第一篇：印前設計中應考慮的印刷工藝四大要素

印前設計中應考慮的印刷工藝四大要素.txt單身很痛苦，單身久了更痛苦，前幾天我看見一頭母豬，都覺得它眉清目秀的什么叫殘忍？ 是男人，我就打斷他三條腿；是公狗，我就打斷它五條腿！印前設計中應考慮的印刷工藝四大要素

經常遇到這樣的情況，印前設計人員感覺非常完美的作品，在交付印刷生產以后，出現了諸多的實際印刷工藝問題，致使生產過程無法持續進行，或者增加了不必要的加工難度，而引起成本的上升。因此，本文從實際生產出發，總結在印前設計中應考慮的印刷工藝的基本要素問題，使印前設計人員在設計過程中，能夠從這些要素出發，注重印品設計的工藝問題，從而實現印前和印刷、以及印后的無縫對接，高質高效地為顧客提供物美價廉的優質服務。

一件精美的設計作品，毫無疑問，是設計人員智慧與靈感的結晶，但是，從“設計作品”變成“印刷產品”，此間有相當大的距離。因為單張的作品容易實現，如果該設計是以廣為傳播為目的，需要大量復制時，以印刷的樣張來比較其作品的效果就顯得意義重大，從印刷的角度來講，印刷工藝的復雜性使一張起印的這種做法十分奢侈。這時不僅僅需要藝術設計的功底，也需要考慮和掌握相關的印刷工藝問題，并體現到具體的產品設計中去，才能完成從“作品”到“產品”的完美蛻變。在實際生活中，設計者和印刷廠之間經常在出現事故后，由于責任分不清而鬧得雙方很不愉快。其實，只要設計者們根據印刷工藝知識，改變產品的設計方案，就能印得更好。那么，產品在設計時，到底應該注意哪些印刷工藝問題？

一、印刷類型

產品設計時，首先應該考慮到的是所設計出來的產品將采用哪種印刷類型。不同印刷類型的工藝特點是完全不同的。以四大印刷方式為例，膠印表現層次豐富而細膩，凸印產品輪廓清晰，筆觸有力，墨色鮮艷，凹印則線條分明，精細美觀，絲印墨層厚實有浮凸感，柔印產品簡明的色塊、線條給人造成強烈的視覺沖擊。不同的印刷類型有自己特定的設計要求，必須在設計時進行對應的考慮。

對于膠印產品的設計而言，設計人員接觸較多，相對經驗豐富，主要注意這些要點即可：圖片的分辨率是否足夠；陷印值是否適合；對于細小的文字，盡量避免四色疊加，以免增加不必要的印刷難度；規矩線裁切線等是否齊全；盡量避免設計大幅面的滿版實地色塊；圖文與紙張纖維的方向關系，充分考慮到后加工的要求等。

凹印產品在設計要避免多色套印。因凹印所使用的承印材料大多具有較大的熱伸縮性，加上在高速印刷過程中遇熱變形，使得印刷套印難度更大，因此設計圖案時，在不影響設計效果的情況下要盡量避免多色套印。此外，有的材料不僅伸縮性大，油墨附著性也很差。如：目前鮮奶制品所用的PE膜、黑白膜，因此設計這類包裝圖案時不僅要避免多色套印，還要做到圖案簡潔、大方、避免大面積填色。要充分考慮制袋工藝的要求，對于背封袋，其正面圖案要根據成品尺寸做適量內出血，以防止制成袋后正面圖案顯得太小，同時要考慮上下左右是否需要無接縫。光點位置設置是否符合裁切制袋需要等。另外，在單元成品圖案之間是否需要用透明或相同顏色進行連接也是凹印產品設計中應注意的地方。

柔印印品在設計時，如果原先的產品是采用膠印或者凹印印刷的，在考慮使用柔印時，不能簡單的照搬之前的設計方案，去盲目追求膠印、凹印的印刷效果。柔印印品在設計時，應當避免如下方面：避免設計太小的文字及太細的線條；避免兩色或多色的線條及文字套印；避免設計細小的反白文字及線條；避免圖片高光斷網或1%的小網點；避免在photoshop等位圖軟件中設計文字或線條；避免沿印刷滾筒水平方向設計寬而長的實地和漸變；除非特殊要求，避免將大面積實地與網點及細小文字做在同一版面上等等。

絲網印刷在進行產品設計時，所采用的原稿原則上和其它印刷方法所用原稿沒有很大差異，但在具體的制版、印刷實踐中，其要求就有不同之處，這主要是由于絲網印刷特性所決定的。特別是由于絲網印刷墨層厚實、色澤鮮艷，所以在選擇原稿及制版時要充分考慮絲網印刷的特殊效果。另外，絲網印刷所用原稿圖文線條、網點精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果原稿的線條、網點十分精細，采用絲網印刷制版則是很困難的事情。所以用絲網印刷技術不適于再現精細線條、網點的原稿。在絲網印刷制版時要注意選擇合適的網線，以求達到充分再現原稿的目的。絲網印刷比較適于表現文字及線條明快的單色成套色原稿，同樣適于表現反差較大，層次清晰的彩色原稿。通過絲網印刷的特殊效果，使得復制品具有豐富的表現力，通過豐富厚實的墨層和色調的明暗對比，充分表達原稿內容的質感以及立體效果。

二、材料選用

產品設計時，所使用的包裝材料必須與產品市場定位相符，要達到用最低的成本實現最佳包裝效果的目的。在選擇材料時，一方面要考慮材料的品種，一方面要考慮到材料的規格問題。不同的印刷材料品種，其印刷適性差異較大，甚至完全不同，對產品的實際表現效果也千差萬別。在新材料使用方面較為成功的例子之一就是河北中旺集團的一碗香方便面包裝，大膽突破設計材料，借鑒小食品包裝設計風格，使用透明油墨在鍍鋁膜上印刷，其鮮明的顏色一經上市就很快成為眾多同類產品中“引人注目”的焦點，給方便面包裝設計提供了一種全新思路，在市場上取得了良好的促銷效果。

對于材料的規格，也是影響產品成本的一個重要方面。舉例來說，由于不同業務的包裝商標印刷需要不同品種和規格的紙張，往往需要儲備幾十個不同品種和厚度的紙張。如單面銅版紙、單面膠版紙、單面銅版卡紙、涂膠紙、鑄涂玻璃粉卡紙、白版紙、金版紙、鋁箔紙、牛皮白版紙等，常見的厚度是80g、90g、250g、300g。350g、400g、450g等。設計產品時，必須考慮到用料規格的問題，以避免因為材料規格的選用不當而產生額外的成本。以書刊印刷用紙為例，圖書雜志的封面、插頁和襯頁，封面200頁以內一般用100～150g紙，200頁以上用120～180g紙；插頁用80～150g紙；襯頁根據書的厚薄一般在80～150g之間選用。同一品種的紙，克數越重，價格越高，正文紙的克重增加，書脊厚度也隨之加厚，有時還須調整封面紙的克重與開數，從而會產生一連串的連帶關系，往往增加了紙張成本。

三、顏色與分辨率

顏色選擇時，需要考慮到印刷的實際再現效果，比如盡量不使用紫色系中的顏色。原因是印刷油墨中的青墨和品紅墨疊加后獲得的紫色系顏色普遍顯“臟”，難以達到設計圖案時電腦顯示器中顯示給客戶的顏色或者客戶心目中所期望的顏色效果，容易造成有關顏色的質量事故。如果確需印出理想的紫色系顏色，則要么建議設計時使用桃紅油墨進行疊加，要么用專色印刷。如果所設計的產品處于銷售過程中的新上市實驗階段，可建議客戶用專色來印包裝主色調，既可以提高包裝圖案、顏色的亮度，又可降低包裝主色調顏色一旦同包裝市場流行色不符合而造成的滯銷風險(如果產品主色調顏色用專色印刷，在銷售過程中可根據市場需要隨時調換包裝主色調顏色)。

在印刷類平面設計中，分辨率的設置必須根據設計和印刷工藝的要求，特別是印刷所用的承印材料（多為紙張）等多種因素來確定，并不是任何圖片都一定要調到最高分辨率。如報紙印刷的網線比精美畫冊要低，它們對圖像文件的分辨率的要求也不一樣。如果將用新聞紙印刷的報紙上的圖片分辨率調至與用銅版紙印刷的畫冊相同的分辨率，不僅毫無意義，反而導致印刷糊版。印刷類電腦平面設計中對不同對象的分辨率的設置如下：一般新聞紙、膠版紙印刷的彩色或黑白報紙印刷網線為60－100線，設計分辨率在120－200dpi；一般采用膠版紙、畫報紙、銅版紙、卡紙、白板印刷的彩色圖片，如書封、畫報、產品廣告等，印刷網線達150線，設計分辨率為300dpi；高檔書籍、精美畫冊、高檔廣告印刷品，采用高檔銅版紙印刷，印刷網線可達175線以上，設計分辨率為350dpi；精品珍品圖書或特殊有價證券、特殊紙幣等，設計分辨率可用400dpi。

四、排版方案

設計師必須根據客戶需要為客戶提供一個合理的排版方案。如柔印中所設計產品市場前景看好，產品包裝一次印量很大，可以建議客戶豎向多排列單元圖案，通過增加版滾筒的周長來提高印刷效率。

排版時要注意紙張的方向，如瓶裝酒商標，由于它是機械化貼標，速度快，紙張背面自動涂膠遇濕后，瞬間變形彎曲，紙張的彎曲方向要與自動貼標機相匹配，否則在自動流水線上無法進行生產。因此，為要滿足不同客戶的需求，紙張橫豎絲在拼聯排版時，一定要首先考慮，以防生產出來的商標由于不符合客戶橫豎絲的要求而造成整批產品報廢。

包裝商標印刷與書刊印刷顯著不同的特征是一版一圖多拼聯。少則聯兩個圖，多則聯幾十個圖。到底拼聯幾個圖進行印刷比較合適，這就是設計和工藝要考慮的問題。主要從以下方面加以考慮。①印后加工的難易程度。一個稿件如果后加工工序比較多，就要慎重考慮不能把印刷版面搞得很大，否則由于印刷車間溫濕度控制不好，很容易造成紙張伸縮，這樣下道工序的燙鋁、壓凸就很難套印準確，致使本應一次燙鋁、壓凸，不得已就要燙印數次。另外，拼聯又多且紙張變形，就會嚴重影響套準，難以補救。②異型商標。商標標貼一般不會很大，對于需要模切的薄紙異型商標，拼聯不要過多，否則會因為模切版制作的精度問題，影響模切質量。③印刷數量。如果印刷數量不大，就不要把拼聯搞得過多。因為版面過大而印刷數量很少，模切版費用高，必然加大單標成本。④紙張開數。包裝用紙的尺寸與紙張尺寸相吻合，所以印刷用紙很標準，不存在浪費問題。包裝商標則不然，由于受到單標尺寸的影響，不可能準確地拼聯成八開、四開、對開印刷。所以是否采取插拼、橫豎拼、套拼、一刀沖、抽刀等拼聯方式，是以盡量節約印刷用紙為原則，選擇好工藝拼聯方式可直接為企業創利潤。例如在書刊設計中，如果開本選用不合理，將使邊料增加，紙張的有效利用面積減少。短行較多的書，如橫排的詩集，用32開本，其切口及訂口有很多空白，用紙較多。假如用狹長形的36開本，可以節約紙張。如果開本太小，折數和光邊材料損耗也較多。為了便于印裝，盡量不用或少用不規則的開本，這樣可降低印裝成本。

綜上所述，為了實現從“作品”到“產品”的成功跨越，印前設計人員就必須深入學習印刷工藝的有關知識，在以上所討論的工藝問題上做好參數的選擇和設定，熟練應用到具體的產品設計中去，才能成功實現印刷批量工業化生產的要求，并不斷引導和降低生產成本，為顧客創造更多的價值。

第二篇：淺談印前設計打樣工藝中的注意事項

淺談印前設計打樣工藝中的注意事項

核心提示：圖像產品的重要組成部分即是色彩，設計者主要是靠色彩將他們的獨特構思在最終圖像產品上表現出來。即使設計者有很好的設計構思，但是如果不能在最終產品上完整、準確地表現出來，那么這個設計仍然不能得到用戶的認可，甚至會影響到用戶對設計者的信任。

隨著人類社會的不斷進步，經濟的發展，人們對各種圖像印刷品的使用量越來越大。圖像產品中最主要的因素———色彩，則更加受到用戶和設計者的重視。在圖像產品的設計、生產過程中，打樣是控制色彩的重要手段之一。通過打樣，可避免各種錯誤的發生。一提起打樣，人們往往只是指在進行印刷之前，要進行的制版打樣（合同打樣），雖然合同打樣在整個彩色圖像產品設計、生產過程中是最重要的打樣，但它并不是在整個過程中惟一需要的打樣，實際上在整個設計、生產過程的各個環節都需要有打樣工作配合。但是由于受到打樣技術的限制，其他環節中打樣工作的重要性受到限制和削弱，被人們所忽略，相應的人們也為此付出一定的代價。隨著計算機技術和圖像打印技術的發展，圖像產品的設計、生產過程也正在發生巨大的變化，與之相配合的打樣技術與方式也在不斷發展。

圖像產品的重要組成部分即是色彩，設計者主要是靠色彩將他們的獨特構思在最終圖像產品上表現出來。即使設計者有很好的設計構思，但是如果不能在最終產品上完整、準確地表現出來，那么這個設計仍然不能得到用戶的認可，甚至會影響到用戶對設計者的信任。

對于設計人員，他們需要設計打樣來幫助他們進行設計，不僅用于設計人員之間進行交流、溝通，更重要的是要將他們的各種設計思想真實、完整地表現在用戶面前，并對后期的印刷生產提供參考。那么，對設計打樣有以下要求：

1、對色彩的檢驗

由于設計者現在都是在計算機上進行設計，即是在屏幕上以RGB方式表現的，而最終產品是通過印刷以CMYK表現的。由于RGB與CMYK的色域空間不同，因此就極有可能出現印刷出來的色彩與設計者期望的色彩（在屏幕上看到的色彩）不同，為了防止這種情況發生，設計者需要打樣來模仿印刷色彩效果來幫助他們進行設計。

2、對文字內容的檢驗

由于圖像產品不僅包括色彩，還有文字等內容，而且隨著各種圖像設計軟件功能的強大，人們可以在計算機上進行越來越復雜的設計，那么就更加需要設計打樣幫助設計者進行檢驗，防止各種錯誤的發生。

3、設計項目投標效果圖

設計投標效果圖是設計者向客戶表達自己設計思想的極為重要的手段。設計思想表現不出來，會造成在招標中的失敗，如果客戶認可了設計者的設計思想，但是在后續的印刷生產過程中無法實現，也必然會給設計者帶來無法彌補的損失。

第三篇：焦炭塔工藝設計應考慮的幾個問題

SEI第二屆延遲焦化年會論文〔5〕

焦炭塔工藝設計應考慮的幾個問題

中國石化工程建設公司

李出和

1.概述

延遲焦化裝置的主要設備有加熱爐、焦炭塔、分餾塔、放空塔、加熱爐進料泵、水力除焦機械等，其中加熱爐被認為是焦化裝置的關鍵設備，而焦炭塔那么是焦化裝置的核心設備。因為焦炭塔是焦化裝置的反響器，加熱爐、分餾塔、放空系統、冷切焦水處理系統、水力除焦系統等的設計均與之有關。雖然焦炭塔是一個空筒設備，但它的設計涉及到幾乎全裝置的工藝過程，因此在焦炭塔的工藝設計不僅要考慮焦炭塔的規格尺寸設計，還應考慮與之相關系統的設計。

.焦炭塔直徑和高度確實定

焦炭塔的直徑和高度主要取決于裝置的處理量、原料性質、操作溫度、操作壓力和循環比。裝置的處理量是決定焦炭塔大小的主要參數，焦炭塔的單塔處理量越大，要求的焦炭塔直徑越大，這主要是由焦炭塔塔內的允許氣速決定的。原料進入焦炭塔，在塔內適宜的壓力、溫度和停留時間的條件下發生裂解和縮合反響，裂解反響產生氣體及輕質及中質油品，縮合反響生成焦炭并停留在塔內。在焦炭層以上為主要反響區，即泡沫層。泡沫層分輕相泡沫及重相泡沫，輕相泡沫在上部，其密度約為30～100kg/m3，重相泡沫在焦層以上，其密度約為100～700

kg/m3，泡沫層溫度一般為460～480℃。熱態的焦炭層高度一般高于冷態的焦炭高度。隨著原料的不斷進入，產生的焦炭量增加，焦炭層高度增加，泡沫層也隨之連續升高。

由于泡沫層為反響區，一般不希望泡沫被油氣夾帶到焦炭塔出口的油氣管線和分餾塔，導致管線結焦和分餾塔內結焦影響正常操作和產品質量，因此應考慮焦炭塔內油氣的適宜氣速，適宜氣速應該是泡沫夾帶的臨界氣速乘上一個平安系數。據資料報導，國外在焦炭塔內不注入消泡劑時，設計焦炭塔內油氣氣速一般為0.11～0.17m/s。在使用消泡劑時，由于泡沫層密度變大，設計焦炭塔內油氣速度一般為0.12～0.21m/s。根據適宜的油氣速度和焦炭塔內的實際油氣流量來考慮焦炭塔的直徑，為減少泡沫夾帶，新設計焦炭塔建議采用低的油氣速度，國內焦炭塔設計的油氣速度一般低于0.10～0.15m/s。

焦炭塔內的油氣體積流量和渣油進料量、原料性質、操作條件有密切的關系。在確定焦炭塔的直徑以前應首先確定焦炭塔的操作條件和產品分布。渣油是以碳、氫、硫、氮、氧等為主要元素的大分子烴類，通常分為飽和烴、芳烴、膠質和瀝青質，瀝青質含量高及殘炭值高的渣油生焦率較高，液體收率較低，同等處理量的焦炭塔內的油氣體積流量小，應采用較小直徑的焦炭塔，反之應采用較大直徑的焦炭塔。當原料性質確定后，對焦炭塔規格影響較大的主要是循環比、反響溫度和壓力。循環比減少，循環油量減少，氣體、汽油、柴油收率下降，焦炭塔內的油氣體積流量減少，適宜采用較小直徑的焦炭塔；循環比增加，循環油量增加，氣體、汽油、柴油收率提高，焦炭塔內的油氣體積流量增大，適宜采用較大直徑的焦炭塔。提高焦化爐出口溫度可增產液體產品收率，但調整的幅度是很窄的。一般情況下是根據原料性質確定最正確的操作溫度，采用較高的焦化爐出口溫度時可適當放大焦炭塔的直徑。采用低壓操作可改善焦化產品分布，在國內外已普遍認可，國內焦炭塔頂操作壓力一般為0.15～0.18Mpa，國外最低的到達0.1～0.15Mpa。壓力降低一般是提高蠟油的收率，但是增大了焦炭塔的氣體體積流量，勢必使焦炭塔的塔徑加大，裝置的投資增加，因此應綜合設備投資、操作費用和產品分布等因素確定適宜的操作壓力。

另外焦化加熱爐的注汽注水量、在線清焦用汽量、四通閥及切斷閥的汽封蒸汽量對焦炭塔的直徑確定也有較大的影響，一般加熱爐的注汽注水量按爐新鮮進料的1.0～1.5％考慮，在線清焦時應考慮減少渣油進料，增加蒸汽量，蒸汽量可按2～8/h考慮。焦炭塔底閥門的汽封一般考慮0.3～0.6t/h的蒸汽量。

在根本確定焦炭塔的直徑后，根據原料性質、焦炭產率、生焦時間、泡沫層高度來確定焦炭塔的高度。焦炭產率和原料性質、操作條件有關，泡沫層高度和原料性質、反響溫度及壓力有關。當在焦炭塔內注入消泡劑后，泡沫層的高度減少。當單塔處理能力、原料性質和操作條件確定后，塔內的焦層高度主要確定于生焦時間。目前國內焦化裝置設計的生焦時間均為24小時，國外焦化生焦時間一般為10～24小時，采用18小時的占大多數，采用短的生焦時間，可以提高焦炭塔的利用率，或者同等規模的焦炭塔的高度減少。在確定焦炭塔高度時應留有一定的平安空高，平安空高一般為塔頂切線離泡沫層頂部的距離，國內設計的焦炭塔一般平安空高3～5米，國外焦炭塔的平安空高一般為2～3米。空高越大，焦炭塔的利用率越低，但油氣在塔內的沉降時間延長，對減少油氣線和分餾塔內結焦有利。焦炭塔直徑和高度相互補充，當裝置處理量、操作條件確定后，直徑增大可以適當降低高度，高度增加也可以適當減少塔徑。國內在過去建設的焦炭塔的直徑一般為5.4～6.4米，其高徑比一般為3～4。最近建設的大直徑焦炭塔的高徑比一般為2～3。美國焦炭塔的高徑比一般為2～3。

焦炭塔的直徑和高度受到冷焦和除焦能力、設備制造、運輸、吊裝等的限制，直徑不宜太大和太高，美國目前運行的最大焦炭塔的直徑為9.14米。建議在裝置處理量較大，采用一爐二塔使焦炭塔的直徑和高度特別龐大時，采用縮短生焦時間或二爐四塔或三爐六塔更為適宜。

3.焦炭塔相關系統的設計

焦炭塔的相關系統主要是吹汽放空、給水冷焦及冷焦水處理、水力除焦及切焦水處理、油氣預熱等。焦炭塔的大小和焦炭塔的操作周期對其相關系統的設計產生較大影響，焦炭塔的大小和操作周期不同，假設到達同樣的處理效果，操作自動化程度、吹入蒸汽的流量、冷焦水的流量、切焦水壓力和流量、油氣預熱流量不會同，即其相應系統的配置有較大的差異，因此在確定焦炭塔的大小和生焦周期時應慎重考慮。采用較短的生焦時間可表達裝置的設計水平，美國經常采用的是16～18小時，而國內都是采用24小時。這不僅和操作管理及工作制度有關，而且和焦炭塔的設計及配套系統設計有關，在設計焦炭塔時應分別給于考慮。

3.1

吹汽放空系統

焦炭塔停止生焦以后，未反響的渣油和反響生成的局部油氣停留在焦炭塔內，假設不去除將影響焦炭的質量和增加冷焦水中的油含量。通常先少量吹入蒸汽，從焦炭塔焦層汽提輕質油品至焦化分餾塔，小吹汽的蒸汽量和焦炭塔的直徑、焦炭產量、生焦時間有關，在生焦時間短，焦炭塔直徑大、焦炭產量多的情況下，要使焦炭塔中的輕油充分吹出,應加大蒸汽量,但蒸汽量的增加將受到分餾塔設計的限制，一般為2～5.0t/h。小吹汽后，焦炭塔內仍然存在許多重質污油，應該用大量蒸汽進行汽提，蒸汽量一般為8～18t/h，視塔徑及焦炭產量不同而定，此時再進分餾塔，將影響分餾塔的操作。因此在焦化裝置設置吹汽放空系統，專門處理焦炭塔大吹汽時吹出的油汽和給水冷焦時產生的含油蒸汽。目前國內的吹汽放空系統一般設計為密閉的油吸收式放空系統，該系統是用蠟油吸收油汽中的污油，用空冷器或水冷器冷凝未被吸收的蒸汽及輕質油氣，該系統不僅減少了環境污染，而且回收了大量的污油和污水。放空塔的設計和大吹汽的蒸汽流量有關，最大空塔氣速以吸收油品不被蒸汽夾帶為原那么，放空塔塔徑根據蒸汽及油氣流量和允許空塔氣速確定，吸收及換熱擋板根據入口蒸汽中含油量和換熱量確定。國內外一般采用擋板作為吸收換熱板，擋板數量為8～16層。在確定焦炭塔直徑的同時應考慮放空塔直徑和放空系統的冷凝冷卻器的設計。大直徑的焦炭塔和短的生焦時間，需要的汽提蒸汽量大，配套的放空塔及冷凝冷卻器也應該加大。

3.2

給水冷焦及冷焦水處理系統

在焦炭塔拆卸塔頂底蓋以前，必須把焦炭塔冷卻到焦炭的自燃點以下或更低，防止翻開塔頂底蓋后發生焦炭自燃和大量油汽外出影響環境。通常是向塔內通入少量的水〔約10～30t/h〕，水在塔內汽化吸熱冷卻焦炭，產生的蒸汽排至放空系統進行處理，再向塔內大量給水〔200～400t/h〕，使焦炭塔充滿并溢流，冷卻焦炭至100℃以下，然后自底部排水至冷焦水處理系統。焦炭塔的設計應考慮給水冷焦，給水冷焦的操作條件又決定著冷焦水處理系統的設計。焦炭塔直徑越大，徑向焦層厚度增加，塔壁處焦炭不易被冷卻，另外焦炭塔體積增大，充滿焦炭塔需要的一次冷卻水量增加，因此冷焦水的給水量和冷卻時間應適當延長。冷焦水處理系統應該考慮加大冷焦水熱水和冷水的貯罐或貯水池，滿足一次冷焦使用，冷焦水冷水泵和熱水泵也應考慮選用大流量泵，保證能在規定的時間內充滿焦炭塔。冷焦水處理系統的旋流除油器、冷卻器可以考慮延長操作時間，不一定按焦炭塔塔徑的增加而選用的太大。焦炭塔的給水線特別是放水線應加大直徑，防止放水時間太長。在冷焦操作時，經常出現大吹汽后小給水時，焦炭未硬結塌落，導致給水不暢通，有的煉油廠采用先大給水使通道的焦炭固化，再由小給水過渡到大給水，效果比擬明顯。

焦炭塔的最大操作荷重應考慮冷焦操作，因為冷焦操作時焦炭塔內充滿水，水中有焦炭，焦炭的真比重大于水，最大操作荷重為水的重量加焦炭的重量。

3.3

水力除焦及冷切焦水處理

水力除焦及切焦水處理系統主要包括高壓水泵、控制閥、高壓膠管、鉆桿、切焦器、鉆機絞車、塔底蓋裝卸機、焦炭抓斗、切焦水沉淀池、切焦水貯水罐〔或貯水池〕等。上述設備的設計及選型應和焦炭塔的設計相配套。高壓水泵的壓力和流量和焦炭塔內的生焦量、焦炭塔直徑、焦炭硬度和切焦時間有關，一般情況下生焦量大、切焦時間要求的短、焦炭硬、焦炭塔直徑大要求的切焦水的壓力和流量就大。焦炭塔直徑增加，切焦水流量和壓力也應加大。高壓膠管、控制閥、鉆桿、切焦器的設計壓力應按高壓水泵最高出口壓力考慮，目前國產的該類設備的設計壓力有32Mpa和42Mpa兩種。

鉆機絞車、控制閥、高壓水泵、高壓水切斷閥等的聯鎖控制操作也是焦炭塔輔助系統設計的內容之一，該系統采用PLC測定鉆桿位置、鉆桿轉速、除焦水壓力、鋼絲繩拉力等并顯示其數值，通過程序控制實現除焦過程的平安操作。塔底蓋裝卸機和焦炭塔下出焦口的高度及大小有關，目前國內φ5400~φ6800的焦炭塔下出焦口為φ1600，φ8400~φ8800的焦炭塔下出焦口為φ1800。為縮短塔頂底蓋的拆裝時間、降低勞動強度，應逐步考慮采用自動卸蓋機，國外已有成熟的技術，國內正在研究開發當中。

焦炭抓斗的大小和除焦速度有關，大直徑焦炭生焦量多，同樣的除焦時間，單位時間內除焦量大，抓斗應及時把除下的焦炭抓走，因此應考慮選用抓吊量大的抓斗吊車。

切焦水沉淀池的設計和切焦水的流速及停留時間相關，切焦水流量增加，到達同樣的處理效果應延長停留時間，因此應考慮適當加大切焦水沉淀池或設切焦水過濾器。

切焦水貯罐是高壓水泵的進料緩沖罐，其大小應滿足一次切焦用水的要求，高壓水泵需要的汽蝕余量〔NPSHR〕，對該罐的設計也有影響，焦炭塔直徑越大，一次切焦水耗量越多，高壓水泵流量越大，泵的汽蝕余量越大，因此設計切焦水貯罐時應考慮適當加大直徑和增加高度。

大給水冷焦水的流量和焦炭塔直徑、焦炭產量和冷焦時間有關，給水冷焦時徑向的冷卻速度約為：2.4米/時，當水蔓過焦層時應侵泡2小時或塔滿后溢流1小時方能把φ9400塔內的焦炭冷卻，在確定焦炭塔直徑時應充分考慮冷焦時間和冷焦水的流量。

3.4

焦炭塔的油氣預熱系統

焦炭塔在切換新的進料以前，必須進行蒸汽試壓和油氣預熱，通常預熱到300℃以上。其主要目的是使塔體逐漸預熱升溫，防止塔體由于溫差太大、疲勞壽命減少使塔體變形和防止由于巨大的塔體吸熱、降低初始反響溫度而產生出較軟的焦炭。焦炭塔的預熱時間和焦炭塔的大小及預熱油氣量有關，焦炭塔越大，在一定的時間內完成塔體預熱需要的油氣量越多。焦炭塔的油氣預熱是把生產塔的油氣通過焦炭塔頂出口油氣線引至預熱塔，被冷凝冷卻的油氣混合物自塔底轉油線進入甩油罐〔氣液別離罐〕，未凝油氣返回分餾塔，凝縮油的溫度、流量和組成隨著預熱的時間進程而變化，前期溫度低、含水較多，后期溫度較高、油品較重。煉油廠通常把含水的凝縮油〔<120℃〕經冷卻后送至污油罐，而把高溫的凝縮油〔≥120℃〕直接送到分餾塔下部回煉。在焦炭塔設計時應考慮油氣預熱系統設備及閥門的大小。一般而言，焦炭塔直徑越大，油氣線上的閥門越大，甩油罐及甩油泵越大，焦炭塔的油氣預熱對分餾塔熱平衡及物料平衡的影響也越大。油氣管線上的電動環閥應可調節，平衡兩路氣體的壓力，控制適宜的預熱速度。

4.小結

焦炭塔是焦化裝置的核心設備，在設計時不僅應考慮影響焦炭塔本身結構尺寸的因素，而且還應考慮焦炭塔的結構尺寸對其相關系統的影響。因此焦炭塔設計時應綜合考慮原料性質，裝置規模，產品分布，操作溫度，操作壓力，循環比，泡沫層高度，生焦時間，焦炭塔的制造、運輸、安裝、熱處理等因素來確定合理的焦炭塔規格。水力除焦機械、吹汽放空塔、冷切焦水處理設備、油氣管線閥門及甩油罐的設計與選型應和焦炭塔的設計配套，該配套系統的設計能力和設計水平也將直接影響到焦炭塔的設計，焦炭塔的設計應成套化設計。

第四篇：改進柔版印前制作工藝 提高柔版印刷的耐印率

產品質量得到了飛速發展中國印刷企業強，但由于產品結構、特點的不同，設計中經常出現實地中的陰白字效果，這種效果給視覺帶來了清爽的感覺，但卻增加了印刷過程的質量控制難度，生產效率亦受到影響商業輪轉在中國，特別柔版的耐印率受到挑戰，對于印量較大的產品，柔版的耐印率是降低成本的關鍵所在。頻繁更換無疑又使成本增加，那么，如何解決生產過程中實地版的耐印率呢北人集團，下文做一簡要概述：

首先，我們對柔印版材特性、結構及印刷過程進行細致分析，一般包裝用柔印機常用的柔版，厚度為1.7MM和2.84MM兩種規格，其制版工藝流程如下：原稿—底片—背曝光—主曝光—顯影沖洗—干燥—后處理—后曝光。每個步驟都是不可缺少的顯影，每個步驟的科學控制才是保證印版品質的關鍵，規范的操作無疑為品質提供了保證。在了解了柔版的制作過程后，我們再從柔版的物理結構看，其版基與突起的浮雕圖文部分高度比約為1：1，實際圖文部分（樹脂層）深度距版基約為0.80MM數字出版，和1.20MM，如果圖文中陰相文字的筆畫寬度不超過0.80MM或1.20MM，其浮雕深度低于0.80MM或1.20MM，只有筆畫大于這個數字時，感光樹脂層深度才能達到底基層。文字筆畫的寬度與深度成正比分切，筆畫越寬浮雕深度越深，筆畫越細浮雕深度越淺，這是感光樹脂層性能決定的。印刷時其浮雕深度越淺印刷時的耐印率越低，特別軸向方向，因版輥間的壓力及瞬間的剝離力及紙張的拉力拼版，對平行于軸向的筆畫邊沿造成很大的壓力摩擦，同時油墨經過擠壓，必然向里滲透約10—30um，這時平行于輥筒的筆畫就會細于垂直于輥筒的筆畫，由于軸向運動的摩擦CTP，平行于輥筒的筆畫，磨損程度遠遠大于垂直于輥筒的筆畫，當平行于軸向的筆畫邊沿被磨成圓角狀時，整個圖文部分浮雕的深度也在降低，特別陰相文字的凹陷底部就會輕易接觸到紙張的表面失業，油墨隨輥筒轉動傳遞，浸入凹陷的字體里，造成陰白字糊版帶臟。另外，柔印本身屬于輕壓印刷，壓力的微小變化印刷檢測，一定程度會造成印刷質量的波動，加上柔印壓力的調節不能定量表示，只能固定地跟著操作人員的認識進行調整，這就使得柔版的使用壽命隨紙張摩擦及高壓力的磨損不斷增加，長時間的表面磨耗字體，使得實地柔版的壽命大大縮短或報廢。華光精工

根據以上柔印過程的分析，我們對柔版的物理特性有了一定了解，鑒于此，必須對柔版的印前制作工藝必須進行重新設計，特別對產品及產品設計效果的不同進行印前工藝分析膠印機，首先根據漢字的間架結構特點以及字體橫豎筆畫設置的基本特征，結合柔印工藝對柔版適性的要求，對平行于輥筒的筆畫通過電腦進行加粗，加粗量約10—30um，筆畫經過加粗后網屏，其橫豎筆畫的粗細給人的視覺是不易察覺的，橫筆畫的加粗使筆畫凹陷的深度自然加深，筆畫深度越深其柔版的耐印率相應提高，由于印刷過程中油墨擠壓流動效應的不斷發生，有一部分油墨經過輥筒的循序擠壓凸印，平行于軸向的筆畫油墨必然向里滲透，滲透量會隨壓力的變化而變化，正常情況下一般在30um左右，這種滲透是印刷過程的必然，人為的操作調整是無法改變的承印材料，正因為這種滲透效應，才使得印品上字體筆畫在印刷過程中，平行于輥筒的筆畫得到了忠實還原，既避免了字體的臟糊，又保證了產品質量包裝印刷，同時也提高了柔版的耐印率。

在實際的柔版制作工藝中，還應根據所使用的印刷機、印刷油墨、印刷版材和產品圖案設計等情況作出相應的工藝分析，除了對平行輥筒的陰白圖案、文字筆畫將其加寬30um左右外，還應考慮在版面上呈傾斜的圖案、字體筆畫，可將其統一加寬15um左右質量控制，這樣能使柔版的印刷適性更寬，圖案字體再現的更清晰，產品質量及效率也會大幅提高。知識產權

為避免由于設計時考慮不周，可能給生產帶來的不便，在設計時還應注意如下方面：

1.避開設計細小的反白文字或線條

由于受曝光時間的影響印前工藝，陰白文字或線條凹陷窄淺，在顯影腐蝕過程中往往無法刷洗到底，造成版面文字浮雕深度只有正常的二分之一左右，操作控制難度加大，除容易斷筆缺劃外德魯巴，也給印刷質量埋下隱患。

2.避開平行輥筒方向設計寬而長的實地或陰白條杠

這種設計會造成軸向的凹凸錯落，機器在運行時因軸向凹凸而跳動，造成產品上出現墨杠弊端。實在無法避免時，應在柔版的兩側順輥筒周向加3毫米以上的平衡條，防止軸向跳動。

3.實地和小字、網點不要設計在同一塊版面上

由于印刷時實地要求墨層色值高地圖印刷，操作時必須加大版輥壓力才能完美實現。而為防止小字、網點擴大變形、糊版，一般采用較小的印刷壓力。如果把實地和小字、網點設計在同一塊版面上，印刷時往往無法全面照顧。滿足了實地，必然使小字、網點擴大或糊版；滿足了小字、網點，則實地因壓力有限耗材，油墨色值無法滿足客戶要求。

柔印工藝已顯示了獨自的特色，而且在包裝領域柔印占據了越來越多的份額，相信在未來的包裝世界中，柔印、膠印將平分秋色，各自的亮點將得到充分的發揮政府政策及監管，包裝的明天會是一片艷陽。

第五篇：印刷工藝在包裝設計中的應用

印刷工藝在包裝設計中的應用

什么是包裝設計，什么又是印刷工藝呢？包裝設計即指選用合適的包裝材料，運用巧妙的工藝手段，為包裝商品進行的容器結構造型和包裝的美化裝飾設計。印刷工藝是指視覺、觸覺信息印刷復制的全部過程，包括印前、印刷、印後加工和發送等。是一門集攝影，美術，工藝，化學，電子，電腦軟體、硬體科技，再加環保的考量的復雜和考驗超強的一門技術。即通過統籌、攝影、文字處理和美術設計、編輯、分色、制版、印刷、印後成型加工按需求批量復制美術、文字、圖像的技術。

而印刷工藝在包裝設計中又有什么應用呢？

設計出來的東西，必須經過印刷才可以包裝，然而印刷在包裝設計中又有多大的應用呢？如今的社會，可以說是一個包裝的社會，包裝在這個社會中已經成為了一種不可或缺的潮流。包裝設計的發展又伴隨著人類文明和文化的進步。也就是說，包設計的發展和物質文明的發展是同步的，像印刷工藝，它一直伴隨著包裝設計的發展。由于印刷工藝的不斷發展和進步，所以在包裝設計中應用的印刷工藝也趨向于多元化，例如：凹版印刷、凸版印刷、平板印刷、燙金、燙銀等。

現在的包裝設計融入了很多的印刷工藝，如凹版印刷、凸版印刷、燙金、燙銀等。因為將印刷工藝和包裝設計更好的融合，會增強產品的銷售量，人們第一眼看到的就是某個產品的包裝設計極其包裝上印刷質量的好壞，而不是某個產品的好壞。當今的印刷工藝可以說是一種視覺，觸覺信息印刷復制的全過程，包括印前、印中和印后工藝。印刷工藝是一種集美術、攝影、化學、電子、電腦軟件等比較復雜的技術。印刷工藝在包裝設計中的應用也越來越廣泛。所以說包裝和印刷是緊密聯系，相互作用，相輔相成的。

印刷在包裝設計中的應用——凹版印刷。大部分鋁箔紙的印刷就屬于凹版印刷。鋁箔是由鋁塊壓展而成，如同紙張，通常其厚度約為0.007mm～0.02mm左右，當壓展到最后階段時以二塊同時壓延，使成為表里兩面的鋁箔。鋁箔最主要的特性是防止潮濕氣，并能有遮光作用，故在香煙包裝或膠片包裝設計應用最廣泛。有很多情況將鋁箔背面貼上紙張或塑膠膜，其用途更為廣泛。鋁箔印刷大都采用凹版印刷方式，鋁箔是卷筒式的，故印刷機便采用圓版圓壓輪轉機。一般大數量的包裝或大數量印件都采用。由于其有防潮防濕最大特點，所以通常應用于食品包裝為最多。

印刷在包裝設計中的應用——平版印刷。由于平板印刷基本上能滿足各類用戶對印刷品的要求，再加上平板印刷采用的是直接印刷的方式，印刷速度快，色

彩鮮明，操作簡單，費用比較低。金屬鐵皮本身是光亮材料，所以印上色彩更加艷麗。所以平板印刷在很多領域已經被廣泛的應用。大部分鐵皮的印刷就屬于平版印刷，鐵皮印刷在我們日常生活中有很多，例如平時見的罐頭、糖果盒、食品包裝等等，都屬于平板印刷。這就是為什么有好多罐頭，糖果盒的包裝是鐵皮的了。鐵皮的要在印刷前先用酸液清洗，然后再上一層防銹漆料才可進行印刷，等印刷完畢后再進行加工制罐。當然，尤其在食品罐頭方面，更需以特別處理，以免使裝入食品產生副作用。一般使用之馬口鐵材料，但這種材料便宜但易生銹，因此被一種易瑞沙新材料所克服，即是鋁皮；以鋁塊展延制成之鋁皮，再經內部加工處理后，就是最佳材料。一般歐美的啤酒罐裝采用最多。

印刷在包裝設計中的應用——燙金工藝。我們日常見的煙盒上的金字就屬于燙金工藝。隨著技術的不斷發展，燙金工藝在包裝設計中的應用也越來越廣泛，先進的技術使包裝印刷品經燙印后在光澤度、立體感、金屬感、防偽性能上都取得了較好的效果，尤其是目前應用越來越廣泛的立體燙印技術，使商品的包裝顯得高檔精美、富麗堂皇。燙金工藝主要用于賀卡、書簽、商標、煙酒包裝及各種高檔包裝盒上。例如：如圖是一種月餅的包裝盒，可以看出中間的金花是用的燙金工藝，該產品已經這道工序后，就顯得比較高檔，能得到消費者的認同。試想一下，如果有包裝的這種設計，卻沒有印刷的這道工藝，這個產品多少是多么的失敗。完全就沒有了那種高檔次的效果了，然而效益可想而知。燙銀工藝和燙金工藝效果相同，只是燙銀工藝有像白銀一樣的效果。也具有那種高檔精美的效果，這種燙金燙銀的工藝就是為了吸引消費者消費，提高產品的檔次，所以在包裝的設計中，有不少的產品都會有這種設計。

包裝設計離不開印刷工藝，包裝設計完成后必須要通過印刷才能把設計中的圖像，文字，顏色等淋漓盡致的表現出來。不管是從印刷的顏色還是印刷的技術，每個方面都會影響包裝的設計，如果有一個好的設計，卻沒有一個好的印刷，那么這個包裝的設計也不會在眾多產品中脫穎而出。所以說印刷工藝是包裝設計后非常重要的工序，是不可缺少的環節。

現今的包裝設計有了很大的發展，無論從設計的理念還是設計的風格都有很大的不同，印刷工藝也是同包裝設計一樣有很大的發展，甚至于連印刷方式都有所不同，這是因為隨著包裝設計的發展，印刷工藝必須也要隨包裝設計的發展而發展，可以說印刷工藝與包裝技術是同步的，如果印刷工藝停止不前，包裝設計也會受到限制。印刷工藝多元化的發展，多種印刷方式在包裝設計中的應用，也使包裝的設計得到了很大的進步，使一些設計效果表現的栩栩如生。