第一篇：白灰窯的煅燒工藝流程

白灰窯的煅燒工藝流程

白灰窯就是用來煅燒白灰的窯，目前大多數人用千百度白灰窯來煅燒白灰，給我們建筑，鐵路，公路等行業帶來了極大的方便，是目前國內為數不多的好的回轉窯設備。

常見的白灰窯煅燒工藝一般有兩種，一種是并流煅燒工藝，另一種是逆流煅燒工藝。因為工藝不同，所以它們生產出的物料也有所不同。

一、白灰窯并流煅燒工藝

所謂并流煅燒，就是白灰窯內石灰石物流方向與熱氣流方向相面，由于物料流向與氣體流向是相同的，物料較長均勻受熱煅燒，煅燒過程延長，因而在并流煅燒條件下生產出來的產品活性度高，生燒和過燒較低，產品的質量也容易控制。

二、白灰窯逆流煅燒工藝

所謂逆流煅燒，就是在白灰窯內石灰石的物流方向與熱氣流方向相反，助燃空氣和廢氣與物料的溫度曲線只有一個交點，燃氣溫度需高于物料所需燃燒溫度200～300℃，在逆流煅燒過程中物料處于煅燒反應的時間較短，熱量得不到充分利用，回轉窯內的熱耗大大增加，生產出來的產品活性度受到限制，且產品中生燒和過燒現象較高。

白灰窯的煅燒工藝注意事項：

1、加料和出料

實際上加料和出料操作再平常不過了，但是要想做好恰當的加料和出料就會比較困難，因此，需要根據實際的窯爐煅燒情況來進行合適的給料操作。另外還講究一點就是在加料時，料層不宜過后，需要保持料塊間足夠的空隙，這樣才更有利于通風，同時也更有利于環保白灰窯的煅燒。

2、看火工的操作注意事項

在正常的環保白灰窯煅燒狀態下，能夠準確的判斷何種情況下可以使用強風，何種情況下使用小風，以此來保證燃料在窯爐內的穩定煅燒。另外，在煅燒的同時，我們還要觀察石灰石成分、白灰窯內溫度、配煤狀況、水分等是否發生改變。

3、停窯

停窯又分為短周期停窯和長周期停窯，前者指的是斷電、停水等外界環境因素所造成的，而后者指的是環保白灰窯本身出現問題而造成的停窯，比如耐火磚的更換，大修或小修等。短期停窯是不必從頭焚燒的，而長期停窯，則需要將風機關掉，依靠自然風運轉，同時還要將窯爐內溫度控制在300度以下。

對于石灰的燒制，在很多情況下，與理論上有很大沖突，單從技術上說，白灰的燒制主要是從選料——處理精選石料——對分類石料進行管理——石料進窯，在燒制的時候個種窯型有不同的燒制方法和處理方法。

第二篇：白灰窯新技術專集

白灰窯新技術專集

白灰窯新技術概要

一．現在發展新技術石灰窯的意義

鋼鐵工業，電石工業，氧化鋁工業，耐火材料等工業都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個行業都是高速發展的行業。每年的產量基本都是以20%以上的速度增長。可它們需要的主要材料（輔助材料）石灰確沒有相應增長，所以造成了石灰的緊張，從而剌激了社會土石灰窯的大量上馬，土燒窯的遍地開花又造成了對環境的嚴重污染，在這種情況下，國家和地方政府相繼出臺了一糸列整治土燒窯的政策和法規，但很難實現預期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土燒窯的污染，必須推行現代新技術石灰窯來解決需求的問題。所謂現代新技術石灰窯就是具有環保、節能功能和機械化、自動化程度較高的現代化石灰窯。它因采用了現代技術，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶。這樣不但對環境能達到保護，而且它生產的石灰，不但質量好而且成本低。對利用這一新技術的企業，經濟效益會有明顯增加。這就是推廣新技術石灰窯的現實意義。

二．新技術石灰窯種類

按燃料分有混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等。和氣燒窯。氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦爐煤氣，電石尾氣，發生爐煤氣，天然氣等。按窯形分，有豎窯、回轉窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（意大利）等。同時又有正壓操作窯和負壓操作窯之分。

三．燒石灰的基本原理和熱工工藝

石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應式為

CaCO3 CaO+CO2--42.5KcaI

它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱后到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。

四．石灰窯的基本結構和主要附屬設備

石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。

五．石灰石的質量和數量消耗

工業用石灰對石灰石的質量要求主要有兩個方面：一是要求含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的結構晶粒要小，因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實，且在含有有機物的情況下，有機物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，故便于煅燒。三是雜質少，特別有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。燒一噸石灰按理論計算需

1.78噸石灰石，但煅燒時“生”“過”燒的高低和石灰石質量好壞也有一定區別。

六．生石灰的質量標準：

石灰質量的一般標準是：氧化鈣含量，生、過燒率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行業，不同的用途又有不同的標準。如電石行業它特別強調活性度即軟燒灰，煉鐵行業它又強調的是強度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要軟燒灰。因此它的指標也是不一樣的。一般標準生石灰，氧化鈣含量要達到 97%以上，生過燒率小于 10%，活性鈣要300mi以上。

七．節能環保石灰窯的燃料與燃燒

燒石灰的燃料很廣泛，固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以，但新技術石灰窯的燃燒原則是，那種燃料最經濟，那種燃料更有利于環保、那些燃料更能節約能源是新技術石灰窯的關鍵。現在使用普遍的主要是焦炭和煤氣。就新技術來說最理想的還是煤氣，包括高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣（煤氣）發生爐煤氣等是石灰窯的最好燃料。因為這些氣體燃料都屬于廢物利用，循環經濟性質。特別像焦爐煤氣現在大部分放散，資源十分豐富，其次是高爐煤氣，再就是電石尾氣,這些煤氣若利用起來，一來可大量節約能源，二來環境可得到保護，更重要的是企業可以收到很好的經濟效益。這些氣燒石灰窯，若大量發展起來，土燒窯污染環境的問題自然而然就解決了。現在為什么如此好的項目為什么發展緩慢，主要是氣燒石灰窯技術在我國發展起來時間還比較短，任何事務都有一個發展認識的過程.特別是焦爐煤氣，由于熱值高、火焰短、石灰窯使用容易過燒和生燒。致使有的企業不敢大膽使用。其實這不是太難解決的問題，現在我公司已經研究制造出了外混式長火焰燒咀，和石灰窯自循環稀釋高熱值煤氣的工藝技術。完全可以解決焦爐煤氣的燒石灰問題。燒石灰用燃料的多少，是和它爐型與燃料的熱值有關。煅燒石灰所需的熱量是由燃料的燃燒而得，燃料的主要成分，碳的燃燒過程的分子式為C+O2 = CO2氣體燃料則是根據它的熱值來計算的。按實際經驗生產一公斤石灰約需960kcal熱量。但由于各廠的生產設備和工藝條件各不同也有區別。一般來說，燒一噸灰用高爐煤氣需1600m3左右，燒焦爐煤氣需300m3左右。電石尾氣需360m3左右，天然氣需120m3左右，發生爐煤氣需900m3左右。

八．石灰窯的布料器、燃燒器和其它附屬設備

石灰窯主要附屬設備有上料機構,布料器，供風裝置、燃燒裝置,卸灰裝置等，相對而言,混燒石灰窯布料很關鍵，因為它在把燃料和石灰石同時裝入窯內時，必須通過布料實現爐料在窯內的合理分布，消除爐壁效應，均衡爐內阻力，力求整個爐截面“上火”均勻一致。所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產效率有很大影響。現在有各種各樣布料器，包括旋轉布料器、海螺形布料器、固定布料等等，其中我公司研制的三段鐘式布料器利用“漏斗喉管效應”和“倒W堆集角效應”原理和可調式檔料板相結合的方式,結構簡單,對解決了原燃料的均勻混合和大小粒度的合理分布問題效果很好。而且具有耐高溫，耐磨損和方便檢修等多種優點。特別適用于中小型石灰窯配置.而氣燒窯它的主要附屬設備是燃燒器，因為它的氣體燃料是通過燃燒器把可燃氣體和所需氧氣（空氣）按一定的比例在燃燒器內混合后送入爐內燃燒的，而且不同的燃氣所需的空氣量也不同，不同的爐型，不同的加熱方式，它需要的火焰類型也不相同。如預混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、還原焰等等。所以說氣燒窯的燃燒器一定程度上決定著石灰窯的煅燒效果。當然其它附屬設備也很重要，如風帽，看相似很簡單，但要保證它所供窯內風量在整個窯斷面上的分布才有好的效果。

九．石灰窯供風和風機選擇

無論混燒窯還是氣燒窯都是需要一定合理供風的，因為任何燃料燃燒都必須具備三個條件，即燃料、空氣(氧氣)、和明火，缺少任何一項條件都是不會燃燒的。風的用量是根據燃料的可燃成分的需氧量來計算,若供風不是燃料就不會充分燃料,供過量風過剩空氣則變成煙氣大量熱量,從面造成燃料的增加和浪費。它的風量一般按下式計算：（計算公式略）它的壓力要根據不同窯型，不同原料粒度形成的不同阻力來計算。但原燃料粒度不同也有差異。因此選用風機既要以理論計算的基礎又要以具體爐型和實際經驗為依據來選定風機。才能有好的使用效果。

十．石灰窯的除塵與環保

石灰在煅燒時排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵，粉塵中又包含SO2;F2O3;AIO3等。這些有害氣體和粉塵對人體的危害很大，如果人們長期吸入會引起支氣管和肺部等呼吸性疾病，幼兒更為嚴重，而且飄浮在空中的粉塵中還含有致癌物質，若24小時呼吸平均濃度超過150mg/m3的有害粉塵對人體會造成致命危害。新技術石灰窯，它的主要優點是除能耗低、產量高、質量好外，最大的好處是便于除塵。因為它整個煅燒過程是相當于在一個密封容器中進行，它的煙氣可從窯頂煙氣管道排出，通過除塵凈化，然后達到無害、無污染的達標排放。

十一、標準煤計算

能源的種類很多，所含的熱量也各不相同，為了便于相互對比和在總量上進行研究，我國把每公斤含熱7000大卡（29306焦耳）的定為標準煤,也稱標煤。另外，我國還經常將各種能源折合成標準煤的噸數來表示，如1噸秸稈的能量相當于0.5噸標準煤，1立方米沼氣的能量相當于0.7公斤標準煤

標準煤亦稱煤當量，具有統一的熱值標準。我國規定每千克標準煤的熱值為7000千卡。將不同品種、不同含量的能源按各自不同的熱值換算成每千克熱值為7000千卡的標準煤。

能源折標準煤系數＝某種能源實際熱值（千卡/千克）/7000（千卡/千克）

在各種能源折算標準煤之前，首先直測算各種能源的實際平均熱值，再折算標準煤。平均熱值也稱平均發熱量．是指不同種類或品種的能源實測發熱量的加權平均值。計算公式為：

平均熱值(千卡／千克)＝[∑（某種能源實測低發熱量）×該能源數量]/能源總量（噸）

各類能源折算標準煤的參考系數

能源名稱平均低位發熱量折標準煤系數

原煤 20934千焦／公斤 0．7143公斤標煤／公斤

洗精煤 26377千焦／公斤 0．9000公斤標煤／公斤

其他洗煤 8374 千焦／公斤 0．2850公斤標煤／公斤

焦炭 28470千焦／公斤 0．9714公斤標煤／公斤

燃煤型石灰窯用戶可根據當地煤炭實際情況配加生產。

十二．自動化控制

自動化控制是新技術石灰窯的重要特點，它的上料，配料、供風、供氣、卸灰都是通過電腦自動化控制完成。但也要考慮國情,廠情和價值成本,也不是自動化程度越高越好.應以最終效果為原則.對新技術石灰窯的推廣，首先要解決觀念問題和認識問題。是形式的需要，社會的需要，也是企業效益的需要。

第三篇：白灰窯安全操作規程

白灰窯看火工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品。

2、在點火前或交接班，班中必須勤檢查煤氣管道、閥門、鼓風機等設備是否正常，嚴禁私自冒險修理。

3、煤氣在點窯前必須堅持“火等氣”的原則。

4、在點窯前，按點火步驟點燃。把石料裝到第一道火眼下然后再裝劈柴及柴油，用棉絲粘柴油把棉絲點著后，從窯頂往下扔，窯火明火旺盛時，按秩序步驟給氣點燃，注意窯頂火焰大，同時注意安全，預防事故的發生。

5、在班中操作時，觀察火孔時，必須戴好防護面罩，觀察火孔時要有一定的距離，不要太近，防止人身傷害事故的發生。

6、在灰窯上操作時，要注意地下行人安全，使用的工具物品等禁止往下面扔。

7、上下樓梯時要注意冬季防滑事項，確保人身安全。

8、點燃火眼燃燒后，發現有火眼不著火時，應該用微小煤氣再點燃，嚴禁使用大量煤氣造成煤氣過多產生爆炸氣體，造成人身及設備的傷害，及意外事故的。

上料皮帶工篩底工安全操作規定

1、上崗前必須做到穿戴好勞保用品。

2、工作前認真檢查設備無隱患，照明齊全，警鈴和有關開關靈敏可靠。

3、開機前詳細檢查設備上下周圍無人，無故障與上下崗聯系，經確認無誤后，發出開車信號，先點車依次再開機，不準靠近轉動部位。

4、禁止用濕手開機，或用水沖刷電氣設備，以及用手摸拭運轉的電氣設備。

5、嚴禁隔機傳遞物品和鉆、坐、跨、靠皮帶，禁止用皮帶傳送物品。

6、嚴禁穿長棉大衣，敞懷，底袖掛穗的衣物，靠近皮帶作業。

成品放料工安全操作規程

1、上崗前必須做到穿戴好勞保用品。

2、放料前要必須確認周圍員工安全后，方可放料作業。

3、放料前要先啟動除塵機后進行放灰操作。

4、灰窯料倉除崗位工作人員外，其他人員嚴禁逗留，掛上“小心煤氣”“嚴

禁逗留”警示牌。

5、電氣設備發生故障應及時報告班長，及時找有關人員處理，嚴禁自行修理。

灰窯放灰工崗位職責

1、上崗前必須做到穿戴好勞保用品。

2、放灰工在放灰時必須與燒火工相互結合好，掌握好放灰的時間和放灰 量，如灰窯生產正常，放灰量每次控制在2.5t左右。

3、當灰窯處于非正常情況時，放灰工應服從燒火工指揮，隨時調整放灰量和放灰時間。

4、在使用除塵風機前，要檢查風機的安全防護裝置、機械和電氣部分是否安全可靠，經確認除塵風機的正常后方可開機使用，做到放灰后及時停機。

5、在灰棚內揀灰時，要做到安全確認，防止被灰灼傷。

小拖車放灰工安全操作規程

1、上崗前必須做到穿戴好勞保用品。

2、接班時必須檢查小拖車安全裝置及機械部件是否安全可靠，確認無誤后，方可駕駛行車。

3、開車前必須檢查油位水位機不見是否齊全，檢查確認無誤后，方可操作。

4、行駛前檢查油位水位時，不準用明火觀望防止燒傷。

5、啟動搖車時注意搖把打頭部，搖車時必須把面部躲開，防止傷人。

6、小拖車裝貨物不準超載，上坡下坡檢查剎車是否安全可靠，確認無誤后，方可行使。

7、定期檢查車輛，維護保養，并檢查電路行車燈，所有車輛部位，是否齊全，方可操作。

8、冬季不用車時必須及時放水，以防凍壞機體。

9、放灰口卡灰時，不得用手捅料，防止手被砸傷。

10、放灰時，要防止眼睛灼傷、瞇傷。

撿灰工安全操作規程

1、上崗前必須做到穿戴好勞保用品。

2、當灰窯卸灰時，及時將厚處灰鏟平，用工具先挑撿一邊，待灰冷卻后，再用手撿，防止灼傷，并用錘將大灰塊砸碎。用大錘砸灰時嚴禁戴手套，防止傷人。

3、在清掃灰棚及周邊馬路上的現場衛生時，要觀察周圍設備和其他員工作業情況和過往車輛，確保自身安全。

第四篇：白灰窯安全操作規程

一、白灰窯崗位安全操作規程

一、上料工崗位安全操作規程

1.操作人員必須嚴格遵守操作規程、工藝規程，了解工藝流程及主要設備的原理、結構和性能。

2.操作人員必須熟知本崗位物料的基本理化性能，了解其危害性，以及防范措施。

3.操作人員必須按規定穿戴好勞保用品，做好安全防護。

4.開機前必須認真檢查本崗位的設備、電器及禁錮防護裝臵是否完好，潤滑油是否合適，設備周圍是否清潔衛生。

5.開啟運轉設備后，必須認真觀察設備的振動、聲音、電流、電壓是否異常，發現問題立即停機處理。

6.攀登爬梯時必須手扶欄桿，在窯頂作業時，必須站在上風頭，以免發生氣體中毒。

7.在窯頂上打開視孔觀察料面及物料分布情況時，嚴防火焰竄出，觀察時必須停止鼓風。

8.機器運轉時，嚴禁對設備進行檢查。9.斗提機升降過程中，下面嚴禁站人。

10.出灰工出灰時應防止燙傷、砸傷、石灰粉塵燒傷。11.斗提升在運行時出現故障，需登高檢查或維修時，必須做好安全防護措施，并且有人監護。

12.經常保持本崗位清潔衛生，做到文明生產。13.嚴格遵守交接班制度，認真填寫交接班記錄。

二、中控室崗位安全操作規程

1、中控室人員應熟悉監控系統及各種儀表和報警器的工作電壓范圍、工作原理、性能特點、檢測點與檢測項目。

2、中控室人員每天定時記錄監測報表，及時反映石灰窯的生產運行情況。

3、根據生產運行參數及管理人員的指令，有序的開啟設備，以滿足工藝要求，沒有授權不得隨意開停設備。

4、各類檢測儀表的一次傳感器均應按要求清污，保持干凈。

5、檢測儀表出現故障，不得隨意拆、卸設備，應由專業人員檢測后進行。

6、操作平臺及電腦監控周圍應保持干燥，應做好防護措施。電腦顯示器及主機、鍵盤應保持干凈無灰塵。

7、非廠內用于運行的計算機軟件，嚴禁在監控的計算機上運行。

8、定期檢修儀表的各種設備、如格雷母線、稱重傳感器、測速傳感器的位臵是否正常，有無偏移。稱重傳感器兩邊的螺絲松緊度是否一致。

9、操作臺、電腦桌、配電室禁止亂放雜物，保持衛生。

10、非工作人員不得隨意進入中心控制室。

三、LD型鏈斗提升輸送機安全操作規程

1.本機須在無負荷狀態下啟動，開機前檢查料斗、料槽是否備料，空機啟動2-3分鐘后再向提升機喂料，停機前先停止喂料，將物料卸完后方可停車。

2.喂料要均勻，不能超出提升機的額定輸送量，以免提升機下部發生堵料現象，如發現堵料現象必須立即清除。

3.提升機在首次使用或修理后運行100小時時，要對其進行重新檢查整機，擰緊所用螺栓接點。

4.提升機在工作過程中應保持各潤滑點正常潤滑。5.減速機的維護按減速機的使用要求進行。6.要定期檢查各部件的運行情況，檢查各連接處螺栓是否緊固，牽引件與料斗是否磨損損壞，如有損壞應及時拆換。

7.定期進行大小檢修，操作人員發現設備運行存在問題時，應做好記錄，待檢修時消除。

8.提升機在運行時，不允許對其運動部件進行清掃和修理。

四、皮帶機安全操作規程

1.開機前必須對機械各部分進行一次認真的保養檢查外，還必須注意皮帶上是否有人和其它雜物。經檢查無問題時才能發信號開車。多節皮帶串聯時，其開車順序是卸料端至喂料端依次啟動。

2.開機以后，先空轉3—5min，經檢查各部正常時，才能負荷運動。

3.皮帶機運行以后，操作人員必須集中思想，堅守崗位，看管皮帶人員要經常沿線巡視，發現問題，及時排除。巡檢皮帶，禁止穿肥大的衣服，皮帶運行時禁止換皮帶上方的照明燈泡。

4.運行中如果發現皮帶跑偏、打滑、亂跳等異常現象時，應及時進行調整。皮帶打滑時嚴禁往轉輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適，要及時調整拉緊裝臵。皮帶跑偏時禁止用工具通過撬皮帶的方式解決。

5.運行中要注意檢查電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常；清掃刮板及制動裝臵是否有效，凡是上行下行皮帶的制動裝臵必須絕對可靠，防止飛車。

6.皮帶架各部必須連接牢固，不能有裂紋、變形或異常聲響。7.經常檢查電器設備的接地保護和絕緣情況，電動機經常用儀表測量檢查，并定期保養。

8.機械運轉中，嚴禁任何人跨越皮帶行走，不管皮帶運行與否禁止跨越皮帶或站在皮帶上，嚴禁乘坐皮帶，在皮帶上睡覺等。

9.皮帶運行時，禁止用工具接頭尾輪間的漏料。頭尾輪與皮帶夾有異物，運行時嚴禁拿取，各導向滾筒上粘附的積料皮帶運行時嚴禁清理。禁止帶手套觸摸正在運行中的托輥以及其他運行部件。

10.往皮帶上加料一定要均勻，防止加料過多，壓死皮帶，影響機械安全運轉。

11.在運行中嚴禁重車停車（緊急事故除外）；如忽然停電，應立即將拉伸開關拉上。

12.停機前要首先停止給料，帶皮帶上的物料全部卸完后，才能發信號停車。多節皮帶串聯時，其停車順序是從喂料端至卸料端依次停車。

13.停機后在檢查機械各部同時，必須注意做好清潔工作，并認真填寫臺班運轉記錄，把當班的情況給下班交清楚。檢修皮帶機，凡是電力傳動的皮帶機，必須填寫停電通知單，得到值班電工的停電通知后方可檢查，掛檢修牌。

五、白灰窯看火工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品。

2、在點火前或交接班，班中必須勤檢查煤氣管道、閥門、鼓風機等設備是否正常，嚴禁私自冒險修理。

3、煤氣在點窯前必須堅持“火等氣”的原則。

4、在點窯前，按點火步驟點燃。把石料裝到第一道火眼下然后再裝劈柴及柴油，用棉絲粘柴油把棉絲點著后，從窯頂往下扔，窯火明火旺盛時，按秩序步驟給氣點燃，注意窯頂火焰大，同時注意安全，預防事故的發生。

5、在班中操作時，觀察火孔時，必須戴好防護面罩，觀察火孔時要有一定的距離，不要太近，防止人身傷害事故的發生。

6、在灰窯上操作時，要注意地下行人安全，使用的工具物品等禁止往下面扔。

7、上下樓梯時要注意冬季防滑事項，確保人身安全。

8、點燃火眼燃燒后，發現有火眼不著火時，應該用微小煤氣再點燃，嚴禁使用大量煤氣造成煤氣過多產生爆炸氣體，造成人身及設備的傷害，及意外事故的。

六、灰窯放灰工崗位職責

1、上崗前必須做到穿戴好勞保用品。

2、放灰工在放灰時必須與燒火工相互結合好，掌握好放灰的時間和放灰量，如灰窯生產正常，放灰量每次控制在2.5t左右。

3、當灰窯處于非正常情況時，放灰工應服從燒火工指揮，隨時調整放灰量和放灰時間。

4、在使用除塵風機前，要檢查風機的安全防護裝臵、機械和電氣部分是否安全可靠，經確認除塵風機的正常后方可開機使用，做到放灰后及時停機。

5、在灰棚內揀灰時，要做到安全確認，防止被灰灼傷。

第五篇：白灰窯操作規程2017.04.25

白灰窯安全技術操作規程

（試行）

第一節白灰窯開爐安全操作規程

1、接到煤氣調度可以點火生產指令；確認下達點火生產指令，確認具備點火生產條件，并記錄；

2、通知煤氣調度打開煤氣盲板閥，調整白灰窯煤氣主管網壓力大于5kpa；

3、啟動冷卻風機15赫茲；

4、啟動助燃風機15赫茲；

5、末端放散打開狀態，引煤氣，放散15分鐘；

6、關閉末端放散；

7、關閉環管放散；

8、打開助燃風機調節閥；

9、打開電動煤氣調節閥；

10、打開火嘴手柄調節閥；

11、打開冷卻風風機調節閥；

12、調火燒爐，先加風，后加煤氣。保持壓差。

13、燒爐期間注意煤氣壓力波動，防止壓差過大，造成倒風。第二節 白灰窯停爐安全操作規程

1、接到煤氣調度停用煤氣指令，確認下達停用煤氣指令并記錄；

2、關閉風機調節閥；

3、關閉火嘴手柄調節閥；

4、打開煤氣環管放散閥；

5、關閉電動煤氣調節閥；

6、打開總管末端放散閥；

7、關閉冷卻風機調節閥；

8、停助燃風風機；

9、停冷卻風機；

10、報告煤氣調度可以切斷煤氣盲板閥。

第三節調火工技術操作規程

1．煤氣主管網壓力自動調節閥控制在14.5kpa；

2．空燃比0.7-0.85:1；1#窯風量控制在 m3/h；煤氣量控制在 m3/h；2#窯風量控制在 m3/h；煤氣量控制在 m3/h；3#窯風量控制在 m3/h；煤氣量控制在 m3/h；

3．助燃風與冷卻風機壓差小于0.3kpa；煤氣壓力與助燃風機壓差大于0.1kpa 4．初期調節火焰呈微藍色火焰，逐步調整呈橘紅色為最佳，并觀測溫度，溫度穩定或上升為合適；下降要及時調整空氣和煤氣配比。1#窯溫度控制在℃；2#窯溫度控制在℃；3#窯溫度控制在 ℃； 5．運行中溫度下降時調火呈微藍色火環，穩定后觀測溫度繼續調整。6．穩定壓量關系，做到不倒風、不倒氣平穩運行； 7．灰溫升高加冷卻風，灰溫降低二爐以上降低冷卻風。

第四節 3#白灰窯操作要點

1、出灰灰溫應控制在150℃以下，超過150℃應采取加大冷風或減少放灰量降低溫度；氣缸軸承加油降溫；出灰灰溫持續升高出灰皮帶控制按鈕打到手動狀態，連續運行；橡膠密封著火。立即降低電動煤氣閥開度，降低助燃風赫茲，提高冷卻風赫茲，打水降溫撲滅火焰。并報告總調度室。

2、控制懸料，要勤看料線，火嘴火焰燃燒情況，發現波動及時采取措施，保證爐況順行。

3、要統一操作，防止爐況及石灰質量波動。4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、