,因此熔池金屬溫度過高而造的。用碳弧氣刨進行鏟除,然后修補焊接。根部收縮缺陷主要是焊接電流過大或火焰率過大,使熔池體積過大造成的,因此要選合適的工藝參數。錯邊缺陷主要是組對不好,因此要求組對時嚴格要求。從背面進行補焊,也可使用背襯焊劑墊進行底層焊接,希望焊成傾斜度為1/2.5。角度偏差缺陷主要由于組對不好,焊接變形等造成的,因此要求組對好,采用控制變形的措施才能防止發生。焊縫超高、焊腳不對稱、焊縫寬度不齊、表面不規則等缺陷產生的主要原因是：焊接層次布置不好,焊工技術差,護目鏡顏色過深,影響了觀察熔池情況。⑹其他缺陷其他缺陷主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂等。電弧擦傷是由于焊把與工件無意接觸,焊接電纜破損；未在坡口內引弧,而是在母材上任意引弧而造成的。因此,啟動電焊機前, 檢查焊接,嚴禁與工件短路；包裹絕緣帶,必須在坡口內引弧,嚴肅工藝紀律。飛濺是由于焊接電流過大,或沒有采取防護措施，也有因CO2氣體保護焊焊接回路電感量不合適造成的。可采用涂白堊粉調整CO2氣體保護焊焊接回路的電感。5）焊接的質量檢驗焊接質量檢驗包括焊前檢驗、焊接生產中檢驗和成品檢驗。(1)焊前檢驗檢驗技術文件(圖紙、標準、工藝規程等)是否齊備。焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、氣體等)和鋼材原材料的質量檢驗,構件裝配和焊接件邊緣質量檢驗、焊接設備(焊機和專用胎、模具等)是否完善。焊工應經過考試取得合格證,停焊時間達6個月及以上,必須重新考核方可上崗操作。(2)焊接生產中的檢驗主要是對焊接設備運行情況、焊接規范和焊接工藝的執行情況,以及多層焊接過程中夾渣、焊透等缺陷的自檢等,目的是防止焊接過程中缺陷的形成,及時發現缺陷,采取整改措施,特別是為了提高焊工對產品質量的高度責任心和認真執行焊接工藝的嚴明的紀律性。1）焊接工藝評定首次使用的鋼材應進行工藝評定,但當該鋼材與已評定過的鋼材具有同一強度等級和類似的化學成分時,可不進行焊接工藝評定。首次采用的焊接方法,采用新的焊接材料施焊,首次采用的重要的焊接接頭形式,需要進行預熱、后熱或焊后熱處理的構件,都應進行工藝評定。進行工藝評定用的鋼材、焊接材料和焊接方法應與工程所使用的相同；對于要求熔透的T形接頭焊接試件,應與工程實物相當。焊接工藝評定應由較高技能的焊工施焊。2）焊接工藝 ①施焊電源的網路電壓波動值應在±5%范圍內,超過時應增設專用變壓器或穩壓裝置。②根據焊接工藝評定編制工藝指導書,焊接過程中應嚴格執行。③對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及組合焊縫應在焊縫的兩端設置引弧和引出板；其材料和坡 口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm,手弧焊及氣體保護焊應大于20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板,不得用錘擊落,并修磨平整。④角焊縫轉角處宜連續繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于10mm；角焊縫端部不設引弧和引出板的連續焊縫,起落弧點距焊縫端部宜大于10mm,弧坑應填滿。⑤下雪或下雨時不得露天施焊,構件焊區表面潮濕或冰雪沒有清除前不得施焊,風速超過或等于8m/s(CO2,保護焊風速>2m/s),應采取擋風措施,定位焊工應有焊工合格證。⑥不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。在吊車梁、吊車桁架及設計上有特殊要求的重要受力構件其承受拉應力區域內,不得焊接臨時支架、卡具及吊環等。⑦多層焊接宜連續施焊,每一層焊道焊完后應及時清理并檢查,如發現焊接缺陷應清除后再施焊,焊道層間接頭應平緩過渡并錯開。⑧焊縫同一部位返修次數,不宜超過兩次,超過二次時,應經焊接技術負責人核準后再進行。⑨焊縫坡口和間隙超差時,不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理。⑩對接和T形接頭要求熔透的組合焊縫,當采用手弧焊封底,自動焊蓋面時,反面應進行清根。⑾T形接頭要求熔透的組合焊縫,應采用船形埋弧焊或雙絲埋弧自動焊,宜選用直流電流；厚度t≤8mm的薄壁構件宜采用二氧化碳氣體保護焊。厚度t＞5mm板的對接立焊縫宜采用電渣焊。⑿栓釘焊接前應用角向磨光機對焊接部位進行打磨,焊后,焊接處未完全冷卻之前,不得打碎瓷環。栓釘的穿透焊,應使壓型鋼板與鋼梁上翼緣緊密相貼其間隙 不得>1mm。⒀軌道間采用手弧焊焊接時應符合下列規定,軌道焊接宜采用厚度≥12mm,寬≥100mm的紫銅板彎制成與軌道外形相吻合的墊模；焊接的順序由下向上,先焊軌底,后焊軌腰、軌頭,最后修補四周；施焊軌底的第一層焊道時電流應稍大些以保證焊透和便于排渣。每層焊完后要清理,前后兩層焊道的施焊方向應相反；采取預熱、保溫和緩冷措施,預熱溫度為200～300℃,保溫可采用石棉灰等。焊條選用氫型焊條。⒁當壓軌器的軌板與吊車梁采用焊接時,應采用小直徑焊條,小電流跳焊法施焊。⒂柱與柱,柱與梁的焊接接頭,當采用大間隙加墊板的接頭形式時,第一層焊道應熔透。⒃焊接前預熱及層間溫度控制,宜采用測溫器具測量(點溫計、熱電偶溫度計等)。預熱區在焊道兩側,其寬度應各為焊件厚度的2倍以上,且不少于100mm,環境溫度低于0℃時,預(后)熱溫度應通過工藝試驗確定。⒄焊接H型鋼,其翼緣板和腹板應采用半自動或自動氣割機進行切割,翼緣板只允許在長度方向拼接；腹板在長度和寬度方向均可拼接,拼接縫可為“十”,字形或“T”形,翼緣板的拼接縫與腹板的錯開200mm以上,拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。⒅對需要進行后熱處理的焊縫,應焊接后鋼材沒有完全冷卻時立即進行,后熱溫度為200～300℃,保溫時間可按板厚每30mm 1h計,但不得少于2h。

(3)焊接檢驗全部焊接工作結束,焊縫清理干凈后進行成品檢驗。檢驗的方法有很多種,通常可分為無損檢驗和破壞性檢驗兩大類。1）無損檢驗可分為外觀檢查、致密性檢驗、無損探傷 ① 外觀檢查：是一種簡單而應用廣泛的檢查方法,焊縫的外觀用肉眼或低倍放大鏡進行檢查表面氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、焊瘤等,并用測量工具檢查焊縫尺寸是否符合要求。根據結構件承受荷載的特點,產生脆斷傾向的大小及危害性,將對接焊縫分為三級，不同質量等級的焊縫，質量要求不一樣，規定采用的檢驗比例、驗收標準也不一樣。一級焊縫：重級工作制和起重量>50t的中級工作制的吊車梁,其腹板、翼緣板、吊車桁架的上下弦桿的拼接焊縫。母材板厚Q235鋼t>38mm,16Mn鋼t>30mm,16Mnq、15Mnq鋼t>25mm,且要求熔敷金屬在-20℃的沖擊功Akv≥27J,承受動載或靜載結構的全焊透對接焊縫。二級焊縫：除上述之外的其他全焊透對接焊縫及吊車梁腹板和翼緣板間組合焊縫為二級焊縫。三級焊縫：非承載的不要求焊透或部分焊透的對接焊縫、組合焊縫以及角焊縫為三級焊縫。②致密性檢驗,主要用水(氣)壓試驗、煤油滲漏、滲氨試驗、真空試驗、氦氣探漏等方法,這些方法對于管道工程、壓力容器等是很重要的方法。③無損探傷：主要有磁粉探傷、渦流探傷、滲透探傷、射線探傷、超聲波探傷等,所謂無損探傷就是利用放射線、超聲波、電磁輻射、磁性、渦流、滲透性等物理現象,在不損傷被檢產品的情況下,發現和檢查內部或表面缺陷的方法。磁粉探傷(MT)：是利用焊件在磁化后,在缺陷的上部會產生不規則的磁力線這一現象來判斷焊縫中缺陷位置。可分為干粉法、濕粉法、螢光法等幾種。渦流探傷(ET)：將焊件處于交流磁場的作用下,由于電磁感應的結果會 在焊件中產生渦流。渦流產生的磁場將削弱主磁場,形成疊加磁場。焊件中的缺陷會使渦流發生變化,也會使疊加磁場發生變化,探傷儀將通過測量線圈發現缺陷。滲透探傷(PT)：是依靠液體的滲透性能來檢查和發現焊件表面的開口缺陷,一般有著色法和螢光法。射線探傷(RT)：是檢驗焊縫內部缺陷的準確而可靠的方法。當射線透過焊件時,焊縫內的缺陷對射線的衰減和吸收能力與密實材料不同,使射線作用在膠片上,由于射線強度不同,膠片沖洗后深淺影像不同,而判斷出內部缺陷。超聲波探傷(UT)：是利用頻率超過20kHz的超聲波在滲入金屬材料內部遇到異質界面時會產生反射的原理來發現缺陷。2）破壞性檢驗焊接質量的破壞性檢驗包括焊接接頭的機械性能試驗、焊縫化學成分分析、金相組織測定、擴散含量測定、接頭的耐腐蝕性能試驗等,主要用于測定接頭或焊縫性能是否能滿足使用要求。①機械性能試驗：包括測定焊接接頭的強度、延伸率、斷面收縮率、拉伸試驗、冷彎試驗、沖擊試驗等,國標《焊接接頭機械性能試驗取樣方法》（GB2649）規定了取樣方法,國標《焊接接頭拉伸試驗方法》（GB2651）規定了金屬材料焊接接頭橫向拉伸試驗和點焊接頭的剪切試驗方法；國標《金屬拉伸試驗方法》（GB228）和國標《金屬高溫拉伸試驗方法》（GB4338）規定了拉伸試驗的方法；國標《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》（GB2653）規定了焊接接頭正彎及背彎試驗,橫向側彎試驗,縱向正彎及背彎試驗,管材壓扁試驗等的方法；國標《焊接接頭沖擊試驗方法》規定了焊接 接頭的夏比沖擊試驗方法,以測定試樣的沖擊吸收功。②化學成分分析：是對焊縫的化學成分分析,是測定熔敷金屬化學成分,我國的焊條標準中對此做出了專門的規定。③金相組織測定,是為了了解焊接接頭各區域的組織,晶粒度大小和氧化物夾雜,氫白點等缺陷的分布情況,通常有宏觀和微觀方法之分。④擴散氫測定：國標《電焊條熔敷金屬中擴散氫測定方法》（GB3965）適用于手工電弧焊藥皮焊條熔敷金屬中擴散氫含量的測定。⑤耐腐蝕試驗方法：國標《不銹鋼耐腐蝕試驗方法》（GB4334）等規定不同腐蝕試驗方法,不同的原理和評定判斷法。