第一篇：耒陽電廠#3爐四管防磨防爆工作總結

耒陽電廠#3爐“四管”防磨工作總結

(耒陽電廠)

大唐耒陽發電廠始建于上世紀八十年代中期，一期工程兩臺 200MW 國產燃用劣質無煙煤機組，分別于 1988、1989 年投產發電；二期擴建工程兩臺 300MW 無煙煤機組（#

3、#4機組）分別于 2003 年 12 月、2004 年 6 月投產發電。

耒陽電廠＃3機組鍋爐為北京巴布科克.威爾科克斯公司生產的B&WB-1025/17.2-M型、單汽包、單爐膛、平衡通風、中間一次再熱、固態排渣、“w”火焰燃燒方式、露天戴帽布置、亞臨界壓力、自然循環燃煤鍋爐。2012年度，#3機組獲得了全國火力發電可靠性金牌機組的稱號，連續在網運行549天，也創下湖南省火電機組連續在網運行的時間記錄。同時，該機組自投產至今十年期間，未發生過因鍋爐“四管”泄漏引發的機組非計劃性停運事故。“四管”零泄漏也正是#3機組創金牌的最有力保障，而清晰正確的管理思路、合理健全的“四管”防磨防爆管理制度，全面有效的技術措施和方法，嚴格扎實的過程管控，周密嚴謹的精細化、流程化管理，是確保#3機組長期穩定運行、實現“四管”十年“零泄漏”的基石。

1、清晰正確的管理思路

耒陽電廠“四管”防磨防爆檢查一直堅持“預防為主，超前處理，計劃檢修、質量第一”的工作方針，本著“全面檢查、把握重點”的工作原則，做到“分工到人、責任到人、獎罰到人”，在實際工作中做到“逢停必檢、能檢必檢、檢必檢好”，充分利用每次的檢查機會進行全面檢查，發現問題及時采取根治措施，將一切缺陷隱患扼殺在萌芽狀態。

2、合理健全的“四管”防磨防爆管理制度

為了減少或杜絕“四管”爆漏事故的發生，耒陽電廠制定了《大唐耒陽發電廠鍋爐“四管”及承壓部件防磨防爆管理辦法》，其中明確了“四管”防磨防爆檢查的工作范圍及工作任務，從組織措施、組織機構各級人員職責、具體實施技術措施、考核獎罰條款等方面進行了全面詳盡的規定。

在組織措施方面，分工明確，人員組成精良、配置合理。成立了防磨防爆領導小組、工作小組、現場檢查小組，每個小組由一名組長、一名或多名副組長及多名成員組成。領導小組由生產副廠長親自擔任組長，生產副總擔任副組長，設備部、檢修部、發電部、物資部、控制部、安監部各部門一把手擔任領導小組成員；工作小組組長由檢修副總擔任，副組長由設備部主任擔任，檢修部、設備部、發電部等副主任、點檢長及各部門專工擔任成員；現場檢查小組由檢修部鍋爐副主任擔任組長，設備部鍋爐點檢長擔任副組長，檢修部鍋爐專工、班組技術員、設備部鍋爐點檢員、金屬、化學專工擔任組員。

在組織機構各級人員職責規定方面，任務到個人，職責到個人。其中詳細規定了各個小組的職責及各組長、副組長及成員的職責和具體的工作任務安排。

在具體實施技術措施方面，設備區域分工到責任人，檢查項目劃分清晰明了。將設備的檢查區域劃分成五大塊，大體包含過熱汽系統有關管道、水冷壁系統相關管道、再熱器系統相應管道、省煤器及汽包系統相應管道、支吊架及膨脹指示器等，每個區域都有相應的責任人員。同時，在四管防磨檢查項目表清單中，根據大修、小修、臨修的各自特點列出了不同的檢查項目，內容全面，重點突出。

在考核獎罰條款方面，細則詳盡，獎罰分明。其中合理地劃分了各個小組及部門的獎罰基數和針對各個小組及部門的不同原因造成的“四管”泄漏事故均有相對應的考核條例；同時，為激勵檢查人員的積極性，對檢查人員在檢查過程中發現和處理的缺陷，根據缺陷大小和難易程度情況給予不同程度的獎勵。

3、全面有效的技術措施和方法

做好“四管”防磨防爆工作不僅僅只是在每次的大小修或臨修期間做好全面認真的檢查工作，頭痛醫頭腳痛醫腳的工作方法肯定取得不了良好的效果，根據有可能造成“四管”泄漏的各種原因，我們制定了全面的綜合治理技術措施和方法：從扎實做好“四管”防磨防爆檢查處理工作到優化鍋爐燃燒、吹灰等運行控制，強化金屬、化學、熱工的專業管理再到嚴格檢修質量把關，抓住關鍵、抓住重點、有的放矢、全面控制，才能取得成效。

做好“四管”防磨檢查處理工作是基礎，根據造成“四管”爆漏的各種原因，結合我廠#3機組的特點，我們做了有針對性的檢查和處理：首先，我廠#3機組原設計共有30臺爐膛短蒸汽吹灰器、42臺長蒸汽吹灰器，鍋爐正常運行吹灰過程中，雖然每次都進行了疏水，但總有部分疏水疏不干凈，蒸汽帶水則很容易對爐內受熱面管道造成吹損。針對此問題，我們采取了在受熱面覆蓋防磨瓦，優化鍋爐燃燒、吹灰等運行控制是抓手，強化金屬、化學、熱工專業管理是幫手，嚴格檢修質量把關是根本，4、嚴格扎實的過程管控

抓好落實，抓好過程，抓好質量

5、周密嚴謹的精細化、流程化管理

做好“四管”健康情況臺賬記錄 做好“四管”劣化趨勢分析工作

做好計劃性的設備技術改造工作（激波吹灰器、噴涂防磨、受熱面管道更換）

仍存在的不足……

第二篇：#1爐防磨防爆工作總結

華寧熱電#1爐大修防磨防爆總結

根據內蒙古華寧熱電有限責任公司#1機組大修的總體要求，為進一步強化控制鍋爐受熱面磨損程度，結合#1爐的實際情況，認真組織人員對鍋爐受熱面進行全面、細致的檢查，掌握了我廠鍋爐實際磨損情況。同時，進一步促進了華寧熱電防磨防爆檢查工作的有序發展，提高了檢查人員業務技能水平。對#1爐受熱面的檢查，完全依據防磨防爆檢查的各項規章制度，深入到鍋爐的各個部位、各個環節找問題，對檢查發現的問題積極處理，不斷提高防磨防爆檢查工作的質量。現就#1爐防磨防爆檢查工作匯報如下：

一、基本情況

自2011年華寧熱電重組以來，我廠領導高度重視鍋爐防磨防爆檢查工作，在京能集團的技術支持下，此次檢查工作依靠本廠員工的智慧和力量，集思廣益，結合實際情況，認真完成#1爐防磨防爆檢查工作。

（一）防磨防爆檢查的部位：

1.爐膛內水冷壁、頂棚及包墻過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器，低溫再熱器、省煤器及省煤器吊掛管、屏式過熱器、屏式再熱器、空預器等受熱面以及易因膨脹不暢而拉裂的部位、有經常超溫記錄的管子；

2.爐頂吊掛屏密封盒、27米吊掛屏密封盒、9米爐前和爐后密封盒、中心筒焊縫等漏灰處； 3.一次風道、二次風道以及上下環形二次風道、空預器出口水平煙道、除塵煙道等漏風處；

4.爐膛內衛燃帶、防磨梁、中心筒以及豎井阻流板等澆注料； 5.后豎井內保護受熱面的護瓦、受熱面彎頭處的護簾以及管排內的異物；

6.鍋爐本體剛性梁及導向裝置的檢查； 7.水冷風室布風板、風帽以及落渣管的檢查。

（二）防磨防爆檢查發現的主要問題：

1.爐膛內34米以上為磨損重點區域，尤其是爐膛出口處和后墻水冷壁磨損減薄嚴重，過熱器、再熱器、省煤器蛇形管變形嚴重，后豎井防磨護瓦脫落嚴重，蛇形管束積灰嚴重，水冷壁、水冷屏、過熱屏、再熱屏防磨梁上部磨損嚴重，空預器管漏1140根，省煤器吊掛管開焊242處。

2.在檢查中發現爐頂上部頂棚剛性梁與左側墻固定板撕裂，9米爐膛后墻與校平梁固定組件開焊5處，爐膛前墻與校平梁固定組件未安裝5處，二次環形風道有多處支撐點建立在17.5米平臺上，爐膛與后豎井導向裝置間隙過大。

3.在鍋爐中心筒上部出現20處開焊；爐膛頂部46米左側墻與頂棚管密封盒撕裂4m，#1-#3水冷屏膨脹節漏風點7處，#1-#6再熱屏膨脹節漏風點34處；鍋爐9米前墻落煤管密封盒下部9處漏焊，前墻二次風密封盒下部4處漏焊，后墻二次風密封盒下部6處漏焊，后墻返料腿密封盒下部3處漏焊。4.一次風道出現12處開焊，二次風道出現9處開焊，上下環形二次風道出現上下風道 29處開焊，二次環形風道入口門上下擋板門法蘭需焊接4個，空預器出口水平煙道甲乙兩側共12處開焊（每處3m），引風機出口煙道#

1、#2出口煙道共7處漏點以及煙塵測量孔3個漏點，除塵煙道漏風點70多處。

5.吊掛屏上部、下部澆注料脫落嚴重，中心筒入口、出口等處澆注料脫落嚴重，中心筒內部澆注料出現輕微脫落，后豎井內阻流板處澆注料也有輕微脫落。

6.布風板水冷壁硬傷較多、腐蝕嚴重，而且無法通過測厚儀測量管壁厚度，布風板無開裂處，#4冷渣器落渣管與布風板焊接處磨損較為嚴重。

7.爐膛吊掛屏安裝遺留吊耳2處，空預器安裝遺留吊耳42處。8.#1爐受熱面原有補焊較多且未打磨，受熱面硬傷較多，鰭片焊接出現咬邊、漏焊等現象。

（三）防磨防爆檢查處理完成情況：

1.高溫過熱器加裝防磨護瓦34根，抱箍95根；低溫過熱器加裝護瓦抱箍121根、加裝彎頭內護瓦242根；冷段再熱器加裝防磨護瓦166根、彎頭外護瓦242根，校正及更換護瓦缺陷317處，蛇形管出列缺陷207處；包墻管打磨補焊10處，包墻管需換管13根，蛇形管彎頭需更換26根；水冷壁打磨補焊177處，水冷壁換管253根,過熱屏更換2根，再熱屏更換13根，空預器換管1140根。更換水冷壁延長總計647米，焊接密封2588米。2.爐頂上部頂棚剛性梁與左側墻固定板撕裂處重新固定；9米爐膛前、后墻與校平梁固定組件已安裝施工圖紙重新焊接（滿焊）、安裝；46米爐頂密封盒全部更換，其余密封盒開焊處全部補焊；

一、二風道漏風、漏焊處已全部補焊。

3.爐膛內部四周防磨梁拆除前后左右墻各11條，水冷屏左右側防磨 梁拆除及重新澆筑9條，34米前墻6根管澆注料拆除及重新澆筑，34米左右墻各5根管澆注料拆除，32米后墻各5根管澆注料拆除，爐膛底部布風板澆注料拆除及重新澆筑，水冷風室頂部澆注料拆除及重新澆筑，再熱屏修補剛玉可塑料，爐膛內部四周防磨梁澆筑前后左右墻各6條，后豎井防磨梁拆除及重新澆筑，爐膛后墻側磨梁澆筑4條。

4.水冷壁進行噴涂處理：①衛燃帶以上4米噴涂面積：前后墻管子187根、鰭片186根，左右墻管子88根、鰭片87根；②三根防磨梁上部0.2米噴涂面積：前后墻管子187根、鰭片186根，左右墻管子88根、鰭片87根；③爐內吊掛屏17片澆注料根部0.3米噴涂面積：管子952根、鰭片918根；④爐膛水冷壁四角噴涂面積：管子8根、鰭片4根；空預器管：120根。共計噴涂面積：362㎡。

5.對風帽及風桿進行全部更換，總計2130只；后豎井內管排出列情況進行插管處理，同時在檢修過程中，檢查發現有些切割管子沒有進行良好的封堵，很有可能有些異物掉落到管子內，在日后的運行中應加強對管壁超溫的監視。

二、存在的問題和改進措施 1.爐膛內水冷壁、過熱屏、再熱屏磨損嚴重的都已進行換管，輕微磨損的管子沒有進行換管，只是采取補焊處理；同時管排的變形情況尤為嚴重，如低溫過熱器第121根09、10管排變形嚴重，且沒有進行處理；省煤器入口底部彎頭護瓦脫落嚴重，無法處理；省煤器立管出列嚴重，無法處理等，都為以后的穩定、連續運行埋下隱患。2.此次檢修只對保溫拆開部分進行了漏灰、漏風檢查，而其他部分沒有進行徹底的檢查，在鍋爐的正常運行中仍有可能出現漏灰、漏風現象。

3.選擇正確的運行方式，明確的啟停控制曲線，在機組運行中必須嚴格遵守。尤其是鍋爐機組上水、放水，啟動、停止，變負荷等操作，必須嚴格考慮具體的系統結構特點，不能超限，否則必然會產生巨大的應力，導致連接部位撕裂，造成水冷壁、包墻管和穿墻管的泄漏。4.防磨防爆檢查人員技術力量十分薄弱、經驗不足，只有加強本廠自己的防磨防爆檢查力量，才能夠更好的完成公司領導賦予的工作任務；防磨防爆檢查需要的裝備缺乏，限制了檢查工作的效率；同時防磨防爆檢查的技術檔案還不健全，急需完善。

5.蛇形管束內積灰沒有得到較好的處理，建議在#2爐大修時應沖洗后豎井，徹底清洗蛇形管束內的積灰，提高鍋爐效率，降低排煙溫度。6.歷史遺留問題較多，在電廠基建時期安裝質量把關不嚴格，造成現在許多遺留問題很難處理。

三、總結

鍋爐防磨防爆工作，是發電企業一項重中之重的工作，涉及鍋爐、金屬、化學、熱工、運行等專業，是一種非常復雜、專業性非常強的系統性工作。面對近幾次發生的一些鍋爐爆管事故，綜合鍋爐受熱面的情況，得出結論：導致鍋爐爆管事故的主要原因是過熱、磨損、應力撕裂、焊接問題、材質、以及腐蝕等，且這種規律具有一定的普遍性。防磨防爆檢查也是一項艱苦的工作，工作環境較差，對檢查人員身體素質要求較高；同時防磨防爆檢查也是一項重要的工作，是保證機組長周期安全穩定運行的重要環節。我廠防磨防爆檢查工作處于起步階段，急需增加檢查人員數量，提高檢查水平，為實現機組安全、穩定、經濟、長周期運行打下堅實的基礎。

防磨防爆小組

2012年4月19日

第三篇：鍋爐四管防磨管理制度

鍋爐“四管”防磨防爆管理規定 范圍

本規定規定了鍋爐“四管”防磨防爆管理職能、內容與要求、檢查與考核。2 引用標準

《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》DL647-2004 《火力發電廠金屬技術監督規程》DL438-2000 《發電廠檢修規程》

《防止火電廠鍋爐“四管”爆漏技術導則》 3 術語

鍋爐“四管”：指水冷壁管、過熱器管、再熱器管與省煤器管 4 管理職能

4.1 公司成立鍋爐“四管”防磨防爆網，由檢修副總、生產技術管理部門、運行部門、檢修部門的鍋爐、化學專業負責人、專工等人員組成。檢修部門應設立防磨專職人并成立鍋爐“四管”防磨防爆小組，其主要任務是制定和健全防磨防爆制度，堅持預防為主、質量第一的原則，全面檢查鍋爐“四管”爆漏隱患，分析原因，調查研究，掌握鍋爐爆管現狀和規律，積累經驗，提出改進措施，安排整改內容。

4.2 防磨防爆小組成員組成及其職責

4.2.1 小組成員由檢修部門鍋爐專業負責人、專職工程師、本體班班長、技術員、區域組長及若干名有經驗的檢修人員組成。組長由檢修部門鍋爐專業負責人擔任。

4.2.2 小組應有明確的分工和詳細的工作計劃，并結合鍋爐大、小修、臨檢及調停，認真做好“四管”防磨防爆檢查，做到大、小修全面查，臨檢、節檢、調停重點查，發現問題及時處理，并做好記錄。

4.2.3 每次發生爆漏事故均應查清情況，分析發生原因，并制定相應對策，落實防止類似事故再次發生的防護措施。

4.3 檢修部門應制定大、小修時防止“四管”爆漏的檢查專用卡片。

4.3.1 檢查卡片應包括檢查項目、部位、標準、方法、檢查數據、結論、檢查人、檢查日期等內容。

4.3.2 檢查人在完成檢查工作后，填好檢查卡片交防磨防爆小組組長審核，一份報檢修部門，一份班組留存備查。管理內容與要求 5.1 防磨防爆檢查

5.1.1 大、小修停爐后，防磨防爆小組應有計劃地對鍋爐各受熱面進行檢查，檢查的重點部位是:

5.1.1.1 經常受機械和飛灰磨損的部位（如穿墻管、懸吊管、管夾處管子等）。5.1.1.2 水冷壁四角噴燃器處和孔、門等周圍的部位。5.1.1.3 易超溫部位。

5.1.1.4 受吹灰器水、汽沖擊的管子及吹灰器安裝孔相鄰管子

5.1.2 鍋爐“四管”檢查中發現下列情況之一時，應安排更換。管壁減薄≥30%，碳鋼管脹粗超過3.5%D，合金鋼管脹粗超過2.5%D，腐蝕點深度大于壁厚的30%，石墨化≥四級，鋼管有重皮、裂紋。

5.1.3 鍋爐臨檢時，應對泄漏點周圍管子重點檢查，防止吹損管漏檢。

5.1.4 鍋爐受熱面蛇形管排應排列整齊、間距均勻，必要時增裝定位管或拉筋，嚴防出現煙氣走廊或錯列管而造成局部嚴重磨損。若水冷壁管局部有向爐內突出，應查明并消除產生的原因，采取措施將管子拉回原位。對管排與爐墻間的的煙氣走廊，應采取阻而不堵的措施，防止局部磨損。

5.1.5 在鍋爐檢修時，應加強鍋爐本體、人孔、聯箱穿墻處的堵漏風工作，嚴防因漏風而形成渦流、“噴砂”等而造成局部嚴重磨損。受熱面上的雜物應清理干凈，加強對燃燒器和風門檔板的檢查，確保安裝質量。

5.1.6 應按規定進行定期割管檢查（一般在大修中實施），檢查爐膛負荷最高區域的水冷壁管內結垢、腐蝕情況，對高溫過熱器作金相檢查。低溫省煤器割管檢查結垢腐蝕情況，在大修前的最后一次小修中割取管樣更具代表性。

5.1.7 鍋爐受熱面管子更換后應進行鍋爐工作壓力的水壓試驗，一組受熱面的50%以上更換新管后應做超壓水壓試驗。

5.1.8 尾部煙道蛇形管應加裝防磨罩，對于均勻磨損速度較快的部位管排，應分析原因并考慮改進結構布置等。大修后或燃燒器修理后或有必要時，應進行爐內空氣動力場試驗，發現問題及時處理。

5.1.9 省煤器部分的檢查

5.1.9.1 省煤器易磨損部位：蛇形管排上部第1-3根管、邊管排靠爐墻的1-5排、爐后側部位的彎頭、管夾前后部位、爐墻密封不嚴漏風處等。

5.1.9.2省煤器防磨罩應齊全、完整，凡脫落、歪斜、拱起、磨穿及磨損嚴重的均須整理固定或更換。

5.1.9.3 邊排1-3排蛇形管的直段及彎頭內、外弧處均應裝設防磨罩，其余蛇形管片均應按圖紙要求裝設防磨罩，以減緩煙氣對管排的磨損。

5.1.9.4 可采用手摸檢查方法（對明顯磨損已出現棱角平面的用測厚儀測量壁厚），以確定是否更換或補焊。5.1.9.5 根據省煤器使用年限及普遍磨損的程度，考慮整組更換省煤器管管排（一般8-12年更換一次）。

5.1.10 水冷壁部分的檢查

5.1.10.1 水冷壁檢查前應將爐內結焦打掉并沖洗干凈，檢查水冷壁管有無鼓包、脹粗、磨損、腐蝕以及因掉焦或落物砸傷的凹痕，對有懷疑的管子進行測厚，分析產生原因并采取相應對策。

5.1.10.2 檢查水冷壁管有無向爐內突出，當向內突出超過管徑時，應設法消除產生原因，并拉回原位。

5.1.10.3 對膜式水冷壁重點檢查燃燒器、吹灰器孔附近管束有無吹損，鰭片與管子焊接處有無咬邊現象，水冷壁有無嚴重高溫腐蝕情況。

5.1.11 過熱器部分的檢查

5.1.11.1 清除管表面結焦后檢查是否存在表面微裂紋，并注意管子外表顏色（外觀呈紫紅色屬于嚴重過熱象征），發現異常應重點檢查并處理。

5.1.11.2 檢修中應對過熱器管作脹粗檢查，對流過熱器管向火側第一排和蒸汽出口側最后一排，屏式過熱器管屏底最外圈一根，脹粗超標時應更換。

5.1.11.3 檢修時應根據化學、金屬監督要求對過熱器進行割管檢查，以確定能否繼續使用。

5.1.11.4 檢查后側包覆過熱器裝設阻流板處的管子表面磨損及頂棚過熱器與對流過熱器、屏式過熱器穿頂管交界處的管子磨損情況，必要時測厚，確定更換或補焊。

5.1.12 再熱器檢查

5.1.12.1 檢查再熱器管子應無磨損、腐蝕及鼓包、脹粗，并抽測壁厚。5.1.12.2測量下彎頭與斜墻的間距,應無磨損。5.1.12.3 對高溫再熱器定點割管,做金相和碳化物分析。5.1.12.4 檢查吹灰器附近部位管子磨損情況,必要時進行測厚。5.1.12.5 檢查再熱器爐頂穿墻部分碰磨情況。

5.1.12.6 如有溫度偏差,發生超溫運行,還應檢查超溫部分高溫再熱器爐頂不受熱部分管段脹粗及金相組織情況。

5.1.12.7 檢查高溫再熱器管夾、梳形板，有無燒壞、移位、脫落，管子間有無碰磨情況。5.2 技術記錄和臺帳

5.2.1 鍋爐檢修班應分別按爐號、受熱面名稱建立健全技術臺帳，每次大小修的“四管”爆漏檢查卡片、檢驗報告應認真填寫并長期保管。檢修部門、生產技術管理部門也建立“四管”檢查技術記錄的摘要。

5.2.2 檢修部門鍋爐專職應會同生產技術管理部門鍋爐專職負責統計每年“四管”爆漏情況，共同分析原因，制定對策，摸索規律，確定合理處理周期。

5.3 鍋爐鋼管的管理與材質檢查

5.3.1 鍋爐鋼管應注明國家或部頒標準，如進口鍋爐鋼管應注明有關國家標準，否則不予訂貨。

5.3.2 入庫鍋爐鋼管必須符合國家或部頒標準，并具有質保書，且質保書與實物應相符，數據不全的應補驗，數據不全或不合格的則不得發放和使用。

5.3.3 物資供應部門應建立嚴格的鍋爐鋼管入庫保管和領用制度，對于不同規格、鋼號的管子應分類存放，對于大批量不同廠家的鍋爐管也應分別存放，對合金鋼管入庫前應做光譜分析、驗證鋼號，并做好明顯標志。

5.3.4 庫存的鍋爐鋼管應做好內外壁防銹蝕的措施。

5.3.5 鍋爐合金鋼管在使用前必須做光譜分析，驗證確認無誤后方可使用。5.3.6 鍋爐鋼管使用代用鋼管時，必須得到生產技術管理部門金屬專職的同意，并經總工程師批準，同時做好詳細記錄。

5.4 鋼管的焊接與檢驗

5.4.1 鍋爐“四管”的焊接應符合公司《焊接管理規定》要求，焊工應對自己焊接的焊縫表面質量進行自檢，并打好鋼印做好記錄。

5.4.2 鍋爐“四管”焊接應嚴格按焊接和熱處理工藝進行。

5.4.3 鍋爐“四管”的焊口，應按DL438-2000《火力發電廠金屬技術監督規程》、DL5007-92《電力建設施工及驗收規范焊接篇》的要求進行無損檢驗，“四管”泄漏臨檢時，未能進行無損檢測的焊口，應在鍋爐大小修時重新補驗，凡經檢驗不合格的焊口應采取補焊或割掉重焊，同一焊口返工次數不超過三次，直至合格。

5.4.4檢修時或更換管排時應制定防止殘渣雜物落入管內和聯箱的技術措施。5.5 受熱面管排的更換制作

5.5.1 鍋爐受熱面改造及大面積更換管排制作時，必須制定相應的制作及安裝技術措施，并經生產技術管理部門審核，總工程師批準。

5.5.2 自行制作的管排必須按SD340-89《火力發電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規程》的要求，進行焊接工藝的評定。

5.5.3 委托廠家制作管排時，應向制造廠家進行資質審查提出技術要求，并派專人做好監造和驗收工作，交貨時應提供質保書與有關技術資料。

5.5.4 新制造的管排在安裝之前應按部頒標準進行通球試驗和超水壓試驗，并根據管子內壁臟污、銹蝕程度分別采取適當的方法進行清洗和處理，必要時應進行酸洗。

5.6 運行管理

5.6.1 加強過熱器運行中蒸汽溫度和管壁溫度的監測，并定期校驗上述溫度表計及重要壓力表計，誤差應在允許范圍內，認真做好超溫記錄，分析超溫原因并采取有效防止和解決的措施。

5.6.2 加強汽水品質的監督，保證汽水品質合格，認真做好鍋爐排污、冷凝器堵漏、凝結水、給水除氧、鍋爐加藥及停爐后的防腐工作，當汽水品質惡化影響機組安全運行時，應立即報告上級并采取緊急措施，直至停爐防止鍋爐受熱面結垢、腐蝕。

5.6.3 鍋爐滅火保護應可靠地投入運行，防止鍋爐滅火放炮事故發生。

5.6.4 加強對鍋爐水位計的監視與維修，使其處于良好狀態，完善汽包水位保護，并可靠投入運行，防止鍋爐滿、缺水事故發生。

5.6.5 加強吹灰管理，嚴格操作規程及受熱面吹灰器投用的周期，防止吹損受熱面。5.6.6 嚴格設備巡回檢查制度，做到及時發現和查明鍋爐“四管”發生爆漏的部位，并做好防止擴大受損面積的措施。

5.6.7 鍋爐啟停發現壁溫超限應及時分析原因，從運行調整入手解決超溫繼續發生，應嚴格控制鍋爐參數和各受熱面的管壁溫度在允許范圍內。

5.6.8鍋爐燃燒器應對稱均勻投入，保證火焰中心適宜，不沖刷水冷壁，防止結焦，減少熱偏差，同時注意控制好風量，避免風量過大或缺氧燃燒，防止過熱器超溫或鍋爐尾部二次燃燒。

5.6.9 鍋爐結焦時，應及時進行吹灰和除焦工作，防止形成大焦塊掉落砸壞冷灰斗水冷壁管。

5.6.10 加強鍋爐保養，做好停爐防腐措施。

5.6.11 嚴格執行安全門的校驗與定期試驗規定,確保其動作可靠。5.6.12 加強人員培訓，并對有關人員定期進行考試和考核。5.7 燃料供應與管理 燃料供應部門應供應與鍋爐設計煤種特性相近的煤種,以防止受熱面結渣腐蝕超溫等問題的發生。檢查與考核

由生產技術管理部門負責檢查與考核。

第四篇：1000MW鍋爐防磨防爆檢查方案

1000MW鍋爐防磨防爆檢查方案

一、項目概況

ＸＸＸＸＸＸ公司現有裝機容量2×1000MW，其中二期新建2×1000MW國產超超臨界凝汽式燃煤發電機組。#1機組于2012年6月21日投產，#2機組于2013年01月15日投產。

#1鍋爐為上海鍋爐廠超超臨界壓力參數變壓運行螺旋管圈直流鍋爐，單爐膛塔式布置形式、一次中間再熱、四角切圓燃燒、平衡通風、固態排渣、全鋼懸吊構造、露天布置。鍋爐燃用設計煤種和校核煤種均為貧煤。爐膛內部自下而上分別布置:一級過熱器，三級過熱器，高溫再熱器，二級過熱器，低溫再熱器，省煤器。鍋爐上部出口后連接有脫硝裝置進口煙道，脫硝采用SCR方式，目前共布置2層催化劑，計劃于2015年3月布置第3層催化劑及相應的配套設施。脫硝裝置出口煙道在空氣預熱器上部分成二路煙道經過空氣預熱器。爐后尾部布置兩臺轉子直徑為φ16370mm 的三分倉容克式空氣預熱器。鍋爐燃燒系統配置6臺正壓直吹式雙進雙出鋼球磨，48只直流燃燒器分12 層布置于爐膛下部四角（每兩個煤粉噴嘴為一層），在爐膛中呈四角切圓方式燃燒。爐底排渣系統采用機械固態出渣方式。鍋爐煙風系統采用平衡通風方式。送風機采用動葉可調軸流式，選用成都電力機械廠生產的GU16042-01型風機。一次風機、引風機均采用成都電力機械廠生產的兩級動葉可調軸流式風機，風機型號分別為GU24036-11，HU28450-12。

二、工作內容 2.1 爐內打焦

在69m處四角人孔門處各安裝一臺打焦用卷揚機，對爐膛內結焦進行清理。2.2 搭設爐內檢修平臺

待爐內清焦結束后，在爐內冷灰斗處搭設組裝專用爐內檢修平臺用的輔架，搭拆爐內檢修平臺。2.3 受熱面檢查用腳手架搭設

根據受熱面檢查需要，搭設至少5層腳手架。2.4 爐內四管常規檢查

水冷壁檢查：1）對冷灰斗重點檢查有無掉焦及重物砸傷砸扁情況；2）冷灰斗四角有無磨損超標情況，有無漏焊漏風情況；3）重點檢查爐膛水冷壁吹灰孔、看火孔、人孔門等開孔處有無磨損吹損情況，人孔附近耐火材料有無脫落情況；4）重點檢查噴燃器附件水冷壁有無過熱超溫情況、有無煤粉吹損情況、有無膨脹開裂情況。5）對阻流板進行檢查，補缺。

再熱器檢查：1）再熱器管子進行防磨防爆檢查并測厚，磨損嚴重的進行局部更換，并加裝防磨瓦。2）出列管排進行整理校正。定點測量高溫再熱器出口管子的脹粗情況，要有記錄；3）對管屏亂排的復位，并固定牢固。

過熱器檢查：1）過熱器管子進行防磨防爆檢查并測厚，磨損嚴重的進行局部更換，并加裝防磨瓦。2）定點測量高溫過熱器出口管子的脹粗及壁厚情況，要有記錄； 3）對管屏亂排的復位，并固定牢固。

省煤器檢查：1）省煤器管子進行防磨防爆檢查并測厚，磨損嚴重的進行局部更換，并加裝防磨瓦。2）對管屏亂排的復位，并固定牢固。所有吹灰槍附近懸吊管進行檢查并測厚，必要的加裝防磨瓦。

所有看火孔、人孔門、吹灰槍孔等處管子進行檢查并測厚，必要的加裝防瓦。所有均流板進行檢查，對脫落的更換，并做好記錄。2.5 65m水冷壁過渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通處檢查

射線探傷：將65m及82.2m處水冷壁外部保溫及外護板全部拆除完畢，對65m側四周水冷壁焊口檢修射線探傷檢查，數量為：（358+48）*4=1624道；對82.2m處水冷壁Y型三通焊口進行射線探傷檢查，數量為：716+1432=2148道；其它部位現場檢修更換焊口約200道。對查出有裂紋及缺陷的管子及三通進行處理。宏觀檢查：將65m水冷壁過渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通處及其它部位現場檢修更換焊口等所有焊口爐內部分用鋼絲刷打磨干凈，用肉眼檢查有無明顯泄漏情況。對焊口附近有白色痕跡的重點檢查。2.6 割管取樣

根據現場實際位置初步確定，割取省煤器進口及出口管子，規格Ф42×6.5材質SA-210C，各1000mm一根。水冷壁高溫區域前后墻各一根1000mm，規格Ф38×7.2材質12Cr1MoV。三級過熱器出口及二級過熱器出口材質為S304的彎頭各一根進行內部氧化皮檢查，具體切割位置及數量由招標方現場指定。2.7、#1鍋爐一再磨損管段更換及減震隔板改造；

根據上鍋廠傳真技術要求對一再區域減震隔板進行改造，割短一再吹灰器區域防振隔板長度，以降低積灰后吹灰器投運時煙氣中的灰XX度，從而達到減緩吹灰器上方受熱面磨損的目的。如下圖所示同時對一再管子拉開管屏進行全面普查吹損情況，對壁厚小于3mm的管段全部進行更換。

2.8、#1鍋爐17m水冷壁加裝人孔門1個及看火孔4個；

按照上海鍋爐廠提供的看火孔圖紙（圖號751538-B1-07045）在17m水冷壁左右墻各加裝一個，在冷灰斗區域左右墻各加裝一個，見下圖：

按照上海鍋爐廠圖紙在17m水冷壁左墻加裝檢修人孔門一個，見下圖：

2.9、#1鍋爐三級過熱器外數第34圈整圈更換；

根據鍋爐廠提供的該圈管子（圖號540546-A1-07034）現場進行更換。該管圈由鍋爐廠分段提供，所有異種鋼焊口在鍋爐廠焊接及熱處理完成，現場僅拼裝同種材質。

三、組織機構

四、技術措施

1、受熱面全面檢查要求施工單位分區域制定責任人，所指定責任人必須有5年以上爐內受熱面檢查經歷，并報甲方認可。經甲方確認該區域責任人無法勝任該工作，甲方有權要求立即更換。

2、爐內65m水冷壁過渡段及82.2m水冷壁Y型三通處焊縫進行射線探傷前，必須進行內外部編號，內外部編號必須統一、一致。編號原則：爐外面向墻從左到右、爐內面向墻從右到左。依次用阿拉伯數字1、2、3??進行編號。探傷貼片編號要與管子號一致，若單根管子上有若干焊口，從最底部第一個焊口以上開始用大寫英文字母A、B、C??進行編號區分。

3、所有焊口焊前必須有焊接工藝卡、施焊管子必須進行光普確認，焊后熱處理及探傷，必須經甲方金屬專工確認。

4、射線探傷結果施工方首先通知甲方金屬專工確認，對需要返口的管子施工方必須書面交給甲方金屬專工確認，并簽字。簽字后由施工方交給甲方鍋爐點檢員，并共同現場確認位置。方可由施工進行焊口處理工作。

5、所有爐內檢查及檢修用腳手架必須經過嚴格驗收后方可使用，嚴禁不合格的腳手架投入使用。

6、施工過程中用到的腳手架架桿、架板、鐵絲、照明、焊條、烘箱、熱處理機、光普儀、加熱片（帶）、射線機及洗片等均有施工單位自行解決。甲方只提供必要的電源、氣源等。

7、施工方對所有受熱面管子檢查后，由甲方確定具體換管部位，乙方不得隨意更改。

8、管子切割點距離彎頭起點或聯箱外壁至少大于70mm，且兩焊口間距大于200mm。管子對口要有間隙2.5毫米左右的間隙，不能強行對口并在無應力下焊接。對口外壁相對錯位不得超過0.5mm。

9、管子在對口焊接前，必須對管子做通球試驗。

10、所有新焊口必須進行射線檢查，要求全部按照“承壓設備無損檢測4730——2005”標準執行，即：所有焊口的最終的合格率達到100﹪。要求以書面形式出焊口檢測報告（留甲方資料室存檔）。每天對焊口透視的片子，甲方進行全面檢查確認。

11、管子磨損超過管子壁厚的20%時必須更換。碳鋼管子脹粗超過3.0﹪、合金管子脹粗2.5﹪必須更換。

12、所有受熱面管子在割除時必須使用切割機，不允許使用火焊割除。(不易使用切割機割管的位置，充分考慮到人身安全，經甲方允許后，采取必要的措施方可使用火焊割除)。

13、在本次檢修后受熱面管子保證在1年內不發生爆管。

五、安全措施

1、檢查人員必須遵守《電力工業安全工作規程》和公司的各項安全規定。

2、檢查人員應確認工作票上的安全措施全部落實后方可開工。嚴禁無票作業或工作票上的安全措施不落實即開始作業。

3、爐膛內溫度低于50℃方可進入爐膛內部檢查、檢修

4、進入爐內的檢查人員，工具必須登記，每天下班之前仔細清點。不允許有工具遺留在爐內。

5、爐內檢查時，爐外人孔門處必須有專人進行監護。檢查工作作業必須是從上而下進行，工作人員必須確認自己的正上方無焦塊方可進行工作。

6、進入施工現場佩戴好安全帽，高空作業戴好安全帶，戴好防護口罩和正確使用個人防護用品。

7、所有使用電動工器具的工作人員都應該掌握使用安全注意事項。所有的檢修電源上必須安裝合格的漏電開關。

8、腳手架使用前必須仔細檢查。必須經安健環人員檢驗合格后方可使用。工器具必須放在工具袋內。

9、爐膛內受熱面檢查時，220V的照明燈具應放置在人孔門或觀火孔的爐外處，且固定牢固，與金屬部件無接觸；使用行燈時，行燈電壓不超過36V。漏電開關和電源盤必須放置在爐外，燈具和電源線須絕緣良好。檢查人員應持亮度足夠的照明電筒。

10、檢查時，每個檢查小組必須要有兩人以上同行。

11、檢查現場做到“三齊”、“三不亂”、“三不落地”，每天做到工完料盡場地清。

第五篇：電廠冬季四防方案

XX車間冬季“四防”方案

一、目的：

為了有效應對在冬季氣候特征下生產系統異常情況的發生，確保XX二車間生產系統在冬季 “安、穩、平、滿、優”的運行，特制定本管理規定。

二、適用范圍：

本管理標準適用于XX車間各專業班組。

三、職責：

（一）車間主任負責車間冬季“四防”的總體工作（包括車間“四防”工作方案、總結的審核及方案的落實情況），并對車間相關技術管理人員和各班組的“四防”工作進行監督檢查。

（二）車間專工、安全員、各技術管理人員共同負責車間冬季“四防”工作的方案編制和工作總結，最終由專工負責匯總方案和總結并上交車間主任進行審核，審核后上報熱電廠生產運行處、安全環保處備案。

（1）專工負責冬季“四防”工作中設備的管理工作，冬季負責車間所有設備的保溫等工作，并對各班組對設備的冬季保溫工作的落實情況進行監督檢查。

（2）專工負責對所屬專業界區內所有工藝管道參數的制定，并協同車間主任做好日常的工作檢查，協助車間主任做好各項指標參數的監督檢查，發現問題及時處理，以保證生產裝置的平穩運行。

（3）安全員負責車間所有消防器材的維護保養工作及“四防”工作中人員的安全宣傳教育工作（如冬季各設備設施的防火防爆，人員防護用品的佩戴等工作），同時負責防火防爆工作的安全落實監檢督查，及時辦理相關的動火、入罐票證。并協助車間主任做好監督檢查工作，發現問題及溝通處理，車間處理不了的及時和向分廠有關處室上報。

（三）車間材料員負責冬季“四防”工作所需材料的匯總、申報與下發，確保“四防”工作有效的開展。

四、管理內容與要求：

（一）冬季“四防”內容包括“防凍防凝、防滑、防火防爆、防煤氣中毒”四個方面。

（二）車間主任負責組織車間管理人員進行“四防”隱患排查，指導車間專工根據車間各管理人員制定的方案編制出車間綜合的“四防”方案以及對應的“四防”檢查表和應急預防措施等，并在分廠“四防”工作正式展開前，監督車間“四防”工作內容，上報至分廠生產運行處及安全環保處進行審核。

（三）當班班組負責當班期間“四防”工作的全面落實，并嚴格按照冬季“四防”內容及要求每兩小時對本崗位“四防”相關內容進行檢查，并將檢查情況填寫至檢查表中，交接班時將檢查記錄表進行班班交接；在巡檢中出現與“四防”相關的問題，及時向車間相關管理人員進行反映，如班組無法處理的由車間管理人員負責協調解決。

（四）當出現因“四防”問題，影響到生產系統穩定運行時，各班組根據相應的應急預案及處理措施進行處理，并對發現的問題和現象上報車間相關技術管理人員和車間主任。

（五）車間冬季“四防”開展后，各班組積極參與按要求嚴格執行 “四防”方案、措施等工作，車間將對各班組“四防”工作開展的有效性進行相關考核。

五、冬季四防工作實施標準：

（一）防凍防凝

1、利用各種形式進行冬季“四防”的宣傳教育，提高員工的“四防”意識。建立完善的車間級防凍防凝方案，方案要實行目標管理，把每一條管線、每一臺設備、每一個閥門落實到每一個員工，并定期檢查考核。

2、加強設備運行的監督管理，原煤質量和定額儲存量；易損件的儲備；運行指標的控制；以及應急搶修的準備工作。

3、必須安裝的伴熱管線是否齊全。

4、備機以及連接管線的防凍措施。

5、生活水管線的防凍措施。

6、采暖的出口溫度和回水溫度以及排水閥的防凍措施。

7、消防水管線的防凍措施。

8、各級巡檢情況的檢查，9、儲存物資（液體、固體）的防凍防凝措施。

10、檐下的冰溜子及時清理，防止傷人。

（二）防滑：

1、地面防滑；

2、室外樓梯防滑，操作工、班長巡檢時要攜帶掃帚及時把樓梯的積雪清干凈。

3、斜坡防滑。

（三）防火防爆

1、加強對伴熱帶電流、電壓和短路的檢查，防止短路著火。

2、防止設備、管線凍裂泄流著火、爆炸。

3、嚴格執行公司動火管理規定。

4、防止辦公室電源線、開關與暖氣管接觸造成短路著火。

（四）防煤氣中毒（聯系實際舉一反三）

1、由于冬季大氣壓降低，防止物料、污水排放時中毒。

2、在陰井以及容器作業時，做好設備內部作業分析，防止中毒。

六、考核依據

各專業班組的實際工作情況納入考核，以《XX車間2013年績效管理細則》為依據。

XX

車間