第一篇：LNG加氣站液氮調(diào)試細(xì)則
LNG加氣站液氮調(diào)試細(xì)則 系統(tǒng)調(diào)試 1.1 液氮調(diào)試目的
1)考核在液氮溫度下的絕熱性能及密封性能； 2)考核系統(tǒng)中各設(shè)備之間的協(xié)調(diào)性；
3)考核管路、閥門在液氮溫度下的絕熱性能及開關(guān)的靈活性； 4)檢查調(diào)試中溫度、壓力、流量、液面等參數(shù)的測試情況； 5)檢查潛液泵的工作性能。
1.2 液氮調(diào)試準(zhǔn)備
所有測量一次、二次儀表和控制柜等應(yīng)完整，連接應(yīng)完好。表觀無損傷1)站控系統(tǒng)
和缺陷。儀表應(yīng)在有效期內(nèi), 量程和精度應(yīng)符合要求，顯示應(yīng)正常； 2)系統(tǒng)匹配檢查
在各單項(xiàng)設(shè)備自檢正常后，站控系統(tǒng)與受控設(shè)備等進(jìn)行匹配檢查，遠(yuǎn)控臺(tái)在自動(dòng)工序、手動(dòng)單點(diǎn)運(yùn)行狀態(tài)下各信號(hào)顯示應(yīng)正常，各設(shè)備信號(hào)顯示應(yīng)正常。
1.3 液氮調(diào)試方案
1.3.1 儲(chǔ)罐進(jìn)液氮調(diào)試
儲(chǔ)罐進(jìn)液氮
1）確認(rèn)系統(tǒng)所有閥門除安全閥根部閥和儲(chǔ)罐放空根部閥之外已全部關(guān)閉，卸車進(jìn)液閥投入自動(dòng)，連接槽車排液口、增壓口、回氣口至泵撬。
2）觀察此時(shí)儲(chǔ)罐壓力，將儲(chǔ)罐壓力控制在0.1—0.2MPa之間，若儲(chǔ)罐壓力過高，打開儲(chǔ)罐泄壓閥AV05將儲(chǔ)罐壓力卸至0.2MPa以下。
3）打開儲(chǔ)罐增壓閥以及儲(chǔ)罐回氣根部閥，緩慢打開卸車回氣閥對(duì)泵池及儲(chǔ)罐進(jìn)行預(yù)冷，在上位機(jī)檢測泵池溫度下降情況，控制預(yù)冷速度≤5℃/min，待泵池溫度下降至-100℃時(shí)，關(guān)閉卸車回氣閥。
4）觀察儲(chǔ)罐及槽車壓力，手動(dòng)將儲(chǔ)罐壓力卸至0.2MPa左右。若槽車壓力低于0.7MPa，打開槽車增壓閥及卸車回氣閥，將槽車壓力增至0.7MPa。
5)打開儲(chǔ)罐上進(jìn)液根部閥，將儲(chǔ)罐手動(dòng)放空閥打開一段時(shí)間，然后緩慢
打開卸車進(jìn)液閥，將槽車中液氮壓入儲(chǔ)罐。若儲(chǔ)罐壓力上升過快或卸車太慢，增大儲(chǔ)罐放空閥打開時(shí)間，同時(shí)觀察儲(chǔ)罐液位計(jì)，當(dāng)儲(chǔ)罐液位上升至50%時(shí)，停止卸車。
1.3.2 系統(tǒng)進(jìn)液氮調(diào)試
為確保系統(tǒng)達(dá)到最佳工作狀態(tài)，發(fā)揮最優(yōu)性能，進(jìn)液氮初次調(diào)試時(shí)先通過手動(dòng)方式對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行遇冷，打開儲(chǔ)罐回氣口至泵池回氣口閥門，觀察系統(tǒng)溫度下降情況，待系統(tǒng)溫度降至-100℃后，轉(zhuǎn)入自控模式，進(jìn)行自控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。
1.3.3 控制系統(tǒng)調(diào)試
1、上電前檢查
1）各用電設(shè)備連接線線徑是否正確。2）電機(jī)對(duì)地是否絕緣，相間是否絕緣。3）強(qiáng)弱電回路是否有短路連接。
4）對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，檢查各設(shè)備接線是否正確。5）連接上位機(jī)到PLC柜，為調(diào)試做好準(zhǔn)備。6）確保現(xiàn)場工藝設(shè)備和人員就位。
2、系統(tǒng)上電后開啟設(shè)備前檢查 各設(shè)備輸入電壓是否和說明書中一致 各設(shè)備有無報(bào)警提示
輸入信號(hào)是否正常，例如：儲(chǔ)罐液位、儲(chǔ)罐壓力、PLC和加氣機(jī)的交互信號(hào)、閥位信號(hào)、可燃?xì)怏w探測器等。
3、點(diǎn)動(dòng)設(shè)備
加氣機(jī)供電，檢查液晶屏內(nèi)參數(shù)是否完整，顯示是否都正常。預(yù)冷、加氣時(shí)相應(yīng)的閥動(dòng)作是否正常。
4、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)
系統(tǒng)設(shè)為自動(dòng)，分別調(diào)試卸車、調(diào)飽和、調(diào)壓、加氣、待機(jī)、停機(jī)模式。
第二篇：LNG加氣站設(shè)備操作調(diào)試步驟
第一節(jié) LNG站卸車作業(yè)指導(dǎo)書（河北東照能源科技有限公司133158楊17712）
一、適用范圍
本操作規(guī)程適用于燃?xì)夤具\(yùn)行部LNG站各人員
二、危險(xiǎn)因素
燃?xì)庑孤⒅稹⒈ā⑷松韨Αh(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。
三、作業(yè)名稱 LNG卸車作業(yè)
四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：
卸車前LNG儲(chǔ)罐降壓，LNG槽車增壓至0.6MPa-0.7MPa，對(duì)氣、液相卸車軟管及增壓器進(jìn)行吹掃置換，各法蘭接口無漏氣、漏液。
五、工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置：
防爆梅花扳手（24－27）兩把、呆扳手（24－27）兩把、聚四氟乙烯墊片（50、35等）若干、防爆應(yīng)急燈一盞（夜間）、三角墊木四個(gè)、車前警示標(biāo) 志、防凍手套兩付、防凍服兩套、接地線一根、防爆對(duì)講機(jī)2臺(tái)。
六、主要人員：
具有操作證的卸車人員二名、監(jiān)控室一人，LNG槽車押運(yùn)工一名
七、作業(yè)氣候和環(huán)境要求：
雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲(chǔ)罐壓力異常 及其它不允許卸車的情況不得從事卸車作業(yè)。
八、作業(yè)流程： 卸車準(zhǔn)備：
1打開進(jìn)液儲(chǔ)罐BOG旁通閥，提前給儲(chǔ)罐降壓（適具體情況限制降壓儲(chǔ)罐數(shù)量或開度，控制BOG出氣量，避免低溫出站）；微開進(jìn)液儲(chǔ)罐第二道上進(jìn)液閥，加快預(yù)冷速度
2.檢查LNG槽車壓力、液位，確認(rèn)正常 3.連接好靜電接地線
4.LNG槽車氣、液相軟管與卸車臺(tái)氣、液相軟管對(duì)應(yīng)連接牢固（對(duì)帶自增壓氣化器的槽車不用連接自增壓軟管）5.打開槽車所有緊急切斷閥，打開卸車臺(tái)自增壓系統(tǒng)放空閥，微開槽車自增壓液相閥，對(duì)自增壓液相軟管進(jìn)行吹掃，當(dāng)放空處見到白色氣霧后，證明吹掃合格，關(guān)閉放空閥
6.關(guān)閉自增壓氣相與BOG系統(tǒng)連通閥，打開卸車臺(tái)自增壓液相閥、氣相閥、槽車放空閥（不能打開槽車放散總閥），對(duì)自增壓氣相軟管吹掃，合格后，關(guān)閉槽車放空閥，打開槽車氣相閥。
7.打開卸車臺(tái)進(jìn)液第一道放空閥，微開槽車出液閥，對(duì)卸車臺(tái)進(jìn)液軟管進(jìn)行吹掃，吹掃合格后關(guān)閉放空閥 卸車操作：
1適當(dāng)打開槽車自增壓液相閥，進(jìn)行自增壓操作（根據(jù)實(shí)際情況控制自增壓液相閥的開度），將槽車壓力升至0.5MPa-0.6MPa，關(guān)閉槽車自增壓液相閥 2.當(dāng)進(jìn)液儲(chǔ)罐壓力降到0.3MPa以下時(shí)：關(guān)閉卸車臺(tái)第二道氣液連通閥，緩慢打開卸車臺(tái)第一道氣液連通閥、進(jìn)液儲(chǔ)罐第二道上進(jìn)液閥，用槽車的BOG預(yù)冷進(jìn)液管道15分鐘左右（此時(shí)如槽車壓力降到0.3MPa以下，應(yīng)再次增壓，再次預(yù)冷）。預(yù)冷完畢，關(guān)閉卸車臺(tái)第一道氣液連通閥 3.打開槽車自增壓液相閥，進(jìn)行自增壓操作，將槽車壓力升到0.6MPa-0.7MPa 4.依次打開進(jìn)液儲(chǔ)罐沿線閥門卸液（若上進(jìn)液無止回閥，先上進(jìn)液后下進(jìn)液）5.當(dāng)槽車壓力與系統(tǒng)壓力接近時(shí)，暫時(shí)停止卸車，增壓器進(jìn)液閥適當(dāng)增加開度或降低儲(chǔ)罐壓力，待建立一定的壓力差后繼續(xù)卸車 6.卸車接近結(jié)束時(shí)，關(guān)閉增壓器液相入口閥，借助增壓器內(nèi)剩余液體的繼續(xù)氣化和槽車內(nèi)的余壓排液，直至排液結(jié)束
7.當(dāng)液位計(jì)指針為零并且槽車壓力明顯下降時(shí)，關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)液閥 8.打開BOG系統(tǒng)與進(jìn)液管線連通閥，回收槽車、管線內(nèi)余液及BOG 9.當(dāng)槽車壓力降為0.20Mpa左右時(shí)，關(guān)閉槽車進(jìn)液閥，微開BOG系統(tǒng)與進(jìn)液管線連通閥
10.關(guān)閉卸車臺(tái)進(jìn)液閥、槽車自增壓液相閥、卸車臺(tái)增壓器氣相出口閥，打開自增壓氣化器與BOG連通閥、放散閥，軟管無力時(shí)關(guān)閉放散閥
11.關(guān)閉槽車液相緊急切斷閥，檢查關(guān)閉其它閥門，確認(rèn)增壓器的進(jìn)液閥門關(guān)閉，保持出氣閥門微開
12.卸液結(jié)束后，再次檢查槽車和LNG儲(chǔ)罐壓力、液位
13.槽車殘留氣體（一般不超過0.2MPa）通過BOG回收到管網(wǎng) 14.將相應(yīng)的閥門關(guān)閉，開啟液氣連通閥，保證液相管內(nèi)無液
15.打開放散閥，當(dāng)軟管無力時(shí)卸下軟管并拆下接地線，關(guān)閉放散閥 16.拆除三角墊木，關(guān)好車門
17.指揮槽車稱皮重，離站（提示司機(jī)：出站后放下靜電導(dǎo)線）。
九、注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：
1．進(jìn)站后槽車車速每小時(shí)不得超過5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手閘，連接好靜電連接線，墊上三角木，車前放好警示標(biāo)志，設(shè)立“正在卸車請(qǐng)勿靠近”的警示牌。
2．車上操作及連接由押運(yùn)員負(fù)責(zé)，場站工作及卸車臺(tái)連接由操作工負(fù)責(zé)，連接時(shí)雙方協(xié)作完成。
3．操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設(shè)備上各種閥門、儀表的作用，熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技術(shù)及安全培訓(xùn)。
4．LNG槽車內(nèi)壓力應(yīng)保持在0.6MPa-0.7MPa，進(jìn)行卸車作業(yè)時(shí)，操作人員和押運(yùn)人員不得離開現(xiàn)場，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力增加過快，影響卸車安全。
5.卸車結(jié)束，駕駛員在確認(rèn)好槽車與裝卸軟管脫離后，方可啟動(dòng)車輛。
6．設(shè)備上的閥門、管口及接口等處凍結(jié)時(shí)，控制流量，嚴(yán)禁用明火或熱的物體烘烤，也不得用物體敲打。
7．操作人員必須戴防護(hù)手套，穿防護(hù)服、防護(hù)鞋，搶險(xiǎn)時(shí)還應(yīng)戴面罩、呼吸器等，以防凍傷或窒息。8．現(xiàn)場應(yīng)配備充足的滅火器，站內(nèi)操作人員必須熟練掌握滅火器的使用方法。9．所有閥門操作應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁快速開、關(guān)操作。
十、作業(yè)記錄及總結(jié)
1.作業(yè)結(jié)束，詳細(xì)填寫卸車記錄。
2.卸車過程中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)詳細(xì)地分析總結(jié)。第二節(jié) LNG站交接作業(yè)指導(dǎo)書
一、適用范圍 本操作規(guī)程適用于燃?xì)夤具\(yùn)行部LNG站各人員。
二、危險(xiǎn)因素
燃?xì)庑孤⒅稹⒈ā⑷松韨Αh(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。
三、作業(yè)名稱： 場站交接指導(dǎo)
四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：
資料、外觀檢查、現(xiàn)場檢查、設(shè)備檢驗(yàn)試車。
五、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：
防靜電工作服若干、萬用電表一只、防爆對(duì)講機(jī)4只、絕緣手套2副、絕 緣膠鞋2雙。
六、主要的人員：
交接雙方負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、記錄員、設(shè)備操作員2名、電工1名
七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：
施工（含掃尾工程）全部結(jié)束，場站內(nèi)衛(wèi)生整潔，無雷雨等惡劣氣候。
八、作業(yè)流程： 前提
1.場站工程按設(shè)計(jì)內(nèi)容、設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等全部施工完畢 2.各項(xiàng)驗(yàn)收合格，滿足儲(chǔ)存、輸配要求，操作工培訓(xùn)合格、持證上崗 資料交接
1.大型設(shè)備基礎(chǔ)測量原始記錄復(fù)印件
2.關(guān)鍵設(shè)備（LNG低溫設(shè)備、自動(dòng)化儀表監(jiān)控系統(tǒng)、進(jìn)口調(diào)壓計(jì)量裝置、壓力容器、氣化器等）質(zhì)保書、合格證、使用（技術(shù)）說明書復(fù)印件 3.主要設(shè)備及配套設(shè)施單體試車合格證明 4.場站平面布置圖 外觀檢查
1.檢查站區(qū)建筑內(nèi)外壁、地面清潔 2.設(shè)備基礎(chǔ)到位無缺陷
3.設(shè)備表面清潔無污垢，操作臺(tái)（面板）標(biāo)牌齊全、準(zhǔn)確 4.設(shè)備標(biāo)識(shí)、安全標(biāo)志、安全警語、設(shè)備銘牌齊全 現(xiàn)場檢查
1.操作規(guī)程、規(guī)章制度和應(yīng)急預(yù)案齊全
2.設(shè)備基礎(chǔ)、支架、管道連接等固定裝置緊固到位 3.安全閥、放散閥、緊急切斷閥齊全 4.消防器材配置齊全
5.防雷接地裝置、跨接齊全、到位 檢驗(yàn)試車
1.設(shè)備單體試車合格（低溫設(shè)備預(yù)冷合格）2.設(shè)備聯(lián)合試車合格
3.現(xiàn)場配置的消防設(shè)施齊全有效，消防系統(tǒng)試車合格
4.現(xiàn)場安全設(shè)施（安全閥、放散閥、緊急切斷閥等）安裝正確，經(jīng)試驗(yàn)符合設(shè)定要求
5.防雷接地裝置經(jīng)過檢測合格
6.監(jiān)控儀表與現(xiàn)場儀表連接對(duì)應(yīng)關(guān)系正確，顯示一致交接 7.檢查、試車合格后辦理交接手續(xù)
九、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：
1．進(jìn)入場站交接收人員必須將通訊工具、火種交于門衛(wèi)統(tǒng)一保管，并換穿防靜電工作服。
2．設(shè)備試車、調(diào)試必須由施工單位專業(yè)技術(shù)人員或由施工單位委托有資質(zhì)的持證人員進(jìn)行操作，接收人員可以提出合理要求，但不得擅自啟動(dòng)、調(diào)試設(shè)備。3．現(xiàn)場調(diào)試設(shè)備時(shí)安全輔助設(shè)施必須到位有效。4．接收過程遇雷暴雨等惡劣氣候應(yīng)暫停交接。
十、交接簽字：
1.交接雙方認(rèn)真做好交接過程中的各項(xiàng)檢查、調(diào)試記錄，雙方現(xiàn)場簽字。2.全部檢查調(diào)試合格后雙方填寫場站工程驗(yàn)收交接單并簽字認(rèn)可。
第三節(jié) LNG 站計(jì)量系統(tǒng)問題處理應(yīng)急作業(yè)指導(dǎo)書
一、適用范圍
本操作規(guī)程適用于管網(wǎng)運(yùn)行部各營業(yè)所巡線及維修人員。
二、危險(xiǎn)因素
燃?xì)庑孤⒅稹⒈ā⑷松韨Αh(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用
三、故障現(xiàn)象：
流量計(jì)不計(jì)量、連接處外漏、傳輸系統(tǒng)問題
四、可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)：
(l）外漏：引起火災(zāi)，造成人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失(2）管道異物：造成無法計(jì)量，影響供氣(3）傳輸問題：影響自動(dòng)加臭；不能隨時(shí)監(jiān)控
五、關(guān)鍵控制點(diǎn)： 流量計(jì)、信號(hào)系統(tǒng)、調(diào)壓器、閥門等
六、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：
防爆扳手、防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)鞋、檢漏儀一部、對(duì)講機(jī)兩部
七、主要人員：
現(xiàn)場操作人員2 名、維修工1名、控制室監(jiān)控人員1 名
八、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：全天候
九、作業(yè)流程： 不能馬上解決，立即啟動(dòng)備用管路（即備用流量計(jì)）2 流量計(jì)不計(jì)量：到現(xiàn)場觀察流量計(jì)，如機(jī)械表不運(yùn)轉(zhuǎn)，可能有異物卡住渦輪，應(yīng)打開流量計(jì)清理，如仍不能隊(duì)復(fù)正常，說明流量計(jì)機(jī)械部分故障；如到現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)自動(dòng)屏幕無顯示或顯示信息異常，應(yīng)通知電工查找原因，不能自行解決的流量計(jì)問題，應(yīng)與廠家聯(lián)系，等待處理 3 外漏：放散后維修 傳輸系統(tǒng)問題：無自控流量信號(hào)，首先檢查插口是否松動(dòng)，再到現(xiàn)場觀察流量計(jì)，如流量計(jì)機(jī)械表運(yùn)轉(zhuǎn)正常，判斷信號(hào)傳輸系統(tǒng)問題，讓電工查電路是否正常，自己不能解決，報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門處理
十、安全注意事項(xiàng)：
1時(shí)刻關(guān)注遠(yuǎn)程控制信號(hào)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理計(jì)量系統(tǒng)問題。2 根據(jù)實(shí)際瞬時(shí)流量，合理地選擇流量計(jì)大小、數(shù)量，使其處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。3 冬季用氣高峰，應(yīng)嚴(yán)禁低溫出站，造成計(jì)量損失，甚至流量計(jì)、管道損毀等嚴(yán)重后果。定期檢漏，發(fā)現(xiàn)接口處漏氣要及時(shí)修復(fù)。
十一、作業(yè)記錄、總結(jié)： 1認(rèn)真記錄作業(yè)情況。如出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)詳細(xì)地分析總結(jié)。
第四節(jié)LNG 儲(chǔ)罐外壁冒汗結(jié)霜處理應(yīng)急作業(yè)指導(dǎo)書
一、適用范圍
本操作規(guī)程適用于管網(wǎng)運(yùn)行部各營業(yè)所巡線及維修人員。
二、危險(xiǎn)因素
燃?xì)庑孤⒅稹⒈ā⑷松韨Αh(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。
三、故障現(xiàn)象：
LNG 儲(chǔ)罐外壁冒汗結(jié)霜
四、可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)：
儲(chǔ)罐壓力突然升高，引起安全閥起跳噴液、閥門泄漏，甚至引起
罐體爆裂、液體大量外泄、爆炸、火災(zāi)等，造成重大人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失
五、關(guān)鍵控制點(diǎn)： LNG 儲(chǔ)罐及附件
六、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：
防爆扳手、防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)鞋、面罩或呼吸器、檢漏儀一部、對(duì)講機(jī)兩部
七、主要人員：
現(xiàn)場操作人員2 名、維修工1名、控制室監(jiān)控人員1 名
八、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：全天候
九、作業(yè)流程： 隔熱層及罐體缺陷：冒汗結(jié)霜較輕微，儲(chǔ)罐壓力升高不快（不大于o05MPa 爪），應(yīng)換問題儲(chǔ)罐供液在此期間，要嚴(yán)密觀察儲(chǔ)罐情況，如問題嚴(yán)重應(yīng)立即啟動(dòng)倒罐作業(yè)，處理完畢，關(guān)閉問題儲(chǔ)罐進(jìn)、出液閥門確認(rèn)正常后，立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并與廠家聯(lián)系，等待處理 真空度破壞：冒汗結(jié)霜嚴(yán)重并不斷有水從罐體流下，儲(chǔ)罐壓力急速升高，應(yīng)立即啟動(dòng)倒罐作業(yè)，如壓力不能有效控制，可同時(shí)打開BOG 系統(tǒng)、EAC系統(tǒng)，緊急降壓處理完畢，關(guān)閉
問題儲(chǔ)罐進(jìn)、出液閥門，向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并與廠家聯(lián)系，等
十、安全注意事項(xiàng)： 現(xiàn)場應(yīng)有兩人同時(shí)作業(yè)，并隨時(shí)將現(xiàn)場情況報(bào)告控制室監(jiān)控人員，讓其做好遠(yuǎn)程控制準(zhǔn)備，直至作業(yè)完畢。發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐結(jié)霜后，根據(jù)實(shí)際情況果斷采取措施，避免事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。3 除站區(qū)發(fā)生更嚴(yán)重的事故外，發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐結(jié)霜后，應(yīng)立即查找原因并進(jìn)行處理。
十一、作業(yè)記錄、總結(jié)： 1 認(rèn)真記錄作業(yè)情況。如出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)詳細(xì)地分析總結(jié)。第五節(jié) LNG站槽車充裝作業(yè)指導(dǎo)書
一、適用范圍
本操作規(guī)程適用于燃?xì)夤具\(yùn)行部LNG站各人員
二、危險(xiǎn)因素
燃?xì)庑孤⒅稹⒈ā⑷松韨Αh(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。
三、作業(yè)名稱：
LNG槽車充裝（儲(chǔ)罐對(duì)槽車直接充裝）
四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：
充裝前對(duì)LNG槽車降壓至0.3MPa左右，LNG儲(chǔ)罐增壓至0.6MPa左右，對(duì)氣、液相卸車軟管及增壓器進(jìn)行吹掃置換，各法蘭接口無漏氣、漏液。
五、工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置：
防爆梅花扳手（24－27）兩把、呆扳手（24－27）兩把、聚四氟乙烯墊片（?65、?50、?35）若干、防爆應(yīng)急燈一盞、三角墊木四個(gè)、防凍手套兩副、防凍服兩套、防凍鞋兩雙、操作踏步一個(gè)、接地線一根、防爆對(duì)講機(jī)3臺(tái)。
六、主要人員：
操作人員二名、LNG槽車押運(yùn)工一名、控制室監(jiān)控記錄人員一名。
七、作業(yè)氣候和環(huán)境要求
雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲(chǔ)罐及槽車壓力異常及其它不允許充裝的情況下不得從事槽車充裝作業(yè)。
八、作業(yè)流程： 充裝前準(zhǔn)備
1.檢查LNG槽車壓力、液位（15%＜液位＜85%）及儲(chǔ)罐壓力、液位（15%＜液位＜85%），確認(rèn)正常
2.連好靜電接地線，并拆除卸車臺(tái)進(jìn)液管路的單向閥 3.LNG槽車液相管與卸車臺(tái)液相管連接牢固
4.LNG槽車增壓氣相法蘭與卸車臺(tái)增壓氣相軟管連接
5.打開LNG槽車液相緊急切斷閥，緩慢打開放散閥、LNG槽車下進(jìn)液閥，用槽車內(nèi)氣體對(duì)進(jìn)液軟管進(jìn)行吹掃
6.當(dāng)放空閥處見到白霧后，置換合格，關(guān)閉放散閥，打開槽車下進(jìn)液閥
7.打開槽車放散閥、卸車臺(tái)BOG閥門，利用BOG氣體對(duì)氣相軟管吹掃，合格后關(guān)閉放散閥
8.打通槽車氣相與卸車臺(tái)BOG系統(tǒng)，使槽車壓力降至0.3MPa以下；打開儲(chǔ)罐自增壓系統(tǒng)，使儲(chǔ)罐壓力增至0.65MPa左右（如降壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定值小于0.65MPa，給儲(chǔ)罐增壓時(shí)應(yīng)關(guān)閉降壓調(diào)節(jié)閥前端閥）9.用槽車內(nèi)和儲(chǔ)罐內(nèi)的BOG對(duì)卸車進(jìn)液管道預(yù)冷 充裝作業(yè)
1.從卸車臺(tái)依次打開儲(chǔ)罐進(jìn)液管路沿線閥門（儲(chǔ)罐的上進(jìn)液閥門處于關(guān)閉狀態(tài)）
2.在正常充裝時(shí)槽車氣相與站內(nèi)的BOG管路保持連通狀態(tài)，儲(chǔ)罐自增壓系統(tǒng)正常工作（增壓速度可用手動(dòng)閥控制）
3.槽車液位達(dá)到要求時(shí)，關(guān)閉儲(chǔ)罐自增壓液相閥，打開降壓調(diào)節(jié)閥前端閥，打開儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門，關(guān)閉儲(chǔ)罐下進(jìn)液閥，用儲(chǔ)罐內(nèi)的BOG將進(jìn)液管道內(nèi)的LNG吹至槽車
4.待殘液吹掃干凈后，關(guān)閉卸車臺(tái)的進(jìn)液控制閥、槽車進(jìn)液閥，并同時(shí)打開卸車臺(tái)進(jìn)液管放散閥，對(duì)進(jìn)液軟管放散，放散徹底后，關(guān)閉放散閥，拆下軟管收好 5.關(guān)閉槽車增壓氣相閥、自增壓氣相與BOG系統(tǒng)連通閥，打開槽車放散閥對(duì)自增壓氣相軟管放散，放散徹底后，關(guān)閉放散閥，拆下軟管收好 6.微開BOG系統(tǒng)與進(jìn)液管路的連通閥，關(guān)閉儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥 7.關(guān)閉槽車氣、液相緊急切斷閥，打開槽車手動(dòng)閥與緊急切斷閥之間的放散閥，檢查確認(rèn)槽車其它閥門處于正常狀態(tài)
8.再次檢查槽車和LNG儲(chǔ)罐壓力、液位，確認(rèn)正常 9.收回固定車墩，拆除三角墊木，撤除警示標(biāo)志
10.關(guān)好車門，指揮槽車過磅，記錄、簽單、離站（提示司機(jī)：出站后放下靜電導(dǎo)除線）。
九、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：
1．進(jìn)站后槽車車速每小時(shí)不得超過5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手剎，安裝好固定車墩，接好靜電導(dǎo)除線，設(shè)立“作業(yè)現(xiàn)場請(qǐng)勿靠近”的警示牌。2．車上操作及連接由押運(yùn)員負(fù)責(zé)，場站工作及卸車臺(tái)連接由操作工負(fù)責(zé)，連接時(shí)雙方協(xié)作完成。
3．操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設(shè)備上各種閥門、儀表的作用，熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技術(shù)培訓(xùn)及安全培訓(xùn)。
4．LNG槽車內(nèi)壓力應(yīng)保持在0.3MPa左右，進(jìn)行充裝作業(yè)時(shí)，操作人員和押運(yùn)人員不得離開現(xiàn)場，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力增加過快，影響充裝安全。
5.充裝結(jié)束，駕駛員在確認(rèn)槽車與裝卸軟管脫離后，方可啟動(dòng)車輛。
6．閥門、法蘭、接口等處凍結(jié)時(shí)，應(yīng)控制充裝速度，嚴(yán)禁用明火或熱的物體烘烤，也不得用物體敲打。
7．操作人員必須戴防護(hù)手套，穿防護(hù)服、防護(hù)鞋，搶險(xiǎn)時(shí)還應(yīng)戴面罩、呼吸器等，以防凍傷或窒息。
7．站內(nèi)操作人員必須熟練掌握滅火器材的使用方法。8．所有閥門操作應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁快速開、關(guān)操作。
十、作業(yè)記錄及總結(jié)
1.作業(yè)結(jié)束，詳細(xì)填寫卸車記錄。
2.卸車過程中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)詳細(xì)地分析總結(jié)
第六節(jié) LNG 儲(chǔ)罐手動(dòng)增壓操作作業(yè)指導(dǎo)書
一、適用范圍
本操作規(guī)程適用于燃?xì)夤具\(yùn)行部LNG 站各人員。
二、危險(xiǎn)因素
燃?xì)庑孤⒅稹⒈ā⑷松韨Αh(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。
三、作業(yè)名稱： LNG 儲(chǔ)罐手動(dòng)增壓
四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：
液位、壓力、儲(chǔ)罐運(yùn)行狀態(tài)、閥門啟閉順序、閥門開度
五、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置： 防爆扳手、防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)鞋
六、主要人員、物料消耗定額： 操作人員2 名
七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求： 站內(nèi)無泄漏、周圍無明火
八、作業(yè)流程：
準(zhǔn)備 檢查確認(rèn)儲(chǔ)罐、管路各閥門處于正常狀態(tài) 確認(rèn)閥門在有效期內(nèi) 切斷閥下常有扮
確認(rèn)儲(chǔ)罐氣相操作閥為關(guān)閉狀態(tài)
操作流程
關(guān)閉減壓閥前后閥門 確認(rèn)增壓器出口閥為開啟狀態(tài) 打開被增壓儲(chǔ)罐氣相操作閥
緩慢開啟與氣化器相聯(lián)的儲(chǔ)罐出液閥 緩慢微開增壓器進(jìn)口閥 觀察增壓儲(chǔ)罐壓力
當(dāng)儲(chǔ)罐壓力認(rèn)到增壓要求時(shí)，關(guān)閉儲(chǔ)罐出液閥 當(dāng)增壓器無積霜時(shí)關(guān)閉被增壓儲(chǔ)罐氣相操作閥 關(guān)閉增壓器講口閥
九、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：
1．操作時(shí)應(yīng) 2 人進(jìn)行，嚴(yán)禁離開現(xiàn)場，直至操作完畢。2．當(dāng) LNG 儲(chǔ)罐液位接近安全下限時(shí)禁止進(jìn)行自增壓操作
十、作業(yè)記錄、總結(jié)：
認(rèn)真記錄當(dāng)班手動(dòng)增壓情況。第七節(jié) LNG站低溫球閥作業(yè)指書
一、適用范圍
本操作規(guī)程燃?xì)夤具\(yùn)行部LNG站各人員
二、危險(xiǎn)因素
燃?xì)庑孤⒅稹⒈ā⑷松韨Αh(huán)境污染等，及壓力異常影響使用戶正常使用。
三、作業(yè)名稱： 低溫球閥作業(yè)
四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：
安全閥，低溫氣、液相截至閥，低溫、常溫球閥，壓力表，氣化器，儲(chǔ)罐、調(diào)壓閥等
五、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：
防爆扳手、檢漏儀、防護(hù)服、防護(hù)鞋、耐低溫手套、對(duì)講機(jī)兩部
六、主要人員：
現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名
七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：
站內(nèi)無事故、周圍無明火、非雷雨天氣
八、作業(yè)流程： 日常管理
1.定期對(duì)閥門維護(hù)保養(yǎng)，保證閥門開關(guān)靈活 2.定期檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)處理
3.開關(guān)閥門要緩慢、平穩(wěn)（如開關(guān)閥門吃力，應(yīng)使用加力桿）
4.如果閥門泄漏嚴(yán)重，應(yīng)關(guān)閉上下端閥門，放散，等恢復(fù)常溫后，緊固，如仍漏應(yīng)打開清理、保養(yǎng)（參照“管網(wǎng)球閥維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)”），無法修復(fù)，應(yīng)更換閥門
5.保證報(bào)警、避雷、接地系統(tǒng)正常 閥門操作
1.確認(rèn)閥門及周圍的設(shè)備性能狀態(tài)良好
2.緊固要操作的閥門螺栓（緊固要適中，以免不起作用或開關(guān)閥門過沉）3.開閥門時(shí)：逆時(shí)針緩慢平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)手輪（或直接用加力桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)），同時(shí)觀察管道及周圍情況，發(fā)現(xiàn)外漏或其它異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，待恢復(fù)常溫后、修復(fù)，再繼續(xù)作業(yè)
4.將閥門開到最大，再回轉(zhuǎn)半圈
5.關(guān)閥門時(shí)：順時(shí)針緩慢平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)手輪（或直接用加力桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)），同時(shí)觀察管道及周圍情況，發(fā)現(xiàn)外漏或其它異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)處理，恢復(fù)正常后，再繼續(xù)作業(yè)
6.將閥門關(guān)到不漏為止，不要太過用力，避免球體損傷
九、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：
1.嚴(yán)禁緊鄰閥門同時(shí)關(guān)閉，造成管道超壓甚爆裂，引發(fā)安全事故。2.開關(guān)閥門時(shí)不要面部正對(duì)閥門，以免閥門泄漏傷人。3.正常開關(guān)閥門要緩慢平穩(wěn)，但遇到緊急情況應(yīng)立即采取措施，避免事故發(fā)生。4.無論任何情況，都應(yīng)首先保證人身安全。
5.站區(qū)人員要不斷學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)，使其有能力保證運(yùn)行安全。
十、作業(yè)記錄、總結(jié)： 1.認(rèn)真記錄作業(yè)情況。
2.如出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)記錄、分析、總結(jié)。第八節(jié) 地磅作業(yè)指導(dǎo)書
一、適用范圍
本操作規(guī)程適用于燃?xì)夤具\(yùn)行部LNG站各人員
二、危險(xiǎn)因素
燃?xì)庑孤⒅稹⒈ā⑷松韨Αh(huán)境污染等，及壓力異常影響使用戶正常使用
三、作業(yè)名稱： 地磅作業(yè)
四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：
過磅車輛、栽車臺(tái)、信號(hào)系統(tǒng)、顯示器等
五、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：
地磅系統(tǒng)、防靜電工作服、工作鞋、手套、對(duì)講機(jī)兩部
六、主要人員：
現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名
七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：
站內(nèi)無事故、周圍無明火、非雷雨天氣
八、作業(yè)流程： 地磅作業(yè)
1.在稱重前應(yīng)將儀表插上電源預(yù)熱30分鐘以上 2.不能將本儀表安裝在陽光直射的地方，也應(yīng)避免環(huán)境溫度突變、振動(dòng)及風(fēng)吹。3.本儀表正常工作溫度為0℃—40℃，濕度小于85%R.H.4.通過儀表機(jī)殼后面的電源接口將稱重顯示控制器可靠接地不得與其它設(shè)備共地
5.電纜線要盡可能短（應(yīng)小于80m），不得將電纜線捆在一起，以免相互干擾，信號(hào)線要遠(yuǎn)離電源線
6.若電源電壓變化大于-15%—10%，需采取穩(wěn)壓措施 7.使用前后一定要清零，如不歸零，應(yīng)先調(diào)零然后稱重
8.LNG槽車上、下地磅時(shí)一定要慢速平穩(wěn)，時(shí)速不能超過5公里/小時(shí) 9.槽車停穩(wěn)，司機(jī)下車，數(shù)值穩(wěn)定不變時(shí)方可讀取并記錄 10.稱重完畢，槽車施離地磅，拔下儀表插頭，稱重結(jié)束
九、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：
1.在槽車正常的情況下方可上栽車臺(tái)，以免影響正常工作或發(fā)生事故。2.地磅要經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督部門校驗(yàn)后才可使用。3.按要求定期校驗(yàn)，保證在有效期內(nèi)使用。
4.發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不能自行解決應(yīng)及時(shí)上報(bào)并與廠家聯(lián)系。
十、作業(yè)記錄、總結(jié)： 1.認(rèn)真記錄作業(yè)情況。
2.如出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)記錄、分析、總結(jié)。
第三篇：LNG加氣站卸車預(yù)冷調(diào)試方案
中國燃?xì)釾X分公司
XX LNG加氣站 卸車預(yù)冷調(diào)試方案
編制：
審核：
2013.10
XXLNG加氣站預(yù)冷方案
一.概述
XXLNG加氣站主要設(shè)備有：一套撬裝站（30m的LNG低溫儲(chǔ)罐1個(gè)，1臺(tái)LNG低溫泵、1臺(tái)加液機(jī)）。為保證運(yùn)行的安全，確保儲(chǔ)罐在充裝LNG時(shí)，設(shè)備、管道具備低溫使用的要求，特制定本方案。
3二、現(xiàn)場調(diào)試作業(yè)小組
組 長：負(fù)責(zé)組織和指揮現(xiàn)場調(diào)試的全面工作。副組長：負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)和安全工作，及調(diào)試操作。組 員：協(xié)助現(xiàn)場協(xié)調(diào)和安全工作
站內(nèi)操作員：當(dāng)班加氣工等協(xié)助調(diào)試人員操作。
三.預(yù)冷目的和原則 預(yù)冷目的
液化天然氣（LNG）是低溫、易燃、易爆介質(zhì)，在LNG加氣站進(jìn)液投產(chǎn)前采用液氮對(duì)LNG儲(chǔ)罐等低溫設(shè)備以及低溫管道系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)冷，用以檢驗(yàn)LNG儲(chǔ)罐、氣化器、低溫泵、柱塞泵、加氣機(jī)等低溫設(shè)備和低溫管道系統(tǒng)在低溫狀態(tài)下的性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，通過預(yù)冷可提前發(fā)現(xiàn)低溫設(shè)備及管道系統(tǒng)存在的問題和隱患，以便及時(shí)地予以排除，確保LNG撬裝加注站在正式投產(chǎn)時(shí)能夠安全、正常地運(yùn)行。預(yù)冷所要檢驗(yàn)的內(nèi)容有：
1）檢驗(yàn)低溫設(shè)備性能和低溫管道材料質(zhì)量是否合格； 2）檢驗(yàn)低溫設(shè)備安裝和低溫管道焊接質(zhì)量是否合格；
3）檢驗(yàn)低溫閥門在低溫狀態(tài)下的密封性是否合格； 4）檢測低溫管道冷縮量大小和低溫管托支承變化情況； 5）使LNG儲(chǔ)罐達(dá)到低溫工作狀態(tài)。2 預(yù)冷原則
LNG儲(chǔ)罐、氣化器、低溫泵、柱塞泵等低溫設(shè)備和低溫管道系統(tǒng)在預(yù)冷時(shí)要逐步地降低溫度，避免急冷，防止因溫度驟降對(duì)設(shè)備和管道系統(tǒng)可能造成的損害。
四 預(yù)冷范圍
本次預(yù)冷工作范圍包括1臺(tái)30mLNG低溫儲(chǔ)罐、1臺(tái)低溫泵。
3五.預(yù)冷條件 加氣站除低溫液相管道保冷施工以外，站區(qū)安裝工程應(yīng)全部完工。工藝管道焊口無損探傷應(yīng)合格，管道系統(tǒng)吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)應(yīng)合格。儲(chǔ)罐和管道系統(tǒng)安全閥、壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，管道支架及管托應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝。加氣站主要工藝設(shè)備及管道系統(tǒng)防雷防靜電接地測試結(jié)果應(yīng)合格。LNG儲(chǔ)罐夾層真空度經(jīng)檢測合格。6 預(yù)冷方案編制完成并經(jīng)審核批準(zhǔn)。7 有關(guān)預(yù)冷物資及工器具采購到位。
六 預(yù)冷所需物資 高壓氮?dú)馄俊＃ㄕ緟^(qū)設(shè)備及管道系統(tǒng)在使用之前必須經(jīng)過 3
吹掃、試壓后才能投入正常使用。經(jīng)研究決定采用高壓氮?dú)馄窟M(jìn)行吹掃，因此建議甲方根據(jù)工期時(shí)間，提前購買(或租賃)4瓶左右高壓氮?dú)猓褂么烁邏旱獨(dú)膺M(jìn)行吹掃，也同樣能實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)撬裝設(shè)備及工藝管道進(jìn)行吹掃、試壓。）2 液氮約6噸； 3 銅制緊固工具1套； 4 干粉滅火器2個(gè)； 預(yù)冷操作人員工作服、工作鞋和防凍手套若干套，預(yù)冷人員還應(yīng)準(zhǔn)備記錄筆、記錄表等。
七.預(yù)冷前準(zhǔn)備工作 檢查管道閥門，確認(rèn)所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。2 確認(rèn)放空管道系統(tǒng)盲板拆除，管道暢通。3 打開所有安全閥的根部閥，打開升壓調(diào)節(jié)閥。4 緊急切斷閥全部打開；自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)測試完好并全部投用。壓力表根部閥全部打開；儲(chǔ)罐液位計(jì)根部閥、氣液平衡閥打開。預(yù)冷前要進(jìn)行“三查四定”，具體是：查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查施工質(zhì)量、查未完工項(xiàng)目；定預(yù)冷流程、定方案措施、定操作人員、定預(yù)冷時(shí)間。
1)查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)：結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況對(duì)設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行最后一次審查，查看是否存在設(shè)計(jì)漏項(xiàng)，是否有需要進(jìn)行補(bǔ)充設(shè)計(jì)或改進(jìn)設(shè)計(jì)的。
2)查施工質(zhì)量：首先查看工藝設(shè)備及管道安裝是否與設(shè)計(jì) 4
圖紙一致，然后進(jìn)行全方位的外觀質(zhì)量檢查，需要整改的應(yīng)以書面形式提出并要求立即整改。對(duì)于施工質(zhì)量的內(nèi)在檢查，要求查看安裝材料和焊接材料的質(zhì)量證明書、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、管道焊口無損探傷檢測報(bào)告、管道系統(tǒng)吹掃和試壓報(bào)告。
3)查未完工項(xiàng)目：現(xiàn)場檢查有哪些項(xiàng)目按照施工進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)完工而未完工的，還有哪些項(xiàng)目影響到預(yù)冷工作而尚未完工的。
4)定預(yù)冷流程：要制定詳細(xì)、準(zhǔn)確、可行的預(yù)冷工藝流程，在實(shí)施過程中必須做到萬無一失。
5)定方案措施：根據(jù)預(yù)冷工藝流程圖，制定出包含每臺(tái)設(shè)備、每條管線在內(nèi)的預(yù)冷方案。
6)定操作人員：確定組織機(jī)構(gòu)和操作人員，做到統(tǒng)一布臵，統(tǒng)一指揮。
7)定預(yù)冷時(shí)間：確定具體的預(yù)冷日期和時(shí)間。
八.預(yù)冷工藝流程及相關(guān)注意事項(xiàng) 管道試壓及吹掃（如附件流程圖所示）
(1)將租賃的高壓氮?dú)馄拷由蠅毫Ρ恚{(diào)節(jié)壓力到十五公斤，再將氣管另一端接到加氣撬上的回氣管，要求連接處無任何漏氣現(xiàn)象發(fā)生，并用裝有肥皂水的檢漏壺檢查各法蘭連接處有無漏氣，氣壓調(diào)節(jié)好后保持1個(gè)小時(shí)以上，確保壓力表顯示值無太大變化時(shí)，說明整個(gè)管路試壓正常。(2)將撬體連接槽車液相增壓口，氣相口，卸車口的三個(gè)手動(dòng)截止閥關(guān)閉，將氮?dú)馄康母邏旱獨(dú)饧拥角梭w上的回氣管后 5
依次手動(dòng)打開撬上各真空管路的氣動(dòng)。使用高壓氮?dú)鈱⒄婵展苈分械目諝饧皦m土吹掃干凈，并且氣體從加液機(jī)底部的進(jìn)液管、回液管中排出。
(3)對(duì)于汽化器管道吹掃，將高壓氮?dú)馄糠謩e接在DN25的增壓器進(jìn)口、BOG進(jìn)口，將DN40增壓器出口、DN40BOG出口法蘭連接處分別打開再逐個(gè)進(jìn)行吹掃，汽化器管道吹掃完畢后將管道連接完好
(4)然后逐段打開撬上的各放空管路上的放空閥，吹掃放空管路，吹掃完后將加液機(jī)的進(jìn)液管、回液管及放空管分別與撬上對(duì)應(yīng)的真空管路連接。具體卸車操作：(采用自增壓卸車)（1）排放儲(chǔ)罐剩余氮?dú)庵?.2MPa以下（2）利用槽車自帶增壓器給槽車增壓至0.6MPa（3）利用槽車氣相將槽車低溫氣態(tài)氮?dú)鈴牡撞窟M(jìn)液管進(jìn)入儲(chǔ)罐，保持儲(chǔ)罐頂部放空常開，用氣體預(yù)冷儲(chǔ)罐1個(gè)小時(shí)，或者至放空管結(jié)露為止；
（4）切換儲(chǔ)罐閥門到頂部進(jìn)液，關(guān)閉其放空閥門，頂部正常進(jìn)液，過程中保持槽車壓力高于儲(chǔ)罐0.2以上；（5）待液氮卸完后，關(guān)閉槽車相關(guān)閥門，保持儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液閥打開（使液相管內(nèi)殘留液體自然緩慢汽化后進(jìn)入罐頂內(nèi)；液相管上的結(jié)霜全部化掉后即說明內(nèi)部液體已全部汽化，可關(guān)掉儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液閥）
（6）雙方簽字并交接有關(guān)單據(jù)及必要的氣質(zhì)報(bào)告，液氮槽車駛離站區(qū)。
九、管道預(yù)冷調(diào)試
1.運(yùn)行前準(zhǔn)備
（一）檢查確認(rèn)所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)；
（二）確認(rèn)控制系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)等處于完好狀態(tài)；
2.預(yù)冷原則
（1）手動(dòng)操作
（2）利用儲(chǔ)罐內(nèi)液氮預(yù)冷（3）緩慢放出液氮（4）逐個(gè)閥門置換
3.LNG泵撬預(yù)冷調(diào)試
（1）置換空氣，初預(yù)冷管道；打開儲(chǔ)罐回氣根部閥,低溫氮?dú)馔ㄟ^溢流口管道進(jìn)入泵池，開泵池底部放散，置換泵池內(nèi)空氣，結(jié)霜關(guān)閉，開泵池出口閥門，打開出口閥門后的放空閥放散至結(jié)霜，開加液氣動(dòng)閥，打開各個(gè)加液機(jī)放散閥放散至結(jié)霜，打開回液氣動(dòng)閥，利用閥后放散管放散至結(jié)霜。
（2）液體預(yù)冷，打開罐根部出液閥，泵池進(jìn)口閥門、泵池溢流口閥門，液體進(jìn)入1號(hào)泵池。待預(yù)冷完成后手動(dòng)實(shí)驗(yàn)各閥門動(dòng)作正常后，利用最遠(yuǎn)處加液機(jī)大循環(huán)操作預(yù)冷所有管道。
（3）預(yù)冷過程中實(shí)時(shí)檢查各個(gè)管道接口，預(yù)冷完成后所有螺栓冷緊固。
十 注意事項(xiàng)：
（1）嚴(yán)格控制儲(chǔ)罐的預(yù)冷速率：≤30℃/h
（2）預(yù)冷過程嚴(yán)格控制卸車閥V001的開度，應(yīng)緩慢開啟并根據(jù)預(yù)冷溫度的變化，來相應(yīng)調(diào)整此閥的開度大小。（3）在預(yù)冷過程中做好相關(guān)溫度、壓力數(shù)據(jù)等的統(tǒng)計(jì)及在預(yù)冷過程中嚴(yán)格監(jiān)控儲(chǔ)罐、泵撬、管道、閥門等狀況。若有情況，立即停止預(yù)冷。
（4）先用槽車的BOG氣體吹掃、預(yù)冷儲(chǔ)罐的卸車管道及儲(chǔ)罐，至儲(chǔ)罐排放的氣體溫度達(dá)-20℃后，再改卸液氮液體來預(yù)冷。
（5）先預(yù)冷儲(chǔ)罐，后用儲(chǔ)罐內(nèi)液氮依次預(yù)冷相關(guān)管道、閥門等。
（6）當(dāng)液氮卸車完畢，就放臵一天以上，讓儲(chǔ)罐冷透及調(diào)試、檢查相關(guān)設(shè)備。
（7）進(jìn)出人員需經(jīng)現(xiàn)場指揮同意，嚴(yán)禁閑雜人等進(jìn)出。（8）出入人員不得穿帶釘鞋、化纖服裝等易引起火花的物品，以免引起火災(zāi)。
（9）進(jìn)入站區(qū)不得攜帶和使用手機(jī)、火機(jī)等。
（10）除操作人員外，其他人員不得進(jìn)入預(yù)泠操作區(qū)，以免凍傷。
（11）所有操作人員著統(tǒng)一工作服，戴安全帽及防凍手套。槽車進(jìn)站時(shí)，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止拍照。
十一 預(yù)冷時(shí)的檢查事項(xiàng) 檢查低溫設(shè)備和管道系統(tǒng)材料有無發(fā)生低溫開裂現(xiàn)象。2 檢查低溫管道焊口部位有無裂紋，有無發(fā)生泄漏。檢查低溫管道冷縮量大小和低溫管托支承變化情況。4 檢查低溫閥門的密封性和靈活性，檢查是否被凍住。5 檢查法蘭連接部位是否存在泄漏，螺栓是否因冷縮而使預(yù)緊力減小。檢查安全閥后有無結(jié)霜現(xiàn)象。
十二.預(yù)冷時(shí)安全注意事項(xiàng) 液氮在密閉空間內(nèi)因吸收外部熱量將會(huì)導(dǎo)致壓力急劇上升，因此在操作中要注意閥門關(guān)閉順序，嚴(yán)禁出現(xiàn)低溫液體在未裝設(shè)安全閥的管道中被閥門封閉的狀況。注意檢查金屬軟管連接處有無泄漏，一般情況下非操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離此處。預(yù)冷結(jié)束后，應(yīng)密切注意儲(chǔ)罐內(nèi)壓力變化情況，若發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)壓力不正常升高，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并按照事故應(yīng)急預(yù)案采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。
十三.事故應(yīng)急預(yù)案 液氮泄露
（1）人工巡檢發(fā)現(xiàn)后，查看泄露原因、泄露量大小；
若是螺絲松動(dòng)等原因造成小量泄露，可以通過簡單維修解決；進(jìn)行維修作業(yè)，工作完成后檢漏。
（2）若是管線破裂等原因造成大量泄露；迅速關(guān)閉槽車閥門，緊急切斷閥關(guān)閉貯罐根部閥，人員馬上撤離。2 貯罐壓力上升速度太快
開啟貯罐放散閥，觀察貯罐壓力表。3 應(yīng)急救護(hù)
(1)觸電救護(hù)
a)如電源開關(guān)在附近，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，否則用絕緣物體挑開電線或分離電器，使患者脫離電源。
b)呼吸停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸。c)心臟停跳者，進(jìn)行胸外心臟按壓。d)送醫(yī)院急救處理。(2)嚴(yán)重凍傷急救
a)除去所有影響凍傷部位血液循環(huán)的衣物。
b)立即將凍傷部位浸入41-46℃的熱水中，決不可使用干燥加熱的方法。如果水溫超過46℃，會(huì)加劇凍傷部位組織的損傷。
c)同時(shí)，立即將受傷人員送往醫(yī)院作進(jìn)一步觀察治療。如果傷者是大面積凍傷，且體溫已下降，就需將傷者整個(gè)浸在41-46℃的熱水中。在這種情況下，最好先將傷者送往醫(yī)院去做，因?yàn)樵谑軣徇^程中有可能出現(xiàn)休克。
d)凍傷的組織無疼痛感，呈現(xiàn)蒼白、淡黃色的蠟樣。當(dāng)加熱時(shí)，組織開始疼痛、腫脹、且易感染。凍傷部位暖和起來需要15-60分鐘，之后還要不停地加熱，直至皮膚由淺蘭色變成粉紅色或紅色。在加熱過程中，使用嗎啡、鎮(zhèn)痛劑止痛。
e)如果身體凍傷部位已接受醫(yī)療處理時(shí)加過熱，就不需再加熱了。這時(shí)，使用干燥的無菌紗布好好包裹即可。
f)注射破傷風(fēng)針劑。
g)不允許受傷人員抽煙喝酒，因?yàn)檫@樣會(huì)減少流往凍傷 10
組織的血液量。
第四篇：LNG加氣站的運(yùn)行調(diào)試步驟
LNG加氣站的運(yùn)行調(diào)試步驟
2015-05-04
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LNG加氣站的運(yùn)行調(diào)試步驟
1、罐體、管道吹掃、試壓
1.1吹掃試壓 吹掃原則：
在吹掃前必須先將引氣管線吹掃干凈，然后再將引氣管線與容器連接起來，以容器為儲(chǔ)氣罐對(duì)后續(xù)管線進(jìn)行吹掃；吹掃用氣采用氮?dú)猓淮祾吆细窈螅龠M(jìn)行試壓；吹掃前注意相關(guān)管線上下游閥門的開閉狀態(tài)。
試壓原則
試壓介質(zhì)采用氮?dú)猓?/p>
試壓完成后，利用余氣進(jìn)行系統(tǒng)試壓和氣體泄露性實(shí)驗(yàn)。
1.2吹掃措施 吹掃準(zhǔn)備
各系統(tǒng)吹掃前，編制精細(xì)的、可操作性強(qiáng)的吹掃方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后對(duì)施工人員進(jìn)行交底；吹掃前會(huì)同甲方、監(jiān)理進(jìn)行資料審查及吹掃條件確認(rèn)；吹掃前檢查流程，保證所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)；靶板用扁鋼制作，涂上白漆，稍干后即可進(jìn)行打靶實(shí)驗(yàn)。在出氣口處，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。
吹掃技術(shù)要求
吹掃前必須先將引氣管線先吹掃干凈，然后再將引氣管線與容器連接起來，實(shí)施容器吹掃（容器吹掃由甲方協(xié)調(diào)外商進(jìn)行）。容器吹掃干凈后，以容器為儲(chǔ)氣罐對(duì)后續(xù)管線進(jìn)行間歇吹掃。吹掃時(shí)隔絕調(diào)節(jié)閥、安全閥、流量計(jì)、混合器直接與介質(zhì)相接觸的儀表。吹掃合格后，再進(jìn)行試壓。吹掃時(shí)氣體流速不小于20m/s。吹掃流程涉及的臨時(shí)封堵應(yīng)緊固牢固；排放口正面不許站人；對(duì)于排污、放空、儀表等較短管段采取排放式吹掃；
1.3試壓措施 試壓要求：
試壓前必須的資料及試壓條件兩個(gè)方面的檢查工作必須進(jìn)行，在資料及試壓條件檢查完后，分系統(tǒng)進(jìn)行試壓。試壓接頭、閥件、接口連接牢固；試壓現(xiàn)場禁止非工作人員靠近；有壓狀態(tài)嚴(yán)禁緊固螺栓和焊接。主要管路試壓操作流程： 根據(jù)裝置的系統(tǒng)構(gòu)成和要求，設(shè)備不能參與試壓，因此試壓分為若干段分別進(jìn)行；由于試壓管段用氣量小，要嚴(yán)格控制升壓速度，以 0.2Mpa/min為宜。升至實(shí)驗(yàn)壓力50%時(shí)穩(wěn)壓3min，無異常時(shí)按強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓至強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力即1.15倍的設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)壓 10min,以無壓降、無滲漏、無可見變形為合格；嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為1.0倍的設(shè)計(jì)壓力即2.5Mpa,穩(wěn)壓時(shí)間不少于30min,刷漏檢查，以無滲漏為合格。
2、置換部分
2.1置換原則
1.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，天然氣工業(yè)管道及設(shè)備在投用前應(yīng)進(jìn)行 N2置換，置換壓力不高于管線及設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力，一般控制在0.3—0.5Mpa，置換效果以取樣分析置換后氣體中含氧量低于2%為合格。
2.空氣吹掃、試壓完畢、經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行 N2置換；
3.置換時(shí)按照先儲(chǔ)罐區(qū)后氣化區(qū)的流程分步置換，每完成一項(xiàng)單元管線或設(shè)備的置換，應(yīng)填好相應(yīng)的置換記錄。
2.2置換要求
置換前各單元閥門全部處于關(guān)閉狀態(tài)
所有調(diào)節(jié)閥、切斷閥均處于備用狀態(tài)，可手動(dòng)開啟。
依單元按設(shè)計(jì)流程的先后順序逐步向后進(jìn)行置換。
置換后各單元壓力保持在 0.3MPa，且不得超過管線、設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。
每個(gè)單元取樣分析，直至含氧量小于 2%。
每個(gè)檢測點(diǎn)至少取樣檢測 3次，且每次檢測應(yīng)選在管道或設(shè)備的底部。
2.3置換措施
置換措施按廠商編制的方案進(jìn)行,施工單位配合施工.2.4安全措施
各操作人員應(yīng)明確職責(zé)，熟悉操作要求，嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程。
置換作業(yè)應(yīng)劃定安全區(qū)，設(shè)置警告牌，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；
各取樣檢測及放空點(diǎn)的操作人員應(yīng)站在出口的上風(fēng)側(cè)，以免中毒；
置換工作不宜安排在夜間、陰天、雨天進(jìn)行，盡量選擇在天氣晴朗、無風(fēng)的天氣； 生意外情況時(shí)，不要驚慌，要迅速切斷氣源并通知現(xiàn)場指揮，防止事態(tài)擴(kuò)大；
現(xiàn)場所使用的工具，均用不會(huì)發(fā)生火星的工具；
如現(xiàn)場出現(xiàn)爆炸事故，應(yīng)立即組織附近人員撤離，同時(shí)通知現(xiàn)場指揮人員，切斷爆炸點(diǎn)兩端氣源。
如現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)根據(jù)火情果斷采取滅火措施。火勢較小，可以撲滅的，立即打開現(xiàn)場的滅火器滅火；如火勢較大，應(yīng)立即通
知現(xiàn)場指揮人員，調(diào)動(dòng)消防車滅火。如有人員受傷，按 9處理。
如現(xiàn)場出現(xiàn)人員受傷或中毒，應(yīng)立即組織人員搶救，同時(shí)撥打 120急救電話，將傷員送往醫(yī)院；
各取樣檢測點(diǎn)、放空點(diǎn)均配備通訊工具保持聯(lián)系，現(xiàn)場配備 1輛消防車、1輛面包車作好滅火及人員搶救的準(zhǔn)備。
3、預(yù)冷調(diào)試
3.1預(yù)冷組織機(jī)構(gòu) 現(xiàn)場指揮：1人；
操作組：2人；
檢查組：1人；
維修組：1人。
3.2全面檢查
在預(yù)冷前要對(duì)站區(qū)所有設(shè)備、管線、閥門、儀表、電器、自控、消防、安全等進(jìn)行一次全面大檢查，對(duì)于不符合要求的、沒有做到位的、漏項(xiàng)的必須徹底整改完畢，經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行預(yù)冷，對(duì)每項(xiàng)檢查結(jié)果全部記錄在案。具體檢查內(nèi)容如下：
檢查貯罐真空度，由 LNG貯罐制造廠家派工程技術(shù)人員現(xiàn)場實(shí)測，要求真空度在允許的范圍內(nèi)；
檢查所有閥門，要求流向正確，開關(guān)自如、靈活、可靠；
檢查所有儀表顯示，要求現(xiàn)場一次儀表與控制室二次儀表數(shù)據(jù)吻合； 檢查所有低溫管線中固定情況，要求位置合理、焊接可靠；
檢查所有低溫管線中滑動(dòng)管托限位擋板，要求間隙 5~8mm，伸縮方向合理； 檢查所有管線 U形卡，要求底部加槽鋼墊片、緊固到位；
檢查貯罐、氣化器、增壓器、加熱器等主要設(shè)備，要求無變形、無雜質(zhì)、無泄漏；
檢查所有安全閥設(shè)定參數(shù)，要求準(zhǔn)確無誤；
檢查自控系統(tǒng)，要求計(jì)算機(jī)、PLC、壓力變送器、差壓變送器、溫度變送器、自控閥門、燃?xì)鈭?bào)警探頭等工作正常，數(shù)據(jù)顯示準(zhǔn)確；
檢查流量計(jì)，要求工況流量和校正流量準(zhǔn)確無誤；
檢查供電系統(tǒng)，要求變壓器、高低壓配電柜、開關(guān)柜、電度表工作正常，防爆電氣儀表工作正常，靜電跨接線牢固，各種燈具、開關(guān)、插座工作正常，站區(qū)設(shè)備、電力、儀表接地電阻復(fù)測符合要求；
檢查空壓機(jī)系統(tǒng)，要求潤滑油油位合格，電機(jī)運(yùn)行電流、溫度常，脫油、脫水過濾器工作正常，空氣出口壓力符合要求；
檢查應(yīng)急搶險(xiǎn)預(yù)案，要求具有適用性和可操作性；
檢查配套檢修工具，要求種類齊全；
3.3安全注意事項(xiàng)
1.嚴(yán)禁低溫液相管線出現(xiàn)液封現(xiàn)象；
2.開啟系統(tǒng)時(shí)，閥門要從未端開至首端。關(guān)閉系統(tǒng)時(shí)，閥門要從首端開至未端；
3.低溫閥門開啟時(shí)，全開到位后，手輪必須回半圈；
4.緊固法蘭螺栓時(shí)，人體不要正對(duì)法蘭密封面；
5.管道 U形卡附近不要隨意站人；
6.氮?dú)馀欧趴诟浇灰S意站人；
7.卸車臺(tái)操作人員必須帶防凍手套和面罩；
8.如果發(fā)現(xiàn)LNG貯罐外壁有手感冰涼、結(jié)露、結(jié)霜、變形、異常響聲、壓力上升較快等情況，應(yīng)立即停止進(jìn)液，并打開貯罐手動(dòng) BOG閥和手動(dòng) EAG放空閥，同時(shí)報(bào)告有關(guān)部門及時(shí)處理； 9.如果萬一有人被凍傷，請(qǐng)不要觸摸凍傷處，并立即送往醫(yī)院救治。
3.4預(yù)冷介質(zhì)
液氮；溫度：-196℃；數(shù)量：4噸。
3.5預(yù)冷方式
利用液氮進(jìn)行吹掃、置換、預(yù)冷。
3.6預(yù)冷目的：
1.檢驗(yàn)工藝設(shè)計(jì)是否合理、可靠；
2.檢驗(yàn)低溫設(shè)備、閥門、材料的強(qiáng)度和性能是否滿足要求；
3.檢驗(yàn)施工質(zhì)量是否能夠順利通過；
4.使得 LNG貯罐處于低溫狀態(tài)；
5.使得生產(chǎn)區(qū)所有設(shè)備、管道經(jīng)氮?dú)庵脫Q后處于 LNG置換前的中間介質(zhì)；
6.使得所有法蘭密封、螺紋密封、填料密封最后得到一次檢查和緊固；
3.6進(jìn)液調(diào)試
3.6.1 調(diào)試前全面檢查
1.調(diào)試前應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行全面檢查: 2.檢查所有設(shè)備的安裝是否可靠;3.檢查電氣線路是否安裝良好，接地是否可靠，接地電阻符合技術(shù)要求
4.管路系統(tǒng)安裝可靠，保冷良好，閥門位置處于待機(jī)模式狀態(tài)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作正常；
5.控制系統(tǒng)安裝可靠，顯示指示正常，模擬動(dòng)作符合設(shè)計(jì)要求
6.儀表風(fēng)系統(tǒng)能夠正常工作，管路無漏氣現(xiàn)象；
7.安全系統(tǒng)工作正常，可燃?xì)怏w報(bào)警裝置工作正常； 8.確認(rèn)儲(chǔ)罐的真空度正常。
3.6.2進(jìn)液
按照使用說明書的要求進(jìn)行LNG的充裝，首次進(jìn)液調(diào)試需要確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)的溫度低于－160℃，如果不能達(dá)到要求，應(yīng)在少許進(jìn)液再次預(yù)冷，然后打開放空管路放掉儲(chǔ)罐內(nèi)氣體后再進(jìn)行充裝。
充液結(jié)束后應(yīng)靜置2小時(shí)左右，觀察儲(chǔ)罐內(nèi)壓力的變化情況，確認(rèn)正常后再進(jìn)行調(diào)試。
3.6.3 自循環(huán)測試
按照說明書的要求將加氣槍連接到裝置的本身回氣口上，啟動(dòng)自循環(huán)流程，確認(rèn)泵和售氣機(jī)均能正常工作，無異常聲音和振動(dòng)，確認(rèn)管路保冷良好。
3.6.4 調(diào)壓流程測試
按照說明書的要求啟動(dòng)調(diào)壓流程，觀察調(diào)壓氣化器是否工作正常，檢查儲(chǔ)罐內(nèi)液體溫度的變化情況，檢查儲(chǔ)罐內(nèi)液體壓力和氣相壓力的變化情況，確認(rèn)達(dá)到設(shè)定的飽和點(diǎn)時(shí)系統(tǒng)能夠正常停機(jī)。
3.6.5 加氣試驗(yàn)
按照規(guī)范的操作規(guī)程對(duì) LNG汽車進(jìn)行加氣試驗(yàn)，確認(rèn)加氣時(shí)各系統(tǒng)能正常工作，確認(rèn)加氣過程無泄漏，檢查加氣過程中系統(tǒng)工作壓力的變化情況，確認(rèn)車用儲(chǔ)罐加滿后系統(tǒng)可以自動(dòng)檢測并停機(jī)。
1、罐體、管道吹掃、試壓
1.1吹掃試壓 吹掃原則：
在吹掃前必須先將引氣管線吹掃干凈，然后再將引氣管線與容器連接起來，以容器為儲(chǔ)氣罐對(duì)后續(xù)管線進(jìn)行吹掃；吹掃用氣采用氮?dú)猓淮祾吆细窈螅龠M(jìn)行試壓；吹掃前注意相關(guān)管線上下游閥門的開閉狀態(tài)。
試壓原則
試壓介質(zhì)采用氮?dú)猓?/p>
試壓完成后，利用余氣進(jìn)行系統(tǒng)試壓和氣體泄露性實(shí)驗(yàn)。
1.2吹掃措施 吹掃準(zhǔn)備
各系統(tǒng)吹掃前，編制精細(xì)的、可操作性強(qiáng)的吹掃方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后對(duì)施工人員進(jìn)行交底；吹掃前會(huì)同甲方、監(jiān)理進(jìn)行資料審查及吹掃條件確認(rèn)；吹掃前檢查流程，保證所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)；靶板用扁鋼制作，涂上白漆，稍干后即可進(jìn)行打靶實(shí)驗(yàn)。在出氣口處，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。吹掃技術(shù)要求
吹掃前必須先將引氣管線先吹掃干凈，然后再將引氣管線與容器連接起來，實(shí)施容器吹掃（容器吹掃由甲方協(xié)調(diào)外商進(jìn)行）。容器吹掃干凈后，以容器為儲(chǔ)氣罐對(duì)后續(xù)管線進(jìn)行間歇吹掃。吹掃時(shí)隔絕調(diào)節(jié)閥、安全閥、流量計(jì)、混合器直接與介質(zhì)相接觸的儀表。吹掃合格后，再進(jìn)行試壓。吹掃時(shí)氣體流速不小于20m/s。吹掃流程涉及的臨時(shí)封堵應(yīng)緊固牢固；排放口正面不許站人；對(duì)于排污、放空、儀表等較短管段采取排放式吹掃；
1.3試壓措施 試壓要求：
試壓前必須的資料及試壓條件兩個(gè)方面的檢查工作必須進(jìn)行，在資料及試壓條件檢查完后，分系統(tǒng)進(jìn)行試壓。試壓接頭、閥件、接口連接牢固；試壓現(xiàn)場禁止非工作人員靠近；有壓狀態(tài)嚴(yán)禁緊固螺栓和焊接。主要管路試壓操作流程：
根據(jù)裝置的系統(tǒng)構(gòu)成和要求，設(shè)備不能參與試壓，因此試壓分為若干段分別進(jìn)行；由于試壓管段用氣量小，要嚴(yán)格控制升壓速度，以 0.2Mpa/min為宜。升至實(shí)驗(yàn)壓力50%時(shí)穩(wěn)壓3min，無異常時(shí)按強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓至強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力即1.15倍的設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)壓 10min,以無壓降、無滲漏、無可見變形為合格；嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為1.0倍的設(shè)計(jì)壓力即2.5Mpa,穩(wěn)壓時(shí)間不少于30min,刷漏檢查，以無滲漏為合格。
2、置換部分
2.1置換原則
1.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，天然氣工業(yè)管道及設(shè)備在投用前應(yīng)進(jìn)行 N2置換，置換壓力不高于管線及設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力，一般控制在0.3—0.5Mpa，置換效果以取樣分析置換后氣體中含氧量低于2%為合格。
2.空氣吹掃、試壓完畢、經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行 N2置換；
3.置換時(shí)按照先儲(chǔ)罐區(qū)后氣化區(qū)的流程分步置換，每完成一項(xiàng)單元管線或設(shè)備的置換，應(yīng)填好相應(yīng)的置換記錄。
2.2置換要求
置換前各單元閥門全部處于關(guān)閉狀態(tài)
所有調(diào)節(jié)閥、切斷閥均處于備用狀態(tài)，可手動(dòng)開啟。
依單元按設(shè)計(jì)流程的先后順序逐步向后進(jìn)行置換。
置換后各單元壓力保持在 0.3MPa，且不得超過管線、設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。
每個(gè)單元取樣分析，直至含氧量小于 2%。
每個(gè)檢測點(diǎn)至少取樣檢測 3次，且每次檢測應(yīng)選在管道或設(shè)備的底部。2.3置換措施
置換措施按廠商編制的方案進(jìn)行,施工單位配合施工.2.4安全措施
各操作人員應(yīng)明確職責(zé)，熟悉操作要求，嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程。
置換作業(yè)應(yīng)劃定安全區(qū)，設(shè)置警告牌，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；
各取樣檢測及放空點(diǎn)的操作人員應(yīng)站在出口的上風(fēng)側(cè)，以免中毒；
置換工作不宜安排在夜間、陰天、雨天進(jìn)行，盡量選擇在天氣晴朗、無風(fēng)的天氣；
生意外情況時(shí)，不要驚慌，要迅速切斷氣源并通知現(xiàn)場指揮，防止事態(tài)擴(kuò)大；
現(xiàn)場所使用的工具，均用不會(huì)發(fā)生火星的工具；
如現(xiàn)場出現(xiàn)爆炸事故，應(yīng)立即組織附近人員撤離，同時(shí)通知現(xiàn)場指揮人員，切斷爆炸點(diǎn)兩端氣源。
如現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)根據(jù)火情果斷采取滅火措施。火勢較小，可以撲滅的，立即打開現(xiàn)場的滅火器滅火；如火勢較大，應(yīng)立即通
知現(xiàn)場指揮人員，調(diào)動(dòng)消防車滅火。如有人員受傷，按 9處理。
如現(xiàn)場出現(xiàn)人員受傷或中毒，應(yīng)立即組織人員搶救，同時(shí)撥打 120急救電話，將傷員送往醫(yī)院；
各取樣檢測點(diǎn)、放空點(diǎn)均配備通訊工具保持聯(lián)系，現(xiàn)場配備 1輛消防車、1輛面包車作好滅火及人員搶救的準(zhǔn)備。
3、預(yù)冷調(diào)試
3.1預(yù)冷組織機(jī)構(gòu) 現(xiàn)場指揮：1人；
操作組：2人；
檢查組：1人；
維修組：1人。3.2全面檢查
在預(yù)冷前要對(duì)站區(qū)所有設(shè)備、管線、閥門、儀表、電器、自控、消防、安全等進(jìn)行一次全面大檢查，對(duì)于不符合要求的、沒有做到位的、漏項(xiàng)的必須徹底整改完畢，經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行預(yù)冷，對(duì)每項(xiàng)檢查結(jié)果全部記錄在案。具體檢查內(nèi)容如下：
檢查貯罐真空度，由 LNG貯罐制造廠家派工程技術(shù)人員現(xiàn)場實(shí)測，要求真空度在允許的范圍內(nèi)；
檢查所有閥門，要求流向正確，開關(guān)自如、靈活、可靠；
檢查所有儀表顯示，要求現(xiàn)場一次儀表與控制室二次儀表數(shù)據(jù)吻合； 檢查所有低溫管線中固定情況，要求位置合理、焊接可靠；
檢查所有低溫管線中滑動(dòng)管托限位擋板，要求間隙 5~8mm，伸縮方向合理；
檢查所有管線 U形卡，要求底部加槽鋼墊片、緊固到位；
檢查貯罐、氣化器、增壓器、加熱器等主要設(shè)備，要求無變形、無雜質(zhì)、無泄漏；
檢查所有安全閥設(shè)定參數(shù)，要求準(zhǔn)確無誤；
檢查自控系統(tǒng)，要求計(jì)算機(jī)、PLC、壓力變送器、差壓變送器、溫度變送器、自控閥門、燃?xì)鈭?bào)警探頭等工作正常，數(shù)據(jù)顯示準(zhǔn)確；
檢查流量計(jì)，要求工況流量和校正流量準(zhǔn)確無誤；
檢查供電系統(tǒng)，要求變壓器、高低壓配電柜、開關(guān)柜、電度表工作正常，防爆電氣儀表工作正常，靜電跨接線牢固，各種燈具、開關(guān)、插座工作正常，站區(qū)設(shè)備、電力、儀表接地電阻復(fù)測符合要求；
檢查空壓機(jī)系統(tǒng)，要求潤滑油油位合格，電機(jī)運(yùn)行電流、溫度常，脫油、脫水過濾器工作正常，空氣出口壓力符合要求；
檢查應(yīng)急搶險(xiǎn)預(yù)案，要求具有適用性和可操作性；
檢查配套檢修工具，要求種類齊全；
3.3安全注意事項(xiàng)
1.嚴(yán)禁低溫液相管線出現(xiàn)液封現(xiàn)象；
2.開啟系統(tǒng)時(shí)，閥門要從未端開至首端。關(guān)閉系統(tǒng)時(shí)，閥門要從首端開至未端； 3.低溫閥門開啟時(shí)，全開到位后，手輪必須回半圈；
4.緊固法蘭螺栓時(shí)，人體不要正對(duì)法蘭密封面；
5.管道 U形卡附近不要隨意站人；
6.氮?dú)馀欧趴诟浇灰S意站人；
7.卸車臺(tái)操作人員必須帶防凍手套和面罩；
8.如果發(fā)現(xiàn)LNG貯罐外壁有手感冰涼、結(jié)露、結(jié)霜、變形、異常響聲、壓力上升較快等情況，應(yīng)立即停止進(jìn)液，并打開貯罐手動(dòng) BOG閥和手動(dòng) EAG放空閥，同時(shí)報(bào)告有關(guān)部門及時(shí)處理；
9.如果萬一有人被凍傷，請(qǐng)不要觸摸凍傷處，并立即送往醫(yī)院救治。
3.4預(yù)冷介質(zhì)
液氮；溫度：-196℃；數(shù)量：4噸。
3.5預(yù)冷方式
利用液氮進(jìn)行吹掃、置換、預(yù)冷。
3.6預(yù)冷目的：
1.檢驗(yàn)工藝設(shè)計(jì)是否合理、可靠；
2.檢驗(yàn)低溫設(shè)備、閥門、材料的強(qiáng)度和性能是否滿足要求；
3.檢驗(yàn)施工質(zhì)量是否能夠順利通過；
4.使得 LNG貯罐處于低溫狀態(tài)；
5.使得生產(chǎn)區(qū)所有設(shè)備、管道經(jīng)氮?dú)庵脫Q后處于 LNG置換前的中間介質(zhì)；
6.使得所有法蘭密封、螺紋密封、填料密封最后得到一次檢查和緊固；
3.6進(jìn)液調(diào)試
3.6.1 調(diào)試前全面檢查 1.調(diào)試前應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行全面檢查: 2.檢查所有設(shè)備的安裝是否可靠;3.檢查電氣線路是否安裝良好，接地是否可靠，接地電阻符合技術(shù)要求
4.管路系統(tǒng)安裝可靠，保冷良好，閥門位置處于待機(jī)模式狀態(tài)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作正常；
5.控制系統(tǒng)安裝可靠，顯示指示正常，模擬動(dòng)作符合設(shè)計(jì)要求
6.儀表風(fēng)系統(tǒng)能夠正常工作，管路無漏氣現(xiàn)象；
7.安全系統(tǒng)工作正常，可燃?xì)怏w報(bào)警裝置工作正常；
8.確認(rèn)儲(chǔ)罐的真空度正常。
3.6.2進(jìn)液
按照使用說明書的要求進(jìn)行LNG的充裝，首次進(jìn)液調(diào)試需要確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)的溫度低于－160℃，如果不能達(dá)到要求，應(yīng)在少許進(jìn)液再次預(yù)冷，然后打開放空管路放掉儲(chǔ)罐內(nèi)氣體后再進(jìn)行充裝。
充液結(jié)束后應(yīng)靜置2小時(shí)左右，觀察儲(chǔ)罐內(nèi)壓力的變化情況，確認(rèn)正常后再進(jìn)行調(diào)試。
3.6.3 自循環(huán)測試
按照說明書的要求將加氣槍連接到裝置的本身回氣口上，啟動(dòng)自循環(huán)流程，確認(rèn)泵和售氣機(jī)均能正常工作，無異常聲音和振動(dòng)，確認(rèn)管路保冷良好。
3.6.4 調(diào)壓流程測試
按照說明書的要求啟動(dòng)調(diào)壓流程，觀察調(diào)壓氣化器是否工作正常，檢查儲(chǔ)罐內(nèi)液體溫度的變化情況，檢查儲(chǔ)罐內(nèi)液體壓力和氣相壓力的變化情況，確認(rèn)達(dá)到設(shè)定的飽和點(diǎn)時(shí)系統(tǒng)能夠正常停機(jī)。
3.6.5 加氣試驗(yàn)
按照規(guī)范的操作規(guī)程對(duì) LNG汽車進(jìn)行加氣試驗(yàn)，確認(rèn)加氣時(shí)各系統(tǒng)能正常工作，確認(rèn)加氣過程無泄漏，檢查加氣過程中系統(tǒng)工作壓力的變化情況，確認(rèn)車用儲(chǔ)罐加滿后系統(tǒng)可以自動(dòng)檢測并停機(jī)。
第五篇：LNG加氣站崗位職責(zé)
崗位職責(zé)匯編1、2、3、4、5、6、7、CNG/LNG加注站加氣安全操作規(guī)程。CNG/LNG加注站卸液安全操作規(guī)程。加氣站站長崗位職責(zé)。加氣站副站長崗位職責(zé)。加氣站班長崗位職責(zé)。安全員崗位職責(zé)。核算員崗位職責(zé)。
8、加氣工崗位職責(zé)。
9、卸液員崗位職責(zé)。
10、CNG/LNG加注站控制室安全操作規(guī)程。
11、設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)制度。
12、巡回檢查制度。
13、加氣站崗位交接班制度。
14、消防管理制度。
15、消防器材管理制度。
16、安全防火制度。
17、石油天然氣集團(tuán)公司反違章禁令。
CNG/LNG加注站加氣安全操作規(guī)程
為加強(qiáng)CNG/LNG加注站加氣工作管理，嚴(yán)禁違章違規(guī)操作，確保安全生產(chǎn)，特制定加注站加氣安全操作規(guī)程：
一、加氣工必須具備CNG/LNG知識(shí)，加氣安全操作知識(shí)及消防知識(shí)，并經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。
二、加氣車輛定位后，加氣工檢查發(fā)動(dòng)機(jī)是否熄火、電源是否關(guān)閉、手剎是否剎住。
三、車輛加氣前，加氣工應(yīng)按照安全操作規(guī)范要求，要求駕駛員自己打開車輛加氣倉門，并檢查氣瓶是否在使用期內(nèi)以及是否貼有規(guī)定的標(biāo)簽，通過看、聽、嗅等方法檢驗(yàn)氣瓶閥門、管路是否有氣體泄漏或出現(xiàn)其他異常情況。如發(fā)現(xiàn)加氣車輛有氣體泄漏、氣瓶配件不全、無加氣通知手續(xù)、加氣車輛未經(jīng)過檢測的，加氣工有權(quán)拒絕給車輛加氣。
四、加氣工經(jīng)過檢查后，將加氣槍與車輛氣瓶加氣口連接，確認(rèn)牢固后開始加氣，嚴(yán)禁加氣管交叉和纏繞在其他設(shè)備上。
五、加氣作業(yè)中，加氣工在加氣時(shí)要觀察氣瓶液位計(jì)及氣瓶壓力表，嚴(yán)禁過量充裝。
六、加氣作業(yè)中，嚴(yán)禁加氣工將加氣槍交給駕駛員操作，嚴(yán)禁一人同時(shí)操作兩把加氣槍。
七、加氣作業(yè)中，加氣工不得擅自離開正在加氣的車輛。
八、加氣作業(yè)中，加氣員應(yīng)監(jiān)督駕駛員不能使用毛刷清潔車輛或打開發(fā)動(dòng)機(jī)蓋維修車輛。
九、加氣過程中，如發(fā)生氣體泄漏時(shí)，加氣工應(yīng)立即關(guān)閉車輛氣瓶閥，并切斷供氣閥門，把氣體泄漏控制在最小范圍內(nèi)。
十、加氣結(jié)束后，加氣工卸下加氣槍并正確放置好加氣槍。
十一、加氣結(jié)束后，由駕駛工自己關(guān)閉車輛加氣倉門，嚴(yán)禁加氣工關(guān)閉加氣倉門。
十二、加氣工在工作中要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備及CNG/LNG儲(chǔ)罐的壓力檢查。當(dāng)儲(chǔ)罐壓力過大需排壓時(shí)，應(yīng)當(dāng)緩慢開啟減壓閥排壓，不準(zhǔn)瞬間開大閥門排壓，以避免造成排壓時(shí)形成蒸氣云團(tuán)或管道噴液、冰堵的不安全情況發(fā)生。
十三、加注站工作人員嚴(yán)禁在加氣區(qū)域使用手機(jī)等移動(dòng)通訊設(shè)備，嚴(yán)禁攜帶火種及使用明火。
十四、加注站如遇電閃雷擊天氣、計(jì)量器具發(fā)生故障、加注氣站周圍發(fā)生不能保障加注站安全和正常工作的情況，應(yīng)立即停止加氣作業(yè)。
CNG/LNG加注站卸液安全操作規(guī)程
為加強(qiáng)CNG/LNG加注站卸液工作管理，嚴(yán)禁違章違規(guī)操作，確保安全生產(chǎn)，特制定卸液安全操作規(guī)程。
1、卸液時(shí)，卸液人員、槽車駕駛員、押運(yùn)人員、加注站當(dāng)班人員負(fù)責(zé)監(jiān)督整個(gè)卸液過程。
2、引導(dǎo)槽車到指定位置后，由專人檢查車輛的手剎、排氣管防火罩等設(shè)備是否完好，車輛是否掛擋，并檢查槽車駕駛員、押運(yùn)人員出具的氣體質(zhì)量保證書。
3、檢查儲(chǔ)罐及槽車的溫度、壓力、液位是否在正常值內(nèi)，并根據(jù)液位顯示測算進(jìn)液數(shù)量。
4、檢查氣、液相軟管是否完好、截止閥是否關(guān)閉、接地線接地是否良好等。
5、完成全部檢查手續(xù)后，將CNG/LNG槽車卸車液相軟管與CNG/LNG儲(chǔ)罐液相接頭接好。
6、軟管接裝完畢且置換后，先檢查管道法蘭連接處是否漏氣，如無漏氣方可卸液。卸液時(shí)開啟儲(chǔ)罐進(jìn)液閥并緩慢開啟槽車出液閥。
7、卸液員在卸液時(shí)，要隨時(shí)觀察儲(chǔ)罐流量計(jì)及儲(chǔ)罐壓力表，不得過量充裝。
8、卸液作業(yè)中要加強(qiáng)對(duì)CNG/LNG儲(chǔ)罐的壓力檢查，需對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行排壓操作時(shí)，應(yīng)緩慢開啟減壓閥排壓，不準(zhǔn)瞬時(shí)開大閥門排壓，以避免排壓時(shí)造成蒸汽云團(tuán)或管道發(fā)生噴液、冰堵的不安全情況發(fā)生。
9、卸液過程中若發(fā)生泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉槽車出液閥和儲(chǔ)罐進(jìn)液閥，并按照《聊城金捷燃?xì)庥邢薰局亍⑻卮髴?yīng)急救援預(yù)案》采取應(yīng)急措施。
10、加注站如遇電閃雷擊、卸液設(shè)備發(fā)生故障、加注站周圍發(fā)生不能保障加注氣站安全和正常工作的情況時(shí)，應(yīng)立即暫停卸液。
CNG/LNG加注站站長崗位職責(zé)
一、根據(jù)公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，按照企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)要求，做好本站的生產(chǎn)經(jīng)營和管理組織工作，確保各項(xiàng)生產(chǎn)工作任務(wù)的完成，確保CNG/LNG車輛的正常營運(yùn)。
二、加注站站長是安全生產(chǎn)和消防安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織指揮和管理全站的生產(chǎn)經(jīng)營、安全管理和消防安全工作，要牢固樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的宗旨。
三、站長根據(jù)本站生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的需要，有權(quán)調(diào)動(dòng)和安排本站人員工作的權(quán)利，嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)考勤制度，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律管理。
四、站長根據(jù)公司的規(guī)章制度，制定本站的工作實(shí)施細(xì)則。
五、站長有權(quán)拒絕違章指揮和制止違章作業(yè)。
六、站長可向公司提出對(duì)本站職工的獎(jiǎng)懲建議或合理化建議。
七、站長可向公司推薦本站優(yōu)秀職工學(xué)習(xí)深造，為企業(yè)培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人員。
八、站長應(yīng)做好職工的思想政治工作，團(tuán)結(jié)全站職工，艱苦奮斗，努力完成公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。
九、站長負(fù)責(zé)組織全站職工對(duì)法律、專業(yè)技術(shù)知識(shí)和操作規(guī)范的學(xué)習(xí)，不斷提高全站干部和職工的文化技術(shù)素質(zhì)，建設(shè)一支高素質(zhì)的干部職工隊(duì)伍。
十、站長有權(quán)在安全生產(chǎn)中，對(duì)出現(xiàn)危及職工生命財(cái)產(chǎn)安全時(shí)，采取果斷處置措施的權(quán)利，并及時(shí)向公司報(bào)告。
CNG/LNG加注站班長崗位職責(zé)
一、根據(jù)公司下達(dá)的各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)，按照企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)要求，協(xié)助站長組織指揮和管理好全站的生產(chǎn)經(jīng)營和管理工作，確保各項(xiàng)生產(chǎn)工作任務(wù)和管理任務(wù)的完成。
二、班長應(yīng)掌握本站生產(chǎn)經(jīng)營情況和安全生產(chǎn)操作規(guī)程，熟悉突發(fā)事故處理程序，熟悉設(shè)備性能并能及時(shí)維修設(shè)備，能按照公司的相關(guān)規(guī)定對(duì)突發(fā)事件進(jìn)行妥善處理。
三、班長是加氣站班組安全生產(chǎn)和消防安全的責(zé)任人，工作中要確保本班員工均能熟練使用消防器材，會(huì)使用119、110、120等應(yīng)急處理電話，確保當(dāng)班的消防器材、安全警示標(biāo)識(shí)、環(huán)保器材和其他設(shè)備完好、有效。
四、組織職工對(duì)加氣站的安全檢查和巡回檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患應(yīng)采取措施，并及時(shí)向站長和公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，如發(fā)現(xiàn)重大隱患，可直接向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
五、班長有制止“違章作業(yè)、違章指揮”的權(quán)力，確保安全生產(chǎn)。
六、班長應(yīng)每天對(duì)本站的設(shè)備設(shè)施的完好情況作好記錄，記錄應(yīng)齊全、真實(shí)、完整、有效。
七、每月組織班組職工進(jìn)行安全學(xué)習(xí)。
八、按時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作任務(wù)。
安全員崗位職責(zé)
一、貫徹落實(shí)國家有關(guān)安全法規(guī)和工作指示，認(rèn)真執(zhí)行公司安全生產(chǎn)責(zé)任制，對(duì)加注站的安全工作負(fù)全面責(zé)任。
二、做好站區(qū)日、周、月及專項(xiàng)安全檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，重大事故隱患及時(shí)向站長匯報(bào)。
三、定期檢查、維護(hù)安全標(biāo)志、報(bào)警設(shè)施、消防器具，保證標(biāo)志齊全、設(shè)施好用、器具完備。
四、做好員工安全教育及新員工站級(jí)安全教育工作，開展崗位練兵活動(dòng)，提高員工安全生產(chǎn)意識(shí)和崗位安全操作技能。
五、落實(shí)公司有關(guān)生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)的具體措施和規(guī)定，做好員工勞動(dòng)保護(hù)。
六、負(fù)責(zé)組織本站事故應(yīng)急預(yù)案的學(xué)習(xí)和消防演練，提高全體員工的事故處理能力及自救能力。
七、負(fù)責(zé)站區(qū)動(dòng)火管理，對(duì)外來施工人員進(jìn)行安全教育，堅(jiān)持“三不動(dòng)火原則”，確保動(dòng)火安全。
八、負(fù)責(zé)本站的事故調(diào)查，按公司規(guī)定的程序協(xié)助站長處理事故相關(guān)事宜，并做好事故分析、匯報(bào)工作。
核算員崗位職責(zé)
一、嚴(yán)格執(zhí)行公司財(cái)務(wù)管理制度，做好當(dāng)日充氣量的交接、核清工作，做出生產(chǎn)日、周、月報(bào)表，提交站長審核后報(bào)有關(guān)部門。
二、負(fù)責(zé)水、電、暖、通訊等生產(chǎn)保障費(fèi)用申領(lǐng)、繳納與核清工作，保證生產(chǎn)銷售順利進(jìn)行。
三、負(fù)責(zé)建立、完善低值易耗品統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，做好低值易耗品管理。
四、負(fù)責(zé)做好站內(nèi)各種資料的檔案保管工作。資料包括：記帳核算單、日?qǐng)?bào)表、周報(bào)表、月報(bào)表、交接班記錄本、生產(chǎn)協(xié)調(diào)記錄本、運(yùn)行巡檢記錄本、設(shè)備維護(hù)記錄本、保養(yǎng)記錄本、設(shè)備說明書等。
五、負(fù)責(zé)各班每日加氣收款數(shù)額的對(duì)賬、收繳、入賬、核實(shí)工作及資料的統(tǒng)計(jì)和上報(bào)工作。
六、負(fù)責(zé)與財(cái)務(wù)部密切配合，做好站內(nèi)各項(xiàng)賬務(wù)的處理。作好各類收據(jù)或票據(jù)的復(fù)印或留底存檔工作。
七、負(fù)責(zé)加氣銷售及收入統(tǒng)計(jì)報(bào)表的填制、送站長審核、上報(bào)工作。
八、負(fù)責(zé)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定認(rèn)真做好站內(nèi)人員的出勤和考核記錄。
九、負(fù)責(zé)做好成本核算工作，為降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。
加氣工崗位職責(zé)
一、嚴(yán)格遵守公司和加注站的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，做好當(dāng)班加氣工作，認(rèn)真作好加氣記錄。
二、要樹立主動(dòng)、熱情、規(guī)范為客戶服務(wù)的思想，為駕駛員提供好優(yōu)質(zhì)的加氣服務(wù)。
三、工作中要自覺遵守安全操作規(guī)范，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行充裝，充裝時(shí)禁止超壓力充裝和過量充裝。
四、充裝前要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備及CNG/LNG車輛氣瓶的檢查。通過看、聽、嗅等方法檢驗(yàn)車輛氣瓶閥門和管路是否有氣體泄漏或出現(xiàn)其它異常現(xiàn)象。
五、加氣過程中，如發(fā)現(xiàn)加氣車輛有氣體泄漏、氣瓶配件不全、加氣車輛未經(jīng)過上線檢測的，加氣工有權(quán)拒絕給車輛加氣。
六、負(fù)責(zé)崗位范圍內(nèi)設(shè)備、消防器材的日常維護(hù)和清潔工作。
七、負(fù)責(zé)崗位范圍內(nèi)的安全監(jiān)督管理，發(fā)現(xiàn)不安全因素和危及加氣站安全的行為，及時(shí)阻止并向站領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
八、熟悉站內(nèi)消防器材性能，能熟練使用站內(nèi)消防器材。
九、正確填寫充裝記錄、設(shè)備檢查記錄等，做好交接班工作，并認(rèn)真如實(shí)填寫交接班日志。
卸液員崗位職責(zé)
一、嚴(yán)格遵守公司和加注站的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，做好當(dāng)班卸車工作，認(rèn)真作好卸車記錄。
二、卸液員必須熟悉掌握加注站的卸液工藝流程。
三、卸液前要認(rèn)真查驗(yàn)槽車駕駛員、押運(yùn)人員的送貨單據(jù)，核對(duì)液化天然氣質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。
四、卸液作業(yè)中，卸液員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視槽車卸液情況，不得擅自離開正在卸液的槽車。
五、卸液作業(yè)中，需對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行排壓作業(yè)時(shí)，應(yīng)緩慢開啟減壓閥排壓，不得瞬間開大閥門排壓，避免造成蒸汽云團(tuán)或管道發(fā)生噴液、冰堵的不安全情況發(fā)生。
六、卸液完畢后，按規(guī)定和供氣方、加注站完成卸液記錄的簽字交接手續(xù)。
七、完成站長臨時(shí)交辦的其它工作任務(wù)。
CNG/LNG加注站控制室安全操作規(guī)程
一、計(jì)算機(jī)
1、CNG/LNG微機(jī)控制室操作人員必須能熟練操作計(jì)算機(jī)，并經(jīng)過培訓(xùn)后上崗。
2、CNG/LNG微機(jī)控制室操作人員上崗時(shí)，應(yīng)對(duì)控制室設(shè)備進(jìn)行檢查，看是否有無異常情況。
3、啟動(dòng)計(jì)算機(jī)時(shí)，要嚴(yán)格按照操作程序操作，不能采用非正常方法啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，應(yīng)先打開UPS電源，再打開計(jì)算機(jī)上的電源開關(guān)。
4、關(guān)閉計(jì)算機(jī)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)擊操作系統(tǒng)“開始”頁面上的“關(guān)閉計(jì)算機(jī)”，待確認(rèn)計(jì)算機(jī)關(guān)閉后。方可關(guān)閉UPS電源
二、控制柜：
1、計(jì)算機(jī)操作人員要正確掌握控制柜的操作，并根據(jù)計(jì)算機(jī)提示對(duì)控制柜進(jìn)行正確操作。
2、計(jì)算機(jī)操作人員要隨時(shí)監(jiān)控控制柜的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)非正常情況時(shí)，應(yīng)立即按下控制柜的急停按鈕。
3、計(jì)算機(jī)操作人員要隨時(shí)觀察控制柜的溫度是否過高，觀察風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，隨時(shí)保持控制柜在正常溫度范圍內(nèi)運(yùn)行。
三、配電柜、配電箱及空調(diào)：
1、控制室操作人員要隨時(shí)監(jiān)控配電柜的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)停電和非正常供電，要立即通知站領(lǐng)導(dǎo)及配電房電工，啟動(dòng)應(yīng)急電源，確保加注站的正常運(yùn)行。
2、控制柜操作人員要隨時(shí)監(jiān)控配電柜電壓表、電流表的指示是否在正常值，如發(fā)現(xiàn)電壓過高或過低時(shí)，要立即切斷配電柜的電源總閘。
3、控制室操作人員在控制室內(nèi)溫度低于10度或高于25度時(shí)，方能啟動(dòng)空調(diào)，保持室內(nèi)溫度。在不用空調(diào)時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉空調(diào)電源。
設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)制度
1、操作人員對(duì)設(shè)備必須做到“四懂四會(huì)”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。
2、按照操作規(guī)程正確使用設(shè)備，做到啟動(dòng)前認(rèn)真確認(rèn)，啟動(dòng)后反復(fù)檢查，停車后妥善處理，嚴(yán)禁設(shè)備泄漏、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。
3、設(shè)備日常維護(hù)實(shí)行定人、定期保養(yǎng)，做到“三勤一定”即勤檢查、勤保養(yǎng)、勤擦掃、定時(shí)準(zhǔn)確記錄。
4、合理利用“聽、推、擦、看、比”五字操作法，定時(shí)定點(diǎn)檢查設(shè)備的聲響、壓力、溫度、振動(dòng)、液位、緊固等情況的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，記錄并及時(shí)上報(bào)。
5、定時(shí)對(duì)設(shè)備、電器、儀器儀表和安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其安全可靠運(yùn)行。
6、維護(hù)設(shè)備做到不見臟、亂、銹、缺、漏、設(shè)備內(nèi)外、生產(chǎn)場地清潔達(dá)到“三無”即無油污、無積塵、無廢物。
巡回檢查制度
1、按照工藝流程和技術(shù)特點(diǎn)要求，沿線巡回檢查線路，逐項(xiàng)逐點(diǎn)檢查。
2、接班時(shí)檢查一次，中間檢查一次，交班時(shí)檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并記錄，問題嚴(yán)重時(shí)及時(shí)向站長回報(bào)。
3、檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，檢查設(shè)備設(shè)施是否完好、有無氣體泄漏現(xiàn)象、周圍有無火災(zāi)隱患。
4、檢查站內(nèi)消防器材、報(bào)警設(shè)施、靜電接地線、安全閥、警示牌、標(biāo)志牌等是否齊全、完好。
5、檢查電氣設(shè)備是否運(yùn)行正常，有無異常氣味，電氣儀表讀數(shù)是否正常。
加注站崗位交接班制度
1、每班提前十五分鐘接班，先聽取上班值班人介紹情況，雙方在巡檢路線現(xiàn)場交接。
2、交接、核實(shí)生產(chǎn)銷售記錄，交接各類生產(chǎn)運(yùn)行記錄，做到記錄真實(shí)、全面。
3、交接消防設(shè)施、消防器材，確保狀態(tài)良好。
4、交接生產(chǎn)銷售運(yùn)行情況即大事、要事。
5、交接生產(chǎn)工具、生活用具，按規(guī)定擺放，數(shù)量規(guī)格、型號(hào)是否準(zhǔn)確，有無損壞。
6、交接衛(wèi)生，包括：工作區(qū)衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生，保證無雜物、無污漬。
7、交接雙方要認(rèn)真填寫崗位交接班記錄。
8、交接班時(shí)，接班查出的問題由交班負(fù)責(zé)解決，接班者協(xié)助。
9、交接班完后，雙方簽字，責(zé)任移交。簽字后發(fā)生的問題由接班者負(fù)責(zé)。
10、崗位交接班記錄應(yīng)字跡清晰、整潔，內(nèi)容齊全，并妥善保管。
消防管理制度
1、貫徹執(zhí)行消防法規(guī)及上級(jí)有關(guān)消防工作的指示，做好加注站的安全消防工作。
2、各崗位人員必須明確自己的消防職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)消防制度。
3、滅火器放在方便地點(diǎn)，其他消防器材要有專人保管，定期檢查，保證狀態(tài)良好。
4、每天交接班要進(jìn)行防火安全檢查，消除火災(zāi)隱患。
5、站內(nèi)消防通道應(yīng)保持整潔暢通。
6、應(yīng)制定事故應(yīng)急救援處理預(yù)案，站內(nèi)工作人員應(yīng)熟悉站內(nèi)消防器材的擺放位置、數(shù)量、功能，積極參加應(yīng)急預(yù)案演練，做到人人會(huì)使用滅火器具，會(huì)報(bào)警，會(huì)自救。
消防器材管理制度
1、按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定配備足夠、完好的消防器材。
2、滅火器設(shè)置穩(wěn)固，名牌朝外，擺放在便于取用的地點(diǎn)，并不影響安全疏散。
3、滅火器應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)、防太陽暴曬的位置。
4、手提式滅火器設(shè)置在掛鉤上時(shí)，頂部離地面高度不得高于1.5米。
5、消防器材設(shè)專人管理，每班組每天至少檢查一次，安全員每周檢查一次，站長每月檢查一次；發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)維修或更換消防器材。
6、每個(gè)滅火器應(yīng)配卡、帳、本，站內(nèi)應(yīng)設(shè)消防器材臺(tái)賬。
7、嚴(yán)禁挪用消防器材，現(xiàn)場不得存放失效的滅火器。
8、冬季寒冷地區(qū)消防器材要有防凍措施。
安全防火制度
1、站內(nèi)危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)嚴(yán)禁使用手機(jī)等非防爆電器。
2、站內(nèi)醒目地點(diǎn)掛牌，標(biāo)明消防、公安、急救部門的電話。
3、站內(nèi)設(shè)備、工藝管線應(yīng)符合防雷、防靜電、防爆和防火規(guī)范的要求，并定期進(jìn)行檢驗(yàn)。
4、堅(jiān)持日常安全巡檢，檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理、上報(bào)、記錄。
5、無關(guān)人員與車輛不得進(jìn)入站內(nèi)，入站車輛和人員必須遵守本本站的消防安全規(guī)章制度。
6、外來參觀、學(xué)習(xí)人員進(jìn)站必須經(jīng)站長批準(zhǔn)，辦理入站登記后，由站內(nèi)專人陪同。
7、上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)來站檢查，應(yīng)有相關(guān)人員陪同。
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