第一篇：注塑成型問(wèn)題點(diǎn)以及解決方法

注塑件缺陷的原因及其補(bǔ)救方法

填充不滿

1.注塑件缺陷的特征

注塑過(guò)程不完全，因?yàn)槟Ｇ粵]有填滿塑料或注塑過(guò)程缺少某些細(xì)節(jié)。

2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。

(4).運(yùn)行時(shí)間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。

(9).注塑時(shí)間太短。

(10).塑料貼在料斗喉壁上。

(11).注塑機(jī)容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。(13).沒有清理干凈模具的防銹油。

(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。

3.補(bǔ)救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。

(3).檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。

(5).檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。

(11).增加螺桿向前時(shí)間。

(12).增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。

(13).用較大的注塑機(jī)。

(14).適當(dāng)升高模溫。

(15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。

(16).檢查或更換止退環(huán)。

注塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征

注塑過(guò)程中重量尺寸的變化超過(guò)了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。

2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。

(3).注塑機(jī)容量太小。

(4).注塑壓力不穩(wěn)定。

(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。

(6).運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓

等對(duì)產(chǎn)品的影響。

3.補(bǔ)救方法

(1).檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。

(2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。

(4).檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注

塑料用量進(jìn)行比較。

(5).檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。

(7).檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。

(8).保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。

(9).檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過(guò)高或過(guò)低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）。

(13).重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。

收縮痕

1.注塑件缺陷的特征

通常與表面痕有關(guān)（請(qǐng)參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。

2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

(1).熔融溫度不是太高就是太低。

(2).模腔內(nèi)塑料不足。

(3).冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過(guò)熱。

(4).流道不合理、澆口截面過(guò)小。

(5).模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。

(6).產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強(qiáng)進(jìn)古過(guò)高，過(guò)厚，明顯厚薄不

一）。

(7).冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。

3.補(bǔ)救方法

(1).調(diào)整射料缸溫度。

(2).調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。

(3).增加注塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時(shí)間；增加注塑

壓力；增加注塑速度。

(5).檢查止流閥是否安裝正確，因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會(huì)引致壓

力流失。

(6).降低模具表面溫度。

(7).矯正流道避免壓力損失過(guò)大；根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)擴(kuò)

大截面尺寸。

(8).根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。

(9).在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

(10).設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。

污漬痕 與注射紋

1.注塑件缺陷的特征

通常與澆口區(qū)域有關(guān)：其表面黯淡，有時(shí)還可見到條紋。

2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

(1).熔融溫度太高。

(2).模具填充速度太快。

(3).溫度太高。

(4).與塑料特性有關(guān)。

(5).射嘴口存在冷料。

3.補(bǔ)救方法

(1).降低射料缸前兩區(qū)的溫度。

(2).降低注塑速度。

(3).降低注塑壓力。

(4).降低模具溫度。

(5).用PE生產(chǎn)的零件大多都會(huì)存在射紋，可根據(jù)使用要求

修改入料口位置。

(6).盡可能避免產(chǎn)生冷料（控制好射嘴溫度）。

注口黏著

1.注塑件缺陷的特征

注口被注口套牽住。

2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

(1).注口套與射嘴沒有對(duì)準(zhǔn)。

(2).注口套內(nèi)塑料過(guò)份填塞。

(3).射嘴溫度太低。

(4).塑料在注口內(nèi)未完全凝固，尤其是直徑較大的注口。

(5).注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當(dāng)，出現(xiàn)裝似

“冬菇”的流道。

(6).流道不夠拔出斜度。

3.補(bǔ)救方法

(1).重新將射嘴和注口套對(duì)準(zhǔn)。

(2).降低注塑壓力。

(3).減少螺桿向前時(shí)間。

(4).增加射嘴溫度或用一個(gè)獨(dú)立的溫度控制器給射嘴加熱。

(5).增加冷卻時(shí)間，但更好的辦法是使用有較小注口的注口

套代替原本的注口套。

(6).矯正注口套與射嘴的配合面。

(7).適當(dāng)擴(kuò)大流道的拔出斜度。

空穴

1.注塑件缺陷的特征

可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中。

這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。

2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

(1).模具未充分填充。

(2).止流閥的不正常運(yùn)行。

(3).塑料未徹底干燥。

(4).預(yù)塑或注射速度過(guò)快。

(5).某些特殊材料應(yīng)用特殊的設(shè)備生產(chǎn)。

3.補(bǔ)救方法

(1).增加射料量。

(2).增加注塑壓力。

(3).增加螺桿向前時(shí)間。

(4).降低熔融溫度。

(5).降低或增加注塑速度。（例如對(duì)非結(jié)晶體類的塑料要增

加45%速度）。

(6).檢查止逆閥是否裂開或無(wú)法運(yùn)作。

(7).應(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。

(8).適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓，或降低注射速度。

注塑件彎曲

1.注塑件缺陷的特征

注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

(1).彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過(guò)多內(nèi)部應(yīng)力。

(2).模具填充速度慢。

(3).模腔內(nèi)塑料不足。

(4).塑料溫度太低或不一致。

(5).注塑件在頂出時(shí)太熱。

(6).冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。

(7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較

遠(yuǎn)）。

3.補(bǔ)救方法

(1).降低注塑壓力。

(2).減少螺桿向前時(shí)間。

(3).增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。從模具內(nèi)（尤其是

較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑

件慢慢冷卻。

(4).增加注塑速度。

(5).增加塑料溫度。

(6).用冷卻設(shè)備。

(7).適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能保證動(dòng)、定

模的模溫一致。

(8).根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況．

第二篇：注塑成型出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法

注塑成型出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法

注塑過(guò)程中，有缺陷的塑料制品通常由下面一個(gè)或幾個(gè)原因造成。

(1)模塑前：原材料的處理和貯存;(2)模塑階段：成型周期內(nèi)的成型條件;(3)模塑之后：制品的處理和修飾.在制品模塑前后出現(xiàn)的問(wèn)題可能與污染、顏色、靜態(tài)粉塵收集器等相關(guān)的問(wèn)題有關(guān)；在模塑階段，操作人員應(yīng)能生產(chǎn)出質(zhì)量好的熔體，在自測(cè)的基礎(chǔ)上保證熔體從噴嘴自由流出。每—套模具和每種原料都不同，因此無(wú)法概括好的熔體如何得到，操作人員的經(jīng)驗(yàn)和加工需要成為最終點(diǎn)決定因素。

注塑制品的質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)從模具設(shè)計(jì)和制造精度、成型條件、成型材料、成型前后的環(huán)境四個(gè)方面來(lái)考慮。下面給出常見的問(wèn)題及改進(jìn)辦法。

注塑制品表面缺陷

(1－1)充填不足 原因在于：供料不足；壓力不夠；加熱不當(dāng)；注塑時(shí)間不夠；模具溫度過(guò)低；夾入空氣造成反壓；多模腔中，各模腔的流道不平衡。

①制品整體有塌癟傾向的充填不足。成型材料的改進(jìn)：選用流動(dòng)性好的材料。

成型條件的改進(jìn)：提高注射溫度、壓力、速度；提高保壓壓力、加大從注射到保壓的變換時(shí)間；提高模具溫度；調(diào)整噴嘴逆流閥。

模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)；改變澆口的位置；澆口變短、加大；流道變短、加寬：加大冷料穴；噴嘴和模具口配合完好。

制品設(shè)計(jì)的改進(jìn)：調(diào)整樹脂流動(dòng)長(zhǎng)度與厚度的比值： ②一模多腔時(shí)某些型腔不能充填

成型條件的改進(jìn)：減小澆口充滿前的注射速度；提高通過(guò)澆口后的注射速度。制品設(shè)計(jì)的改進(jìn)：盡量使各分流道的長(zhǎng)度一致；加大充填不足型腔的澆口： ③制品形狀完整但某特定部分充填不足 成型材料的改進(jìn)；選用不易分解的材料； 成型條件的改進(jìn)：降低最后一級(jí)注射速度 模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)：改變澆口的位置、增加排氣槽：

制品設(shè)計(jì)的改進(jìn)：在頂桿上開斜口等。

(1－2)制品縮癟(凹坑、凹痕)原因在于澆口固結(jié)時(shí)料溫過(guò)高：保壓時(shí)間不夠；進(jìn)入模具型腔的物料不夠。

成型材料的改進(jìn)：選用收縮率小的材料。

成型條件的改進(jìn)：提高注射壓力；增大后期保壓壓力；降低縮癟部分對(duì)應(yīng)的注射速度；降低模具溫度；降低注射溫度。

模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)：澆口的位置；澆口變短、加大；流道變短、加寬；減少流動(dòng)阻力；噴嘴和模具口配合完好。

制品設(shè)計(jì)的改進(jìn)：把筋、突出部分變細(xì)，并加固角；減小壁厚；將筋設(shè)計(jì)成非實(shí)心的；把表面設(shè)計(jì)成花紋以掩飾凹痕缺陷。

(1－3)表面無(wú)光澤、光澤不均 原因在于：材料的分解：脫模劑過(guò)量；模具光潔度差；

成則材料的改進(jìn)：選用穩(wěn)定性好的材料：

成型條件的改進(jìn)：降低注射溫度；提高模具溫度；減少滯留時(shí)間；不用脫模劑。模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)：進(jìn)一步拋光模具表面光潔度。(1－4)銀紋 原因在于：原料中有水分；原料分解。

成型材料的改進(jìn)：使原材料干燥更充分；選用熱穩(wěn)定性好的材料 成型條件的改進(jìn)：不讓料斗有水分；降低注射溫度；減少滯留時(shí)間。(1－5)黑條紋、焦痕

①產(chǎn)生黑條紋的原因在于：材料的分解；添加劑(阻燃劑)的分解；料筒表面有損傷引起物料滯留。

成型材料的改進(jìn)：選用熱穩(wěn)定性好、潤(rùn)滑性好的材料；不用回收料。

成型條件的改進(jìn)：降低注射溫度；減少注塑機(jī)料筒內(nèi)的滯留時(shí)間；改用小容量的注塑機(jī)；使注塑機(jī)處于良好的狀態(tài)。

模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)：澆口加大、改短。②焦痕主要由模具型腔內(nèi)的殘留氣體所致。

成型材料的改進(jìn)：選用熱穩(wěn)定性好的材料：不用回收料：

成型條件的改進(jìn)：降低注射溫度；降低注射壓力；降低最后一級(jí)注塑速度。模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)：澆口加大、改短；加排氣槽。(1－6)亂流痕

成型材料的改進(jìn)：選用流動(dòng)性好的材料。

成型條件的改進(jìn)：提高注射溫度；提高模具溫度；適當(dāng)降低亂流痕部分所對(duì)應(yīng)的注射速度。

模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)：改變澆口位置；加大冷料穴。(1－7)熔接痕

成型材料的改進(jìn)：選用流動(dòng)性好的材料；

成型條件的改進(jìn)：提高注射溫度；提高熔接痕所對(duì)應(yīng)部分的注射速度；提高模具溫度；提高注射壓力；停止使用脫模劑。

模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)：澆口加大、改短；改變澆口位置；加大冷料穴；加設(shè)排氣槽；在熔接痕前部分設(shè)護(hù)耳。

(1－8)噴射痕

成型材料的改進(jìn)： 選用流動(dòng)性好的材料。

成型條件的改進(jìn)：提高注射溫度；提高模具溫度；降低注射速度。

模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)：改變澆口位置；應(yīng)用護(hù)耳式澆口；加大冷料穴；讓噴嘴和模具接觸完全。

(1－9)制品表面色澤不均 原因在于：著色劑分解或分散不良；料筒中有別的殘料：箔片狀顏料(如鋁箔)是不可避免的。

成型材料的改進(jìn)：選用不易出現(xiàn)色斑的材料。

成型條件的改進(jìn)：提高料筒溫度：更換清潔料筒；提高模具溫度：停止使用脫模劑。模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)：改變澆口位置；改變澆口設(shè)計(jì)。

(1－10)制品有氣泡 氣泡產(chǎn)生的原因在于：塑料收縮；材料分解、抗靜電劑等添加劑分解產(chǎn)生的氣體引起。

①當(dāng)氣泡在制品壁厚部分出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)采取的措施。成型材料的改進(jìn)：選用流動(dòng)性差的材料c 成型條件的改進(jìn)：提高注射壓力：延長(zhǎng)從注射到保壓的切換時(shí)間；加大保壓壓力；提高模具溫度。

模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)：改變澆口的位置；加大主流道、分流道直徑；加大澆口使料筒噴嘴和模具結(jié)合良好。

制品設(shè)計(jì)的改進(jìn)：盡可能避免厚壁部分。②當(dāng)整個(gè)制品發(fā)生細(xì)小的氣泡時(shí)，應(yīng)采取的措施。

成型材料的改進(jìn)：改用熱穩(wěn)定性好的材料或添加劑：對(duì)材料進(jìn)行充分的干燥。成型條件的改進(jìn)：加大螺桿背壓；降低注射溫度；對(duì)料筒下部分進(jìn)行冷卻；縮短材料在料筒中的滯留時(shí)間。成型制品變形及尺寸不良

(2－1)翹曲、彎曲、扭曲 原因在于收縮率各向異性；制品壁厚或溫度引起的收縮率差：制品內(nèi)部存在殘余應(yīng)力。

成型材料的改進(jìn)：選用流動(dòng)性好的材料：選擇收縮率各向異性小的材料。成型條件的改進(jìn)：提高注射溫度；降低注射壓力；選用適當(dāng)?shù)哪＞邷囟龋谎娱L(zhǎng)冷卻時(shí)間；逐漸降低保壓壓力；冷卻取出制品的機(jī)械手裝置等。

模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)：改變澆口的位置；采用合適的冷卻系統(tǒng)；改善模具表面光潔度；改善頂出方式。

制品設(shè)計(jì)的改進(jìn)：設(shè)計(jì)上的改進(jìn)，如增加加強(qiáng)筋等。

(2－2)尺寸穩(wěn)定性差 原因在于：空氣溫度變化：模具變形；制品的保存過(guò)程中有結(jié)晶變化，引起尺寸變化：各生產(chǎn)批量間成型條件變化。

成型材料的改進(jìn)：選用線膨脹系數(shù)小的材料；改用不因吸濕而尺寸變化大的材料；選用流動(dòng)性差的材料。

成型條件的改進(jìn)：提高注射壓力；提高保壓壓力；延長(zhǎng)冷卻時(shí)間；提高鎖模力；適當(dāng)調(diào)整模具溫度；合理設(shè)置機(jī)械手裝置。

模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)：改進(jìn)澆口位置、改進(jìn)澆口設(shè)計(jì)、加大模具硬度。制品設(shè)計(jì)的改進(jìn)：適當(dāng)降低制品精度。

(2－3)制品變形及收縮過(guò)大

成型材料的改進(jìn)：選用分子量大的材料：適當(dāng)使用改性材料。

成地條件的改進(jìn)：降低注射溫度；增大總周期；降低模具溫度；升高注射壓力；增加注射量。

模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)：增大注射孔直徑；擴(kuò)展模具流道；擴(kuò)大澆口。制品設(shè)計(jì)的改進(jìn)：制品的厚度應(yīng)合理。成型制品出現(xiàn)裂紋、開裂

(3－1)制品開裂、表面龜裂 原因在于：模具上有咬邊的地方；頂出力不足使不平衡；頂桿數(shù)目不夠，特別是對(duì)有格條的制品，其開裂和頂出有關(guān)。

成型材料的改進(jìn)：改用分子量大的材料；改用強(qiáng)度大的材料；不用或少用回料。

成型條件的改進(jìn)：降低注射壓力；降低最后一級(jí)的注射速度；降低保壓壓力；降低頂出速度；延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。

模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)：改進(jìn)澆口設(shè)計(jì)；改變澆口位置；加大脫模斜度；除掉模具上有咬邊（即易掛件)的地方；加大頂出面積；增加頂桿數(shù)日。

制品設(shè)計(jì)的改進(jìn)：加大脫模斜度。

(3－2)白化 白化的現(xiàn)象是頂桿痕上出現(xiàn)白濁，常見于ABS樹脂這類共混物或接枝共聚物改進(jìn)沖擊性的材料中。

成型條件的改進(jìn)：降低注射壓力；降低最后一級(jí)的注射速度；降低保壓壓力；降低頂出速度；延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。

模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)：改進(jìn)澆口位置；改進(jìn)澆口設(shè)計(jì)；加大脫模斜度；除掉模具上有咬邊(即易掛件)的地方；增加頂出面積；增加頂桿數(shù)目。

制品設(shè)計(jì)的改進(jìn)：加大脫模斜度；

(3－3)制品分離、分層現(xiàn)象(剝離)原因在于：勉強(qiáng)地把不相容的材料混煉在一起。成型材料的改進(jìn)：不使用不相容的材料。

成型條件的改進(jìn)：置換料筒；提高注射溫度；提高模具溫度。

(3－4)脆化 原因在于：干燥不良；物料的性能下降；其他料的污染；模溫過(guò)低；有熔接痕的存在。

成型材料的改進(jìn)：選用強(qiáng)度高的材料：改用分子量大的材料；對(duì)材料進(jìn)行充分干燥；對(duì)尼龍等材料在成型后，適當(dāng)?shù)匚?/p>

成型條件的改進(jìn)：提高注射溫度、速度；提高模具溫度；減少材料在料筒內(nèi)中的滯留時(shí)間；不使用脫模劑。

模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)；改進(jìn)澆口位置；改進(jìn)澆口設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)排氣槽；在熔接部分設(shè)計(jì)護(hù)耳

制品設(shè)計(jì)的改進(jìn)：設(shè)加強(qiáng)筋。4．其他成型不良現(xiàn)象

(4－1)塑化中發(fā)生噪音 原因在于：螺桿旋轉(zhuǎn)阻力大，易在壓縮段和其前部發(fā)生噪音。

成型材料的改進(jìn)：改用流動(dòng)性好的材料，改用潤(rùn)滑性好的材料。

成型條件的改進(jìn)：降低螺桿背壓；降低螺桿轉(zhuǎn)速；提高螺桿壓縮段的溫度。(4－2)主流道容易殘留物料 原因在于：主流道光潔度不高，料筒上噴嘴和模具配合不良。

成型材料的改進(jìn)：選用強(qiáng)度高的材料。

成型條件的改進(jìn)：延長(zhǎng)冷卻時(shí)間：提高模具溫度。

模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)：改使主流道前端直徑大于料筒噴嘴直徑的模具；改進(jìn)主流道光潔度；調(diào)整噴嘴R角；在主頂出桿上加Z形斜口。

(4－3)制品和頂桿或滑塊粘在一起 原因在于：材料流進(jìn)頂桿或滑塊間隙中固化。成型材料的改進(jìn)：選用流動(dòng)性差的材料。

成型條件的改進(jìn)：降低注射壓力；降低注射速度；降低保壓壓力。

第三篇：注塑成型技術(shù)員試題

注塑成型技術(shù)員試題

一、判斷題

【Ｘ】同一塑料在不同的成型條件下，其流動(dòng)性是相同的。【○】同一塑件的壁厚應(yīng)盡量一致。

【Ｘ】對(duì)于吸水性強(qiáng)的塑料，在成型前不需要進(jìn)行干燥處理。【○】在注射成型中，料溫高，流動(dòng)性也大。【Ｘ】任何模具上都不需設(shè)有冷卻或加熱裝置。

【○】一副塑料模可能有一個(gè)或兩個(gè)分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。【Ｘ】填充劑是塑料中必不可少的成分。

【Ｘ】所有的塑料制件都可以使用強(qiáng)制脫模。

【Ｘ】水敏性強(qiáng)的塑料成型前不需要干燥。

【○】注射成型時(shí)，為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件留在動(dòng)模上。【○】注射成型工藝包括成型前的準(zhǔn)備、注射過(guò)程和塑件的后處理。【Ｘ】澆口的截面尺寸越大越好。

【○】當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，其末端也應(yīng)開設(shè)冷料穴。【Ｘ】設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋時(shí)沒有任何特殊要求。

【Ｘ】注塑機(jī)額定注射量大于制品及流道所需塑料質(zhì)量即可。

【○】注射成型可用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。【○】一般塑件外表面應(yīng)小于內(nèi)表面的脫模斜度。

【○】塑件上設(shè)加強(qiáng)筋可增加塑件的強(qiáng)度和剛度，防止塑件變形，改善塑件的充模狀態(tài)。【Ｘ】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量決定，一般大于0.2%要干燥。【Ｘ】防銹油，脫模劑不是易燃物，可以接近火種。

【Ｘ】注塑制品發(fā)生燒焦現(xiàn)象的主要原因是注塑壓力過(guò)大。【Ｘ】流道末端的排氣間隙一般比型腔末端排氣間隙小。

【Ｘ】塑料收縮率是材料固有的屬性，它與注塑成型工藝、塑料制品設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無(wú)關(guān)。【○】一般立式注塑機(jī)所占的高度較大，臥式注塑機(jī)所占的長(zhǎng)度較大。【○】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流動(dòng)平衡。

【Ｘ】在其它條件相同的情況下，塑料收縮率會(huì)隨著注塑壓力的增大而增大。【○】排氣槽通常設(shè)置在熔體最后充滿的地方。

單選題

1.臥式注射機(jī)SX-Z-63/50中的50表示鎖模力為【 D 】

33A、500cm

B、50cm

C、50kN

D、500kN 2.注射機(jī)料筒溫度的分布原則是什么？【 A 】

A、前高后低

B、前后均勻

C、后端應(yīng)為常溫

D、前端應(yīng)為常溫 3.熱塑性塑料在常溫下，呈堅(jiān)硬固態(tài)屬于【 A 】

A、玻璃態(tài)

B、高彈態(tài)

C、粘流態(tài)

D、氣態(tài) 4.下列不屬于塑料模失效形式的是【 D 】？

A、變形

B、斷裂

C、磨損

D、冷卻 5.凹模是成型塑件【 A 】的成型零件？

A、內(nèi)表面

B、外表面

C、上端面

D、下端面 6.球頭銑刀主要用于加工塑料模具零件中的【 D 】?jī)?nèi)容？

A、大平面

B、孔

C、鍵槽

D、輪廓 7.下列不屬于注射模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的是【 D 】？

A、導(dǎo)柱

B、導(dǎo)套

C、導(dǎo)向孔

D、推桿 8.主流道一般位于模具中心位置，它與注射機(jī)的噴嘴軸心線【 D 】？ A、垂直

B、相交

C、相切

D、重合 9.下列不屬于推出機(jī)構(gòu)零件的是【 C 】？

A、推桿

B、復(fù)位桿

C、型芯

D、推板 10.壓縮模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式多數(shù)是【 B 】的，以便于加工制造。

A、不銹鋼

B、整體式

C、工具鋼

D、組合式 11.以下屬于天然樹脂的是【 A 】。

A、松香

B、環(huán)氧樹脂

C、聚乙烯

D、PVC 12.下列不屬于塑料模具結(jié)構(gòu)零件的作用的是【 D 】？

A、裝配

B、定位

C、安裝

D、成型 13.下列不屬于穩(wěn)定劑的是：【 D 】

A、光穩(wěn)定劑

B、熱穩(wěn)定劑

C、抗氧劑

D、樹脂 14.【 C 】的作用，除了用其頂部端面構(gòu)成冷料穴的部分幾何形狀之外，還 負(fù)責(zé)在開模時(shí)把凝料從主流道中拉出。

A、推桿

B、冷料穴

C、拉料桿

D、型腔 15.多型腔模具適用于【 B 】生產(chǎn)？

A、小批量

B、大批量

C、高精度要求

D、試制 16.檢查機(jī)器液壓油溫，正常為【 B 】℃

A、15~35

B、35~55

C、45~75 17.PC料的干燥溫度和時(shí)間為【 B 】

A、80℃～6H B、120℃～4H C、150℃～2H 18.尼龍料的干燥溫度和時(shí)間為【 A 】

A、85℃～6H B、120℃～4H C、60℃～12H 19.不同特性的材料能直接混合在一起使用嗎？【 B 】

A、能 B、不能 C、不清楚 20.檢查注塑機(jī)濾油器過(guò)濾芯，給機(jī)械活動(dòng)部位加注潤(rùn)滑脂，【 A 】進(jìn)行一次。A、三個(gè)月 B、半年 C、每天

21.良好的排氣對(duì)于高速注射【 A 】尤為重要，通常排氣槽設(shè)置在料流【 A 】。A、高速注射、末端 B、高速注塑、始端 C、低速注射、始端 D、低速注射、末端

22.尼龍具有優(yōu)良的韌性、耐磨性、耐疲勞性、自潤(rùn)滑性和自熄性。在成型過(guò)程中其收縮率約在【 A 】

A.0.8~1.4% B.0.7~1.6% C.1.2~1.8% D.0.5~1.2% 23.模具流道對(duì)注塑熔料流動(dòng)的影向中以那個(gè)截面型狀的流道效率最好？【 A 】 A.圓型

B.方型

C.梯型

D.半圓型(U型)24.三板式注射模（雙分型面注塑模）的一個(gè)分型面用于取出塑件，另一個(gè)分型面用于取出【 A 】 A、澆注系統(tǒng)凝料B、型心C、另一個(gè)塑件D、排氣 25.熱流道模具澆注系統(tǒng)中的熱料始終處于【 A 】狀態(tài) A、熔融B、凝固C、室溫D、半凝固

26.塑料材料UL94阻燃等級(jí)由低到高排列順序正確的是?【

A 】

A.94HB 94V-2 94V-1 94V-0

B.94V-0 94V-1 94V-2 94HB C.94V-1 94V-2 94V-1 94HB

D.94HB 94V-0 94V-1 94V-2

填空題

1.在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制【 料筒 】、噴嘴和【 模具 】溫度。

2.根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行塑后處理，常進(jìn)行【

退火

】和【

調(diào)濕

】處理。3.塑料模具的組成零件按其用途可以分為【

成型

】零件與【

結(jié)構(gòu)

】零件兩大類。4.在注射成型時(shí)為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時(shí)留在【 動(dòng)模 】上。5.塑料是由【

樹脂

】和【

助劑

】組成，但各組分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，則可加入【

增塑劑

】改善。

6.塑料注射模主要用來(lái)成型【

熱塑性

】塑料件。壓縮成型主要用來(lái)成型【

熱固性

】塑料件。7.【 排氣

】是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。

8.注射模的澆注系統(tǒng)有主流道、【

分流道

】、澆口、【

冷料穴

】等組成。9.凹模其形式有整體式和【

組合式

】?jī)煞N類型。

10.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式主要有【

導(dǎo)柱

】導(dǎo)向和錐面定位兩種。11.樹脂分為【 天然

】樹脂和【

合成】樹脂。

12.注塑模最主要的工藝條件，即“三要素”是【

壓力

】、時(shí)間和【

溫度

】。

13.粘度是塑料熔體內(nèi)部抵抗流動(dòng)的阻力，其值一般是隨剪切應(yīng)力的增加而減少，隨溫度升高而降低，但每種材料對(duì)兩值的敏感程度不同，PC對(duì)【

溫度

】敏感，而POM對(duì)【

剪切應(yīng)力

】敏感。黏度大則流動(dòng)性【

小

】，而【

流動(dòng)性

】還與模具有關(guān)。

14.用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品盡量柔韌，則成型時(shí)模具溫度應(yīng)高還是低？【

低

】

15.注塑產(chǎn)品常見的工藝問(wèn)題有：【

披鋒

】、【

縮水

】、【

料花

】、【

水紋

】、【

熔合線

】、【

頂痕

】、【

開裂

】、【

變形

】、【

粘模

】、【

缺料

】

16.一般地，在注塑成型過(guò)程中，模具溫度對(duì)生產(chǎn)影響很大，模具通入冷卻水是為了【

縮短成型周期

】，而模具通入熱水（熱油）或加熱是為了【

提高熔體流動(dòng)性

】

17.一般從壓力降最小的角度出發(fā)大多使用【

圓形

】流道，如果從加工方便角度出發(fā)大多使用【

U形

】流道。

18.澆注系統(tǒng)是指模具中從接觸【

注塑機(jī)噴嘴

】開始到【

型腔

】為止的塑料流動(dòng)通道。19.精密注塑機(jī)器、精密注塑工藝和【

精密注塑模具

】是精密塑料成型加工中的三個(gè)基本因素。20.一般設(shè)計(jì)模具冷卻系統(tǒng)時(shí)，冷卻水孔數(shù)量盡可能【

多

】，入水和出水溫度差盡可能【

小

】。21.注塑成型的四大要素是：塑料原料、【

模具

】、成型機(jī)及【

成型條件

】 22.塑化過(guò)程中螺桿熔膠時(shí)的轉(zhuǎn)速一般若螺桿直徑大于50MM之機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在【

】RPM

以下,小于50MM之機(jī)臺(tái)應(yīng)控制在【

】RPM以下為宜.23.按注塑部分和鎖模部分的位置和方向不同，注射機(jī)可分為【

立式

】、【

臥式

】和【

角式

】三種類型

24.注塑模的零件比較多，根據(jù)模具上各部件的主要功能，一般把注射模分為【

成型零部件

】、【

澆注系統(tǒng)

】、【

導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

】、【

脫模機(jī)構(gòu)

】、【

溫度調(diào)節(jié)裝置

】、【

結(jié)構(gòu)零部件

】及其它機(jī)構(gòu)等幾個(gè)基本組成部分

25.注塑模的普通澆注系統(tǒng)一般由【

主流道

】、【

分流道

】、【

澆口

】和【

冷料穴

】等四部分組成

26.根據(jù)流道獲取熱量方式不同，一般將熱流道注塑模分為【 絕熱流道 】注塑模和【 加熱流道 】注塑模 UL同意，在同一個(gè)模具工廠、同等級(jí)的熱塑性新料下，次料重量比不超過(guò)【 25 】 % 時(shí)，不必再行測(cè)試。次料重量比超過(guò)時(shí)，UL即要求執(zhí)行特別測(cè)試，其中包括相關(guān)的性能檢驗(yàn)測(cè)試如強(qiáng)度、耐沖擊性、軟化溫度、燃燒性、引燃性(Ignition)、漏電電痕(Tracking)及長(zhǎng)期老化測(cè)試。問(wèn)答題：

1、寫出10 種常用的熱塑料的中文名稱及其英文名稱 ANS：1.熱塑性：

PVC 聚氯乙烯PE 聚乙烯PP 聚丙烯PS 聚苯乙烯

ABS 苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 PA 聚酰胺（尼龍）PC 聚碳酸酯POM 聚甲醛

PTFE 聚四氯乙烯PBT 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PPO 聚苯醚； 2.熱固性：

PF 酚醛樹脂EP 環(huán)氧樹脂UF 脲醛塑料MF 三聚氰胺甲醛塑料UP 聚氨酯

2、常見的分流道截面有哪些？

ANS：圓形、半圓形、梯形、U 型、矩形、正六邊形

3、限制性澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)澆口截面尺寸最小的部位，限制性澆口的組要作用是什么？ ANS：（1）澆口通過(guò)截面積的突然變小，致使從分流道過(guò)來(lái)的塑料熔體的流逝有一突變性增加，提高塑料熔體的剪切速率，降低粘度，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，從而迅速均衡的充滿模腔。

（2）對(duì)于多模腔模具，通過(guò)調(diào)節(jié)澆口的尺寸，可以使非平衡布置的模腔達(dá)到同時(shí)進(jìn)料的目的。

（3）熔體充模后，澆口出首先凝固，可防止注塑機(jī)螺桿（或柱塞）退回時(shí)模腔熔體出現(xiàn)倒流。

（4）澆口通常是澆注系統(tǒng)截面最小的部分，這有利于塑件與流道凝料的分離。

4、排出注塑模具腔內(nèi)氣體的常用方式有哪幾種？ ANS：（1）利用配合間隙排氣（2）利用燒結(jié)金屬塊排氣（3）開設(shè)排氣槽排氣

5、脫出點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)凝料的方式有哪幾種？ ANS：（1）利用拉料桿拉斷點(diǎn)澆口凝料

（2）利用斜窩拉斷點(diǎn)澆口凝料（3）利用推件板拉斷點(diǎn)澆口凝料

6、注射模具上，常用的脫螺紋方式有哪幾種？ ANS：（1）強(qiáng)制脫模（2）瓣合式脫模（3）旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫模（4）活動(dòng)螺紋型心或型環(huán)脫模

7、寫出5 種側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的名稱 ANS：（1）斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)（2）斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)（3）斜推桿抽芯機(jī)構(gòu)（4）彎銷抽芯機(jī)構(gòu)

（5）斜滑槽抽芯機(jī)構(gòu)（6）齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)

8、寫出10 種常見的塑料模具用鋼的牌號(hào)（國(guó)產(chǎn)5 種，日本5 種）ANS：國(guó)產(chǎn)：3Cr2Mo SM2 4Cr13 55 Cr12Mo 4Cr5Mo 日本：SCM440 PDSSS SKSS538 S55C SKD11 SKD61

9、熱流道注射成型有哪些優(yōu)點(diǎn)？ ANS：（1）節(jié)約材料、能源和勞動(dòng)力（2）改善塑件質(zhì)量（3）縮短成型周期

10、對(duì)于比較高的型心，為使型心表面迅速冷卻，應(yīng)設(shè)法使冷卻水災(zāi)型心內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，其常用的冷卻形式有哪幾種？ ANS：（1）臺(tái)階式冷卻回路（2）斜交叉式冷卻回（3）導(dǎo)流板式冷卻回路

（4）噴流式冷卻回路（5）螺旋式冷卻回路（6）銅棒和熱管冷卻方式

第四篇：注塑吹塑成型介紹

注塑吹塑成型介紹

注塑吹塑成型是生產(chǎn)塑料瓶的兩步法工藝。第一步將塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。當(dāng)塑料注人預(yù)成型模內(nèi)芯桿周圍的時(shí)候瓶頸和型坯便形成。在這一步，型坯進(jìn)行溫度狀態(tài)調(diào)節(jié)。然后型坯經(jīng)芯桿轉(zhuǎn)移到吹塑模內(nèi)，空氣經(jīng)芯桿導(dǎo)入，將型坯吹塑成模型的形狀。瓶子成型完畢以后，轉(zhuǎn)移到排出段。

注塑吹塑成型的優(yōu)點(diǎn)很多：

無(wú)下腳料，尺寸精確，瓶子制成后無(wú)需二次加工。

成品瓶子的重量精確度可控制在土0．l克。

瓶頸的形狀和瓶子內(nèi)外成型精度可達(dá) ± 0．004英寸。

瓶子重量與尺寸的可重復(fù)性適于匹配，并易于與灌裝線連接。

由于有一定的雙軸取向作用，可使多種不同材料的透明度與強(qiáng)度獲得改善。在排出段瓶子受控于一定的方向，從而可進(jìn)行自動(dòng)化在線裝飾和灌裝。操作人員的工作量很小。

設(shè)備

用現(xiàn)有的注塑吹塑成型機(jī)進(jìn)行有盈利的塑料瓶生產(chǎn)時(shí)，瓶的大小和形狀受到一定限制。市場(chǎng)上可以買到的注塑吹塑成型機(jī)有數(shù)種，它們從一段向另一段轉(zhuǎn)移芯桿的方法不同，包括穿棱式的，兩位（段）旋轉(zhuǎn)式的，軸向移動(dòng)式的和三段及三段以上旋轉(zhuǎn)式的。當(dāng)今三段或四段旋轉(zhuǎn)機(jī)頗受歡迎。這類設(shè)備可分為兩大類：即吹塑總成組件，這種組件可以安裝在某些工業(yè)注塑成型機(jī)上；和成套注塑吹塑成型設(shè)備，配有塑煉機(jī)、液壓裝置、控制裝置和其他配套部件。這些設(shè)備還可進(jìn)一步區(qū)分為：帶垂直作往復(fù)式螺桿塑煉機(jī)的，和帶水平往復(fù)式螺桿塑煉機(jī)的。

垂直式的比往復(fù)式的簡(jiǎn)單得多，在相等的充模速度和較低注射壓力下（如有必要）注射量相同時(shí)，它的部件少、能耗小、占地少、維修簡(jiǎn)便。

往復(fù)式螺桿塑煉機(jī)主要是為注射成型研制的；雖然它的結(jié)構(gòu)比垂直式的復(fù)雜，但操作的可靠性較好。

當(dāng)前的成型機(jī)械，包括大型的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)裝置，可在較高的生產(chǎn)速度下生產(chǎn)出較大的瓶子來(lái)；注射裝置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的樹脂更易于加工；增加工段（位）的開發(fā)工作正在繼續(xù)進(jìn)行。

通常，醫(yī)藥工業(yè)和化妝品工業(yè)是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市場(chǎng)。專門為這種工藝開發(fā)的新原料已經(jīng)使注塑吹塑成型工廠進(jìn)入其他市場(chǎng)。聚丙

烯共聚物加工容易，透明度好，而且成型快，故實(shí)際上已經(jīng)取代了裝咳嗽感冒藥和漱口劑的玻璃瓶。

其他新型樹脂有注塑吹塑級(jí)聚氯乙烯均聚物和聚碳酸酯。這些結(jié)晶透明的材料已經(jīng)比較容易地在垂直螺桿機(jī)上進(jìn)行了加工，也在裝有連續(xù)柱塞螺桿的水平螺桿機(jī)上進(jìn)行了加工。

新型的流線型歧管加上改進(jìn)的含丙烯腈樹脂和聚氯乙烯樹脂已經(jīng)使多腔室操作成為現(xiàn)實(shí)，盡管這些樹脂是熱敏性的。一個(gè)8一腔室模具已成功地用于聚氯乙烯加工，數(shù)個(gè)12一腔室的模具目前已應(yīng)用于含丙烯睛樹脂瓶的生產(chǎn)。

現(xiàn)有數(shù)個(gè)公司正要用8一腔室模具生產(chǎn)聚氯乙烯瓶子，它01的材料是經(jīng)過(guò)改性的，以降低其熱敏性。現(xiàn)已明顯，采用較大的機(jī)器，較高的合模壓力和較大的壓板面積將能經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出4升以下的塑料瓶。精確的瓶頸和無(wú)下腳料這樣的優(yōu)點(diǎn)將能逐步補(bǔ)償工模具的較高成本。

由于機(jī)器的發(fā)展（增加段數(shù)）和模具設(shè)計(jì)的革新，未來(lái)的開發(fā)工作將致力于樹脂定向性的改善。模具設(shè)計(jì)技術(shù)的進(jìn)步已能制造偏頸塑料瓶、方頸塑料瓶，可使瓶底上帶精密的槽，和減少整個(gè)瓶壁的厚度，縮短制作時(shí)間。

模具設(shè)計(jì)的發(fā)展將使注塑吹塑成型逐步進(jìn)入家用化學(xué)品、玩具，特別是食品容器市場(chǎng)。

第五篇：注塑成型技術(shù)員試題

注塑成型技術(shù)員試題

一、判斷題（每題2分）

【

】同一塑料在不同的成型條件下，其流動(dòng)性是相同的。【

】同一塑件的壁厚應(yīng)盡量一致。

【

】對(duì)于吸水性強(qiáng)的塑料，在成型前不需要進(jìn)行干燥處理。【

】在注射成型中，料溫高，流動(dòng)性也大。

【

】任何模具上都不需高有冷卻或加熱裝置。

【

】一副塑料模可能有一個(gè)或兩個(gè)分型面，分型面可能是 直、斜或平行于合模方向。【

】填充劑是塑料中必不可少的成分。

【

】所有的塑料制伯都可以使用強(qiáng)制脫模。【

】水敏性強(qiáng)的塑料成型前不需要干燥。

【

】注射成型時(shí)，為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件留在動(dòng)模上。

二、單選題（每題2分）

1． 式成型機(jī)SX-Z-63/50中的50表示鎖模力為【

】？ A、500 c㎡ B、50 c㎡ C、50KN D、500KN 2．注射機(jī)料筒溫度的分布原則是什么？【 】？

A、前高后低 B、前后均勻 C、后端應(yīng)為常溫 D、前端應(yīng)為常溫 3．熱塑性塑料在常溫下，呈堅(jiān)硬固態(tài)屬于【 】？ A、玻璃態(tài) B、高彈態(tài) C、粘流態(tài) D、氣態(tài) 4．下列不屬于塑料模失效形式的是【 】？ A、變形 B、斷裂 C、磨損 D、冷卻

5．凹模是成型塑件【 】的成型零件？

A、內(nèi)表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面

6．球頭銑刀主要用于加工塑料模具零件中的【 】?jī)?nèi)容？ A、大平面 B、孔 C、導(dǎo)向孔 D、輪廓 7．下列不屬于注射模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的是【 】？

A、導(dǎo)柱 B、導(dǎo)套 C、導(dǎo)向孔 D、推桿

8．主流道一般位于模具中心位置，它與注射機(jī)的噴嘴軸心線【 】？ A、直 B、相交 C、相切 D、重合 9．上列不屬于推出機(jī)構(gòu)零件的是【 】？

A、推桿 B、復(fù)位桿 C、型芯 D、推板

10．壓縮模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式多數(shù)是【 】的，以便于加工制造。A、不銹鋼 B、整體式 C、工具鋼 D、組合式

三、填空題（每題2分）

1．在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制【 】、噴嘴和【 】溫度。

2．根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行塑后處理，常進(jìn)行【 】和【 】處理。3．塑料模具的組成零件按其用途可以分為【 】零件與【 】零件兩在類。

4．在注射成型時(shí)為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時(shí)留在【 】上。

5．塑料是由【 】和【 】組成，但各組分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，則可加入【改善。

四、問(wèn)答題（每題10分）1． 寫出10種常用的熱塑料的中文名稱及其英文名稱 ANS：

2． 常見的分流道截面有哪些？ ANS：

】