第一篇：8、鋼結構子分部工程 施工小結

佛山市順德區大良東區初級中學（中學教學區A1、A2、A3、A4）

鋼 結 構

施

工

小

結

施工單位：廣東省化州市建筑工程總公司 日 期： 年 月 日

一、工程概況

工程名稱：佛山市順德區大良東區初級中學（中學校區A1、A2、A3、A4）工程

工程地點：佛山市順德區大良南國東路北面 建設單位：佛山市順德區大良東區初級中學 設計單位：廣州市設計院

玻璃光棚深化設計院：佛山市順德區順港建筑設計有限公司 監理單位：佛山市立德工程建設監理有限公司 勘察單位：廣東順協工程勘察有限公司 施工單位：廣東省化州市建筑工程總公司

本工程位于順德區大良東區，建筑物原地為大良區農民用地，屬政府開發工程，我司負責承建的為大良東區初級中學教學區工程，建筑面積為31709.00平方米棟，建筑高度26.1米，最大跨度21.3米，框架結構，樓層為6層，部分位置2層。其中A1、A1a、A2為教學辦公樓，A3、A4為實驗樓。

本工程鋼結構為單層鋼結構，玻璃光棚做為景觀及遮陽透光用。分別設計在學校大門口處屬A1a座的懸挑雨棚，鋼柱從基礎預埋，連接與基礎鋼筋，鋼梁設計于結構五層位置，由7條主鋼梁和若干條斜梁組成。以及A3、A4座連廊處的玻璃光棚、A1a座二層小玻璃光棚TC4，以及A2層四層大廳屋面的玻璃光棚六。網架的構件有螺栓球、桿件、高強度螺栓、支座等。鋼結構形式為正放四角錐，網架矢高為1100mm，上弦荷載達到0.3KN/㎡（恒載）以及0.50KN/㎡（活載），下弦荷載最大達到0.20KN/㎡。網架基本風壓為0.55KN/㎡，支撐位基礎或混凝土樓板上。該工程鋼結構工程于2009年03月11日開工，于2009年8月10日完成所有鋼結構工程，歷時153天。

二、施工準備

開工前，項目部組織施工技術人員認真熟悉圖紙并會同設計、監理及業主等單位進行圖紙會審。針對本工程的具體情況，項目部編制了具有指導意義的施工組織設計，并經公司技術部門審批，然后報監理工程師審查方案是否可行。落實全體施工人員在施工過程中必須嚴格按照圖紙、施工技術標準，施工組織設計和施工方案進行操作和控制。

三、工程質量管理與控制

我司接到該項目后，組織管理人員熟悉圖紙，針對工程特點組織施工。鋼結構制作、安裝以及涂裝分項工程施工前對作業人員進行技術交底，各分項工程按照施工標準進行驗收，針對土建結構和裝飾裝修要求，聯合土建施工負責人和專業施工班組協作配合。針對鋼結構工程設計不同原材料按規定進行取樣送檢，并及時收集整理試驗報告。每批材料進場都經過監理見證取樣送檢，檢驗合格后方投入使用。各部位分項工程施工完成后經項目部技術人員自檢合格后，報監理工程進行驗收，驗收合格才進行隱蔽或進入下一道工序施工。各分項工程自評資料及時跟蹤完善，力求與現場同步，工程資料完整齊全。

四、安全、文明施工措施

1、鋼結構安裝均屬高空作業，在施工前，項目安全主管人員檢查施工人員上崗持證情況，特殊作業人員均有經培訓合格。高空作業人員均能遵守工地安全守則，戴好安全帽和安全帶。

2、一切機電設備安排有持證人員管理和操作，作好操作保護，開關管理，防潮、絕緣和接地，對各種機具必須進行進場前全面檢查，合格后方可起動，調試正常后才能工作，并必須具有可靠防護和接地裝置。

3、由專職安全員負責安全管理工作，加強安全制度和每個職工的安全教育。

五、總結評價

本工程鋼結構工程從開始施工至完工，自始至終把工程質量放在第一位，嚴格按照國家施工規范和建設單位提供的設計圖紙，精心施工，嚴抓材料質量。在工地管理方面建立崗位責任制，加強管理人員責任心。在每個工序施工前，做好安全與質量技術交底，提出每一工序的要求和操作方法，建立了施工單位自檢，監理單位復檢的檢查制度，全過程質量把關，觀感質量好，工程檔案資料完整齊全，工程質量符合要求，評定為合格。

廣東省化州市建筑工程總公司

項目經理：林陽海

2009年8月11日

第二篇：鋼結構子分部施工小結

輕鋼結構廠房制作、安裝施工總結

---------------建設項目由-----------公司組織施工。該工程輕鋼結構廠房制作部分于2014年4月22日圖紙細化開始，于2014年5月8日零部件加工開始，至2014年6月25日最后一批鋼構件涂裝結束，歷經49日歷天，鋼結構制作部分全部完成。

該工程地腳螺栓預埋于2014年5月15日完成，主鋼結構于5月26日開始安裝，至7月3日完成。次結構、屋面結構及圍護結構于7月7日結束。

現就該工程輕鋼結構施工全過程，并結合質量控制，作如下總結。

一、工程概況：

海洋石油工程股份有限公司--------------采用門式輕型鋼結構的工業廠房，該工程單層廠房，建筑面積為5163㎡，1～14軸縱線長94.5m，A～G軸列線寬54m。檐口標高為軸15.3m，吊車梁標高分別為11m。屋面為雙脊四坡，屋面坡度10％。

廠房結構柱均為焊接H型鋼立柱，屋架梁均為焊接H型鋼變截面梁，屋架梁上布置C型冷彎薄壁型鋼檁條, 屋面采用單層彩鋼板加保溫棉結構，屋面彩鋼板為U475型360°度卷邊藍色壓型鋼板，厚度為0.6mm，保溫棉采用50mm厚玻璃絲面加鋁箔及鋼絲網結構。1.2m/3m以上墻體為單層彩鋼板結構，墻面彩鋼板為V125型壓型鋼板，厚度為0.6mm。廠房內設有吊車梁，吊車梁為焊接H型鋼，吊車梁標高為11m。鋼柱與基礎用地腳螺栓錨固。車間的鋼柱底板低于室內地坪50mm，待整個鋼架結構安裝完成并調整好后，用強度等級為C30的無收縮砼進行二次灌漿，灌漿后采用強度等級為C30混凝土將柱腳全部包住至+300mm。

全部鋼結構的安裝連接均采用螺栓連接方式。其中柱梁間連接、梁的連接及拼接、吊車梁與吊車梁、吊車梁與鋼柱間連接采用高強度螺栓。其它檁條的連接、隅撐連接采用、系桿連接、水平支撐連接、柱

間支撐連接采用普通螺栓。圍護板和圍護板支架采用自攻螺釘或自鉆螺釘連接。泛水板、收邊板與圍護板采用自攻螺釘或抽芯拉鉚釘連接。檁條用普通螺栓與屋架梁上檁托板連接。

二、重點部位施工及檢驗要點：

1、鋼結構制作部分

鋼結構制作部分由本公司長期合作單位（廣東豐源鋼鐵股份有限公司）進行鋼結構加工制作工作。所有鋼構件均在此單位進行加工。A、材料

1）本工程主鋼架材料均采用Q345B材質的鋼材，主鋼架材料由2014年4月18日2014年5月2日分為5批全部采購完成。材料進具有質量證明書（材料生產廠家均為廣東韶鋼松山股份有限公司），并按現行規范標準的規定，進行材料見證復驗工作。見證及復試單位分別為山東省正大建設監理有限公司及深圳建旭檢測公司，檢測公司后變更為深圳太科檢測公司。主體結構材料復試分為力學及化學性能兩部分，實件組數為12組（每組2件）。

2）本工程主鋼架焊接材料中埋伏焊絲采用H08MnA/∮4.0mm（長 沙西姆西焊接材料有限公司），焊劑采用HJ43/12-40目（湖南省桂陽縣興達焊劑廠），手工氣保焊絲采用∮1.2mm/ER-5016型（天津市金橋焊材集團有限公司）焊接材料由2014年4月25日至2014年5月2日分為3批全部采購完成。材料進具有質量證明書。

3）本工程高強螺栓采用大六角高強螺栓（10.9級）規格分別為M20mm×75mm、M20mm×60mm（寧波寧力高強度緊固件有限公司），扭剪型高強螺栓（10.9級）規格分別為M20mm×55mm、M20mm×70mm、M20mm×75mm、M22mm×75mm（上海金力高強度緊固件有限公司），普通螺栓為C級普通螺栓（8.8級）規格分別為M20mm×50mm、M20mm×55mm、M16mm×150mm（云南通海林海標準件有限公司）高強螺栓復試內容為抗剪力及抗滑移實驗，普通螺栓為拉力試驗。高強螺栓實驗5組、普通螺栓實驗2組。連接材料由2014年4月28日分為1批全部采購完

成。材料進具有質量證明書。B、制作

鋼結構加工于2014年5月8日零部件加工開始，至2014年6月25日最后一批鋼構件涂裝結束，整個加工過程均在鋼結構加工廠進行。在整個施工過程中，從零部件加工、組裝、焊接、除銹、涂裝，監理單位、建設單位根據施工順序及批次均進行檢查驗收，出廠前進行整體驗收，驗收合格后方可出廠。

1、鋼結構安裝部分 地腳螺栓預埋：

1）螺栓預埋的施工質量，直接影響整個鋼結構的安裝質量，應此上應該特別予以重視，一定要做到預埋螺栓“穩、準、牢”。

2）基礎螺栓預埋工作，應當在鋼柱基礎砼封模之前進行。首先保證單個鋼柱底板地腳螺栓軸線、標高誤差在規范以內；同時，保證一個螺栓組各螺栓間相對尺寸。

3）待所有螺栓組安裝就位后，再使用經緯儀，并用水準儀對螺栓高度進行復核控制。之后，立即將螺栓與基礎鋼筋做牢固焊接。焊接時，應注意螺栓自身垂直度，且嚴禁此時再觸動螺栓。

4）封模及澆砼過程中，應隨時復核螺栓軸線、標高，以防跑位。5）拆模后，應當將基礎軸線測控到基礎頂面（彈十字線）。基礎預埋工作1-6軸于2014年4月15日開始至2014年5月5日結束；7-14軸于2014年5月10日開始至2014年6月10日結束。

2、結構安裝：

1）柱吊裝：

鋼柱應采用單機回轉法吊裝。吊裝到位后，利用柱腳底板上和基礎上的軸線標記進行位置校準，用兩臺經緯儀交叉90°布置初校垂直度。校正后，擰緊地腳螺栓，并用纜風繩作臨時固定之后才可撤去吊車之吊索。1-6軸鋼柱由2014.5.26-2014.5.29結束、7-14軸2014.6.20-2014.6.25結束。

2）梁的吊裝：

吊裝前將各段鋼梁在地面預拼裝，并對拼裝后的鋼梁進行測量，確認其符合要求后，才可進行吊裝。

安裝高強度螺栓時，構件的接觸面必須保持干燥、清潔，并不得在雨中作業。高強螺栓必須分兩次緊固（即初擰和終擰），當天安裝的螺栓必須在當天終擰完畢，其外露絲扣不少于2扣。緊固高強螺栓必須采用測力扳手或限力扳手，必須嚴格按照試驗所確定的扭矩系數進行緊固。

安裝好兩榀梁后，用兩根檁條予以固定，并將其余檁條吊裝到位，進行安裝。在有柱間支撐的開間進行整體校正，并安裝水平支撐，緊固所有連接螺栓。將此開間作為整個廠房的穩定間，向后校正，并向前安裝，隨安裝隨校正。

框架的螺栓，應按規定方向安裝；大梁螺栓朝屋脊方向；內柱螺栓朝下安裝。

1-6軸鋼柱由2014.5.29結束、7-14軸2014.6.25結束。3）次結構安裝：1-6軸鋼柱由2014.6.15結束、7-14軸2014.7.5結束。

1）、屋面檁條安裝，偶撐連接。

2）、柱間圍梁安裝：圍梁安裝測量定位準確，較大跨度時，要及時支撐，并對門窗位置進行復核。

第三篇：基坑支護子分部工程施工小結

基坑支護工程施工小結

一、工程概況

1、總體概況：

聯華大廈是由佛山市南海區昆侖實業有限公司興建，廣東南海國際建筑設計有限公司設計，佛山市創南建設監理咨詢有限公司監理，廣州市房屋開發建設有限公司施工；場地現為停車場，興建構筑物坐北向南，場地距北側10.5m為阿鮑大酒樓，距南側34m為中國移動辦公樓，西側為綠化用地，距東側40m為桂城公安分局。

場地東邊距地下室邊線約10.5m處有一條寬約2m的移動電纜溝及一條D90PVC煤氣管道，埋深約0.6~0.8m。

工程擬建兩層地下室，地上為3-16層建筑，其中地下室面積約為1850m2；現場標高約為-0.45m,地下室墊層底標高為-10.1m，地下室基坑大開挖深度為9.65m；基坑支護總長度約為189m。

2、工程地質概況：

根據勘察報告顯示，場地地貌類型為珠江三角洲平原區，地形較平坦，交通便利；主要地層由人工填土層，第四系沖淤積層及白堊紀風化基巖組成，各層主要分布狀況如下：

①人工填土：由素填土組成，分布于全場；由粉質粘土及小量建筑垃圾、碎石塊回填而成。

②淤泥質土：層厚0.8~7.0m，分布于場地西南角。③粉質粘土：層厚1.60~6.10m，局部含用淤泥質土。

④粉砂、淤泥質粉砂：層厚3.8~16.7m局部含有淤泥質土，或與淤泥質土呈互層。

⑤淤泥質土：層厚2.0~7.7m，分布于場地東側。

⑥粉質粘土、粘土、粉土：整個場地分布，層厚1.3~4.2m。⑦中砂、粗砂：層厚為1.4~2.4m。⑧白堊紀風化基巖。

3、地下水概況：

本場地地下水主要賦存于砂層孔隙水及基巖裂隙水，含水量較豐富；地下水主要受地表水向下滲透及地下水逕流補給，排泄方式為蒸發和滲透。

4、基坑支護結構設計概況：

第4頁，共1頁； 本基坑支護工程為臨時支護結構，考慮到基坑平均開挖深度約為9.65m,以及基坑邊緣的構筑物問題；設計采用放坡+鉆孔灌注樁+內支撐支護方案（局部加土釘支護），鉆孔灌注樁采用ф1000@1250，ф1200@1350，1-1剖嵌入中風化泥質巖不少于1.5m，2-2剖嵌入強風化泥質巖不少于2.0m，3-3剖嵌入中風化泥質巖不少于2.0m，4-4剖嵌入中風化泥質巖不少于2.0m，5-5剖嵌入強風化泥質巖不少于2.5m，6-6剖嵌入強風化泥質巖不少于2.5m，7-7剖嵌入中風化泥質巖不少于1.5m，長度約為18~20m；止水帷幕采用樁間雙管ф600旋噴樁+單排ф500@250水泥攪拌樁（東南角采用雙排ф500@250水泥攪拌樁），分別進入殘積土（粘土層）1.0m，長約15~18m；支護樁混凝土強度為：C30，壓頂梁、腰梁、內支撐混凝土強度為：C30。土方開挖同時，基坑護壁采用錨桿鋼花管支護施工，圍護樁外面掛網噴錨。

二、基坑支護施工過程情況

1、鉆孔灌注樁施工情況: 鉆孔灌注樁成孔施工一次不間斷完成，施工過程中按照實際施工進度及時填寫沖孔灌注樁成孔記錄，達到設計深度及時會同專業監理工程師實測孔深，并經監理終孔驗收后停止鉆進。清孔分兩次進行，第一次清孔在成孔完成后立即進行，第二次在下鋼筋籠和安裝導管后進行，清孔過程中測定泥漿指標，完成清孔后測定的泥漿比重小于1.20。樁體鋼筋籠制作嚴格按照設計圖紙要求的規格型號、數量進行配料加工，鋼筋籠根據孔深制作，縱向鋼筋≥28的采用機械連接，其余采用電孤焊焊接,焊接長度搭接長度單面焊10d或雙面焊5d，同一截面上接頭數量不大于50%，相鄰接頭間距為35d不小于500㎜，焊接完成后經現場技術人員及監理工程師聯合驗收，合格后才將鋼筋籠繼續下放至設計高程。當距孔底0.2～1.0m處泥漿比重、含砂率、粘度符合設計要求,同時經測定孔底沉渣厚度不大于300mm時，經監理工程師現場驗收合格,結束清孔,并開始樁身砼澆筑。

本工程混凝土采用商品混凝土，強度等級為C30。在水下混凝土灌注過程中,有專人測量導管埋深,控制好導管埋深不得大于6m，同時不得小于2m，并做好水下混凝土灌注記錄表,考慮到地質條件和成孔工藝等因素,樁頂部分混凝土與泥漿混雜,質量受到影響,混凝土實際灌注量比設計樁頂標高高出500㎜。灌注混凝土時,按規范要求經監理見證員見證取樣抗壓試塊，達到齡期及時進行抗壓強度試驗。

第4頁，共2頁；

2、雙管旋噴樁施工情況：

首先，控制樁平面位置布放要準確無誤。其次，為保證樁體質量，施工過程中控制好成樁的均勻性、樁體水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，用量不小于200Kg/m、噴射壓力應大于20MPa、提升速度以及旋轉速度。噴身壓力應保持相對穩定，對于不同土層、不同情況，相應地調整壓力，以保證成樁直徑及成樁質量。

3、攪拌樁施工情況：

深層攪拌樁采用四噴四攪工藝。泵漿壓力不小于0.3Mpa，控制水泥摻入量為12%，每米樁水泥用量不少于60Kg，樁身垂直度偏差不大于1%樁長，樁位偏差不大于50mm。

4、土釘墻支護施工情況：

基坑土方開挖同時，護壁采用鋼花管支護，圍護樁外面掛網噴錨；鋼花管采用直徑Ф48*3.5mm，先鉆孔后利用空氣壓縮機直接打入土中；注漿壓力為0.4~0.6Mpa，注漿體強度不小于15Mpa，注漿量每米土釘不少于7.85L，且穩壓不少于5min，每米土釘水泥用量不少于30Kg，采用42.5普通硅酸鹽水泥。

三、施工過程中質量管理措施及文明施工

1、質量管理措施

本工程成立質量管理領導小組，以項目經理為組長，項目技術負責人副組長，有關主管具體落實，制定創優規劃和措施，把質量管理切實落實到施工生產的全員、全方位、全過程中。

施工現場管理人員分工負責，向新進場及轉換工種人員對具體做法及質量要求進行明確詳細的書面交底。施工中按照現行質量評定標準，各分項工程實行自檢、互檢、專職質量檢查制度，層層把好質量關，嚴格執行上一道工序驗收合格，并辦理好驗收手續后，才進行下一道工序的施工。

為確保施工期，在施工安排上采取流水作業措施，各施工項目穿插進行，以達到加快施工進度的目的。各階段勞動力的安排按工期需要及時加大投入，各工種之間加強協作，嚴格按施工計劃的要求進行交接，沒有因局部利益而影響施工進度。現場辦公室堅持定期召開周會，及時總結，布置工作，協調處理有關進度、質量及安全中存在的的問題。嚴格堅持落實每周工地施工協調會制度，做好每日工程進度安排，確保各項計劃的落實。現場項目經理部

第4頁，共3頁； 密切配合專業施工隊伍施工，在施工機械、勞動力及物力上大力支持，確保工程進度。

在工程施工進度控制計劃的總控下，基坑支護工程各施工項目相應制定施工進度計劃，形成各工種間作業銜接、層級控制嚴密的項目施工計劃，并在實施過程中跟蹤、調整，確保各專業、分項進度目標和工程工期目標的達成。在各工序施工過程中，通過現場調度會實施工程的管理，解決具體的配合、協調問題，解決垂直運輸和場地使用及技術等問題。

我司組織充足的勞動力、物力、資金和施工機械設備投入本基坑支護工程。施工中采用優化的施工方法和施工順序，嚴格按照設計圖紙和有關施工規程及驗收規范進行施工，精心安排，精心施工，確保了工程質量達到合格工程標準。

2、文明施工

在文明施工方面，為了提高工程項目的管理水平，增強企業的綜合素質，樹立文明施工的企業形象，在本工程的整個施工過程中，項目文明施工的企業形象，在本工程的整個施工過程中，項目文明施工管理機構及公司文明施工檢查團定期對項目進行檢查，除此之外，還不定期的進行抽查，重點針對上一次檢查中發現的不足之處，檢查其是否認真地作了相應的整改，對于屢次整改不合格的，進行相應的處罰。每次檢查均認真做好記錄，指出其不足處，并限期責任人按要求進行整改。為了鼓勵先進，鞭策后進，對在每次檢查中做得的進行適當的獎勵，對于做得差的給予必要的懲罰，并督促其改進。

四、結論

在整個施工過程中未發生質量和安全事故，感謝南海區建設局、質監、安監站等上級主管部門及建設、勘察、設計、監理等有關單位的協助與支持。我司在本項目的施工過程中履行合同約定，嚴格遵守法律、法規和工程建設強制性標準的要求，工程質量符合驗收規范的要求，我司對本工程的施工質量自評為合格。

施工單位（蓋章）：廣州市房屋開發建設有限公司

項目經理（簽名）：

日 期：2010年10月20日

第4頁，共4頁；

第四篇：鋼結構子分部工程資料目錄

鋼結構子分部工程資料目錄

1、所有原材料及成品質量證明文件及進場驗收記錄

2、有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目（應符合《鋼結構工程施工

質量驗收規范》GB50205-2001附錄G要求）

3、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001中強制性條文檢

驗項目檢查記錄及證明文件

4、鋼材（如鋼管、鋼板、H型鋼、T型鋼）原材復檢試驗報告

5、鋼結構焊縫探傷檢測報告

6、鋼結構高強度螺栓預拉力、扭矩系數復檢試驗報告

7、鋼結構變形撓度檢測報告

8、網架節點承載力試驗報告

9、焊縫質量的檢查記錄

10、高強度螺栓施工質量的檢查記錄

11、柱腳及網架支座的檢查記錄

12、主要構件變形的檢查記錄

13、主體結構尺寸的檢測記錄

14、后置埋件的現場拉撥檢測報告

15、有關觀感質量檢驗項目檢查記錄

16、鋼網架吊裝與安裝專項施工方案

17、檢驗批、分項、子分部工程質量驗收記錄

18、鋼結構子分部工程施工技術資料審查表

19、鋼結構子分部工程質量驗收報告4套

第五篇：樁基子分部工程小結

樁基子分部工程小結

本工程名稱：廣州市華創動漫產業園一期工程第一標段，位于本工程位于廣州市番禺區石基鎮金山大道南側。施工單位：廣州省第一建筑工程有限公司，設計單位：北京龍安華誠建筑設計有限公司，監理單位：廣州市嘉誠至信建設顧問監理有限公司，建設單位：廣州市番禹區石碁鎮金山村經濟合作社。本工程分為A區及B區2個區域，A區12棟建筑物為二層廠房建筑，其中9棟基礎為樁基礎。B區28棟建筑物為四層廠房建筑部分，其中20棟基礎為樁基礎。其中A2廠房建筑面積1568平方米，位于A區東側，樁身混凝土強度等級C80，PHC300-95-A型砼管樁，總樁數58根，設計樁長12～22米，單樁豎向承載力特征值為800KN，最終壓值為2500KN，進入持力層深度不小于500mm。

A2廠房靜壓樁樁基工程于2010年3月9日開工并施工完畢，在施工過程中嚴格按照《靜壓樁施工質量驗收規范》施工，并由我司及監理單位對每天的壓樁記錄進行跟蹤，且委托廣州番禺區建設工程質量檢測中心對樁進行高應變及低應變試驗，5月26日—7月15日進行基樁高應變試驗，共檢測7根樁，樁身結構完整及動測承載力均能達到設計要求。7月7日進行基樁低應變試驗，共檢測29根樁，其中Ⅰ類樁29根，沒有出現Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ類樁，從試驗結果來看，全部合格。

為確保工程質量達到合格要求，所有原材料進場前先報送監理審批同意，進場后經過監理單位見證檢測合格后才能使用，管樁采用東莞市東保水泥制品有限公司生產的管樁。

為了確保合格工程，施工技術人員認真學習設計圖紙和施工技術規范、施工方案內容，對工人進行技術和安全交底，嚴格按設計要求和規范施工。在施工過程中，落實各級人員崗位責任制，加強技術管理，并設專職質量檢查員到現場跟蹤各工種的施工情況，對不符合要求的工序嚴肅處理，確保每道工序的質量。健全安全檢查制度，建立以項目經理為首的安全生產責任小組，負責安排日常安全檢查，對已施工完的樁、機械設備等做好安全防護措施，有效地杜絕質量安全事故的發生。

本工程由于工作量大，因此我們在保證質量和安全的基礎上，以總進度計劃為依據，按不同施工段、不同專業工種分解為不同的進度分目標，以各項技術、管理措施為保證手段，進行施工全過程的動態控制，強化進度計劃管理，科學、合理地安排工作，從而確保了本工程質量符合圖紙設計及施工規范要求，施工中無出現任何質量安全事故。

從工程開工到樁基礎完工期間，得到了廣州市番禹區石碁鎮金山村經濟合作社、廣州市番禹區石碁鎮金山村經濟合作社、北京龍安華誠建筑設計有限公司等單位的大力支持和配合，并在本公司全體施工人員的奮力拼搏下，積極開展群眾性質量管理活動，以已審批的施工組織設計和各專項方案為技術指導，嚴格實施質量管理措施、安全技術措施、文明施工措施，有效地消除了質量通病，實施降低成本措施，合理使用周轉材，實行節約有獎浪費受罰的制度，取得了較好經濟效益。

我們清楚地認識到施工中還存在很多問題有待改進。因此我們尚需認真地認識自己的不足，不諱疾忌醫不回避缺點，努力學習，不斷總結經驗，及時研究解決施工中出現的問題，從而不斷地提高工程質量及企業的管理水平，為按時按質完成施工任務而努力。

廣東省第一建筑工程有限公司

華創動漫項目部

項目經理：

年 月 日