第一篇：注塑成型制程檢驗(yàn)規(guī)范

成型制程檢驗(yàn)規(guī)范

一.目的

規(guī)范制程檢驗(yàn)，正確監(jiān)控制程以預(yù)防品質(zhì)異常，確保產(chǎn)出品質(zhì)及滿足客戶要求。

二.適用范圍

本規(guī)范使用于塑件成型所有產(chǎn)品。三.定 義

無

四.權(quán) 責(zé)

4.1 工程部: 4.1.1.負(fù)責(zé)提供生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),技朮支持;4.1.2.負(fù)責(zé)提供標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工時。

4.1.3.制程中生產(chǎn)重點(diǎn)參數(shù)的提供與變更。

4.1.4.與制程相應(yīng)的文件、規(guī)范、條件及標(biāo)準(zhǔn)的編制。4.1.5.協(xié)助分析檢討改善制程異常。4.2 企劃部: 4.2.1.負(fù)責(zé)提供生產(chǎn)計(jì)劃表,跟進(jìn)提供成型生產(chǎn)所需原料及零件給產(chǎn)線生產(chǎn)。4.2.2.負(fù)責(zé)代工客戶的訂單處理，物料跟進(jìn)及制定《出貨通知單》及出貨明細(xì)。4.3 塑件品質(zhì)部: 4.3.1.負(fù)責(zé)制定各產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)范。

4.3.2.制程中各項(xiàng)重要參數(shù)的稽核與確認(rèn)，確保產(chǎn)品滿足檢驗(yàn)規(guī)范/規(guī)格及客戶需求。4.3.3.制程中的首件檢驗(yàn)，巡回檢驗(yàn)，最終檢驗(yàn)。4.3.4.制程異常初步確認(rèn)，不良品的確認(rèn)。4.3.5.產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)之統(tǒng)計(jì),分析,并傳達(dá)相關(guān)單位。4.3.6.矯正與預(yù)防措施效果的跟蹤與效果確認(rèn)。4.4 其它單位：

4.6.1 協(xié)助生產(chǎn)過程中相關(guān)事項(xiàng)處理,保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。五.作業(yè)流程

企劃成型單位品管生產(chǎn)計(jì)劃物料投入成型模具等周邊設(shè)備安裝/成型條件設(shè)定NG自主檢查OK初件檢查OK按SOP作業(yè)OKNG自主檢查NGNG記錄/分析/調(diào)試/停機(jī)/加工OK制程巡檢OK包裝作業(yè)最終檢驗(yàn)不合格品處理/預(yù)防與矯正措施入庫NGOK出貨

六.作業(yè)內(nèi)容

6.1 獲取產(chǎn)品制作所需信息

6.1.1.產(chǎn)品在生產(chǎn)前，生產(chǎn)各相關(guān)人員必需獲得以下工程資料方可生產(chǎn)：產(chǎn)品工程圖、BOM表、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)流程及包裝規(guī)范。6.1.2.品管檢驗(yàn)人員在產(chǎn)品生產(chǎn)前必需獲得該產(chǎn)品的SIP、藍(lán)圖、評估報(bào)告、樣品等資料，以作為檢驗(yàn)該產(chǎn)品的依據(jù)。

6.1.3.以上工程資料及檢驗(yàn)資料必需為文控中心正式發(fā)行的資料。

6.1.4.生產(chǎn)必需依各相關(guān)產(chǎn)品的工程資料要求進(jìn)行產(chǎn)品制造。若生產(chǎn)條件或生產(chǎn)流程需要任何變更時, 由工程填寫工程變更通知單，經(jīng)相關(guān)部門簽核同意后，由文控中心統(tǒng)一變更受控發(fā)行，具體操作參照《文件資料管理程序》。

6.2 生產(chǎn)計(jì)劃管制

6.2.1.企劃部生管員依客戶或各廠區(qū)需求制訂每周生產(chǎn)計(jì)劃。

6.2.2.企劃部生管員需依生產(chǎn)計(jì)劃跟進(jìn)采購或供應(yīng)商按時供給成型原料，并由生管員開出《發(fā)料單》，通知貨倉備料發(fā)料，生產(chǎn)領(lǐng)料。

6.2.3.生產(chǎn)接到企劃課的每周生產(chǎn)計(jì)劃后,由生產(chǎn)課長或組長對每周生產(chǎn)計(jì)劃審核并作生產(chǎn)排配,當(dāng)不能達(dá)成時，應(yīng)及時反饋企劃課，由企劃課協(xié)調(diào)解決。

6.3 原料投入

6.3.1.生產(chǎn)單位依據(jù)發(fā)料單和生產(chǎn)計(jì)劃表到倉庫領(lǐng)料，原料生產(chǎn)前需先對原料進(jìn)行烘烤，烘烤溫度和烘烤時間參照《標(biāo)準(zhǔn)成型條件表》進(jìn)行。

6.3.2.生產(chǎn)塑膠料次料添加比例參照《BOM表》或《塑件產(chǎn)品次料添加標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。每次加料/拌料前需記錄在<次料添加記錄表>上,并通知品管簽名確認(rèn)。

6.3.3.成型在加料或拌料前，需先清理干凈之前料筒內(nèi)余料，預(yù)防余料和加入原料顏色、成型溫度等特性不一致混用，造成產(chǎn)品混色、料花、粘模等異常。

6.4 成型模具等周邊設(shè)備連接/成型條件設(shè)定。

6.4.1.成型周邊設(shè)備安裝：

A、上模安裝：查找產(chǎn)品對應(yīng)之成型模具，依《標(biāo)準(zhǔn)成型條件表》規(guī)定將模具安裝在合適噸位之機(jī)臺上。

B、依《標(biāo)準(zhǔn)成型條件表》連接模具所需用的標(biāo)準(zhǔn)模溫（常溫水、冷凍水、模溫水）。6.4.2.依照《標(biāo)準(zhǔn)成型條件表》調(diào)試自檢OK后，由成型課技術(shù)員開出《成型首/終件記錄表》，品管檢驗(yàn)OK后再開機(jī)生產(chǎn)。

6.5 初件檢驗(yàn)

6.5.1.IPQC接收到成型技術(shù)員送檢的《成型初/終件記錄表》和首件樣品后，應(yīng)在2小時內(nèi)給出判定結(jié)果。

6.5.2.初件檢驗(yàn)過程當(dāng)發(fā)現(xiàn)成型條件記錄超出《標(biāo)準(zhǔn)成型條件表》時，應(yīng)通知生產(chǎn)&工程檢討標(biāo)準(zhǔn)成型條件是否合理。如工程評估可進(jìn)行變更，則跟進(jìn)工程對此標(biāo)準(zhǔn)成型條件發(fā)出工程變更通知單，并跟進(jìn)產(chǎn)品外觀和尺寸是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

6.6 制程作業(yè)員作業(yè)

6.6.1.生產(chǎn)前IPQC及現(xiàn)場人員應(yīng)事先確認(rèn)相關(guān)工程數(shù)據(jù)(藍(lán)圖、承認(rèn)書、包規(guī)、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)規(guī)范等)是齊全及版次是否正確，確認(rèn)OK后方可生產(chǎn)，并且各個工站應(yīng)懸掛生產(chǎn)該機(jī)種的作業(yè)指導(dǎo)書(如果有太多相同工序，最多可兩人共享一份作業(yè)指導(dǎo)書)。6.6.2.初件檢驗(yàn)OK后機(jī)臺操作員開始生產(chǎn)同時進(jìn)行自主檢查，并將結(jié)果記錄于成型生產(chǎn)日報(bào)表上，挑出不良品集中放置并交線/組長處理，制程IPQC巡回檢查各機(jī)臺并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《成型制程產(chǎn)品巡回檢查記錄表》和《成型制程尺寸巡回檢查記錄表》上。6.6.3.各工序作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容的要求執(zhí)行作業(yè)。

6.6.4.制程出現(xiàn)異常時IPQC應(yīng)將不良現(xiàn)象填寫制程質(zhì)量異常追蹤單，由品管組長及生產(chǎn)線/組長確認(rèn)是否調(diào)機(jī)或修模，生產(chǎn)制程中若有發(fā)生重大質(zhì)量異常時均需記錄于《成型產(chǎn)品制程質(zhì)量履歷表》內(nèi)以供后續(xù)作業(yè)參考。

6.6.5.為保證生產(chǎn)現(xiàn)場物料擺放合理及生產(chǎn)機(jī)臺清潔，作業(yè)員應(yīng)做好“5S”工作。6.7 包裝作業(yè)

6.7.1.機(jī)臺操作員依據(jù)包裝規(guī)范核對自檢OK的產(chǎn)品進(jìn)行包裝作業(yè)，包裝前需確認(rèn)包材無誤后才可進(jìn)行，以免誤用：逐層擺放產(chǎn)品需重點(diǎn)確認(rèn)每層擺放數(shù)量、層數(shù)、一箱總數(shù)量等不可錯誤；散裝產(chǎn)品自檢合格后，用電子稱根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)重量100%稱重，并將稱得重量書寫在外箱標(biāo)簽上，確保重量100%準(zhǔn)確，預(yù)防多裝、少裝不良情況。

6.7.2.一臺機(jī)生產(chǎn)兩種以上產(chǎn)品，包裝過程要注意區(qū)分隔離，避免混裝/標(biāo)簽錯誤等不良產(chǎn)生。

6.8 制程檢查

按規(guī)定的時間間隔或當(dāng)生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(如材料,設(shè)施,人員的變化等),應(yīng)對制程進(jìn)行檢查,確保對影響制程能力的變化作出及時的反應(yīng)。

1.初件檢查

制造單位作業(yè)人員、主管或品檢人員,依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范,于每日或每批開機(jī)、修模、設(shè)備維修、調(diào)機(jī)、換料等情況, 進(jìn)行首件檢驗(yàn)，并將檢查結(jié)果記錄于《成型首/終件檢查記錄表》、成型日報(bào)表。當(dāng)生產(chǎn)條件、參數(shù)設(shè)定發(fā)生變更時，應(yīng)重新記錄超出規(guī)格的要重新評估相關(guān)部門同意后在文件中心統(tǒng)一變更發(fā)行。2.制程自主檢查

制造單位依據(jù)制造作業(yè)規(guī)范或檢驗(yàn)規(guī)范要求作業(yè)人員針對制程所使用的設(shè)備與治具、在制品及作業(yè)條件、外觀、結(jié)構(gòu)、參數(shù)......等管制項(xiàng)目, 作好自主檢查,并將檢查結(jié)果記錄于《成型生產(chǎn)日報(bào)表》、《成型條件記錄表》, 直接主管應(yīng)不定期查核作業(yè)人員是否依作業(yè)規(guī)范要求確實(shí)執(zhí)行。3.生產(chǎn)互檢

每一作業(yè)工站作業(yè)人員對本工站作業(yè)手法,產(chǎn)出半成品均要進(jìn)行自檢,下一工站人員除對本工站要求檢驗(yàn)事項(xiàng)做好自檢外，還應(yīng)對上一工站流下之部品均要進(jìn)行仔細(xì)檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)不良知會前工序改善，防止不良流出。4.制程巡回檢查

制程檢驗(yàn)人員依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范和規(guī)格要求,針對重要制程之在制品檢驗(yàn)其質(zhì)量是否符合規(guī)格, 并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《成型制程產(chǎn)品巡回檢查記錄表》、《成型制程尺寸巡回記錄表》等管制表。5.禁用物質(zhì)管控

協(xié)創(chuàng)成型產(chǎn)品對ROHS規(guī)定之六項(xiàng)元素管控標(biāo)準(zhǔn)為：Cd≤50、Pb≤50、Hg≤50、Cr6+≤50、PBB ≤800、PBDE ≤800。每款產(chǎn)品1月送測1次，由IPQC填寫《化學(xué)測試申請單》送環(huán)境檢測機(jī)構(gòu)測試，客戶有特殊要求，要滿足客戶特殊要求。6.入庫檢驗(yàn)

針對各制程之部品必須依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范、抽樣計(jì)劃、相應(yīng)質(zhì)量缺點(diǎn)判定基準(zhǔn)或檢驗(yàn)樣品實(shí)施檢驗(yàn),確定符合產(chǎn)品規(guī)格后方可進(jìn)行下一制程或入庫，詳細(xì)參照《抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃》。

6.9 入庫作業(yè)

生產(chǎn)單位填寫入庫驗(yàn)收單并把IPQC檢驗(yàn)合格產(chǎn)品統(tǒng)一擺放在OQC待驗(yàn)區(qū)，待入庫檢驗(yàn)，OQC檢驗(yàn)合格則入庫，不合格則退回生產(chǎn)處理，并由OQC開出品質(zhì)異常處理單分析原因、制定有效對策改善。6.10 成品出貨：

成品出貨注意事項(xiàng)如下：

6.10.1.企劃生管員每日下午18:30前資訊客戶段出貨需求，打印第二天出貨通知單送交品管、成型、倉庫等單位知悉，并打送貨單交企劃倉管員備料。

6.10.2.成型課依據(jù)《出貨通知單》之先后順序，了解貨倉庫存情況，緊急物料優(yōu)先安排生產(chǎn)。出貨前不能完成要通知生管員協(xié)調(diào)處理。

6.10.3.出貨1小時前倉管員依送貨單備貨，并通知品管確認(rèn)，品管課依出貨通知單上不同客戶之需求，附相關(guān)出貨檢驗(yàn)報(bào)告、SGS化學(xué)物質(zhì)測試等報(bào)告。

6.11、不合格品、制程異常之處理： 6.11.1.異常品及異常嫌疑品處理：

1.異常發(fā)生后，應(yīng)立即通知制程檢驗(yàn)人員或線組長確認(rèn)處理，屬于來料問題交品管IQC處理，屬制程設(shè)備問題則由成型管理通知設(shè)備管理員、技術(shù)員、模具或工務(wù)進(jìn)行處理。2.異常發(fā)生后,需檢查相關(guān)時間段產(chǎn)品（現(xiàn)場、庫存、客戶段）等是否有類似異常，如有對產(chǎn)出品按照6.11.1.中3、4、5、6項(xiàng)規(guī)定辦理。

3.產(chǎn)品制造過程中之不合格品若屬于外觀不良則由QE簽限度品進(jìn)行挑選作業(yè)。4.對于結(jié)構(gòu)性問題,需要加工處理的,需由工程部門門制作重工流程,成型課進(jìn)行加工處理,品管跟進(jìn)成型加工,確保產(chǎn)品品質(zhì)。

5.產(chǎn)出異常品雖不符合公司驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),但經(jīng)驗(yàn)證或客戶同意的狀況下予以允收入庫,如需特采時由責(zé)任單位提出特采申請單,經(jīng)品管、制工及相關(guān)單位一致同意并經(jīng)事業(yè)處最高主管或其授權(quán)主管核準(zhǔn)后方可特采。

6.報(bào)廢處理:當(dāng)產(chǎn)品測試環(huán)境管理物質(zhì)超標(biāo)，必須進(jìn)行報(bào)廢處理； 當(dāng)不合格品在質(zhì)量特性上有影響其主要功能或不合格品不適用于重加工或特采時,得辦理報(bào)廢：產(chǎn)品或物料報(bào)廢由責(zé)任單位填寫報(bào)廢單，經(jīng)責(zé)任部門主管確認(rèn)，品管/工程單位確認(rèn)不良無法修復(fù)或重工時，再經(jīng)事業(yè)處最高主管或其授權(quán)主管核準(zhǔn)后方可報(bào)廢。6.11.2.制程異常定義

A、制程重要工站之不良率超出設(shè)定管制界限（單項(xiàng)不良超過1%，總體不良超過3%）。B、制程發(fā)生突發(fā)性變異,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不良。

C、品管人員制程稽核發(fā)現(xiàn)管制項(xiàng)目超出已明確訂定之條件/參數(shù)。D、制程中發(fā)現(xiàn)的潛在性質(zhì)量隱患。

6.11.3.首件檢驗(yàn)異常，則在首件單上寫清楚不符合項(xiàng)，將首件單和首件樣品一起退給成型課技術(shù)員分析原因改善。改善后自檢產(chǎn)品OK再送檢IPQC進(jìn)行重新確認(rèn)，IPQC確認(rèn)合格后通知成型開機(jī)生產(chǎn)。

6.11.4.制程自主檢查異常，成型包裝或全檢挑選的異常品，需記錄在《成型生產(chǎn)日報(bào)表》上，單項(xiàng)不良超過1%或總體不良超過3%時，需通知技術(shù)員/全技員分析原因改善，對不能及時解決的（2H內(nèi)），由IPQC開出品質(zhì)異常處理單，由成型單位書面分析異常原因，相關(guān)單位協(xié)助改善。6.11.5.設(shè)備及模(治)具異常處理

1.制程中生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生損壞造成質(zhì)量不良或生產(chǎn)停頓時,作業(yè)人員應(yīng)立即通知工程或工務(wù)/生技等責(zé)任人員進(jìn)行故障排除,或請制造廠商派人前來維修。

2.設(shè)備修理完畢后,應(yīng)將設(shè)備維修記錄填寫在“設(shè)備維修記錄表”中,如維修項(xiàng)目涉及產(chǎn)品質(zhì)量時,應(yīng)執(zhí)行初件檢查確認(rèn)合格后,并將結(jié)果記錄于維修記錄表中,方可繼續(xù)生產(chǎn)。3.在模(治)具生產(chǎn)作業(yè)過程中, 發(fā)生模(治)具不良導(dǎo)致零件、產(chǎn)品質(zhì)量不符規(guī)格時,應(yīng)立即進(jìn)行故障排除或停機(jī)換模或下模修理。

4.模(治)具修復(fù)或更換完畢后, 應(yīng)將模(治)具發(fā)生不良事項(xiàng)填入模(治)具維修記錄表或成型生產(chǎn)日報(bào)表。

5.品保或制造單位須對修模后之生產(chǎn)質(zhì)量實(shí)施初件檢查及生產(chǎn)條件確認(rèn), 經(jīng)確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后才可繼續(xù)開機(jī)生產(chǎn)。

6.模(治)具如無法修復(fù)時, 應(yīng)立刻提出報(bào)告請部門主管裁決。6.11.6.IPQC制程巡回檢查異常：

1.制程抽檢產(chǎn)品異常：制程IPQC依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范、抽樣計(jì)劃、相應(yīng)質(zhì)量缺點(diǎn)判定基準(zhǔn)或檢驗(yàn)樣品每兩小時對產(chǎn)出品抽樣檢驗(yàn)一次，合格則在標(biāo)簽上加蓋IPQC合格章；有不符合項(xiàng)，且不良數(shù)超出AQL值時，開出重工記錄表，通知成型重工，并將其不良項(xiàng)記錄在《制程巡回檢驗(yàn)記錄表》上追蹤結(jié)果。對于持續(xù)的不能徹底改善的異常，匯報(bào)上級主管依6.10.2項(xiàng)異常處理方法辦理。

2.標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)文件不符（作業(yè)指導(dǎo)書、包裝規(guī)范懸掛位置不正確，作業(yè)員作業(yè)與指導(dǎo)書不相符，成型設(shè)備參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)不符等），需知會成型單位分析改善，提供正確之指導(dǎo)文件，指導(dǎo)作業(yè)員正確作業(yè)，當(dāng)成型單位不能即時糾正時，需經(jīng)過工程、品保等相關(guān)部門簽核同意后，由工程部填寫《工程變更通知單》在文控中心統(tǒng)一變更受控發(fā)行（特急時臨時作業(yè)指導(dǎo)書致文控中心蓋臨時發(fā)行章發(fā)行）。

6.11.7.OQC在入庫檢驗(yàn)時不合格，需開出《品質(zhì)異常單》由成型單位分析異常原因，制定改善和預(yù)防對策（當(dāng)OQC檢驗(yàn)不良超過3%，且生產(chǎn)時間超過4H時，責(zé)任品管需檢討漏失原因，協(xié)助成型及時發(fā)現(xiàn)潛在異常，預(yù)防批量問題）。

七.參考文件

7.1 不合格品管制程序 7.2 抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃 7.3 文件資料管理程序 7.4 標(biāo)準(zhǔn)成型條件表 7.5 塑件產(chǎn)品次料添加標(biāo)準(zhǔn) 八.相關(guān)記錄

8.1 生產(chǎn)日報(bào)表

8.2 成型首/終件檢查記錄 8.3 成型制程產(chǎn)品巡回檢查記錄 8.4 成型制程尺寸巡回檢查記錄 8.5 化學(xué)測試申請單 8.6 制程異常處理單 8.7 重工記錄表 8.8 生產(chǎn)計(jì)劃表 8.9 出貨通知單 九.實(shí)施與修訂：

以上呈核準(zhǔn)后實(shí)施，修訂亦同。

第二篇：節(jié)能燈制程檢驗(yàn)規(guī)范

一,制程檢驗(yàn)分類:首件檢查;巡回檢查;最終抽檢;測試全檢.首件檢查:以下生產(chǎn)工序開始生產(chǎn)產(chǎn)品或半成品需進(jìn)行首件檢查;插件,裝配.(生產(chǎn)完成首件的制作,IPQC檢查)

巡回檢查:在每個組生產(chǎn)的產(chǎn)品或半成品或加工半成品每二個小時需進(jìn)行巡回檢查一次;(IPQC每人每工位每工序從前往后或從后往前全部巡檢檢查)

測試全檢:指調(diào)試,裝配,包裝巳生產(chǎn)好的成品或半成品進(jìn)行全檢全部點(diǎn)亮測試.(由生產(chǎn)作業(yè)員或生產(chǎn)QC完成)最終抽檢:指一個組對于一個產(chǎn)品或一個半成品批量生產(chǎn)完成的(并巳經(jīng)生產(chǎn)QC全檢點(diǎn)亮測試的)產(chǎn)品的抽檢,每二個小時抽檢30--50PCS以上.擴(kuò)大抽檢:在巡回檢查和最終抽檢時發(fā)現(xiàn)有不良品:≥1PCS的一律需要擴(kuò)大抽檢以驗(yàn)證此問題.二,檢驗(yàn)工位設(shè)置:

1，首件檢查:每一個制單的某一款產(chǎn)品在插件和裝配生產(chǎn)的開始都需要做首件檢查,首件確認(rèn)OK后后續(xù)產(chǎn)品才可以開始批量進(jìn)行量產(chǎn).(如果NG,需要重新做首件檢查才可以.)

2，巡回檢查:每款產(chǎn)品首件檢查OK后,進(jìn)行批量生產(chǎn)過程中要進(jìn)行不停的每二個小時一次的巡回檢查,IPQC要從生產(chǎn)線最前的第一個工位開始,每個工位一個一個的往后進(jìn)行檢查;對照產(chǎn)品規(guī)格書/作業(yè)指導(dǎo)書等相關(guān)資料標(biāo)準(zhǔn)對每個工序每個工位的生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)情況進(jìn)行檢查.每工位至少抽檢5-10PCS;重要的工位必須抽檢10PCS以上;3，測試全檢:調(diào)試,裝配,包裝所有生產(chǎn)的產(chǎn)品或半成品在完成的最后必須由生產(chǎn)QC進(jìn)行全檢點(diǎn)亮測試;

4，最終抽檢:每一個組每一種產(chǎn)品或每一種半成品生產(chǎn)完成的最后要進(jìn)行抽檢(檢查的是生產(chǎn)QC巳經(jīng)全檢點(diǎn)亮測試過的產(chǎn)品);

5，擴(kuò)大抽檢:=巡回抽檢和最終抽檢;照巡回抽檢和最終抽檢數(shù)量再檢驗(yàn)一次.三,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)資料和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容

A:檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)資料:

1，作業(yè)指導(dǎo)書;2,產(chǎn)品規(guī)格書;3,流程圖;4,包裝資料;5,鋼板資料;6,制程檢驗(yàn)規(guī)范;7,承認(rèn)書;8樣品;9,制造單;10,合約評審及客戶資料;11,工程變更及相關(guān)聯(lián)絡(luò)函;

(A:處內(nèi)容最多只能合并為三項(xiàng),否則就會亂,這么多的資料就是神仙也理會不過來,看了這里忘了那里,還有一些需要聯(lián)系起來的更是會理不清,斬不斷,搞不清所以原;因?yàn)樵谏a(chǎn)過程中有很多部門和人員都需要來查證這些資料,必定會因人的原因和資料多的原因,弄出雜亂的問題來.只有壞處沒有什么好處.最好只有產(chǎn)品規(guī)格書/包裝資料/作業(yè)指導(dǎo)書就可以了,但這三項(xiàng)一定要清楚明白包括所有需要顯示的資料內(nèi)容,否則就沒有意義.)B:檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容在沒有客戶和地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求時以國標(biāo)要求為準(zhǔn))

1，基本內(nèi)容:低壓/額壓/極壓開關(guān)三次以上正常;可以正常起動;正常點(diǎn)亮;無閃爍;變暗;2，電性參數(shù):照客戶的要求和所使用地區(qū)的要求;

3，功率要求:A, D, B 檔產(chǎn)品功率要求在±10%;C1 C2檔產(chǎn)品功率要求在+10%/-15%;G, 檔產(chǎn)品功率要求在+10%/-30%(正常點(diǎn)亮15分鐘以后測);

4，光效/光通量:滿足客戶規(guī)定的要求(點(diǎn)亮15分鐘以后測);5，耐壓:高壓測試1500V3秒10mA可以通過無擊穿;

6，漏電流:以正常使用電壓的1.11倍,照耐壓方法接線測試,漏電流小于等于1.0mA.7，扭力:燈頭扭力可以滿足國外客戶產(chǎn)品≥3N．M;國內(nèi)客戶產(chǎn)品≥2．5N．M;

8，爬電距離:交流與直流部分的走線布線路徑和焊點(diǎn)間距,在有綠油或絕緣漆掩蓋時應(yīng)為≥1．5mm;在沒有綠油和絕緣漆掩蓋時應(yīng)為≥2．5mm;7,功率因素:在客戶要求的范圍內(nèi);8,額定電壓:在客戶要求的范圍內(nèi);9,額定電流:在客戶要求的范圍內(nèi);

四,檢驗(yàn)項(xiàng)目:巡回檢查——分工位工序抽檢(或者單個的作業(yè)人員)最終抽檢——和最終產(chǎn)品的抽檢(生產(chǎn)QC巳全檢測試OK的產(chǎn)品);

五,判定標(biāo)準(zhǔn):1,每工位工序不設(shè)固定的判定標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良品和不良情形立刻改善并對巳生產(chǎn)好的產(chǎn)品進(jìn)行隔離返工處理;

2，最終抽檢的不良的判定標(biāo)準(zhǔn)是(所有不良品除掉屬于零配件來料不良的內(nèi)容)A:電性≤2%判OK;≥2%的判NG;

(其中單個電子元件(來料不良除外)引起的不良情形的比率:≤1%判OK;≥1%的判NG;)B:外觀:嚴(yán)重的≤1%判OK;≥1%的判NG;輕微的≤3%判OK;≥3%的判NG;

C:整體的判定:嚴(yán)重的≤3%判OK;≥3%的判NG;(含外觀和電性)輕微的≤5%判OK;≥5%的判NG;(含外觀和電性)六,檢驗(yàn)流程;檢驗(yàn)產(chǎn)品流程和不良品情形處理流程.A:檢驗(yàn)產(chǎn)品流程:

1，生產(chǎn)開始生產(chǎn)某一種產(chǎn)品前在插件和裝配必須照工程樣品和產(chǎn)品規(guī)格書等內(nèi)容制作4-10PCS的產(chǎn)品,自行照作業(yè)要求檢驗(yàn)OK后送品管部IPQC進(jìn)行首件確認(rèn)檢查;品管部確認(rèn)首件檢驗(yàn)OK后生產(chǎn)組別才可以開始批量生產(chǎn)后續(xù)產(chǎn)品;

2，在每處組的IPQC必須照工藝和工位按排一個作業(yè)員一個作業(yè)員的進(jìn)行檢查;確認(rèn)符合規(guī)定的操作要求;3，每組重點(diǎn)工位控制:a,準(zhǔn)備:印字;燈管漏氣;打膠粘燈管;b,電感:電感繞制;電感測試;

c,插件:每種零件的工藝要求;浸錫;切腳;過波鋒;檢焊;d,調(diào)試:測試;刷絕緣漆;

e,裝配:繞燈絲;裝面殼吻合;裝(燈頭)輸入線;焊(燈頭)輸入線;鎖壓燈頭;點(diǎn)亮測試;裝輸出線;f,老化:上下燈;

h,包裝:點(diǎn)亮測試;清潔;外觀檢查;漏氣控測;印字及標(biāo)貼檢查;裝盒及裝箱檢查;

4，生產(chǎn)場所任何人從事的任何工作和動作,品管部IPQC都有責(zé)任和義務(wù)自動的進(jìn)行檢查,以發(fā)現(xiàn)巳產(chǎn)生了的問題或者隱含的將要產(chǎn)生的問題,予以改善糾正和預(yù)防.B:不良品情形處理的流程:

1，當(dāng)超過第五項(xiàng)允收水平被判定為批量不合格的產(chǎn)品;IPQC首先開具《制程不良狀況聯(lián)絡(luò)單》通知到生產(chǎn)部,工程部,品管部上司,副總經(jīng)理

2，是電性不良嚴(yán)重且超出允收水平的一律通知生產(chǎn)部門先停止生產(chǎn);

3，由生產(chǎn)部把不良的產(chǎn)品分開隔離開來,由品管部IPQC貼上拒收標(biāo)簽與良品進(jìn)行區(qū)分;

4，由工程和生產(chǎn)部門確認(rèn)更改方案措施出來,由副總經(jīng)理簽名批準(zhǔn)以后才可以開始后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn).5，發(fā)現(xiàn)的單個和少量的不良品挑選出來隔離;放置在紅色的不良品筐中,由維修人員返修處理;6，不良品和未經(jīng)整改的不良品絕不可以流入下一個工序.七,檢驗(yàn)產(chǎn)品內(nèi)容:

1，外觀:與訂貨單,產(chǎn)品的要求,樣品等一致;

2，規(guī)格型號尺寸:與訂貨單和產(chǎn)品規(guī)格書中的要求一致,國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),承認(rèn)書等一致;3，材質(zhì):與訂貨單和產(chǎn)品要求,產(chǎn)品規(guī)格書,承認(rèn)書,樣品等一致;4，組裝性能牢固度:實(shí)際組裝無異常;與樣品等一致;松緊適中;

5，電性參數(shù):實(shí)測與訂貨單和產(chǎn)品要求,產(chǎn)品規(guī)格書,承認(rèn)書,樣品等一致;6，電性協(xié)配:組裝和與相關(guān)的其它配件組合進(jìn)行功能測試無異常;

7，包裝印字及標(biāo)示:照包裝資料內(nèi)容,字體,圖案,尺寸,顏色,排版等檢驗(yàn)一致;8,安全性的要求:此產(chǎn)品物料不會傷及接觸它的人和物(如鋒利的邊緣)9,其它:依產(chǎn)品和客戶的要求檢驗(yàn)一致.八,報(bào)表的記錄方法內(nèi)容照報(bào)表格式的相應(yīng)內(nèi)容進(jìn)行檢測和記錄;

九,標(biāo)示:照最后的處理結(jié)果和判定結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)示.OK品由生產(chǎn)自行作產(chǎn)品標(biāo)示;NG不良品由品管部IPQC作拒收標(biāo)簽貼在生產(chǎn)部的產(chǎn)品標(biāo)示上.

第三篇：制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

過程指導(dǎo)

首檢檢驗(yàn)

● 車間主任及班組長按工藝規(guī)范制作首檢樣品，并自檢

● 制程質(zhì)量檢驗(yàn)專員按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、工序規(guī)定，全面檢查首檢樣品 ● 召開產(chǎn)前會，提出質(zhì)量問題，協(xié)商對策

首三件檢驗(yàn)

● 前期生產(chǎn)出的三件成品，全面檢驗(yàn)，并填寫記錄表

● 主管審核后，班組長根據(jù)首三件審核意見，督導(dǎo)生產(chǎn)

● 生產(chǎn)首三件時，做好自檢和互檢工作

巡回檢驗(yàn)

● 對各班組執(zhí)行巡回檢驗(yàn)，根據(jù)生產(chǎn)工藝規(guī)定、產(chǎn)品制程檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行判定 ● 將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于日報(bào)表上，及時反饋給制程檢驗(yàn)主管

● 每日分上午、下午、加班時段進(jìn)行巡回檢驗(yàn)

● 在制的半成品經(jīng)成品檢驗(yàn)專員查驗(yàn)合格后，方可轉(zhuǎn)入下一道工序或流程 ● 返工由制程檢驗(yàn)專員重檢合格方可放行

制程不良品的處理

● 檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)不良率超過5%且無法直接加工改造成良品者，按不合格品控制程序處理

● 對不良品加以明確表示和控制

注意事項(xiàng)

⊙自檢過程中，將良品、不合格品分開放置

⊙對不易測量及需要特殊檢驗(yàn)技能的產(chǎn)品特性予以特別注意

⊙以適當(dāng)頻次對制程參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控和驗(yàn)證

⊙認(rèn)為可能會發(fā)生重大質(zhì)量事故時，立即上報(bào)上級主管處理，不得延誤

第四篇：注塑成型技術(shù)員試題

注塑成型技術(shù)員試題

一、判斷題

【Ｘ】同一塑料在不同的成型條件下，其流動性是相同的。【○】同一塑件的壁厚應(yīng)盡量一致。

【Ｘ】對于吸水性強(qiáng)的塑料，在成型前不需要進(jìn)行干燥處理。【○】在注射成型中，料溫高，流動性也大。【Ｘ】任何模具上都不需設(shè)有冷卻或加熱裝置。

【○】一副塑料模可能有一個或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。【Ｘ】填充劑是塑料中必不可少的成分。

【Ｘ】所有的塑料制件都可以使用強(qiáng)制脫模。

【Ｘ】水敏性強(qiáng)的塑料成型前不需要干燥。

【○】注射成型時，為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件留在動模上。【○】注射成型工藝包括成型前的準(zhǔn)備、注射過程和塑件的后處理。【Ｘ】澆口的截面尺寸越大越好。

【○】當(dāng)分流道較長時，其末端也應(yīng)開設(shè)冷料穴。【Ｘ】設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋時沒有任何特殊要求。

【Ｘ】注塑機(jī)額定注射量大于制品及流道所需塑料質(zhì)量即可。

【○】注射成型可用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。【○】一般塑件外表面應(yīng)小于內(nèi)表面的脫模斜度。

【○】塑件上設(shè)加強(qiáng)筋可增加塑件的強(qiáng)度和剛度，防止塑件變形，改善塑件的充模狀態(tài)。【Ｘ】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量決定，一般大于0.2%要干燥。【Ｘ】防銹油，脫模劑不是易燃物，可以接近火種。

【Ｘ】注塑制品發(fā)生燒焦現(xiàn)象的主要原因是注塑壓力過大。【Ｘ】流道末端的排氣間隙一般比型腔末端排氣間隙小。

【Ｘ】塑料收縮率是材料固有的屬性，它與注塑成型工藝、塑料制品設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無關(guān)。【○】一般立式注塑機(jī)所占的高度較大，臥式注塑機(jī)所占的長度較大。【○】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流動平衡。

【Ｘ】在其它條件相同的情況下，塑料收縮率會隨著注塑壓力的增大而增大。【○】排氣槽通常設(shè)置在熔體最后充滿的地方。

單選題

1.臥式注射機(jī)SX-Z-63/50中的50表示鎖模力為【 D 】

33A、500cm

B、50cm

C、50kN

D、500kN 2.注射機(jī)料筒溫度的分布原則是什么？【 A 】

A、前高后低

B、前后均勻

C、后端應(yīng)為常溫

D、前端應(yīng)為常溫 3.熱塑性塑料在常溫下，呈堅(jiān)硬固態(tài)屬于【 A 】

A、玻璃態(tài)

B、高彈態(tài)

C、粘流態(tài)

D、氣態(tài) 4.下列不屬于塑料模失效形式的是【 D 】？

A、變形

B、斷裂

C、磨損

D、冷卻 5.凹模是成型塑件【 A 】的成型零件？

A、內(nèi)表面

B、外表面

C、上端面

D、下端面 6.球頭銑刀主要用于加工塑料模具零件中的【 D 】內(nèi)容？

A、大平面

B、孔

C、鍵槽

D、輪廓 7.下列不屬于注射模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的是【 D 】？

A、導(dǎo)柱

B、導(dǎo)套

C、導(dǎo)向孔

D、推桿 8.主流道一般位于模具中心位置，它與注射機(jī)的噴嘴軸心線【 D 】？ A、垂直

B、相交

C、相切

D、重合 9.下列不屬于推出機(jī)構(gòu)零件的是【 C 】？

A、推桿

B、復(fù)位桿

C、型芯

D、推板 10.壓縮模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式多數(shù)是【 B 】的，以便于加工制造。

A、不銹鋼

B、整體式

C、工具鋼

D、組合式 11.以下屬于天然樹脂的是【 A 】。

A、松香

B、環(huán)氧樹脂

C、聚乙烯

D、PVC 12.下列不屬于塑料模具結(jié)構(gòu)零件的作用的是【 D 】？

A、裝配

B、定位

C、安裝

D、成型 13.下列不屬于穩(wěn)定劑的是：【 D 】

A、光穩(wěn)定劑

B、熱穩(wěn)定劑

C、抗氧劑

D、樹脂 14.【 C 】的作用，除了用其頂部端面構(gòu)成冷料穴的部分幾何形狀之外，還 負(fù)責(zé)在開模時把凝料從主流道中拉出。

A、推桿

B、冷料穴

C、拉料桿

D、型腔 15.多型腔模具適用于【 B 】生產(chǎn)？

A、小批量

B、大批量

C、高精度要求

D、試制 16.檢查機(jī)器液壓油溫，正常為【 B 】℃

A、15~35

B、35~55

C、45~75 17.PC料的干燥溫度和時間為【 B 】

A、80℃～6H B、120℃～4H C、150℃～2H 18.尼龍料的干燥溫度和時間為【 A 】

A、85℃～6H B、120℃～4H C、60℃～12H 19.不同特性的材料能直接混合在一起使用嗎？【 B 】

A、能 B、不能 C、不清楚 20.檢查注塑機(jī)濾油器過濾芯，給機(jī)械活動部位加注潤滑脂，【 A 】進(jìn)行一次。A、三個月 B、半年 C、每天

21.良好的排氣對于高速注射【 A 】尤為重要，通常排氣槽設(shè)置在料流【 A 】。A、高速注射、末端 B、高速注塑、始端 C、低速注射、始端 D、低速注射、末端

22.尼龍具有優(yōu)良的韌性、耐磨性、耐疲勞性、自潤滑性和自熄性。在成型過程中其收縮率約在【 A 】

A.0.8~1.4% B.0.7~1.6% C.1.2~1.8% D.0.5~1.2% 23.模具流道對注塑熔料流動的影向中以那個截面型狀的流道效率最好？【 A 】 A.圓型

B.方型

C.梯型

D.半圓型(U型)24.三板式注射模（雙分型面注塑模）的一個分型面用于取出塑件，另一個分型面用于取出【 A 】 A、澆注系統(tǒng)凝料B、型心C、另一個塑件D、排氣 25.熱流道模具澆注系統(tǒng)中的熱料始終處于【 A 】狀態(tài) A、熔融B、凝固C、室溫D、半凝固

26.塑料材料UL94阻燃等級由低到高排列順序正確的是?【

A 】

A.94HB 94V-2 94V-1 94V-0

B.94V-0 94V-1 94V-2 94HB C.94V-1 94V-2 94V-1 94HB

D.94HB 94V-0 94V-1 94V-2

填空題

1.在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制【 料筒 】、噴嘴和【 模具 】溫度。

2.根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行塑后處理，常進(jìn)行【

退火

】和【

調(diào)濕

】處理。3.塑料模具的組成零件按其用途可以分為【

成型

】零件與【

結(jié)構(gòu)

】零件兩大類。4.在注射成型時為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在【 動模 】上。5.塑料是由【

樹脂

】和【

助劑

】組成，但各組分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，則可加入【

增塑劑

】改善。

6.塑料注射模主要用來成型【

熱塑性

】塑料件。壓縮成型主要用來成型【

熱固性

】塑料件。7.【 排氣

】是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。

8.注射模的澆注系統(tǒng)有主流道、【

分流道

】、澆口、【

冷料穴

】等組成。9.凹模其形式有整體式和【

組合式

】兩種類型。

10.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式主要有【

導(dǎo)柱

】導(dǎo)向和錐面定位兩種。11.樹脂分為【 天然

】樹脂和【

合成】樹脂。

12.注塑模最主要的工藝條件，即“三要素”是【

壓力

】、時間和【

溫度

】。

13.粘度是塑料熔體內(nèi)部抵抗流動的阻力，其值一般是隨剪切應(yīng)力的增加而減少，隨溫度升高而降低，但每種材料對兩值的敏感程度不同，PC對【

溫度

】敏感，而POM對【

剪切應(yīng)力

】敏感。黏度大則流動性【

小

】，而【

流動性

】還與模具有關(guān)。

14.用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品盡量柔韌，則成型時模具溫度應(yīng)高還是低？【

低

】

15.注塑產(chǎn)品常見的工藝問題有：【

披鋒

】、【

縮水

】、【

料花

】、【

水紋

】、【

熔合線

】、【

頂痕

】、【

開裂

】、【

變形

】、【

粘模

】、【

缺料

】

16.一般地，在注塑成型過程中，模具溫度對生產(chǎn)影響很大，模具通入冷卻水是為了【

縮短成型周期

】，而模具通入熱水（熱油）或加熱是為了【

提高熔體流動性

】

17.一般從壓力降最小的角度出發(fā)大多使用【

圓形

】流道，如果從加工方便角度出發(fā)大多使用【

U形

】流道。

18.澆注系統(tǒng)是指模具中從接觸【

注塑機(jī)噴嘴

】開始到【

型腔

】為止的塑料流動通道。19.精密注塑機(jī)器、精密注塑工藝和【

精密注塑模具

】是精密塑料成型加工中的三個基本因素。20.一般設(shè)計(jì)模具冷卻系統(tǒng)時，冷卻水孔數(shù)量盡可能【

多

】，入水和出水溫度差盡可能【

小

】。21.注塑成型的四大要素是：塑料原料、【

模具

】、成型機(jī)及【

成型條件

】 22.塑化過程中螺桿熔膠時的轉(zhuǎn)速一般若螺桿直徑大于50MM之機(jī)臺轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在【

】RPM

以下,小于50MM之機(jī)臺應(yīng)控制在【

】RPM以下為宜.23.按注塑部分和鎖模部分的位置和方向不同，注射機(jī)可分為【

立式

】、【

臥式

】和【

角式

】三種類型

24.注塑模的零件比較多，根據(jù)模具上各部件的主要功能，一般把注射模分為【

成型零部件

】、【

澆注系統(tǒng)

】、【

導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

】、【

脫模機(jī)構(gòu)

】、【

溫度調(diào)節(jié)裝置

】、【

結(jié)構(gòu)零部件

】及其它機(jī)構(gòu)等幾個基本組成部分

25.注塑模的普通澆注系統(tǒng)一般由【

主流道

】、【

分流道

】、【

澆口

】和【

冷料穴

】等四部分組成

26.根據(jù)流道獲取熱量方式不同，一般將熱流道注塑模分為【 絕熱流道 】注塑模和【 加熱流道 】注塑模 UL同意，在同一個模具工廠、同等級的熱塑性新料下，次料重量比不超過【 25 】 % 時，不必再行測試。次料重量比超過時，UL即要求執(zhí)行特別測試，其中包括相關(guān)的性能檢驗(yàn)測試如強(qiáng)度、耐沖擊性、軟化溫度、燃燒性、引燃性(Ignition)、漏電電痕(Tracking)及長期老化測試。問答題：

1、寫出10 種常用的熱塑料的中文名稱及其英文名稱 ANS：1.熱塑性：

PVC 聚氯乙烯PE 聚乙烯PP 聚丙烯PS 聚苯乙烯

ABS 苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 PA 聚酰胺（尼龍）PC 聚碳酸酯POM 聚甲醛

PTFE 聚四氯乙烯PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯PPO 聚苯醚； 2.熱固性：

PF 酚醛樹脂EP 環(huán)氧樹脂UF 脲醛塑料MF 三聚氰胺甲醛塑料UP 聚氨酯

2、常見的分流道截面有哪些？

ANS：圓形、半圓形、梯形、U 型、矩形、正六邊形

3、限制性澆口是整個澆注系統(tǒng)澆口截面尺寸最小的部位，限制性澆口的組要作用是什么？ ANS：（1）澆口通過截面積的突然變小，致使從分流道過來的塑料熔體的流逝有一突變性增加，提高塑料熔體的剪切速率，降低粘度，使其成為理想的流動狀態(tài)，從而迅速均衡的充滿模腔。

（2）對于多模腔模具，通過調(diào)節(jié)澆口的尺寸，可以使非平衡布置的模腔達(dá)到同時進(jìn)料的目的。

（3）熔體充模后，澆口出首先凝固，可防止注塑機(jī)螺桿（或柱塞）退回時模腔熔體出現(xiàn)倒流。

（4）澆口通常是澆注系統(tǒng)截面最小的部分，這有利于塑件與流道凝料的分離。

4、排出注塑模具腔內(nèi)氣體的常用方式有哪幾種？ ANS：（1）利用配合間隙排氣（2）利用燒結(jié)金屬塊排氣（3）開設(shè)排氣槽排氣

5、脫出點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)凝料的方式有哪幾種？ ANS：（1）利用拉料桿拉斷點(diǎn)澆口凝料

（2）利用斜窩拉斷點(diǎn)澆口凝料（3）利用推件板拉斷點(diǎn)澆口凝料

6、注射模具上，常用的脫螺紋方式有哪幾種？ ANS：（1）強(qiáng)制脫模（2）瓣合式脫模（3）旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫模（4）活動螺紋型心或型環(huán)脫模

7、寫出5 種側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的名稱 ANS：（1）斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)（2）斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)（3）斜推桿抽芯機(jī)構(gòu)（4）彎銷抽芯機(jī)構(gòu)

（5）斜滑槽抽芯機(jī)構(gòu)（6）齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)

8、寫出10 種常見的塑料模具用鋼的牌號（國產(chǎn)5 種，日本5 種）ANS：國產(chǎn)：3Cr2Mo SM2 4Cr13 55 Cr12Mo 4Cr5Mo 日本：SCM440 PDSSS SKSS538 S55C SKD11 SKD61

9、熱流道注射成型有哪些優(yōu)點(diǎn)？ ANS：（1）節(jié)約材料、能源和勞動力（2）改善塑件質(zhì)量（3）縮短成型周期

10、對于比較高的型心，為使型心表面迅速冷卻，應(yīng)設(shè)法使冷卻水災(zāi)型心內(nèi)循環(huán)流動，其常用的冷卻形式有哪幾種？ ANS：（1）臺階式冷卻回路（2）斜交叉式冷卻回（3）導(dǎo)流板式冷卻回路

（4）噴流式冷卻回路（5）螺旋式冷卻回路（6）銅棒和熱管冷卻方式

第五篇：注塑吹塑成型介紹

注塑吹塑成型介紹

注塑吹塑成型是生產(chǎn)塑料瓶的兩步法工藝。第一步將塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。當(dāng)塑料注人預(yù)成型模內(nèi)芯桿周圍的時候瓶頸和型坯便形成。在這一步，型坯進(jìn)行溫度狀態(tài)調(diào)節(jié)。然后型坯經(jīng)芯桿轉(zhuǎn)移到吹塑模內(nèi)，空氣經(jīng)芯桿導(dǎo)入，將型坯吹塑成模型的形狀。瓶子成型完畢以后，轉(zhuǎn)移到排出段。

注塑吹塑成型的優(yōu)點(diǎn)很多：

無下腳料，尺寸精確，瓶子制成后無需二次加工。

成品瓶子的重量精確度可控制在土0．l克。

瓶頸的形狀和瓶子內(nèi)外成型精度可達(dá) ± 0．004英寸。

瓶子重量與尺寸的可重復(fù)性適于匹配，并易于與灌裝線連接。

由于有一定的雙軸取向作用，可使多種不同材料的透明度與強(qiáng)度獲得改善。在排出段瓶子受控于一定的方向，從而可進(jìn)行自動化在線裝飾和灌裝。操作人員的工作量很小。

設(shè)備

用現(xiàn)有的注塑吹塑成型機(jī)進(jìn)行有盈利的塑料瓶生產(chǎn)時，瓶的大小和形狀受到一定限制。市場上可以買到的注塑吹塑成型機(jī)有數(shù)種，它們從一段向另一段轉(zhuǎn)移芯桿的方法不同，包括穿棱式的，兩位（段）旋轉(zhuǎn)式的，軸向移動式的和三段及三段以上旋轉(zhuǎn)式的。當(dāng)今三段或四段旋轉(zhuǎn)機(jī)頗受歡迎。這類設(shè)備可分為兩大類：即吹塑總成組件，這種組件可以安裝在某些工業(yè)注塑成型機(jī)上；和成套注塑吹塑成型設(shè)備，配有塑煉機(jī)、液壓裝置、控制裝置和其他配套部件。這些設(shè)備還可進(jìn)一步區(qū)分為：帶垂直作往復(fù)式螺桿塑煉機(jī)的，和帶水平往復(fù)式螺桿塑煉機(jī)的。

垂直式的比往復(fù)式的簡單得多，在相等的充模速度和較低注射壓力下（如有必要）注射量相同時，它的部件少、能耗小、占地少、維修簡便。

往復(fù)式螺桿塑煉機(jī)主要是為注射成型研制的；雖然它的結(jié)構(gòu)比垂直式的復(fù)雜，但操作的可靠性較好。

當(dāng)前的成型機(jī)械，包括大型的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)裝置，可在較高的生產(chǎn)速度下生產(chǎn)出較大的瓶子來；注射裝置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的樹脂更易于加工；增加工段（位）的開發(fā)工作正在繼續(xù)進(jìn)行。

通常，醫(yī)藥工業(yè)和化妝品工業(yè)是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市場。專門為這種工藝開發(fā)的新原料已經(jīng)使注塑吹塑成型工廠進(jìn)入其他市場。聚丙

烯共聚物加工容易，透明度好，而且成型快，故實(shí)際上已經(jīng)取代了裝咳嗽感冒藥和漱口劑的玻璃瓶。

其他新型樹脂有注塑吹塑級聚氯乙烯均聚物和聚碳酸酯。這些結(jié)晶透明的材料已經(jīng)比較容易地在垂直螺桿機(jī)上進(jìn)行了加工，也在裝有連續(xù)柱塞螺桿的水平螺桿機(jī)上進(jìn)行了加工。

新型的流線型歧管加上改進(jìn)的含丙烯腈樹脂和聚氯乙烯樹脂已經(jīng)使多腔室操作成為現(xiàn)實(shí)，盡管這些樹脂是熱敏性的。一個8一腔室模具已成功地用于聚氯乙烯加工，數(shù)個12一腔室的模具目前已應(yīng)用于含丙烯睛樹脂瓶的生產(chǎn)。

現(xiàn)有數(shù)個公司正要用8一腔室模具生產(chǎn)聚氯乙烯瓶子，它01的材料是經(jīng)過改性的，以降低其熱敏性。現(xiàn)已明顯，采用較大的機(jī)器，較高的合模壓力和較大的壓板面積將能經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出4升以下的塑料瓶。精確的瓶頸和無下腳料這樣的優(yōu)點(diǎn)將能逐步補(bǔ)償工模具的較高成本。

由于機(jī)器的發(fā)展（增加段數(shù)）和模具設(shè)計(jì)的革新，未來的開發(fā)工作將致力于樹脂定向性的改善。模具設(shè)計(jì)技術(shù)的進(jìn)步已能制造偏頸塑料瓶、方頸塑料瓶，可使瓶底上帶精密的槽，和減少整個瓶壁的厚度，縮短制作時間。

模具設(shè)計(jì)的發(fā)展將使注塑吹塑成型逐步進(jìn)入家用化學(xué)品、玩具，特別是食品容器市場。