第一篇：煉鋼分廠2011年設備管理工作總結

煉鋼分廠2011年設備管理工作總結

2011年即將過去，總結一年的點點滴滴，煉鋼設備管理工作在人員短缺，技術力量薄弱的情況下，相互學習，相互幫助，較好的完成了設備保障工作，當然過程中也出現了很多問題，但是我們都能夠正確的面對，快速的解決問題，形成了良好的上升態勢。

就煉鋼一年來得設備管理工作，我們總結為以下幾個部分：

一、堅持開展“全員”設備管理，崗位、專業點檢、檢修隊伍各司其職，做好設備的“母親”“醫生”“護士”！

做稱職的“母親”，2011年煉鋼分廠對崗位點檢提出了較為細致的要求，在四大班積極宣講崗位點檢標準，從簡單的“聽，看，聞，摸，測”入手，尤其在5月份高產過程中，對能夠直接影響轉爐冶煉節奏的關鍵設備，進行重點交底，崗位專人負責點檢，有效的保障了5月份，7月份月產完成20萬噸鋼！

做設備的好“醫生”，2011年由于人員調動，煉鋼設備口人員緊張，最困難的時期轉爐和連鑄機僅有4名點檢員，設備廠長帶頭，設備協理積極參與日常設備點檢工作，積極的培養專業水平，確保專業點檢在點檢過程中能夠及時發現問題，能夠積極的組織檢修工作，特別是對關鍵設備的潤滑工作落實檢查中，專業點檢逐步的能夠對現場設備潤滑標準掌握完整，提高了設備可開動率，同時，專業點檢在檢修組織上也有了進一步提高，2011年4月份煉鋼上料1#皮帶，更換過程中共計7小時完成，刷新了更換1#皮帶的記錄；2011年8月份2#轉爐爐役更換爐口水箱和爐裙板，14小時完成，保證了爐役50小時完成，提高了轉爐爐役效率。

做盡職盡責的好“護士”，分廠在培養檢修隊伍人員上也加大力氣，重點培養，分區域培養，分層次培養，形成了一個有層次，階梯向上的檢修隊伍。4月份，轉爐爐下車輛打齒現象頻繁發生，為有效的保障爐下車輛正常運行，檢修隊伍積極組織人員倒班，檢修過程中培養出了一批爐下車輛檢修能手；同時，在2011年煉鋼“經濟爐齡”的施行過程中，爐役時間縮短，檢修隊伍能夠積極有效的完成檢修任務。

二、積極推行“零故障”設備管理，做好設備革新工作，進一步滿足高節奏的生產需要！

煉鋼分廠在2011年劃分三個作業區進行區域管理，同時，設備點檢人員有設備協理帶頭，劃分到作業區進行管理，與生產進行緊密結合，通過作業區內部的管理，做到設備適時的檢修檢查，合理的利用生產間隙進行檢修任務的穿插，提高了設備可開動率。

2011年4月份，轉爐爐下軌道斷裂故障頻發，及其嚴重的影響了轉爐冶煉，轉爐作業區設備人員根據現場實際條件，進行合理化改造，改原有的U50重軌為U80重軌，并且對爐下軌道的更換周期進行了重新制定，有效的減小了爐下軌道的故障率。

2011年6月份，煉鋼分廠針對渣跨吊具鏈條以及吊環頻繁斷裂現象，對翻渣盤吊具的鏈條進行重新選型，對吊具的主梁進行加固，根據吊環的使用情況進行檢查更換，有效的減少了渣跨吊具的故障率，提高了渣盤周轉效率，有效的保障了轉爐冶煉節奏。

2011年9月份，煉鋼對區域內設備點檢區域進行重新劃分，針對相同的設備采取一人管理，一人負責，明確職責的同時，也提高了點檢人員的專業度，使得點檢水準在一定程度上有了明顯的提高。同時對專業點檢員進行專業知識的培訓，利用現場設備，對點檢員進行現場培訓，有效的提高了專業點檢的點檢技能和維修技能。

三、著手提高專業點檢的愛崗敬業精神和專業技能水平，進一步堅實點檢隊伍！

煉鋼分廠現場環境差，尤其是多層平臺，可吸入顆粒較多，有很多年輕的點檢員不能夠按照點檢標準進行日常點檢工作，一方面，我們通過日常學習講愛崗敬業的精神滲透到每一位點檢員的工作中，另外一方面，我們組織每周對現場進行檢查，對專業點檢員的管理痕跡進行檢查，進一步督促專業點檢完成個人工作，同時，我們通過崗位點檢，檢修隊伍對我們的專業點檢進行測評，查缺補漏，彌補工作中存在的不足，進一步夯實了我們的點檢隊伍。

四、做好與各個部門之間的溝通協作，為設備檢修一線提供便利的檢修條件和充足的備件材料！

2011年備件材料供需出現嚴重的不匹配，造成了備件催貨以及備件領用過程中溝通事宜較多，設備老化以及產量的提高，造成了現場設備維護以及檢修所需費用較為緊張。煉鋼分廠就這一點積極與各個部門溝通，基本滿足了現場備件材料的供應，為檢修提供了便利的條件。“費用緊張”似乎是2011年的主旋律，“翼鋼十年”設備部分區域老化，需更換或者大型檢修的項目較多，同時，產量逐年提升，造成了“小馬拉大車”的局面，特別是煉鋼一次除塵，原設計除塵能力為30萬噸轉爐，現有的轉爐出鋼量為50噸左右，一次除塵完全不能滿足現場需要，但是，在設備需要投入的時候，我們的設備日常維護費用日趨減少，造成了設備維護備件材料需投入更大的精力，希望部門領導能夠對費用緊張問題進行解決！

2012年年修馬上到來，煉鋼分廠將按照年修項目進行有序的，高質量，高標準的檢修，為2012年生產任務打好基礎。

第二篇：煉鋼分廠職責分工架構

煉鋼分廠職責分工架構

一、設分廠生產組：負責分廠生產計劃協調、編制、下發、落實、檢查、考核。生產組織、指標控制、生產成本控制。

1、生產組長

2、四班作業長（一名替班）：負責代表分廠組織8小時當班的安全、爐況、生產穩定和消耗及質量的組織和控制；組織當班設備故障處理的協調、配合、督促驗收工作；督促當班完成崗位責任分工內各項現場文明生產內容的執行、落實和檢查記錄工作；負責當班和上下工序的協調工作；負責當班突發事件的匯報、組織處理、協調配合工作；負責當班生產非正常狀態的組織分析和總結工作；負責當班渣池磁選標準執行的監督和檢查工作；

3、材料員

二、設分廠技術組：負責分廠工藝操作規程的制定、落實、執行檢查、考核。質量體系控制、生產技術指標的制定、生產成本指標的制定、措施制定、執行檢查和考核。

1、技術組長

2、轉爐技術員：負責轉爐系統鋼鐵料消耗、散裝料消耗、終渣TFe、質量體系指標的起草、下發、執行檢查，對轉爐操作提供指導，根據不同條件制定不同操作控制方案，做到日分析、周小結、月總結，及時發現執行過程中存在的問題，制定相應的措施建議，指導四班更好的完成計劃和指標兌現。

3、鐵水技術員:

4、除塵技術員

三、轉爐作業區

1、設三名總爐長：每座轉爐一名總爐長，為本座轉爐安全、生產、爐況、經濟指標、技術質量指標、現場管理等第一責任人。（職責詳見總爐長工作職責）

2、四班爐長（12名）：四班爐長為當班本座轉爐安全、爐況、操作、指標和現場管理實現的第一責任人。（工作職責詳見爐長工作職責）

3、設備管理員（1名）：負責作業區內設備系統的日常檢查、巡查，負責故障處理、檢修的協調，以及設備系統的管理要求執行和考核。

4、設車輛管理員（1名）：負責分廠內現場車輛的日常維護、修理、清潔、定置擺放、車輛保養以及車輛班組管理。（考慮將儲供料車輛合并）

5、設現場文明生產管理員（1名）：負責轉爐區域自0m至49m的衛生保潔、現場定置管理的協調、調動和日常的管理工作。

6、原輔材料員（1名）：負責轉爐生產所需的各種原輔材料的申請、驗收、倒運和定置擺放工作。

四、鐵水作業區

1、

第三篇：2013年甲醇分廠設備管理工作總結(施)

2013年個人設備管理工作總結

2013年甲醇分廠圍繞公司全年生產經營目標，始終貫徹“設備是基礎”這一理念，以“三標一體”管理工作為主線,進一步完善各項設備管理制度,保持“化工無泄漏工廠”,積極推行現代設備管理技術,實施以檢查為基礎,利用巡檢、狀態監測，對設備狀態進行預測的預知維修方式，計劃安排設備的檢修，不斷提高管理水平，總之，在分廠領導班子的帶領下，今年的設備工作在各方面有了明顯的提高。

一、設備基礎管理方面

1.指標完成情況：

全年全部設備完好率達到100%，主要設備完好率達到100%，靜密封點泄露率達到0.12％0, 動密封點泄露率達到0％0，計劃檢修完成率達到100%。

2.密封管理：

我分廠的靜密封點總是為36517點，動密封點總是為472點，按規定靜密封點≤18點，動密封點≤2點，圍繞這一目標，我們建立了密封管理職責及制度，并制定了全年的保持“化工無泄漏工廠”的工作計劃，認真落到實處，嚴格考核管理，在年底公司、集團公司組織的無泄漏驗收中合格達標。

3.事故管理：

分廠全年執行公司下發的設備事故管理制度，全年設備系統未發生事故。

4.培訓教育方面：

把設備系統的培訓教育納入了分廠的培訓計劃，對全分廠的操作工及檢修工作了“潤滑和密封技術”“設備管理規定”的培訓，對檢修工作了設備檢修安全技術規程、大型機組設備結構原理、機泵設備結構原理的培訓工作，設備（1#2#3#壓縮機）大中修方案的培訓學習，對操作人員進行特種設備相關法律法規知識的培訓。組織檢修人員對大中修方案進行危險有害因素識別及相關控制措施，設備大中修工作順利開展，無安全事故發生。

5.特種設備管理

配合紅河州質量技術監督局完成分廠在役壓力容器130臺檢驗。分廠總共安全閥67只（已調校40只，27只由于系統運行，無法進行調校，已經延期申請調校，并制定監控措施。130臺壓力容器定期檢驗67臺，其余63臺由于系統運行，延期檢驗，并制定相關監控措施。起重設備3臺每月進行一次日常檢查和維護保養。

9、10月份，分廠組織相關人員完成了全廠170根壓力管道的在線檢驗。

二、全年設備計劃檢修完成情況：

1.2013年單機爐大修完成情況：

2013年共計劃單機爐大、中修（完成了1、2#壓縮機大修、3#壓縮機大修）。

2.月計劃檢修完成情況：

全年月計劃檢修58項，完成率100%。1#、2#焦爐氣初預熱器清洗，配合成1#2#中溫脫硫槽、1#2#預鐵目觸媒更換，配合完成1#2#油過濾器更換吸油劑。

3.系統短停車檢修完成情況：

5月份系統短停，完成對精甲系統精甲冷卻器、常壓塔冷凝器、預塔冷凝器、殘液冷卻器的查漏、堵漏、清洗。8月份系統短停進行空壓機組1#2#冷卻器清洗、汽輪機中壓蒸汽導淋閥門的更換，合成塔汽包液位計管線砂眼補焊。圓滿的完成檢修任務

4.全年設備技改及安全整改完成情況：

（1）完成空分空冷塔、水冷塔設備平臺、護欄、爬梯防腐、庫區消防管線、儲槽平臺爬梯護欄、管線的防腐、配堿槽工作平臺的制造；

（2）完成甲醇分廠雨水排放改造、精甲現場路面地基下沉整改、庫區門口現場路面地基下沉整改；

（3）完成壓力管道保溫、部分壓力管道、1#2#油過濾器防腐工作；

（4）完成合成結蠟回收槽的回收；

（5）完成空分汽輪機抽氣器導淋漏斗整改；

（6）完成庫區地溝護欄，裝車平臺防撞桿的制作；

（7）空分22個調節閥制作防雨罩

三、設備管理中采取的措施及成效

我分廠2013年設備管理工作采取了以下三項措施，使設備管理工作取得的很大的成效。

1、班組管理。通過每周一分廠組織調度會宣傳強調“安全重于泰山，時刻牢記防患于未然”通過分廠前體員工的努力，分廠全年無一起安全設備事故發生；

2、設備重視保養減少維修。按照分廠制定的《設備維護保養規定》對分廠設備進行了定期維護保養，做到了及時發現并排除隱患，使分廠全年設備完好率達到100%。

3、設備檢維修管理。針對主要設備大中修，現場其他檢修項目、安排分廠操作人員現場配合維修人員，管理人員現場監督，確保維修質量，安全作業、順利完成各項檢修工作。

4、標準化管理。分廠于年初制定了相關方案，對領導班子作了不同分工，成立了相應組織機構。一年來，分廠將保持“化工無漏泄工廠”相關工作與“安全標準化”、“三標一體”、“5Ｓ”及日常管理要求進行了有機結合，建立或完善了與之相關的大量文件資料，并確保其按要求有效運行，設備-工藝-安全緊密配合，有力地推動了設備管理工作的開展；現場硬件方面通過加強檢查，強化計劃檢維修管理和隱患、泄漏管理，基本達到相關標準要求，在10月份的無泄漏驗收中，甲醇分廠“化工無漏泄工廠”驗收合格，并獲得了526分的成績。

四、設備管理中存在的問題

總體來說，一年來，分廠設備管理從滿足公司生產需要出發，在分廠領導的帶領下各設備技術員、檢修人員發揮了主觀能動性，針對工作重點、難點積極想辦法，特別是今年1#2#3#壓縮機大、中修，大家集中智慧，群策群力，一步一步走過來，雖然3#壓縮機電機問題，也及時的發現和整改，使我們意識到

設備檢修計劃性上有不足之處，還要不斷的提高和完善。在對承包商的檢修管理上還要加強溝通協調，尤其對檢修質量和安全的控制才是我們管理的重點；設備員要對運轉設備的計劃檢修做好策劃，確保生產；另外要加強與工藝的橫向溝通把分廠的工作做好。

五、2014年設備管理工作計劃

1、設備主要技術指標

按照分廠的工作目標、指標，積極完成設備工作的各項任務。

2、單機爐大修和系統停車大修計劃

全年計劃在3月份對空壓機組、氧壓機組、循環機組進行大修、系統停車項目的檢修工作

3、特種設備檢驗計劃

全年計劃在8-9月份配合紅河州質量技術監督局對分廠130臺壓力容器進檢驗；9月對分廠界區到期安全閥進行檢驗；計劃對分廠170根壓力管道進行在線檢驗。

4、設備管理措施

1.進一步摸清焦爐氣壓縮機設備運行和備件使用周期，提高壓縮機的運行周期為分廠的核心工作，確保降低生產成本，堅決執行、并切實做到按公司管理理念開展備品備件計劃申報和領用，最大限度地減少資金積壓。要通過實際工作、通過一點一滴的積累為公司在艱難的大環境中生產經營立于不敗之地做更多富有成效的努力。

2.進一步建立完善設備管理運行機制，堅持預防為主，杜絕事后維修，強化計劃檢修，提升設備狀態維修水平和檢修質量。

3、積極推行開展修舊利廢工作，此事列入設備管理工作之重點之一。

4.認真學習新合同的條款內容，加強與檢修承包商的工作聯系協調，使合同雙方盡可能朝著相同的目標一起為分廠努力奮斗。在嚴格執行合同的前提下，分廠管理應對檢修承包單位的班組、員工納入正常管理范疇。

5.設備日常檢修管理方面，應重點加強檢修計劃的準確性和時效性，檢修的執行力和檢修成本的管理。以巡檢為基礎，狀態監測為手段，做好計劃檢修工作。

6.加強基礎管理和現場管理，保持“化工無泄漏工廠”創建以來所取得的成果，并力求得到不斷進步，以促進設備安全、經濟、可靠運行。

7.針對今年出現壓縮機頻繁倒車問題，分廠要加強現場管理，控制檢修每一個環節，從細處抓起，要絕對保證檢修質量。

8.從設備管理口子重點開展針對工藝崗位人員設備結構、原理及巡回檢

查、加油潤滑方面的知識培訓，盡可能減少或杜絕因工藝操作導致的設備事故。

9.加強對員工的教育培訓，提高員工的思想意識和業務水平，使每位員工熟悉掌握設備的原理、做到“四懂、四會”特別是針對檢修承包單位要加強檢修安全意識的培訓；

施和良

2013.11.20

第四篇：2013年鉭鈮冶金分廠設備管理工作總結

2013年設備工作總結

2013年的工作中，鉭鈮冶金分廠積極努力、扎實穩進推動設備管理，勵志精心做好設備維護保養，克服分廠點多面廣、單臺設備多、進口設備多等困難，確保全年的設備完好率達到95.6%以上，設備開動率達到95.8%以上，關鍵逐漸主要設備3臺水平電子束爐200KW相比去年同期設備完好率下降25%.全面提升設備管理、維護、技改、國產化等方面的工作，有力的保證了生產，為分廠完成全年生產任務做出了積極貢獻。下面主要從設備改造、技改、節能降耗、國產化等方面對2013年設備工作進行總結：

一設備改造、技改方面：

1.3-5月份完成新建項目‘熔煉鈮擴能改造’進口設備2臺600KW水平電子束爐、2臺還原爐、6臺鋁熱反應釜、6臺混料機、一套收塵設備、2臺破碎機的安裝調試，在2個月內完成整個項目的全線貫通。

2． 4月份對鋁熱200KW2#水平電子束爐的進料絲母絲杠進行國產化改造，在6月中旬左右投入使用，運行狀況穩定。

3.5月份對200kw進口分子泵進行重新選型與國內廠家形成技術協議，代替目前已經在國外淘汰的進口分子泵，目前已經做好前期的技術交流和參數設定，預計6月底試用。

4.3-4月份對濕法車間室外2臺20m3硫酸罐進行重新、規范布局，徹底消除安全隱患，目前已經投入使用。5.完成對濕法車間氧化物工段烘干設備的改造，由原來的蒸汽烘干改為微波烘干，從上料、布料、不但解決了職工的工作環境，還降低了生產費用，預計每年節約蒸汽費用在20萬元左右。

6.完成對濕法車間高純崗位風機的改造，由于在建時風機都安裝在6米左右的高空處，導致風機一旦出現故障分廠維修無法維護，同時的原來風筒人工卷板焊接的PP材質，強度不夠，使用1-2年后焊縫開裂，不但影響室內的排風效果，而且會影響產品質量，針對這一情況對4臺風機位置改動降到地面，同時風筒使用一次成型的圓形風筒，目前已經投入使用。

7.三鹽車間協助上海熙博公司完成對2012年截留的副產物項目工程，目前已經生產出合格產品。

8.完成鋁熱工段1#水平電子束爐熔煉室改造技術交流、安裝驗收工作。

9.完成了鉭粉裝包套設備的安裝調試

針對鉭粉裝包套工作量的增加、工作環境粉塵大、體力勞動強度大等問題，今年我們聯系上海三馬設計制作了一臺鉭粉裝包套設備，目前已安裝調試完畢投入運行，設備運行良好，極大的提高了工作效率、改善了工作環境。10.完成濕法車間處理廢渣槽體的設備安裝、工藝管道布局、以及通風系統改造。

11.完成四車間4臺除安塔風機房的改造與安裝，減少設備運行時產生的噪音。

二：做好設備管理工作

完善設備管理制度 1.堅持認真執行關鍵主要設備定人定機管理制度，挑選技術好、工作經驗豐富、責任心強的同志（以技師為主）負責關鍵設備操作、日常保養等工作。

2.確立設備專題會制度，針對分廠大型設備多，且多數是單臺設備，部分關鍵主要設備故障率高的特點，多次組織相關人員（包括工藝、維修人員）召開專項會議，對各個關鍵主要設備發生的故障及潛在的故障點進行梳理，并匯總形成紀要，制定了相應的措施。

3.加強巡檢力度。發現問題及時向領導匯報，并立即通知各車間維修組進行修理，找出故障原因以防類似再度發生。

4.認真執行中小修計劃，認真填寫中小修檢修記錄。中小修計劃執行率達100%；

5.每月按時上報非標加工計劃、設備完好率報表。全年的設備完好率達到96%以上，設備開動率達到95.39%以上，截止2013年11月份非標加工計劃費用為42.7萬元，相比去年費用50.3萬，下降加工費用7.67萬元，6.完善分廠特種設備管理制度，制定了《電瓶車管理制度》、《壓力容器巡檢制度》等管理規定，在3月份、6月份、9月份、分別組織分廠各車間工段長、叉車、電瓶車司機、兼職安全員進行特種設備操作、維護安全管理規程。

7.加強計量器具的管理，建好計量器具臺賬，做到有帳可查，有帳可依，做到計量設備有效檢驗率100%。

8.認真做好新設備到貨驗收工作，建立、完善臺賬，做到有帳可依，有帳可查。

9.全年完成4次貫標審核：即質量貫標的內外審核、安全環境貫標的內外審核、計量設備貫標外部審核、供應商現場審核的過程中，所涉及設備管理工作提供的技術文件和資料，全面配合公司、分廠實施安全標準化實施、執行。

10.全年設備無重大設備安全事故，沒有因設備故障造成的人員傷亡，全年設備故障停機超過2個月以上只有200KW水平電子電子束爐（自2013-7-8故障---2013-11月4恢復一臺），具體原因已經上報分廠和公司相關部門。

11.分廠組織職能部門堅持值班制度，全年節假日、雙休日基本做到了有人值班。

三：節能降耗

1．鉭鈮冶金分廠結合公司的“節能減排、低碳生活”“兩提一降”的方針，首先摸清各車間的能源消耗現狀和將要達到的節能指標，深挖分廠節能潛力，組織車間主任、工段班組長、技術骨干召開動員會，分別在精煉崗位、鉀鹽崗位懸掛節能標語和板報，在分廠內部營造節能、兩提一降的氛圍，同時在8月份分廠制作一期PPT節能專期，另外分廠對各車間55KW大功率設備和外掛電源進行詳細的統計，完善分廠內低壓配電室的無功功率補償，進一步加強車間內部跑、冒、滴、漏的現象，爭取降低公司2013年對分廠的節能考核指標，為了使節能工作積極推進，分廠針對下屬的4個車間不同情況，分別制定了不同的節能實施計化，采取以下措施：用電設備的削峰填谷、調整生產工藝周期、提高配電柜的功率因素、設備改造等舉措積極達到節能的效果，通過每月的電費、產品生產量、單耗來考核各車間獎金，以此來控制節能工作的延續發展，分別將節能取得的成績用PPT、統計圖等形式表示出來。

2.在設備修舊利廢方面，本著投資少，見效快的原則，全年修舊利廢節約費用15.5萬左右，修好的備用設備有15臺套左右，具體工作如下：

a.設備組組織濕法車間維修組利用工余時間修好廢舊離心機1臺、50自吸泵3臺、Z-3真空泵1臺、150滑閥泵1臺、Z-70真空泵1臺共節約資金3萬元。

b.火法車間電工在工作之余，把分廠濕法車間出現故障的2臺對講機機修好，節約資金3000元。

c.濕法、火法車間維修組職工利用工余時間，修好2臺廢舊的150滑閥真空泵、2臺FSZ50自吸泵作為設備使用，同時將損壞的無油空壓機經過零件互相拆換，檢修好2臺備用機頭，作為備用設備使用，為分廠節約資金2萬元。

d.分廠設備組將濕法車間廢棄的蒸汽緩沖槽，經過重新加工槽蓋子，是廢棄的槽體又能使用為濕法車間節約蒸汽槽一臺，節約資金7萬左右。

f.濕法車間在微波設備的使用中，用分廠的內循環水代替設備自身的長流水設計，每天可以節約自來水4T左右。

g.將污水站損壞的消荷機主軸進行重新修復，為分廠節約費用1.5萬元。

h.及時修復KF損壞錘頭破碎機，節約資金1萬元。四：設備管理的不足之處及2014年工作展望。

不足之處：在進口設備設備管理方面還不夠完善，另外對現場施工單位的管理還存在漏洞，不夠細、嚴；對人員分工做一個調整，做到分工明確，責任明確；針對這一情況在明年的工作中，我們會加倍努力，不斷地學習、提高，尤其是對分廠的關鍵主要設備、特種設備要進一步加強管理，進一步加強設備檢查力度，努力保證車間關鍵設備的正常運行，同時完成600KW電子束爐的真空及內循環水改造，使600KW水平電子束爐發揮最大產能，加強設備組人員制圖軟件學習，提高制圖技術，更精、準繪制各類零件加工圖紙，全面保障分廠設備的完好運行。

鈮冶金分廠

2013-11-15

第五篇：煉鋼技術科工作總結

2009年技術科工作總結（2009.1～2009.10）

繼2008年金融風暴之后，2009年煉鋼廠“高產量、低能耗、低成本”的生產經營方針。在鑄坯實物質量明顯改善的同時，部分技術經濟指標出現下滑，直至10月份煉鋼廠降成本工作的激勵措施出臺后，才開始出現好轉。

截止到10月份，全年累計綜合質量合格率99.78%，比去年的99.42%提高0.36%，但比計劃的99.8%還差0.02%。10個月中有6個月完成計劃。全年冶煉19706爐，鋼種命中率98.127%。其中化廢11爐，化廢率0.056%，改判358爐，改判率1.817%。

全年累計合金消耗（不含脫氧劑、硅鈣線、釩鐵等）18.16kg/t，比計劃指標18.45kg/t節約0.29kg/t，10個月中有6個月能完成合金消耗計劃，這得益于螺紋鋼內控成分命中率競賽。

全年累計鋼鐵料消耗1097.18kg/t，比計劃1090.99kg/t超出6.19kg/t，比08年全年鋼鐵料消耗1097.55kg/t下降0.36kg/t。10月中只有3月、10月兩個月度完成公司計劃指標，如果10月份公司不上調鋼鐵料消耗計劃，則10月份也未能完成公司計劃指標。

全年累計石灰消耗71.575kg/t，比08年的60.39kg/t上升11.185kg/t。08年完成得較好的留渣操作基本上停止，直至11月才全面恢復。

技術經濟指標下滑，一是煉鋼車間部分主要崗位人員流失或換崗，整體操作技能下滑，二是小指標競賽的激勵機制停止后，職工降成本積極性下滑。針對實際情況，技術科圍繞生產經營計劃，展開一系列工作，主要工作情況如下。

一、開展員工技能培訓工作，為減少事故、提高操作技能打基礎。新年開始，煉鋼車間就有3名爐長辭職，全年共5位爐長辭職，主操崗位先后有6名新手上崗。致使轉爐操作水平急劇下降，同樣連

鑄澆鋼工人員變動頻繁，操作水平下降。為紐轉這種被動局面，迅速提高員工操作技術，技術質量科先后有3人組織了36場次培訓，其中煉鋼車間20場，連鑄車間16場。煉鋼車間培訓內容以主操、合金工為重點培訓對象，對看火、轉爐能量平衡與脫氧合金化為重點內容，連鑄則以控制漏鋼、減少塞棒失控、分坯為重點內容。

二、加大工藝紀律檢查，有針對性糾正不良操作和自由化操作。因自由化及不規范操作的影響，極易擴大生產事故。為促進工藝紀律檢查工作，科室制定了、《技術質量科執行“工藝紀律”專項考核辦法》，對檢查頻次作出規定，同時對檢查內容制定了《工藝紀律檢查項目表》，并張貼在主體生產車間墻上。

通過檢查，先后發現了一些影響生產的主要原因，如中包尾期溫降大、塞棒失控時間提前、生產節奏亂等嚴重干擾生產的現象。通過現場教育、跟蹤值班等措施，及時糾正一些不良現象，為生產順行打下基礎。

二、修改管理制度、完善工藝技術操作規程，規范、適應新情況變化。

針對今年出現的實際情況，先后修改、制定了《工藝紀律管理制度》、《過程溫度控制管理制度》、《連鑄分坯管理辦法》等，進一步細化規范作業要求。針對今年環保要求高，廠房不許冒黃煙的硬性規定，重新制定了《主操工藝技術規程》，指導職工適應高溫、高硅鐵水條件下減少噴濺。

三、細化原材料管理，嚴把質量關，減少浪費。

在《原材料管理辦法》的基礎上，制定了《物資管理的措施與規定》，規范原材料領用程序，明確原材料保管職責，對現場堆放混亂、浪費現象依制度進行考核。同時與供應部、物管部等單位保持聯系，對不合格品及時進行反饋。

通過與技術質量部、煉鐵廠聯系，鐵水帶渣量有明顯改善。通過

與供應部協調，對每天石灰的進貨時間、每批石灰的進貨量達成共識，減少了石灰落地量，減少了粉化率。

為保證原材料供應正常，通過網絡查看物管部庫存清單共享文件，對庫存量不足的物質向供應部及時反映情況，并電話跟蹤貨物采購進展情況。

四、以降低連鑄漏鋼率為目標，展開攻關。

今年2月以后，三臺連鑄機的漏鋼率直線上升，中包壽命下降，嚴重影響生產。漏鋼率最高時，1＃機達到1.16%，2%機超過2.01%。通過攻關，至10月份時，1＃機漏鋼率下降到0.66%，2＃機降到0.57%。

降低漏鋼率的主要措施有：

（1）規范中澆工撈渣與加渣操作，減少潤滑不良造成的漏鋼。（2）檢查振動臺工作狀況，減少偏振大造成的漏鋼。督促操作工檢查、清理振動臂與板簧間夾廢鋼；經常緊固板簧螺栓；給板簧蓋上防護罩；檢查振動偏心輪處磨損情況等。

為降低漏鋼率，還制定了《結晶器維修檢驗標準》、《結晶器使用管理規定》。

五、落實公司“三整合”貫標工作。

安排專人負責貫標工作的聯系、落實。七月以前，堅持每周檢查一次。在公司貫標檢查中，未發現不合格項。

2009年未達成目標的工作

（1）為降低鋼鐵料消耗，科室制定了《降鋼鐵料消耗措施》，提出加大礦石用量、一次倒爐率競賽、提高出鋼碳工作實際未進行。

（2）提高供氧強度，縮短冶煉周期至31分鐘，擴大轉爐生產能力的計劃未得到落實。一是大流量氧槍公司未進貨，二是主操崗位人員流動，操作技能跟不上。

2010年工作計劃

一、冶煉周期縮短到31分鐘，為日產5800噸提供條件。（1）轉爐供氧強度提高到3.55m3/t.min，每爐鋼純供氧時間縮短到840秒以內，平均每爐鋼縮短2分鐘。

（2）