第一篇：節能與減排匯報材料

安康市xxxxxxx水泥有限公司節能減排工作

開展基本情況

一、公司基本情況。

安康市xxxxxxx水泥有限公司是陜西xxxxxxx水泥有限公司下屬的全資子公司，陜西xxxxxxx特種水泥有限公司是一家集水泥產銷于一體的外商（英國）獨資企業。公司注冊資本3.45億元人民幣，擁有4000t/d新型干法熟料水泥生產線一條，配套建設了回轉窯純低溫余熱發電項目、皮帶廊管帶機項目及礦山工程。

xxxx年1-7月工業用電6105.7萬度，原煤消耗122860噸，生產熟料87.6萬噸，水泥113.5萬噸，實現工業總產值4.13億元、工業銷售產值3.7億元。

二、能源管理情況

xxxx年8月21日，安康市人民政府辦公室下發了《安康市節能工作領導小組辦公室關于對重點企業節能監督的通知》，公司根據市發改委xxxx年節能降耗目標任務，進一步加強節能管理工作，奮力實現全年能耗總量控制在15.96萬噸標煤的節能目標。（1）實施情況

公司高度重視節能減排管理工作，將節能減排工作作為重要工作來抓。公司成立了節能減排工作領導小組，由總經理任組長，主管生產、工藝和財務的副總經理任副組長，各部門負責人為成員。各部門車間設有專門負責節能減排管理相關工作人員及能源統計分析人員，并制定了《能源管理制度》、《能源管理辦法》、工序電耗實施方案等相關制度，集中組織干部員工進行學習，將能源管理工作深入到日常生產與生活中的每一個細節。公司將節能減排管理工作列入年度和月度考核，并與各部門簽訂目標責任書，將節能減排工作績效與薪酬掛鉤。公司制定完善了回轉窯、磨機、風機、冷卻塔等用能環保設備管理規程及工藝操作規范，對各種監視測量裝置按規定周期進行校驗，在運行中建立班組、車間、公司三級巡檢制度，確保了用能環保設備完好運行；每月在生產調度會上對節能減排工作進行通報、分析、總結和改進，同時積極開展用能設備改造、技術改進和管理創新工作，降低成本，提高效率。通過以上措施較好地促進了能源管理工作，使公司能耗指標不斷降低。

（2）水泥回轉窯純低溫余熱發電項目建設和運行情況。

為響應國家節能減排、發展循環經濟的號召，我公司利用水泥生產中回轉窯排放的廢氣建設了余熱發電站。該系統包含：4000t/d水泥熟料窯頭窯尾預熱器廢氣余熱鍋爐、7.5MW汽輪發電機系統等169臺/套子項設備，共投資5717萬元，并獲政府鼓勵的288萬元全部用于余熱發電項目，并在項目建設過程中發揮了積極的作用。項目于2008年7月開工建設，2009年7月建成投產。2010年余熱發電3526萬千瓦時，今年1-7月共發電2203萬千瓦時，節約標煤1.57萬噸。余熱發電站建立以來，一直平穩正常運行，各項指標均達到了設計要求，節約了原煤，降低了成本，同時減少了CO2、SO2、NOX排放量，發揮了良好的經濟效益和環境效益。

（3）皮帶廊管帶機系統建設和運行情況。

公司還投資1.2億元，建設了全長7.3公里皮帶廊管帶機工程，它是“世界工況最復雜、輸送量最大、亞洲第一”的皮帶廊工程。該系統解決了每天7000噸石灰石運輸中的揚塵、尾氣排放環境污染及交通堵塞、安全、高成本等系列問題，僅節約汽車運輸油料每年可達780余噸，大大減少了CO2、SOX等污染物排放，杜絕了環境污染。

（4）單位產品能耗情況

我公司在發展生產的同時，積極與國標GB/T16780—1997《水泥企業能耗等級定額》作對比，控制能源消耗。今年上半年熟料實物煤耗平均為160Kg/t熟料，熟料標準煤耗平均為114.28Kg/t，熟料標準煤耗國家標準為：特級105Kg/t，一級為115Kg/t，二級為125Kg/t，三級為130Kg/t，我公司熟料標準煤耗屬于一級范圍。根據統計水泥綜合電耗53.57千瓦時/噸，比去年同期61.79千瓦時/噸，降低了8.22%

三、其它節能減排系統建設、技改和實施情況。

（1）、公司生產線配置了77臺套高效帶式收塵器，將各揚塵點揚塵全部回收做為水泥混合材利用，既保護了環境又節約了資源。

（2）、建設了污水處理系統，將生產中的廢水和生活污水凈化處理，全部用于再生產和綠化灌溉，實現了零排放，同時節約用水19500立方米。

（3）、公司還通過技術改造和技術攻關，在水泥配料中利用礦山廢石、鉛鋅尾礦、硫酸渣（鋼廠廢渣）等工業廢渣作為輔助材料和混合材用于水泥生產。今年1-7月共利用礦山廢石16萬噸、尾礦1萬噸、鉛鋅尾礦8.5萬噸、硫酸渣（鋼廠廢渣）4.9萬噸以及建筑廢渣1056噸、頁巖10萬噸極大地節約了資源也為環境治理、消除安全隱患發揮了積極的作用。

（4）、投資50余萬元對回轉窯噴煤管系統進行了改造，提高了原煤燃燒適應性和燃燒效率節約了資源。

四、強化技術改造，有效降低生產環節用能

（1）、為進一步加強節能管理工作，在2010年7月初公司投入50余萬元將原來使用的三通道噴煤管更換為四通道噴煤管，噴煤管更換后由于一次風量低，且直流外風和旋流內風可調至最佳比例，有利于煤粉完全燃燒，同時更加適用于劣質煤的使用，同時加強回轉窯工藝管理，最大限度降低煤耗。

（2）、加強礦山石灰石管理工作。派專人進行礦山開采搭配管理，根據各平臺石灰石品位情況合理搭配，合理調整工藝參數，對低品位石灰石作為混合材適量摻入水泥粉磨，減少石灰石礦山廢石的剝離量，最大限度地綜合利用石灰石資源，今年1-7月份共利用礦山廢石36萬噸。（3）、優化產品結構，降低熟料消耗。增加混合材摻加量，減少熟料消耗，降低噸水泥煤耗。去年上半年PC32.5R生產比例分別為：215886噸，今年上半年PC32.5R生產比例分別為：456905噸：由于生產PC32.5R摻加混合材比例大，故，2010年生產PC32.5R消耗熟料節約86354噸，xxxx年生產PC32.5R消耗熟料節約182762噸從而大大降低了熟料消耗，減少原煤使用量12425噸。

（4）、加強余熱發電設備管理，提高余熱發電發電量。我公司在4000t/d水泥生產線上配套實施7.5MW低溫余熱發電項目，上半年對余熱發電的設備管理工作進一步加強，加大設備巡檢力度，提高設備運轉率，優化操作參數，使其上半年噸熟料發電量從26 kWh上升到29 kWh 上半年累計發電量達到2563×104kWh，有效的節約了電能消耗。（5）、大量采用變頻技術改造工作。進一步加強變頻技術的應用，對已實施變頻改造的設備加強巡檢力度，例如：窯尾高溫風機（2240kw）、窯尾收塵器排風機（800kw）、窯頭收塵器排風機（900kw）、1#、2#水泥磨選粉機排風機（2×710kw）及煤磨主排風機（315kw500）進行交流變頻調速改造，實施后其電能消耗最少可降低15%，根據測算自2010年7月至xxxx年6月這六臺電機實施交流變頻調速約節電822.32×104kwh，折合標煤 1010.63余噸。

前半年，公司一直將提高主機臺時作為一項重點工作來抓，一方面，積極摸索最佳的操作參數，優化改進操作，另一方面積極與相關部門和車間溝通協調，及時排除因設備方面帶來的主機臺時下降問題。尤其針對水泥磨臺時較低的問題，利用庫滿停機的機會，多次對磨機系統進行詳細的檢查，對發現的問題及時協調運行保障部和制成車間處理，并對研磨體級配多次進行調整。在大家的共同努力下，上半年生料磨臺時平均為403.4 t/h，與去年同期相比，提高了6.0%，噸生料電耗平均為17.8 KW.h；回轉窯在4月5日前因窯主電機高速軸存在隱患導致窯限產的情況下平均臺時仍達到了201.4t/h，與去年同期相比，提高了17.4%，噸熟料電耗平均為27.4KW.h；P.O52.5R水泥臺時平均為82.3t/h,與去年同期相比，提高了8.0%，電耗平均為54.4 KW.h；P.O42.5 水泥臺時平均為147.9t/h,與去年同期相比，提高了5.4%，電耗平均為32.8 KW.h；P.C32.5R水泥臺時平均為168.0t/h，與去年同期相比，提高了1.9%，電耗平均為30.0 KW.h；礦渣磨礦渣粉臺時平均為8.23t/h，與去年同期相比，提高了21.0%，電耗平均為43.1 KW.h ；礦渣磨緩凝水泥臺時平均為14.3t/h，電耗平均為23.4 KW.h。

（6）、進一步加大散裝水泥銷售力度。我公司不斷向用戶推廣并加大散裝水泥銷售力度，同時不斷提高散裝水泥裝車服務質量，上半年散裝比例由40%上升到43%，多發散裝水泥23100噸，噸水泥可節電1.5KW.h，累計節電34650KW.h。

五、下半年公司節能減排工作計劃

（1）加強管理人員能源管理培訓，提高節能意識。（2）進一步開展日常節能降耗工作，加大考核力度。（3）完善和優化生產控制參數，提高能源利用率。

（4）加強余熱發電設備管理，掌握余熱發電技術，提高能源回收率。（5）調整產品結構，降低產品能耗水平，促進企業效益。（6）進一步加強變頻技術的應用。

安康市xxxxxxx水泥有限公司

二○一一年八月三十日

第二篇：節 能 減 排

節 能 減 排

節能減排標志節能減排有廣義和狹義定義之分，廣義而言，節能減排系指節約物質資源突出抓好重點行業和企業，繼續加強鋼鐵等重點行業，以及年耗能萬噸標準煤以上重點企業的節能減排工作。

4．加快推進市場機制發展，通過實行稅費政策等“經濟杠桿”政策措施，可以有效地激勵節能環保行動，遏制污染行為。為此，政府工作報告提出，要健全節能環保政策體系，發揮市場機制作用，綜合運用經濟手段，以促進節能環保工作。

5．確立有效的約束手段。節能環保需要健全約束機制，建立科學的監督管理體系，嚴格現有法律的執行，加大懲戒力度，由原來的軟約束變成嚴懲污染行為的硬約束。為此，政府工作報告提出，要強化執法監督管理，建立更為有效的節能環保監督管理體系，依法懲處各種違法違規行為。

以上這幾個方面，正是我國在現代化進程中不得不面對地自身的缺點。節能減排，給了我們正視并且重視這些缺點的機會。通過改進這些我國社會體制中不完善的地方可以有效地促進我國經濟的發展，推動現代化進程。

一些簡單易行的改變，就可以減少能源的消耗。例如，離家較近的上班族可以騎自行車上下班而不是開車；短途旅行選擇火車而不搭乘飛機；在不需要繼續充電時，隨手從插座上拔掉充電器；如果一個小時之內不使用電腦，順手關上主機和顯示器；每天洗澡時用淋浴代替盆浴，每人全年可以減少約0.1噸二氧化碳的排放?? 還可以根據不同的環境、地點，進行適當的調整。

一、在家里

1.照明用電

注意隨手關燈。使用高效節能燈泡。美國的能源部門估計，單單使用高效節能燈泡代替傳統電燈泡，就能避免四億噸二氧化碳被釋放。

節能燈最好不要短時間內開關，有資料說節能燈其實在開關時是最耗電的。

白天可以干完的事不留著晚上做，洗衣服、寫作業在天黑之前做完。早睡早起有利于身體健康

第三篇：節能減排匯報材料

鄉寧沙坪煤業節能減排匯報材料

我礦在節能減排工作上緊緊圍繞貫徹落實科學發展觀、構建社會主義和諧社會這個目標，積極建設資源節約型、環境友好型煤礦，提高和改善我們的生活生存環境，認真貫徹落實國家的相關法律法規及方針政策，以提高資源利用率為核心，進一步細化管理措施，構建節能工作指標管理體系，推動了沙坪煤業節能減排工作的不斷發展。

一、節能減排工作情況

根據有關節能減排工作的文件精神，沙坪煤業成立了節能減排工作領導小組：

組

長：程富明 副組長：馮穩平

成員：韓忠利

吳聰杰

李四海

魏建華

辛雙平

武志玲 辦公室設在機電科，辦公室主任：吳聰杰（兼）

二、節能工作情況

1、大力推廣使用變頻技術，利用高新技術實現節能降耗。

我礦安裝使用兩臺FBCEZ-8-NO20型主扇風機，一用一備，配套電機功率為2*110KW，最大風量為5800m3/h，我礦生產用風風量為3500m3/h，投入新主扇風機并使用變頻控制系統后，當主扇風機風量達到3500m3/h時電機實際功率分別為一級電機38KW，二級電機20KW。未使用變頻時為2*110KW*（3500m3/h/5800m3/h）=132KW，安裝變頻控制柜后實際使用功率為38KW+20KW=58KW，同比節約132KW-38KW-20KW=74KW。每天運行24小時，電價0.65元/度。目前節約74*24*0.65*91=105050.4元。

2、充分利用電價政策，合理調整用電負荷，搞好避峰填谷。井下主水倉水泵開泵排水時間盡量安排在用電低谷時段。在保證礦井安全和生產需要的基礎上，通過采取以上措施，最大限度地節約了電費支出。

3、強化管理措施，降低照明電耗。

下發了夏季照明開關燈時間表，早上5:30關燈，晚上19:30開燈，并由機電科檢查督促，對不執行單位嚴格考核。

杜絕常明燈和大功率用電設備。每月進行不少于3次的專項檢查，對職工宿舍區等用電單位進行認真抽查，發現問題嚴肅追究考核。

4、狠抓環節設備開機率，提高設備使用率

根據井下各隊組出渣時間不同，皮帶等運輸設備每天開機時間長等不合格現象，同調度室、機運隊溝通，各隊組在出渣運輸時必須向調度室進行匯報，運輸完成后及時同調度室匯報，調度室向機運隊反饋信息，及時安排皮帶機等運輸設備的開停機，減少了設備的運行時間，有效地節約了電能消耗。

5、高耗低效機電設備淘汰情況：

鄉寧沙坪煤業屬資源整合生產礦井，自接收之日起，就狠抓淘汰落后機電設備工作，目前井下已全部淘汰不符合防爆性能要求的機電設備，地面高壓配電室配電柜在10KV開閉所投用后淘汰。

三、減排工作情況

1、礦井水重復利用 根據礦井實際情況，為進一步提高我礦礦井水處理效果，加大礦井水復用率，最大限度的節約成本，我礦在地面設一座凈化水池，井下排水經凈化水池凈化后，使用深井泵提升至高山水池，用于井下巷道煤塵沖洗、地面工業廣場、煤場、廠區道路、廁所等用水地點的沖洗，既節能，又減排。

2、粉塵污染控制：

工業場地儲煤場采用處理后的礦井水通過灑水管路噴霧滅塵，并在煤場周圍設圍墻。工廠道路揚塵采取定時灑水抑塵和綠化降塵措施。原煤生產系統中煤粉采取噴霧灑水措施。

3、固體廢物再利用

沙坪煤業主要固體廢棄物為矸石和爐渣，由于爐渣產生量較小，全部用于廠區外圍道路鋪設。矸石在煤場區下方存放。下一步將考慮煤矸石的綜合利用方案，盡量減少固體廢物的存貯量。

在各級環保部門的正確指導下，在集團公司的親切關懷下，我們礦的節能減排工作獲得了一定成效。但是，節能減排工作任重而道遠，我們會在今后的工作中繼續貫徹落實科學發展觀，不斷提高節約意識和環保意識，不斷加強科技投入，加強礦井水和固體廢物的回收再利用，搞好環境綠化工作，做到礦井生產同節能減排工作緊密結合，努力創造一個美好和諧的生產生活環境。

第四篇：節能減排匯報材料

遵循“節能減排”環保理念

打造獨具安凱達魅力的循環經濟

--貴州安凱達節能減排工作先進單位匯報材料

近年來，受經濟形勢低迷的影響，安凱達狠抓內部管理、堅持科學發展觀,實施科技興企戰略，在基礎管理、項目建設、資本市場、企業文化、團隊建設等方面得以穩步推進，使公司呈現了健康持續的發展勢頭。2016年完成原礦開采41978車，剝離泥土9379車，輸出成品礦140.65萬噸，消納建筑垃圾3743車，砂石外銷54.10萬噸，商品混凝土銷售39.65萬m3（不含公司自用量）、濕拌砂漿3446 m3。全年累計實現銷售收入14440.24萬元，上繳稅金1026.57萬元，為260余人提供就業崗位，員工年均收入達6.09萬元。

安凱達誠信經營、務實發展得到了社會各界的認可，公司先后榮獲?全國‘雙愛雙評’先進企業?、?全國創先爭優先進基層黨組織?、?全國廠務公開民主管理工作先進單位?、?全國安康杯競賽優勝單位?、貴州省?守合同重信用?榮譽稱號、貴州省?民營經濟社會貢獻獎?、?貴州省知識產權優勢培育企業?、?省級誠信私營企業?等榮譽稱號。

---利用資源優勢，打造節能環保循環產業鏈

2014年5月26日，市國土資源局出臺的《關于印發實施市中心城區規劃范圍及周邊砂石土企業處臵方案的通知》（六盤水國土資通[2014]83號文）文件，安凱達成為?市中心城區保留生產?的3家企業之一。擴界后的礦山面積為：0.3431平方公里；儲量：11697.83萬噸（約4332.53萬立方米），屬中心城區規模較大的礦山之一。

公司以石灰石礦山開采為源頭，利用與關聯企業互惠共贏的合作模式及大企業的?三廢?資源等優勢形成了安凱達循環發展的產業鏈。在整個產業鏈中，公司遵循?吃干榨凈?的環保、節能、循環理念，各項資源均得到充分利用，公司不僅充分消化了工業和建筑廢渣，而且將自身生產工序中產生的垃圾、排放的廢棄物也轉化成下道工序的原料，購買了本行業先進的滾筒洗石機、槽洗機、新型防粘結分篩板等設備，致使整個生產環節不產生任何對環境有害的物質，從而形成了?取之自然、用于自然、回歸自然?的完美循環。近年來，安凱達在六盤水市的建材行業中從無到有，直至今日成為非煤礦山的重點、建材行業的先進代表，商砼協會的領軍企業，現已成為貴州省預拌混凝土協會副會長單位、六盤水混凝土協會會長單位。

---以相關法規政策為準繩，加大環保投入力度

公司一直以高度的社會責任和使命感認真貫徹落實黨和國家的節能減排方針、政策，嚴格遵守國家的《節約能源法》、《循環經濟促進法》和有關節能環保法律法規，自成立來未發生環境安全事故及環保違法違紀現象，未受到相關處罰，同時對環保投入力度不斷加大，體現在方方面面不勝枚舉，例如2013年4月，投入近360萬元購買了先進的滾筒洗石機、槽洗機、新型防粘結分篩板等設備，同年7月，投入800萬元修建了4座封閉料倉，共計1056平方米，可儲存成品砂石10000噸，為彌補濕法生產線用水及抽調生活用水生產帶來的不利因素，公司投入400萬元修建循環水處理系統及排水邊溝，對清洗礦石和制砂降塵的廢水通過沉降池處理，回收循環再利用，在防止污水外排的同時降低了成本，同時從水鋼修建長達5公里的引水管道，將水鋼生產水用于對礦石的初步水洗和各制砂環節的噴淋降塵；在商砼生產線的粉塵抑制上投入近10萬元購進并在每個商砼罐頂上安裝了收塵設備，對冒頂產生的粉塵進行收集，在一定程度上有效降低了粉塵的擴散污染。

---建立健全環保監察機構，加強內部管理

為加強安全環保管理工作，更好地貫徹落實《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國環境保護法》等法律法規和安凱?安全第一、預防為主、綜合治理?的安全生產方針，明確落實各部門（車間）的安全生產、環境保護責任制，確保安全環保、職業衛生目標的實現，由公司總經理易飛舟牽頭組建了安全生產、環境保護委員會，定期或不定期開展安全、環保大檢查活動，及時對暴露出來的相關隱患進行整改，同時積極構思、合理布局對廠區環境進行規劃整改，在全廠范圍內通過修建花池、移栽盆景等措施努力向?花園式工廠?靠攏。

---以科技研發增強公司自主創新能力，優化產業結構

公司一直致力于科技技術革新、工藝技術的改造，加大在這方面的培訓及資金投入。2013年，公司就組建了由規劃發展部牽頭的科研團隊，現有研發人員52人，成立了相匹配的預拌混凝土攪拌站實驗室、碳酸鈣化學分析室、耐火材料實驗室。實驗室設備均通過六盤水技術監督局計量認證。在科研團隊的帶領下，公司上下積極探索，2016年共上報16個創新創效課題參與比拼，給公司在生產工藝改進、成本控制等方面帶來突出的經濟效益。過不斷的實踐，申報國家發明專利及實用新型技術，是為了增強公司自主創新能力，提高自主知識產權保護意識。截止目前，公司累計獲得實用新型授權專利28項，發明專利4項。并于2016年6月通過知識產權貫標，成為六盤水市首家知識產權貫標通過認證的企業。除此而外，于2016年11月公司于2016年11月獲得 ?高新技術企業?認證，并成功入圍?科技型小巨人?企業。為打破傳統行業的束縛，一直致力于探索新的發展方向，我公司以新項目、新工藝、新技術為抓手，大力推進企業的轉型發展，目前公司自主的濕拌砂漿成功打入市場并得到了一致好評和高度認可，濕拌砂漿的推廣不僅節約了施工成本還避免了現場攪拌帶來的環境污染，預制構件、生態護坡等產品率先進入六盤水市建材市場，在降本增效和綠色環保方面得到了一致好評和高度認可；在預制構件領域也得到了上海同濟大學等單位的大力支持，已應用到我市荷城古鎮地下城市綜合管廊及排洪大溝等重點市政項目，該技術的運用大大縮短了工程建設周期，還降低了施工帶來的交通管制、噪音擾民等因素對城市的影響。

第五篇：節能減排匯報材料

金河煤礦節能減排匯報材料

尊敬的各位領導：大家好！

我礦緊緊圍繞貫徹落實科學發展觀、構建社會主義和諧社會這個偉大目標，積極建設資源節約型、環境友好型煤礦，推進經濟結構調整，轉變增長方式，維護長遠生存和發展，提高和改善我們的生活生存環境。下面我針對金河煤礦的節能減排工作做如下匯報:

今年以來，在節能減排工作上我們認真貫徹落實國家的相關法律法規及方針政策，堅持以科學發展觀為指導，加快資源節約型企業建設。以提高資源利用率為核心，進一步細化管理措施，構建節能工作指標考核體系，推動了金河礦節能減排工作的不斷發展。

一、節能工作情況

根據我們公司和上級有關節能工作的指示和文件精神，金河煤礦成立了節能工作領導小組，制定下發了《金河煤礦關于加強電力考核的實施意見》、《金河煤礦關于加強對煤炭資源回收管理的規定》等一系列規定，并建立了節能指標統計分析制度和節能統計臺帳。現將金河煤礦在節能工作中采取的具體措施和主要任務目標完成情況總結匯報如下：

（一）節能指標完成情況

生產建設綜合耗電：1-5月進尺1000.2米，耗電量1529040kwh，上半年延米進尺綜合耗電19.9kwh/t，比預計指標21.6kwh/t降低7.8%。

（二）節電方面的工作情況

在用電管理方面，我們結合金河煤礦的現場實際，認真分析用電的各個環節，采取多種措施節約電能消耗，減少電費支出，并制定下發了《金河煤礦關于加強電力考核的實施意見》，并嚴格執行。2011年1-5月共計節約用電量約123518kwh，節約電費近11.3萬元，具體采取了以下幾方面節電措施：

1、在礦井10kv主供電系統上，應用了重慶金華公司生產的無功補償新技術和新產品，將智能型無功補償裝置成功地應用在金河礦10kv變電站，使系統功率因數由原來的0.75提高到0.95以上，平均每月節約電量307692 kwh，節約電費近20萬元。

2、充分利用電價政策，合理調整用電負荷，搞好避峰填谷。一是井下中央泵房開泵排水時間盡量安排在用電低谷時段。在保證礦井安全和生產需要的基礎上，通過采取以上措施，最大限度地節約了電費支出，平均月節約電量18200 kwh，節約電費1.2萬元。

3、大力推廣使用變頻技術，利用高新技術實現節能降耗。

（1）主井提升機房的冷卻風機使用了變頻器調速設施，根據電機溫度自動調節運行速度，實現工頻與變頻兩種運行模式的自動切換，實現風機功率的自動調節，降低電能消耗。通過采取該項技術措施，平均每月節約電量64800 kwh，節約電費4.2萬元。

4、強化管理措施，降低大型設備電耗。

一是嚴格落實主井嚴禁上下人制度，提高主井提升機運行效率，二是安裝使用了井下防塵水池水位監測系統，自動控制向井下輸送水量，避免因輸水量過大延長開泵時間，造成電能的浪費。

5、積極開展井下管網的整治工作，杜絕跑冒滴漏現象，減少損失。僅此一項降低開機功率250kw，每天按8小時計算，每月節電為250×8×30天=60000kwh，節約電費近3.9萬元。

6、嚴格用電考核，落實責任，按礦有關規定進行獎罰，調動了各科室的積極性，節電效果明顯。月均節約電量30000 kwh，節約了電費近2萬元。

（三）節約使用燃煤情況

一方面使用電茶水爐取代燃煤茶水爐，實現茶水爐供水溫度自動調節，消除了煙塵污染。

（四）能耗設備的技術改造工作

改造了井下防塵水主供水泵，通過調整水泵葉輪級數，降低了輸出功率。運行實踐表明，改造后280kw的水泵揚程和流量滿足生產需要，同時達到了節電的效果，經測量，改造前水泵電機運行電流為28a，改造后運行電流為20a，月均節約電量2300 kwh，節約電費0.15萬元。

（五）進一步加強節約型機關建設

進一步強化機關干部和工作人員的節約意識，牢固樹立“節約是美德，是生產力也是競爭力”的觀念，帶頭厲行節約，樹形象做表率，真正把資源節約的各項舉措落到實處。圍繞空調、辦公設備、照明、車輛運行等方面，制定完善節約用電、用水、用油、辦公用品的管理制度；落實辦公用品指標，運用競價比價機制，優先采購節電、節水等節能產品。制定能耗、水耗等定額，嚴格管理考核。

（六）高耗低效機電設備淘汰情況

金河煤礦屬新建礦井，所有機電設備在進貨前就考慮其耗能指標，不存在淘汰高耗低效機電。

二、減排工作情況

（一）礦井水重復利用

為進一步提高我礦礦井水處理效果，加大礦井水復用率，最大限度的節約成本，經報集團公司審批金河煤礦投資400多萬對地面礦井水處理系統進行安裝。

由于礦井水處理效果較好，對原設計使用礦井水的地點加大礦井水處理后回用量。一是在煤場設置了防塵管路，對煤場進行沖塵；二是設置專用管路至井下用水作業點。三是敷設管路至料場，利用礦井水進行料場防塵；四是計劃對地面單身宿舍樓、辦公樓、地面公廁、地面綠化等用水管網開始進行改造，爭取2012年年底完成，利用處理后的礦井水進行綠化和沖廁。通過管網改造，極大地提高了礦井水的回用量，對料場、煤場揚塵進行了有效治理。

（二）大氣污染防治

1、鍋爐煙氣治理

工業場地鍋爐房內安裝三臺蒸發量6t/h的無煙燃燒蒸汽鍋爐，鍋爐配備二次送風設施，二次風經由特殊結構參數噴嘴分層噴入，使爐膛內燃氣產生強烈旋渦運行，其中飛灰在離心力的作用下，返回煤層循環燃燒，減少飛灰帶出量，使鍋爐煙塵濃度達標。

2、粉塵污染控制：

工業場地儲煤場采用處理后的礦井水通過高壓水槍噴霧滅塵，并在堆場周圍設圍墻。工廠道路揚塵采取定時灑水抑塵和綠化降塵措施。原煤生產系統中煤粉采取噴霧灑水措施。

（三）固體廢物再利用

金河煤礦主要固體廢棄物為矸石和爐渣，2009年爐渣排放量為0.24萬噸，由于爐渣產生量較小，全部外運，用于附近村莊修路和民用。2010礦井煤矸石產生量為9萬噸，其中2.5萬噸附近村莊修路，存貯為6.5萬噸。下一步將考慮煤矸石的綜合利用方案，盡量減少固體廢物的存貯量。

（四）噪聲污染治理

礦井地面的主要噪聲是主井提升系統，主扇風機、壓風機、鍋爐房等，根據《工業企業廠界噪聲標準》和《工業企業噪聲控制設計規范》等有關規定，對各主要聲源采取如下治理措施：

1、主井絞車房內分別設有隔聲值班室，室內聲級控制在70db以下，冷卻風機加裝消聲器，利用移動式隔聲將冷卻風機隔離。

2、風機房噪聲控制：由于主扇風機房位于工業場地內，故主扇風機設有消音器。

3、鍋爐房噪聲控制：鍋爐鼓風、引風機集中布置在風機間里，在房內墻面敷設吸聲墻面降低混響。

經環保部門和集團公司安環部多次測量，均滿足了廠界噪聲白天不超過70db（a），夜間不超過55 db（a）的《工業企業廠界噪聲標準》iii類區標準要求。

三、下一步的工作打算

根據金河煤礦環保工作的具體情況，圍繞我礦設計思想，體現環保管理與污染治理的先進水平,認真落實各級政府環保法律法規及各項環保工作任務，以大氣、水污染治理為重點，加速污染源的治理改造，使金河煤礦形成清潔、安靜、開暢的空間，進一步美化、凈化環境，成為別具一格的園林式現代化礦井，確保經濟與環境的健康發展，今后的節能減排工作主要向下面幾方面進行著手努力。

1.繼續在全礦范圍內開展環境保護宣傳工作，利用各種形式，加大宣傳力度，提高職工環境保護的整體意識。

2.加強環保管理工作，全礦從上到下形成完整的管理網絡，完善各種規章制度。

3.加強污染物的治理，從源頭上抓好抓實，做到達標排放。為確保礦井各類環保設施的正常運行，隨時對外排污染物指標進行監測控制，保證各種污染物達標排放，我礦購置了監測所需的各類儀器和藥品，配備了專職監測化驗人員，加強對懸浮物等各種污染物的監測，避免由于各類污染物超標外排造成的污染，促進環保工作的不斷提高。

4.加強對礦井水處理系統的使用管理，已經向盤縣環保局申請驗收，根據我們的現狀，能夠順利通過環保局驗收。同時加強井上、下水處理的管理工作，確保各種設施合理利用。

進一步制定礦井水的綜合利用方案，加大礦井水綜合利用比例，減少外排。一是將主、副井井筒涌水堵、截，用管路連接到井下防塵水系統，減少礦井排水，降低礦井排水電耗；二是增加礦井水利用，礦井水經過處理以后，用于綠化灌溉、沖廁、地面降塵等；三是準備把地面壓風機冷卻水作為浴室洗澡用水，減少鍋爐的開機時間，達到節電節煤的效果。

5.經濟推廣應用新的節電節能技術，井下下半年安裝1臺四象限變頻2米絞車，兩個采煤工作面的乳化液泵站全部使用變頻控制技術，達到節能和減少設備磨損的目的。

6.加強工業場地儲煤場及運煤道路的粉塵治理工作。

7.繼續加強鍋爐煙氣治理工作。

8.加強固體污染物的治理工作，重點抓好煤矸石的綜合治理，制定煤矸石綜合利用方案，并組織實施。

9.搞好礦井降溫系統運行、優化井下管網、安裝正式管路。降溫工程是一項“民心工程”，從今年運行情況看效果很好，改善了工作地點環境。優化井下管網結構，做好正式供水管路的安裝，完成系統磨合，使降溫系統安全經濟運行。同時搞好技術力量的培訓工作，加強設備的維修保養。

總之，在各級環保部門的正確指導下，在集團公司的親切關懷下，我們礦的節能減排工作獲得了一定成效。但是，節能減排工作任重而道遠，我們會在今后的工作中繼續貫徹落實科學發展觀，不斷提高節約意識和環保意識，不斷加強科技投入，加強礦井水和固體廢物的回收再利用，搞好環境綠化工作，做到礦井生產同節能減排工作緊密結合，努力為社會創造一個美好和諧的生產生活環境。