第一篇：凝土攪拌站管理制度

凝土攪拌站管理制度

一、攪拌站組織機構及人員分工 ⑴組織機構

⑵組織機構具體職能部門說明

1.項目總工程師：負責工廠整體工作，直接管理生產，技術，物質器材科三大部門。2.攪拌站站長：主要負責生產部門，配合技術，后勤總務兩個部門工作。生產部門細分為，生產班組，負責產品生產。運輸部門，負責產品運輸原料運輸及上料鏟車管理。設備維修班組，負責工廠設備檢修保養，工廠日常水電使用保障。3.實驗室：主要負責技術提供，配合攪拌站站長工作。

4.物質器材科：主要負責原料供應，產品銷售，后勤總務三方面工作。分為供應部，營銷部，行政部三個部門。供應部，負責原料采購，工廠物品采購。營銷部，負責產品銷售，客戶關系維系，市場推廣工作。行政部，負責產品安檢，工廠安全保衛，后勤總務，行政落實管理工作。

⑶攪拌站生產人員分工（交底時由本人簽字接收）序號 姓名 職務 年齡

二、攪拌站的主控項目 一攪拌設備幾個系統 ⑴主機攪拌系統

①輸送系統；

②貯料系統；

③計量系統是攪拌站的靈魂，直接影響混凝土的各項性能和混凝土質量，影響混凝土的計量設備的是動態計量；

④微機控制系統；

⑤強弱電電氣系統。二設備系統質量控制的關鍵

⑴微機控制操作系統穩定性邏輯性；

⑵計量系統的靈敏性和準確性，計量系統的準確與穩定決定混凝土生產的質量。靜態準確是不能滿足要求的，關鍵在于動態計量落差的準確度。和電腦對數據的捕捉。三材料收發部門對混凝土質量的監控措施

控制混凝土的質量還有一個很關鍵的對每車混凝土的計量系統，攪拌站將施工配合比數

據打印交給物資器材收發管理人員，材料收發人員通過對每車的稱量來和攪拌站的出機方量進行效對，當稱量數據和實際出方量不符時應及時查找原因。

三、攪拌站生產管理制度

⑴沒有混凝土攪拌站站長或項目經理部下達的生產指令不得開機。⑵沒有取得項目部的許可不得擅自停止生產或停產維修。

⑶準確輸入配合比；認真復驗錄入所有數據，經試驗人員、操作員經確認無誤后簽字備案，方可生產。

⑷嚴格按配合比生產，沒有試驗室試驗人員書面指令，任何人不準隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時間視混凝土狀態，未經試驗人員同意不得隨意增減。

⑸生產中，應密切觀察計量是否準確，超過規定誤差應及時調整落差。所有計量在空載時，應處于極小值的范圍內。計量系統出現其它異常情況必須及時匯報處理。

⑹水泥、外加劑、水誤差不能超過±1%，發現水泥、外加劑質量不夠時，應及時查找絞龍是否堵塞，并及時排除，集料誤差不能超±2%，當誤差超標時應及時查找原因并手動補償和記錄。

⑺卸料時，出料口與罐車進料口應對齊，杜絕卸料遺漏。⑻作業結束，關閉以下開關：

①水泵電源開關；

②主機電源開關；

③總控開關；

④添加劑泵開關；

⑤空壓機開關；

⑼作業完成后在兩小時內，將主機所有接觸混凝土部位清洗干凈，不準出現累計一段時間突擊清理現象。

⑽混凝土生產中出現停電，立即手動卸料，并清洗相關部位。⑾按攪拌站使用說明書嚴格執行。

⑿每次正式生產啟動設備前必須與維修人員協調配合，第一次打鈴時長不少于10秒，經維修人員確認各機械工作部位無人并不存在事故障礙時，通話告知而后打第二次鈴，應不少于6秒鐘。間停6秒鐘后設備方可運轉。

⒀按設備說明書、規范規定要求定期對攪拌站的各種電子稱量設備進行標定效驗（先用標準砝碼標定，最后再實物稱量），看看計量誤差是否符合要求規定并做好記錄，標定時應通知試驗人員同時標定。

四、攪拌站整體設備維護保養制度 ⑴每次工作完畢后，應清理保養項目：

①清理攪拌罐壁內外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些地方沖洗干凈，必要時可放入少量的石子和水攪拌數分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統。

②冰凍季節，工作結束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加劑泵運轉1-2分鐘。⑵每周檢查保養項目：

①手動油泵是否需要加注潤滑脂；

②各潤滑點必須進行潤滑工作；

注：各潤滑點位于攪拌機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。

③檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調整間隙或更換。

④檢查振動器聯接螺栓有無松動現象；

⑤檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質量。必要時進行更換；

⑥檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等；

⑶定期檢查保養項目檢查卸料門的密封間隙，當間隙太大時應進行調整，密封間隙一般在2mm左右。

①葉片一般在尚可調節（包括轉180℃后重新調整）的情況下繼續使用。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應進行更換襯板；

②檢查減速器潤滑是否變質，或少于規定要求，必要時加注或更換；

③檢查大齒輪磨；

④壞損情況；

⑤對供水、附加劑系統作檢查不得有泄漏現象；

⑥配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進行保養維修；

⑦攪拌站，半年應保養一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右應大修一次。⑷上料皮帶機的維修與保養：

①減速電機的內部加裝150號合成極壓工業齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒，以后每隔500小時換油一次，換油時應將兩個油塞同進旋開，并且旋轉滾筒，使之處于最低位置，直至減速電機內部油全部放完為止。

②尾部張緊滾筒的軸承室內注入ZG-5鈣級潤滑脂，并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后，應及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。

注意：膠帶機必須在空載狀態下啟動，否則有損壞激素電機的危險!

五、攪拌站安全生產制度

⑴生產大計、安全第一。以安全促生產，以安全保生產，這是我們的基本準則。

⑵嚴禁帶病上崗；嚴禁疲勞上崗。并嚴格禁止攪拌站所有崗位工作人員酒后上崗。攪拌站明令禁止各種有可能導致安全事故的不規行為。

⑶發現任何不安全因素均必須立即通知項目經理或現場值班員，安排有關人員盡快排除。⑷各崗位工作人員凡發現生產設備的機械、電氣、電路各部位存在未經維修排除的故障有可能會導致事故時，有權拒絕進入生產狀態。

⑸穿拖鞋、背心的同志不準參與設備的維修工作，更不準在生產設備運轉的情況下在配料、提升、機械傳動等工作部位滯留。

⑹維修工或操作人員定時巡檢；非試驗室工作人員檢查混凝土攪拌狀態；任何人員不得登上攪拌站工作平臺。

⑺維修設備時，報請項目部認可，合理安排人員及具體時間，操作室人員到位確認維修部位，并切斷電源后方可開始工作。

⑻當維修中需要試運轉時，操作人員要確認有關人員已離開運轉部位時方可通電操作。但運轉前仍需打鈴示警。經現場維修人員示意認可時 方準進行試車。

⑼生產結束例行清理攪拌鍋和卸料門時，生產輔助工在接到操作人員通知后，通知裝載機配合。開始清理工作前，必須經操作人員認可同意并切斷電源，以保證安全的進行清工作。在清理過程中，操作室人員必須堅守崗位，密切配合。當需攪拌機卸料門動作時，必須認真檢查清理人員已處于安全位置時方準接通電源，操作運轉。

⑽嚴格執行安全生產責任否決制。微機操作人員，維修人員，安全員在設備巡查過程中，發現故障隱患隨時可能導致事故時，有權停止設備運轉，并可否決上級主管的違規指令。⑾每周由項目部同有關人員對生產設備、電路、電器等進行一次安全檢查，發現問題及時排除解決。每月由站長進行安全檢查，發現安全隱患限時整改排除，為安全生產創造必要條件。⑿嚴禁交叉維修作業；嚴禁自行維修；嚴禁非崗位人員盲目維修。

⒀進出攪拌站的混凝土運輸車輛及材料運輸車輛限速行使，禮讓三先。空車讓重車；材料車及其他車輛避讓生產運輸車輛。

⒁設立專職安全檢查員，每時對全攪拌站各部門、各環節的設備、電器、人員操作規程進行檢查，發現安全隱患，隨時通知排除整改。⒂安全用電，合理用電。嚴禁亂扯、亂搭線路。

⒃勞務協助人員在添加外加劑時，必須佩戴防塵口罩，嚴禁抽煙。

⒄各崗位工作人員必須提高明確的安全意識，嚴防疏忽大意，嚴防責任事故的發生。一旦發生事故，現場人員應立即采取相關措施，搶救傷員并立即向項目部領導匯報。

⒅凡違背以上規范者將嚴肅處理。當發生重大事故時，由責任人承擔法律責任和相應經濟責任

六、攪拌站生產質量管理制度

⑴試驗室派試驗人員在攪拌站配合材料人員，控制原材料的質量，及時對進場原材料取樣檢驗，保證檢驗頻率。

⑵試驗人員在攪拌站要對攪拌用水、集料溫度、攪拌站溫度、環境溫度進行測試并記錄。⑶試驗人員接任務通知單后，對集料測試含水率，換算施工配合比下配料單給攪拌機操作人員，和操作人員一起輸入電腦微機確認后簽字備案。試驗人員要認真核對每盤的配料誤差是否符合要求，當誤差超標時應及時通知操作人員調整落差，使混凝土用料符合規定要求（水泥、外加劑、水誤差±1%，碎石、砂誤差±2%）每個試驗人員、操作人員要應知應會。⑷混凝土在拌制出機后有試驗人員在攪拌站，測試混凝土的各項工作性能（坍落度、擴展度、含氣量、出機溫度）看是否符合配合比要求，要是不符合應及時調整細集料的含水率。⑸試驗人員應詳細記錄施工配合比的施工部位建立實際施工配合比臺帳，做到有據可查。⑹在運輸過程中，攪拌筒的總轉數應控制在3000轉/小時，到達工地后，攪拌筒應高速旋轉1-3分鐘，才可以卸料。

⑺攪拌站按照業主要求定期對配料機的電子稱量設備進行，砝碼標定，然后在進行實物稱量測試，看稱量誤差是否符合規范要求。

七、崗位職責

⑴鏟車上料司機崗位職責

負責按攪拌站、試驗室指定料堆及時、準確、對倉號上料。隨時關注砂、石含水率和砂中含石量變化情況，及時與生產值班員和攪拌站、試驗員溝通，以便攪拌站試驗員據息檢測和及時調整施工配合比。⑵微機操作員崗位職責

負責按《混凝土施工配合比通知單》及時準確將各項材料數據輸入，并接受試驗員旁站核對。負責按攪拌程序準確操作，隨時觀察、關注監視器實況和計量系統計量準確度，發現問題及時與生產值班員和攪拌站試驗員溝通，以便及時采取糾正措施。⑶生產值班員崗位職責

負責對混凝土攪拌站現場的各崗位生產人員、裝運機械進行合理調配。負責收集各崗位及澆筑現場的反饋意見，及時與攪拌站試驗員協調，共同分析混凝土拌和物出現異常的原因和采取有針對性的措施予以解決。⑷攪拌車司機崗位職責

負責安全、迅捷、準確地將混凝土運送到澆筑地點。在攪拌運輸車裝運混凝土前，負責對攪拌運輸車進行認真檢查，料車內壁必須清理干凈，其內不得存有積水。每天裝運混凝土工作結束后或卸料時間超過30min時必須清洗車斗。混凝土運送到澆筑地點后，負責關注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情況，并及時向生產值班員和試驗員反饋。

八、混凝土配料誤差調整程序

⑴每天混凝土生產前，由試驗人員測定砂、石料含水量，計算施工配合比，填寫《混凝土開盤鑒定》通知單，交給攪拌站操作人員并辦理簽收手續。

⑵由攪拌站操作人員按照《混凝土開盤鑒定》通知單的各項參數，輸入操作控制器，經試驗人員復核確定，然后鎖定，所鎖定的參數任何人不得更改。

⑶投料拌合后，操作人員檢查核對各材料的實際計量數據，是否與設定的參數相符，是否在規定的誤差范圍內，如不在其范圍內，由操作人員對計量系統進行微調至誤差范圍。每次誤差調整，操作人員應做好詳細調整記錄。

⑷試驗人員每個星期進行一次配料誤差分析，檢查自動計量系統的波動情況，寫出書面誤差分析報告。

⑸試驗人員將分析結果通知攪拌站操作人員，誤差有部分超出規定范圍，操作人員應對計量系統進行調整。

⑹誤差超出嚴重，或都不在規定范圍內，通知廠家進行維修調試至達到標準。

九、攪拌站混凝土施工配合比調整程序

為了保證混凝土的施工質量，嚴格執行混凝土施工配合比，根據砂石含水率和碎石的實測篩分結果進行調整混凝土理論配合比，確定混凝土施工配合比，具體步驟如下：

⑴試驗員每天應測定粗、細骨料的含水率（當雨天或含水率有明顯變化時，加大粗細骨料含水率檢測頻率），粗骨料的顆粒分析。

⑵根據粗、細骨料的含水率檢測結果，計算施工配合比；根據粗骨料的顆粒分析結果，計算各規格的比例。

⑶混凝土攪拌前，由項目工程技術人員審批《混凝土澆灌申請書》，試驗人員接到申請單后，根據申請單內容填寫《混凝土開盤鑒定》通知單。

⑷試驗人員將《混凝土開盤鑒定》，遞交攪拌站攪拌機操作手，操作手根據混凝土施工配料單參數輸入自動計量系統控制器，經試驗員復核確認。

⑸嚴格按照混凝土施工配料單的每盤施工用量，將各項材料的每盤施工用量儲存在攪拌機電腦中。

⑹混凝土混合料拌制2~3分鐘后，試驗人員立即對此混凝土拌合物進行性能檢測。當該混凝土拌合物性能都達到規范、設計及施工要求后，嚴格按照此混凝土施工配合比執行；若當該混凝土拌合物性能達不到規范、設計及施工要求時，試驗人員立即對混凝土施工配合比進行分析、調整，直到拌合物性能滿足上述要求后，嚴格按照調整后的混凝土施工配合比執行，并且試驗人員按照調整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料單。上述《混凝土開盤鑒定》一式三份，工程部門、試驗室、攪拌站各存檔一份。

⑺混凝土開始攪拌到澆筑完成期間，試驗人員全過程進行監控，攪拌機司機禁止擅自對混凝土施工配合比進行更改。

第二篇：凝土攪拌站的操作

凝土攪拌站的操作

一、操作員應具備的知識 ?

1、掌握與混凝土有關的基本知識；

2、熟悉混凝土攪拌站各個部分的用途和性能以及攪拌站各個操控部件的功能；

3、熟悉混凝土的攪拌工藝和攪拌站的操作流程。?

二、操作員應掌握的混凝土知識概要 ?

1、混凝土簡介

混凝土是以水泥為膠結材料，將砂石等材料凝固而成的一種人工建材，硬化后具有石料的性質，簡稱為砼。

不同建筑工程所需求的混凝土的種類和性能是千差萬別的，當生產的時候，如果對所生產的混凝土的性能和用途有所了解，就能對設備作相應的調整，提高混凝土攪拌的質量，而且不容易出現差錯。

混凝土的性能的一個主要標志是其強度，是用邊長為150mm的正方體試塊經過28d的標準養護后，通過抗壓試驗測定出來的，常用的強度范圍是10—60Mpa，一般用強度等級C20—C60表示。

新拌混凝土的工作性，或者稱為和易性，是指混凝土拌合物是否易于施工操作，并獲得質量均勻、成型密實的性能，是混凝土工藝性能的統稱。包括流動性、粘聚性和保水性三個方面的涵義。流動性是指易于流動，易于充滿澆筑模板的角落。粘聚性是指混凝土的結構性質均勻穩定，不易出現分層和離析。保水性是指不易出現泌水。

工作性中對混凝土施工影響最大的是流動性。塑性混凝土的流動性用坍落度表示，其范圍一般為10—200mm。其值越大說明其可流動性越強。干硬混凝土以維勃稠度表示，其范圍一般為5—35s。其值越大則混凝土的干硬度越高。

設計的混凝土的工作性決定于工程結構和施工方法。現在的施工現場多采用流動性或者大流動性的混凝土，只有預制混凝土構件使用干硬性混凝土。?

2、砂石、水泥及其他原材料的性質和種類

了解各種原料的特點和性質，對正確的操作有很大的幫助。砂石一般稱為骨料（也稱集料），是指它在混凝土中扮演了骨架的作用而言的。粗骨料指粒徑大于5mm的石料，在攪拌站中，一把要求卵石的粒徑不大于80mm，碎石的粒徑不大于60mm。細骨料指粒徑不大于5mm的砂石料，主要指砂子，通常分為粗砂、中砂、細砂和特細砂，按其粒徑規格以細度摸數表示，從0.7—3.7。

砂石骨料一般要求其粒徑的級配性要好，即個頭有大有小，能夠互相填充空隙。這樣，形成的混凝土密實，和易性好，運輸過程中不容易離析。水泥是一種水硬性膠凝材料，在混凝土中主要起膠結作用。在土建工程中常用的是通用水泥。混凝土配合比中的水泥除了根據各種水泥的特性選用之外，其用量主要根據強度指標確定的，水泥的強度反映在水泥的強度等級中（以前稱標號）。水泥的強度等級是用28d砂漿試塊經過抗壓試驗求得的強度形成的，如強度等級為425的水泥28d強度為42.5Mpa左右。水泥的儲存從出廠之日起超過3個月的，其強度要重新檢驗。

混凝土中水泥的強度宜稍高于或等于混凝土的強度，當混凝土的強度很低時，可摻用摻合料來節約水泥。每一方混凝土中水泥的最大用量不宜超過550公斤。符合國家標準的生活飲用水，可以用于混凝土的生產。其他水源經過檢驗合格以后方可使用。摻合料和外加劑是兩項外加材料，用來改善混凝土的生產工藝和混凝土的性能，滿足特別的需要。外加材料在混凝土的生產和應用上面起著越來越重要的作用。摻合料的摻量通常大于水泥用量的5%，其細度與水泥相同或者更細。外加劑的摻量通常不大于水泥用量的5%。? 材料的性質對新拌混凝土的工作性有下列影響： ? 骨料的級配良好，其工作性好；砂粗石細，工作性不好； 卵石的工作性好，針片狀的石頭較多，其工作性較差；

砂率是指混凝土中砂與砂石骨料重量的百分比。砂率過小則混凝土泌水、離析，砂率過大而水泥用量少時，工作性變差。

水泥的細度越細，泌水性越小，工作性好；用量過多時，其干縮性增大。

水灰比是指混凝土中水與水泥的重量比。其比值大則工作性好，但是，用水過多則會產生離析、泌水，強度會大大下降，所以混凝土的用水量必須得到嚴格的控制。在水灰比不變的情況下，適當增加水泥漿量，可以改善工作性。?

3、影響混凝土質量的操作方面的因素。

操作對混凝土質量的影響主要在計量和攪拌工藝的方面。

生產的時候，注意觀察計量的誤差，對過沖量的調整，以及投料過程的殘余量的把握，確保計量的精度合乎要求。需要特別注意的有以下方面： 外加材料對混凝土的影響很大，有一些的用量很小，在這一方面要特別注意其計量的精確性。混凝土的坍落度對混凝土的性能與質量有直接的影響，但是由于砂石的含水率不能保證穩定。這樣，如果設備不能對砂石的含水率進行自動調整，就需要不斷的對砂石的干濕程度和出料口的混凝土的塌落度進行觀察和把握，必要時對砂和水的配比進行調整，以確保塌落度不出現較大偏差。

攪拌的工藝方面主要是根據所生產的混凝土的特點對投料時序和攪拌、放出的時間進行調整，以確保混凝土混合并攪拌均勻，達到設計的要求和性能。

當生產的混凝土中摻用摻合料時，攪拌時間應該適當延長。干摻時，粉煤灰的混凝土的攪拌時間要比普通混凝土延長10-30秒，其他摻合料的混凝土延長30-60秒。?

三、混凝土攪拌設備的原理和構成 ? 混凝土攪拌設備是將組成混凝土的各種原料按一定比例配料，然后按照一定的工藝進行混合和攪拌，最后產生出具有一定性能的混凝土的設備。

雖然各種廠家所生產混凝土攪拌站的具體形式多種多樣，但其基本形式和組成結構都是相似的。現在流行的攪拌站基本上是以計算機作為控制的核心，控制各種物料自動配料，自動提升，攪拌和出料，有些還有數據統計、報表打印等輔助功能。從功能上分，各種混凝土攪拌站一般由以下幾部分構成：

1、??儲料倉：??儲存砂、石、水泥、水等物料，給配料機構供料；

2、??配料機構：按照一定的比例計量砂石等物料，主要由各種秤組成，也有使用按體積計量的流量計量設備等；

3、??提升機構：主要用來提升砂石骨料；

4、??攪拌機：??將各種原始物料進行攪拌，最后形成混凝土；

5、??控制系統：控制各個部分協調工作，完成一定的生產工藝。?

四、熟悉要操作的攪拌站的各個部件的功能和性能 ? 對要操作的攪拌站的工作性能和運轉情況做到了然于胸，才能正確的操作和使用，當出現問題的時候，才能及時的發現和排除。

了解設備各個部件的動作原理，掌握設備維護的情況和維護的程度以及設備的使用狀態。例如空壓機的工作壓力的范圍，配料機的完好狀況，皮帶的跑偏情況。只有對設備的狀況做到心中有數，才能使生產安全穩定。具體的知識將在操作說明書里講述。?

五、熟練掌握每一個操控部件的功能和操作 ? 對攪拌站各個操控部件的功能的概念一定要明晰，對正確的操作順序和操作規程的規定要熟練掌握。只有這樣才能在出現緊急情況的時候正確處理，避免出現操作失誤從而造成設備損壞和材料損失。?

六、熟悉混凝土的攪拌工藝和生產流程 ? 攪拌基本工藝操作要點如下：

1、場地??保持清潔，排水暢通，有關信號聯絡通暢；

2、上料系統??應防止骨料進入運轉機構；一般砂石與水泥不能同一管槽上料；??料斗、管槽等部位中的物料每一次應卸凈，不得留作下次進料。

3、投料??可以采用一次投料和多次投料，一次投料是將物料依照一定的工藝次序投入攪拌機中，但不允許先投水泥，以免水泥粘軸；一次投料時為了避免水泥被水包裹形成水泥球，應該先將水泥和砂石攪拌一下，使水泥分散開以后，再淋水；多次投料攪拌混凝土，又叫造殼混凝土，它的投料操作比較復雜，在攪拌站和攪拌樓中需要程序作專門的處理才能實現。

4、運行??運行中一是要控制計量精度、攪拌時間，確保達到工藝要求；二是檢查異常和故障，如出料口有無漏水漏漿等，若有異常和故障要及時維修。

5、停機??停機前必須出凈混凝土；工作完成后停機以前，應用少量石子并清水洗攪拌機；同時，清理攪拌現場。當突然停電或者故障停機時，應小心操作及時將主機內的混凝土清理出去。

6、安全??任何人員都必須遵守操作規程和安全注意事項，以確保安全生產。? 操作員應遵守以下生產流程：

1、生產以前必須要收到生產任務通知單，并嚴格按照任務單的內容執行；當同時有多個任務單時，要頭腦清醒，攪拌的混凝土一定要和發貨單對應；

2、攪拌前檢查各種物料的種類是否和控制的部件對應，材料質量能否達到要求；檢查設備的狀態是否正常，準備就緒。

3、是否需要根據含水率調整砂石的配比；過沖量，投料時序和攪拌時間是否需要調整。

4、第一罐因為有砂漿粘附攪拌機內，考慮是否做加砂、水泥和減石的補償。? 其他注意事項： ? 攪拌時間的設定需要根據試驗人員的要求，一般來說從30秒至3分鐘不等，當摻入摻合料或外加劑時，要根據摻入方法和工藝要求適當增加攪拌時間，以確保混凝土的質量達到要求。

第三篇：混凝-土攪拌站安全-生產崗位制度

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目錄

一、公司安全管理網絡圖

二、各崗位安全責任制度 1.攪拌樓崗位安全責任制度 2.攪拌車駕駛員安全責任制度 3.泵車工安全責任制度 4.試驗室安全責任制度 5.場地工安全責任制度 6.機修工安全責任制度 7.鏟車工安全責任制度

拌樓操作工安全責任制度

一、上班不得穿拖鞋和汗背心，必須要穿好工作服。

二、開機前合同機修工對設備進行檢查，個部件正常后，打鈴三分鐘后開機。

三、手動操作時，必須遵守操作程序，嚴禁重載啟動。

四、必須等攪拌機停止后再放料，必須將料放盡裝完后打鈴發車。

五、修理人員進行攪拌機修理時，要斷電掛牌，做好按檢監護工作。

攪拌車駕駛員安全責任制度

六、必須嚴格按操作規程駕駛車輛，服從交警和車輛管理人員指揮，確保人民生命財產安全。

七、出車前對車輛進行檢修，燈光、制動、方向必須完好方可出車，做到寧等三分不搶一秒。

八、嚴格控制車速，不得超速，城區內不得超

40km/h，城區外不得超60km/h，嚴格遵守交通規則。

九、一旦車輛發生交通事故應先保護現場，并設法營救傷員，及時通知有關部門，一律不得擅自處理。

十、嚴禁酒后駕駛。

泵車工安全責任制度

一、出車前必須認真檢查車輛情況，確保車輛、設備正常。

二、到工地必須穿戴好工作服和安全帽。

三、車輛行駛在路上，不得超速，城區內不得超40km/h，城區外不得超60km/h，嚴格遵守交通規則。

四、到工地后嚴格按照操作規程停靠泵車，防止泵車傾斜而損壞機械和傷人。

五、嚴格控制泵車排量和泵送壓力。

六、謹慎操作，不得把出料管插入混凝土內，防止壓力太高而引起泵管爆裂而傷害到人。

七、經常檢查泵管質量，不要因為泵管不好而引起炸管。

八、泵送時要密切配合施工人員，不要因為配合不好而傷人。

九、在工地上要注意自身安全，提高防患意識。

實驗室安全崗位責任制度

1.試驗室主任對試驗室的安全負主要責任，應經常對試驗人員進行

安全教育，制訂安全措施，消除不安全隱患。

2.各試驗組長對本組安全負責，應經常檢查儀器設備的安全情況和

操作規程的執行情況。

3.試驗室所有人員應自覺遵守安全制度，嚴格執行操作規程，正確

使用儀器設備。

4.新來的試驗人員應先接受安全教育，才能進入工作崗位。5.試驗室每季度進行一次安全檢查，及時發現問題，及時解決問題。6.易燃、易爆物品應嚴格保管，并由專人負責。

7.下班前要檢查電源、水源是否關閉，檢查合格后方可下班。8.下班時，要關好門窗，以防萬一。

9.上工地做試塊的人員應戴好安全帽和其他勞保用品，注意自身安全，做到不傷害他人，不傷害自己。

10.實驗室駕駛員嚴禁超速，城區范圍內速度不得超過50km/小時，外圍不得超過60km/小時。

11.上工地開送樣單的工作人員應注意自身安全，不得和工地施工人員吵架斗毆。

場地工安全責任制度

一、上班不得穿拖鞋，要穿戴好工作服、安全帽。

二、清理機器時要先斷電、掛牌然后再清理。

三、在場地上要注意來往車輛，提高自我防患意識。

機修工安全責任制度

四、上班不得穿拖鞋和汗背心，必須要穿戴好工作服、安全帽。

五、認真執行安全操作規程和設備檢修規程。

六、機器維修時要先斷電、掛牌，不得帶電操作，做好安全監督工作。

七、電焊時必須戴護罩，防止傷害眼睛。

八、高空作業時，必須佩帶安全帶，防止意外發生。

鏟車工安全責任制度

十一、必須嚴格按操作規程駕駛車輛，服從交警和車輛管理人員指揮，確保人民生命財產安全。

十二、出車前對車輛進行檢修，燈光、制動、方向必須完好方可出車，做到寧等三分不搶一秒。

十三、嚴格控制車速，不得超速，城區內不得超40km/h，城區外不得超60km/h，嚴格遵守交通規則。

十四、一旦車輛發生交通事故應先保護現場，并設法營救傷員，及時通知有關部門，一律不得擅自處理。

十五、嚴禁酒后駕駛。

第四篇：攪拌站管理制度

元江至蔓耗高速公路(紅河段)建設項目

（K20+000～K39+400）

勐龍隧道混凝土攪拌站管理制度

編制:

審核:

審批:

云南建設投資控股集團有限公司 元江至蔓耗高速公路(紅河段)土建四分部

2016年11月

第一章 總則

第一條 為加強混凝土攪拌站的管理，提高混凝土產品質量，根據《建設工程質量管理條例》、《預拌商品混凝土生產技術規程》（DBJ 08—227）《普通商品混凝土配合比設計規程》（JGJ 55）、《商品混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ 107）、《商品混凝土質量控制標準》（GB 50164）、《商品混凝土拌合機技術條件》（GB 9142）、《商品混凝土商砼站（樓）技術條件》（GB 10172）以及混凝土標準，參照GB/T 19000—2000族標準，制定本規程。

第二條 項目經理是混凝土攪拌站產品質量的第一責任者。項目經理可以任命管理者代表全權負責質量管理，技術負責人在項目經理或管理者代表直接領導下對產品質量負責具體管理工作。

第二章

混凝土原材料管理辦法

第三條 項目應根據質量控制要求選擇具有相應資格的合格供方，不得采購無準用證的原材料。建立并保存合格供方的檔案；采購合同應經審批，以保證所采購的原材料符合規定要求；供應部門應嚴格按照原材料質量標準均衡組織進貨。

第四條 原材料質量必須符合現行標準、規范和規定要求。項目必須按批驗收質量證明材料，拒收質量證明材料不全的原材料。原材料進場后必須按照《預拌商品混凝土生產技術規程》（DBJ 08—227）按批取樣、檢驗，堅持“先檢驗，后使用”的原則，不得使用不合格原材料。項目應對進場材料實施分類管理。

第五條 項目和原材料生產供應單位必須在材料進場時共同取樣封存，封存的樣品數量應能滿足檢測的需要，封條應注明生產企業名稱、樣品編號、樣品品種、規格、生產日期、批號及代表數量、封存日期。樣品由項目和所供材料生產方的管理代表或生產方書面委托的人員雙方簽名或蓋章后封存。封存樣品的封條應完整無破損或揭換。封存樣存放時間：水泥應符合國家有關規定，砂石料不少于5天，粉煤灰、礦粉不少于7天，外加劑不少于10天。第六條 原材料應按品種、規格分別堆放或貯存，并標有醒目的標志，避免混雜。

（一）水泥筒倉必須有醒目的指示銘牌，標明水泥生產企業、水泥品種、強度等級等，不同生產企業或不同品種的水泥嚴禁混倉。對存放期超過三個月的水泥，使用前應重新檢驗，并按檢驗結果使用。水泥貯存時保持密封、干燥、防止受潮。

（二）摻合料必須設置專用筒倉，有醒目的指示銘牌，標明品種和等級，不同品種的摻合料嚴禁混倉。摻合料貯存時保持密封、干燥、防止受潮。

（三）砂、石必須按不同品種、規格分別堆放，有防止混用的措施或設施。堆場應采用硬地坪，有可靠排水措施。應有醒目的指示銘牌，標明品種和規格。

（四）外加劑必須按不同生產企業、品種分別存放，有醒目的指示銘牌，標明外加劑生產企業、品種等。對存放期超過三個月的外加劑，使用前應重新檢驗，并按檢驗結果使用。液體外加劑更換生產企業或品種時，應對儲存容器進行清洗。

第七條 項目應根據原材料準備的難易程度，在能保證正常生產的前提下，保持合理的原材料貯存量。

第三章

混凝土級配管理辦法

第八條 商品混凝土配合比設計必須符合《普通商品混凝土配合比設計規程》（JGJ 55）、《商品混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ 107）、《商品混凝土質量控制標準》（GB 50164）和其他有關標準、規范的規定。當出現下列情況之一時，應對混凝土配合比重新進行設計：

（一）原材料的產地或品種有顯著變化時；

（二）生產大方量商品混凝土時；

（三）根據統計資料反映的信息，混凝土質量出現異常時；

（四）該配合比的混凝土生產間斷半年以上時。

第九條 生產用混凝土配合比必須經過試驗室試配，并有試配記錄及其他相關資料。項目應根據生產實際情況，儲備一定數量的混凝土配合比及相關資料，其中可包括以下內容。

（一）不同混凝土強度等級： C15、C20、C30、C40；

（二）不同坍落度（mm）：120、150、180；

（三）不同水泥品種和強度等級；

（四）不同集料粒徑或細度模數，如石（毫米）：5~16、5~25、5~31.5、5~40，砂：2.3~2.6、2.6~3.0；

（五）不同外加劑品種：如普通外加劑、高效外加劑等。

第十條混凝土配合比在使用過程中，應根據混凝土質量的動態信息，以及原材料的變化情況，及時調整，并做好記錄。

第十一條混凝土必須嚴格執行混凝土配合比通知單的有關要求。混凝土配合比通知單應包括生產日期、工程名稱、混凝土強度、坍落度、混凝土配合比編號、原材料的名稱、品種、規格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的實際用量等內容。

生產過程中發生的各種變化需要對混凝土配合比進行調整時，也應有專人負責，并重新簽發混凝土配合比通知單或配合比調整記錄。

第四章

混凝土計量管理辦法

第十二條 混凝土計量、攪拌、坍落度抽檢記錄應齊全。應包括日期、商品混凝土配合比通知單編號、原材料名稱、品種、規格、每盤商品混凝土用原材料秤量的標準值、實際數量、偏差、攪拌時間、坍落度。第十三條 拌制混凝土所用原材料的數量應符合混凝土配合比通知單的規定，原材料的計量允許誤差符合下表規定：

注：（1）累計計量允許偏差，是指每一運輸車中各盤商品混凝土的每種材料計量和的偏差。該項指標僅適用于采用微機控制計量的混凝土攪拌站。

（2）混凝土各組成材料的計量應按重量計，水和液體外加劑可按體積計。生產過程中應加強計量誤差的抽查，發現問題及時處理。第十四條 拌制混凝土所用各種原材料的實際秤量應逐盤記錄。第十五條混凝土攪拌的最短時間應符合設備說明書的規定。

第五章 設備的管理與維護制度

第十六條混凝土生產的主要設備必須符合《商品混凝土拌合機技術條件》（GB 9142）和《商品混凝土商砼站（樓）技術條件》（GB 10172）的規定。

第十七條 計量器具必須按規定由法定計量部門定期檢定（或校準），當計量器具經過中修、大修或搬遷后應重新檢定。

第十八條 計量器具應按下列規定由項目計量部門進行靜態計量校驗，并做好記錄。

（一）正常生產情況下每季度不少于一次；

（二）停產1個月以上（含1個月），重新生產前；

（三）生產大方量商品混凝土前；

（四）發生異常情況時。

靜態計量校驗的加荷值應與實際生產情況相符，加荷應分級進行，分級數量不少于5級。當靜態校驗結果超出法定計量部門檢定誤差范圍時，必須找出原因，并由法定計量部門重新檢定。

第十九條 項目計量部門應加強對計量器具的日常檢查，發現問題及時處理，并做好記錄。

第二十條 每一工作班秤量前，應對計量設備進行零點校核，并做好記錄。

第六章 混凝土的質量管理

第二十一條 混凝土的取樣、試件制作、養護和試驗必須符合現行國家標準GB/T 50080《普通商品混凝土拌合物性能試驗方法標準》、GB/T 50081《普通商品混凝土力學性能試驗方法標準》、GB 50204《商品混凝土結構工程施工質量驗收規范》的有關規定。

第二十二條 混凝土強度的檢驗評定必須符合現行國家標準《商品混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ 107）的有關規定。

第二十三條 混凝土拌合物的稠度偏差應符合混凝土配合比設計和《預拌商品混凝土》（GB 14902）的規定。

第二十四條 混凝土拌合物的含氣量、氯化物總含量等其他質量指標，應符合《商品混凝土質量控制標準》（GB 50164）的規定，其檢驗頻率按合同規定執行。

第二十五條 有抗滲要求的混凝土，應進行抗滲試驗。

第二十六條 檢驗后的試件（商品混凝土、水泥）應保留三天后方可處理。第二十七條 不合格混凝土的處理。

（一）當對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用非破損檢驗方法，按有關標準的規定對結構或構件中的混凝土的強度進行推定。

（二）由不合格批混凝土制作的結構或構件，應進行鑒定，對不合格的結構或構件必須及時處理。

第七章 拌站人員崗位職責

第二十八條 項目經理在拌站質量管理方面的職責

（三）確保實施適宜的過程以滿足項目要求。

（四）確保建立、實施和保持一個有效的質量管理體系以實現目標。

（五）確保獲得質量及安全要求所必需的資源。

（六）將達到的結果與規定的目標比較，決定改進的措施。第二十九條 質量管理人員職責

（一）貫徹實施我公司的質量方針和目標。

（二）確定項目需求和期望。

（三）確定實現我公司質量方針和目標所必需的過程和職責，并組織實施。

（四）根據產品質量要求，設計混凝土配合比，制定原材料、生產過程和成品的內控質量指標，強化過程控制，運用科學的統計方法掌握質量波動規律，不斷提高預見性與預防能力。

（五）監督、檢查生產過程使之處于受控狀態，采取糾正、預防措施，及時扭轉質量失控狀態，并對整個過程進行評審。

（六）負責質量事故的分析和處理，并及時上報。第三十條 材料管理人員職責

（一）質量檢驗 按照項目需求和有關標準及規定，對原材料、成品混凝土進行送檢。

（二）原材料進場和出廠產品確認、驗證

嚴格按照合同要求和有關標準對原材料進場和產品出廠進行確認，按相關標準和供需雙方合同的規定進行交貨驗收。有原材料進場和產品出廠否決權。

第八章 環境管理辦法

第三十一條 現場主要道路和砂、石堆場場地進行硬化處理。

第三十二條 現場水泥、粉煤灰等，入庫或嚴密覆蓋；砼、砂漿攪拌臺封閉；水泥、砂、灰等材料運輸時封閉或嚴密覆蓋。

第三十三條 現場攪拌設備應采取有效防塵措施。

第三十四條 砼水泥攪拌運輸車進出工地及土方鏟、運、卸等環節，設專人灑水、降塵、清洗輪胎。

第三十五條 作業應安排在6：00—22：00間進行，若因工藝等技術原因需連續施工，必須經過建設行政管理部門批準，取得合法夜間施工手續。對噪聲影響區域的作業層采用有效降噪措施。嚴格控制不必要的人為噪聲源。

第三十六條 經市政部門批準后，施工污水排入市政污水管網，禁止排入市政雨水管網。排放的雨水、施工污水，應在出口處設二級沉淀池，沉淀池由專人清理。

第五篇：攪拌站管理制度

中鐵****局集團有限公司

攪拌站管理制度

編 制 人： 審 核 人：

審 批 人：

************工程三分部

二〇一〇年十一月

目 錄

攪拌站混凝土生產調度制度 操作員、駕駛員考核制度 拌和樓工作制度 原材料管理制度

攪拌站機械設備保養維修管理制度 攪拌站安全、衛生、環保管理制度 資料、檔案管理制度

混凝土配合比控制和管理制度 攪拌站環境監測制度 攪拌站儀器設備管理制度 不合格品管理制度 事故分析與處理制度 攪拌站環境安全檢測制度 消防保衛制度

機械設備、車輛安全管理制度 安全檢查制度 安全教育培訓制度

攪拌站混凝土生產調度制度

1、攪拌站材料的進場：

（1）攪拌站需用材料由物資供應站組織進場，攪拌站做數量和質量的驗收，每天將進場材料數量報物資供應站，并將材料進場情況與物資供應商溝通。

（2）攪拌站建立進場材料統計臺帳，掌握供方材料供應數量和累計供應數量。統計分析進場材料數量和攪拌站成本控制情況。

2、攪拌站混凝土的供應：

施工現場需要混凝土提前一天向調度提報計劃，經站長審核確認下達生產命令，物設部組織進料，攪拌站作拌和混凝土的準備。

3、攪拌站混凝土的送達：

（1）根據調度命令，攪拌站按要求拌和混凝土，由混凝土運輸車送達施工現場。

（2）拌和操作人員填制混凝土發料單一式三份，一份留底，二份交給混凝土運輸車司機經現場管理人員簽收后返回拌和操作人員。

（3）拌和操作人員將當天經現場管理人員簽收的混凝土發料單二份全部交攪拌站統計人員。

（4）攪拌站統計人員將混凝土發料單交物資供應站一份，一份自存作為記帳和成本核算的依據。

（5）攪拌站統計人員要建立混凝土使用工號統計臺帳，記錄統計分析混凝土使用情況和攪拌站成本控制情況。

操作員、駕駛員考核制度

1、禁止上班喝酒及酒后從事生產工作，一經發現處以100～300元罰款。

2、禁止駕駛員故意繞道行駛，從事與生產無關的私事，因私事發生的事故及損失由駕駛員本人承擔。

3、嚴禁違章駕駛，超速行駛，未經允許，嚴禁帶病出車，一經發現，出以50元罰款。

4、嚴禁偷換車輛配件、工具及燃油，一經發現，移交司法部門進行處理。

5、禁止占用車載電臺進行閑聊，一經發現，處以50元罰款。

6、嚴禁工作完成后不及時清洗操作機臺及運輸設備，一經發現，處以50元每次罰款。

7、操作人員應嚴格按照操作規程進行操作，如因操縱不當，造成設備損壞的，視損壞情況予以經濟處罰。

8、嚴禁上班遲到，出現無人接班的現象，一經發現將視情節給予嚴重警告及經濟處罰。

拌和樓工作制度

1、拌和樓是混凝土生產的重要環節，必須嚴格貫徹執行技術法規，上崗操作人員必須持證上崗，責任心強，遵守有關操作規程。

2、操作人員應在實驗室指導下進行工作，保證砼的質量。

3、拌和樓應作好以下記錄： 1）設備運轉記錄 2）后倉下料記錄

3）各類混凝土的盤數及生產量記錄

4）嚴格按照試驗室下達的配合比計量標準進行操作。5）嚴禁不同品種、不同等級水泥混用。6）不準超越以下原材料計量誤差： 水泥、水、外加劑：1%；砂、石：2%； 7）攪拌時間應不小于120S。

8）工作前應作好各方面的檢查，工作后清潔、保養、交接班制度要完善。

原材料管理制度

1、原材料是保證產品質量的第一環節，生產部是原材料收發控制的主管部門，負責原材料的采購計劃編制、執行；材料數量的存盤及相關報表的編制工作。

2、生產部根據生產任務及時編制采購計劃呈報站長審批，并通知供應商及磅房收料員，在生產前備足原材料，并根據實際情況保持庫存安全。

3、所有原材料的計量方式以本站的實際過磅數量為準。進場材料必須根據不同品種、規格、廠家分別到指定的倉庫或堆料場堆放。

4、收料員收料時應進行目測，目測不合格當即退貨。目測合格后立即通知試驗室按批量取樣。質量由收料員、試驗室、生產部嚴格控制。磅房不準無關人員進入。

攪拌站機械設備保養維修管理制度

攪拌站機械設備正常運行是保證混凝土正常生產的重要環節，設備管理的好壞對產品的數量、質量和成本都有著決定性的影響，因此嚴格按照設備的運轉規律，抓好設備的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高設備完好率。為此特建立以下設備維護保養制度：

1、操作人員和維（檢）修人員應一主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，以維護為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行設備包機制，確保在用設備完好。

2、操作人員對所使用的設備，通過學習，做到“四懂、三會”（懂原理、懂結構、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養、會排除故障），并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自己操作的設備；未采取防范措施或未經上級領導審批超負荷使用設備，有權停止使用，發現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。

3、操作人員，必須做好下列各項主要工作：

（1）正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。

（2）精心維護、嚴格執行巡回檢查制，定時按巡回檢查路線，對設備進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好設備清

潔、潤滑、緊固、調整和防腐。保持零件、附件及工具完整無缺。

（3）掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。

（4）設備計劃運行，定期切換，配合檢修人員搞好設備的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啟動運行，對備用設備要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。

（5）認真填寫設備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。（6）經常保持設備和環境清潔衛生。

4、操作人員必須認真執行交接班制。

5、設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡回檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。

攪拌站安全、衛生、環保管理制度

1、嚴格遵守站內各項規章制度，按照操作規程進行操作設備、機械確保安全生產。

2、操作、駕駛人員按照要求及時進行相關設備及機械的清洗工作，清洗車輛一律在清洗場清洗，嚴禁亂停亂洗，導致污水亂排，影響站內環境衛生，一經發現，處以一定額度的罰款。

3、站內辦公人員需養成保持站內場地及辦公室清潔、干凈的好習慣，保持站內環境衛生。

4、攪拌站人員在生產操作時需佩帶好勞動保護用品，保護自身安全。

5、站內各辦公室及操作間設置值日制度，當班人員必須保證室內清潔。

6、生產廢料、廢物按照指定地點進行堆放、排放，以免影響站區周圍環境。

7、生產過程中做好噪音及粉塵污染控制，加強環保觀念。

資料、檔案管理制度

資料、檔案是記錄和反映施工、生產、科研等活動的真實記錄。必須實行科學管理，保證檔案的完整、準確、系統、安全和有效的地利用。歸檔的材料，必須做到書寫工整，線條圖象字跡清晰。

1、原材料控制：

原材料是保證產品質量的第一環節，工程部共同制定《材料進場檢驗制度》，對所檢驗的原材料提供檢驗依據和建立的質量記錄作出規定。工程部負責編制材料計劃的執行；物設部是原材料收發控制的主管部門，負責原材料的采購計劃的執行，材料數量的存盤及相關報表的編制工作。

物設部負責材料的進場過程檢驗和報檢程序；試驗室、工程部、安質部負責對報檢的所有原料進行量終檢驗。

材料進場由材料部門填寫物資材料進場過程檢驗和報檢程序；試驗室、安質部、工程部負責根據進場材料和規定監測頻率取樣，材料樣品須有明確的標識，同時進行原材料進場委托試驗臺帳，材料檢驗完畢后試驗室填寫物質材料使用通知單交物設部門。對于不合格材料建立相應的不合格材料臺帳及相應的處理結果措施。

2、計量系統的校驗

每次開盤前進行各材料計量系統自檢，記錄相應的校驗結果。

3、施工配合比的計算

施工前進行砂、石材料的含水率進行測定，根據含水率進行施

工配合比的計算，填寫施工配料單，交攪拌站操作人員進行混凝土的施工配料依據。

4、混凝土拌和質量控制

混凝土出機后對混凝土拌合物進行驗證檢驗，形成記錄。

5、混凝土制件

根據所施工的混凝土結構工程及混凝土的灌注數量，依據相應的制件頻率，混凝土試件在混凝土未拆模前的拌和物性能檢驗。

6、混凝土運送至工地應相應的入模澆筑前的拌合物性能檢驗。

7、材料部門需建立相應的混凝土材料加工消耗臺帳以對應檢驗資料的填寫更新。

8、開工前或者連續使用一年以上要進行混凝土勻質性檢驗測試。日常需要需要填寫攪拌生產記錄。

混凝土配合比控制和管理制度

一、開盤前質量控制

攪拌站第一次開盤前，必須進行開盤檢查。

1、原材料質量檢查

（1）攪拌站管理和試驗人員會同監理人員共同對現場當天即將使用材料進行檢查：首先確認現場材料是否與配合比通知單中的試驗原材料一致。其次查水泥、外加劑、礦粉、粉煤灰、水的試驗報告是否合格、檢驗頻率是否符合要求，查砂子、碎石的試驗報告是否合格、檢驗頻率是否符合要求，并扒開料堆目測砂子中的石子和泥坑是否超標、碎石中的粉塵和外觀是否達標。

（2）對發現的不合格材料不得采用，經處理后的原材料必須經監理單位確認合格后方可使用。

2、拌和設備質量檢查

對攪拌站設備進行檢查：計量系統是否準確、輸入電腦配合比數據是否與配合比通知單一致。

3、有關質量記錄檢查 檢查以下質量記錄

配合比通知單：查理論配合比試驗結果是否達到齡期、各項指標是否合格和是否得到監理和咨詢人員簽認；查施工配合比是否考慮砂子、碎石的含水率。

混凝土用料計劃單：查用于工程部位、混凝土等級和數量。

電腦輸入配合比數據：查是否與配合比通知單中的施工配合比一致。禁止電腦操作人員擅自更改電腦輸入配合比數據，如調整數據，必須由監理人員和施工單位試驗人員共同確認，且同時修改配合比通知單中的數據，確保兩者一致。

二、拌和過程質量控制

攪拌站在混凝土生產過程中，施工單位和監理人員應強化過程控制，保證混凝土生產質量合格、穩定。

1、原材料質量檢查

1）攪拌站管理和試驗人員應隨時關注現場材料的變化情況，尤其目測砂子中的石子和泥塊是否超標、碎石中的粉塵和外觀是否達標。對發現的不合格材料不得采用，經處理后的原材料必須經監理單位確認合格后方可使用。

2）當遇到雨天或砂子、碎石含水量變化時，必須及時調整配合比中的含水率，并做好記錄。

2.拌和設備質量檢查

1）操作人員發現計量系統有異常變化時，應及時停止生產，查明原因并得到糾正，報監理人員重新驗收后方可重新生產。

2）每天停止生產后，及時進行清倉處理并經攪拌站負責人員檢查合格后收工。

3、有關質量記錄檢查

經常檢查電腦輸入配合比數據：查是否與配合比通知單中的施工配合比一致。如調整數據，必須由監理人員和施工單位試驗人員共同

確認，且同時修改配合比通知單中的數據，確保兩者一致。

攪拌站環境監測制度

1、檢查攪拌站生產區域的各種原材料堆放現場分區應整潔有序，各種規格材料標識應正確無誤。

2、檢查外加劑存放區是否符合環保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損，破裂外露現象，確保存放過程安全。

3、粉劑在生產過程中若用人操作時，操作人員必須戴防護服，戴防塵口罩和橡膠手套，防護眼鏡。

4、使用液體外加劑時，操作人員必須在開機前認真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現象，發現問題應及時排除，確保外加劑不外漏不外流。如發現有外漏時，檢修完成后必須及時清理現場殘渣殘液，回收至有害物質物品存放處集中。

5、攪拌機維修保養時必須正確穿戴勞動服，對維修過程中更換零配件、螺絲等，不得隨意丟棄，應集中回收至維修車間統一存放。

6、對維修保養中潤滑油有外露，外流潤滑油、油渣時應及時清理，對維修使用過的棉紗，手套等統一回收至現場設置可利用回收處集中存放。

7、隨時檢查攪拌站所設置的污水、廢水排放管道是否通暢。發現問題時應該及時清理確保管道通暢。

8、檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產過程中或完工清潔攪拌機時的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對沉淀池的沉淀水在通過檢

測合格后應及時排清，確保沉淀池有足夠的容量。

9、對水泥罐粉煤灰罐的防塵濾網應定期檢查保養確保在充料時罐內空氣暢通。

10、對攪拌站廢料和清洗設備過程中留下的碴料應及時清理至攪拌站設置的廢料堆放處集中存放，確保現場干凈，整潔。

攪拌站儀器設備管理制度

一、攪拌站儀器設備臺帳及檔案

1、所有儀器設備均建立完整、詳細的臺帳。

2、儀器檢定需建立周檢計劃臺帳，檢定周期應嚴格控制，避免儀器未及時檢定的情況發生。檢定證書原件由試驗室統一管理，存于儀器檔案中。

3、自校儀器應建立校驗臺帳，自檢周期應嚴格控制。用于校驗的儀器、計量器具應經過計量檢定。校驗人員必須按照校驗指導書的規定對儀器進行校驗。校驗結果應真實、可靠。記錄要完整填寫，采用作業指導書規定的表格填寫。校驗工作結束后，校驗報告交技術負責人審核簽字，作為該儀器使用的依據。校驗記錄由資料保管員保存。

4、攪拌站儀器設備檔案實行 “一機一檔”。

5、每一儀器設備的檔案內容包括：合格證、使用說明書、檢定證書或自校記錄、使用記錄、維修保養記錄、調遣情況記錄等資料。

6、儀器設備的檔案應隨儀器的調遣而轉移。接收方除檢查儀器設備的性能外，還應檢查其檔案的完整性。

二、攪拌站儀器、設備的檢定和使用

1、攪拌站儀器、設備的計量檢定工作由試驗員按照檢定周期的要求報告項目部計量負責人合理安排檢測時間。

2、攪拌站根據檢定結果和狀態應統一貼上合格、準用、停用標志。

3、試驗員應將檢定合格證復印件貼在儀器上，原件應由項目部試驗室保管。

4、儀器設備應由專人使用保管。使用人在使用完畢后要準確及時填寫使用狀態、時間及使用人。

5、儀器設備使用人負責儀器設備的清潔衛生、勤保養勤維修，電子儀器長期不使用時，應定期充電。

6、攪拌站儀器、設備的使用應滿足說明書上的要求。

7、儀器設備使用后，必須填寫使用記錄，詳細記錄所進行試驗項目及試驗結果。

三、儀器設備標志管理

對所有儀器、設備實行標志管理，分別貼上國家技術監督局計量認證辦公室統一制訂的標志。其應用范圍為：

1、合格證（綠色）

計量檢定（包括自檢）合格者：

設備不必檢定，經檢查其功能正常者（如計算機、打印機）； 設備無法檢定，經對比或鑒定適用者；

2、準用證（黃色）

多功能檢測設備，某些功能已喪失，但檢測工作，所用功能正常，且經校準合格者，測試設備某一量程精度不合格，但檢驗工作所用量合格者；

3、停用證（紅色）檢測儀器、設備損壞者；

檢測儀器、設備經計量檢定不合格者； 檢測儀器、設備性能無法確定者； 檢測儀器、設備超過檢定周期者。

不合格品管理制度

一、抽樣人員應記錄抽樣計劃、抽樣人、環境條件、保證抽樣的可追溯性。所有偏離、添加或刪節應在原始記錄及檢測報告中的反映出來，同時告知所有相關人員。

二、樣品的保存環境應通風、防潮、控溫、清潔。

三、樣品的處理

1、檢測完畢后，檢測不合格的樣品在異議期內不予退還；凡經試驗檢測確定為不合格的材料，必須及時以書面形式通知使用部門，并向上級部門報告檢測結果。

2、對不合格產品留樣，分析不合格原因。

3、必須建立不合格產品登記臺帳。

4、使用單位接到樣品不合格通知應堅決將該不合格品清除出場

事故分析與處理制度

1、事故發生后，若委托部門提供的技術資料、原始記錄、試驗數據、樣品丟失或由于各種原因導致試驗結論錯誤、或生產過程中發生儀器、設備故障損壞，現場負責人應立即召開事故分析會。根據事故大小原因進行分析經濟損失及當事人責任輕重后提出處理意見并及時報項目部技質部，并及時制定相應措施，防止類似事故發生。

2、質量事故處理

（1）試驗室接到質量爭議后分類登記，并及時報作業工區技質部及駐地監理和業主。技質部報告技術負責人，并與其同監理一起檢查原始記錄、試驗檢測報告，查閱原始試驗記錄、試驗儀器的使用情況、試驗方法、試驗環境、數據計算、結論判斷方法，如確實無誤應簽發一份確定原試驗報告正確有效的文件，并辦理登記手續。

（2）若因原始記錄、數據處理、檢測報告、結果判斷等環節出現錯誤而造成誤判的。應及時進行更正，同時原報告作廢，并辦理登記手續，對造成錯誤的直接責任者作相應的處理。

（3）若因原試驗條件、試驗儀器、試驗方法的錯誤而造成誤判的，應重新進行試驗，重新發送試驗報告，同時制定相應的措施。

（4）若爭議方仍有異議，可由作業工區總工程師主持重新試驗或委托第三方試驗。

（5）質量爭議處理的全部資料均作為技術檔案，在處理后半個月內由試驗室主任整理資料室保管。

攪拌站環境安全檢測制度

(1)檢查攪拌站生產區域的各種原材料堆放現場分區應整潔有序，各種規格材料標識應正確無誤。

(2)檢查外加劑存放區是否符合環保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損，破裂外露現象，確保存放過程安全。

(3)粉劑在生產過程中若用人操作時，操作人員必須戴防護服，戴防塵口罩和橡膠手套，防護眼鏡。

(4)使用液體外加劑時，操作人員必須在開機前認真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現象，發現問題應及時排除，確保外加劑不外漏不外流。如發現有外漏時，檢修完成后必須及時清理現場殘渣殘液，回收至有害物質物品存放處集中。

(5)攪拌機維修保養時必須正確穿戴勞動服，對維修過程中更換零配件、螺絲等，不得隨意丟棄，應集中回收至維修車間統一存放。

(6)對維修保養中潤滑油有外露，外流潤滑油、油渣時應及時清理，對維修使用過的棉紗，手套等統一回收至現場設置可利用回收處集中存放。

(7)隨時檢查攪拌站所設置的污水、廢水排放管道是否通暢。發現問題時應該及時清理確保管道通暢。

(8)檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產過程中或完工清潔攪拌機時的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對沉淀池的沉淀水在通過檢

測合格后應及時排清，確保沉淀池有足夠的容量。

(9)對水泥罐粉煤灰罐的防塵濾網應定期檢查保養確保在充料時罐內空氣暢通。

(10)對攪拌站廢料和清洗設備過程中留下的碴料應及時清理至攪拌站設置的廢料堆放處集中存放，確保現場干凈，整潔。

消防保衛制度

一、根據《中華人民共和國消防法》的規定，工程項目部和各施工單位進場后必須建立義務消防隊，人數為總施工人員的10%以上，定期開展演練、檢查活動，并做記錄。

二、施工現場應積極配備合適、足夠的消防器材，并有專管人員，做到責任到人。

三、各施工單位都必須嚴格執行三級動火審批制度，明火操作有專人監護，有滅火器及防火隔離措施。

四、氧氣和乙瓶的放置應有一定的距離（5-10米）和嚴格執行操作規程。

五、油庫、油漆間、木工間和化學品，易燃易爆品均設有專間、專人負責以及合適的滅火器，并要醒目易取。

六、職工的宿舍內不準亂拉亂接電線，亂接插座、嚴禁使用碘鎢燈、電暖爐，嚴禁臥床吸煙和亂扔煙蒂，易燃品帶入宿舍。

七、施工現場配置的消防器材、標牌，嚴禁任何人隨意移動和擅自放掉，若有損壞者，將按照成本的3-5倍進行處罰。

機械設備、車輛安全管理制度

一、攪拌站應制定機械設備安全管理實施細則，杜絕發生機破險性事故和人身傷亡事故。

二、攪拌站機械設備、車輛必須嚴格執行安全操作規程和持證上崗制度，并做到定機定人，操作時正確使用勞動保護用品。嚴禁非專職司機操作（駕駛）機械設備（車輛）

三、設備、車輛安全裝置和轉動、傳動等系統的安全防護必須齊全、有效；設備、車輛安全顯示報警裝置必須齊全、有效，并定期檢查、調校和按規定送檢。

四、危險場所應設置圍欄、設警示標識；設備、車輛作業場所應規定作業區域和走行路線，防止各行其是而發生事故。油（料）庫、停車場設立明顯的防火標志，并采取有效的防火措施，配備消防器材。

五、做好設備換季保養工作，嚴防機械設備發生非正常損壞事故。

六、電氣設備的電源線布置規范、安全、合理，不準私拉亂接電源；熔斷保險裝置必須按規定配備，嚴禁用其它金屬絲代替熔絲；發、變、用電設備完好無損，絕緣良好；按標準配備開關和起動設備。

電氣設備應按《電力設備接地設計技術規程》的規定，保證良好的接地或接零。超過國家規定的安全電壓、電流和各種手持電動工具，人體可能偶爾觸及的用電設備，必須安裝觸電保安器。

七、操作人員有權拒絕執行違反操作規程的指令；強令違章作業的，不管是否造成后果，均應嚴肅追究強令人的責任；操作人員盲目服從違章指揮的，應負直接操作責任。

八、現場機械設備進場（安裝）應嚴格執行驗收制度，未經驗收或驗收不合格的機械設備，一律不準使用。

九、各類機械設備的安全防護裝置和安全措施，必須嚴格按有關的安全技術規程配置，并保持齊全有效。

十、機械操作人員必須嚴格執行機械設備安全操作規程，嚴格執行定期檢查、保養制度，嚴禁機械設備超負荷使用、帶病運轉和在作業運轉中進行維修。

十一、特種設備（包括大型非標設備）除按上述規定執行外，應嚴格執行《特種設備安全監察條例》相關規定，特種設備的使用應建立物種設備安全技術檔案。安全技術檔案應當包括以下內容：

（一）、特種設備的設計、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料；

（二）、特種設備的定期檢驗和定期自查的記錄；

（三）、特種設備的日常使用狀況記錄；

（四）、特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄；

（五）、特種設備運行 故障和事故記錄。

安全檢查制度

1．攪拌站安全檢查的主要內容是查制度落實、查機械設備、查全站安全防范措施的落實和整改情況、查生產線上當前存在的各類事故隱患。

2．站長每月組織技術員、安全員、試驗員、車隊隊長等有關人員對全站進行一次檢查，由安全員填寫安全檢查臺帳。

3．對檢查中發現的問題由安全員下達安全整改通知書，并監督檢查實施情況。

4．根據季節性變化對攪拌混凝土施工安全可能造成的影響，制定針對季節特點的采取保證措施。

安全教育培訓制度

1．站長每月根據生產情況對全體員工進行一次安全形勢教育，以提高全體員工的安全意識。

2．技術員和安全員組織對調度員、地磅員、車隊隊長、駕駛員和操作員等有針對性地進行安全生產技術培訓。

3．攪拌站安全員組織員工學習上級部門下發的安全生產管理制度及有關安全方面的文件、電報。利用生產的空余時間對員工進行事故案例分析等形式教育員工，吸取教訓提高安全意識。

4．安全教育培訓的內容是技術操作規程、安全管理規章制度、安全紀律以及現場應注意的安全事項，通過培訓達到全站人員安全意識共同提高的目的。

5．對轉崗人員進行培訓，嚴格考核，合格后方可上崗。6．特種作業人員除參加崗位技能培訓外，還要參加攪拌站安全教育。

7．對季節變化、節假日及新工藝、新材料、新設備、新技術的使用等，做好適時安全教育工作。

8．對安全教育的內容，受教育人員由安全員及時填寫安全教育臺帳。