第一篇：成衣制作工作總結

工作總結

我叫x，我從2003年加入xx的工作由流水線，到車間班長，到車間主任，到樣衣主任，到現在的工藝師，一路走來充滿艱辛，但也一份耕耘一份收貨，我從這十幾年的工作中，學習到了很多的知識，與經驗。至此，我就關于自己的工作做一個總結。

工藝員的工作是繁忙的，同時工藝這一環節對于生產是至關重要的。工藝對生產起著指導和輔助的作用。工藝工作的好壞直接影響生產的順利進行，同時很大程度上決定了車間的相關指標的好壞，從而影響公司的效益。所以，車間工藝技術團隊的能力高低往往決定了車間生產的質量和效率。

作為車間工藝團隊的一員，我覺得我現在存在的最大問題就是缺乏經驗，不能很熟練地解決生產中出現的問題，對于多件事情理不清頭緒，關于工作的多個方面不能形成一個好的系統。

工藝表制作方面，能夠熟練地制作工藝表，但個別工藝做不到最優。見到一個牌號，不能清除地知道它配方結構、技術要求、生產工藝條件、檢測項目及相關標準。這需要在以后的工作中去學習、積累、總結，迅速掌握相關知識和信息，準確而快速地制作工藝。

對相關接口及流程已經非常熟悉。遇到一些具體問題，往往可以獨立解決。但工作方式和方法還不夠成熟，與其他崗位之間的交流缺少經驗。這一方面，需要謙虛地向“前輩”們請教，并在技術方面快速成長，并熟練掌握流程相關操作，盡快融入崗位、融入團隊。

異常處理方面，能夠熟練處理簡單異常，對于一些特殊的異常處理，還是缺乏經驗，反應速度不夠快。異常出現時，需要快速做出反應，果斷采取措施，及時與制造工程師、配色、中試等相關技術人員聯系并一同處理。另一方面，多積累經驗，快速成長，爭取早日能獨當一面。

做服裝就離不開生產車間，生產車間的流程是每位員工都要清楚的問題。因為做衣服，不可能避免錯誤，當自己的活出現，錯誤，那只能自己返工，這時候就要清楚車間的生產流程，不然你都找不到自己的返工。用一個簡單的流程圖概括車間生產流程如下：

│驗布│→│裁剪│→│印繡花│→│縫制│→│整燙│→│檢驗│→│包裝│

一、面輔料進廠檢驗

面料進廠后要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術準備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經客戶確認后方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據特殊工藝要求，須進行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格后包裝入庫。

二、面料檢驗的目的和要求

把好面料質量關是控制成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。

面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。

面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數據的準確度。

同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產使用。

三、技術準備的主要內容

在批量生產前，首先要由技術人員做好大生產前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內容。技術準備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。

工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。

樣板制作要求尺寸準確，規格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣板復合章。

在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據之一。

四、裁剪工藝要求

裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：

（1）拖料時點清數量，注意避開疵點。

（2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對于一匹面料中存在色差現象的要進行色差排料。

（3）排料時注意面料的絲綹順直。

以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。

（4）對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。（5）裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。

（6）根據樣板對位記號剪切刀口。

（7）采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數量和驗片工作，并根據服裝規格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規格等。

五、縫制縫制

縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。

粘合襯在服裝加工中的應用較為普遍，其作用在于簡化縫制工序，使服裝品質均一，防止變形和起皺，并對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據服裝面料和部位進行選擇，并要準確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。

六、鎖眼釘扣

服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。

睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應注意以下幾點：（1）扣眼位置是否正確。

（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼開口是否切好。（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數是否充足

七、整燙

整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序。

避免以下現象的發生：

（1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現象。（2）服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。（3）存在漏燙部位。

八、成衣檢驗

服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證產品的質量。

成品檢驗的主要內容有：（1）款式是否同確認樣相同。

（2）尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。（3）縫合是否正確，縫制是否規整、平服。（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。（6）同件服裝中是否存在色差問題。（7）整燙是否良好。

（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。（9）線頭是否已修凈。（10）服裝輔件是否完整。

（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。

（12）服裝整體形態是否良好。（13）包裝是否符合要求。

九、包裝入庫

服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。

內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。

外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等，內容與實際貨物相符。

對于現在的工作和以后的工作崗位，需要多去學習、思考和總結，多與有經驗的技術和管理人員交流，并及時向上級反饋自己的學習和工作情況，及時發現自己的問題與不足并完善。個人的成長與發展，需要依靠于團隊，同時自我的努力是至關重要的。對于現在的工作和狀態，自我感覺是良好的。在今后的工作中，我會繼續借鑒、學習、摸索、探討新的工藝技能，更快更好更優的完成廠部下達生產任務，為廠部的未來畫上濃墨重彩的一筆。

第二篇：成衣的制作過程總結

成衣的制作過程總結

在常規情況下，一件成衣的制作完成都是從選料開始，經過設計、繪制樣板、裁剪、縫制、整燙過程。在生產方式上主要采用“分科生產”和“全件生產”兩種。

分科生產方式是以工場化生產為特點；全件體產方式是以服裝店量體裁衣的設計加工為特色。前者是以標準化、規范化、(一定)規模化、機械化的分科工序批量進行生產。因此，一件成衣產品要經過各種人員、各種上序，通過嚴格的流程管理、技術控制完成。根據成衣品種的定位情況，自動化程度、職工的技術水準、管理水平和形式，以及資金情況等條件有所不同，分科的生產方式又可選擇采用流水線式、半流水線式和捆扎式。但無論采用哪種生產方式，其產品的標準化、規范化、系列化要求不變，這和成衣生產的程序不變有關。

一種成衣制品在進入市場之前，必須通過策劃部門、采購部門、計劃部門和營銷部門綜合信息的分析決定產品類型，然后進入技術邪門。在技術部門中設計具體的款式、打板、制作樣衣，經過確認后制定出生產工藝及流程工序指導書，進人生產部門。在生產車間，經過裁剪、縫紉、整燙、檢驗、包裝等工序發送商店。然后再將商店不同銷售方式的結果和消費者對演產品認可程度的信息反饋到策劃部門，成為決策開發下一個成衣類型的依據。

這種從策劃到生產、流通，變成信息再反饋到策劃中的網絡循環模式，及其各環食的有效性成為成衣生產成敗的關鍵。但作為設計者來說，沒有必要面面俱到，只要在這個網絡中，能充分發揮設計應有的作用，網絡就是有效的。從整個網絡系統中看，技術部門仍是關鍵，設計和樣板技術又是技術部門的關鍵。因為它對上（策劃者)要能正確、充分的理解決策者對產品開發的意圖，并且要準確有計劃地通過紙樣設計和工藝技術指導完成樣品的研制；對下(生產部門)要為生產提供準確有效的工藝參數、生產流程及各環節的技術標準和操作規程，并對生產過程、產品質量和造型效果具有監督保證的責任和義務。生產部門是執行部門，但生產方式可以根據規模、產品特點、員工的技術水平等因素決定采用大分科還是小分科。

一般規模越大、機械化程度越高，產品定型、批量大，分科就越細，流程越長，即所謂的大分科。分科越細，工人的技術工作范圍就越小，這樣可以使復雜、技術性強的勞動變成簡單程序化的勞動，反而能提高質量，縮短單件產品的工作時間，最大限度地降低成本，提高產品的附加值。因此，在成衣的高品質產品中，各項指標完全不低于單件定做的服裝，但其管理水平要求很高。

也就是說，高品質的成衣，只用一個人將它的全部技術都掌握是不現實的，其速度也不可能適應社會化需要。如果把一種產品的全部技術分解為若干個小工序，分配給幾個人分別去完成，這樣每個分科的小工序就有可能因人(不同技術水平和特點)而異(不同難度的工序)精工細作，同時可以有效地施展機械化專用設備，形成各把關口殊途同歸的局面。這是成衣產品品質完全木低于單件時裝的關鍵所在。雖然成衣生產的工人技術不如量體裁衣的師傅全面，但它可以通過技術分解、提高單科技術水平再重新組合的群體優勢來達到或超越“單件制作”的品質。這說明管理水平決定了產品品質的水平。而單件制作是通過師傅一人完成服裝加工的全過程，師傅是什么水平。服裝品質就是什么水平，幾乎沒有管理問題。但前者投資大，風險也大，后者則相反。因此，成衣產品用怎樣的形式才能合效地緩解這種大投資、大風險的壓力就顯得尤為重要了。

從成衣生產過程的分科程度分析，定型產品更適合于工業化生產，如西裝、襯衫、西褲等。然而，在成衣制品中大部分是非定型產品，如女裝、童裝、休閑裝等，僅它們的市場很大，也更需要工業化生產。即這類產品又要符合非定型產品的市場需求，又要有力于或不完全改變分科生產和規范管理的有效性。成衣系列產品的本質特征正是為此產生的，其本質特征并非我們常見的那種諸如臉譜、彩陶的形式系列，而是從根本上適應非定型產品的工業化生產和管理的需要。最容易理解的解釋是，成衣系列產品就是變化有序的定型產品。

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第三篇：成衣生產過程

成衣生產過程

一、成衣生產準備 1.成衣樣品試制-樣衣制作：檢驗款式設計和樣板設計的合理性，或在來樣加工時樣品確認保證符合客戶要求。

樣品試制的目的

a.確定原材料是否合適及原材料消耗 b.確定成衣樣板

c.確定加工工序、工時

d.確定工藝技術參數——縫紉線張力密度、熨燙溫度壓力、各部位工藝要求及注意事項等

樣品試制程序

a.分析款式設計圖，確定選擇合適的面里料、輔料；分析結構設計圖，確定加工方法、工藝流程和采用的設備。

b.確定樣品規格尺寸，排料裁剪。

c.縫制同時記錄每道工序的加工時間及工藝要求。d.樣品檢驗，是否符合款式設計和結構設計要求。

2.原材料準備-原材料的選購——原材料消耗預算

?產品用料消耗：根據樣衣制作或樣板排料，預算成衣產品的裁片所使用的凈的面料、里料和輔料。

?加工工藝性損耗：疵點損耗、縮水損耗、試樣用料損耗、次品損耗等生產中必要的損耗。?其他意外損耗：原材料或成衣生產、保管、運輸過程中因管理不善而造成的損耗。如蟲蛀面料等。

?通常考慮3~5%的損耗率。

進廠材料的復核與質量檢測

?即：服裝企業按生產計劃把原材料購入后，要對其規格、數量、質量等級進行復查核對，并對其質量、性能進行必要的檢測。

?面里料——匹長、門幅、疵點、色差、色牢度、緯斜、縮水率、耐熱性等，輔料——數量、規格、疵點和粘合襯的質量檢測等。

?檢驗原材料的質量、性能，一方面確定其是否達到標準，另一方面可為加工提供參考。

材料的預縮整理

?消除面里料加工過程中發生的形態變化以及殘存的應力和變形等，以保證服裝成衣規格誤差降低至最小程度。

?方法：自然預縮、濕預縮、熱預縮、蒸氣預縮或采用預縮機。

3.制定生產指示書

成衣生產指示書：用于指導生產的主要技術文件。包括：款式圖、號型規格規定、原材料明細表、排料圖、裁剪方案、生產工序流程圖、加工工藝單、流水生產安排及勞動定額等。

二、裁剪 1.裁剪方案制定-裁剪方案：根據生產任務和生產條件，將某一生產任務的成衣數量和顏色合理搭配安排，并使材料的損耗減至最低的裁剪作業方案。企業也稱分床。

裁剪方案的內容包括：排料的套排件數與號型搭配、鋪料方式、鋪料層數、床數。1.裁剪方案制定—舉例 1.裁剪方案制定---原則

符合生產條件：裁床的數量、長度、寬度、裁剪設備、人員配置等。

節約用料：套排可省料。

提高生產效率：增加鋪料長度和層數以減少床數、先進的機械設備、采用計算機控制的自動裁剪技術可提高生產效率。

2.排料劃樣-排料：按照生產計劃和裁剪方案，在滿足設計與制作工藝要求的前提下，將樣板在規定的布料門幅內進行科學合理的排列過程。

劃樣：把排料的結果畫在紙上或布料上，作為鋪料和裁剪工序的生產依據。

排料方法：

?手工排料和計算機排料 ?先排大片，再排小片 ?緊密套排，盡量減少空隙 ?注意紗向、面里料的正反面 ?節約用料

3.鋪料-鋪料：又稱拉布，按裁剪方案所確定的鋪料長度、層數、每床的色彩搭配和床數將布料一層層地平鋪在裁床上的過程。

鋪料方式：單程鋪料，包括單程單向鋪料和單程反向鋪料。

鋪料設備：鋪料臺、機械式拖布機、電腦控制拖鋪系統、空氣襯墊裝置及吸氣裝置等。

工藝要求：

?布邊對齊

?長度、層數準確 ?布面平整 ?張力小

?條格、圖案對準 ?面料方向正確

4.裁剪-裁剪：將鋪好的多層面料，按排料圖上的樣板形狀及排列位置裁成各種裁片的工藝加工過程。

工藝要求：

?保證衣片尺寸的準確度 ?保證定位標記準確

?保證切口質量，不燙焦熔融

裁剪操作要點：

?先小片后大片 ?裁刀不拐角

?裁剪時避免面料錯動

?裁刀垂直，避免上下層衣片的尺寸誤差 ?裁刀鋒利，以免衣片邊緣起毛

?速度放低，以免裁刀熱量太大，使裁片切口處熔融

三、成衣縫制-成衣縫制：依據生產任務書和工藝技術指導書，生產組織將裁片縫合的加工過程。

縫紉設備：

?通用縫紉機：平縫機、包縫機、繃縫機

?專用縫紉機：鎖眼機、釘扣機、自動開袋機、绱袖機等 ?裝飾用縫紉機：商標和裝飾用，繡花機等

成衣生產類型：

?少品種大批量 ?中品種中批量 ?多品種少批量

成衣縫制流水生產類型：

?分工序作業流水線：每人承擔一道或幾道工序

?模塊式作業流水線：一人多臺設備，承擔多道工序，適于多品種小批量生產。

成衣半制品的傳遞方式

?捆扎式傳遞方式

?傳送帶捆扎式傳遞方式 ?吊掛式傳遞方式*

成衣縫紉車間的設備布置方式

?橫列式布置：橫向排列，間隔80cm的傳遞槽。?縱列式布置：便于管理、生產效率較高。

?綜合式布置：以燙臺為中心，按工序排列配置。?集團式布置：按產品部件排列配置。

成衣縫制流水線組織管理與控制

?生產時間=縫制加工時間+半制品的傳遞、等待、閑置時間

?提高生產效率，需合理安排各工序的工作時間及合理配置作業人員，以盡量縮短工序間的等待時間。

?節拍：流水線上每人使用的作業時間。根據節拍進行合理安排。

縫制質量控制與評定

?嚴格執行工藝技術規定

?檢查裁片是否有玷污，色澤是否一致，規格及對稱部位尺寸誤差是否在允許范圍內； ?檢查縫制線路是否直順，吃勢是否均勻，是否達到質量標準，未達到的要返修； ?做好首件產品的鑒定工作

?加強縫制車間的中間檢驗

?多種方式檢驗：自檢、互檢（上下工序間的檢驗）、專檢（設檢驗點由專職檢驗員檢驗）

四、整理 1.整燙定型-整燙定型：利用水、氣、熱和壓力，人為地改變面料的密度、形態和結構，使服裝獲得期望的造型的手段。

整燙定型的作用：

?裁剪前整理面料

?縫制過程中，使衣片平整并定型，如分縫燙、部件定型燙、歸拔燙等 ?縫制后熨燙定型整理，使服裝獲得平整、挺括、豐滿的立體形態

整燙設備

?電熨斗、蒸汽熨斗 ?蒸氣燙模熨燙機

整燙定型的效果取決于：

?溫度和濕度：棉、粘纖直接熨燙，為避免出現極光，墊干布熨燙；毛織物耐熱性差，要加濕、隔布熨燙；滌綸熱穩定性好，直接熨燙；絲織物反面熨燙。

?壓力和時間：促進變形產生。

?冷卻方式：很快冷卻，以固定變形。

2.后整理—污漬整理

?粉跡、漿糊跡：濕布擦

?機油漬：汽油、二氯乙烯、苯等有機化學溶劑刷洗。

?鐵銹漬：蛋白質纖維——草酸和檸檬酸的混合水溶液稍加熱后刷洗，纖維素纖維——食鹽和醋酸的混合液刷洗，最后清水沖洗。

?霉斑：新的肥皂液刷洗；長久的霉斑，用氨水洗滌，然后涂上高錳酸鉀，最后用亞硫酸氯鈉溶液洗滌。

?膠水漬：溫水潤濕后，滴幾滴10%的氨水刷洗，然后清水沖洗。?鉛筆漬：橡皮擦，然后肥皂洗。

?圓珠筆漬：溫水浸泡后，用香蕉水和四氯化碳的等量溶液洗滌，最后清水沖洗。?汗漬：檸檬酸或1%的鹽酸液洗滌，再用清水沖洗。

?線頭整理：線頭又稱毛梢，分為兩種：

?死線頭：縫紉過程中沒剪掉的縫紉線線頭。

?活線頭：生產過程中粘在服裝上的縫紉線線頭和衣片邊緣脫落的布料經緯紗線頭。

?其他：驗針等

3.折疊包裝、釘標志-標志：

?品質標志：成分

?保養標志：洗滌、熨燙、保管的方法 ?規格標志：號型規格 ?原產地標志

?合格證標志：檢驗合格后加蓋的合格章 ?條形碼標志 ?環保標志

商標：文字、圖形或其組合標志，以區別之用。

包裝：是為了在儲存、運輸中保護產品，在銷售中進一步提高產品商業價值的一種技術手段。包裝形式：

?內包裝：單件（套）服裝的包裝或若干件服裝組成的最小包裝整體。

?可用紙、塑料袋、紙盒、衣架等材料，要求包裝材料清潔、干燥，不得污染產品。?多件一起包裝要求品種、等級一致，顏色、花形和尺寸規格按消費需求搭配。

?內包裝主要供銷售用，應注明廠名、品名、貨號、規格、色別、數量、品質、材料、生產日期等。

?外包裝：是在商品的銷售包裝或內包裝外再增加一層包裝，便于運輸、裝卸、儲存、保管。

?可采用紙箱等材料，要求清潔、干燥、牢固。

?紙箱內應襯墊防潮材料，箱內裝貨平整，內外包裝大小適宜。

?紙箱外可用捆扎帶捆扎結實，紙箱蓋、底封口應嚴密牢固，封箱紙貼正、貼平。箱外印刷產品的嘜頭標志，包括貨號、箱號、品名、號型、色別、等級、數量、生產單位、出廠日期、產品所執行的標準代號及名稱、重量、體積等。

?真空包裝：將服裝去濕后裝入塑料袋內，然后壓縮、抽真空，最后將袋口粘合。可減少體積重量、防止裝運過程中服裝沾污或產生異味。

?立體包裝：將衣服掛在衣架上，外罩塑料袋，再吊在包裝箱內，或直接掛在集裝箱內的包裝方式。又稱為掛裝。

4.檢驗、質量控制-檢驗：服裝縫制、熨燙成型后進行的檢驗。有全數檢驗和抽樣檢驗兩種方式。

檢驗內容包括紗向、對條對格、色差、外觀疵點、理化性能、縫制、規格、外觀質量檢驗及等級確定。

成衣等級劃分以缺陷是否存在及其輕重程度為依據： ?嚴重缺陷：嚴重降低產品使用性能，嚴重影響產品外觀

?重缺陷：不嚴重降低產品使用性能，不嚴重影響產品外觀，但較嚴重不符合標準規定 ?輕缺陷：不符合標準規定，但對產品使用性能和外觀影響較小

單件成衣等級判定規則：

?優等品：嚴重缺陷數≤0，重缺陷數≤0，輕缺陷數≤4 ?一等品：嚴重缺陷數≤0，重缺陷數≤1，輕缺陷數≤6 ?合格品：嚴重缺陷數≤0，重缺陷數≤2，輕缺陷數≤7

整批成衣等級判定規則：

?優等品批：樣品中的優等品數≥90%，一等品數≤10% ?一等品批：樣品中的一等品數≥90%，合格品數≤10% ?合格品批：樣品中的合格品數≥90%，不合格品數≤10%

服裝質量標準：

?國際標準：國際標準化組織如ISO制定的ISO9000認證體系和ISO14000環境管理體系 ?國家標準：國家標準化主管機構制定的。GB ?行業標準：行業主管機構制定的。FZ ?企業標準或內控標準：企業自定的標準，以不斷提高質量。

企業標準或內控標準的要求最高。

第四篇：成衣檢測標準

浙江奔奔針織有限公司成衣檢查的標準

服裝查檢的項目

1.尺寸外形檢查：---尺寸外形表

1).關鍵尺寸點---衣領長（平織）領寬、領圍（針織）領展（針織）胸圍，袖弄袖開口（長袖），袖長（至袖邊），后長(平織)中心量（針織）/ 肩頂量褲，腰，下臀圍，前浪，后浪，拉鏈開，褲腳口，內圍 / 褲后中長其它（單件 / 套），垂直的樣子，加上上面的 衣、褲尺寸

2).非關鍵尺寸點---非關鍵尺寸點，例最小須展、肩高點、胸圍、袖弄、領寬、袖片、前后浪、腰內圍、下臀圍、平袋位、開口。

2.疵點檢查：對所有衣服的外觀、外形、敷料和找出的疵點都分別規類。

三．評分標準

AQL 是百件衣服內最大的疵點積分數，它是根據抽樣檢查后，達到合格判定數 Ac(件)，認為此服裝批量(件)平均加工水平為滿意。達到不合格判定數 Re(件)，認為此服裝批量(件)平均加工水平為不能接受的水平。對于檢查過程中評分的標準以下為標準記分：

1).一般疵點---從訂單的組織規格和質量標準出發，它將沒有達到產品的表現性能，影響成衣的外觀和內在。非關鍵尺寸點，一般疵點.返修能消除疵點對成衣的外觀和內在的影響。如果在此疵點基礎進行返修的成衣工廠，出貨前一定要要做 100% 的再檢查，檢查者可以限定檢查的特定規格、顏色、尺寸等。三個一般疵點折算為一個嚴重疵點。

2).嚴重疵點---影響成衣的外觀、外形。當消費者購買時，看到這類疵點不會再買這件衣服，或者這類疵點將導致第一次或洗后穿著不適服，消費者會退回衣服。如破損、斑漬、色條、破洞、關鍵尺寸點？？嚴重疵點。發現一個嚴重疵點，則判定次件衣服不合格或不可接受。

四．三步檢查法（生產前檢查、開始生產線上檢查、最后成品檢查）

1).生產前檢查

這是產前的查看，對特定規格或對公司普通要求核對，第一次會面非常重要，目的是為了同工廠一起建立質量保證系統，是每個部門 有最新的資料（核對），這次檢查的重點是：敷料包裝商標印花花形、顏色標準、重新核對規格表以及所有相關資料，在開剪 前明確其內容。

2).生產時檢查

確定第一件或第一批流水出來成品之后抽樣檢查成品，檢查內容：尺寸、顏色、設計、材料、組織結構、手工、成品的商標、價格牌、包裝，如果有問題發生該把信息反饋到裁剪、車縫，要他們重新檢查并更正。附表 2---線上檢查表

3).成品檢查

一般生產至少 80% 產品已經完成，并包裝好等待出口，被查樣品須從完成的成衣中拿出來。如果檢查通過不了，工廠需 100% 的責任 , 對這些貨原地做 100% 的檢查，同時報告給買主最終的返工情況，所有開支與返工相關連而發生的費用，應由工廠負責。最終驗貨報告確定 :1.箱麥準確 , 2.紙箱毛重、尺寸，3.貨凈重，4.最終尺寸、顏色搭配情況。附表 3---最終檢查表.五．檢針檢驗

由于生產過程中管理不善，服裝等絎縫制品中往往會有殘斷針(包括縫針、大頭針等)存在。上世紀 80 年代，因服裝中殘斷針所造成的消費者傷害事件頻頻發生，這促使？？政府以立法形式頒布消費者權益保護法規，以加強對殘斷針的控制。根據？？法規，生產、經銷的產品如有殘斷針存在，其生產者、銷售者都將受到重罰，如給消費者造成傷害還要進行賠償。？？服裝進口商為避免因殘斷針造成經濟損失,不僅要求生產商在產品出廠前進行檢針，還專門設立檢品工廠從事檢針工作。對經檢針合格的產品，懸掛或加貼檢針標志。

六．服裝測試檢驗 1.需要顯示布已做過測試 2.衣服測試也講下面做法

1).由檢查者從大貨中抽出 2).與大貨相同的，同等質量樣品組的衣服做測試 3).用標準成衣水洗測試方法，由工廠自己做測試

4).最終實驗必須由驗貨員自己查看，是否有違反規定的設施，如果有的話，應該寫上詳細的觀察報告給客人

附表 1 ：疵點列表

1).成衣外觀相關連的疵點 * 疵點影響衣服的 * 在此基礎返工的衣服，客戶要求重新查看這些衣服原因這些自然特性

* 在此內容與關鍵疵點結合，一起用布

* 成衣的布顏色超過規格要求范圍，或者講超過對照卡上的允許范圍

* 色差的片子 / 線 / 可見的附件，影響成衣外觀

* 明顯的表面球狀 204.印花缺陷 * 缺色少色 * 色未全部蓋住

* 錯拼 1/16“* 花型方向不符規格 205.對條對格錯位，當組織結構要求對條對格時錯 1/4

* 錯位 1/4“ 以上（在門襟或褲子開檔處）* 錯位 1/8“ 以上，門襟或中心拼塊

* 錯位 1/8“ 以上，袋和口袋蓋 206.布弓起或斜，兩邊未對等超過 1/2“ 敷料，* 斷紗，斷頭（紗），少針導致破洞

* 在布上有永久性的水平，垂直紋路，包括針跡

* 油，污，在袖長范圍內可見的，相對影響外觀

* 對于格子布由于裁剪關系影響外觀和縮率（平線在經緯方向表現）

* 有明顯的橫檔，條子，長范圍內影響外觀 * 在袖長內，針織布見到顏色，有無現象

* 錯經，錯緯（梭織）敷料，備件

* 未批準的敷料用入或代替，影響織物的外觀，例紙襯等 * 任何特殊敷料備件的少、損壞不能使按原要求使用，例機構不能扣，拉鏈不能拉攏，易熔的東西在每件衣服的說明標上未注明

* 任何組織結構反向影響衣著的外表 * 袖反向和扭曲

2).紐扣

* 紐扣漏掉

* 破，損壞，缺陷，反倒紐扣 * 不符規格要求

3).紙襯

* 易熔紙襯必須與每件衣服相匹配，不可起泡，起皺 * 有肩襯的衣服，不可把墊伸出下擺的外面

4).拉鏈 * 任何功能不全 * 兩邊的布沒有與齒的顏色相匹

* 拉鏈車的太緊或太松以至拉鏈凸起和口袋等不平* 拉鏈拉開后，衣服不好看

* 拉鏈邊帶不平直 * 口袋拉鏈不夠平直，以至鼓起口袋的上半部分

* 鋁拉鏈不可以用

* 拉鏈的尺寸與長度應該與衣服使用處的長度相配套，或者符合規定的尺寸要求

5)雞眼或鉤 * 漏了或車錯地方

* 鉤和雞眼脫離中心位置，當固定時，固定點不平直或者講鼓起來

* 新金屬附件，鉤，雞眼，貼塊，鉚釘，鐵鈕，防銹可干或清潔 * 尺寸要合適，定位要準確和符合規格

6)皮帶 * 顏色不符要求

* 帶寬超過規格的 1/4“ * 眼孔的個數未按要求 * 帶的頂端針跡不平坦，或起皺

* 少了帶盼，或盼頭不牢

* 帶盼與帶尺寸不符，少或多不固定盼 * 帶的長度必須與衣服相對應

* 注：中間眼是標準格式

* 有托架的衣服，內部托架不得外露，（下擺）

* 所有金屬附件（雞眼，鉤，引帶，扣）必須防銹可洗和干潔

7).洗標寫商標

* 洗標寫的不夠邏輯，或注意事項不夠，寫上的內容還不夠符合所有客戶的要求，不準確的纖維成分產地，和 RN 號碼，商標的位置沒有按要求

* 商標必須全部可見，位置誤差 +-1/4“ 0.5 線

8).鉤、鉚釘、扣子鉤、鉚釘、扣子有疵點、損壞、位置不準確或者固定后看上去象損壞一樣，穿上去以后看上去不舒服，9).車線 * 針每寸 +2/-1 超過要求，或者不符規格不合適 * 針跡的形狀，型式，不符要求或不合適，例拷克沒有足夠牢固

* 車線到頭時，（遇到沒有連接或轉換的）沒有打倒回針此至少打 2-3 針

* 修補針跡，兩邊連接重復不少于 1/2“ 鏈式針跡必須由包縫針跡包或能包含的鏈式車 * 缺陷針跡

* 鏈式針跡，包邊，加牢針跡，斷掉，少，跳針 * 鎖式針跡，每 6“ 的車縫中有一處跳動在關鍵的部分不允許有一處跳針，斷線或剪

* 鈕孔跳針、剪斷、針跡不牢、不完全牢固，中心位置不對、不夠牢、未按要求全部 X 針跡

* 套結長度、位置、寬度、針跡的密度不符要求或漏掉

* 暗數線由于太緊導致扭曲和起皺

* 無規則或不平直針跡，車縫控制不好 * 失控針跡 * 單線不接受 * 線號特殊而影響衣服牢度針跡線路

* 車縫線太緊時當它被處于正常狀態下，會引起線和布的破裂，要適當控制紗線的長度車縫線必須放長 30%-35%（詳細前面）

* 原始邊在針跡外面 * 針跡不牢開口 * 嚴重扭曲，兩邊針跡拷攏時，放著不夠平直以至褲子不平，褲腳扭曲

* 線頭長于 1/2“ * 衣服內可見的掛差線在克夫下面或在下擺 1/2“ 以上 0.5 針跡：

* 斷線，外面 1/4“ * 頂針跡，單針和雙針沒有從頭到腳，針對一針 0.5 車縫，拷克

* 所有的車線需對衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三個地方不平直

* 車縫打褶處超 1/4，內部表現為多針固定，外部車出

10).成品包裝 * 沒有燙，折，掛，膠袋，包和搭配不符要求

* 燙的不好包括色差，極光，色變，任何其它疵點

* 尺寸貼紙，價格牌，衣架尺寸沒有，沒有放好，或不符規格

* 任何包裝未符合要求（衣架，袋，紙箱，箱牌）

* 印刷不合適或不符邏輯，包括價格牌，衣架尺寸商標，包裝板 * 紙箱內容不符要求成衣主要疵點表

11)附件

所有未按要求，顏色，規格，外觀。例肩帶，紙襯，橡筋，拉鏈，紐扣

12).結構

* 前下擺不平齊 1/4“

* 內部布在頂端外露 * 各附件，片子連接不平直超 1/4“ 例克夫，袖弄

* 貼塊在長度上未對應超過 1/4“

* 貼塊形狀不良，導致貼上去后在兩邊鼓起

* 貼塊位置不當 * 腰不規則或與對應的部位寬度超過 1/4“ * 松緊之帶沒有均勻分布

* 左右針跡內外不得超過一般 1/4“ 短裝上衣褲子

* 羅紋領，克夫其寬度不得 + >3/16“ * 長袖，下擺，和高領羅紋，其寬度不得超過 1/4“ * 門襟位置不超過 1/4“213.當拉鏈拉攏時布未蓋住，或拉鏈開，閉不平直袖子，袖弄疵點

* 袖子的針跡線外露

* 袖弄下面連接時位置未對齊超 1/4“ * 克夫未平直 * 克夫上袖時位置錯位超過 1/4“

* 內上衣，左筒對右筒，左條對右條差異 1/8“ 條小于 1/2” 特殊寬度 1/4“ 條子，1 1/2” 或更多寬度

* 左右袖長短差異超 1/2“ 領 / 領位，條，克夫 * 領過分鼓起，起皺，扭曲（領頂）

* 領尖不統一，或形狀明顯不佳

* 領長兩邊超過 1/8“ * 領內敷料明顯不平直，太緊或太松

* 領的車跡從頂到下不均勻，內領外露

* 上領后，中心點不對

* 后中心領座未蓋住領子

* 克服不平直，扭曲，或不好看

* 須門襟不平衡，當肩的針跡與前袋對照時超過 1/4“ 袋缺陷

* 口袋水平方面不平衡，中心位置偏離 1/4“ 以上

* 明顯彎曲 503.口袋布的規格重量不符規定 504.口袋尺寸不良

* 口蓋兩角超過口袋 1/8“ * 形狀不一，或袋水平，左右方向明顯可見歪斜，在袖長方向袋疵點

* 明顯帶斜，偏離中心線 1/8“ * 帶扣位置不準超過 1/4“

* 帶形狀，顏色不對 * 線顏色沒有相對應 * 擺皺或不齊 * 超過 1/4“ * 袖口折邊大小不一，歪斜和外觀不良 * 下擺折邊左右或前后超過 1/2“

* 折邊，橡筋，幫帶在邊，領，袖，腳口，腰開口未對齊超過 1/8“ 紐扣 / 鈕孔

* 紐扣太大或太小 * 鈕孔毛邊，（刀不夠快引起）* 位置偏離或不對，導致變形

* 線未對色，或對色不好 * 線的密度與布的特性沒有相配

第五篇：成衣工藝課總結

成衣工藝課總結 ——男士西服

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夏芷燕 2014.4.15

這學期的成衣紙樣與工藝課我們重點學習了男士西服的制作。學習內容包括1.掌握基本款男西服的制作工藝。2.掌握男西服零部件的縫制方法及技巧等。3.掌握男西服樣板及毛樣板的制作、排料圖、工藝流程圖的繪制，縫制方法及技巧。4.學會粘襯以及西服熨燙中的歸拔工藝。

成衣工藝課是我們學習專業課的基礎的內容,需要我們非常重視,這對我們以后就業有著很大影響,基礎沒打好其他都免談,沒有最基本的理論知識和動手能力,用人單位是不會考慮用我們的,因此我們也十分重視這一門課。

西裝的制作工藝要求很高，必須達到勻、稱、圓、順、窩、服、平、挺、軟、薄、輕。在翻駁處和衣身下擺處以及袋蓋邊等地方都要做到里外勻，看不到做縫線跡，俗稱里外勻。左右領角、駁角，左右袋位，左右袖等部位都要求對稱。有條格的面料還要求對條對格。袖山要求裝圓，袋蓋角要圓，下擺的圓角要圓。與圓相切的線要順不能有棱角。如后袖縫與袖山相交處，圓角下擺要光滑。衣身的胸部應與人體胸部相服帖，衣領應服帖頸部，不能脫離頸部。在衣身的前下部和肩部要做到平整、挺括。

這次的工藝課，讓我明白了服裝的深加工對工藝的要求非常嚴謹，西服的制作在服裝中是是最難的制作工藝。西服的制作工藝也直接影響到自身的價值。這次做完一套西裝，我感覺到了西服的工藝要求遠比上一次襯衫的工藝要求高，質量好的西服也定以高工藝要求完善品質。

成衣紙樣與工藝課為我們提供了與眾不同的學習方法和學習機會，讓我們從傳統的被動授學轉變為主動求學，從死記硬背的模式中脫離出來，轉變為在實踐中學習，增強了領悟、創新和推斷的能力。掌握自學的方法，使學習、生活都能有成熟的思考。這些方法的提高是我終身受益的。我認為這次關于西服的成衣工藝課讓我真正懂得了工作和學習的基本規律，是一門非常成功的實踐課。