第一篇：2017年硫酸廠工作總結(jié)暨

2017年硫酸廠工作總結(jié)暨

2018年工作計劃

2017年已接近年終，硫酸廠今年的生產(chǎn)及管理工作即將告一段落。回顧一年來的忙碌與付出硫酸廠在公司的帶領(lǐng)下，緊跟公司下達的年度生產(chǎn)任務計劃，努力加強生產(chǎn)管理、安全管理，落實管理責任制，貫徹實施績效考核，較好地完成了全年的各項工作任務。短暫的一年擦肩而過，在新的一年來臨之際，盤點一年來的工作，有成績也存在不足，在此特對這一年來的工作做一次認真總結(jié)，為下一年工作做細致的安排。

第一部分2017年主要工作，取得的成績，存在的主要問題。

一、強化管理，加強員工思想教育，不斷提升員工綜合素質(zhì)。

員工是企業(yè)的力量源泉，而員工的思想狀況直接關(guān)系到工作效率和工作完成情況，廠內(nèi)每月定期組織大家學習，不斷加強員工思想教育，讓大家樹立主人翁意識，把個人命運與公司緊密的聯(lián)系起來。

1、認真組織員工學習公司各項管理制度，同時根據(jù)廠內(nèi)實際情況，制定相關(guān)的內(nèi)部考核條例，在工作中做到有章可循，從而保證了廠內(nèi)各項工作的順利開展。

2、每月定期組織班組長以上人員會議，及時宣傳企業(yè)文化、公司相關(guān)文件、調(diào)度會精神，宣傳公司經(jīng)營計劃、企業(yè)發(fā)展前景，使員工對公司有充分的了解，對公司有信心，從而提高工作積極性。

3、根據(jù)廠內(nèi)培訓計劃，積極做好員工業(yè)務培訓與安全教育，重點抓技術(shù)和安全的培訓與測試，并利用實際案例對員工進行教育，使員工明白學習的重要性，使員工綜合素質(zhì)得到不斷提高。

4、加強后備人才的培養(yǎng)。我廠組織各工段、班組選出一部分基礎(chǔ)素質(zhì)好，責任心強的同志進行定向培養(yǎng)，將培養(yǎng)內(nèi)容由簡入難不斷提高，為下一步工作奠定基礎(chǔ)。

5、加強標準化班組建設(shè)，發(fā)揮班組長的骨干帶頭作用。班組長工作做得好壞直接影響廠內(nèi)的工作質(zhì)量，因此，廠內(nèi)每月召開班組長會議，及時處理班中出現(xiàn)的一些問題，統(tǒng)一思想、統(tǒng)一認識。要求班組長不斷加強學習，提高自身業(yè)務素質(zhì)，真正做到“四懂三會”使他們真正發(fā)揮廠內(nèi)骨干和模范帶頭作用。并且由工會嚴格組織 落實標準化班組建設(shè)的各項內(nèi)容，進一步提高員工的執(zhí)行力和團隊精神，整體的提高了全員綜合素質(zhì)，為各項工作的開展打好了基礎(chǔ)。

二、加強技術(shù)管理與學習，切實做好節(jié)能降耗工作。

在這一年里，我廠由支部牽頭，工會組織，廠內(nèi)落實各種小改小革20余次。

其中玻璃鋼糊制和防腐瓷磚砌筑技術(shù)的學以致用，使我們的防腐工作從無到有，實現(xiàn)了零的突破。目前可以做到基礎(chǔ)設(shè)施防腐自我修復，做到了防微杜漸避免了因局部防腐損壞不能及時修復而造成更大的損失。今年我廠修復防腐地坪91.2 M2共花費18750元，每平米核算206元比市場招標價500元左右，每平米低了294元每平米。

板式換熱器免解體清洗，這項創(chuàng)新不但可以每年為公司節(jié)約3萬余元費用，更主要的是這種方法把清洗換熱器的工作時間和工作量大大減少。工作時間由原先的20天每臺縮短到3天每臺，這樣還減少了工作中的安全風險，做到了一舉多得。

通過在工作中不斷地學習，我們的這支隊伍在技術(shù)上也得到了不斷地成長，也進一步為公司做好了服務。

三、加強設(shè)備管理、做好設(shè)備檢修、改造與維護保養(yǎng)，保證設(shè)備良好運行。

1、根據(jù)設(shè)備現(xiàn)狀，制定設(shè)備日常維護、保養(yǎng)工作計劃，建立設(shè)備檢修、運行臺帳，加強巡檢，及時做好設(shè)備的日常檢修與維護保養(yǎng)，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生，同時制定設(shè)備日常管理考核細則，定期進行檢查和考評，并納入績效考核。

2、對制約生產(chǎn)的工藝管線、設(shè)備進行改造，積極開展修舊利廢工作，及時解決工藝、設(shè)備上存在的一些問題。一年來分別應急水、凈化稀酸管線、脫硬度水回用管線、羅茨風機進氣管線等進行改造，使工藝運行狀況不斷得到優(yōu)化，同時將日常檢修更換下來的螺栓、閥門、LED舊瓷磚等修舊利廢，為節(jié)能降耗工作做出了一定的貢獻。

3、努力做好大修工作，硫酸廠對公司組織的大修都認真做好檢修計劃，合理安排人員進行檢修，做到按時、按量、優(yōu)質(zhì)、安全完成檢修任務。

通過今年對設(shè)備的嚴格管理我廠的設(shè)備運轉(zhuǎn)率達到了99.6%。

四、安全環(huán)保工作。

在年初我廠就提出了以安全管理為主線的生產(chǎn)管理理念，并進一步明確了我們的職責是為了環(huán)保而生產(chǎn)。始終把安全環(huán)保生產(chǎn)作為工作的重點，保證不出任何事故。按照這個思路，制定安全環(huán)保目標考核責任制，與員工簽訂責任狀，責任到人。堅持以人為本，強化班組、個人安全環(huán)保意識。并且把安全工作向國標靠攏，按國標實施。

1、牢固樹立安全環(huán)保生產(chǎn)責任意識，形成安全環(huán)保工作天天講，人人抓的良好局面。

2、切實做好巡回檢查工作，以便及時發(fā)現(xiàn)異常情況，采取相應措施消除隱患。

3、嚴格交接班制度，要求交接班人員面對面交接，將生產(chǎn)、安全環(huán)保情況交接清楚。

4、我廠全年除法定要求和公司規(guī)定之外，自行組織了14次不同形式的安全活動，并定期進行另外7項安全活動，進一步提高了員工的安全素質(zhì)。

5、完善了應急庫的物資和建設(shè)，并組織人員進行了應急物資操作規(guī)程的學習和實際演練。

6、還在6月份和12月份先后進行了6次安全應急演練以提高人員的應急能力。

7、我廠每月或逢節(jié)假日之前都要對全廠進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時做出整改。目前我廠通過檢查發(fā)現(xiàn)安全隱患433處整改429處，還有4處正在整改之中。處理安全違章違紀68次。

8、協(xié)助和直接完成了環(huán)保技改項目8項。

通過大家的努力，2017年全年僅發(fā)生一起輕傷安全生產(chǎn)責任事故，未發(fā)生環(huán)保事故。

五、存在的主要問題。

1、對員工的思想教育不夠到位，導致仍有少數(shù)員工出現(xiàn)工作積極性不高，責任心不強、違紀等現(xiàn)象的發(fā)生，一方面說明了員工的素質(zhì)有待提高，另一方面也說明廠內(nèi)管理不到位。

2、工藝設(shè)施設(shè)備存在不配套的問題。

六、2017年主要技術(shù)經(jīng)濟指標和全年預測

2017年1至11月份硫酸廠共計生產(chǎn)硫酸210235.95噸，預計12月份產(chǎn)酸22728.18噸，預計全年產(chǎn)酸232964.13噸。完成全年生產(chǎn)任務25.6萬噸的91%。硫轉(zhuǎn)化率均在99.4 %以上，月平均總成本198.21萬元，比計劃平均月成本196.3萬元提高1.91萬元。平均生產(chǎn)運行率99.6%，平均設(shè)備運轉(zhuǎn)率99.6%。產(chǎn)品合格率100%。污水合格率100%尾氣達標率100%。

月總成本超標及產(chǎn)酸量降低主要原因：

1、電費單價超出績效合同簽訂單價。

2、本年度人員工資及五險一金進行了上調(diào)。

3、入爐礦粉含硫量低。

4、受環(huán)保影響。

第二部分在工作中存在的困難與不足，需采取的改進意見和措施。

一、設(shè)備方面

1、電收塵能力小于工藝設(shè)計氣量處理能力。可考慮擴建或減低煙氣中含塵量。

2、斜管沉降器沉降效率不高，需要升級更新。可更新為高效過濾器。

3、板框壓濾機超負荷工作老化需更換3臺大型號的。

二、工藝方面

1、電收塵進口含塵量超過電收塵處理能力。降低煙氣中含塵量。

2、造銅期二氧化硫濃度過高對轉(zhuǎn)化器、觸媒和尾氣都造成影響。考慮系統(tǒng)擴建。

三、管理方面

1、廠內(nèi)管理人員在政治理論和業(yè)務知識方面存在不足，給廠內(nèi)的管理工作帶來一些不便。可多組織學習或引進對口人才。

2、工作力度不夠，在制度的執(zhí)行上仍有怕得罪人的思想，工作中細小環(huán)節(jié)沒有妥善處理好。加強逐級考核。

第三部分2018年工作思路

一、繼續(xù)深入學習貫徹公司的各項方針政策和工作要求，努力完成好公司領(lǐng)導交給的各項工作任務。

二、加強廠內(nèi)管理工作，通過標準化班組建設(shè)來落實各項工作。我廠將把，安全環(huán)保，文明生產(chǎn)，節(jié)能降耗，人員培訓等工作全部融入到標準化班組建設(shè)之中。通過開展標準化班組建設(shè)，開展班組達標競賽，合理利用“管理工具”考核評比，來調(diào)動和督促全廠員工把本職工作干好，把標準化班組建設(shè)搞好，為企業(yè)發(fā)展夯實基礎(chǔ)，向管理創(chuàng)新要效益;

三、進一步抓好安全環(huán)保知識學習，不斷提高安全環(huán)保工作技能，向國標看齊，加強安全環(huán)保標準化建設(shè)，責任到人不斷提高全員安全意識。

四、加強管理人員培訓與考核，不斷地提高管理人員的管理能力和專業(yè)素質(zhì)。

五、加強技術(shù)與經(jīng)濟指標管理，堅持技術(shù)革新，充分發(fā)揮主觀能動性不斷攻關(guān)，做好“技經(jīng)指標”的優(yōu)化組合。

六、支部、黨員必須發(fā)揮作用，認真帶領(lǐng)廣大群眾學習落實十九大會議精神。

回首過去，我們無怨無悔，展望未來，機遇和挑戰(zhàn)猶存，信心與勇氣同在。我們要以時代為己任，以飽滿的熱情投身于工作中，“與企業(yè)共命運，勇于承擔責任，有任務不推諉，有困難不避讓”，認認真真學習，踏踏實實工作，以實際行動，在平凡崗位上踐行著對黨的忠誠。

硫酸廠

2017年12月4日

第二篇：硫酸廠實習報告

硫酸廠實習報告

馬XX 化學工程與工藝

2009年10月中旬至2009年2月12日，我在硫酸廠進行了為期四個月的生產(chǎn)實習。在師傅的幫助和上級領(lǐng)導關(guān)懷下，我在這段時間內(nèi)成長了許多。不但掌握了許多生產(chǎn)技能和工藝，同時也認識了很多有豐富生產(chǎn)經(jīng)驗的老師傅以及和我同樣干勁的年輕人。他們教會了我許多，也讓我體會了許多。下面我便講述下這四個月來的所學所得。

說實話，我是帶著恐懼來到硫酸廠的。那時的工廠給我的感覺是危險，危險再危險。現(xiàn)在想起來自己也覺得有點可笑了。有句話說得好：“最愚昧的事情莫過于無知帶來的恐懼”。就好像一杯白開水，你不知道怎樣去端它才不會被它燙傷，這不是很愚昧是什么呢？

再說回到實習吧。進到廠后，我便分配到中控室跟著師傅們學習。硫酸廠設(shè)有一個DCS控制室，采用DCS集散控制系統(tǒng)對全廠的生產(chǎn)過程進行集中監(jiān)視、控制。整個生產(chǎn)過程的主要操作、主要動設(shè)備的狀態(tài)顯示、停止操作均可在操作站上完成。生產(chǎn)過程中的主要工藝參數(shù)能在操作站中進行顯示、紀錄、報警，并通過控制系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖、積算，自動化程度高。在這期間我了解到硫酸分廠目前有三個系統(tǒng)是在運行的，分別是20萬、24萬、30萬噸的硫鐵礦制酸系統(tǒng)。這三個系統(tǒng)除了在除鹽工序不一樣以外其它工藝幾乎是相同的。生產(chǎn)設(shè)施有原料工序、焙燒工序、凈化工序、轉(zhuǎn)化工序、干吸工序、成品工序、排渣工序、余熱發(fā)電工序。其中主要的工藝是焙燒、鍋爐、凈化、轉(zhuǎn)化、干吸。

（一）焙燒工序

據(jù)了解，硫酸廠主要是以接觸法生產(chǎn)硫酸。也就是以含硫品位為51%的硫鐵礦或硫精礦為原料，經(jīng)處理后，粒度和水份含量合格的硫鐵礦與微過量的空氣在850℃左右（實際在850℃-1100℃）及微負壓的條件下進行流化態(tài)焙燒，生成二氧化硫爐氣，其化學反應過程如下 2FeS2=2FeS+S2 S2+2O2=2SO2

其中硫化亞鐵與氧反應，在不同的條件下可得到不同的產(chǎn)物。第一，在低溫條件下硫化亞鐵與氧化反應生成硫酸亞鐵； FeS+2O2=FeSO4 第二，當溫度較高時，在不定期剩空氣量較多時，燃燒生成紅棕色的Fe2O3燒渣。4FeS+7O2=2Fe2O3+4SO2

第三，在溫度較高和過剩空氣量較少時，硫化亞鐵燃燒時有部份生成FeSO4。3FeS+5O2=Fe3O4+3SO2

再有，如果焙燒是在較低溫度與過量氧存在下進行，由于Fe2O3燒渣的催化作用，爐氣中的二氧化硫被氧化成三氧化硫。SO2+1/2SO2=SO3

以上說述的主要是焙燒工序的原理部分，根據(jù)我在中控室學到的經(jīng)驗，該工序一般監(jiān)控以下幾點：第一，風機電流。在焙燒的過程，控制好進空氣量是一個很重要的環(huán)節(jié)，因為風量影響到SO2氣濃，而電流量和風量成正比關(guān)系。第二，沸騰爐底壓。底壓的突變往往就可以判斷沸騰爐內(nèi)卡礦了，這時候，中控的師傅一般都是跑下去現(xiàn)場處理了。第三，氣濃。實際上卡礦時也可以看氣濃，但是氣濃指示通常有點滯后性，一般都是結(jié)合爐溫和底壓提前判斷的。焙燒工序生成的爐氣帶有很大一部份的粉塵和其它一些雜質(zhì)，且溫度極高，所以在進入凈化工序之前，有必要把這部分的能量通過鍋爐工序加以利用。

（二）鍋爐工序

余熱鍋爐崗位的目的是余熱利用，主要任務時利用沸騰爐980℃左右的SO2爐氣降至320℃左右時需導出的熱量全部加以利用產(chǎn)生中壓蒸汽，并維持、調(diào)整鍋爐水位及蒸汽溫度、壓力至正常狀態(tài)，確保安全，正常供汽發(fā)電。

廢熱鍋爐汽包使用的脫鹽水，由脫鹽水站制取，除氧器除氧、省煤器加熱后供給。汽包水通過兩臺循環(huán)水泵在汽包、廢熱鍋爐蒸發(fā)管束及沸騰爐冷排管束間循環(huán)加熱。汽包產(chǎn)生的飽和蒸汽由廢熱鍋爐內(nèi)過熱管束加熱成過熱蒸汽，提供給發(fā)電機發(fā)電。

該工序一般監(jiān)測以下兩點：第一，集汽聯(lián)箱出口之處的溫度及壓強。通常該溫度控制在450±10℃，壓強在3.2-3.5MPɑ。第二，汽包壓力和液位。一般該壓力控制在3.8MPɑ左右，液位在50以下。

（三）凈化工序

來自焙燒工序旋風除塵器出口的SO2爐氣進入電除塵器除去絕大部分礦塵的SO2爐氣進入增濕塔，再用稀酸洗滌、降溫，使爐氣冷卻至～65℃后進入冷卻塔。冷卻塔為填料塔，同樣使用稀酸洗滌冷卻。出冷卻塔溫度降至40℃的爐氣依次進入一級電除霧器和二級電除霧器除去酸霧及其它雜質(zhì)，出口氣體酸霧含量≤0.015g/Nm3送入干吸工序。

凈化工序中的增濕塔采用的是塔槽一體絕熱蒸發(fā)冷卻，酸系統(tǒng)不設(shè)酸冷卻器，循環(huán)酸經(jīng)增濕塔循環(huán)泵增壓后大部分循環(huán)使用，少部分經(jīng)過濾器除去礦塵后回增濕塔循環(huán)使用，少量清液進入稀酸槽，再經(jīng)稀酸泵增壓送至干吸配酸或部分的稀酸引出至脫氣塔，用空氣脫吸SO2后經(jīng)脫氣塔稀酸泵外送磷肥配酸。冷卻塔采用塔槽一體，下塔酸溫度～58℃，經(jīng)冷卻塔循環(huán)泵送至稀酸板式冷卻器冷卻至38℃后上塔噴淋。增濕塔的補充水由冷卻塔循環(huán)泵出口引出，串至增濕塔循環(huán)酸系統(tǒng)。

由于凈化工序為負壓操作，為防止氣體管道及設(shè)備抽壞，在第一級電除霧器進口設(shè)置安全水封。凈化工序補充水經(jīng)自動調(diào)節(jié)閥加入冷卻塔循環(huán)酸系統(tǒng)。開車初期，補充水由工藝水總管路直接進入系統(tǒng)。

（四）轉(zhuǎn)化工序

轉(zhuǎn)化工序主要是圍繞著下面這個反應進行的：

2SO2+O2﹦2SO3

這個反應是放熱反應，也就是說，氣體反應過后，溫度是會上升的。干燥后的SO2氣體經(jīng)SO2鼓風機加壓后，先經(jīng)過換熱器再進入轉(zhuǎn)化器。轉(zhuǎn)化器內(nèi)有五層釩觸煤催化劑，進入到里面的氣體反應升溫后，出來是要通過換熱器把溫度降下來，再導回去到下一層進行進一步的反應，以此提高轉(zhuǎn)化率。

（五）干吸工序

干吸系統(tǒng)采用三塔三槽流程，即干燥塔，第一吸收塔、第二吸收塔各獨自一個循環(huán)槽。干燥系統(tǒng)采用95%硫酸干燥，吸收系統(tǒng)采用98%硫酸吸收。循環(huán)槽采用臥式槽。來自凈化工序的爐氣，經(jīng)補充適量的空氣后進入到干燥塔，干燥塔把爐氣干燥到一定程度后再送往轉(zhuǎn)化工序，大部分的SO2轉(zhuǎn)化為SO3后進入到第一吸收塔，未被吸收的氣體重新進入到轉(zhuǎn)化工段進行反應，此時SO2轉(zhuǎn)化率可超過99.9%。轉(zhuǎn)化后的氣體再進入到第二吸收塔。第一、第二吸收塔都是采用98%濃硫酸吸收SO3。同時隨著吸收的進行，濃硫酸的濃度會越來越高，這時就可以加進工藝水，使得酸濃降低，而這個過程也恰恰是產(chǎn)酸的過程。產(chǎn)出的濃酸由一吸酸循環(huán)泵出口引出經(jīng)成品酸冷卻器冷卻至40℃輸送到成品酸貯罐貯存。

總結(jié)一下在硫酸廠四個月實習吧。這段時間里，通過和師傅們一起學習工藝，一起下車間實操，我已基本把握焙燒、鍋爐、凈化、轉(zhuǎn)化、干吸等工序工藝的要領(lǐng)，對于個人而言，也算是達到了預期目標，但要想全都能融會貫通恐怕這時間難免有點倉促了。用老師傅的話就是“每個崗位，起碼要人帶一年才敢給你獨立操作”。我思前想后，覺得師傅的話也不無道理。以后邊工作邊學習吧。

第三篇：浮選廠硫酸庫管理制度

浮選廠硫酸庫管理制度 1 主題內(nèi)容與適用范圍：

1.1本制度規(guī)定了本公司硫酸的采購、儲存保管、領(lǐng)取使用、生產(chǎn)、裝卸和運輸?shù)囊蟆?/p>

1.2本制度適用于本公司硫酸的管理。內(nèi)容和要求

2.1采購

2.1.1批量采購，由經(jīng)營部提出采購申請，報主管副總經(jīng)理批準后執(zhí)行。

2.1.2月采購，由使用單位于每月28日前向經(jīng)營部報需求計劃，經(jīng)營部審核，報主管副總經(jīng)理批準后執(zhí)行。

2.1.3急需用品，由使用單位向經(jīng)營部報臨時需求計劃，經(jīng)營部審核，報主管副總經(jīng)理批準后執(zhí)行。硫酸的采購應嚴格控制。

2.2裝卸和運輸

2.2.1裝卸硫酸時，必須輕裝輕放，嚴禁摔拖、碰撞、傾倒重壓和摩擦，不得損壞包裝容器，并注意標志，堆放穩(wěn)妥。對不符合安全要求的不得裝卸。

2.2.2運送硫酸時，應指派專人押運。

2.2.3運送硫酸時，應根據(jù)其性質(zhì)，采取防火、防水、防爆、防毒、防潮、隔離、放粉塵飛揚和遮陽等措施。

2.3儲存保管

2.3.1保管員應熟知硫酸的性質(zhì)，具有安全防護知識，經(jīng)專業(yè)培訓，考試合格后持證上崗。

2.3.2保管員要嚴格遵守庫房管理制度，安全操作規(guī)程，嚴格履行保管職能。

2.3.3不得在硫酸庫房內(nèi)飲食、吸煙、休息和辦公。

2.3.4硫酸專用庫，應符合有關(guān)安全、防火防水規(guī)定，并根據(jù)物品的種類、性質(zhì)設(shè)置相應的通風、防爆、防雷干燥等安全措施。

2.3.5硫酸必須儲存在專用倉庫、專用儲存室(柜)內(nèi)，并設(shè)專人保管。而且要根據(jù)其性質(zhì)限量保存。

2.3.6要嚴格遵守入庫驗收制度，核對、檢驗入庫硫酸的質(zhì)量、數(shù)量等，對不合格品嚴禁入庫。并定期檢查。

2.3.7硫酸應分類、分項存放，堆垛之間的主要安全通道，應當有安全距離，不得超量存儲。

2.3.8倉庫內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火，并備有足夠的相應的消防器械和設(shè)施，以及通訊、報警裝置。

2.4領(lǐng)取和使用

2.4.1硫酸的使用單位根據(jù)生產(chǎn)需要制定需求計劃，說明其存放時間、地點、用量，經(jīng)主管領(lǐng)導批準后領(lǐng)取。

2.4.2使用硫酸時，必須隨用隨領(lǐng)，領(lǐng)取的數(shù)量不得超過當班用量，剩余的要及時退回庫房。

2.4.3使用硫酸的場所，應根據(jù)其性能設(shè)置相應的通風、防水、防火、防毒等安全設(shè)施。

2.4.4酸類物品，嚴禁于氰化物相遇。

2.4.5操作者工作前必須穿戴好專用的防護用品。

2.5報廢處理

2.5.1硫酸用后的包裝箱、紙袋、瓶桶等，必須嚴加管理統(tǒng)一收回。

2.5.2硫酸的報廢處理，要制定周密的安全措施，報請經(jīng)營部共同處理，嚴禁隨一般垃圾運出。

第四篇：硫酸廠安全環(huán)保工作計劃

硫酸廠安全環(huán)保工作計劃

為加強安全生產(chǎn)監(jiān)督管理工作，全面落實《安全生產(chǎn)法》及相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和規(guī)章制度，切實加強安全生產(chǎn)宣傳教育，營造“安全管理，人人有責”的濃厚氛圍，推動職工自覺抵制“三違”行為。盡心盡責、齊心協(xié)力做好2014安全生產(chǎn)工作，保障員工身體健康及公司財產(chǎn)的安全。現(xiàn)根據(jù)本分廠生產(chǎn)的實際情況，特制定2014年安全環(huán)保工作計劃。

一、指導思想

認真落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，牢固樹立“安全發(fā)展、環(huán)境發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展”觀，以“嚴、細、實、新、恒、齊”管理理念為中心，以落實各級人員安全生產(chǎn)責任制、健全和完善各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，提升安全生產(chǎn)標準化管理水平為重要內(nèi)容，強化員工的技術(shù)培訓與安全教育培訓，加大安全隱患排查力度，加強風險管理，構(gòu)筑健康安全環(huán)境，打造和諧安全文化，不斷完善健康安全環(huán)保長效機制，確保安全生產(chǎn)管理目標的實現(xiàn)。

二、安全環(huán)保工作目標

“零傷害、零事故、零污染”

三、主要工作及措施

1、深入貫徹落實《國務院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》、以《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》、《環(huán)境保護法》為準則，落實安全生產(chǎn)、環(huán)境保護責任制，完善全員、全崗位的安全管理體系，確保安全環(huán)保工作組織到位、責任到位、措施到位、管理到位。

2、繼續(xù)堅持動態(tài)的危險因素識別與風險評價機制，強化風險辯識和風險控制，合理進行工作安排，加強協(xié)調(diào)、溝通，抓好跨區(qū)域作業(yè)、交叉作業(yè)的管理，嚴格審批程序，杜絕事故隱患、防止各類事故發(fā)生，真正實現(xiàn)“四不傷害”，保障廣大職工人身安全和身體健康。

3、全面推進安全環(huán)保宣傳、安全文化建設(shè)、員工安全健康培訓教育，認真組織全體員工參加全國“安全生產(chǎn)月”、“安康杯”、“六。五”世界環(huán)境日，“11.9”消防安全日活動，充分利用各種宣傳工具，做好安全生產(chǎn)、環(huán)境保護宣傳工作，努力提高全員安全環(huán)保健康意識。

4、堅持“安全生產(chǎn)、人人有責”的原則，全面落實安全生產(chǎn)責任制，認真開展安全生產(chǎn)承諾活動、各級管理人員和全體員工層層簽訂安全生產(chǎn)責任書，把責任分解落實到工段、班組和個人，并與年終考核掛鉤，讓每個人都明確自己的安全生產(chǎn)責任，做到人人有專責、事事有人管、齊心協(xié)力、管一方安全保一方平安。

5、加強對重大危險源、壓力容器、特種設(shè)備實行嚴密監(jiān)控，進一步完善重點要害部位、關(guān)鍵設(shè)備的監(jiān)控措施，針對已制定的各類事故應急救援預案進行具體落實，結(jié)合本單位實際做好應急預案的學習和演練，提高員工應對突發(fā)事故和防范事故的能力。

6、嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。依據(jù)相關(guān)規(guī)定、標準進行深入細致的日常檢查與專項檢查和綜合檢查，強化班組、生產(chǎn)現(xiàn)場、檢修施工現(xiàn)場及外協(xié)單位人員的安全管理。及時查找、整改、消除各種安全隱患、建立隱患排查、整改報告制度。

7、認真做好三級安全教育、全員安全教育和特殊工種安全教育及日常安全培訓，按規(guī)定組織好特種作業(yè)人員的安全培訓取證、復審工作，保證特種作業(yè)人員100%有效持證上崗。

8、認真持續(xù)開展清潔生產(chǎn)，實施技術(shù)、經(jīng)濟及環(huán)境可行的清潔生產(chǎn)方案，提高資源綜合利用率，把清潔生產(chǎn)與優(yōu)化生產(chǎn)工藝，設(shè)備運行管理，裝置達標等結(jié)合起來，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，進一步降低物耗，減少污染物的排放，優(yōu)化生產(chǎn)生活環(huán)境質(zhì)量。

硫酸廠

第五篇：硫酸廠各崗位工作標準(巡查標準)

熔硫崗位作業(yè)標準

一、嚴格按照崗位工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程進行指標控制操作。

二、每班交接班時對崗位應急物品（防毒面罩、電燈、對講機、消防栓扳手）、常用工具（收貨機、清掃工具、沖洗水管）、記錄臺帳等進行檢查，數(shù)量是否齊全，質(zhì)量是否完好，并當面交接清楚。

三、接班后巡查時對崗位消防設(shè)施進行檢查，如消防栓、消防柱是否完好，消防水壓力是否正常，消防箱封條是否完好，滅火器數(shù)量及壓力是否正常，快速熔硫槽、中間三槽、液硫貯罐消防蒸汽閥門及管道是否完好。

四、對本崗位水溝及綠化帶進行檢查是否無雜物，水溝是否見底、完好、無滲漏、綠化帶植物生長是否正常。

五、對本崗位房屋建筑進行檢查，倉庫立柱和墻壁、屋面、落水管是否完好。

六、對本崗位現(xiàn)場衛(wèi)生進行檢查，屬本崗位分管的區(qū)域內(nèi)地面是否清潔，路面不得有積水、倉庫外不得有硫磺外泄。

七、對本崗位各標識標牌進行檢查，標識、標牌是否完好、數(shù)量是否齊全。

八、對本崗位平臺、護欄進行檢查是否完好，重點檢查各平臺護欄是否有松動、脫焊、腐蝕現(xiàn)象。

九、對本崗位進行設(shè)備、管道進行檢查，是否有跑冒滴漏現(xiàn)象。

十、對本崗位區(qū)域是否有硫磺著火現(xiàn)象進行檢查，如有異味需查清來源，如有硫磺著火需立即進行滅火，罐內(nèi)著火開消防蒸汽滅火，罐外和露天硫磺著火用水滅火。

十一、對本崗位分管的設(shè)備進行檢查是否完好，設(shè)備衛(wèi)生是否清潔，如：下料斗是否完好、加堿機運行是否正常，加堿機斗內(nèi)是否有純堿，皮帶運行有無跑偏現(xiàn)象，各皮帶滾筒運行是否正常，各攪拌漿、泵是否運行正常，各電機、泵的電流是否在正常范圍內(nèi)。各泵的冷卻水是否正常。

十二、對各疏水閥及蒸汽夾套管進行檢查，各疏水閥是否能正常疏水、夾套管上是否能正常化磺。

十三、對各保溫設(shè)施進行檢查，各保溫棉、保溫鐵皮是否完好，保溫棉有無外露。

十四、對各槽液位進行檢查，澄清槽內(nèi)是否有浮渣和雜物，如有要及時撈出。

十五、對各備用泵進行檢查、盤車是否靈活，保溫泵、閥門是否通蒸汽，能否化磺。

十六、對快速熔硫槽上的排汽煙囪進行檢查，排汽煙囪要保持暢通。

十七、中班、早班人員需按時開關(guān)本崗位照明設(shè)施，并對各燈具進行檢查是否完好正常。

十八、對本崗位是否有外來人員進行檢查，發(fā)現(xiàn)外來人員需及時向當班車間主任進行匯報。

十九、在巡查過程中發(fā)現(xiàn)任何異常現(xiàn)象卻又無法及時處理時，需及時向當班車間主任進行匯報。

干吸崗位作業(yè)標準

一、嚴格按照崗位工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程進行指標控制操作。

二、每班交接班時對崗位應急物品（防毒面罩、電燈、對講機、消防栓扳手、防酸面罩、防酸雨衣）、常用工具（F板手、清掃工具、沖洗水管）、記錄臺帳等進行檢查，數(shù)量是否齊全，質(zhì)量是否完好，并當面交接清楚。

三、接班后巡查時對崗位消防設(shè)施進行檢查，如消防栓、消防柱是否完好，消防水壓力是否正常，消防箱封條是否完好，滅火器數(shù)量及壓力是否正常，崗位區(qū)域沖淋裝置和洗眼器是否完好、正常出水。

四、對本崗位水溝及綠化帶進行檢查是否無雜物，水溝是否見底、完好、無滲漏、綠化帶植物生長是否正常。

五、對本崗位房屋建筑進行檢查，三塔立柱和循環(huán)水池結(jié)構(gòu)是否完好。

六、對本崗位現(xiàn)場衛(wèi)生進行檢查，屬本崗位分管的區(qū)域內(nèi)地面是否清潔，路面不得有積水、干吸區(qū)域圍堰內(nèi)地面上不得有積水，應急池、污水池液位是否在最低位置。

七、對本崗位各標識標牌進行檢查，標識、標牌是否完好、數(shù)量是否齊全。

八、對本崗位平臺、護欄進行檢查是否完好，重點檢查各平臺護欄是否有松動、脫焊、腐蝕現(xiàn)象。

九、對本崗位進行設(shè)備、管道進行檢查，是否有跑冒滴漏現(xiàn)象。

十、對本崗位區(qū)域是否有有異味、異響進行檢查，如有異味和異響需查清來源。

十一、對本崗位分管的設(shè)備進行檢查是否完好，設(shè)備衛(wèi)生是否清潔，如：

1、對循環(huán)酸泵、循環(huán)水泵、脫硫洗滌泵、清洗泵、氧化風機等泵及電機進行測振、測溫。振動不超過60絲，溫度不超過80℃。并對各電機風扇進行檢查，電機槽內(nèi)應有風。

2、對陽極保護電位進行檢查，是否有波動和上漲現(xiàn)象，電流是否正常。

3、對陽極保護酸冷器進行檢查，對酸冷器出水進行用PH試紙測量，PH紙顯紅即為漏酸，需立即向車間主任和廠長報告。

4、對硫酸大罐及計量罐進行檢查，硫酸大罐及計量罐現(xiàn)場液位計是否靈活正常，罐體是否有滲酸現(xiàn)象。

5、對在線監(jiān)測設(shè)備進行檢查，運行是否正常，空壓機壓力是否在0.4Mpa。

十二、對循環(huán)水池進行檢查，水位是否正常，水池有無滲漏，水面上是否清潔，如水面上有浮油則為有油泄漏現(xiàn)象，必須立即向車間主任報告。

十三、對各防腐地平進行檢查，防腐地板是否完好，有無脫落、滲漏、松動現(xiàn)象。

十四、對各應急池進行檢查，應急池內(nèi)水位是否最低，是否有雜物，如有要及時撈出。

十五、對各備用泵進行檢查、盤車是否靈活。

十六、對循環(huán)槽上的排汽煙囪進行檢查，排汽煙囪要保持暢通。

十七、中班、早班人員需按時開關(guān)本崗位照明設(shè)施，并對各燈具進行檢查是否完好正常。

十八、對本崗位是否有外來人員進行檢查，發(fā)現(xiàn)外來人員需及時向當班車間主任進行匯報。

十九、在巡查過程中發(fā)現(xiàn)任何異常現(xiàn)象卻又無法及時處理時，需及時向當班車間主任進行匯報。

轉(zhuǎn)化崗位作業(yè)標準

一、嚴格按照崗位工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程進行指標控制操作。

二、每班交接班時對崗位應急物品（防毒面罩、電燈、對講機、消防栓扳手）、常用工具（清掃工具、沖洗水管、F板手）、記錄臺帳等進行檢查，數(shù)量是否齊全，質(zhì)量是否完好，并當面交接清楚。

三、接班后巡查時對崗位消防設(shè)施進行檢查，如消防栓、消防柱是否完好，消防水壓力是否正常，消防箱封條是否完好，滅火器數(shù)量及壓力是否正常，精硫槽、液硫貯罐消防蒸汽閥門及管道是否完好。

四、對本崗位水溝及綠化帶進行檢查是否無雜物，水溝是否見底、完好、無滲漏、綠化帶植物生長是否正常。

五、對本崗位房屋建筑進行檢查，風機房立柱和墻壁、屋面、落水管是否完好。

六、對本崗位現(xiàn)場衛(wèi)生進行檢查，屬本崗位分管的區(qū)域內(nèi)地面是否清潔，路面、轉(zhuǎn)化場地不得有積水、風機房地面不得有油污。

七、對本崗位各標識標牌進行檢查，標識、標牌是否完好、數(shù)量是否齊全。

八、對本崗位平臺、護欄進行檢查是否完好，重點檢查各平臺護欄是否有松動、脫焊、腐蝕現(xiàn)象。

九、對本崗位進行設(shè)備、管道進行檢查，是否有跑冒滴漏現(xiàn)象。

十、對本崗位區(qū)域是否有有異味、異響進行檢查，如有異味和異響需查清來源。

十一、對本崗位分管的設(shè)備進行檢查是否完好，設(shè)備衛(wèi)生是否清潔，如：

1、對主風機、拖動機風機、精硫泵、各油泵進行測振、測溫。

2、檢查主風機油站、偶合器油站油位是否在正常范圍。

3、檢查進出冷油器的水壓、油壓、水溫、油溫是否正常，水壓應低于油壓。

4、檢查焚硫爐內(nèi)燃燒情況，火焰是否正常，焚硫爐內(nèi)耐火磚墻是否完好。

6、檢查各轉(zhuǎn)化段的壓差是否在正常范圍內(nèi)，有無增大現(xiàn)象。

7、檢查精硫泵的冷卻水是否正常。

8、一線還需檢查射水箱液位、拖動風機真空、軸封供汽壓力、冷凝泵、熱水井液位等是否正常。

十二、對精硫槽、磺槍各疏水閥及蒸汽夾套管進行檢查，各疏水閥是否能正常疏水、夾套管上是否能正常化磺。

十三、對各保溫設(shè)施進行檢查，各保溫棉、保溫鐵皮是否完好，保溫棉有無外露。

十四、對精硫槽液位進行檢查，精硫槽內(nèi)是否有浮渣，如有要及時撈出。

十五、對各備用泵進行檢查、盤車是否靈活，保溫泵、閥門是否通蒸汽，能否化磺。

十六、中班、早班人員需按時開關(guān)本崗位照明設(shè)施，并對各燈具進行檢查是否完好正常。

十七、對本崗位是否有外來人員進行檢查，發(fā)現(xiàn)外來人員需及時向當班車間主任進行匯報。

十八、在巡查過程中發(fā)現(xiàn)任何異常現(xiàn)象卻又無法及時處理時，需及時向當班車間主任進行匯報。

鍋爐崗位作業(yè)標準

一、嚴格按照崗位工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程進行指標控制操作。

二、每班交接班時對崗位應急物品（防毒面罩、電燈、對講機、消防栓扳手）、常用工具（清掃工具、沖洗水管、F板手）、記錄臺帳等進行檢查，數(shù)量是否齊全，質(zhì)量是否完好，并當面交接清楚。

三、接班后巡查時對崗位消防設(shè)施進行檢查，如消防栓、消防柱是否完好，消防水壓力是否正常，消防箱封條是否完好，滅火器數(shù)量及壓力是否正常完好。

四、對本崗位水溝及綠化帶進行檢查是否無雜物，水溝是否見底、完好、無滲漏、綠化帶植物生長是否正常。

五、對本崗位房屋建筑及鍋爐基礎(chǔ)進行檢查，是否完好。

六、對本崗位現(xiàn)場衛(wèi)生進行檢查，屬本崗位分管的區(qū)域內(nèi)地面是否清潔，路面場地不得有積水。

七、對本崗位各標識標牌進行檢查，標識、標牌是否完好、數(shù)量是否齊全。

八、對本崗位平臺、護欄進行檢查是否完好，重點檢查各平臺護欄是否有松動、脫焊、腐蝕現(xiàn)象。

九、對本崗位進行設(shè)備、管道進行檢查，是否有跑冒滴漏現(xiàn)象。

十、對本崗位區(qū)域是否有有異味、異響進行檢查，如有異味和異響需查清來源。

十一、對本崗位分管的設(shè)備進行檢查是否完好，設(shè)備衛(wèi)生是否清潔，如：

1、檢查鍋爐給水泵，并進行測振、測溫、檢查冷卻水是否正常。

2、檢查加藥泵運行是否正常，加藥箱液位是否在正常范圍。

3、檢查各壓力表是否在正常范圍，安全閥是否有泄漏現(xiàn)象，現(xiàn)場液位計與遠傳液位計是否一致。

4、檢查安全閥、壓力表是否在檢驗范圍內(nèi)，不得超期使用。

5、檢查取樣器冷卻水是否正常，取樣器有無泄漏。

十二、定期進行排污、沖洗液位計。

十三、定期對除氧器的磷銨回水進行電導率測量，電導不得超過4μS.cm

十四、對各保溫設(shè)施進行檢查，各保溫棉、保溫鐵皮是否完好，保溫棉有無外露。

十五、對各鍋爐給水泵備用泵進行檢查、盤車是否靈活、完好。

十六、中班、早班人員需按時開關(guān)本崗位照明設(shè)施，并對各燈具進行檢查是否完好正常。

十七、對本崗位是否有外來人員進行檢查，發(fā)現(xiàn)外來人員需及時向當班車間主任進行匯報。

十八、在巡查過程中發(fā)現(xiàn)任何異常現(xiàn)象卻又無法及時處理時，需及時向當班車間主任進行匯報。

余熱回收崗位作業(yè)標準

一、嚴格按照崗位工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程進行指標控制操作。

二、每班交接班時對崗位應急物品（防毒面罩、電燈、對講機、消防栓扳手）、常用工具（清掃工具、沖洗水管、F板手、測振儀、測量儀）、記錄臺帳等進行檢查，數(shù)量是否齊全，質(zhì)量是否完好，并當面交接清楚。

三、接班后巡查時對崗位消防設(shè)施進行檢查，如消防栓、消防柱是否完好，消防水壓力是否正常，消防箱封條是否完好，滅火器數(shù)量及壓力是否正常完好。

四、對本崗位水溝及綠化帶進行檢查是否無雜物，水溝是否見底、完好、無滲漏、綠化帶植物生長是否正常。

五、對本崗位房屋建筑及余熱裝置基礎(chǔ)進行檢查，是否完好。

六、對本崗位現(xiàn)場衛(wèi)生進行檢查，屬本崗位分管的區(qū)域內(nèi)地面是否清潔，路面、場地內(nèi)不得有積水。

七、對本崗位各標識標牌進行檢查，標識、標牌是否完好、數(shù)量是否齊全。

八、對本崗位平臺、護欄進行檢查是否完好，重點檢查各平臺護欄是否有松動、脫焊、腐蝕現(xiàn)象。

九、對本崗位進行設(shè)備、管道進行檢查，是否有跑冒滴漏現(xiàn)象。

十、對本崗位區(qū)域是否有有異味、異響進行檢查，如有異味和異響需查清來源。

十一、對本崗位分管的設(shè)備進行檢查是否完好，設(shè)備衛(wèi)生是否清潔，如：

1、檢查空壓機、循環(huán)酸泵、稀釋泵、給水泵等設(shè)備，并進行測振、測溫、檢查冷卻水是否正常。

2、檢查除氧器運行是否正常，液位是否在正常范圍。

3、檢查各壓力表是否在正常范圍，安全閥是否有泄漏現(xiàn)象，現(xiàn)場液位計與遠傳液位計是否一致。

4、檢查安全閥、壓力表是否在檢驗范圍內(nèi)，不得超期使用。

5、檢查取樣器冷卻水是否正常，取樣器有無泄漏。

6、檢查除氧水預熱器、除鹽水預熱器是否有異響，進出口溫差是否正常。

7、檢查吸收塔出口煙氣管中是否帶冷凝酸，每小時排放一次。

8、每小時檢查一次空壓機、干燥機是否正常運行。

十二、定期對蒸發(fā)器進行排污和對空壓器各濾水器、貯氣罐進行排水。

十三、定期對給水、爐水進行分析，氯離子出現(xiàn)上升現(xiàn)象需立即向車間主任和廠長報告。

十四、對各保溫設(shè)施進行檢查，各保溫棉、保溫鐵皮是否完好，保溫棉有無外露。

十五、對各備用泵進行檢查、盤車是否靈活、完好。

十六、中班、早班人員需按時開關(guān)本崗位照明設(shè)施，并對各燈具進行檢查是否完好正常。

十七、對本崗位是否有外來人員進行檢查，發(fā)現(xiàn)外來人員需及時向當班車間主任進行匯報。

十八、在巡查過程中發(fā)現(xiàn)任何異常現(xiàn)象卻又無法及時處理時，需及時向當班車間主任進行匯報。

發(fā)電崗位作業(yè)標準

一、嚴格按照崗位工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程進行指標控制操作。

二、每班交接班時對崗位應急物品（防毒面罩、電燈、對講機、電話、消防栓扳手）、常用工具（清掃工具、沖洗水管、F板手、測振儀、測量儀）、記錄臺帳等進行檢查，數(shù)量是否齊全，質(zhì)量是否完好，并當面交接清楚。

三、接班后巡查時對崗位消防設(shè)施進行檢查，如消防栓、消防柱是否完好，消防水壓力是否正常，消防箱封條是否完好，滅火器數(shù)量及壓力是否正常完好。

四、對本崗位水溝及綠化帶進行檢查是否無雜物，水溝是否見底、完好、無滲漏、綠化帶植物生長是否正常。

五、對本崗位房屋建筑、屋面、落水管及循環(huán)水池基礎(chǔ)、汽輪機基礎(chǔ)進行檢查，是否完好。

六、對本崗位現(xiàn)場衛(wèi)生進行檢查，屬本崗位分管的區(qū)域內(nèi)地面是否清潔，路面、場地內(nèi)不得有積水、地面不得有油污。

七、對本崗位各標識標牌進行檢查，標識、標牌是否完好、數(shù)量是否齊全。

八、對本崗位平臺、護欄進行檢查是否完好，重點檢查各平臺護欄是否有松動、脫焊、腐蝕現(xiàn)象。

九、對本崗位進行設(shè)備、管道進行檢查，是否有跑冒滴漏現(xiàn)象。

十、對本崗位區(qū)域是否有有異味、異響進行檢查，如有異味和異響需查清來源。

十一、對本崗位分管的設(shè)備進行檢查是否完好，設(shè)備衛(wèi)生是否清潔，如：

1、檢查汽輪機、發(fā)電機、循環(huán)水泵、涼水塔風扇、濾油機、冷凝水泵等設(shè)備，并進行測振、測溫、檢查冷卻水、液位計是否正常。

2、檢查除氧器運行是否正常，液位是否在正常范圍，現(xiàn)場與遠傳是否一致。

3、檢查各壓力表是否在正常范圍，熱水井、油位計現(xiàn)場液位計與遠傳液位計是否一致。

4、檢查壓力表、針型閥是否緊固，壓力表是否在檢驗范圍內(nèi)，不得超期使用。

十二、定期對油站進行濾油，定期對濾油機進行排水。

十三、根據(jù)循環(huán)水電導率和化驗分析結(jié)果，對循環(huán)水進行排水。定期按量加藥。并對循環(huán)水池進行檢查，水位是否正常，水池有無滲漏，水面上是否清潔，如水面上有浮油則為有油泄漏現(xiàn)象，必須立即向車間主任報告。

十四、對各保溫設(shè)施進行檢查，各保溫棉、保溫鐵皮是否完好，保溫棉有無外露。

十五、對各備用泵進行檢查、盤車是否靈活、完好。

十六、中班、早班人員需按時開關(guān)本崗位照明設(shè)施，并對各燈具進行檢查是否完好正常。

十七、對本崗位是否有外來人員進行檢查，發(fā)現(xiàn)外來人員需及時向當班車間主任進行匯報。

十八、在巡查過程中發(fā)現(xiàn)任何異常現(xiàn)象卻又無法及時處理時，需及時向當班車間主任進行匯報。

脫鹽水崗位作業(yè)標準

一、嚴格按照崗位工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程進行指標控制操作。

二、每班交接班時對崗位應急物品（防毒面罩、電燈、對講機、消防栓扳手）、常用工具（清掃工具、沖洗水管、F板手）、記錄臺帳等進行檢查，數(shù)量是否齊全，質(zhì)量是否完好，并當面交接清楚。

三、接班后巡查時對崗位消防設(shè)施進行檢查，如消防栓、消防柱是否完好，消防水壓力是否正常，消防箱封條是否完好，滅火器數(shù)量及壓力是否正常完好。

四、對本崗位水溝及綠化帶進行檢查是否無雜物，水溝是否見底、完好、無滲漏、綠化帶植物生長是否正常。

五、對本崗位房屋建筑、屋面、落水管及設(shè)備基礎(chǔ)進行檢查，是否完好。

六、對本崗位現(xiàn)場衛(wèi)生進行檢查，屬本崗位分管的區(qū)域內(nèi)地面是否清潔，路面場地不得有積水。

七、對本崗位各標識標牌進行檢查，標識、標牌是否完好、數(shù)量是否齊全。

八、對本崗位平臺、護欄進行檢查是否完好，重點檢查各平臺護欄是否有松動、脫焊、腐蝕現(xiàn)象。

九、對本崗位進行設(shè)備、管道進行檢查，是否有跑冒滴漏現(xiàn)象。

十、對本崗位區(qū)域是否有有異味、異響進行檢查，如有異味和異響需查清來源。

十一、對本崗位分管的設(shè)備進行檢查是否完好，設(shè)備衛(wèi)生是否清潔，如：

1、檢查脫鹽水泵、原水泵、中間水泵、清洗泵、高壓泵、加藥泵、磷銨回水泵，并進行測振、測溫、檢查冷卻水是否正常。

2、對RO制水壓力、流量、各段出水電導進行檢測與記錄。

3、混床失效后，及時進行再生。

4、定期對硫酸大罐進行巡查。

十二、定期對各多介質(zhì)、活性炭過濾器進行清洗。

十三、定期對磷銨回水進行電導率測量，電導不得超過4μS.cm

十四、定期對鍋爐給水、爐水進行分析。十五、二線脫鹽水需保證生活水池及高位工業(yè)水池水位在高水位運行。

十六、對各備用泵進行檢查、盤車是否靈活、完好。

十七、中班、早班人員需按時開關(guān)本崗位照明設(shè)施，并對各燈具進行檢查是否完好正常。

十八、對本崗位是否有外來人員進行檢查，發(fā)現(xiàn)外來人員需及時向當班車間主任進行匯報。

十九、在巡查過程中發(fā)現(xiàn)任何異常現(xiàn)象卻又無法及時處理時，需及時向當班車間主任進行匯報。