第一篇：加工中心-數銑高級技師實操考試

加工中心（數銑）高級技師培訓實操圖

加工中心（數銑）高級技師實操考證資料

加工中心（數銑）高級技師考證實操圖一

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第二篇：加工中心-數銑高級技師實操考試資料

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第三篇：加工中心(數銑)技師實操考試圖

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第四篇：數控加工實訓報告(車銑)

目錄

數控銑床實訓………………………………………………………..................2 實訓目的和意義…………………………………………………………..2 數控銑床簡介……………………………………………………………..2 數控銑床主要功能………………………………………………………..3 數控銑床加工范圍………………………………………………………..4 數控銑床的指令…………………………………………………………..5 數控銑床的對刀…………………………………………………………..6 數控車床實訓…………………………………………………………………..7 實訓目的…………………………………………………………………..7 實訓內容…………………………………………………………………..8 數控車床的簡介…………………………………………………………..8 數控車床基本組成………………………………………………………..9 數控車床編程技巧………………………………………………………..9 數控車床編程常用指令…………………………………………………..12 數控車床的對刀…………………………………………………………..14 實習總結………………………………………………………………………..16

一、數控銑床實訓

1．1實訓目的

1.了解數控銑床的功能和分類，數控銑床的結構及主要性能指標。2.了解數控銑床的常用刀具和數控銑床加工常用指令。

3.熟悉數控銑床加工的編程指令，掌握程序格式及編程方法。

4.通過操作實訓，掌握數控銑床基本操作技能。

1．2實訓意義

1.初步掌握數控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據圖紙要求，獨立地完成 簡單的零件的編程設計和加工操作。

2.在了解、熟悉和掌握一定的基礎知識和操作技能的過程中，培養、提高和加 強了我們的實踐能力。

1．3數控銑床簡介

數控銑床是在普通銑床上集成了數字控制系統，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機床。如圖所示，數控銑床一般由數控系統、主傳動系統、進給伺服系統、冷卻潤滑系統等幾大部分組成。

主軸箱：包括主軸箱體和主軸傳動系統，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉，主軸轉速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。

進給伺服系統：由進給電機和進給執行機構組成，按照程序設定的進給速度實現刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉運動。

控制系統：數控銑床運動控制的中心，執行數控加工程序控制機床進行加工。

輔助裝臵：如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統和排屑、防護等裝臵。機床基礎件：通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎和框架。1．4數控銑床變頻器主要特點：

1、低頻力矩大、輸出平穩。

2、高性能矢量控

3、轉矩動態響應快、穩速精度高

4、減速停車速度快

5、抗干擾能力強

1．5工藝裝備：數控銑床的工藝裝備主要是指夾具和刀具。（1）夾具

數控機床主要用于加工形狀復雜的零件，但所使用夾具的結構往往并不復雜。數控銑床夾具的選用可首先根據生產零件的批量來確定。對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機床工作臺面上通過調整實現定位與夾緊，然后通過加工坐標系的設定來確定零件的位臵。數控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝臵。對于加工中、大批量或形狀復雜的工件則要設計組合夾具，如果使用氣動和液壓夾具，通過程序控制夾具，實現對工件的自動裝缷，則能進一步提高工作效率和降低勞動強度。

（2）刀具

數控銑床上所采用的刀具要根據被加工零件的材料、幾何形狀、表面質量要求、熱處理狀態、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。

1.6 數控銑床的主要功能

1)點位控制功能 數控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。

2)連續控制功能 通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。3)刀具半徑補償功能

如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法，數控系統自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償的功能，改變刀具半徑補償量，還可以補償刀具磨損量和加工誤差，實現對工件的粗加工和精加工。

4)刀具長度補償功能 改變刀具長度的補償量，可以補償刀具換刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位臵，控制刀具的軸向定位精度。

5)固定循環加工功能 應用固定循環加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。

6)子程序功能 如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調用，這樣簡化程序結構。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調試，優化加工工藝。

7)特殊功能 在數控銑床上配臵仿形軟件和仿形裝臵，用傳感器對實物掃描及采集數據，經過數據處理后自動生成NC程序，進而實現對工件的仿形加工，實現反向加工工程。總之，配臵一定的軟件和硬件之后，能夠擴大數控銑床的使用功能。

1．7數控銑床加工范圍

1)平面加工 數控機床銑削平面可以分為對工件的水平面(XY)加工，對工件的正平面(XZ)加工和對工件的側平面(YZ)加工。只要使用兩軸半控制的數控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。

2)曲面加工 如果銑削復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯動的數控銑床。

1．8數控銑床指令

G92 坐標系設定

G04 進給運動暫停 G09 準停校驗

G10 偏移量設定、工件零點偏移量設定

G27 返回參考點檢查

G28 自動返回參考點 G29 從參考點返回

G53 選擇機床坐標系 G45 刀具位臵偏移增加

G46 刀具位臵偏移減小

G47 刀具位臵偏移2 倍增加

G48 刀具位臵偏移2 倍減小 G00快速移動

G01 直線插補 G02 順圓插補CW

G03 逆圓插補CCW G32 螺紋切削

G33 螺紋切削 G17 XY平面選擇

G18 XZ平面選擇

G19 YZ平面選擇

G90絕對值編程

G91 增量值編程

G22 存儲行程極限開 G23 存儲行程極限關

G94 每分進給

G95 每轉進給

G96 主軸mpm G97 主軸rpm

G20 英制數控輸入 G21 公制數控輸入

G40取消刀具半徑補償 G41 刀具半徑左補償

G42 刀具半徑右補償

G43 刀具長度正補償

G44 刀具長度負補償

G49 取消長度補償

G73 高速深孔啄鉆 G74 攻左螺紋

G76 精鏜

G80 取消孔循環

G81 鉆孔

G82 鉆孔（階梯）

G83 深孔啄鉆 G84 攻右螺紋

G85 鏜孔循環 G86 鏜孔循環

G87 反鏜孔循環 G88 鏜孔循環

G89 鏜孔循環 G98 返回初始平面

G99 返回R點平面

G54 工件坐標系1

G55 工件坐標系2 G56 工件坐標系3

G57 工件坐標系4 G58 工件坐標系5

G59 工件坐標系6 G61 精確停校驗模式

G62 自動拐角修調有效

G64 切削方式  M代碼

M00 程序停止

M01 條件程序停止 功能同M00，要按“選擇暫停”才執行

M02 程序結束 主軸停、進給停、切削液關、控制部分復位，停在程序尾 M30 程序結束并返回程序開頭，加工件數加1 與M02 相同，但停在程序開頭

M98 調用子程序

M99 子程序結束返回/重復執行

由PLC 控制的M代碼：

M03 主軸正轉

M04 主軸反轉

M05 主軸停

M08 冷卻開

M09 冷卻關

M29 剛性攻螺紋

M32 潤滑開

M33 潤滑關

1．9數控機床的對刀

數控機床上，目前，常用的對刀方法為手動試切對刀。

假設零件為對稱零件，并且毛坯已測量好長為L1、寬為L2，平底立銑刀的直徑也已測量好。如圖1所示，將工件在銑床工作臺上裝夾好后，在手動方式操縱機床，具體步驟如下：（1）回參考點操作：采用ZERO（回參考點）方式進行回參考點的操作，建立機床坐標系。此時CRT上將顯示銑刀中心（對刀參考點）在機床坐標系中的當前位臵的坐標值。

（2）手工對刀：先使刀具靠攏工件的左側面（采用點動操作，以開始有微量切削為準），刀具如圖A位臵，按設臵編程零點鍵，CRT上顯示X0、Y0、Z0，則完成X方向的編程零點設臵。再使刀具靠攏工件的前側面，刀具如圖B位臵，保持刀具Y方向不動，使刀具X向退回，當CRT上X坐標值0時，按編程零點設臵鍵，就完成X、Y兩個方向的編程零點設臵。最后抬高Z軸，移動刀具，考慮到存在銑刀半徑，當CRT上顯示X坐標值為（L1/2+銑刀半徑），Y的坐標值為（L2/2+銑刀半徑）時，使銑刀底部靠攏工件上表面，按編程零點設臵鍵，CRT屏幕上顯示X、Y、Z坐標值都清成零（即X0，Y0，Z0），系統內部完成了編程零點的設臵功能。就把銑刀的刀位點設臵在工件對稱中心上，即工件坐標系的工件原點上。

（3）建立工件坐標系：此時，刀具（銑刀的刀位點）當前位臵就在編程零點（即工件原點）上。由于手動試切對刀方法，調整簡單、可靠，且經濟，所以得到廣泛的應用。

二、數控車床實訓

2．1實訓目的：

（1）了解數控車削加工的安全操作規程；

（2）熟悉數控加工的生產環境；掌控車床的基本操作方法及步驟；對操作者的有關要求

（3）掌握數控車削加工中的基本操作技能；培養良好的職業道德。2．2實訓內容：

（1）操作面板與控制面板：熟悉各類開關、按扭、操作鍵的使用

（2）基本操作：啟動、停止、回參考點、手動進給、手輪進給、程序編輯管理等。

2．3數控車床簡介：

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，可咨詢：寧波眾鑫數控機床廠。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

數控車床又稱為 CNC車床，即計算機數字控制車床，是目前國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。數控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。是機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。數控機床的技術水平高低及其在金屬切削加工機床產量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經濟發展和工業制造整體水平的重要標志之一。數控車床是數控機床的主要品種之一，它在數控機床中占有非常重要的位臵，幾十年來一直受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發展。

2．4數控車床的安全操作規程

(1)操作機床前,必須緊束工作服,女生必須戴好工作帽,嚴禁戴手套操作數控車床.(2)通電后,檢查機床有無異常現象.(3)刀具要墊好,放正,夾牢;安裝的工件要校正,夾緊,安裝完畢應取出卡盤扳手.(4)換刀時,刀架應遠離卡盤,工件和尾架;在手動移動拖板或對刀過程中,在刀尖接近工件時, 進給速度要小,移位鍵不能按錯,且一定注意按移位鍵時不要誤按換刀鍵.(5)自動加工前,程序必須通過模擬或經過指導教師檢查,正確的程序才能自動運行,加工工件.(6)自動加工前,確認起刀點的坐標無誤;加工時要關閉機床防護門,加工過程中不能隨意打開.(7)數控車床的加工雖屬自動進行,但仍需要操作者監控,不允許隨意離開崗位.(8)若發生異常,應立即按下急停按鈕,并及時報告以便分析原因.(9)不得隨意刪除機內的程序,也不能隨意調出機內程序進行自動加工.(10)不能更改機床參數設臵.(11)不要用手清除切屑,可用鉤子清理,發現屑纏繞工件時,應停車清理;機床面上不準放東西.(12)機床只能單人操作;加工時,決不能把頭伸向刀架附近觀察,以防發生事故.(13)工件轉動時,嚴禁測量工件,清洗機床,用手去摸工件,更不能用手制動主軸頭.(14)關機之前,應將溜板停在 X 軸,Z 軸中央區域.2．5數控車床的基本組成：

數控車床由數控裝臵、床身、主軸箱、刀架進給系統、尾座、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、排屑器等部分組成。數控車床分為立式數控車床和臥式數控車床兩種類型。

立式數控車床用于回轉直徑較大的盤類零件車削加工。臥式數控車床用于軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工

2．6數控車床編程技巧： 科學技術的發展，導致產品更新換代的加快和人們需求的多樣化，產品的生產也趨向種類多樣化、批量中小型化。為適應這一變化，數控（NC）設備在企業中的作用愈來愈大。我校作為國家級重點職校，為順應時代潮流，重點建設數控專業。

數控車床雖然加工柔性比普通車床優越，但單就某一種零件的生產效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數控車床的效率便成為關鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。

1．靈活設臵參考點

數控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具開始時位臵時，刀具停止，此位臵稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執行完一次自動循環，刀具都必須返回到這個位臵，準備下一次循環。因此，在執行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位臵與坐標數值保持一致。然而，參考點的實際位臵并不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位臵，縮短刀具的空行程。從而提高效率。

2．化零為整法

在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質量。如果按照常規方法編程，在每一次循環中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。長時間工作之后，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。由此設想是否可以在一次加工循環中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。為了實現這一設想，我電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成后，跳轉回主程序。需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利于增減每次循環加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護。值得注意的是，由于子程序的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須采用相對編程語句。

3．減少刀具空行程

在數控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。（對于點位控制的數控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的。）在機床調整方面，要將刀具的初始位臵安排在盡可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根據零件的結構，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發生干涉；另一方面，由于刀具實際的初始位臵已經與原來發生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位臵進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內從而提高機床加工效率。

4．優化參數，平衡刀具負荷，減少刀具磨損

2．7數控車床編程常用指令 G00 快速定位 G20 英制單位選擇 G72 徑向粗車循環

G01 直線插補 G21 公制單位選擇 G73 封閉切削循環 G02 順時針圓弧插補 G28 自動返回機床零點 G70 精加工循環 G03 逆時針圓弧插補

G30 回機床第2、3、4 參考點 G74 軸向切槽循環

G04 暫停、準停 G31 跳躍機能 G75 徑向切槽循環

G05 三點圓弧插補 G32 等螺距螺紋切削 G76 多重螺紋切削循環

G6.2 順時針橢圓插補 G32.1 剛性螺紋切削 G80 剛性攻絲狀態取消

G6.3 逆時針橢圓插補 G33 Z 軸攻絲循環 G84 軸向剛性攻絲 G7.2 順時針拋物線插補

G34 變螺距螺紋切削 G88 徑向剛性攻絲

G7.3 逆時針拋物線插補 G36 自動刀具補償測量X G90 軸向切削循環

G12.1 極坐標插補 G37 自動刀具補償測量Z G92 螺紋切削循環

G7.1 圓柱插補 G40 取消刀尖半徑補償 G94 徑向切削循環

G15 極坐標指令取消 G41 刀尖半徑左補償 G96 恒線速控制

G16 極坐標指令 G42 刀尖半徑右補償 G97 取消恒線速控制

G17 平面選擇代碼 G50 設臵工件坐標系 G98 每分進給

G18 平面選擇代碼 G65 宏代碼非模態調用 G99 每轉進給

G19 平面選擇代碼 G66 宏程序模態調用 G10 數據輸入方式有效 G67 取消宏程序模態調用

G11 取消數據輸入方式

G71 軸向粗車循環（支持凹槽）

2．8數控車床的對刀 1.試切法對刀

試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。

工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持 X 坐標不變移動 Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前 X 坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系 X 原點的位臵。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入 Z0，系統會自動將此時刀具的 Z 坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系 Z 原點的位臵。

事實上，找工件原點在機械坐標系中的位臵并不是求該點的實際位臵，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位臵。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

2.對刀儀自動對刀

刀尖隨刀架向已設定好位臵的對刀儀位臵檢測點移動并與之接觸，直到內部電路接通發出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示)。在 2# 刀尖接觸到 a 點時將刀具所在點的 X 坐標存入到圖 2 所示 G02 的 X 中，將刀尖接觸到 b 點時刀具所在點的 Z 坐標存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。

事實上，在上一步的操作中只對好了 X 的零點以及該刀具相對于標準刀在 X 方向與 Z 方向的差值，在更換工件加工時再對 Z 零點即可。由于對刀儀在機械坐標系中的位臵總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標準刀對 Z 坐標原點就可以了。操作時提起 Z 軸功能測量按鈕“ Z-axis shift measure ”面。

手動移動刀架的 X、Z 軸，使標準刀具接近工件 Z 向的右端面，試切工件端面，按下“ POSITION RECORDER ”按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中 Z 向的位臵，并將其他刀具與標準刀在 Z 方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的 Z 原點，其數值顯示在 WORK SHIFT 工作畫面上

數控車床綜合實訓實訓目的：

1．掌握換刀點和刀具補償的概念及換刀點設定的一般方法。2．必須掌握普通機床難加工的圓錐、圓弧、錐螺紋等的編程。

3．培養學生養成良好的習慣，嚴格按照編程順序思考問題，克服粗心大意、計算不精確等做法，養成條理性、科學性和認真負責的工作作風。

4．獨立編制特點較強的中等技術水平的工件程序。

5．能夠熟練的完成程序輸入、檢索、修改、增刪鞥面板操作。6．能夠熟練操作數控車床完成工件的加工全工程

實習總結

時光如流水，兩周時間轉眼即逝，為期兩周的實習給我的體會是： ① 通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。

④這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！

⑤培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

⑥在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。

很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。四周的車工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。

第五篇：素描實操考試方案

2013/2014學年第二學期

《素描》期末實操考核方案

專業：計算機 班級：2013級 命題人：肖敏考試時間：2014.6

一．題目（項目）

靜物組合寫生

二．實訓器材

8開素描紙、鉛筆、橡皮、畫板、夾子等。

三．考核時間

3小時

四．考核要求（有詳細內容、細則及分值）

1．試題形式 主卷繪畫測試

采用專業試題，試題由主講教師自行命制，試題主要考核學生對基礎素描知識、基本素描造型能力的掌握，同時考核學生分析問題、解決問題的能力和獨立思考、創新的能力；

2．教師擺出靜物讓學生進行寫生，試題分值滿分100分。

五．考核評分標準

（每道題的配分、扣分情況）

1、構圖（10分）；

2、比例結構|（40分）；

3、明暗調子（40分）；

4、整體（10分）。