第一篇：煤質發運科技術操作安全規程-新版
裝載機司機技術操作安全規程 一、一般規定
第1條 駕駛員必須經過專業技術和安全培訓，取得本工種操作資格證后，持有效證件上崗。
第2條 駕駛員應熟悉本人所駕駛車輛的主要構造、性能、主要部件名稱和作用，掌握車輛維修保養知識和一般故障的處理方法。
第3條 駕駛員必須接受企業車輛管理部門和安全監察部門的監督管理，嚴格遵守《廠內交通安全管理標準》及《裝載機司機技術操作安全規程》。
第4條 駕駛員嚴禁酒后駕駛、帶病駕駛、疲勞駕駛。
第5條 駕駛員上崗時，必須按規定穿戴好勞動保護用品。
二、行車（操作）前的準備工作
第6條 車輛必須安掛車輛管理部門核發的號牌，隨車攜帶行車證和有效駕駛證書，牌證不得挪用、涂改及偽造。
第7條 車輛車容整潔，安全防護裝臵齊全有效，制動裝臵靈敏可靠。第8條 隨車滅火器應確保完好有效，位臵拿取方便。
第9條 操作前，必須重點檢查制動器、方向盤、各種儀表是否靈敏可靠，檢查輪胎氣壓、燈光、喇叭、燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水、液壓系統和各連接部件是否達到規定要求。
第10條 將變速桿臵于空檔位臵，拉緊制動器，啟動發動機后觀察各儀表指示是否正常，機器運轉是否正常。
三、正常操作
第11條 制動氣壓表讀數達到規定值后方可起步行車。
第12條 起步前仔細觀察車輛四周、確認安全后將鏟斗提升至離地面0.5米左右，鳴笛起步。第13條 通過交叉道口應認真執行“一慢、二看、三通過”或“一停、二看、三通過”的規則。第14條 發動機出水溫度達到55℃，機油溫度達到45℃，方可進行全負荷作業，作業時內燃機水溫，機油溫度不得超過90℃。
第15條 作業時，應使用低速檔。用高速檔行駛時，不得有升降和翻轉鏟斗的動作。
第16條 取貨前，應使前后車體成直線，對正并緩慢靠近貨堆，同時使鏟斗平行接觸地面，然后取貨。
第17條 在松散不平的場地作業，可使鏟臂輕輕靠近地面平穩地推進，如推動時阻力過大，可稍稍提升鏟臂。
第18條 裝取堆積原煤或砂土時，鏟斗宜用低速插入，逐漸提高內燃機轉速向前推進。第19條 鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應將操作桿拉回到空檔位臵。
第20條 經常注意各儀表和指示信號的工作情況，查聽內燃機及其他各部件的運行聲音，發現損壞和異常，應立即停車檢查，待故障排除后，方可進行作業。
第21條 在推進或刮平作業中，應注意觀察地面有無異物，發現車軸前進受阻時，應謹慎操作，不得強制前行。
第22條 為其他車輛裝卸物料時必須觀察清楚、緩慢作業，車輛之間不得相互刮碰。第23條 在架空管線下作業時，鏟斗起升要與管線保持足夠的安全距離。
第24條 不準用高速檔取貨；不準邊轉向邊取貨；不準邊行駛邊起升；不準鏟斗偏重裝載；不準用鏟斗進行挖掘作業；不準在鏟斗懸空時駕駛員離車；不準在起升的鏟斗下面站人或進行檢修；不準用鏟斗舉升人員從事高處作業。
第25條 裝載貨物時，應仔細觀察前后左右，及時避讓來往車輛及行人。
四、停車
第26條 將車輛停放在指定位臵。
第27條 停車時應將鏟斗平放在地面上。
第28條 停車后將換向操縱桿放在中央位臵，拉緊手制動器。
第29條 若長時間停放，應緩慢活動升降機構和翻轉鏟斗2-3次。第30條 將前后車體安全連桿安裝好。
五、安全注意事項
第31條 駕駛員不得駕駛與駕照不相符的車輛，嚴禁將車輛交給無駕駛證的人員駕駛。第32條 駕駛室內除駕駛員外其他人不得進入，室外部分嚴禁搭乘。第33條 嚴禁鏟斗載人，嚴禁超負荷使用裝載機
第34條 作業區域內禁止閑人圍觀，在公共場所作業時，應設警戒線并有專人監護。
第35條 在廠內主要道路上行駛的速度，不得超過15km/h。在公路或城市道路上駕駛應遵守交通部 門的有關規定。
第36條 裝載機在坡道上停車時，除拉緊手制動器并掛好低速檔外，應將輪胎掩牢。第37條 裝載機下坡拐彎時，不得高速行駛、不得熄火滑行。第38條 車輛如需倒車時，必須下車確認倒車方向無安全隱患后，鳴笛倒車，倒車速度不得超過3km/h。第39條 機動車輛發生故障被迫停在道口時，駕駛員應立即下車采取切實有效緊急措施，設臵防護信號，并盡快使車輛離開道口。
第40條 臨時停車，必須停放在指定的地點或有效路面以外，不得妨礙交通，不得逆向停車。第41條 駕駛員離開車時，應取下電鎖鑰匙，切斷總電源，鎖好車門，在不影響道路交通的情況下靠道路右側停車。
第42條 建立車輛安全技術檔案，有計劃地對車輛進行大、中、小修，搞好分級保養，保持車輛安全完好。
計量員技術操作安全規程一、一般規定
第1條 計量員必須經過安全和專業技術培訓，考試合格取得《計量操作員證》后持證上崗。
第2條 應熟知本崗位操作程序，掌握本崗位設施、儀表的性能、構造、技術特征和使用方法；掌握維護和保養的基本知識。
第3條 嚴格執行《中華人民共和國計量法》、《計量員技術操作安全規程》、本崗位安全生產責任制和計量衡器使用說明書的有關規定。
第4條 上崗作業必須按規定穿戴好安全防護用品。
第5條 嚴禁酒后、身體有病、精神狀態不佳等人員上崗。第6條 工作過程中，嚴禁做與本職工作無關的事情。
二、工作前準備
第7條 搞好環境衛生，確保儀器設備潔凈，擺放整齊有序。
第8條 檢查磅體周圍和傳感器周圍是否有異物，發現情況應立即向有關人員匯報予以清除。第9條 檢查微機系統和計量設備應靈敏準確。
三、正常操作
第10條 火車對位后，軌道衡計量員應立即到聯辦拿紅牌通知單；做好每節車皮的抄號、錄入、核對工作；將火車對位情況、裝煤品種及有無重車壓道情況及時匯報聯辦。
第11條 計量作業時，先開穩壓電源，再開稱重顯示儀表電源，最后打開計算機，如稱重儀表不在零位,應首先清零。
第12條 微機系統和計量設備出現故障時，要立即向有關專業人員匯報處理，不能私自操作。第13條 在裝車過程中出現超裝和欠裝，軌道衡計量員應監督卸載和補裝。裝車完畢后，及時打印計量單，按規定加蓋個人印章，把報表送交聯辦。
第14條 汽車衡計量員開具裝煤單時，必須寫明車號、掛車號、煤種、填寫人和日期；必須做到填寫數據齊全、字跡清晰，并不得更換。
第15條 汽車衡計量過程中必須保證紅外線監督設施完好，禁止人為遮檔紅外線。第16條 汽車衡空車過磅時，發現人為踩磅或多余人員未下車時不予過磅。
第17條 重車上磅后，計量員認真查看客戶裝煤單上煤場管理人員的簽名及車號，復核無誤后，方可過磅計量。
四、收尾工作
第18條 按規定填寫崗位記錄，清理室內、衡面衛生，保持桌椅、儀器、儀表清潔。第19條 按規定做好交接班工作。交接班有特殊情況和要求時，由值班人員決定。
五、安全注意事項
第20條 過鐵路道口時，要一停、二看、三通過。鐵路道口有列車阻擋時，必須走人行天橋，禁止翻越列車連接部或鉆車底。
第21條 過汽運道路平交路口時，注意觀察車輛，嚴禁與車輛搶行、搶道。
第22條 在使用電器設備時，嚴格按照程序使用，注意用電安全。嚴禁帶電維修電器設備。
電氣維修工技術操作安全規程 一、一般規定
第1條
電器維修工必須經過安全和專業技術培訓，通過考試合格，取得上級主管部門頒發的操作資格證書，持有效證書上崗。
第2條
掌握電氣維修工作的施工方法、工藝要求和質量標準；掌握常用儀器、儀表、作業工具和絕緣用具的使用方法。
第3條
熟知《電業安全工作規程》、《電力線路安全工作規程》、《煤礦安全規程》，嚴格執行本《電器維修工技術操作安全規程》。
第4條
熟悉本工作區域內的供電設備（設施）、供電線路布置和網絡配電情況。第5條
掌握緊急救護知識和電氣火災滅火知識，會觸電急救法和人工呼吸法。第6條
認真執行本崗位安全生產責任制和各項規章制度。第7條
上崗時，必須按規定穿戴好工作服、工作鞋（絕緣）、佩帶合格的絕緣手套、安全帽等勞保用品。
第8條 嚴禁酒后、身體有病、精神狀態不佳等人員上崗。第9條
工作過程中，嚴禁從事與本職工作無關的事情。
二、工作前的準備
第10條
工作負責人要向參加本項工作的全體人員宣讀工作票、勞動紀律和安全技術措施，講清現場情況、工作內容、維修工藝和質量標準等。
第11條
準備檢修維護使用的工具、儀器、儀表、材料配件和安全防護用品，并對其進行認真檢查，不合格或達不到安全標準的嚴禁使用。
第12條
檢修變電所設備、設施時，由安全負責人、工作負責人及值班負責人一起對現場的安全設施、停電部位、帶電部位、運行方式及工作區域進行核對，確認無誤后，雙方簽字，然后工作負責人將工作人員帶入現場工作。
三、檢修作業
第13條
到變電所檢修，檢修部位停送電應與值班人員聯系，由值班人員操作。
第14條
在無人值班的配電室，對設備進行停、送電應制定專門的安全技術措施。
第15條
有起重和運輸工作時，應設專人負責，事先有措施，工作時有專人指揮，禁止亂指揮和擅自行動。
第16條
對有聯絡的電源和可能返送電的電源，停送電時，應詳細檢查，將可能返送電的電源開關斷開，并懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。
第17條
一切易蝕、裸露的電器設備都必須加保護罩或遮攔，預防觸電。母線和其它帶電導體外露的配電裝置，送電后必須懸掛“小心有電”警示牌。
第18條
設備運行時不準檢修。對比較復雜的控制系統檢修，除執行本規程外，還應執行針對具體設備、系統所制定的專門規定。
第19條
在停電后的高壓設備上檢修時，在驗明設備確無電壓后，應立即將待檢修設備接地并三相短路。
第20條
測量電纜、電容器及具有較大電容量的設備絕緣電阻后，必須將被測部位的導體間及時放電。
第21條
使用外接電氣儀表，對高壓系統進行參數測量時，要在安全監護人員監護下進行，要有相應的安全技術措施(例如使用適當絕緣工具，使互感器二次可靠接地，防止電流互感器開路等措施)。
第22條
使用電器測量儀器、儀表，必須使用與被測參數相適應的型號與量程的儀器、儀表，并事先了解掌握其使用方法，以免損壞儀器、儀表或測得數據不準確。
第23條
在檢修期間，與相鄰帶電體安全距離小于規定的，必須加可靠的遮攔；禁止用金屬尺測量帶電體。
第24條
檢修電線、電纜時，嚴禁有明線頭和明接頭，禁止雞爪子和羊尾巴，嚴禁帶電體裸露在易被人接觸到的地方。
第25條
檢修380V電容器和連接電容器的電氣裝置時，應注意停電、驗電和放電。更換低壓熔斷器時，要確定無負荷后，戴好絕緣手套拆舊安新。
第26條
電氣維修時，禁止短接各類保護裝置，在特殊情況下短接時，應采取相應的安全措施，事后必須及時恢復。
第27條
電氣線路需要改動，應經廠有關領導批準，新裝端子必須加裝字跡清晰的端子號，并及時做好記錄。
第28條
在做高壓電試驗時，必須將工作場地用警戒繩圍起來，并懸掛“止步，高壓危險！”警示牌，并設有專人監護。
第29條
電器維修時，至少一人操作，一人監護，監護人必須做好監護工作，嚴禁單人作業。
第30條
一切可能帶電金屬外殼必須有可靠接地，接地電阻不得大于4Ω。電動機及其啟動裝置的金屬外殼，均應接地或接零線，電源開關外殼和電線絕緣有破損、不完整或帶電部分外露，應及時修好，否則不準使用。
第31條
工作臨時中斷，再次操作時必須重新驗電和檢查接地是否正?？煽俊?/p>
第32條
雷電時，禁止在室外母線構架、設備上或架空線上工作，禁止測量架空線的絕緣電阻。
第33條
高空作業時，嚴格按照高空作業規定操作。起吊作業要嚴格遵守《起重工技術操作安全規程》的規定。桿上作業時，要將工具放入工具袋內，注意防墜，人員佩戴安全帽，并設專人負責警戒。
第34條
檢修照明燈具、墻壁開關、吊扇、空調器等電器設備時均應停電、驗電，確認無電后方可進行檢修，對吊掛或壁掛式的電器設施要嚴格檢查牢固程度；在登梯作業時要由專人扶持。
第35條
元件焊接時，烙鐵功率不準超過45W，集成元件焊接時，烙鐵不能超過25W，時間要盡量短，焊接集成電路(MOS)時，要用內熱式電烙鐵(外熱式外殼應接地)。
第36條
裝設地線必須驗明設備無電后方可進行，先接接地端，后接導體端，必須接觸良好。拆接地線時順序與此相反，裝拆地線均應戴絕緣手套和使用絕緣棒。
第37條
檢修工作結束后，若要帶動主工作機械進行試運轉，必須由值班司機進行操作。
第38條
檢修工作結束后，應立即收拾清點工具、材料及不用的零部件，并清理現場后,方可按規定送電，確認一切無問題后，方可離開現場。
四、安全注意事項
第39條
電氣工作人員應嚴格執行電業部門的現行規程及各項規定，嚴禁非電氣工作人員安裝檢修各種電氣設備。
第40條
電氣工作人員必須認真執行停、送電工作票制度，雙電源倒閘操作制度。
第41條
非電氣工作人員在電氣場所（如油漆工、起重工、臨時工等）工作時，必須設專人監護。第42條
變(配)電所及各高壓工作場所，必須配備絕緣安全用具、登高作業安全用具、攜帶式電壓和電流指示器、臨時接地線等安全用具和器具。
第43條
有雙電源的設備，應有防止向電網倒送電源的措施，亦應防止由低壓倒送高壓。當電網檢修時，必須將可能倒送電源的刀閘或空氣開關斷開后上鎖，并懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。
第44條
檢修車間內高、低壓電氣設備和線路時，必須嚴格執行停電掛牌制度，并進行驗電、放電工作，按規定掛好接地線，工作完畢立即拆除。嚴禁采取就地按鈕或拉緊停開關代替停送電制度。嚴禁打電話停、送電。嚴禁約時停、送電。
第45條
不準帶電檢修、遷移電氣設備和電纜。
第46條
無論高壓設備帶電與否都不得單獨移開或越過欄桿進行檢修工作。
第47條
在停電后的高壓電動機回路上和啟動裝置上進行檢修時，應辦理工作票手續。第48條
電工所用工器具，帶絕緣防護的，絕緣要完好，否則禁止使用。第49條
嚴禁用潮濕手指接觸各種電氣按鈕。
第50條
清理電氣設備時，嚴禁用水沖洗，不得用濕布擦拭內部。
第51條
嚴禁往電氣設備、電纜溝、電纜線路上亂丟油棉紗、木材及其他易燃、易爆物品。發現電氣設備起火，應迅速切斷電源，使用四氯化碳干粉滅火器、砂子撲救，嚴禁用水和泡沫滅火器滅火。
第52條
未盡事宜，嚴格按《電業安全工作規程》執行。
機修工技術操作安全規程 一、一般規定
第1條
機修工必須經本工種專業技術和安全培訓，通過考試，取得操作資格證后，持證上崗。
第2條
熟悉各種機修工藝的操作要領，掌握常用設備、工具的使用方法。熟練掌握所修設備（設施）的結構、技術性能、工作原理、完好標準、檢修工藝和檢修質量標準。
第3條
上崗時，必須按規定穿好工作服、工作鞋、戴好防護眼鏡等勞動保（防）護用品。
第4條
認真執行產品維修說明書中的操作規程、本《機修工技術操作安全規程》和崗位安全生產責任制。
第5條 嚴禁酒后、身體有病、精神狀態不佳等人員上崗。第6條
工作過程中，嚴禁從事與本職工作無關的事情。
二、工作前的準備
第7條
檢查工作使用的圖紙、備件材料、工具、量具符合使用要求；安全保護用具準備齊全，并認真檢查、試驗合格。
第8條
檢修前應仔細檢查所檢修設備（設施）的電源、水源、汽源是否分斷或關閉，確認無誤后掛作業警示牌。
第9條
設備檢修及安裝之前，必須學習與工作有關的規定、規程和項目安全技術措施，清楚檢修內容、工藝質量標準和安全注意事項，多人工作要明確項目負責人和安全負責人，施工人員要分工明確，工作現場、環境安全良好。
二、正常操作(一)機械維修部分
第10條
檢修設備時必須先進行泄壓、降溫、由電工對電氣部分進行驗電，并安排專人負責“作業警示牌”的摘掛。
第11條
拆卸設備時，應按一定順序進行，先測量被拆卸件必要的裝配間隙，對部件的相對位置作出標記和記錄，零件要妥善保管。
第12條
設備拆卸的零部件，應清洗潔凈，設備加工面如有腐蝕應進行除銹處理，并涂以適當的潤滑油脂。
第13條
設備裝配時，應先檢查零部件與裝配有關的外形尺寸和精度等級，必須符合要求后方可裝配。禁止用手指探摸孔位或結合面。
第14條
在拆裝軸承等淬火機件時，應使用銅棒、鋁棒或木棒墊著錘擊,不得用大錘直接敲打。第15條
裝配軸瓦應符合下列要求:
1、組裝軸承時，應加熱裝配，不得用大錘打入，如果用油加熱軸承時，油溫不得超過120℃。
2、軸承與軸肩或軸承座擋肩應靠緊，軸承蓋和墊圈必須平整，并均勻的緊貼在軸瓦端面上，如設備技術文件規定有間隙，按規定留出。
第16條
基礎及各部緊固螺栓長度合適，滿帽后留2—3扣。第17條
檢查減速箱齒輪時，應符合下列要求：
1、箱內清潔無雜物，油脂清潔符合要求；
2、傳動齒輪的嚙合間隙應符合齒輪標準或設備技術文件規定，如果用壓鉛法檢查，鉛條的長度不得少于5個齒距，齒輪長者，應沿齒長方向均勻放置不少于兩根鉛條；
3、圓柱、圓錐齒輪嚙合的接觸要求，沿齒長不小于50%，沿齒高不少于40%；
4、用著色法檢查傳動齒輪的嚙合的接觸斑點應符合下列要求: ①將顏色涂在小齒輪上，在輕微制動下，用小齒輪驅動大齒輪，使大齒輪轉動3—4轉； ②圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點應趨于側面的中部并接近小端； ③可以傳動的齒輪兩面均應檢查；
④接觸斑點的百分值應符合有關規定。第18條
聯軸節的裝配: 各種聯軸節裝配后，兩個半聯軸節連接后端面的間隙和兩軸的不同軸度，經檢測應符合廠家規定。第19條
檢查維修減速箱時，起吊應平衡，不準碰壞牙輪，拆裝時應有專人指揮，檢修后運行平穩，無振動，結合面及轉動部位應密封嚴密，符合設備完好標準。
第20條
檢修相互聯系的機件時，必須先將相連的機件卡住，使其不能滑動后方可檢修。
第21條
安裝鏈條或齒輪傳動機械時，嚴禁別人任意轉動機械，部件組裝或整件組裝，必須嚴格按工藝要求進行，機內不得有異物。
第22條
檢修完畢后，應清點工具，防止工具留在機器內。
第23條
設備試車前要用手盤動數圈，檢查轉動是否輕快，有無摩擦、別勁現象，油路暢通，潤滑 良好，認為一切正常后，方可試車，交付使用。并認真填寫檢修記錄，并將拆卸的設備配件撤回，能再使用的入庫擺放整齊，不得留在現場，搞好環境衛生方可收工。
（二）高空作業部分
第24條
嚴禁在臨時的梯子上或不牢固的腳踏板上使用電動或風動工具。凡離地面2米以上進行操作即為高空作業，所有高空作業，不論工種、地點、時間，不論專職或臨時都應執行本操作規程。
第25條
登高作業前，應先檢查所用登高工具和安全工具是否安全可靠，如不符合質量和使用要求，禁止使用，并拒絕登高作業。
第26條
高空作業要穿軟底鞋，不準穿拖鞋和塑料鞋，以防滑倒和摔下，必須戴安全帽和安全帶，安全帶高掛低用，并系在工作點上方結實牢固的物體上，禁止拴在尖銳棱角的物體上。
第27條
在高空安裝物體或其它作業，使用撬棍校正位置時，人須站穩，用力恰當，橇入深度適中，不能用力過猛，以防撬棍滑脫而摔倒，引起高空墜落。
第28條
作業者在雨天、潮濕、淋漓或冬季冰雪、霜凍環境進行高空作業時，必須采取防滑措施，落腳處要綁麻袋、鋪墊草包，工作現場掃干凈，以防滑倒。
第29條
登高用梯子必須牢固、穩定可靠，與地面夾角在65—70°之間，雙腳梯開檔不宜太大，兩腳需系拉繩，掛牢掛鉤，以防滑倒傷人，同時必須有專人負責扶梯，不得使梯腳滑動或梯身搖晃。
第30條
高空作業應隨身攜帶工具袋，將工具裝入袋內，條件限制使用工具袋時，應把工具拴在手腕上，以防落下傷人，不準從高空向地面亂扔工具及雜物，上下傳遞工具應用吊繩。
第31條
禁止工作人員或非工作人員在高空作業點下面停留和通過。
第32條
在高空使用氣割電焊時，應采取措施，防止割下的金屬或燒渣落下傷人。
第33條
在廠房高空作業時，特別要注意周圍環境，如電纜、電線、各種機械設備、管道，如有威脅工作人員安全的因素，應立即排除或停止作業。
第34條
遇到6級以上大風和下大雨時，禁止高空作業，若因搶修需要，必須采取有效的安全措施。第35條
凡患有高血壓、心臟病、顛癇病、手腳殘疾、深度近視以及其它不適合高空作業者，不得從事高空作業。
(三)膠接皮帶接頭部分
第36條
工作前將工具準備全，如:丁字尺、不銹鋼板尺、粉線盒、帶色鉛筆、刀具、手持軟軸砂輪機、大木錘、鋼絲刷、碘鎢燈、鉤刀、油磨石、電吹扇、挑鉗、劃規、手錘、夾板、木托墊板、吊拉工具等，并檢查合格后才能使用。
第37條
將粘接劑、速干劑準備好。
第38條
軟軸砂輪機、電吹扇、碘鎢燈等帶電工件絕緣不準破壞,不準漏電。第39條
手錘、大木錘手柄安裝要牢固，以防掉頭傷人。
第40條
選擇易于放帶的地點，在接頭作業處，拆去四組皮帶托輥的機架上密排一樣厚的木板，使皮帶平整。
第41條
標出皮帶中心線，為防止皮帶接頭偏斜要在每條皮帶的兩頭標出皮帶中心線。
1、測量皮帶寬度，找出中心點。
2、按上法找到距離不小于1米的三個中點，此距離越長，所得到的中心線越準確。
3、用粉筆將中心點連成直線，如三點不在一條直線上，重新找中心點。
第42條
劃接頭剖剝線時，根據確定的接頭長度(不小于1.2m)，在皮帶接頭中心線上交一點，通過此點作中心線的垂直線，所得的垂線即剖剝的基準線。
第43條
把皮帶兩頭部位的帆布層和膠層按一定形式剖剝成對稱的階梯，皮帶接頭長度等于接頭各階梯長度之和，階梯數為帆布層數減一。臺階長度不少于200mm—250mm，接頭上表層應為順基茬。
第44條
剖剝時要注意正反面，上面膠厚，下面膠薄。剖剝時，一頭剝正面，一頭剝反面，兩頭可同時剝，用刀沿基準線斜45°角，劃破表面膠皮，用鉤刀鉤起，再用胡桃鉗一條條將表面剝去，用同法按接頭尺寸線將帆布層剝掉，剝上層時，不能損壞下層，使接頭成層層臺階狀。
第45條
接頭剝完后，用手持軟軸砂輪機將皮帶接頭表面的膠層打干凈，不要損壞線層，找毛面即可，打磨完好用電吹扇吹干凈。
第46條
將合格的膠粘劑、速干劑按規定比例配制膠粘劑，現配現用，在接頭上涂刷膠粘劑兩遍，待第一遍干后，再涂第二遍，為了縮短固化時間可采用碘鎢燈加溫，但溫度不應超過40℃。
第47條
粘接時對準中心線，將接頭搭接在一起，各臺階不得錯位，然后用墊錘和木錘把接茬部分密排砸實，錘擊時注意由內向外把空氣擠出，錘擊要均勻，用力要適當，表面接口處應涂一層膠沾劑，保持6小時的固化時間，方可拆夾板和拉緊葫蘆。
第48條
工作完畢后，應清點工具，安裝托輥，打掃現場，進行試車。第49條
填好檢查檢修記錄，一切無問題后方可收工。第50條
膠接過程中，接頭部分不得進入灰塵和臟物，一定要保持良好的清潔衛生，以免粘接不牢固。
第51條
使用的粘接劑刺激性很強，對操作者有直接危害，因此應配備口罩、眼鏡等防護用品。
四、安全注意事項
第52條
設備在運轉中發生故障，必須停車處理，嚴禁運轉中進行檢修。檢修設備時，必須嚴格執行”斷電掛牌”制度，(不準預約、捎口信、電話聯絡)，進入設備內部進行檢修，必須設專人監護，還應斷電加鎖，進入內部的工作人員帶好鑰匙，檢修完畢及清理現場完畢，要清點人員，確認無誤后方可送電試車。
第53條
檢修工作中，檢修機械零部件接合面時，應將吊起部分墊穩，手不得伸入其間，檢查設備內部，應用行燈或手電筒，不得用明火照明，檢查傾倒的部件時，必須支撐牢固。
第54條
在移動、翻轉抬運物件時，防止擠手壓腳，多人一塊進行上述動作前，要通知他人，用力均勻一致。
第55條
使用扳手時，扳手與帽應接觸緊密，接觸部分不得粘有油脂，扳手不得加套筒使用，也不可連接使用，使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀等工具時，應嚴格遵守各工具操作要領和《鉗工技術操作安全規程》，以免發生事故。使用手持式電動工具時，必須裝設漏電保護器。
第56條
現場檢修時，上下設備要小心，防止滑跌。第57條
嚴禁用帶式運輸機搬運工具及其他物件。第58條
檢修完畢，各安全防護裝置要及時恢復。
第59條
清洗機件，應用無鉛汽油或煤油，清洗地點嚴禁煙火，廢油、破布、棉紗應集中存放在有蓋的桶內，不得隨意亂扔。，第60條
起重工作時，應嚴格執行選煤廠文件的《關于起吊重物的若干管理規定》，起吊作業完畢，吊孔的安全防護設施立即恢復。
第61條 高空作業時，嚴格按照高空作業安全規程的要求進行作業。
氣焊（割）工技術操作安全規程 一、一般規定
第1條 氣焊（割）工必須經過國家勞動部門安全技術培訓，取得操作資格證后，持有效證件上崗。第2條 氣焊（割）工應掌握氣焊（割）操作工藝要求和質量標準，熟悉常用焊接設備的構造、性能和使用條件，掌握高空作業的有關規定。
第3條 認真執行本《氣焊（割）工技術操作安全規程》和崗位責任制。第4條 熟悉滅火知識及燒傷急救方法。
第5條 上崗時，必須按規定穿戴好安全防護用品。
二、工作前的準備
第6條 氣焊（割）工應戴眼鏡、穿防燙鞋、戴皮手套，上衣不準掖入褲內，褲腳不得卷邊，不準穿短褲和涼鞋上崗操作。
第7條 工作前應先檢查氧氣瓶的壓力大小，各類壓力表、減壓閥、回火器、橡膠管、焊嘴應完好，膠管接頭應用鐵絲連好，閥門及緊固件應牢固可靠，不準有松動、破損和漏氣現象。
第8條 氧氣瓶、乙炔瓶、二氧化碳氣瓶必須按照《氣瓶安全監察規程》的規定，嚴格進行技術檢驗，合格后方準使用，超出有效期的氣瓶，嚴禁使用。
三、正常操作
第9條 氣焊（割）現場應無易燃、易爆物品，若無法清理搬走時，必須用阻燃材料（如石棉板）進行覆蓋或隔離，焊割現場10m內應設有消防器材。
第10條 操作人應站在氧氣瓶出氣口的側面，稍打開瓶閥，將手輪旋轉約1/4圈吹洗1－2min（以防止污物、塵埃或水分帶入減壓器），隨后關閉。
第11條 裝上減壓器，此時減壓器的調節螺絲應處在松開狀態，慢慢開啟瓶閥，觀察高壓表是否正常，各部連接是否有漏氣現象。
第12條 安上氧氣、乙炔膠管，并用鐵絲扎緊或卡子卡緊，擰緊調節螺絲，調節到需要的工作壓力。第13條 氧氣瓶與乙炔氣瓶的安全相距不得小于5m，乙炔瓶離燒焊地點的安全距離不得小于10m，氧氣膠管和乙炔膠管不得混用。
第14條 工作中，焊（割）嘴不準往鐵板上按，不要過于接近熔化金屬，焊（割）嘴不能過熱，不能堵塞，發現有回火預兆時，應立即停止作業。
第15條 操作中，發生回火時，要迅速關閉焊（割）炬上乙炔手輪，再關氧氣手輪，等回火熄滅后，將焊嘴放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬的煙灰，查出回火原因并處理后，方可繼續使用。
第16條 乙炔膠管在使用中出現脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；乙炔膠管著火時，可用彎折前一段膠管的辦法將火熄滅；氧氣膠管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氣，不準用彎折的辦法來處理氧氣膠管著火。
第17條 凡在箱、柜、容器內作業完畢離開時，必須將焊（割）炬膠管等隨身帶出，工作結束后應將氣閥關閉，拆除氧氣，乙炔表及膠管，妥善保管。
第18條 操作鋁焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂，工作完畢后及時清洗。第19條 焊（割）用氣瓶應豎立放臵，乙炔氣瓶嚴禁臥放使用；氣瓶應有防止歪倒的措施。電焊、氣焊（割）混合作業場所，氣瓶底部應有絕緣木板或絕緣墊，防止氣瓶外殼帶電。
第20條 對存有或存放過汽油、硫磺、甲苯等易燃品和物品性質不明的容器進行焊（割）前，必須采取清洗、灌清水等防火措施，確認安全后方可操作。
第21條 因工作需要進入設備內部、溜槽、容器內焊（割）必須制定安全措施，設專人監護，其照明電壓不得超過12V，并且不得將變壓器帶入容器內；嚴禁將漏乙炔的焊炬、割炬或乙炔帶到設備容器內，以防混合氣體遇火爆炸。
第22條 氣瓶回火器、減壓器等凍住時，只允許用熱水或蒸汽解凍，嚴禁用明火解凍。
第23條 使用的氧氣瓶、乙炔瓶要妥善管理，夏天露天作業時，氣瓶應放在陰涼處或進行遮蓋，搬運時要輕拿輕放，不準用肩扛、手拉，更不準用腳蹬滾動。
第24條 氧氣瓶和膠管嚴禁沾染油脂，不準用帶有油脂的手去搬運氧氣瓶；氧氣瓶內的氧氣余壓要保留0.05MPa以上，不能全部用盡。
第25條 高空焊（割）時，必須遵守高空作業規程，不得手拿焊具或把膠管纏在身上攀登梯子和腳手架。
第26條 往高處運送氧氣瓶、乙炔瓶時，必須用特制安全吊桶單獨運送，并把氧氣瓶、乙炔瓶牢固垂直地固定在安全桶上。
第27條 多人操作氣焊（割）時，應注意周邊人員站位情況，割炬前方1m內嚴禁站人，防止被吹散的鐵水及熔渣燙傷。第28條 操作中“六不割焊”：
（1）在容器內、箱柜內，無措施、無專人監護不割焊；
（2）不了解割焊地點周圍情況，不了解工件是否有易燃易爆物品不割焊；
（3）盛過易燃易爆物品的容器及有壓力的管道，未采取有效安全措施的不割焊；（4）重點重要部位，未經批準，未采取必要措施不能割焊；
（5）附近有與明火作業相抵觸的工種操作時（如涂噴漆、脫漆、噴膠等），不割焊；（6）在起絕緣作用的可燃材料周圍未采取必要的遮擋措施不能割焊。
四、氣瓶的使用規定
第29條 氧氣瓶、乙炔瓶必須配有防震圈和安全瓶帽，除正在使用外無論是否有壓力，其它時間必須戴好安全瓶帽。
第30條 乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時，環境溫度一般不應超過40℃。第31條 乙炔氣瓶的漆色必須保持完好，不得涂改。第32條 使用乙炔氣瓶應遵守下列規定：
（1）不得靠近熱源和電氣設備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；
（2）吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運；（3）嚴禁放臵在通風不良及有放射性射線的場所；
（4）工作地點不固定且變動較頻繁時，應裝在專用小車上；（5）使用時，要注意固定，防止歪倒，嚴禁臥放使用。
五、安全注意事項
第33條 不準直接用鏈條、繩索捆綁起吊氣瓶，嚴禁用電磁起重機搬運氣瓶。第34條 嚴禁焊（割）嘴對著人點火。
第35條 氣瓶連接處、膠管接頭、回火器、減壓器等嚴禁污染油脂。
第36條 氣瓶必須標志清晰、附件齊全，有安全防護裝臵，并放在不容易跌落或受沖擊的地方。第37條 嚴禁用電焊打火或在氣瓶上焊接引??；不準用氣瓶做支架和鐵砧。第38條 嚴禁用明火檢驗瓶閥和膠管是否漏氣。
第39條 焊（割）炬點火時，手要臵于嘴子的側面。
第40條 焊（割）炬嘴子堵塞時，應立即關閉乙炔，用細鋼針清除，不準敲打；在焊割過程中嘴子發出不正常聲音時，應立即關閉乙炔，仔細檢查處理后，方可操作。
第41條 在室外臨時使用氣焊（割）時，必須配備消防器材，指定安全負責人。第42條 嚴禁酒后操作氣焊（割）。
第43條 嚴禁用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣瓶。
第44條 嚴禁把氧氣、乙炔膠管放在高溫管道和電線上或把重的熱件壓在膠管上。第45條 嚴禁將氧氣管、乙炔膠管與電焊用的導線敷設在一起。
第46條 凡是有液體壓力、氣體壓力的容器，帶電設備及正在使用的機械，嚴禁進行氣焊（割）。第47條 在井口附近25m范圍內、煤倉、油庫、矸石倉等易燃易爆場所及重要崗點動用氣焊（割）時，必須制定安全措施，報礦批準后，并指定專人監護方準進行操作。
電焊工技術操作安全規程 一、一般規定
第1條 電焊工必須經過國家勞動部門安全技術培訓，取得操作資格證后，持有效證件上崗。
第2條 掌握電焊操作的工藝和質量標準，熟悉常用焊接設備的構造、性能和使用條件，掌握本工種的安全操作和高空作業的有關規定。
第3條 電焊工應具備有一定的電氣安全知識，掌握電氣設備的防滅火知識和觸電急救方法。第4條 上崗時，必須按規定穿戴好安全防護用品。
二、工作前準備
第5條 電焊工應戴面罩、穿絕緣膠鞋、戴皮手套，上衣不得掖入褲內，褲腳不得卷邊，鞋苫不得扎在褲腳外，不準穿短褲和涼鞋作業。
第6條 雨天不準露天進行電焊，在潮濕地帶工作時應站在絕緣物品上。
第7條 操作電焊前，應檢查電焊機是否完好、可靠，開關位臵及保護是否靈敏可靠，電纜應無破皮，電焊鉗、面罩及所用工具應完好可靠。
第8條 使用二氧化碳保護焊機前，應檢查二氧化碳氣瓶壓力是否符合要求，送絲機是否完好，焊鉗氣路是否通暢，使用電弧氣刨前應檢查氣泵是否完好，壓力是否符合要求，并檢驗氣路是否通暢。
第9條 電焊現場應無易燃、易爆物品，若無法清理搬走時，必須用阻燃材料（如石棉板）進行覆蓋或隔離，焊割現場10m內應設有消防器材，夜間操作電焊時，應有足夠的照明。
第10條 電焊機漏電保護裝臵應靈敏可靠，固定電焊機外殼必須有接地保護，電焊機出線裸露部分和轉動部分應有安全防護設施。
三、正常操作及安全注意事項
第11條 在容器內進行焊接時，必須有良好的通風，并留設出氣孔，外面有專人負責監護，嚴禁在已刷好油漆、噴過塑料的容器內進行焊接，所用的電纜必須絕緣良好，使用的行燈電壓不得超過12V，嚴禁將照明變壓器帶入容器內。
第12條 電焊機接地線、電源線及工作回路線，不得搭在易燃、易爆物品上，不得接在管道及設備上。
第13條 電焊機二次接地（零）線必須可靠地接在被焊件上，使電流直接構成回路，嚴禁電流通過設備、軸承及儲油部件。
第14條 電焊機繞組及接線端，不得有焦化、脆化、破損、過熱等現象，電焊機二次線必須用接線鼻壓在接線柱上。
第16條 在電氣設備上進行焊接時，必須切斷電氣設備電源，掛牌確認安全后，方可進行焊接。第17條 電焊機應放臵在易散熱的場地，其溫度不得超過70℃，并設有專用開關，不得與其它設備混用。
第18條 焊接存放過易燃、易爆物品的容器時，應用肥皂水或堿水清洗干凈，并用蒸氣或壓縮空氣吹干凈，焊接時要打開容器所有通道，確保通風良好。
第19條 焊接時，電焊工要使用符合要求的面罩，焊接位臵至少離墻0.5m，防止焊條藥皮飛濺彈回傷人；輔助工作人員應按規定佩戴防護眼鏡，嚴禁將電焊鉗亂丟在焊接工件上。
第20條 高空焊接時，地面應有專人監護，下面的易燃、易爆物品必須移出10m以外，防止火花飛濺引起火災，廢棄的電焊頭不得隨意丟棄，嚴禁將工作回線纏在身上或手持把子線爬梯登高。
第21條 不準在行車吊起或叉車鏟起的工件上進行焊接，焊接各種機器及設備時必須停車、停電后，方準焊接。
第22條 在室外臨時使用電焊機時，必須佩帶消防器材，指定安全負責人。
第23條 在焊接有色金屬工件時，應通風排毒，必要時操作者應戴過濾式防毒面具。
第24條 多臺電焊機在一起集中焊接時，焊接平臺或焊件必須接地，所有接地線不得串聯接入接地體，并設遮欄擋住弧光，防止電弧傷眼，無遮光欄時，應有警示牌，提醒周圍人員不要直視弧光。
第25條 在成套的設備上焊接時，電焊機地線應搭在施焊物件上，嚴禁中間跨越軸承、聯軸節等其它部件。
第26條 停送電焊機開關時，操作者的身體應站在開關的側面，要一次推送，停機時，要先停電焊機，后停電源。
第27條 電焊工禁止卷起袖口，敞開衣領進行電焊操作；仰焊和橫焊時，飛濺嚴重，要加強個人防護；清渣時，電焊工應戴防護眼鏡，防止被灼熱的焊渣燙傷。
第28條 下列操作應切斷電源：
（1）更換焊件需改接二次回路時；（2）搬移電焊機時；（3）電焊機出現故障需要檢修時。
第29條 電焊機著火時，應先切斷焊機電源，用干粉滅火器或用沙包進行滅火，禁止使用泡沫滅火器。
第30條 在井口附近25m范圍內、煤倉、油庫、矸石倉等易燃易爆場所及重要崗點動用電焊時，必須制定安全措施，報礦批準后，并指定專人監護方準進行操作。
第31條 焊接工作結束或暫停作業時，必須切斷電源、氣源，檢查現場，消除火源，并灑水降溫，留人觀察，確認安全后，方可離開。
第32條 電焊機及工具必須絕緣可靠，固定式電焊機外殼應有接地保護和漏電保護，且靈敏可靠。第33條 高空作業時，嚴禁使用不完好的登高用具。
第34條 嚴禁用鐵道、鋼絲繩、鐵絲、管線、機電設備、壓力容器等代替電焊機地線。第35條 嚴禁帶電搬移電焊機或更換手把或調換二次線。第36條 嚴禁焊接帶電承壓的設備和容器。
第37條
嚴禁在已刷好油漆、噴過塑料的容器內焊接。平車器工技術操作安全規程 一、一般規定
第1條平車器工應經安全和本工種專業技術培訓，通過考試合格后，持證上崗。
第2條 熟練掌握本崗位設施、設備的結構、性能、工作原理、操作要領、使用和保養方法。第3條 嚴格執行本《平車器工技術操作安全規程》、本崗位安全生產責任制和產品使用說明書的有關規定。
第4條 上崗作業必須按規定穿戴好安全防護用品。
第5條 嚴禁酒后、身體有病、精神狀態不佳等人員上崗。第6條 工作過程中，嚴禁做與安全生產無關的事情。
二、工作前準備
第7條平車前，首先檢查平車器完好情況，各電器按鈕應無異常。第8條 檢查安全設施應齊全、靈敏、可靠。
三、正常操作
第9條 車廂前沿過去0.5m后方可落下平車鏟，確保平車器和車皮不被拉壞。
第10條平車期間發現異常問題(如車皮外漲、按鈕失靈等)要立即停止平車，檢查處理。第10條平車到每節車廂后沿0.5m處升起平車鏟。第11條平過的車要達到無偏載、無凹凸。
第12條平車過程中如出現裝車嚴重偏載、前后嚴重不均勻時，應采用人力平車。
第13條平車過程中出現電器及機械故障，安全設施失靈時應立即停止平車，將平車器提到高位。第14條 操作過程中發現下列情況之一時必須立即停止平車作業，待查明原因、確認無誤后再開始平車：
1．收到不明信號;2．有異響、異味、異狀時;3．鋼絲繩有異常跳動，負荷增大或突然松弛時;4．突然斷電時;5．平車器和簸箕突然失靈時;6．有其他險情時。
第15條平車后應將平車器升到高位，用機械閉鎖裝臵將平車器鎖定。關閉平車器電源。
四、安全注意事項
第16條 操作時要精力集中，隨時觀察設備運行情況和附近狀況。
第17條 操作人員必須在規定位臵上操作，操作時要手不離按鈕，同時觀察車輛、鋼絲繩、平車器，注意聽清信號。
第18條 使用的電器設備和用電器外殼必須可靠接地（指固定設備），電源開關必須帶漏電保護裝臵。第19條 上下樓梯時必須用手抓緊樓梯扶手，小心上下，防止跌倒傷人。第20條 進入裝車點時，不能盲目穿越鐵路，做到“一站、二看、三通過”，嚴禁從列車底部或連接部位穿越。
第21條 嚴禁從火車皮上向地面或相鄰車皮上跳躍。第22條 火車運行過程中嚴禁登爬車輛。
裝火車工技術操作安全規程 一、一般規定
第1條 裝火車工必須經安全和本工種專業技術培訓，通過考試合格后，持證上崗。
第2條 熟練掌握本崗位設施、設備的結構、性能、工作原理、操作要領、使用和保養方法。第3條 嚴格執行本《裝火車工技術操作安全規程》、本崗位安全生產責任制和產品使用說明書的有關規定。
第4條 上崗作業必須按規定穿戴好安全防護用品。
第5條 嚴禁酒后、身體有病、精神狀態不佳等人員上崗。第6條 工作過程中，嚴禁做與本職工作無關的事情。
二、工作前的準備
第7條 列車進站后，迅速到達工作現場，認真檢查車皮狀況。
第8條 待完全對好位后，逐車查看車皮清掃是否干凈，車底是否破損有漏洞。
三、正常操作
第9條 裝車過程中與聯運值班員、軌道衡計量員相互配合協作，保證裝車工作的順利進行。
第10條 檢查車輛只能由一側檢查，關閉車門時必須二人同時操作，處理車門時，應有人監護。第11條 需要進入車內修補車輛時必須從車門進入，修補車輛的材料要從車門供給，嚴禁從車箱上方扔入車內。
第12條 經過檢查和修補后的車輛，必須確保上銷入孔，下銷入槽，車門關牢。
第13條 列車裝完后，必須逐輛檢查，確保安全發運。
四、特殊情況的處理
第14條 車箱兩端開焊，裂逢大應做空返；無法確保安全運行的車輛，匯報后，做為空返。
第15條 列車裝完后，經檢查發現存在安全隱患，應及時再次加固處理，如不能安全發運，做為礦內甩車處理。
五、安全注意事項
第16條 使用的電器設備和用電器外殼必須可靠接地（指固定設備），電源開關必須帶漏電保護裝臵。第17條 上下樓梯時必須用手抓緊樓梯扶手，小心上下，防止跌倒傷人。第18條 砸車門時要集中精力，避免鐵鍾砸傷手腳。第19條 使用大錘砸車門時必須配戴防護眼鏡。
第20條 進入裝車點時，要做到“一站、二看、三通過”，嚴禁擅自穿越鐵路或從列車底部或連接部穿越。
第21條 嚴禁從火車皮上向地面或相鄰車皮上跳躍。第22條 火車運行過程中嚴禁登爬車輛。
材料（收發保管）員技術操作安全規程 一、一般規定
第1條 材料（收發保管）員必須經安全和業務技術培訓，通過考試，取得合格證后，持證上崗。第2條 材料（收發保管）員要熟知本崗位的業務流程，掌握材料的儲備、存放情況；能夠正確使用衡器、量具和消防器材。
第3條 認真執行本崗位安全生產責任制、《材料（收發保管）員技術操作安全規程》和材料收發規定。
第4條 上崗時，必須按規定穿戴好工作服、工作鞋、工作帽等安全防護用品。第5條 嚴禁酒后、身體有病、精神狀態不佳等人員上崗。第6條 工作過程中，嚴禁做與本職工作無關的事情。
二、收發前的準備工作
第7條 準備收、發料用的各種工具和辦公用品。
第8條 根據天氣的情況，做好防雨、防高溫和防寒防凍工作。
第9條 保管員上班后必須首先檢查防火、防盜設施的安全完好情況；檢查庫房材料是否齊全；需要增加物品時，與材料員取得聯系。
第10條 材料員依據保管員提供的信息和工作需要準備領取材料的運輸工具。
三、收發保管作業
第11條 在領取長、大物品時，必須將長料放在運輸車輛的底層，短料放在上部，并捆扎穩妥，嚴禁亂扔亂放。
第12條 領取大型物品時，裝、卸料起吊時，必須嚴格執行相應的技術操作安全規程，確保人身安全。
第13條 裝、運、卸過程中，根據不同的材料特點采取有效的保護，避免損壞材料。
第14條 在領取易燃、易爆物品時，必須輕拿輕放，嚴格執行《煤礦安全規程》和物品警示說明，認真做好安全防護。
第15條 現場收料，應按規定通過檢斤、點數或檢尺來確定到貨數量，再進行等級、質量好壞鑒定。第16條 驗收合格的材料，須進入本單位倉庫時，保管員必須按材料的規格、類別將材料及時堆放或擺放到指定地點，碼放整齊，穩固可靠，及時填寫帳卡薄和物料標簽。
第17條 質量驗收中，其技術性能無法用肉眼觀測的，要向供方索要相關的證明材料，確保驗收質量。
第18條 現場發料，保管員要嚴格按照審批單據上的品名、規格、審批數量，遵守先進先出的原則予以發放。嚴禁無票發料，超量發料。
第19條 發料后，要及時變動卡片或標牌，清理現場衛生，保持環境整潔。
第20條 對庫存材料必須勤清點、勤整理、勤保養，做到帳、卡、物相符，無銹蝕損壞。第21條 需要登高作業時，必須嚴格執行《登高作業安全操作規程》。
第22條 工作結束做好帳物處理，清點清理各種工具和用品，并妥善保存。
四、安全注意事項
第23條 倉庫內嚴禁使用電爐子、電暖器及火爐。第24條 倉庫必須安裝防盜設施。
第25條 易燃、易爆等危險物品必須單獨存放，設臵防火標志。第26條 倉庫門外必須備齊足夠量的防火器材。
第27條 物料運輸過程中嚴禁人員配重押車，對長物料必須制定安全防范措施，防止慣性物料傷人。第28條 裝、卸物料時，料車必須停放穩妥，車輪必須掩牢，須加撐木的加撐木，防止車輛傾斜而傷人。
第29條 裝、卸物料時，操作人員必須協調一致，相互照應，嚴禁生拉硬拽、盲目蠻干，防止傷人害己。
采樣工技術操作安全規程 一、一般規定
第1條 采樣工必須經安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得操作資格證后，持有效證件上崗。
第2條 了解采樣機械設備的構造和技術特征，熟練掌握使用和保養方法，會處理一般性故障。
第3條 掌握采樣基本理論和基本方法，嚴格執行采樣國家標準、《采樣工技術操作安全規程》、本崗位安全生產責任制和設備使用說明書的有關規定。
第4條 上崗作業必須按規定穿戴好安全防護用品。
第5條 嚴禁酒后、身體有病、精神狀態不佳等人員上崗。第6條 工作過程中，嚴禁做與本職工作無關的事情。
二、工作前的準備
第7條 檢查采樣工具及采樣機械設備完好情況，隨時保持工具清潔。
第8條 了解采樣點的壞境情況，威脅采樣工人身安全時必須制定安全措施。
第9條 準備好煤樣標簽和采樣記錄本。
三、正常操作
第10條 商品煤樣的采取嚴格執行GB 475《商品煤樣采取方法》。第11條 采集生產煤樣：
1．按規定的采樣時間、采樣地點采樣，采樣點不得隨意變更。
2．在帶式輸送機上采樣，應使采樣器緊貼膠帶，要截取煤流的整個斷面或按左、中、右三點采樣，但采樣部位不得交錯重復，采完后，采樣器應迅速離開煤流。
第12條 采樣時采樣點的煤塊、矸石、黃鐵礦石不得漏采。所采取的煤樣子樣重量和份數應符合規定。
第13條 在特殊的條件下，必須按工程師要求的重量與數量采集煤樣的子樣，并采取特殊方法采集。
第14條 煤樣的采集、運輸、存放均應小心謹慎，以免破碎、損失或混入雜物，煤樣應在不受日光直射和不受風雨影響的地點保存。
第15條 必須對機械化采樣設備及各種工具進行經常性檢查、維護和保養。
四、安全注意事項
第16條 在流速較高的水流或煤流中人工采取煤樣時，所用的工具和樣品總重量不得超過10kg。采樣前要注意周圍情況，人要站穩，握緊工具，必要時制定安全措施。
第17條 夜間采樣時，應有充足的燈光照明，光線達不到采樣要求禁止采樣。
第18條 搬運煤樣上下臺階時，每人每次不許超過25kg。
第19條 在火車上及煤場中采樣、偏僻及條件困難的采樣點采樣，嚴禁單人作業。
第20條 火車采樣人員必須站在車內堆煤上，嚴禁在車幫上行走。采樣后，確認車下無人時，丟下采樣工具下車。下車時嚴禁隨身攜帶采樣工具。
第21條 在火車上采樣，從一車廂向另一車廂傳遞煤樣及工具時，每次質量不得超過20kg。
第22條 采樣人員過往鐵路時，一定要注意觀察有無車輛，禁止與火車搶道。等待采樣時，嚴禁在鐵路中間休息。
第23條 在煤堆上采樣，要先與裝煤車司機聯系，待所有裝運車輛停車后，方可開始采樣。
第24條 在煤堆上采樣時，應查明是否存有安全隱患（如煤堆水大、冬季結冰、煤堆坍塌等情況），上下煤堆必須小心，防止跌倒傷人。嚴禁在落煤口下方采樣。
第25條 使用的電器設備外殼必須可靠接地（指固定設備），電源開關必須帶漏電保護裝臵。第26條 運送煤樣必須使用專用車輛（三輪或四輪），不得使用自行車運送煤樣，防止途中跌倒。第27條 上下樓梯時必須抓緊樓梯扶手，小心上下，防止跌倒傷人。
制樣工技術操作安全規程 一、一般規定
第1條 制樣工必須經安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得操作資格證后，持有效證件上崗。
第2條 了解制樣設備的構造和技術特征，熟練掌握使用和保養方法，會處理一般性故障。
第3條 掌握制樣基本理論和基本方法。嚴格執行采制樣國家標準、本《制樣工技術操作安全規程》、本崗位安全生產責任制和設備使用說明書的有關規定。
第4條 上崗作業必須按規定穿戴好安全防護用品。
第5條 嚴禁酒后、身體有病、精神狀態不佳等人員上崗。第6條 工作過程中，嚴禁做與本職工作無關的事情。
二、工作前的準備
第7條 按規定的方法檢查各種設備、工具的完好情況。
第8條 清掃場地衛生、擦拭制樣工具及制樣機械，以免污染煤樣。
三、正常操作
第9條 商品煤樣、生產煤樣制備，按照GB 474《煤樣的制備方法》進行制樣。
第10條 操作制樣設備磨樣機必須做到
1．應先檢查磨樣機是否處于完好狀態，電源線是否接牢，壓桿是否完好，墊圈、缽蓋、擊環、擊塊是否齊全、干凈。
2．松開壓桿，取下缽蓋，將待粉碎的料樣放進規定的缽體空隙內，裝好缽蓋，壓緊壓桿。
3．推上電源閘刀，磨樣3min后，拉下閘刀，切斷電源，待振動停止后，揭開缽蓋，將樣子倒出裝瓶。4．嚴禁不裝物料長時間運行(不超過2min)，以免撞壞擊環、擊塊。5．潮濕、有強腐蝕性的物品不得放進缽體粉碎加工。
6．壓緊壓手把或手柄旋緊后，方可通電磨樣，且磨樣過程中或磨樣機振動沒有停止前，嚴禁打開護罩，以防缽體飛出傷人。
7．裝料量不能超過允許限度，裝料后必須保證缽體內擊環和擊塊間有一定空隙。
8．磨樣機各缽體缽蓋與缽底必須有同一編號，每套缽體的缽蓋、缽底、擊環、擊塊必須保持整體性，不準互換，且必須保證缽體在磨樣機固定位臵上，不準更改更動。
9．磨樣機每個缽體只能用于磨制指定料樣或與指定料樣灰分相近的試樣。10．磨樣機使用完畢，應立即將缽體用干棉紗擦干凈，放回原處。
第11條 操作制樣設備錘式破碎機必須符合下列要求：
1．開機前應仔細檢查各緊固件有無松動及傳動膠帶松緊程度。2．工作前必須空運轉2min，確認無異常聲響后，方可使用。
3．制樣時，首先將料樣加入料斗內，加蓋密封后，按動電機啟動按鈕，待電機運轉正常，再將加料斗閘門手柄緩慢向上提起，使料樣均勻進入破碎機內。
4．接樣器與破碎機出料口插接時，必須用腳踩踏腳板，使接樣器底座位臵下移，然后插入。5．調節破碎機傳動膠帶的松緊度，可用扳手旋轉電機托板底部的調節螺桿，即可完成。6．破碎時，若下料口出現物料堵塞，嚴禁用手或鐵器去撥開物料。
7．停車時，加料斗內的料樣必須完全破碎后，將手柄松開關閉加料斗閘門，再停掉電機電源。
第12條 操作制樣設備對輥破碎機必須遵守下列規定：
1．開機前必須仔細檢查各緊固件是否牢固、緊密；各油杯是否缺油；傳動膠帶是否破損或有油污；鏈輪和鏈條是否良好，鏈條的撓度是否合適。2．檢查機器轉動部位應正常。
3．啟動空車，檢查軋輥旋轉方向是否與標記箭頭相符；若有異常噪音，應立即停車查明原因。4．空車試機一切正常后，方可開始投料使用。
5．破碎時，若下料口出現物料堵塞，嚴禁用手或鐵器去撥開物料。
6．破碎時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電源，將堵料消除后，方可再啟動。7．停車前，應首先停止加料，待破碎腔內破碎物料完全排出后，方可關閉電機。
第13條 操作制樣設備顎式破碎機必須執行下列規定：
1．開機前必須仔細檢查軸承及襯板的連接處是否有足夠的潤滑脂；所有緊固件是否完全緊固；傳動膠帶是否良好；破碎腔內有無礦石或其他雜物。
2．經檢查機器與轉動部分正常后，空載啟動，若有異常噪音，應立即停車查明原因。3．空車試機一切正常后，方可開始投料使用。
4．破碎時，物料應均勻地投入破碎腔內，不準側面加料，以防負荷突變或單邊突增。5．軸承的溫度不得超過85℃，如果高于85℃，應立即停車檢查原因。6．在破碎時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停車，必須立即關閉電源，將堵料消除后，方可再啟動。7．在破碎時，若下料口出現物料堵塞，嚴禁用手或鐵器去撥開物料。
8．停車前，應首先停止加料，待破碎腔內破碎物料完全排出后，方可關閉電機電源。
第14條 操作電熱鼓風干燥箱的方法步驟： 1．接通電源，超溫報警燈亮，電源供電正常。2．按下綠按鈕，溫度顯示屏上有正常溫度顯示，同時報警燈滅；將鼓風電機(超溫警鈴)開關臵于“開”，電動機應正常運轉。
3．將控溫儀狀態開關臵于“預臵”位，旋轉設定鈕至顯示出所需要的工作溫度，再將狀態開關臵于“測溫”位。
4．試驗時，把加熱旋鈕調至“2”位臵(全功率加熱)101A型初步加熱，達到設臵溫度時，必須將加熱旋鈕調至“l”位臵(小功率加熱)，以減小熱量過沖。
5．使用完畢后，按下紅按鈕，并斷開電源開關。
6．烘箱首次啟用或長期擱臵后恢復使用時，必須空載開機8h以上，期間開停機2—3次。7．嚴禁把有腐蝕性、易燃、易爆、強揮發性的物品及其他非試驗物品放進烘箱。
四、收尾工作
第15條 每制完一個樣品后，貼好標簽，并進行核對。
第16條 認真填寫制樣記錄；清掃工作場地、擦拭制樣工具及制樣機械。
五、安全注意事項
第17條 破碎煤樣前應清揀出煤樣中的鐵塊、木屑等雜物，如發現雜物進入破碎機，應立即停機處理。
第18條 破碎煤樣時，如下料不暢，只能用木棒直捅，不許斜捅。嚴禁用手和鐵棍捅煤樣。
第19條 破碎機工作過程中，禁止對破碎機進行任何修理和清理工作；嚴禁觸摸傳動裝臵及運轉部件。如發現突然停車或其他異常現象，須立即切斷電源，再進行處理。
第20條 使用密封式制樣粉碎機，制樣缽必須緊固,啟動時必須蓋好防護罩，防止高速旋轉部件傷人。
第21條 取放料缽及搬動防護罩時，應抓牢放穩，防止掉落傷人。
第22條 制樣過程中使用的所有設備的傳動或轉動部位都必須加設護罩或遮攔。
第23條 嚴禁帶電搬移或檢修機電設備，檢修機電設備必須由有檢修資格證的人員執行。第24條 使用的電器設備和用電器外殼必須可靠接地（指固定設備），電源開關必須帶漏電保護裝臵。第25條 上下樓梯時必須用手抓緊樓梯扶手，小心上下，防止跌倒傷人。
煤質化驗員技術操作安全規程 一、一般規定
第1條 化驗員必須經安全和本工種專業技術培訓，通過考試合格取得操作資格證后，持證上崗。第2條 熟練掌握各種化驗儀器、器皿的工作原理、操作要領、使用和保養方法。第3條 嚴格執行化驗項目的國家標準、《化驗員技術操作安全規程》、本崗位安全生產責任制和化驗儀器使用說明書的有關規定。
第4條 上崗作業必須按規定穿戴好安全防護用品。
第5條 嚴禁酒后、身體有病、精神狀態不佳等人員上崗。第6條 工作過程中，嚴禁做與本職工作無關的事情。
二、工作前的準備
第7條 所用設備、儀器儀表必須檢定合格，無計量檢定合格證或超過有效期者不得使用。第8條 清洗玻璃儀器，目觀無污痕，達到觸水后器壁不掛水珠。
第9條 檢查化驗設備、儀器、器皿應無破損，指示靈敏可靠，并將器皿逐一編號。
第10條 對加熱灼燒設備進行溫控點的位臵檢查，并進行升溫測試。升溫、控溫溫度分布及恒溫區應符合標準和規程要求。
三、正常操作
第11條 加熱稱重的瓷器皿，應先進行灼燒，達到恒重后使用，灼燒溫度應同使用時的溫度一致。第12條 樣品準備
1．稱樣時應查對樣品標簽、包裝、樣品粒度、數量等，如有不符合規定的應返回上道工序更正。2．將稱樣瓶倒立搖動數次后，打開瓶塞，用左手持瓶下部，傾斜樣瓶，右手持勺插入樣品中，兩手相對轉動，同時上下抽動勺具，使得瓶中樣品上下各部分都充分攪拌、混合均勻，或用機械將樣品混合均勻。禁止將盛樣瓶放在臺桌上用匙攪拌，以免造成重密度物料下沉，破壞樣品均勻性。
3．灼燒、烘干時，盛樣容器應放臵于等溫(恒溫)區域內。
4．使用坩堝鉗時要注意鉗上不要沾有腐蝕性物質及污物，應保持端頭鉗尖部清潔，放臵時鉗前尖端部應向上，不可向下接觸臺桌面。
第13條 干燥器的使用。
1．干燥劑不可放臵過多，以免接觸坩堝或其他內存物品的底部。2．搬移干燥器時要用雙手，并用大拇指緊緊按住蓋子。
3．打開干燥器時，不要往上掀蓋，應用左手按住干燥器，右手小心地把蓋子稍微平推，等空氣徐徐進入、器內壓力平衡后，才能將開口推大或全開。取下的蓋子必須仰放。
4．將太熱的物品放入干燥器中，較熱的物品放入后，應當用手按住蓋子，不時把蓋子稍微推開一下，放出點空氣，防止頂起蓋子。
5．干燥器中的干燥劑應隨時進行檢查，及時更換回收，防止干燥劑失效。第14條 選定相應的天平將稱重的物料臵于天平盤的中心位臵上進行稱量。第15條 煤的工業分析，執行GB／T 212《煤的工業分析方法》。第16條 煤中全水分的測定，執行GB／T 211《煤中全水分測定方 法》。
第17條 煤中全硫的測定，執行GB／T 214《煤中全硫測定方法》。第18條 煤的發熱量測定，執行GB／T 213《煤的發熱量測定方法》。第19條 煤的真相對密度測定，執行GB／T 217《煤的真相對密度 測定方法》。
第20條 認真填寫各種記錄
1．使用相應測試項目的原始記錄本，各欄目應填寫清楚，字跡要工整。2．原始記錄必須有編號，不得丟失，用后應存檔備查。3．記錄必須進行一次核對，以免有誤。
4．不得任意涂改原始數據，查對時發現確系記錯者，應在錯誤數字上打橫線，將正確的數字寫在錯誤處的上方。
5．原始記錄本上禁止填寫同化驗無關的內容，應有記錄人簽字或蓋章，嚴禁撕頁、撤頁。
四、收尾工作
第21條 搞好環境衛生，將化驗儀器、器皿清理干凈，擺放整齊。第22條 按有關規定保存備查煤樣。
第23條 將化驗結果及時報送有關部門及人員。
五、安全注意事項 第24條 支領、配制有毒有害藥品必須經領導同意，并辦理審批手續，支領、配制必須有2人同時在場，領用的有毒有害藥品必須有專人管理，用后剩余部分立即交回。
第25條 蒸餾易燃物品(如乙醚、汽油、苯、二甲苯等)時，應根據其燃點大小在沙浴或水浴上進行，絕不允許在電爐上直接加熱蒸餾。
第26條 蒸發易燃物或產生有毒氣體試驗時，必須制定專門措施，嚴禁工作場地有明火，以防發生爆炸事故。
第27條 試驗過程中，應嚴密掌握試驗過程的變化情況，不許隨意離開崗位。
第28條 混合或稀釋濃硫酸時，應戴好安全防護用品，將硫酸緩慢注入水中，不得將水注入硫酸內，防止硫酸飛濺傷人。
第29條 撤落在試驗臺或地上的化學藥品應隨時擦凈。特別是汞撒在試驗臺或地上后，應用吸管吸起并撒上硫磺粉或其他除汞劑。
第30條 嚴禁帶電搬移電器設備，嚴禁拆卸、維修帶電或運轉的設備和儀器儀表。第31條第32條
使用的電器設備外殼必須可靠接地（指固定設備），電源開關必須帶漏電保護裝臵。上下樓梯時必須抓緊樓梯扶手，小心上下，防止跌倒傷人。煤質檢查工技術操作安全規程 一、一般規定
第1條 煤質檢查工應經安全和本工種業務技術培訓，通過考試合格后，持證上崗。第2條 嚴格執行本《煤質檢查工技術操作安全規程》、本崗位安全生產責任制的有關規定。第3條 上崗期間必須按規定穿戴好安全防護用品。
第4條 嚴禁酒后、身體有病、精神狀態不佳等人員上崗。第5條 工作過程中，嚴禁做與本職工作無關的事情。
二、正常作業
第6條 明確檢查路線，熟悉避災路線，了解檢查路線上的安全注意事項。
第7條 到達檢查地點，要認真觀察周圍是否符合安全要求，確認工作地點安全后，方可進行工作。第8條 重點檢查煤流系統除雜設施是否正常使用；洗煤、重介系統是否跑煤以及裝車表面雜物的清理情況。
第9條 對監督檢查中發現的質量情況和管理問題，及時匯總上報，下達整改通知單或罰款單，并監督檢查整改情況。
第10條 定期分析總結煤質監督檢查工作，提出質量整改建議。
三、安全注意事項
第11條 過鐵路道口時，要一停、二看、三通過；鐵路道口有列車阻擋時，必須走人行天橋，禁止翻越列車連接部或鉆車底。
第12條 過汽運道路（口）時，注意觀察車輛，嚴禁與車輛搶行、搶道。第13條 不準跨越皮帶及有危險性的設備。
第14條 使用的電器設備和用電器外殼必須可靠接地（指固定設備），電源開關必須帶漏電保護裝臵。第15條 上下樓梯時必須用手抓緊樓梯扶手，小心上下，防止跌倒傷人。第16條 不允許到非工作地點行走，更不允許到無人工作處休息。
煤場管理工技術操作安全規程 一、一般規定
第1條 煤場管理工應經安全和本工種業務技術培訓，通過考試合格后，持證上崗。第2條 嚴格執行本《煤場管理工技術操作安全規程》、本崗位安全生產責任制的有關規定。第3條 上崗期間必須按規定穿戴好勞動保護和安全防護用品。第4條 嚴禁酒后、身體有病、精神狀態不佳等人員上崗。
第5條 工作過程中，嚴禁做與本職工作及安全生產無關的事情。
二、正常管理作業
第6條 認真檢查大煤場的安全情況，如發現煤堆溫度過高，及時向科領導或值班人員匯報。第7條 合理安排煤場落煤，不同品種實行分別存放，合理控制落煤位臵和煤堆間距。
第8條 根據生產情況、車運情況和煤場庫存，協調進車數量，合理安排發運品種和發運量，配合保衛科、駐礦銷售科等共同維持好裝運秩序。
第9條 根據煤場現場情況，調度、監督裝載機裝車，做到一車一簽字、一日一核對。
第10條 現場嚴格執行拍車規定，不拍車不予簽字，防止途中撒煤而影響道路交通和環境衛生。第11條 每日下午4：00前向科領導匯報煤場煤炭庫存量。
第12條 煤場內車輛裝車后，必須使車輛及時離開場地，并監督裝載機司機清理好煤場場地。第13條 與磅房核對裝車總數，認真填寫發煤記錄單并簽名確認。
三、安全注意事項
第14條 煤場內車輛之間必須保持一定距離，防止車輛之間相互碰撞。
地15條 禁止車輛及人員靠近煤場裝卸設備或運輸軌道并停留；拉煤車輛進入煤場后，人員不得下車，閑雜人員不得進入煤場。
第16條 過鐵路道口時，要一停、二看、三通過；鐵路道口有列車阻擋時，必須走人行天橋，嚴禁翻越列車連接部或鉆車底。
第17條 過汽運道路時，注意觀察車輛，嚴禁與車輛搶行、搶道。
道路運輸駕駛員安全操作規程 一、一般規定：
第1條 駕駛員必須經過培訓，考試合格，取得中華人民共和國機動車駕駛證、濟寧勞動局機動車上崗證，并持證上崗。
第2條 駕駛員必須掌握《中華人民共和國道路交通安全法》、《道路交通標志和標線國家標準》等交通法規。
第3條 駕駛員應熟悉所駕車輛的主要結構、性能、主要部件名稱和作用，掌握車輛維修保養知識和一般故障的處理方法。
第4條 駕駛員嚴禁酒后駕駛，帶病駕駛、疲勞駕駛。
第5條 駕駛員上崗時，必須按規定穿戴好勞動保護用品，并遵守各種規章制度和勞動紀律。
二、出車前的準備工作
第6條 車輛必須懸掛車輛管理部門核發的號牌，隨車攜帶行車證和有效駕駛證書，牌證不得挪用，涂改及偽造。
第7條 車輛車容整潔，安全防護裝臵齊全有效，制動裝臵靈敏可靠。第8條 隨車滅火器應確保完好有效，位臵拿取方便。
第9條 駕駛員在出車前，要看清調度開具任務單的內容，按照任務單規定的時間、地點、貨物情況等執行運輸任務，為用車單位提供優質的服務。
第10條 駕駛員在發動車前，要檢查發動機的燃油、機油、冷卻液等，檢查轉向、剎車、傳動、燈光等系統的技術狀況，保證行車的安全。自卸車駕駛員出車前必須檢查起斗報警器的完好情況，如果損壞，必須及時維修。
第11條 發動車輛以后，要等油壓、水溫，儲氣筒內氣壓達到標準后，仔細觀察四周，確認安全后鳴笛起步。
三、出車作業
第12條 在運輸過程中要嚴格遵守《中華人民共和國道路交通安全法》及其他道路交通管理規定。行駛中要細心聽車輛的異響、聞異味，把握車輛行駛中的異常現象。
第13條 在裝貨的過程中，駕駛員要認真檢查裝車和封車情況，不準超載，不準超高、超寬、超長裝載貨物，客車不準超員運輸。
第14條 在長途運輸時，駕駛員要認真仔細觀察道路情況、熟悉行車路線，在中途住宿時，要及時休息，保證有充沛的精力開車。
第15條 乘車人員只能在貨車駕駛室內按標準乘座，車廂內不準座人，杜絕人、貨混裝。
第16條 通過交叉道口應認真執行“一慢、二看、三通過”或“一停、二看、三通過”的規則。第17條 駕駛員要安全、及時的將人員或貨物運輸到目的地。
第18條 自卸車在卸貨物時，要注意場地周圍的情況，保證車輛停平穩后，車斗上方無障礙物時，才能夠起車斗卸貨。
四、安全注意事項
第19條 收車后，駕駛員要認真檢查車輛，發現問題及時修理。冬季，駕駛員放凈水箱和發動機內的水以后，要讓發動機再運轉幾分鐘，保證水能夠徹底放干凈。
第20條 在場內主要道路上行駛的速度不得超過15km/h。在公路或城市道路上行駛應遵守交通部門的有關規定。
第21條 車輛發生故障被迫停在道路口，駕駛員應立即下車采取切實有效緊急措施，設臵防護信號，并盡快使車輛離開道口。
第22條 臨時停車，必須停放到指定的地點或有效路面以外，不得妨礙交通，不得逆向行車。第23條 駕駛員離開車時，應取下車鑰匙，切斷總電源，鎖好車門。
第24條 駕駛員不得駕駛與駕照不相符的車輛，嚴禁將車輛交給無駕駛證的人員駕駛。
聯運值班員技術操作安全規程 一、一般規定
第1條 經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
第2條 應掌握本崗位設施、儀表的性能、構造、技術特征、作用。
第3條 應熟知本崗位操作程序、操作、維護、保養方法和有關的基本知識。
第4條 嚴格執行《煤礦安全規程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。
第5條 上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
二、工作前準備
第6條 接班后及時與礦調度、洗煤場調度取得聯系，全面掌握倉存情況。
第7條 火車進站前，在接到通知后，及時與局調度取得聯系，取得裝車計劃。并按裝車計劃填制裝車通知單。
第8條 在ERP系統中調出裝運計劃，并與裝運計劃仔細核對確認無誤后，記錄在微機記錄上，發現錯誤，及時與局調度聯系，核對計劃。
三、正常操作
第9條 火車進站后，及時通知裝車隊、礦調度，并將裝車通知單電傳洗煤場調度。第10條 火車調妥后，交接車站《貨車交接清單》，并根據清單通知裝車隊、計量員紅牌、關門車及其它情況，作好裝車準備。
第11條 根據《貨車交接清單》，填制《東灘礦重車交接清單》并與計量員對調妥車皮車號進行核對，核對后，編制《東灘礦商品煤檢量記錄單》，在車皮開裝后，記錄開裝時間（出口煤應進行錄相）。
第12條 在車皮裝完后，將裝車車數、數量、進礦時間、凋妥時間、裝完時間通知礦調度及局調度，并將講量清單電傳鄒縣站或鳧村站，并編制《東灘礦車運逐日報表》。
第13條 在火車發出后，將發出時間服礦調度和局調度，將有關數據錄入ERP。第14條 在出現問題時，及時通知放調度、科值班及相關技術人員。
四、事后工作
第15條 要按規定填寫崗位記錄、05報表，做好交接班工作。第16條 交接班有特殊情況時，匯報值班人員后再做安排。
第17條 交接班前必須搞好室內、衡面衛生，保持桌椅、儀器儀表清潔。
第二篇：崗位操作安全規程
崗位操作安全規程
1、從事運輸危險品的駕駛員必須具有高度的責任感和事業心，牢固樹立對國家企業人民生命財產負責的責任性。
2、從事危險品運輸的駕駛員必須持有公安消防部門核發在有效期內的“危險運輸證”
3、運輸化學、危險物品要事先掌握了解貨物的性能和消防、消毒等措施，對包裝容器、工具和防護設備要認真檢查，嚴禁危險品漏、散和車輛帶病運行。
4、在運輸、?？课ｋU區域時，不準吸煙和使用明火。
5、凡危險品的盛裝容器，發現有滲漏、破損等現象，在耒經改裝和采取其他安全措施之前，易引起氧化分解、自燃或爆炸現象，應立即采取自救，向領導、廠方、當地消防部門報告，盡快妥善處理解決。
6、易燃危險品在炎熱的季節應在上午10時前，下午3時后運輸。
7、嚴禁將有抵觸性能的危險物品混裝在一起運輸，各種機動車進入危險品庫區、場地時，應在消聲器上裝卸阻火器后，方能進入。
8、裝運危險物品的車輛不準停在人員稠密、集鎮、交通要道、居住區等地主，不準將載有危險品的車輛停放在本單位車間、場內。如確因裝卸不及、停車或過夜修理等，應向領導或負責值班人員報告，采取必要的防護措施。
9、危險物品運輸的車輛，應及時進行清洗、消毒處理，在清洗、消毒時，應注意危險物品的性質，掌握清洗、消毒方法知識，防止污染、交叉反應或引起中毒等事故。
10、凡裝運危險物品的車輛需過渡口時，應自覺報告渡口管理部門，遵守渡口管理規定，裝運危險物品的車輛應嚴格遵守公安消防部門指定的路線行駛。
11、裝運危險物品的車輛，應配備一定的消防器材，急救藥品，黃色三角旗或危險品運輸車輛標志等。
12、危險品運輸駕駛員除遵守上述安全操作規程之外，還需遵守汽車駕駛員的安全操作規程。
第三篇：污水操作人員安全規程
一、總則
3、污水處理站應當建立安全生產責任制，設立安全責任人，落實安全負責人工作職責和各工段安全員職責。污水處理廠應每天進行崗位巡回安全檢查，每月進行企業安全自查，加強節日安全檢查。
4、污水處理站應當制定《職工安全生產守則》，企業職工必須樹立安全生產、文明生產的責任感，自覺遵守各種安全生產制度，不得違章作業。所有關鍵崗位均應經過培訓考試合格，方可上崗。
5、污水處理站應當制定防火安全管理規定?；炇?、配電室、倉庫等重點防火部位應設置醒目的防火警示標志。防火重點區內的所有電器、照明設備應符合安全防爆技術要求。重點防火部位應配備適當種類和數量的消防器材設備并布置在明顯和便于取用的地點，器材設備附近，嚴禁堆放其他物品，保持消防通道暢通。消防器材設備應有專人管理，定期檢查維修，保持完整好用。對重點防火部位每月開展一次安全檢查，做到無隱患、無漏洞。
6、污水處理站應當建立化驗設備儀器管理規定和化學試劑、藥品安全管理規定。安全管理規定和操作規程置于實驗室顯著位置。儀器、設備的安裝調試及保養應由專業人員負責進行，儀器使用實行登記制度。設備應定期檢查及校驗，確保性能良好?；炇沂褂玫幕瘜W試劑由專人負責保管，造冊登記，按規定簽證發放。
7、污水處理站各崗位應有安全操作規程，并應示于明顯部位。
8、污水處理站運行管理人員應熟悉本廠處理工藝和安全運行要求。操作人員必須熟悉本崗位設施、設備的運行要求和技術指標。
9、運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構筑物、設備、電器和儀表的運行情況。各崗位的操作人員應按時做好運行記錄。數據應準確無誤，記錄字跡清晰、內容完整，不得隨意涂改、遺漏或編造。
10、操作人員發現運行不正常時，應及時上報。
11、污水處理企業應當制定事故處理辦法和報告制度，發生事故時，污水處理企業應當立即啟動應急預案，采取必要措施，及時組織職工參與搶險、救助和防護，保障污水處理企業安全和職工人身財產安全。發生安全事故的，污水處理站應當及時向上級主管部門報告。
二、污水、污泥處理工段安全操作規程
1、操作人員必須穿工作服、膠鞋，帶手套，避免直接與污水、污泥接觸。工作期間，應堅守崗位，不得擅離職守。
2、設備啟動前應檢查配電系統供電是否正常，并按各種機械設備的運行要求，做好啟動前的全面檢查和準備工作后方可啟動設備。
3、設施設備運行中，嚴格遵守各種設備操作規程。
4、設施設備運行中，嚴格遵守巡回檢查規定，注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩定。
6、污水處理后采用加氯消毒的，應按時檢查可能漏氯的部位。出現漏氯必須立即采取措施，及時修復，確保安全。使用中的氯瓶應掛上“正常使用”的標記。用完的氯瓶應掛上“空瓶”的標記。未使用的氯瓶應掛上“滿瓶”的標記。開、關閥門時，應使用專用扳手，開啟時用力要均勻，嚴禁用力過猛或用錘擊。使用中，輸氯管結霜應用自來水噴淋氯瓶的外殼，并注意防止出氯總閥淋水受腐蝕等。不得用熱水或其它烘烤方式加溫。
加氯間工作人員應經常檢查防毒面具、搶修材料、檢漏氨水、報警裝置等齊全完好，所有工具應放置在氯庫以外的固定地點。加氯間保養和維護時，嚴禁違章明火和撞擊火花，以防爆炸。
7、投配污泥、攪拌、加熱及排放等項操作前，應首先檢查各種工藝管路閘閥的啟閉是否正確，操作人員檢修和維護加熱、攪拌等設施時，應采取安全防護措施。
污泥脫水機械帶負荷運行前，應空車運轉數分鐘。工作人員在溶藥池邊工作時，應注意防滑。在污泥干化場操作時，應采取防滑等安全措施。應做好污泥脫水機房內的通風工作。
8、嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設備。電機設備開機時，二次啟動仍不運轉，應立即停止啟動，通知檢修人員進行檢查。
9、設備發生事故時，立即采取措施，防止事態擴大。
10、各類電器設備嚴禁用水沖洗。電機、電器如起火，應用干粉滅火器撲滅。
三、電工安全操作規程
1、值班電工必須持證上崗，熟悉本企業供電系統和各種配電設備的性能和操作方法，并具備在異常情況下采取措施的能力。
2、值班電工嚴格執行值班巡視制度、倒閘操作制度、交接班制度、安全用具及消防設備管理制度和出入制度等。
3、高壓設備和大容量低壓設備上進行倒閘操作，必須由對設備更為熟悉的1人擔任監護。
4、施工和檢修需要停電時，值班人員應按照工作要求做好安全防護措施，包括停電、驗電、裝設臨時接地線，裝設遮欄和懸掛標示牌，會同工作負責人現場檢查確認無電，并交待各種注意事項，然后方可開始工作。工作結束時，工作人員撤離后，值班人員應主動檢查后，方可解除安全措施，恢復送電。在辦理工作終結手續前，值班人員不準將施工設備合閘送電。
5、在施工和檢修時，一經合閘即可送電到工作地點的開關和刀閘操作把手上應懸掛“禁止合閘”的警示牌，并設專人現場監護。
6、電工不準帶電作業，雷電時禁止進行倒閘。
7、發生人身觸電和火災事故時，值班人員應立即斷開有關設備的電源，并啟動相應預案。
四、維修工安全操作規程
1、要認真學習各種設備的安全操作規程，熟悉各種設備的性能，提高自己的業務水平和增強自己的安全意識。
2、設備檢修時必須穿工作服，戴安全帽，不準穿拖鞋，在特殊工作環境工作時，必須佩帶安全用品和采取安全防護措施。
3、設備檢修時，嚴禁一人在現場操作，嚴防不安全事故發生。
4、電氣焊工作必須由電工操作，并嚴格遵守各項安全操作規程，佩戴防護用具，杜絕不安全因素發生。
5、用電動葫蘆起吊時，嚴禁用濕手操作按鈕，吊葫蘆運行工作時，下面嚴禁站人。
五、化驗室安全操作規程
1、嚴格執行化驗管理制度及化驗藥品管理制度。
2、進入化驗室進行操作前，應穿戴相應勞保用品。
3、化驗操作時，嚴格按相關步驟、方法進行，細心觀察，發現異常，及時采取措施。
4、遵守化驗設備的用電安全規定，配備相應的消防設施，發現異常，應及時采取措施。
5、在化驗操作過程中，禁止與無關人員交談而分散注意力。
6、劇毒藥品或刺激性及腐蝕強的藥品或溶液，應進行專柜加鎖存放，嚴禁丟失。
7、加強藥品倉庫及化驗儀器室的管理，嚴防丟失，建立領用臺帳。
8、實驗結束后，操作人員必須對藥品、儀器、設備進行檢查、清洗，離開實驗室前切斷與實驗無關的設備電源、水源、氣源。
9、廢氣、廢液、廢渣應按相關規定處理。
六、化驗設備儀器安全管理規定
1、儀器設備應實行專人負責保管，登記造冊，建立儀器設備檔案。
2、儀器、設備的安裝調試和保養應嚴格按照儀器說明書要求，由專業人員負責進行，使用人員應經培訓，考核合格后方可操作。
3、放置儀器設備的場所應滿足操作規程和使用條件的要求。儀器使用前應先檢查儀器是否正常，若發生故障應查清原因，排除故障后，方可繼續使用，不準帶故障運行。
4、實行精密儀器使用登記制度，用完后必須將各部件恢復到所要求的位置，及時對儀器進行清理，蓋好防護罩。
5、凡共用的儀器設備，應設專人保管。使用人如實填寫使用記錄，使用人與保管人共同檢查儀器設備的技術狀態，辦理交接手續。
6、依據相關規定對設備進行檢查、維護、校驗、檢定，以確保性能良好。
7、凡降級、報廢的儀器設備，應及時提出申請，測定性能，報企業領導審核后，由管理人員登記存入設備檔案，進行報廢、降級處理。
七、化學試劑、藥品安全管理規定
1、化驗室使用的化學試劑由專人負責保管，分類、分性質、分時效，造冊登記，按規定簽證發放，注意使用期限。
2、易燃易爆的物品存放在陰涼干燥處，如在實驗室內的易燃和危險品應嚴格控制，加強管理，配備消防設施。
3、有毒試劑和貴重器具應由專人保管，加雙鎖存放，經批準使用的，兩人共同稱量、取用，并登記用量。
4、化驗室內的每種試劑，藥品必須貼有明顯的標簽，標明試劑名稱，濃度及配制時間。
5、監測樣品應及時在規定的時間內進行分析測試。
6、過期藥品及藥品包裝物應按照相關規定進行清理報廢。
八、中控室安全操作規程
1、嚴格遵守每類設備的操作規程。
4、設備發生故障時，立即上報并關閉設備。待設備故障排除后，再將關閉的設備切換至自動位。
5、若單臺設備重復發生故障時，不得擅自操作，應及時記錄和匯報。
6、人工操作設備時，每臺設備連續運行時間不得超過設備自動運行時的最大運行時間。
7、非生產使用軟件不得在中控室微機上運行，不得在上位機上進行非生產操作。
8、監控數據異常時，應及時上報。
九、井下及地下構筑物作業安全操作規程
1、下井作業必須填寫《下井作業單》。由科室安全責任人指定現場安全責任人。下井作業單必須由現場安全員對下井作業人員做技術和安全交底，交底雙方應在《下井作業單》上簽字。
2、下井作業時必須有現場安全員在場全程監督安全措施的落實，指定2人以上的監護人。
3、下井作業前必須打開井蓋自然通風20分鐘以上。
4、下井作業應滿足井下氧氣含量不低于18％的標準。
5、下井人員必須配戴相應的防護用品，由現場安全員進行作業前安全措施檢查。
6、下井前必須使用多功能氣體檢測儀進行有害氣體檢測，確定危險氣體未超標報警的，由班組長現場負責監督，同時報請科室第一安全責任人簽字后，方可下井作業。
7、在落實上述l、2、3、4、5項措施后，經多功能氣體檢測儀進行氣體檢測，確定危險氣體超標報警時，采用鼓風機強制通風15分鐘后再使用多功能氣體檢測儀進行檢測，經檢測危險氣體未超標報警則按第6條執行。
8、在采用鼓風機進行機械通風后，經多功能檢測儀監測還超標報警，立即通知安全主管部門派人到現場進行安全措施檢查，由分管生產的副企業長簽字同意后，佩戴好手套、安全帽、安全帶、安全繩、隔離呼吸面具，方可下井作業，并做好下井作業記錄，下井作業時間不得超過30分鐘。
9、下井后，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴禁拋扔。作業井周圍一米范圍內不得有石塊、磚頭等有可能造成打擊傷害的物體。
10、井下作業如需時間較長，應輪流下井，如井下作業人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上井休息。
11、井下作業嚴禁煙火，不得攜帶易燃易爆物品下井作業，如需動火作業且具備動火條件時，必須使用通風設備，同時配備消防器材，并到安全主管部門開具動火許可證，方可下井作業。
12、井下使用所有的電器設備必須是防爆型。
13、井下操作時，現場安全員和監護人員必須堅守崗位，精力集中，不得從事其他作業，保持與井下作業人員聯系，注意觀察、辨別井下作業人員的狀態，及時發現問題，避免安全事故的發生。
14、發生作業險情，應立即搶救作業人員離開現場救護，同時通知安全主管部門和相關領導。
15、下井作業人員必須身體健康、神志清醒。未滿十八周歲人員和有呼吸道、心血管、過敏癥或皮膚過敏癥的人員，以及女性不得從事本工種。
第四篇：新安全規程試題
新熱機安全規程試題（第一期）2011.12.14
一、填空題：
（1）電力生產必須堅持（安全第一、預防為主、綜合治理）的方針。新建、改建、擴建工程的安全設施必須與主體工程同時（設計）（同時施工）（同時投入）生產和使用。（2）電力生產必須建立健全各級人員安全生產責任制。按照（管生產必須管安全）的原則，做到在（計劃）（布置）（檢查）（總結）（考核）生產工作的同時，（計劃）（布置）（檢查）（總結）（考核）安全工作。
（3）寒冷地區的（廠房）（煙囪）（水塔）等處的冰溜子，應及時清除.（4）（易燃）（易爆）（有毒）危險品，（高噪音）以及對周邊環境可能產生污染的設備、設施、場所，在符合相關技術標準的前提下，應遠離人員聚集場所。（5）高度低于（2.5）m的電纜夾層、隧道應采用安全電壓供電。
（6）所有（樓梯）（平臺）（通道）（欄桿）都應保持完整，鐵板必須鋪設牢固。鐵板表面應有紋路以防滑跌。在樓梯的（始級）應有明顯的安全警示.（7）所有升降口、大小孔洞、樓梯和平臺，必須裝設不低于（1050）mm高的欄桿和不低于（100）mm高的腳部護板。離地高度高于（20）m的平臺、通道及作業場所的防護欄桿不應低于（1200）mm。如在檢修期間需將欄桿拆除時，必須裝設牢固的臨時遮欄，并設有明顯警告標志。并在檢修結束時將欄桿立即裝回。原有高度（1000）mm或（1050）mm的欄桿可不作改動。（8）所有高出地面、平臺（1.5）m，需經常操作的閥門，必須設有便于操作，牢固的梯子或平臺.（9）所有高溫的管道、容器等設備上都應有保溫，保溫層應保證完整。當環境溫度在（25℃）時，保溫層表面的溫度不宜超過（50℃）。
（10）生產廠房內外的電纜，在進入控制室、電纜夾層、控制柜、開關柜等處的（電纜孔洞），必須用（防火材料）嚴密封閉。并沿兩側一定長度上涂以防火涂料或其他阻燃物質.（11）新錄用的工作人員應經過身體檢查合格。工作人員至少（）進行一次身體檢.兩年（12）企業必須對所有新員工進行（公司）、車間、班組）的三級安全教育培訓告知作業現場和工作崗位存在的（危險因素）、（防范措施）及事故（應急措施）。
（13）對外來參觀人員，必須進行（現場危險）有害因素的告知，并在有關人員陪同下，方可進入現場。
（14）與熱力和機械相關的工作人員應按本部分（每年）考試一次。中斷工作連續（3個）月以上者，必須重新學習本部分，并經考試合格后。方能恢復工作。
（15）所有工作人員都應具備必要的安全救護知識，應學會（緊急救護方法），特別要學會（觸電急救法）（窒息急救法）（心肺復蘇法）等，并熟悉有關燒傷、燙傷、外傷、氣體中毒等急救常識。
（16）作業人員的著裝不應有可能被轉動的機器絞住的部分和可能卡住的部分，進入生產現場必須穿著（材質合格）的工作服，（衣服）和（袖口）必須扣好。
（17）工作人員進入生產現場，禁止穿（拖鞋）（涼鞋）（高跟鞋）；（辮子）（長發）、長發必須盤在工作帽內。
（18）油漆作業時，應保持現場通風良好，工作人員（戴口罩或防毒面具），現場應做好防火措施。（19）機器的轉動部分必須裝有（防護罩）或其他防護設備（如柵欄），露出的（端軸）必須設有護蓋。在機器設備斷電隔離之前或在機器轉動時，禁止從（靠背輪）和（齒輪）上取下防護罩或其他防護設備.（20）禁止在（欄桿上）（管道上）（靠背輪）（安全罩）上或運行中設備的軸承上行走和坐、立，如必需在管道上坐、立才能工作時，必須做好安全措施.（21）應避免（靠近）和（長時間）的停留在可能受到燙傷的地方。如法蘭盤、閥門.（22）所有電氣設備的金屬外殼應有良好的（接地裝置）。使用中不應將接地裝置拆除或對其進行任何工作。
（23）敷設臨時低壓電源線路，應使用絕緣導線。架空高度室內應大于（2.5）m，室外應大于（4米），跨越道路應大于（6m）。嚴禁將導線纏繞在護欄、管道及腳手架上。（24）發現有人觸電，應立即（切斷電源），使觸電人脫離電源，并進行急救。如在高空工作，搶救時必須采取防止（高處墜落）的措施。
（25）地面上的絕緣油著火，應用（正壓式空氣呼吸器）滅火。撲救可能產生有毒氣體的火災（如電纜著火等）時，撲救人員應使用（干砂）。
（26）大錘和手錘的錘頭應完整，其表面應光滑微凸，不應有（歪斜）（缺口）（凹入）（裂紋）等缺陷。
（27）嚴禁戴（手套）或用（單手）掄大錘，使用大錘時周圍不準有人靠近.（28）用鑿子鑿堅硬或脆性物體時（如生鐵、生銅、水泥等）必須戴（防護眼鏡）.（29）砂輪片磨損到原半徑的（三分之一）時必須更換.（30）砂輪機必須裝有用鋼板制成、有足夠強度的防護罩，防護罩的開口角度不超過（90°），其中輪軸水平中心線以上不應大于（65°）。砂輪應使用法蘭盤固定，法蘭盤的直徑應大于砂輪直徑的（三分之一）。
（31）使用砂輪機時，禁止（撞擊），禁止用砂輪的（側面）磨削，嚴禁站在砂輪機的（正面）操作，嚴禁（兩人）同時使用一個砂輪機。操作人員應戴合格的（）。防護眼鏡.（32）使用磨削機具時，應采?。ǚ阑穑┐胧乐够鸹ㄒl火災。（33）使用鉆床、車床等轉動機械時嚴禁（戴手套）。
（34）使用電動工具時，必須同時使用（漏電保安器）。漏電保安器應進行定期試驗檢查。（35）電氣工器具的電線不應接觸熱體，不應放在（潮濕）的地上，經過通道時必須采?。芸栈蛱坠埽┑绕渌Ｗo措施，嚴禁重載車輛或重物壓在電線上。（36）在金屬容器內和狹窄場所工作時，必須使用（24V）以下的電氣工具.（37）行燈電壓不應超過（36V），在周圍均是金屬導體的場所和容器內工作時，不應超過（24V）在潮濕的金屬容器內、有爆炸危險的場所（如煤粉倉、溝道內）、脫硫煙道系統等處工作時，不應超過（12V）。行燈變壓器的外殼應可靠地接地，不準使用自耦變壓器。，（38）行燈變壓器的外殼必須有良好的接地線，高壓側應使用（三相）插頭。（39）氣壓大于（0.2MPa）時，不應用供氣管路中的壓縮空氣清潔機器和吹掃.（40）嚴禁在使用煤油或酒精的噴燈內注入（汽油）.2011.12.22安全規程試題40
一、填空題：
（41）在熱力、機械和熱控設備、系統上進行安裝、檢修、維護、試驗工作，需要對設備、系統采取安全措施或需要運行人員在運行方式、操作調整上采?。ūＵ先松恚ㄔO備安全）措施的工作時，必須使用工作票.（42）各單位應每年對（工作負責人）（工作許可人）（工作票簽發人）進行安全規程、運行和檢修規程的培訓和考試，考試合格的，經廠（公司）領導批準，予以公布。
（43）一份工作票中，工作票簽發人，工作負責人和工作許可人三者不得相互兼任。一個（工作負責人）不得在同一現場作業期間內擔任（兩個）及以上工作任務工作負責人或工作組成員。（44）在危及人身和設備安全的緊急情況下，經值長許可后，可以沒有工作票即進行處置，但必須由運行班長（或值長）將采取的（安全措施）和沒有工作票而必須進行工作的（原因）記在運行日志內。
（45）工作票的填寫必須使用標準的術語，設備應注明（名稱及編號）。
（46）工作許可人和工作負責人在檢查核對安全措施執行無誤后，由（工作許可人）填寫“許可工作開始時間”并簽名，然后（工作負責人）確認簽名。
（47）“工作終結時間”欄：（工作負責人）填寫并簽名，（工作許可人）簽名確認。（48）使用熱控工作票時，“需要退出熱工保護或自動裝置名稱”欄由工作負責人填寫，同時填寫（主保護退、投申請單），履行審批手續，并將審批單附在工作票后。（49）每份工作票簽發人和許可人修改不得超過（兩處）。其中設備名稱、編號、接地線、日期、時間、動詞以及人員姓名不得改動。工作票票面修改處應有修改人員簽名或蓋章。（50）工作票的送達。計劃工作需要辦理第一種工作票的，應在工作開始前，提前（一日）將工作票送達值長處，臨時工作或消缺工作可在工作開始前，直接送值長處。（51）檢修工作開始前，工作許可人會同工作負責人共同到現場對照工作票逐項檢查，確認所列安全措施完善和正確執行。工作許可人向工作負責人詳細說明哪些設備帶電、有壓力、高溫、爆炸和觸電危險等，（雙方共同簽字）完成工作票許可手續。
（52）工作負責人因故暫時離開工作地點時，應指定能勝任的人員臨時代替并將工作票交其執有，交待注意事項并告知全體工作班人員，原工作負責人返回工作地點時也應履行同樣交接手續；離開工作地點超過（兩小時）者，必須辦理工作負責人變更手續。（53）工作班成員變更，新加入人員必須進行工作地點和工作任務、安全措施學習，由（工作負責人）在兩張工作票的“備注”欄分別注明變更原因、變更人員姓名、時間并簽名。（54）工作負責人變更，應經工作票簽發人同意并通知工作許可人，在工作票上辦理變更手續。工作負責人的變更情況應記入（運行值班日志）。
（55）工作票的有效期，以值長批準的工作期限為準。工作若不能按批準工期完成時，工作負責人必須提前（2小時）向工作許可人申明理由，辦理申請延期手續。延期手續只能辦理（一次），如需再延期，應重新簽發新的工作票。
（56）檢修后的設備應進行試運。檢修設備試運工作應由（工作負責人）提出申請，經工作許可人同意并收回工作票，全體工作班成員撤離工作地點，由運行人員進行試運的相關工作。嚴禁（不收回工作票），以口頭方式聯系試運設備。
（57）工作結束后，工作許可人和工作負責人（共同）到現場驗收，檢查設備狀況，有無遺留物件，是否清潔等，然后在工作票上填寫工作結束時間，雙方簽名，工作方告終結。（58）工作票實施分級管理、逐級負責的管理原則。（運行、檢修）主管部門應是確保工作票正確實施的最終責任部門。（安全監督）部門是工作票的監督考核部門，對執行全過程進行監督，并對責任部門進行考核。
（59）已執行的工作票應由各單位指定部門按編號順序收存，至少保存（3個月）。（60）各工作場所或通道以及鐵道沿線應有良好的（照明）。（61）嚴禁止在運煤設備運行中進行任何（檢修或清理工作）。
（62）運煤皮帶上發現雷管時，應立即將皮帶（停下）處理。取出的雷管，必須交有關部門處理。
（63）斗輪機、皮帶等貯運煤設備開動前，必須進行（音響警示），管理部門應對持續時間、間隔時間、次數等進行詳細規定。
（64）沿鐵道兩側的人行道，應保持暢通。當機車來到或聽到汽笛聲時，應及時向兩旁躲避。軌道中心線與道邊建筑物的距離不應小于（6m），否則應采取防護措施。（65）儲煤場應有良好的（照明）（排水溝）和（消防設備），消防車輛的通路應暢通。（66）卸煤溝或卸煤孔上應蓋有堅固的箅子，卸煤時不準拿掉。箅子的網眼不宜大于（200mm×200mm。）。
（67）斗輪機、橋式龍門遇（6級）以上大風時，應停止作業，并用鋼絲繩加固。（68）必須制定燃油區出入管理制度。非值班人員進入燃油區人員應進行登記，交出（火種），關閉手機、對講機等通訊設施，不準穿釘有鐵掌的鞋子，并在入口處釋放靜電。
（69）燃油區內禁止（電瓶車）進入。因工作需要必須進入的機動車，應按規定在尾氣排放處加裝防火罩。
（70）油區檢修應使用防爆工具（如有色金屬制成的工具）。緊急情況下，如使用鐵制工具時，應采取防止產生火花的措施，例如（涂油、加銅墊）等。
（71）觀察鍋爐燃燒情況時，應戴防護眼境或用有色玻璃遮護眼睛。嚴禁站在看火門、檢查門或噴燃器檢查孔的（正對面）。
（72）沖洗水位計時，應站在水位計的（側面），操作閥門時應緩慢小心.（73）捅下煤管或煤斗內的堵煤，要使用專用的工具。捅下煤管堵煤時，不準用（身體）頂著工具或放在（胸前）用手推著工具，以防打傷。
（74）除灰時，工作人員應戴手套，穿防燙傷工作服和長筒靴，并將褲腳套在（靴外面），以防熱灰進入靴內。（75）當燃燒不穩定或有煙灰向外噴出時，禁止除灰。除灰時應適當提高燃燒室的（負壓）。
（76）在煙道內檢修時，應在靠近垂直煙道前（1米）的水平煙道處加裝可靠的臨時護欄，以防人員墜落。
（77）清掃煙道工作，應在上風位置順通風方向進行，不準有人停留在（下風）煙道內。（78）清掃煤粉倉的工作人員應戴（2人）、防護眼鏡、手套，服裝應合身，袖口、褲腳應用帶子扎緊或穿專用防塵服。進入倉內必須使用安全帶，安全帶的繩子應縛在倉外固定物上，并至少有（防毒面罩）在外嚴密監護。
12月份安健環分析會內容
一、會議內容：
安監部主任汪偉通報了公司11月份安建環工作完成情況，部署了12月份重點工作；學習了國電承德熱電有限公司1 號機組停運事故通報、國電蘭州范坪熱電有限公司2號機組跳閘事故通報、國電太一發電有限公司12爐滅火事故通報和公司歷年來12月份不安全事件防范措施，要求各單位要吸取教訓，舉一反三，落實好安全責任，確 保公司安全生產可控、在控。
二、賈總對生產系統12月份安健環工作重點要求：
1、公司副總經理賈永成對12月份安健環工作提出了重點要求，安全生產工作要常抓不懈，絕對不能放松。
2、生產系統各級管理人員要以嚴、細、精、實的作風，認真貫徹落實“安全第一、預防為主”方針，對現場無票作業等違章、違紀 行為要嚴抓嚴管；
3、安監部做好全年安全工作總結和下一的工作計劃；
4、加強防寒防凍、防火防爆工作，將對油區、氫站、鍋爐燃油系統及消防設施、大井、灰場等公用系統的檢查放在首位，各單位
制訂具體措施，各責任人要按要求、按標準檢查到位；
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5、6號爐脫硫系統試運工作要全過程、全方位的監管，參與作業的相關單位必須層層把關，檢查、管理到位，徹底消除不安全因素，保證人身和設備安全；
6、做好原煤斗棚煤的預控工作，檢修公司、燃料分場、摻燒中心、發電部等單位領導要高度重視，負起責任，從源頭抓起，杜絕棚煤事件發生；
7、各單位要加強對新《安規》的學習，系統學習各電廠歷年來12月份安全事故通報，吸取教訓，舉一反三，提高防范意識，杜絕類似事件在公司發生。
8、結合“冬訓”工作，要加強新上崗人員培訓工作，安監部要進行全面的檢查和檢驗；
9、保衛部加強對有車單位的駕駛員及私家車駕駛員進行安全行車教育，防止冬季行車出現安全交通事故。加強冬季交通安全，嚴格執行車輛出行審批手續。
三、異常分析：
公司檢修副總工程師紀海東組織分析了2號爐1號磨煤機電機接線異常問題，制訂并落實了整改措。電氣分場主任對異常情況進行了全面分析，并制定了防止類似事故發生的安全措施。
第五篇：《壓力容器安全技術監察規程》
壓力容器安全技術監察規程》 質技監局鍋發[1999]154號 第一章 總 則
第1條 為了保證壓力容順的安人運行，保護人民生命和財產的安全，促進國民經濟的發展，根據《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》的有關規定，制定本規程。
第2條 本規程適用范圍如下：
1、本規程適用于同具備下列條件的壓力容器：
（1）最高工作壓力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液體靜壓力,下同);（2）內直徑(非圓形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容積(V)(注2)大于等于0.25m3;（3）盛裝介質為氣體液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點液體。(注3)
2、本規程第三章、第四章和第五章適用于下列壓力容器；
（1）與移動壓縮機一本的非獨立的容積小于等于0.15m3的儲罐鍋爐房內的分氣缸;（2）容積小于0.25m3的高壓容器;（3）深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、空分設備中的冷箱；
（4）螺旋板換熱器；
（5）水力自動補氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或氣壓給水（泡汗沫）壓力罐；
（6）水處理設備中的離子交換或過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；
（7）電力行業專用的全封閉式組合電器（電容壓力容器）；
（8）橡膠行業使用的輪胎硫化機及承壓橡膠模具。
3、本規程適用于上述壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯鎖裝置、壓力表、液面計、測溫儀表等安全附件。
4、本規程適用的壓力容器除本體外還應包括：
（1）壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一首環向焊縫的焊接坡口、螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面；
（2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；
（3）非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭。
第3條 本規程不適用于下列壓力容器：
1、超高壓容器。
2、各類氣瓶。
3、非金屬材料制造的壓力容器。
4、核壓力容器、船舶和鐵路機車上的附屬壓力容器、國防或軍事裝備愛莫能助和的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力 容器）、各項鍋爐安全技術監察規程適用范圍內的直接受火焰加熱的設備（如煙道式余熱鍋爐等）。
5、正常運行最高工作壓力小于0。1Mpa的壓力容器（包括在進料或料過程中需要瞬時承受壓力大于等到于0。1Mpa的壓力容器，不包括消毒、冷卻等工藝過程中需要短時承受壓力大于等于0。1Mpa的壓力容器）。
6、機器上非獨立的承壓部件（包括壓縮機、發是機、泵、柴油機的氣缸或承壓殼體等，不包括造紙、紡織機械的烘缸、壓縮機的輔助壓力容器）。
7、無殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管。
第4條 壓力容器的設計、制造（組焊）、安裝、使用、檢驗、修理和改造，均應嚴格執行本規程的規定。各級鍋爐壓力容器安全監察機構（以下簡稱安全監察機構）負責壓力容器安全監察工作，監督本規程的執行。
第5條 本規程是壓力容器質量監督和安全監察的基本要求，有關壓力容器的技術標準、部門規章、企事業單位規定等，如果與本規程的規定相抵觸時，應以本規程為準。
第6條 本規程第2條適用范圍內的壓力容器劃分為三類（壓力容器的壓力等級、品種、介質毒性程度和易燃介質的劃分見附件一）：
1、下列情況之一的，為第三類壓力容器：（1）高壓容器；
（2）中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）；
（3）中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且PV乘積大于10Mpa.m3）；
（4）中壓反應容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且PV乘各大于等于0.5Mpa.m3）；
（5）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質，且PV乘積大于等于0.2Mpam3）；
（6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；（注4）
（7）中壓搪玻璃壓力容器；
（8）使用強度級別較高（指相應標準中搞拉強度規定值下限大于等于540Mpa）的材料制造的壓力容器；
（9）移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、水久氣體運輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質為液化氣體、低溫液體）等；
（10）球形儲罐（容積大于等于50m3）；
（11）低溫液體儲存容順（容積大于5m3）。
2、下列情況之一的，為第二類壓力容器（本條第1款規定的除外）：
（1）中壓容器；
（2）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質）；
（3）低壓反應容器和低壓儲存容器（公限易燃介質或毒性程度為中度危害介質）；
（4）低壓管殼式余熱鍋爐；
（5）低壓搪玻璃壓力
（6）壓力容器。
3、低壓容器為第一類壓力容器（本條第1款、第2款規定的除外）。
第7條 設計、制造壓力容器，其技術要求和使用條件不符合本規程規定定時，應在學習借鑒和實驗研究的基礎上，將所做試驗的依據、條件、數據、結果和第三方的檢測報告及其他有關的技術資料報省級安全監察機構審核、國家安全監察機構批準，方可進行試制、試用。通過一定周期的試用驗證，進行型式試驗或技術鑒定，報國家安全監察機構備案。
第8條 壓力容器產品設計、制造（含組焊，下同）應符合相應國家標準、待業標準或企業標準的要求。直接采用國際標準或國外先進標準應先將其轉化為企業標準，并應符合本規程第7條的規定。無相應標準的，不得進行壓力容器產品的設計和制造。
第9條 進口壓力容器的國外制造企業必須取得國家質量技術監督局頒發的安全質量許可證書。進口壓力容順應按《進出口鍋爐壓力容器安全性能監督管理辦法》進行安全性能的監督檢驗，并按照本規程要求進行使用登記和定期檢驗。進口壓力容器或國內生產企業（含外商投資企業）引進國外技術、標準制造，在國內使用的壓力容器，其技術要求和使用條件不符合本規程規定時，參照本規程第7條辦理。
注1：
① 承受內壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常使用過程中，頂部可能出現的最高壓力；
② 承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常作用過程中，可能出現的最高壓力差值；對夾套容器指夾套頂部可能出現的最高壓力差值。
注2：P代表設計壓力，PW代表最高工作壓力，V代表容積。容積是指壓力容器的幾何容積，即由設計圖樣標注的尺寸計算（不考慮制造公差）并賀整，且不扣除內件體積的容積。多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套容器等）按照類雖高的壓力腔作為該容器的類別并按該類別進行使用管理。但應按照每個壓力腔進行類別劃定時，設計壓力取本壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。
注3：容器內主要介質為最高工作溫度低于標準沸點的液體時，如氣相空間（非瞬時）大于等于0.025m3，且最高工作壓力大于等于0.1Mpa時,也屬于規程的適用范圍.。
注4：包括用途屬于壓力容器并主要按壓力容器標準、規范進行設計和制造的直接受火焰加熱的壓力容器。
第二章 材 料
第10條 壓力容器用材料的質量及規格，應符合相應的國家標準、待業標準的規定。壓力容器材料的生產經國家安全監察機構認可批準。材料生產單位應按相應標準的規定向用戶提供質量證明書（原件），并在材料上的明顯示部位作也清晰、牢固的鋼印標志或其他標志或其他標志，至少包括材料制造標準代號、材料牌號及規格、爐（批）號、國家安全監察機構認可標志、材料生產單位名稱及檢驗印鑒標志或其他標志。材料質量證明書的內容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產單位質量檢驗章。
壓力容器制造單位從非材料生產單位獲得壓力容器用材料時，應同時取得材料質量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經辦人章的有效復印件。壓力容器制造單位應對所獲得的壓力容器用材料及材料質量證明書的真實性與一致性負責。
第11條 壓力容器選材除應考慮力學性能和彎曲性能外，還應考慮與介質的相容性。壓力容器專用鋼材的磷含量（熔煉分析，下同）不應大于0.030%，硫含量不應大于0.020%。如選用碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼鎮靜鋼板制造壓力容器（搪玻璃壓力容器除外），應符合GB150《鋼制壓力容器》的規定。碳素鋼沸騰鋼板和Q235A鋼板不得用于制造直接受火焰加熱的壓力容量。
第12條 用于焊接結構壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應大于0.25%。在特殊條件下，如選用含碳量超過0.25%的鋼材，應限定碳當量不大于0.45%，由制造單位征得用戶同意，并經制造單位壓力容器技術總負責人批準，提供材料搞裂性試驗報告和焊接工藝評定報告，按照本規程第7條規定辦理批準手續。
第13條 鋼制壓力容器用材料（鋼板、鍛件、鋼管、螺柱等）的力學性能、彎曲性能和沖擊試驗要求，應符合GB150的有關規定。
第14條 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件之一的，應逐張進行超聲檢測：
1、盛裝介質毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。
2、盛半夜介質為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/l.的壓力容器。
3、最高工作壓力大于等于10Mpa的壓力容器。
4、GB150第2章和附錄C、GB151《管殼式換熱器》、GB12337《鋼制球形儲罐》及其他國家標準和行業標準中規定應逐張進行超聲檢測的鋼板。
5、移動式壓力容器。
鋼板的超聲檢測應按JB4730《壓力容器無損檢測》的規定進行。用于本條第1、第2、第5款所述容器的鋼板的合格等級應不低于Ⅱ級；用于本條第3款所述容器的鋼板的合格等級應不低于Ⅲ級，用于本條第4款所述容器的鋼模式板，合格等級應符合GB150、GB151或GB12337的規定。
移動式壓力容器罐體應每批抽2張鋼板進行夏比（V形缺口）低溫沖擊試驗，試驗溫度為零下20℃或按圖樣規定，試件取樣方向為橫向。低溫沖擊功指標應符合GB150附錄C的規定。
第15條 壓力容器用鑄鐵的要求如下：
1、必須在相應的國家標準范圍內選用，并應在產品質量證明書注明鑄造選用的材料牌號。
2、設計壓力和設計溫度應符合下列規定：
（1）灰鑄鐵制壓力容器的設計壓力不得大于0.8Mpa，設計溫度為0～250℃；
（2）可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵制壓力容器的設計壓力不得大于1.6Mpa，設計溫度為零下10～350℃
3、不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質，以及設計壓力大于等于0。5Mpa的易燃介質壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件和移動式壓力 容器的受壓元件。
第16條 壓力容器受壓元件用鑄鋼材料應在相應的國家標準或行業標準中選用，并應在產品質量證明書中注明鑄造選用的材料牌號。壓力容器筒體、封前沿不宜選用鑄鋼材料（壓力容器制造單位已有使用經驗并經省級或國家安全監察機構批準的除外）。
第17條 對壓力容器用有色金屬（指鋁、鈦、銅、鎳及其合金）的要求如下：
1、用于制造壓力容器的有色金屬，應在相應的國家標準或行業標準范圍內選用，對有色金屬有特殊要求時，應在設計圖樣或相應的技術條件上注明。
2、制造單位必須建立嚴格的保管制度，并設專門場所存放。
3、有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗要求，應符合相應標準的規定。
4、有色金屬制壓力容器焊接接頭的坡口應采用機械方法加工，其表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。
第18條 鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應符合下列要求：
1、設計壓力不應大于8Mpa，設計溫度范圍為零下269~200℃
2、設計溫度大于65℃時，一般不選用含鎂量大于等于3%的鋁合金。
第19條 鋼及銅合金用于壓力容器受壓元件時，一般應為退火狀態。
第20條 鈦材（指工業純鈦、鈦合金及其復合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應符合下列要求：
1、設計溫度：工業純鈦不應高于230℃鈦合金不應高于300℃，鈦復合板不應高于350℃。
2、用于制造壓力容器殼體的鈦材應在退火狀態下使用。
3、鈦材壓力容器封頭成形應采用熱成形或冷成形后熱校形。對成形的鈦鋼復合板封頭，應做超聲檢測。
4、鈦材壓力容器一般不要求進行熱處理，對在應力腐蝕環境中使用的鈦容器或使用中厚板制造的鈦容器，焊后或熱加工后應進行消除應力退火。鈦鋼復合板爆炸復合后，應做消除應力退火處理。
5、鈦材壓力容器的下列焊縫應進行滲透檢測：
（1）接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫；
（2）換熱器管板與管子連接的焊縫；
（3）鈦鋼復合板的復層焊縫及鑲條蓋板與復合板復層的搭接焊縫。
第21條 鎳材（指鎳和鎳基合金及其復合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應符合下列要求：
1、設計溫度：退火狀態的純鎳材料不應高于650℃鎳銅合金不應高于480℃，鎳-鉻-鐵合金不應高于650℃，鎳-鐵-鉻合金不應高于900℃。
2、用于制造壓力容器主要受壓元件的鎳材應在退火狀態下使用，換熱器用線性鎳管應在消除應力退火狀態下使用。
3、鎳材壓力容器封頭采用熱成形時應嚴橋控制加熱溫度。對成形的鎳鋼復合板封，應做超聲檢測。
4、鎳村材熱成形的加熱溫度及加熱度及加熱爐氣氛應嚴格控制，防止硫脆污染。推薦的熱加工溫度范圍是：
（1）工業純鎳（N6-2.5-1,5）為280～350℃；
（2）蒙乃爾（NCU28-2.5-1.5）為350～500℃；
（3）Inconel(NS312)為470～550℃；
（4）Hastelloy(NS334)為930～1200℃。
5、鎳材壓力容器的下列焊縫應進行磁粉或滲透檢測：
（1）接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫；
（2）換熱器管板與管子連接的焊縫；
（3）鎳鋼復合板的復層焊接接頭。
第22條 壓力容器受壓元件采用國外材料應符合下列要求：
1、應選用國外壓力容器規范允許作用且國外已有使用實例的材料，其使用范圍應符合材料生產國相應規范和標準的規定，并有該材料的質量證明書。
2、制造單位首次使用前，應進行焊接工藝評定和焊工考試，并對化學成分、力學性能進行復驗，滿足作用要求后，才能投料制造。
3、技術要求一般不得低于國內相應材料的技術指標。
4、國內首次使用且標準中抗拉強度規定值下限大于等于540Mpa的材料，應按本規程第7條規定辦理批準手續。國內材料生產單位生產國外牌號的材料時，應完全按照該牌號的國外標準規定的冶煉方法進行生產，力學性能和彎曲性能試驗的試樣型式、尺寸、加工要求、試驗方法等驗收要求出應執行國外標準，批量生產前應通過產品鑒定并經國家安全監察機構批準，可按本條規定的國外鋼材對待。
第23條 壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料（包括國內外沒有應用實例的進口材料）或未列入GB150等標準的材料試制壓力容器，材料的研制生產單位應將試驗證資料和第三方的檢測報告提交全國壓力容器標準化技術委員會進行技術評審并獲得該委員會出具的準許試用的證明文件（應注明使用條件），并按本規程第7條規定辦理批準手續。
第24條 壓力容器制造單位應通過對材料進行復驗或對材料供貨單位進行考察、評審、追蹤等方法，確保所用的壓力容器材料符合相應標準，在投用前應檢查有效的材料質量證明文件，并核對本規程第10條規定的材料上的有效標志。材料標志與質量證明書應完全一致，否則不得使用。
用于制造受壓元件的材料在切割（或加工）前應進行標記移植。第25條 壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節、開孔補強圈、設備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件，對其用材的復驗要求如下：
1、用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復驗。復驗內容至少包括：逐張檢查鋼板表面質量和材料標志；按爐復驗鋼板的化學成分；按批復驗鋼板的力學性能、冷彎性能；當鋼廠未提供鋼板超聲檢測保證書時，應按本規程第14條的要求進行超聲檢測復驗。
2、用于制造第一、第二類壓力容器的鋼板，有下列情況之一的應復驗：
（1）設計圖樣要求復驗的；
（2）用戶要求復驗的；
（3）制造單位不能確定材料真實性或對材料的性能和化學成分有懷疑的；
（4）鋼材質量證明書注明復印件無效或不等效的。
3、用于制造第三類壓力容器的鍛件復驗要求如下：
（1）應按壓力容器鍛件國家標準或行業標準規定的項目進行復驗；
（2）對制造單位經常使用且已有信譽保證的外協鍛件，如質量證明書（原件）項目齊全，可只進行硬度和化學成分復驗，復驗結果出現異常時，則應進行力學性能復驗；
（3）壓力容器制造單位鍛制且供本單位使用的鍛件，可免做復驗。
4、取得國家安全監察機構產品安全質量認證并有免除復驗標志的材料，可免做復驗。
第26條 用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應按相應標準制造、檢驗和選用。焊接材料必須有質量證明書和清晰、牢固的標志。
壓力容器制造單位應建立并嚴格執行焊接材料驗收、復驗、保管、烘干、發放和回收制度。
第27條 壓力容器制造或現場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，原則上應事先取得設計單位出具的設計更改批準文件，對改動部位應在竣工圖上做詳細記載。對制造單位有使用經驗且代用材料性能優于被代用材料時（僅限16MnR、20R、Q235系列鋼板，16Mn、10﹟、20#鍛件或鋼管的相互代用），如制造單位有相應責任，同時須向原設計單位備案。原設計單位有異議時，應及時向制造單位反饋意見。
第三章 設計
第28條 壓力容器的設計單位資格、設計類別和品種范圍的劃分應符合《壓力容器設計單位資格管理與監督規則》的規定。設計單位應對設計質量負責。壓力容器設計單位不準在外單位設計的圖樣上加蓋壓力容器設計資格印章（經壓力容器設計單位批準機構指定的圖樣除外）。
第29條 壓力容器的設計總圖（藍圖）上，必須加蓋壓力容器設計資格印章（復印章無效）。設計資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。
設計總圖上應有設計、校核、審核（定）人員的簽字。對于第三類中壓反應容器和儲存容器、高壓容器和移動壓力容器，應有壓力容器設計技術負責人的批準簽字。
第30條 壓力容器的設計總圖上，至少應注明下列內容：
1、壓力容器名稱、類別。
2、設計條件[包括溫度、壓力、介質（組分）、腐蝕裕量、焊縫系數、自然基礎條件等]，對儲存液化石油氣的儲罐應增加裝量系數；對有應力腐蝕傾向的材料應注明腐蝕介質的限定含量；對有時效性的材料應考慮工作介質的相容性，還應注明壓力容器使用年限。
3、主要受壓元件材料牌號及材料要求。
4、主要特性參數（如壓力容器窖、換熱器換熱面積與程數等）。
5、制造要求。
6、熱處理要求。
7、防腐蝕處理要求。
8、無損檢測要求。
9、耐壓試驗和氣密性試驗要求。
10、安全附件的規格和訂購特殊要求。
11、壓力容器鉻牌的位置。
12、包裝、運輸、現場組焊和安裝要求。
13、下列情況下的特殊要求：
（1）夾套壓力容器應分別注明殼體和夾套的試驗壓力、允許的內外差值，以及試驗步驟和試驗的要求；
（2）裝有觸媒的反應容器和裝有充填物的大型壓力容器，應注明使用過程中定期檢驗的技術要求；
（3）由于結構原因不能進行內部檢驗的，應注明計算厚度、使用中定期檢驗和耐壓試驗和氣密性試驗的，應注明計算厚度和制造及使用的特殊要求；
（4）對不能進行耐壓試驗和氣密性試驗的，應注明計算厚度和制及使用的特殊要求，并應與使用單位協商提出推薦的使用年限和保證安全的措施；
（5）對有耐熱襯里的反應容器，應注明防止受壓元件超溫的技術措施；
（6）為防止介質造成的腐蝕（應力腐蝕），應注明對介質純凈度的要求；
（7）亞銨法造紙蒸球應注明防腐技術要求；
（8）有色金屬制壓力容器制造、檢驗的特殊要求。
第31條 壓力容器的設計壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。
第32條 設計壓力容器時，應有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應根據預期的壓力容器使用壽命和介質對材料的腐蝕速率確定，還應考慮介質流動時對壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。在進行結構設計時，還應考慮局部腐蝕的影響，以滿足壓力容器安全運行要求。
為防止壓力容器超壽命運行引發安全問題，設計單位一般應在設計圖樣上注明壓力容器設計使用壽命。
第33條 壓力容器的設計文件，包括設計圖樣、技術條件、強度計算書，必要時還應包括設計或安裝、使用說明書。
1、壓力容器的設計單位，應向壓力容器的使用單位或壓力容器制造單位提供設計說明書、設計圖樣和技術條件。
2、用戶需要時，壓力容器設計或制造單位還應向壓力容器的使用單位提供安裝、使用說明書。
3、對移動式壓力容器、高壓容器、第三類中壓反應容器和儲存容器，設計單位應向使用單位提供強度計算書。
4、按JB4732設計時，設計單位應向使用單位提供應力分析報告。強度計算書的內容，至少應包括：設計條件、所有規范和標準、材料、腐蝕裕量、計算厚度、名義厚度、計算應力等。
裝設安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設計單位應向使用單位提供壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。無法計算時，應征求使用單位意見，協商選用安全泄放裝置。
在工藝參數、所材料、制造技術、熱處理、檢驗等方面有特殊要求的，應在合同中注明。
第34條 盛裝液化氣體的固定式壓力容器的設計壓力規定如下：
1、固定式液化氣體壓力容器設計壓力應不低于表3-1的規定。
（表略）
2、固定式液化石油氣儲罐的設計壓力應按不低于50℃時混合液化石油氣組分的實際飽和蒸汽壓來確定，設計單位應在圖樣上注明限定的組分和對應的壓力。若無實際組分數據或不做組分分析，其設計壓力則應不低于表3-2規定的壓力。
（表略）
第35條 設計儲存容器，當殼體的金屬溫度受大氣環境氣溫條件所影響時，其最低設計溫度可按該地區氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值。月平均最低氣溫是指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數。
月平均最低氣溫的最低值，是氣象局實測的10年逐月平均最低氣溫資料中的最小值。
全國月平均最低氣溫低于等于零下20℃和零下10℃的地區見附件二。
第36條 盛裝液化氣體的壓力容器設計儲存量，應符合下列規定：
1、介質為液化氣體（含液化石油氣）的固定式壓力容器設計儲存量，應按照下式計算：
W=фVρt 式中W--儲存量，t；
ф--裝量系數，一般取0.9，對容器容積經實際測定者，可取大于0.9，但不得大于0.95；
V--壓力容器的容積，m3；
ρt--設計溫度下的飽和液體密度，t/m3。
2、介質為液化氣體的移動式壓力容器罐體允許最大充裝量應按照下式計算：
W=фvV W式中p--壓力容器的設計壓力（對在用壓力容器一般為最高工作壓力，或壓力容器銘牌上規定的最大允許工作壓力，Mpa； pr--耐壓試驗壓力，MPa；
η--耐壓試驗壓力系數，按表4-2選用；
[σ]--試驗溫度下材料的許用應力，MPa；
[σ]t--設計溫度下材料的許用應力，MPa。
第95條 耐壓試驗時，壓力容器殼體的環向薄膜應力值應符合下列要求：
１、液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%與圓筒的焊接接頭系數的乘積。
２、氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%與圓筒的焊接接頭系數的乘積。
校核耐壓試驗壓力時，所取的壁厚應扣除壁厚附加量，對液壓試驗所取的壓力還應計入液柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕量。
第96條 耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當。試驗用壓力表應符合第七章的有關規定，至少采用兩個量程相同且經校驗的壓力表，并應安裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。
第97條 耐壓試驗場地應有可靠的安全防護設施，并應經單位技術負責人和安全部門檢查認可、耐壓試驗過程中，不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現場停留。
第98條 壓力容器液壓試驗的要求如下：
１、凡在試驗時，不會導致發生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質。一般應采用水。當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，且應配備適用的消防器材。
２、以水為介質進行液壓試驗，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行液壓試驗時，應嚴格控制水中的氯離子含量不超過25mg/L。試驗合格后，應立即將水漬去除干凈。
３、壓力容器中應充滿液體、滯留在壓力容器內的氣體必須排凈。壓力容器外表面應保持干燥，當壓力容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設計壓力；確認無泄漏后繼續升壓到規定的試驗壓力，保壓30分鐘，然后，降到規定試驗壓力的80%，保壓足夠時間進行檢查。檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變。壓力容器液壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。
４、碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器在液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高液體溫度其他材料制壓力容器液壓試驗溫度按設計圖樣規定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗時，液體溫度應高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗的規定溫度的高值再加20℃。
５、換熱壓力容器液壓試驗程序按GB151規定執行。
６、新制造的壓力容器液壓試驗完畢后應用壓縮空氣將其內部吹干。
第99條 液壓試驗后的壓力容器，符合下列條件為合格：
１、無滲漏。
２、無可見的變形。
３、試驗過程中無異常的響聲。
４、對抗拉強度規定值下限大于等于540Mpa的材料，表面經無損檢測抽查未發現裂紋。
第100條 壓力容器氣壓試驗的要求如下：
１、由于結構或支承原因，不能向壓力容器內充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設計圖樣規定彩氣壓試驗。
２、試驗所用氣體應為干燥潔凈的空氣，氮氣或其他惰性氣體。
３、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃。其他材料制壓力容器，其試驗用氣體溫度應符合設計圖樣規定。
４、氣壓試驗時，試驗單位的安全部門應進行現場監督。
５、應先緩慢升壓至規定試驗壓力的10%，保壓5~10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。如無泄漏可繼續升壓到規定試驗壓力的50%。如無異?，F象，其后按規定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30分鐘。然后降到規定試驗壓力的87%，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。
６、氣壓試驗過程中，壓力容器元異常響聲，經肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。
第101條 壓力容器氣密性試驗壓力為壓力容器的設計壓力。
第102條 壓力容器氣密性試驗的要求如下：
１、介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。
２、氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。對設計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需再做氣密性試驗，應在設計圖樣上規定。
３、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度應不低于5℃，其他材料制壓力容器按設計圖樣規定。
４、氣密性試驗所用氣體，應符合本規程第100條第2款的規定。
５、壓力容器進行氣密性試驗時，一般應將安全附件裝配齊全。如需投用前在現場裝配安全附件，應在壓力容器質量證明書的氣密性試驗報告中注明裝配安全附件后需再次進行現場氣密性試驗。
６、經檢查元泄漏，保壓不少于30分鐘即為合格。
第103條 有色金屬制壓力容器的耐壓試驗和氣密性試驗，應符合相應標準規定或設計圖樣的要求。
八、脹接
第104條 制造單位應根據圖樣技術要求和度脹結果，制定脹接工藝規程。脹接操作人員應嚴格按照脹接工藝規程進行脹接操作。換熱器的換熱管與管板的脹接可選用柔性脹接方法，如液壓脹、橡膠脹、液袋式液脹。有使用經驗時也可選用機械脹接方法，選用機械脹接應控制脹管率以保證脹緊度。脹接管端不應有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中應隨時檢查脹口的脹接質量，及時發現和消除缺陷。脹接全部完畢后，必須進行耐壓試驗，檢查脹口的嚴密性。
第105條 脹接的基本要求：
１、柔性脹接的要求：
柔性脹接分為貼脹和強度脹接。
貼脹時管板孔內表面可不開槽。
強度脹接笑容可掬孔內應開矩形槽，開槽寬度為（1.1～1.3）（d為換熱管平均直徑，t為換熱管壁厚），開槽深度為0。5mm。脹接前，應通過計算脹接壓力進行度脹，度脹的度樣不少于5個，測試脹接接頭的拉脫力q，貼脹應達到1MPA，強度脹接應達到4MPA。脹接時可通過適當增加脹接壓力使其達到規定的拉脫強度。
２、機械脹接的要求：
在進行正式脹接前，應進行度脹。度脹時，應對度樣進行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有突變，嗽叭口根部與管壁的結合狀態是否良好等，然后檢查管板孔與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據度脹結果，實際確定合理的脹管率。
九 鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求
第106條 無縱向焊縫希鋼制壓力容器的要求如下：
１、設計單位應制定專門技術條件，明確對選材、設計、制造（機加工、焊接、熱處理等），檢驗、返修等的具體規定。
２、鍛件用材料的伸長率不得小于12%，且不低于鍛件材料標準規定值。
３、筒 體內表面必須進行精細加工。同一橫截面上的最大和最小內直徑差，不得超過該截面平均內直徑的1.0%。內表面粗糙度不應低于12。5m。
４、質量檢驗的要求，應參照JB4726～4728《壓力容器用鋼鍛件》執行。
５、鍛件焊接前，應評價可焊性。
第107條 鑄鐵制壓力容器的要求如下：
１、制造鑄鐵壓力容器的單位，應按本規程第7條規定的程序，事先獲得國家安全檢查機構的批準。并應具有相應的生產水平和生產經驗，其裝備條件應能滿足鑄鐵壓力容器的加工要求。
２、鑄鐵受壓元件加工后的表面不得有裂紋；如有縮孔、砂眼、氣孔、縮松等鑄造缺陷，不應超過有關標準或技術條件的規定。在突出的邊緣和凹角部位，應具有足夠的圓角半徑，避免表面形狀和交接處壁厚的突變。３、鑄鐵壓力容器的抗拉強度和硬度要求，必須滿足設計圖樣的規定。
４、表面缺陷可以用加裝螺塞的方法進行修補，但塞前深度不得大于截面厚度的40%，塞頭直徑（螺紋外徑）不得大于塞頭深度，且不大于8MM。
５、首次試制的產品，應進行液壓破壞試驗，以驗證設計的合理性，若試驗不合格，則不得轉入指生產。試驗應有完整的方案和可靠的安全措施，試驗結果應報省級安全監察機構備案。
第108條 不銹鋼和有色金屬制壓力容器及其受壓元件的制造，必須有專用的制造車間或專用的工裝和場地，不得與黑色金屬制品或其他產品混雜生產。工作場所要保持清潔、干燥，嚴格控制灰塵。加式成形設備和焊接設備，應能滿足有銹鋼、有色金屬的需要。必須嚴格控制表面機械損傷和飛濺物。有抗腐蝕要求的奧氏體不銹鋼及其復合鋼板制造的壓力容器表面應進行表面酸洗、鈍化處理。有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進行熱處理后，做酸洗、鈍化處理。
第109條 鋁及鋁合金制壓力容器的其他要求如下：
１、母材和焊接接頭的腐蝕試驗，應符合專門的技術條件和設計要求。
２、接觸腐蝕介質的表面，不應有機構損傷和飛濺物。
３、臥式壓力容器的各支座與壓力容器應保持充分接觸。
４、焊接接頭的坡口面應采用機械方法加工，表面應光潔平整，在焊接前應做專門清洗。
第110條 鈦及鈦合金制壓力容器的其他要求如下：
１、焊接接頭的坡口面必須采用機械方法加。
２、焊接材料必須進行除氫和嚴格的清潔處理。
３、承擔焊接接頭組對的操作為員，必須戴潔凈的手套，不得角摸坡口及其兩側附近區域。嚴禁用鐵器敲打鈦板表面及坡口。
４、焊件組對清洗完成后應立即進行焊接。
５、焊接用氬氣和氦氣的統一計劃不應低于99。99%，露點不應高于零下50℃。
６、鈦材焊接前，應對坡口及兩側25MM范圍區域內進行嚴格的機械清理和脫脂處理。在焊接過程中應采取措施防止坡口污染。
７、應采取有效措施避免在焊接時造成鋼與鈦互熔。當圖樣有要求時，應做鐵污染試驗。
８、在焊接過程中，每焊完一道，都必須進行焊層表面顏色檢查，焊縫及熱影響區的表面顏色應呈銀白色或金共黃色。對表面顏色不合格的，應全部除去，然后重焊。表面顏色檢查應參照有關標準的規定。
９、必須采用惰性氣體雙面保護電弧焊接或等離子焊接。鈦材管子與管板的連接宜采用強度焊或脹后焊接。
１０、焊后的焊縫表面不準有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。
第111條 銅及銅合金制壓力容器的其他要求如下：
１、焊接接頭的坡口面及其兩側附近區域，應進行認真清理，露出金屬光澤，并應及時施焊。
２、若采用氫一氧焰或氧一乙炔焰焊接，應滿足以下要求：
（1）采用退火狀態銅材；
（2）采用瓶裝乙炔氣，并應控制乙炔氣的純度：
（3）根據材料和焊接工藝，焊前應預熱到規定的溫度范圍；
（4）多層焊接時，在焊接過程中，應連續完成，不宜中斷；
（5）在焊條或被焊接頭上，應涂有適當的焊劑；
（6）銅基材料應采用中性到微氧化性火焰，銅鎳合金應采用中性到微還原性火焰；
（7）焊接環境溫度一般不應低于0℃，否則應進行預熱；
（8）純銅不應采用氫一氧焰焊接，可采用氣體保護焊或等離子焊接。
第112條 鎳及鎳合金制壓力容器的要求如下：
１、材料的切割應采用剪切、機械加工或合適的熱切割方法（如等離子切割）。熱切割之后，在使用或焊接前應用打磨、切削或其他機械方法將切割邊緣的污染區去除。
２、鎳材焊接時，應對坡口及兩側25MM范圍內區域進行嚴格的機械清理，徹底清除油污和一切含硫雜質，用清洗劑進行清洗后及時施焊。中間焊道表面的氧化物應用砂輪打磨清除，直至露出金屬光澤。
３、焊接過程中，應嚴格控制焊接線能量和層間溫度。層間溫度一般不應高于150℃。
４、焊后的焊縫表面不準有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。焊縫及熱影響區的表面顏色應呈銀白色或黃色。
５、熱成形或熱處理前，應徹底清除工件上的油污、油漆及潤滑劑等一切含硫或含鉛的污染物。加熱爐的氣氛中應嚴格控制含硫量。加熱用煤氣或天然氣的含硫量應小于0.57g/m3，燃料油的含硫量應小于0.5%，不得用焦炭或煤加熱。
第五章 安裝、使用管理與修理改造
第113條 從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應的制造資格的單位或者是經安裝單位所在奪的省級安全監察機構批準的安裝單位。從事壓力容器安裝監理的監理工程師應具備壓力容器專業知識，并通過國家安全監察機構認可的培訓和考核，持證上崗。
第114條 下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的安全監察機構申報壓力容器名稱、數量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點辦理報裝手續：
１、第三類壓力容器。
２、容積大于等于10m3的壓力容器。
３、蒸球。
４、成套生產裝置中同時安裝的各類壓力容器。
５、液化石油氣儲容器。
６、醫用氧艙。
第115條 壓力容器使用單位購買壓力容器或進行壓力容器工程招標時，應選擇具有相應制造資格的壓力容器設計、制造（或組焊）單位。使用單位技術負責人（主管廠長、經理或總工程師），應對壓力容器的安全管理負責，并指定具有壓力容器專業知識，熟悉國家相關法規標準的工程技術人員負責壓力容器的安全管理工作。
第116條 使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括：
１、貫徹執行本規程和有關的壓力容器安全技術規范規章。
２、制定壓力容器的安全管理規章制度。
３、參加壓力容器訂購、設備進廠、安裝驗收及試車。
４、檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。
５、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術審查。
６、編制壓力容器的定期檢驗計劃，并負責組織實施。
７、主管部門和當地安全監察機構報送當年壓力容器數量和變動情況的統計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等。
８、壓力容器事故的搶救、報告、協助調查和善后處理。
９、檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓管理。
10、壓力容器使用登記及技術資料的管理。
第117條 壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術檔案并由管理部門統一保管。
技術檔案的內容應包括：
１、壓力容器檔案卡（見附件四）。
２、第33條規定的壓力容器設計文件。
３、第63條規定的壓力容器制造、安裝技術文件和資料。
４、檢驗、檢測記錄，以及有關檢驗的技術文件和資料。
５、修理方案，實際修理情況記錄，以及有關技術文件和資料。
６、壓力容器技術改造的方案、圖樣、材料質量證明書、施工質量檢驗技術文件和資料。
７、安全附件校驗、修理和更換記錄。
８、有關事故的記錄資料和處理報告。
第118條 壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應按《壓力容器使用登記管理規則》的要求，到安全監察機構或授權的部門逐臺辦理使用登記手續。第119條 壓力容器的使用單位，應在工藝操作規程和崗位操作規程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內容至少應包括：
１、壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。
２、壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）。
３、壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現的異?，F象和防止措施，以及緊急情況的處置手熱能千程序。
第120條 壓力容器操作人員應持證上崗。壓力容器使用單位應對壓力容器操作人員定期進行專業培訓與安全教育，培訓考核工作由地、市級安全監察機構或授權的使用單位負責。
第121條壓力容器發生下列異?，F象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規定的報告程序，及時向有關部門報告。
1、壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規定值，采取措施工仍不能得到有效控制。
2、壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象。
3、安全附件失效。
4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。
5、發生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。
6、過量充裝。
7、壓力容器液位超過規定，采取措施仍不能得到有效控制。
8、壓力容器與管道發生嚴重振動，危及安全運行。
9、其他異常情況。
第122條 壓力容器內部有壓力時，不得進行任何修理。對于特殊的生產工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時；或出現緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，使用單位必須按設計規定制定有效的操作要求和防護措施，作為人員應經專業培訓并持證操作，并經使用單位技術負責人批準。在實際操作時，使用單位安全部門應派人進行現場監督。
第123條 以水為介質產生蒸汽的壓力容器，必須做好水質管理和監測，沒有可靠的水處理措施，不應投入運行。
第124條 從事壓力容器修理和技術改造的單位必須是已取得相應的制造資格的單位或進是以省級安全監察機構審查批準的單位。壓力容器的生大的修理或改造方案應經原設講單位或具備相應資格的設計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監察機構審查備案。修理或改造單位應向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質量證明文件等技術資料。
壓力容器的重大具備理是指主要受壓元件的矯形、挖補，和符合本規程第三者條規定的以接接頭焊縫的焊補。壓力容器的重大改造提指改變主要受壓元件的結構或改變壓力容器運行參數、盛裝介質或用途等。
壓力容器經修理或改造后，必須保證其結構和強度滿足安全使用要求。
第125條 壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內部進行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規程》的要求，做好準備和清理工作。達不到要求時，嚴禁人員進入。
第126條 采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時，一般應采用挖補或更換，不應采用帖補或補焊方法，且應符合以下要求：
１、壓力容器的挖補、更換筒節及焊后熱處理等技術要求，應參照相應制造技術規范，制訂施工方案及適合使用的技術要求。焊接工藝應經焊接技術負責人批準。
２、缺陷清除后，一般均應進行表面無損檢測，確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應再做無損檢測，確認修補部位符合質量要求。
３、母材焊補的修補部位，必須磨平。焊接缺陷清除后的修補長度應滿足要求。
４、有熱處理要求的，應在焊補后重新進行熱處理。
５、主要受壓元件焊補濃度大于1/2壁厚的壓力窮人 器，還應進行耐壓試驗。
第127條 改變移動式壓力容器的使用條件（介質、溫度、壓力、用途）時，由使用單位提出申請，經省級或國家安全監察機構同意后，由具有資格的制造單位更換安全附件，重新涂漆和標志；經具有資格的檢驗單位進行內、外部檢驗并出具檢驗報告后，由使用單位重新辦理使用證。
第128條 移動式壓力容器的裝卸單位應向省級安全監察機構辦理充裝安全注冊，經批準后，方可從事充裝作業。第六章 定 期 檢 驗
第129條 壓力容器寂期檢驗單位及檢驗人員應取得省級或國家監察機構的資格認可和經資格鑒寂考核合格并接受當地安全監察機構監督，嚴格按照批準與授權的檢驗范圍從事檢驗工作。檢驗單位及檢驗人員應對壓力容器定期檢驗的結果負責。
第130條 壓力容器的使用單位及其主管部門，必須及時安排壓力容器的定期檢驗工作，并將壓力容器檢驗計劃報當地安全監察機構及檢驗單位。安全監察機構負責監督檢查，檢驗單位就負責完成檢驗任務。
第131條 在用壓力空器，按照《在用壓力容器檢驗規程》《壓力容器使用登記管理規則》的規定，進行定期檢驗、評定安全狀況和辦理注冊 登記。
第132條 壓力容器的定期檢驗分為：
1、外部檢查：是指在用壓力容器運行中的定期在線檢查，每年到少一次。外部檢查可由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行，也可由經安全監察機構認可的使用單位壓力容器專業人員進行。
2、內外部檢驗：是指在用壓力容器停機時的檢驗。內外部檢驗應由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行。其檢驗周期分為：
（1）安全狀況等級為1、2級的，每六年至少一次；
（2）安全、等級為3級的，每3年至少一次。
3、耐壓試驗：是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。以固定式壓力容器，每兩次內外部檢驗期間內，到少進行一次耐壓試驗，對移動式壓力容器，每6年至少進行一次耐壓試驗。
外部檢查和內外部檢驗內容及安全狀況等級的規定，按《在用壓力容器檢驗規程》執行。
第133條 投用首次內外部檢驗周期一般為3年。以后的內外部檢驗周期，由檢驗單位要根據前次內外部檢驗情況與使用單位協商確定后報當地安全監察機構備案。有下列情況之一的壓力容器，風外部檢驗周期應適當縮短：
1、介質對壓力容器材料的腐蝕情況不明或介質對材料的腐蝕速率大于0.25mm/年，以及設計者所確定的腐蝕數據與實際不符的。
2、材料表面質量差或內部有缺陷、材料焊接性能不好、制造時曾多次返修的。
3、使用條件惡劣或介質中硫化氫及硫元素含量較高的（一般指大于100mg /L時）。
4、使用已超過20年，經技術鑒定后或由檢驗員確認按正常檢驗周期不能保證安全使用的。
5、停止使用時間超過兩年的。
6、經缺陷安全評定合格后繼續使用的。
7、經常改變使用介質的（如印染機）。
8、搪玻璃設備。
9、球形儲罐（使用σb≥540Mpa材料制造的，投用一年后應開罐檢驗）。
10、介質為液化石油氣且有氫鼓包應力腐蝕傾向的，每年或根據需要進行內外部檢驗。
11、采用“亞銨法”造紙工藝，且無防腐措施的蒸球每年至少一次或根據實際情況需要縮短內外部檢驗周期。
第134條 安全狀況等級為1、2級的壓力容器有下列情況之一時，內外部檢驗周期可以適當處長：
1、非金屬襯里層完好的，其檢驗周期可處長，但不超過9年。
2、介質對材料腐蝕速率低于.1mm/年（實測數據）、有可靠的耐腐蝕金屬襯里（復合鋼板）或熱噴涂金屬（鋁粉或不銹鋼粉）涂層的壓力容器，通過一至二次內外部檢驗確認腐蝕輕微或襯里完好的，檢驗周期可處長，但不超過12年。
3、裝有觸媒的壓容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其檢驗周期根據設計圖樣和實際使用情況由使用單位、設計單位和檢驗單位協商確定，報當地安全監察機構備案。
第135條 有下列情況之一的壓力容器，風外部檢驗合格后應進行耐壓試驗：
1、用焊接方法修理改造，更換主要受壓元件的。
2、改變使用條件，且超過原設計參數并經強度校核合格的。
3、需要更換襯里的（重新更換襯里前）。
4、停止使用兩年后重新復用的。
5、使用單位從外單位拆來新安裝的或本單位內部移裝的。
6、使用單位對壓力容器的安全有懷疑的。
第136條 在用壓力容器的耐壓（氣密性）試驗除應符合本規程第四章中耐壓試驗的有關規定餐具，還應滿足下列要求：
1、在液壓試驗完畢后，其試驗用液體的處置，以及對內表面的專門技術處理，應在使用單位的管理制度中予以規定。
2、盛裝易燃介質的在用壓力容器，在氣壓或氣密性試驗前，必須進行徹底的蒸汽清洗和轉換并取樣分析合格，否則嚴禁用空氣作為試驗介質。
第137條 低溫液體（絕熱）壓力容器定期檢驗項目至少應包括：
1、用戶使用情況調查：
（1）運行記錄（包括使用頻率和工況、有無異常情況發生等）；
（2）日蒸發率變化情況，外殼體有無結霜、昌直等情況發生。
2、外部檢驗及外殼體結構檢查和腐蝕情況檢驗。
3、壓力表、安全閥、液面計、內膽爆破片裝置的檢驗與校驗。
4、管路系統和閥門的檢驗。
5、必要時，利用合適的介質進行內膽氣壓試驗。
第138條 設計圖樣無法進行內外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器，由使用單位提出申請，地、市級安全監察機構審查同意后報省級安全監察機構備案。因情況特殊不能按期進行內外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器，由使用單位提出申請并經使用單位技術負責人批準，征得原設計單位和檢驗單位同意，報迫不及待單位上級主管部六審批響徹云霄發放《壓力容器使用證》的安全監察機構備案后，方可推遲或免除。對無法進行內外部檢驗和耐壓試驗或耐壓試驗或不能按期進行內外部檢驗和耐壓試驗壓力容器，均應制定可靠的監護和搶險措施，如因監護措施不落實出現問題，就由使用單位負責。
第139條 大型關鍵性在用壓力容器，經定期檢驗，發現大量難于修復的超標缺陷。使用單位因生產急需，確需通過缺陷安全評定來判定能否監控使用到下一檢驗周期或設備更新時，應按如下程序和要求辦理：
1、壓力容器使用單位向國家安全監察機構提出書面申請，事先應經使用單位主管部門和所在地的省級安全監察機構同意。申請時應說明原因，同時應遞交該設備的檢驗報告。
2、在用壓力容器缺陷安全評定采用國家安全評定彩國家安全監察機構逐項批準的方式。壓力容器使用單位應與經國家安全監察機構批準的具有相應檢驗資格的評定簽訂在用壓力容器缺陷安全評定合同。
3、承擔在用壓力容器缺陷安全評定的單位，必須根據缺陷的性質、缺陷產生的原因，以及缺陷的發展預測給出明確的評定結論，說明對安全使用的影響。包括：使用條件、監控使用措施和使用期限，使用期限不應超過一個檢驗周期。
4、承擔在用壓力容器缺陷安全評定的單位必須對缺陷的檢驗結果、缺陷評定結論和壓力容器繼續使用的安全性能負責并承擔相應的責任。評定的報告和結論，須經評定單位技術負責人審查和法人代表批準，主送在用壓力容器的使用單位，同時報送使用單位的主管部門和國家及省、市安全監察機構。
5、使用單位持評定報告和結論提出監控使用措施和限定使用條件，按規定到所在地安全監察機構辦理監控使用手續。
第七章 安全附件
第140條 壓力容器用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯鎖裝置應符合本規程的規定。制造爆破片裝置的單位必須持有國家質量技術監督局頒發的制造許可證。制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計、快開門式壓力容器的安全聯鎖裝置的單位應經省級以上（含省級）安全監察機構批準。
第141條 本規程適用范圍內的在用壓力容器，應根據設計要求裝設安全泄放裝置（安全閥劃爆破片裝置）。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。
第142條 安全閥不能可靠工作時，應裝設爆破片裝置，或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結構。采用組合結構時，應符合GB150附錄B的有關規定。凡串聯在組合結構中的爆破片在動作時不允許產生碎片。
第143條 安全附件的設計、制造，應符合相應國家標準、行業標準的規定。
第144條 對易燃介質或毒性程度為極度、高度或中度危害介質的壓力容器，應在安全閥或爆破片的排出口裝設導管，將排放介質引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。第145條 安全閥、爆破片的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的計算，見附件五。對于充裝處于飽和狀態或過熱狀態的氣液混合介質的壓力容器，設計爆破片裝置應計算泄放口徑，確保不產生空間爆炸。
第146條 固定式壓力容器上只安裝一個安全閥時，安全閥的開啟壓力Pz不應大于壓力容器的設計壓力P，且安全閥的密封試驗壓力Pt應大于壓力容器的最高工作壓力Pw，即：
Pz≤P Pt＞Pw 固定式壓力容器上安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力不應大于壓力容器的設計壓力，其余安全閥的開啟壓力可適當提高，但不得超過設計壓力的1.05倍。
第147條 移動式壓力容器安全閥的開啟壓力應為罐體設計壓力的1.05～1.10倍，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設計壓力的1.2倍，回座壓力不應低于開啟壓力的0.8倍。
第148條 因定式壓力容器上裝有爆破片裝置時，爆破片的設計爆破壓力PB不得大于壓力容器的設計壓力，且爆破片的最小設計爆破壓力不應小于壓力容器最高工作壓力PW的1.05倍，即：
PB≤P PBmin≥1.05Pw 第149條 設計壓力容器時，如采用最大允許工作壓力作為選用安全閥、爆破片的依據，就在設計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。
第150條 安全閥出廠必須隨帶產品質量證明書，并在產品上裝設牢固的金屬銘牌。
第151條 杠桿式安全閥應有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架；彈簧式安全閥應有防止隨便擰動調整螺釘的鉛封裝置；靜重式安全產閥應有防止重片飛脫的裝置。
第152條 安全閥安裝的要求如下：
１、安全閥應垂直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
２、壓力容器與安全閥之間的連接管和平共處管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應盡量短而直。
３、壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的面積，應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。
４、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。為實現安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質，易燃介質，腐蝕、粘性介質或貴重介質的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經合用單位主管壓力容器安全的技術負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結構和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。
５、安全閥裝設位置，應便于檢查和維修。
第153條 新安全閥在安裝之前，應根據使用情況進行調試后，才準安裝使用。
第154條 安全附件應實行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗按照《在用壓力容器檢驗規程》的規定進行?！对谟脡毫θ萜鳈z驗規程》未作規定的，由檢驗單位提出檢驗方案，報省級安全監察機構批準。
安全閥一般每年至少應校驗一次，拆卸進行校驗有困難時應采用現場校驗（在線校驗）。
爆破片裝置應進行定期更換，對超過最大設計爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應每年更換；一般爆破片裝置應在2-3年內更換（制造單位明確可延長使用壽命的除外）。
壓力表和測溫儀表應按使用單位規定的期限進行校驗。
第155條 安全閥的校驗單位應具有與校驗工作相適應的校驗技術人員、校驗裝置、儀器和場地，并建立必要的規章制度。校驗人員應具有安全閥的基本知識，熟悉并能執行安全閥校驗方面的有關規程、標準并持證上崗，校驗工作應有詳細記錄。校驗合格后，校驗單位應出具校驗報告書并對校驗合格的安全閥加裝鉛封。
第156條 在用壓力容器安全閥現場校驗（在線校驗）和壓力調整時，使用單位主管壓力容器安全的技術人員和具有相應資格的檢驗人員應到場確認。調校合格的安全閥應加鉛封。調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級。在校驗和調整時，應有可靠的安全防護措施。
第157條 安全閥有下列情況之一時，應停止使用并更換：
1、安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修復。
2、安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕、生銹。
3、安全閥選型錯誤。
第158條 壓力容器最高工作壓力低于源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上必須裝設減壓閥。如因介質條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調節閥代替減壓閥，在減壓閥或調節閥的低壓側，必須裝安全閥和壓力表。
第159條 爆破片裝置應符合GB 567《爆破片與爆破片裝置》的要求。
第160條 壓力表選用的要求如下：
1、選用的壓力表，必須與壓力容器內的介質相適應。
2、低壓容器使用的壓力表精度不應低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應低于1.5級
3、壓力表盤刻度限值應為最高工作壓力的1.5～3.0倍。表盤直徑不應小于100mm。
第161條 壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規定。壓力表安裝前應進行檢驗，在刻度盤上應劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗的日期。壓力表校驗后應加鉛封。
第162條 壓力表的安裝要求如下：
1、裝設位置應便于操作人員觀察和清洗，且應避免受到輻射熱、凍結或震動的不利影響。
2、壓力表與壓力容器之間，應裝設三通旋塞或針形閥，三通旋塞或針形閥上應有開啟標記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。
3、用于水蒸氣介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝有存水彎管。
4、用于具有腐蝕性或高粘度介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝設能隔離介質的緩沖裝置。
第163條 壓力表有下列情況之一時，應停止使用并更換：
1、有限止釘的壓力表，在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘的壓力表，在無壓力時，指針距零位的數值超過壓力表的允許誤差。
2、表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。
3、封印損壞或超過校驗有效期限。
4、表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動。
5、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重。
6、其他影響壓力表準確指示的缺陷。
第164條 壓力容器用液面計應符合有關標準的規定，并符合下列要求：
1、應根據壓力容器介質、最高工作壓力和溫度正確選用。
2、在安裝使用前，低、中壓容器用液面計，進行1.5倍液面計公稱壓力的液壓試驗；高壓容器的液面計，應進行1.25倍液面計公稱壓力的液壓試驗。
3、盛裝0℃以下介質的壓力容器，應選用防霜液面計。
4、寒冷地區室外使用的液面計，應選用夾套型或保溫型結構的液面計。
5、用于易燃、毒性程度為極高、高度危害介質的液化氣體壓力容器上，應有防止泄漏的保護裝置。
6、要求液面平穩的，不應采用浮子（標）式液面計。
7、移動式壓力容器不得使用玻璃板式液面計。
第165條 液面計應安裝在便于觀察的位置，如液面計的安裝位置不便于觀察則應增加其他輔助設施。大型壓力容器還應有集中控制的設施和警報裝置。液面計上最高和最低安全液位應做出明顯的標志。
第166條 壓力容器運行操作人員，應加強對液面計的維護管理，保持完好和清晰。使用單位應對液面計實行定期檢修制度，可根據運行實際情況，規定檢修周期，但不應超過壓力容器內外部檢驗周期。
第167條 液面計有下列情況之一的，應停止使用并更換：
1、超過檢修周期。
2、玻璃板（管）有裂紋、破碎。
3、閥件固死。
4、出現假液位。
5、液面計指示模糊不清。
第168條 需要控制壁溫的壓力容器上，必須裝設測試壁溫的測溫儀表（或溫度計），嚴防超溫。測溫儀表應定期進行校驗。
第169條 快開門式壓力容器安裝聯鎖裝置必須滿足第49條的功能要求，應經試用和技術鑒定，方可推廣使用。
第八章 附 則
第170條 壓力容器發生事故時，發生事故的單位必須安《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規定》報告和處理。
第171條 本規程由國家質量技術監督局鍋爐壓力容器安全監察局負責解釋。
第172條 本規程自2000年1月1日起執行。
附件一
壓力容器的壓力等級、品種、介質毒性
程度和易燃介質的劃分
一、按壓力容器的設計壓力（P）分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個壓力等級，具體劃分如下：
（一）低壓（代號L）0.1MPa≤P<1.6MPa；(二)中壓（代號M）1.6MPa≤P<10MPa；
（三）高壓（代號H）10MPa≤P<100MPa；
（四）超高壓（代號U）P≥100 MPa。
二、按壓力容器在生產工藝過程中的作用原理分為：
1、反應壓力容器主要是用于完成介質的物理、化學反應的（代號R），如反應器、反應釜等；
2、換熱壓力容器主要是用于完成介質的熱量交換的（代號E），如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、蒸發器、加熱器、消毒鍋等。
3、分離壓力容器主要是用于完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的（代號S）、如分離器、過濾器、緩沖器、干燥塔、分汽缸、除氧器等；
4、儲存壓力容器主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的（代號C，其中球罐代號B），如各種型式的儲罐。
在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應按工藝過程中的主要作用來劃分品種。
三、介質毒性程度的分級和易燃介質的劃分如下：
（一）壓力容器中化學介質毒性程度和易燃介質的劃分參照HG20660《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》的規定。無規定時，按下述原則確定毒性程度：
1、極度危害（1級）最高容許濃度＜0.1 mg/m3；
2、高度危害（2級）最高容許濃度0.1～＜1.0mg/m3；
3、中度危害（3級）最高容許濃度1.0～＜10mg／m3；
4、輕度危害（4級）最高容許濃度≥10mg／m3。
（二）壓力容器中的介質為混合物質時，應以介質的組分并按上述毒性程度或易燃介質的劃分原則，由設計單位的工藝設計或使用單位的生產技術部門提供介質毒性程度或是否屬于易燃介質的依據，無法提供依據時，按毒性危害程度或爆炸危險程度最高的介質確定。
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