第一篇：焊接班班組長工資管理制度

佛山市順德區同興業實業有限公司

管理崗位薪酬體系之

制 造 部 車 間 焊 接 班 組 長 業 績 激 勵 管 理 制 度

更改號：A/0

文件編號：TXY-WR-20140701001 編 制：行政人事部

會 簽：

審 核：

審 批：

日 期：2014年7月1日

管理崗位薪酬與業績激勵管理制度

（管理崗位 ： 制造部車間焊接班組長）

更改號：A/0

文件編號：TXY-WR-20140701001

一、目的

為充分發揮班組長的管理和帶頭作用，激發班組長的競爭意識和上進心，從各方面進行綜合考核，使班組長的工資有據可依，根據公司工資相關制度，特制定本制度。

二、原則

公平、公正、合理分配的原則，從產品質量管理、生產計件效率、生產計劃管理、現場7S管理和焊工技能評定達標率（培訓提升）等各方面綜合考評。

三、具體管理辦法

1、薪資組成結構

月度總工資=基本工資＋加班工資+月度生產效益工資 +月度生產效率獎金 + 質量考核獎金 + 月度計劃完成率考核 + 現場7S管理考核獎金 + 車間負責人考核獎金 + 部門負責人考核獎金

2、考核指標（1）、基本工資：

焊接班組基本工資基數按：800元/月計算，以實際出勤掛鉤；具體方法為：

實際基本工資收入 = 基本工資基數 / 公司公司規定的崗位應出勤天數 × 實際出勤天數。

考核單位：行政人事部(2)、加班工資：

加班工資是基本出勤以外的出勤工資。按基本工資基數的1:1方式核算。（3）、月度生產效益工資：

月度生產效益工資是按本班組當月實際的生產量為考核依據，本月實際產量的多少與本班負責人的收入完全掛鉤，以推動班組管理者重視每日產量多少。具體方法為：

班長：月度生產效益工資 = 本班組當月焊工計件工資總額 × 6% / 應出勤天數×實際出勤天數

組長：月度生產效益工資 = 本班組當月焊工計件工資總額 × 5% / 應出勤天數×實際出勤天數

考核單位：行政人事部

（3）、月度生產效率獎金：

月度生產效率獎金是考核本班組當月員工單位工時產出。本月單位工時產生的計件工資水平，與本班負責人的收入完全掛鉤，以推動班組管理者重視本班組每日工時耗用與實際產出的效益水平。具體方法為：

班長：月度生產效率獎金 =（當月班組焊工計件工資總額 / 當月班組焊工出勤總工時）×系數為50% × 個人當月出勤總工時（包含加班工時）。

組長：月度生產效率獎金 =（當月班組焊工計件工資總額 / 當月班組焊工出勤總工時）×系數為40% × 個人當月出勤總工時（包含加班工時）。

考核單位：行政人事部(4)、質量考核獎金：

月度質量考核獎金基數為：500元/月；月度質量考核指標為，合格率：≥ 99.5%。具體方法為：

月度質量獎金 ={（實際達成質量指標（%）-99.5%）* 500+500}/ 應出勤天數×實際出勤天數

實際達成質量指標（%）= 當月本班合格總數量（件）/ 當月送檢總數量（件）

注：當月不合格數包括：檢堵檢漏過程中產生的不合格數、包裝看管過程產生的不合格數、客戶投

訴的不合格數、焊接過程發現的不合格數、成品檢驗過程發現的不合格數。

考核單位：制造部品質管理中心（5）、月度計劃完成率考核：

月度計劃完成率考核獎金基數為：500元/月；月度計劃完成率考核指標為，合格率：≥ 99.5%。具體方法為：

月度計劃完成率 = 本月每日按時實際完成排單計劃批次數 / 本月排單計劃批次總數×100%；

月度計劃完成率獎金 ={（實際達成排單計劃指標（%）-99.5%）* 500+500}/ 應出勤天數×實

際出勤天數

計劃每日統計，生產計劃中心每日公布當日排單完成率。

考核單位：制造部生產計劃中心（6）、現場7S管理考核獎金：

月度現場7S管理考核獎金基數為：200元/月；具體考核方法為：

本班組現場管理（7S）檢查，當月累計不合格項＜10項，享受考核基金的100%；超出每項扣10元。如當月發生安全事故，未有人員受傷扣罰20元一起，如有人員受傷門診治療扣罰50元一起；如有人員受傷住院治療扣罰100元一起。

此管理制度從2014年7月份試行，試用期3各月，之前焊接班的薪資管理制度同期作廢。

（7）、車間負責人考核獎金：月度質量考核獎金基數為：300元/月

（8）、部門負責人考核獎金：月度質量考核獎金基數為：300元/月

此薪酬管理體系從2014年7月份試行，之前薪酬管理體系同期作廢！

第二篇：焊接試驗室管理制度

焊接試驗室管理制度

（一）總則：

本制度規定了焊接試驗室日常工作的要求、工作程序的審批權限。

本制度使用于本公司的焊接工藝試驗和焊接工藝評定。

（二）職責：

焊接試驗室由技術部歸口管理，質量部、運行部、生產保障部、車間等部門予以配合。

（三）日常工作的技術要求：

1.壓力容器產品上，凡與受壓元件連接的所有焊接接頭均應進行焊接工藝評定。評定按《壓力容器監察規程》和JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和本廠《焊接工藝評定管理制度》的規定進行。

2.按《質量保證手冊》與《程序文件》及本公司《焊工檔案管理制度》的規定建立焊工技能檔案。

（四）工作程序及審批權限：

1.根據技術部焊接工藝員編制的焊接工藝評定任務書和擬定的焊接工藝指導書（WPS）,領取試板與焊接材料，安排熟練持證焊工按擬定的焊接工藝指導書所規定的焊接規范施焊試板。施焊前，焊接檢驗員應到現場確定試板和焊材合格后，監督施焊，并按實際焊接規范如實記錄。

2.試板施焊后，焊接檢驗員作試板外觀檢查，合格后，按照焊接工藝指導書的規定：有無損檢測要求的試板，焊接檢驗員開出“無損檢測委托單”由焊接試驗員送無損探傷室。探傷合格后，由焊接試驗員將試板送金加工車間加工試樣。無損探傷報告交焊接試驗室。無探傷要求的試板，焊接試驗員將試板直接送金工車間加工試樣。

3.試樣加工完畢由金工車間交焊接試驗室進行試驗。理化室將實驗報告連同試樣送焊接焊接試驗室，需外協的按外協相關制度進行。

4.焊接試驗員整理焊接工藝評定試驗資料，編制焊接工藝評定報告（PQR）,經焊接責任工程師審核，總工程師批準，并整理成冊交技術部存檔。焊接工藝評定試樣由焊接試驗室作永久保存。

5.持證焊工的合格項目數量應滿足壓力容器制造類別的各項要求，并由焊接管理人員建立焊工技能檔案，記錄每個持證焊工的業績。質檢部、探傷室應予配合。

第三篇：焊接實驗室管理制度

焊接實驗室管理制度

一、實驗室的職責范圍:

1、負責公司的焊工培訓和考試；

2、進行工藝流程及新開發的焊接試驗；

3、進行焊接工藝評定試驗；

4、其它有關焊接實驗工作質量。

二、焊工的崗位職責:

1、班前做好準備工作,搞好文明、安全生產；

2、工作中嚴格遵守操作規程和規章制度，并做好記錄；

3、維護保養好儀器設備,進行正確的操作；

4、團結協作按時完成實驗任務；

5、努力學習并積極參加各種培訓,不斷提高業務水平；

6、焊工對工藝評定試驗，保證試驗數據的正確可靠。

三、焊接責任工程師崗位職責：

1.焊接實驗工作必須嚴格執行相關標準及技術文件，按照質量控制程序進行各項實驗；

2.負責焊接工藝評定的實施，跟蹤試樣的取樣及取樣標記移植和委托加工；

3.督促車間質控人員登記焊工施焊質量情況，收集焊工檔案資料；

4.按有關規定保管和陳列各種焊接工藝評定試樣；

5.負責焊工職能、理論培訓和考評工作；

6.建立持證焊工檔案（包括焊工施焊質量情況）報質控負責人審核后存檔；

7.根據焊接工藝評定任務書，提出焊接工藝評定實驗方案，經焊接質控負責人審核后進行實驗。

四、實驗室的衛生、安全制度:

1、遵守一切操作規程和安全制度；

2、實驗用的氣體等其他易燃物品按照相關規定做好防護措施；

3、實驗室不得亂放其他物品,保證整潔的實驗環境.；

4、實驗室無人時必須將水路,電路,斷開,離開時要關好門窗；

5、實驗室內要備有消防器材,應放在醒目地方,按時檢查更換.；

五、實驗室儀器設備管理制度:

1、實驗室的儀器設備由焊接工程師負責。應按規定期限送到指定計量部門進行檢測，合格后方可使用,確保實驗的準確性；

2、使用各類儀器設備必須熟識具體結構和性能，嚴格遵守操作規程和使用規則；

3、使用前對儀器設備進行全面檢查,若發現故障應停止使用，并及時報告有關人員查明原因采取措施；

4、按照設備管理規定對儀器、設備進行保養和維修。

六、技術資料及試件管理制度：

1、各種技術資料應分類存放好；

2、應備有專門的技術資料,技術標準，以便借閱和查找；

3、按照要求建立焊工檔案和焊評資料，做好培訓、考試記錄；

4、焊接試件應存放在規定貨架上，并做好標記和記錄；

5、報告審核、簽發履行《文件、記錄控制程序》。

第四篇：焊接材料管理制度1

焊接材料管理制度

1、總則

本制度規定了壓力容器用焊接材料的采購、驗收、保管、發放等工作程序，適用于本公司壓力容器產品制造的焊接材料管理工作。

2、計劃與采購 2.1采購計劃編制

工藝裝備部根據產品圖紙和制造工藝文件編制“產品材料消耗定額表”，表中應注明焊接材料的名稱、牌（型）號和規格等。生產部根據“產品材料消耗定額表”、公司下達的生產計劃及材料庫存量匯總提出“材料采購計劃”，經材料責任人審核簽字后，報總經理批準后交供銷部執行采購。2.2采購

2.2.1材料采購員根據已審批的“材料采購計劃”進行采購訂貨。2.2.2簽訂材料訂購合同必須嚴肅認真，合同中規定的各項條款應與“材料采購計劃”的要求相符。

2.2.3根據“合格供應商目錄”中各廠或商家的交貨情況，選擇能滿足訂貨要求的合作方或供應方供貨。

2.2.4采購人員無權修改“材料采購計劃”,也不得隨意選擇未經評審合格的供應商。因客觀原因需要修改采購計劃時，必須經過焊接責任人或材料責任人同意。

2.2.5焊材供貨單位必須提供質量證明書原件，內容應當齊全、清晰，并加蓋有材料生產單位質量檢驗章。

3、到貨

3.1焊材到貨后，將其堆放在焊材庫“待檢區”位置。3.2由采購員填寫“材料報檢通知單”交給庫管員。

3.3庫管員應及時對焊材牌號、規格、數量及包裝完好情況等進行檢查。檢查無誤后，在“材料報檢通知單”上簽字，并以此作為正式入庫時的依據之一。至此庫管員開始負責臨時保管責任。

4、驗收

4.1材料檢驗員接到庫管員簽字的“材料報檢通知單”及采購員提供的焊材質量證明書后根據相應標準按“批”對焊材外觀質量和尺寸偏差、藥皮進行檢查，并填寫“焊條焊絲檢驗記錄表”，同時在“材料報檢通知單”和“焊條焊絲檢驗記錄表”上對焊材進行編號（即材檢號）。

4.2焊材材檢號編寫方法

以入庫的先后次序按“批”編號：

如第一次入庫的某批號焊條，其材檢號為HT001 如第六次入庫的某批號焊絲，其材檢號為HS006 如第二次入庫的某批號焊劑，其材檢號為HJ002 4.3材料檢驗員將“材料報檢通知單”、“焊條焊絲檢驗記錄表”和焊材質量證明書送材料責任人審核。

4.4經材料責任人審查合格的焊材，材料責任人填寫“材料合格通知單”分別送達材料檢驗員和庫管員。庫管員將存放在“待檢區”的焊材轉移至“合格區”堆放，并且掛上材檢號標識，同時填寫“材料入庫記錄”。

4.5庫管員對不合格焊材做上不合格標識轉移至“不合格區”。不合格焊材由供銷部與供貨單位聯系辦理退貨事宜。5.焊材一級庫管理

5.1焊材進入“焊材一級庫”，庫管員必須做好進、出庫臺賬，帳、卡、物、證一致。按月統計消耗量和庫存量報生產部和焊接責任人。5.2庫內保持清潔、干燥，室溫大于5℃，相對濕度小于60%,焊材離地離墻壁不小于300mm，并按不同類別、牌號、批號、規格和入庫時間分類堆放。標識應明顯、牢固。入庫的焊條做到先入庫先用。5.3庫管員每日上、下午各做一次溫、濕度記錄。填寫“焊材一級庫溫、濕度記錄”。6.焊材二級庫管理

6.1庫管員按產品“焊接工藝卡”和施工日程安排進行焊條和焊劑的烘焙。堿性焊條、酸性焊條和不銹鋼焊條分別各烘于一個烘箱，不可混烘。

6.2點焊固定和封底焊條也必須進行烘培。

6.3低氫焊條超過4小時應重新烘干，烘干次數不宜超過三次。6.4烘培焊條時嚴禁將焊條突然放進或取出高溫烘箱，防止焊條驟冷驟熱而產生藥皮開裂和脫皮，影響焊接質量。

6.5烘培焊條時，焊條不應成垛和成捆堆放，應鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚，避免焊條受熱不均和濕氣不易排出。

6.6庫管員必須填寫“焊接材料烘干記錄表”和“焊接材料發放記錄表”。

6.7焊工憑“焊接工藝卡”領用焊材，辦理領用手續。領用焊劑使用焊劑桶，使用過2——3次的焊劑必須加入40——50%新焊劑后才能再使用。當時未用完和回收焊劑篩好后送回焊材庫。

6.8未用完的焊條，于當日上、下午下班前幾分鐘連同保溫筒退回焊材庫；未用完焊絲做好牌號標識，當日下班前幾分鐘連盤退回焊材庫。6.9庫管員將退回的焊材按不同類別、牌號和規格分別就位歸放，并標識清楚。7.焊條、焊劑的烘烤

7.1焊材庫管員應根據“焊接工藝卡”和生產進度，作為當天焊材烘烤量的依據。

7.2焊條和焊劑烘烤按照“手工電弧焊工藝守則”和“埋弧自動焊工藝守則”的相關規定執行。烘箱必須裝上熱工測量儀表，自動進行溫度記錄。庫管員也需定期做好記錄，記錄上牌號、批號、溫度、時間等內容。

7.3焊接檢驗員在焊接材料烘烤期間負責對操作過程進行檢查和核對，每天不少于兩次。8.發放與領用

8.1領用焊材者，必須持“焊接工藝卡”和“領料單”，經庫管員核實后，才發放“焊接工藝卡”和“領料單”上所規定類型規格的的焊接材料。領用者和二級庫庫管員均需在“焊接材料發放記錄表上”簽字。8.2領用者資格的規定 8.2.1壓力容器受壓元件的點焊與焊接所用的焊接材料領取必須是持有焊工合格證并從事該產品施焊的焊工。

8.2.2產品非受壓元件的定位焊與焊接所用的焊接材料的領取可以是從事該產品施焊的一般焊工。8.3領用數量與停留時間的規定

8.3.1每次領用的焊條，應放在保溫筒內，不得將其直接與空氣接觸。8.3.2一次領用焊條的數量，不得超過保溫筒的容量。

8.3.3每次領用的焊條焊劑，在領用者手中的使用時間不得超過4小時。8.4回收規定

8.4.1每次下班時，領用者必須將用過的焊條頭及剩余焊條交回焊材庫，交回的數量與領取的數量應相同，剩余的焊劑也應及時回收。8.4.2回收的焊條頭每根長度不得超過50mm。剩余焊接材料不得故意弄臟、弄濕或損壞。

第五篇：焊接實訓室管理制度

焊接實訓室管理制度

濉溪職教中心

1．嚴格遵守焊接特種作業安全的有關規定。

2.實習（實驗）室的規劃、布置、裝修應做到：安全、實用、整潔、美觀，凡各類設備儀器、工量器具均應按總務處規定建帳、建卡入冊。凡購運、調撥、報廢均應辦理手續，做到帳、物相符，季度審核，年審清點。

3.凡實習（實驗）設備、儀器、工量器具，未經允許不得隨意亂動或拿出室外；凡室內各種電路、線路未經允許不得亂拉亂接；凡消防設備不得隨意搬動，改作他用。杜絕各類人身設備事故。

4.氧氣、乙炔氣庫房未經指導老師也許，嚴禁擅自入內。

5.氧氣、乙炔氣等氣體必須按照類別分別存放，空瓶要寫上明顯標記。6.節約耗材，下課后廢料按照規定清理放置在廢料庫房。7.焊接設備必須嚴格施行檢查制度，不帶故障運行。

8.凡學生進行實習（實驗）應遵守學生“十要是不要”課堂守則。

9.凡使用的教學設備，教具、儀器、儀表，除下課時進行清交外，實習教師、物質管理人員應及時調整還原至起始備用狀態，保證教學設備的完好率和后續課程的進行。

10.凡實習（實驗）教學時，學生不聽從指導而損壞教學設備、教具，均應按損壞公物賠償管理辦法執行。如盜竊教學設備、教具、材料時，均應追回被盜原物。并依據《學籍管理規定》、《治安管理條件》、進行處理。11.凡進入實習（實驗）場進行教學時，教師、學生應佩戴胸卡。嚴格執行（設備維修保養）、（工具管理）、（實習交接班）和（安全操作規程），定期召開安全會議，做好記錄。發現問題及時糾正。

對遵守或違反《實習（實驗）室管理制度》應按照學院各級管理權限規定進行表揚、獎勵或給予批評教育直至處分。

實訓室指導教師職責

一、實訓課指導教師應于課前5分鐘到達實訓室，與管理員辦理財產交接，組織好學生進入實習場地，做好課前準備。

二、實訓課指導教師必須按教學計劃進行各種實習實訓教學，不得安排其它與教學無關的內容；實訓課進行期間，實訓指導教師不得隨意離開實訓室。

三、實訓課指導教師應加強實訓室內的學生管理，維護好整個教學秩序；建立人員分組、設備分組管理檔案；課后，認真做好實訓教學日志的記載。

四、實訓課指導教師應按操作規程、設備使用說明書或教學需要正確指導學生使用實習實訓設備，上課期間如遇不能解決的設備故障應找管理員共同解決。

五、實訓課指導教師有責任預防學生故意損壞設備，預防學生因操作不當損害設備。

六、下課后，實訓指導教師應當與管理員進行財產交接，對于上課期間出現的實訓室設備損壞及設備丟失情況，實訓課指導教師應與管理員一起查明原因，分清責任。

七、對在使用實訓室上課期間不負責任，違反規定，造成重大影響或損失的教師，按學院教學事故處理辦法處理。

焊接實訓教學計劃

焊接安全操作注意事項

焊接在操作時要嚴格遵守安全規則，防止工傷事故，必須做到以下幾點：

一、認真閱讀車間張貼的各項規章制度，并積極遵守。

二、焊接時要穿好工作服、工作鞋，戴好工作帽、手套、面罩等防護用品。

三、焊接前應先檢查焊機是否接地；焊鉗、電纜絕緣是否完好，并注意不要把焊鉗放在工作臺上，以免短路燒毀焊機。

四、剛焊好的焊件不許用手觸及，防止燙傷。

五、起弧前應提醒周圍的學員，以免他人被弧光灼傷眼睛。

六、氣焊時，必須戴護目鏡。

七、氣焊時，不要把火焰噴到身上、臉面和膠皮管上。

八、氣焊回火時要立即關閉乙炔閥門，檢查原因，采取防止措施。焊接車間防火安全、保養、衛生管理制度

為了保證焊接安全有效的運轉和實驗場地整潔衛生，每天必須做到以下幾點：

一、氧氣瓶與乙炔發生器相距不得少于五米，必須備有滅火器材，禁止放在高溫爐旁、露天暴曬或容易接觸到油污的地方。

二、氧氣瓶和乙炔氣瓶必須離開操作點五米以上，乙炔發生器周圍十米內禁止吸煙及接觸其他火種。

三、電焊焊機接地要良好，不得放在高溫或潮濕的地方，也不準與易燃物品混放。

四、工作前要穿好各種防護用具，檢查及處理操作點安全防火情況方進行工作，完工后清除火種。

五、焊割補各類易燃、油污缸等容器類，必須經嚴格檢查。焊前應沖洗干凈，并留有氣口，確保安全方可操作，一切物品不準帶壓焊接。

六、使用乙炔發生器要檢查各種安全情況，嚴禁用涂有油污的工具或手接觸氧氣開關。

七、認真做好班后三件事：關好電源、關好門窗、清理場地。