第一篇：QC品質部績效考核

品質部績效考核辦法

1、目的：

制定本辦法旨在提高品質部各崗位人員的責任心和品質意識，確保各崗位人員嚴格按照工作流程進行作業，以減少因人為因素而造成的品質損失。確保提升品質人員的積極性，而積極的參與公司品質改善活動。

2、范圍：

本辦法適用于公司所有品質工作者的績效考核的實施。

3、職責與權限：

3.1總經理：負責本辦法的批準以及出現爭議狀況的最終裁決； 3.2品質考核者：負責本辦法的實施過程的監督、呈報；

3.3品質部：負責本辦法的起草、獎懲申請提出、考核分數統計與通報的提出； 3.4財務部：負責依據本辦法對批準后之考核統計工資的計算。

4、考核的基本原則

4.1、公開、公平、公正，以結果為主旨。

4.2、以發展為導向，以溝通為紐帶，以管理為支柱，以考評為手段，以激勵為引擎，以培訓為跳板。

5、績效工資計算細則：

5.1總分為100分，員工績效獎金金額標準如下：

1）試用期一個月以內不計算績效工資； 2）試用期一個月滿后績效工資300元；

3）試用期滿后員工，但未滿全勤者根據實際缺勤比率扣除績效工資（即：假如員工滿勤績效工資為300元，但他在本月內請假5天，他本月的績效工資則為：300-（5÷22）×100%×300=232元）。

5.2績效工資結算方式：

1）考核分數≥95分按績效工資全額結算； 2）考核分數90-95分按績效工資的90%結算； 3）考核分數85-89分的按績效工資80%結算； 4）考核分數80-84分的按績效工資70%結算； 5）考核分數70-79分的按績效工資50%結算； 6）考核分數60-70分的按績效工資30%結算； 7）考核分數在60分以下績效工資為0；

7）品檢員連續3個月績效分在60分以下者，將考慮辭退或調換工作崗位處理。

5.3考核補充：

1）以月為考核周期，單個周期總分為100分，以天為基數考核，分數扣完為止。

2）對于因模具、設計、客戶或上級指示生產等原因造成的客戶抱怨，與QC無直接責任的不計算在內； 3）每天的考核，月底匯總。每月底考核的結果向本部門所有人員公開； 4）QC總的績效獎金按附表規定，若違反本辦法則根據考核標準進行扣分，扣完為止。（因工作失職或故意等方面給公司帶來重大損失者除扣除績效分以外，行政處分依據公司廠紀廠規執行）5）此考核辦法旨在提升品質工作者工作積極性和責任心，是以公司“廠紀廠規”為基礎的補充規定，與“廠紀廠規”無任何沖突。

6、考核執行規定：

6.1績效考核要求在月考核周期結束的下一月的1日啟動，5日前完成考核，如遇節假順延兩個工作日，并以合理方式公布績效考核結果。

6.2對各級考核結果要定向公布，一份存錄，一份供作薪資發放依據。

7、相關文件：

<<質量保證部月度考核表>>

作成：

審核：

批準：

第二篇：品質部績效考核管理辦法

文件編號：

品質部績效考核管理辦法

一．目的.版本：A 版頁碼：1/3 擬定日期：2005-05-05

保證交期。特制定績效考核辦法，考核品質人員的工作能力和工作態度，以激勵本公司品質人員的責任感和積極性。

二．適用范圍.適用品質部全體人員。

三．考核等級.1.標準分在90分以上為優異成績.等級為A.2.標準分在75-績89為良好成績.等級為B.3.標準分在60-74為合格成.等級為C.4.標準分在50-59為非達標成績.等級為D.5.標準分在50分以下為極差成績.等級為E.四．考核依據.4.1考勤.廠紀廠規考核.4.1.1違反公司廠紀廠規記大過一次扣10分，記小過一次扣8分，記申誡一次扣5告一次扣3分。

4.1.2榮獲的公司記大功一次加10分，記小功一次加8分，記嘉獎一次加5加3分。

4.1.3遲到一次扣1分,早退一次扣2分(包括晚上加班)，曠工一次扣5不加班每次扣3分。

4.1.4未全勤事假一次扣2分，未全勤病假一次扣1分，非公事簽卡一次扣1分。

4.1.5滿全勤上班者加2分，超半天加1分，超1天加2分。

4.20工作技能及工作態度考核.4.2.1對于客訴(包括廠內部.工序之間)經核查屬實,根據不良情況和嚴重性，每發生一次扣分。

文件編號：

品質部績效考核管理辦法

予每發生一次扣2-8分。版本：A 版 頁碼：2/3 擬定日期：2005-05-05 4.2.24.2.3對于挑選返工（包括廠內工序之間）一次扣2-5分。

4.2.4對于產品品質拒絕檢驗者，每發生一次扣5扣1分。

4.2.5未按規定進行產品檢驗或漏檢，造成批量性不良，每發生一次扣2-5分。

4.2.6首件檢驗判定失誤造成批次不良，按其情況嚴重性，每發生一次扣2-5分。

4.2.7檢驗報告品質記錄填寫錯誤，每發生一次扣0.5扣1分。

4.2.8產品品質狀態標示不清楚或不及時，每發生一次扣1分。

4.2.9對不服從上級的工作安排，按其情節嚴重性扣5-10分。

4.3.0他部門投訴或影響交期，視其情況嚴重性，每發生一次扣2-5分。

4.3.1上班時間工作散慢、竄崗、與生產協作不當者，每發生一次扣1聊天或與工作無關事項，每發生一次視其情節嚴重性扣1-5分。

4.3.2人為的測量儀器損壞，每發生一次扣2分。

4.3.3公司文件、資料、圖紙、樣板的遺失、損壞每發生一次扣2分.4.3.4當班責任組長,對所發生的問題負連帶責任,視其情形,每發生一次扣1-10分。

4.3.5每日下班前將當天的下屬人員個人表現進行考核，考核不及時，每發生一次扣1虛作假，隱瞞不報及報復性行為，未盡本職責任者視其情節每次扣5-10分。

4.3.6工作現場辦公區“5S”，如臺面臟亂，地面紙屑，物品擺放不整齊，每發生一次扣1

4.3.7對上級交待的工作事項沒有或未及時的跟蹤、確認后上報，視其情節嚴重性扣2-5

4.3.8每月制程IPQC送檢產品品質平均合格率達到96%（含96%），IPQC每人每月加

5文件編號：

品質部績效考核管理辦法

罰。版本：A 版 頁碼：3/3 擬定日期：2005-05-05 組長每人每月加84.3.9每月出貨合格率平均達到96%（含96%），QA每人每月加5分、組長每人每月加8對于被客戶批量投訴、退貨，視其情節輕重對相關責任人進行處罰。

五．具體實施方案.5.1本制度采取百分制，考核時按考核依據進行加分與扣分，.5.2申訴.5.3當品質不良、投訴、退貨、重工，經全檢后不良率在10%（含10%）以內為限，超過10%的品質不良應按品質異常處理.5.4發生重大品異常或其它事件，除按考核依據進行扣分外，還應按照相關規定處理.5.5達不達標成績的，將按規定調離本部門及辭退.六．其它

1．本制度實施時間為2006年05月05日起.2．附帶表格：品質部個人績效考核表.制作：審核：核準：

第三篇：品質部績效考核方案

品質部績效考核方案 目的：為了更好加強產品品質控制與提升，品管員在檢驗的工作中減少失誤率，確保產品在實現的過程中能保證質量；提高生產中的工作效率能能順進行。最終確保產品質量滿足于客戶需求求。

第一條、適用范圍

本考核方案適用于品質部來料（IQC）與現場（IPQC）

第二條、職責和權限

品質部主管負責直接考核部門崗位人員每一天的工作，監督和實施考核過程，將考核結果每月結束呈報總經辦批準，月底轉交行政部落實生效。（注：當月考核中涉及觸犯行政事件，由部門主管遞交行政部進行考核處理）

第二條、考核目標

通過每日每星期每月進行對品管員工作考核，不斷提升了部門員工在工作中的自律、嚴謹、勤快、認真的工作心態。從而提高對產品質量保證，促使公司的產品在拓展市場的重要體現。

第三條、考核內容

包括：工作任務完成、工作紀律、工作能力、工作態度、工作作風，對在職每一位品管崗位QC、有功嘉獎，有過則罰的管理辦法。

第四條：考核方法

所有崗位都必須當天完成的工作任務，及時填寫當天的檢驗報告，遞交品質主管審核。若在檢驗時發現存在嚴重的品質問題時，必須及時匯報，并跟蹤解決問題的結果，在檢驗報告上做好記錄便于后續品質責任追溯。

1、IQC來料檢驗，IQC對于來料進行抽檢或全檢過程的過程中，要求對來料或產品進行外觀、功能、尺寸、結構、性能全面性檢測，其包含要核對送貨單名稱、規格、顏色及公司訂單要求，作出檢驗動作。

① 在每次驗貨過程中發現異常超出允收的范圍，立即開出檢驗報告或不合格評審報告，交于上司確認處理并跟蹤。若發現有品質異常沒有及時開出相關檢驗報告，沒得到及時處理，每次扣除1分。

② 若在檢驗過程沒有發現批量性重大品質缺陷，出現嚴重影響生產進度，造成延誤客戶交期，每次扣除2分，視情節的嚴重度而定。

③ IQC在檢驗過程誤判、漏檢、錯檢造成生產停工，影響甚大，每次扣2分。

④ IQC在檢驗批量時，沒有發現品質缺陷占總批量6%-10%，為每次扣除1分；11%-20%為2分扣除；21%-50%為3分扣除，依次類推。

⑤ IQC每次檢驗，必須填寫來料檢驗報告，作好不合格和合格標示，通知倉庫人員將不良品區分，檢驗合格的物料在相應每卡板或每箱要蓋pass章，不良物料每箱要貼上不良品NG標簽。若忽略檢驗后的每個流程環節（每次扣除0.5分）。

⑥ 當來料時，一般情況在3天內必須完成檢驗任務。急于生產或特殊情必須當時或當天完檢驗任務，得出檢驗結果匯報部門主管。若不按要求完成任務，出現相關部門進行投訴或廷誤相連事發。每次扣除0.5分處理。

⑦ 當生產部投訴有關來料檢驗的品質問題,嚴重缺陷比例產生批量超過10%以上,經查屬個人檢驗失職或疏漏原因。每次扣除2分計算。

2、IPQC巡程檢驗：IPQC對于生產時進行每一個產品外觀、功能、性能/結構、裝配，進行全面性檢驗，確認好相關的首件，在確認首件時，若有質量問題或疑惑，及時匯報主管進一步確認解決。在檢驗過程中發現存在嚴重的品質缺陷，立即開出不合格評審報告交于上司，及時得到解決與改善方可生產。

① 在生產中若有嚴重品質缺陷，沒有開出不合格評審報告或不匯報上司，以至產品質量沒有得到解決和改善造成流到成品或包裝，出貨或流到下一個環節工序，每次扣1分。

② 在制程檢驗過程中，發現IPQC疏漏工作，不盡責任，出現產品功能不良，沒法裝配或無法使用，每次扣除1分。

③ 生產出現產品功能存在問題，沒有及時發現，成批次存在品質缺陷，每次扣2分。④ 生產部生產前，必須對所有包材進行確認復檢，若出產品包材漏檢；在生產前出現有嚴重品質缺陷，沒有流到下一個工序。此時，直接扣來料IQC，每次扣除2分。此時

不屬現場的責任。

⑤ IPQC對制程每一個工序都要進行測試包裝，不定時對流水線半成品進行抽檢，在抽檢時發現包材成批量時，不良缺陷占10%以上，每次扣除2分。

⑥ 主管復檢成品時，因產品功能或致命缺陷常規性出現錯誤，重復發生，成品檢驗發現一次，每次扣除1分。

3、OQC在成品或出貨檢驗，對生產好成品入庫將發于客戶的產品，進一步確認檢驗包材外觀、裝配、性能的質量。在出貨時務必檢查產品、外箱、中箱、型號、顏色要求是否符合公司的質量標準或客戶標準。

① 一個月內客戶退貨批量性一次，扣除2分，根據品質重輕而定。（除運輸導致品質不良外）。

② 客戶抱怨一個月內重復發生達3次以上每次扣1分。

③ 客戶投訴、漏裝香水、漏放配件、倒裝香水，每次扣除2分。

④ 客戶投訴，實物與外箱規格不符，每次扣除2分。

4、紀律懲罰制度：

（1）每人每天必須按時完成在職的工作任務，未完成、影響生產進度及出貨時間、擔誤銷售

出貨時間，或客戶交期，每次扣除1分。

（2）每次開早會無故缺席，或遲到5分鐘以上，每次扣除1分。

（3）無故不加班或提前下班，每次扣除2分。

（4）不服從上司按排、頂撞、無理取鬧者，每次扣除1分。

（5）對工作不負責任、不及時完成上司安排工作或正常工作任務；串崗、離崗、做對工作無

關的事，每次扣除0.5分。

（6）有事需外出，而未得到主管或上司的同意，視同離崗或曠工，每次扣除1分。

（7）對開會交待事項不做記錄，不及時完成者，每次扣除0.5分。

（8）有生產必有檢驗，每日必須填寫檢驗報告，不做檢驗不寫報告者，每次扣除0.5分。

（9）未注明事項，按公司管理規定及員工守則執行處理。

以上望各位同仁對工作盡心盡責，對自己要求要嚴格，嚴謹，自律，創新，自我完善，體現個人價值。

品質嘉獎制度如下：

1、此項可做為工資管理體系中的一部分，如有品質人員在工作中未違反任何一條制度或在工作中

不出任何的差錯，部門可以提名向公司領導申請給予特別獎勵。

2、對于能給公司創造品質經濟效益者，做出顯著成效，降低品質不良率，為公司節約成本，或提

出產品設計的改善建議, 經上級認可有貢獻者，根據程度給予另立獎勵金。

3、當月品質優秀獎結合公司領導綜合，按部門評比辦法執行。

4、能按時完成任務，協助同事或其它崗位完成任務的品管員，根據表現進行獎勵，并考慮提升加

薪指標。與公司制定績效考核方案同步進行。

5、對于連續三個月評為品質優秀獎者進行晉升，加級加薪獎勵。

6、對于下工序檢驗員發現上一工序存在重大品質缺陷時，給予適當獎勵1分。

以上嘉獎制度望部門同仁積極參與，努力把工作做得更好，更出色。贏得上級的認同，贏得公司領導賞識，為公司創造更多的利益的同時也為自己贏得更好的福利。讓我們心連心，手牽手，一起努力，開拓進取，創造輝煌美好的法蘭蒂。

品質部：

2010年12月2日

第四篇：品質部QC內部紀律條例

品質部QC紀律條例

一、目的：規范工作行為，使得各品質人員有所紀律約束。

二、范圍：適合品質部內所有成員

三、內容：

3.1不得有違反法律法規、廠紀廠規及倫理道德行為與指令，否則依廠規處理。

3.2嚴守品質關，不得出“結構性、批量性、安全性、功能性與明顯性”的品質事故，否則10元/次以上處罰。

3.3各個檢驗環節的失誤率須控制在2%以下，單批次檢驗失誤的不良率須控制在10%以下，否則10元/次以上處罰或按比例賠償。

3.4成品檢驗合格率的目標值為100%，在制程與成品檢驗中以全檢為主要檢驗方式。3.5堅持品質判定以品質部要求為準，不得受它部門左右，否則10元/次以上處罰。3.6干部不得濫用懲處權，須以身作則，否則10元/次以上處罰。3.7在標準不明確或沒有必要安全防護下，可以拒絕執行檢驗。3.8須及時有效地去完成上級交給的任務，否則10元/次以上處罰

3.9堅持團隊觀念，整個部門就是一個團隊，不得有損這個團隊的行為與觀念，否則10元/次以上處罰。

3.10線上品管跟線作業，不得遲到或早退，否則10元/次以上處罰。3.11接受教育訓練而不斷提升自己，否則5元/次以上處罰。3.12須按程序與標準作業，否則10元/次以上處罰

3.13須按規定使用和維護儀器設備與檢驗治具，否則5元/次以上處罰。

3.14不得在檢驗標準上做任何涂改與污損，須愛惜和保全，否則5元/次以上處罰。3.15如有異常須積極處理，不得推諉拖延，否則10元/次以上處罰。

3.16未經許可，不得對客人與供應商提及本公司或本部門的不宜公開信息，否則10元/次以上處罰。

3.17未經許可，不得有越級報告，否則10元/次以上處罰。

3.18不得與供應商有工作外的直接接觸，否則10元/次以上處罰。

3.19有問題須及時報告，并對問題處理進行跟蹤回報，否則10元/次以上處罰

3.20工作時間不得擅離工作崗位、竄崗或做與工作無關的事情，否則5元/次以上處罰。3.21不得蹲坐于線上或車間而做與工作無關的事情，否則10元/次以上處罰。3.22未經許可，不得動用他人的物品，否則5元/次以上處罰。3.23同一品質異常不得重復發生，否則加重懲處。

3.24若發現工程設計缺陷或檢驗依據上的問題須及時上報，否則10元/次以上處罰。

3.25未經許可與授權，不得修改、轉移、復制電腦內的任何文件，否則10元/次以上處罰。3.26愛惜公司財產、對品質部的任何物件須采取保全措施，防止丟失與損壞，否則10元/次以上處罰。

3.27節約水電，否則5元/次以上處罰。

三、參考文件：

3.1《品質部管理制度》

四、使用表單： 4.1《獎懲單》

核準：

審核：

制定：品質部

第五篇：品質部績效考核方案

品質部績效考核方案

目的：為了更好加強產品品質控制與提升，品管員在檢驗的工作中減少失誤率，確保產品在實現的過程中能保證質量；提高生產中的工作效率能順利進行。最終確保產品質量滿足于客戶需求。

第一條：適用范圍

本考核方案適用于品質部來料（IQC）與現場（IPQC）和成品出貨檢驗（OQC）

第二條：職責和權限 總經理：負責本辦法的批準

品質部主管：負責直接考核部門崗位人員每一天的工作，監督和實施考核過程，將考核結果每月結束呈報，月底轉交人事部落實生效。（注：當月考核中涉及觸犯人事行政事件，由部門主管遞交人事部進行考核處理）品質部：負責本辦法的起草，獎懲申請提出、考核分數統計與通報的提出；

依據公平公正的原則，各級管理人員相互監督，不得弄虛作假或徇私舞弊；一旦發現有不良的行為，對

相關人員將嚴厲處罰

第二條：考核目標

通過每日每星期每月進行對品管員工作考核，不斷提升了部門員工在工作中的自律、嚴謹、勤快、認真的工作心態。從而提高對產品質量保證，促使公司的產品在拓展市場的重要體現。

第三條：考核方案內容

包括：工作任務完成、工作紀律、工作能力、工作態度、工作作風，對在職每一位品管崗位QC、有功嘉獎，有過則罰的管理辦法。

第四條：考核方法

所有崗位都必須當天完成的工作任務，及時填寫當天的檢驗報告，遞交品質主管審核。若在檢驗時發現存在嚴重的品質問題時，必須及時匯報，并跟蹤解決問題的結果，在檢驗報告上做好記錄便于后續品質責任追溯。

1、IQC來料檢驗，IQC對于來料進行抽檢或全檢過程的過程中，要求對來料或產品進行外觀、功能、尺寸、結構、性能全面性檢測，其包含要核對送貨單名稱、規格、顏色，作出檢驗動作。

（1）在每次驗貨過程中發現異常超出允收的范圍，立即開出檢驗報告或不合格通報，交于上司確認處理并跟 蹤。若發現有品質異常沒有及時開出相關檢驗報告，沒得到及時處理，每次扣除1分。

（2）若在檢驗過程沒有發現批量性重大品質缺陷，出現嚴重影響生產進度，造成延誤客戶交期，每次扣除2分，視情節的嚴重度而定。

（3）IQC在檢驗過程誤判、漏檢、錯檢造成生產停工，影響甚大，每次扣2分。

（4）IQC在檢驗批量時，沒有發現品質缺陷占總批量6%-10%，為每次扣除1分；11%-20%為2分扣除；21%-50% 為3分扣除，依次類推。

（5）IQC每次檢驗，必須填寫來料檢驗報告，作好不合格和合格標示，通知倉庫人員將不良品區分，檢驗合格的物料在相應每卡板或每箱要蓋pass章，不良物料每箱要貼上不良品NG標簽。若忽略檢驗后的每個流程環節

（每次扣除0.5分）。

（6）當來料時，一般情況在3天內必須完成檢驗任務。急于生產或特殊情況必須當時或當天完檢驗任務，得出檢

驗結果匯報部門主管。若不按要求完成任務，出現相關部門進行投訴或延誤相關事發。每次扣除0.5分處理。

（7）當生產部投訴有關來料檢驗的品質問題,嚴重缺陷比例產生批量超過10%以上,經查屬個人檢驗失職或疏漏原

因。每次扣2分。

2、IPQC檢驗：IPQC對于生產時進行每一個產品外觀、功能、性能/結構、裝配，進行全面性檢驗，確認好相關的首件，在確認首件時，若有質量問題或疑惑，及時匯報主管進一步確認解決。在檢驗過程中發現存在嚴重的品質缺陷，立即開出不合格評審報告交于上司，及時得到解決與改善方可生產。

（1）在生產中若有嚴重品質缺陷，沒有開出不合格評審報告或不匯報上司，以至產品質量沒有得到解決和改善導

致流到成品或包裝，出貨或流到下一個環節工序，每次扣1分。

（2）在制程檢驗過程中，發現IPQC疏漏工作，不盡責任，出現產品外觀或功能不良，無法使用，每次扣除1分。

（3）生產出現產品功能存在問題，沒有及時發現，成批次存在品質缺陷，每次扣1.5分。

（4）生產部生產前，必須對所有材料進行確認復檢，若在生產前出現有嚴重品質缺陷，沒有流到下一個工序。此

時，直接扣來料IQC，每次扣除1.5分。此時不屬現場的責任。

（5）IPQC對制程每一個工序都要進行首檢，不定時對產品進行抽檢，在抽檢時沒有及時發現產品異常，每次扣除 1分。

（6）復檢成品時，因產品功能或致命缺陷常規性出現錯誤，重復發生，成品檢驗發現一次，每次扣除2分。（7）巡檢漏失不良件數，依2H一次的巡檢頻率不良率大于2%小于10%定義為巡檢漏失，巡檢漏失一次扣2分，大于10%定義為批量性不良，批量性不良一次扣5分，若當月無檢驗漏失不良項目，則加1分

3、OQC在成品或出貨檢驗，對生產好成品入庫將發于客戶的產品，進一步確認檢驗外觀、裝配、性能的質量。在出貨時務必檢查產品、外箱、型號、顏色要求是否符合公司的質量標準或客戶標準。

（1）一個月內客戶退貨批量性一次，扣除2分，根據品質重輕而定。（除運輸導致品質不良外）。（2）客戶抱怨一個月內重復發生達3次以上每次扣2分。

（3）客戶投訴功能性不良每次扣除3分。

（4）客戶投訴外觀性不良每次扣除2分。

（5）成品檢驗漏失件數：依實際的后工序投訴不良率大于2%小于10%定義為漏雨失，檢驗一批漏失扣2分；不良

率大于10%定義為批量不良，批量性不良扣5分；若當月無批量不良以及檢驗漏失不良則加2分

4、現場5S達標率：

（1）以每月5S評比狀況低于基準未達標者扣1分；

（2）并對違規的次數進行考核，違規是指明確規定和要求的事項沒有照辦，或者日常5S沒有做到位，經提示仍然沒有達到要求的情況者扣2分；

5、紀律懲罰制度：

（3）每人每天必須按時完成在職的工作任務，未完成、影響生產進度及出貨時間、擔誤銷售出貨時間，或客戶

交期，每次扣除1分。

（4）每次開會無故缺席，或遲到5分鐘以上，每次扣除1分。（5）無故不加班或提前下班，每次扣除1分。

（6）不服從上司按排、頂撞、無理取鬧者，每次扣除2分。

（7）對工作不負責任、不及時完成上司安排工作或正常工作任務；串崗、離崗、做對工作無關的事，每次扣除1分。

（8）有事需外出，而未得到主管或上司的同意，視同離崗或曠工，每次扣除1分。

（9）對開會交待事項不做記錄，不及時完成者，每次扣除1分。

（10）有生產必有檢驗，每日必須填寫檢驗報告，不做檢驗不寫報告者，每次扣除1分。（11）未注明事項，按公司管理規定及員工守則執行處理。

以上望各位同仁對工作盡心盡責，對自己要求要嚴格，嚴謹，自律，創新，自我完善，體現個人價值。

品質嘉獎制度如下：

此項可做為工資管理體系中的一部分，如有品質人員在工作中未違反任何一條制度或在工作中不出任何的差錯，部門可以提出向公司領導申請給予特別獎勵。

1、對于能給公司創造品質經濟效益者，做出顯著成效，降低品質不良率，為公司節約成本，或提出產品設計的改善建議, 經上級認可有貢獻者，根據程度給予獎勵金1-5分

2、對于連續六個月評為品質優秀獎者進行加級或加薪獎勵。

3、對于下工序檢驗員發現上一工序存在重大品質缺陷時，給予適當獎勵1分。

4、主動提出他人工作中的失誤或不足，避免問題發生者；給予適當獎勵1分

5、工作質量精確、一月下來未出現錯誤，且能提前完成任務者；給予適當獎勵5分

6、對工作任勞任怨，竭盡所能的去完成交代的任務；給予適當獎勵1分

7、愛護團體，工作態度積極，經常幫助其他同事或新進員工，工作成績優越者。給予適當獎勵1-5分

8、能積極主動教導員工操作，對生產中產生的品質問題，能主動采取措施進行修正，以做到提升品質質量與生產效率者，給予適當獎勵1-5分

9、當月客戶滿意度達到95%以上，無投訴事項；給予適當獎勵3-5分

考核方式如下:

1、試用期三個月以內不計算績效工資

2、每扣除/嘉獎的1分代表人民幣20元，用獎懲單的形式扣除/嘉獎，每月月末集中交付給人事行政處理。

3、對于特種重大/批量的品質異常導致的經濟損失，若因為品質部沒有發現則扣除經濟損失的20%來處理。生產部門則承擔損失的80%

以上嘉獎制度望部門同仁積極參與，努力把工作做得更好，更出色。贏得上級的認同，贏得公司領導賞識，為公司創造更多的利益的同時也為自己贏得更好的福利。讓我們心連心，手牽手，一起努力，開拓進取，創造輝煌美好的拓材科技。

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