第一篇：課程設計簡介

課程設計簡介

蝸輪蝸桿減速器裝配工作研究

姓名：白凱元 學號：12040102 班級：12級工業一班

摘要：工業工程是一門工程技術與管理技術相結合的綜合性工程學科，綜合運用各種專業技術對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統進行設計、改善,使之成為更有效、更合理綜合優化系統，并對系統取得成果進行鑒定、預測及評價。基礎工業工程是工業工程專業一門重要的主干專業課之一，基礎工業工程課程設計是基礎工業工程課程重要的實踐教學環節，是綜合運用專業知識，完成基礎工業工程的作業方法優化，標準工時研究，改善現場作業布置，達到縮短工作時間，降低勞動強度的目的。

關鍵詞：蝸輪蝸桿減速器、程序分析、作業分析、動作分析。秒表時間研究。

本文運用方法研究與動作研究的相關基礎理論，分析了蝸輪蝸桿減速器拆裝的工藝流程。首先，對蝸輪蝸桿減速器產品進行調查，包括成產過程及生產方法兩方面，對企業的生產效率也進行了初步了解。在做好以上基礎工作后，我們對裝配蝸輪蝸桿減速器的實際操作進行了詳細觀察，并做相應記錄，收集大量裝配時間的數據，便于進行程序分析、操作分析及動作分析，也便于制定標準工作時間。其次，對減速器進行工藝程序分析，并繪制工藝程序圖。在蝸輪蝸桿減速器裝配中，將其分為三部分，分別為蝸桿軸部件的拆裝，蝸輪軸部件的拆裝及箱體的整體組裝。分別運用“5W1H”提問技術，“ECRS”四原則進行改進。將原來的23步組裝工序變為19步，檢查也從9步，降低為5步，大量節省了時間。在此基礎上，我們又對其進行了流程程序分析，斌繪制流程程序分析圖，分析包括了搬運、儲存、和等待。發現依然存在搬運次數過多，搬運距離太長，存在不必要的檢查與等待，檢查方法不科學等問題，在進行了詳細研究之后，我們對此進行改進，使得搬運次數減少8次，合并了加工與檢查步驟。并且對作業現場也進行了重新布置。隨后，進行雙手作業分析，借助雙手作業圖隨時記錄分析反映雙手動作是否符合動作經濟原則，主要研究雙手動作及其平衡，檢驗左右手分工是否恰到好處，發現和改善“獨臂式”作業發現伸手、尋找中無效的動作，發現工具、物料、設備不適合的放置位置，使動作規范化，據以擬定作業規程，以編制標準作業指導書提供參考。秒表時間研究，經過收集基礎數據，作業分解—劃分操作單元，正式測時，剔除異常值確定觀測時間，計算正常時間，確定寬放時間，最終計算標準時間等8個步驟，確定出了整個拆裝實驗的標準時間為467秒和原來的550秒相比，縮短83秒。在整個研究內容中，還進行了管理事務分析，運用了MOD排時法進行了標準試件的確定。通過在實驗室觀看實際產品及相關資料，明確企業減速器產品部分生產流程運用工藝程序分析、流程程序分析、管理事務分析、雙手作業分析、秒表時間研究分析，學習曲線研究，及模特排時法，進行有整個工藝流程，到具體操作的全面分析，本著“一個不忘”“四大原則”“五個方面”“5W1H”等原則，發現了裝配過程中搬運次數過多，搬運距離太長，存在不必要的檢查與等待，檢驗方法不科學等問題，也發現了不符合動作經濟原則的操作動作，并對此進行改善，使得加工次數減少7次，搬運次數縮短8次，檢查減少6次，合并加工及檢查過程，使雙手同時進行動作，將標準工作時間確定為467秒，節省了83秒。并對作業現場重新進新布置，以方便操作者操作。本次課程設計運用基礎工業工程的的理論基礎，以提高生產現場的人、機器效率，降低生產成本為主旨，就蝸輪蝸桿減速器現有的生產模式進行分析研究，從操作入手將減速器圖數據進行了采集，運用工作研究的思想及理念，通過動作研究、時間研究、生產系統人機操作分析等問題進行改進研究。理論與實踐相結合,著力將把工業工程中的程序分析、操作分析、流程優化等方法和思想引入生產現場管理改善過程中，全面整合工作研究并在此基礎上進行車間設施規劃設計，對車間布置進行合理優化，以達到減少不合理的搬運，減少逆物流，降低生產，提高生產效率的效果。

參考文獻：

[1]易樹平郭伏主編，《基礎工業工程》，機械工業出版社 2005 [2]胡宗武，工業工程原理、方法與應用[M] 上海交通大學出版社，[3]李春田.工業工程（IE）及其應用.北京:中國標準出版社,1992 [4]蔣祖華 奚立峰主編，《工業工程典型案例分析》，清華大學出版社，[5]汪應洛主編，工業工程手冊，東北大學出版社，1999 [6]羅振璧 朱立強主編，《工業工程導論》，機械工業出版社，1999 [7]Chase R B，Aquila no N J，Jacobs F R．Operations Management for Competitive Advantage[M]．9thEdition．McGraw—Hill Companies，Inc．，2001 [8] Myers F E，Stephens M P．Manufacturing Facilities Design and Material Handling[M]．2Edition．Prentice—Hall，Inc．，2000．

第二篇：編譯原理課程設計簡介

編譯原理實踐課程

編譯原理課程是計算機專業必修的一門重要的專業基礎課程，也是計算機系統軟件中非常重要的一個分支，經過多年建設取得了豐碩的教學成果：2003年被評為“吉林大學百門精品課程”之一，2004年被評為吉林省精品課程，2006年被評為教育部—微軟精品課程。編譯原理實踐課程建設作為新世紀教學改革重點項目和編譯原理精品課程建設的一個重要組成部分，在教材建設、教學內容和教學方法的改革等方面也取得了較突出的成績，并發表了多篇學術論文。

一、實驗課程目的

編譯原理課程是計算機科學與技術專業學生的專業骨干課之一。通過學習這門課程，使學生掌握編譯程序的基本原理、方法和實現技術，使學生更好的理解程序語言的內部機制，培養學生初步掌握設計大型系統軟件的方法、技術以及設計大型軟件的能力。

編譯原理實踐性教學的設計思想是使學生透徹的理解編譯程序的原理和思想，系統全面的掌握編譯技術，使學生通過課堂學習，理解編譯原理的同時，注重學生實踐能力的培養，進一步鞏固對知識的理解，通過實際的鍛煉，掌握編譯技術，進而能夠獨立的進行編譯器的設計。

二、實驗內容及要求

編譯程序不同于一般的應用程序，是一個十分龐大和復雜的系統軟件。一般的應用程序是以數據作為操作對象，而編譯程序則是以程序作為操作對象，是一個元級處理程序，它所包含的算法和思想比較特殊，理論性較強，抽象度也較高，因而編譯原理課程一直以來都是計算機專業學生比較難于理解和掌握的一門課程。為此我們開設編譯原理實踐課程。編譯原理實踐課程的主要實踐題目有：

實驗一： 詞法分析程序開發

實驗要求： 1.掌握詞法分析程序自動生成工具LEX的使用。

2.掌握各類單詞的形式描述。

3.學會用數據中心法實現有限自動機。4.學會用直接轉向法實現有限自動機。5.獨立完成SNL語言的詞法分析器。

實驗二： 遞歸下降語法分析

實驗要求： 1.理解遞歸下降語法分析方法的主要原理。

2.理解遞歸下降分析法對文法的要求。

3.熟練掌握Predict集合的求法。

4.熟練掌握文法變換算法（消除左遞歸和消除公共前綴）。實驗三： LL(1)語法分析

實驗要求： 1.理解LL(1)分析法的主要原理。

2.理解LL(1)分析法對文法的要求。

3.熟練掌握Predict集合的求法。

4.通過編程熟練掌握LL(1)分析法的工作過程。實驗四： 符號表管理

實驗要求： 1.了解符號表在編譯過程中的重要作用。

2.掌握符號表應包含的符號的屬性信息。3.了解符號表的組織原則。4.掌握符號表的操作。

5.掌握符號表的可見性問題。

實驗五： 語義檢查

實驗要求： 1.了解語義檢查是語義分析的一個重要內容。

2.掌握語義檢查的一般內容。

3.學會在語法分析的同時進行語義檢查。4.學會將語義分析作為一遍獨立的掃描。

實驗六： 中間代碼生成

實驗要求： 1.了解中間代碼生成是為優化和移植而進行的。

2.了解幾種常見中間代碼表示形式掌握符號表應包含的符號的屬性信息。

3.會用簡單的程序實現中綴式到后綴式的轉換。4.會用棧實現復雜表達式的求值。

5.掌握常見程序結構的中間代碼結構。

6.掌握由語法樹到四元式中間代碼的轉換方法。

實驗七： 中間代碼優化

實驗要求： 1.能夠對中間代碼正確劃分基本塊。

2.理解常量表達式局部優化算法。

3.理解公共表達式局部優化算法。

4.理解循環不變式外提優化算法。實驗八： 目標程序生成

實驗要求： 1.熟練掌握虛擬機的指令系統。

2.理解并掌握指令選擇的方法。

3.理解多寄存器分配的原則和方法。

4.熟練掌握基本語句從四元式中間代碼形式到目標代碼的翻譯原理和方法。

5.獨立完成目標代碼生成程序。

三、實驗教學過程及教學手段

教學過程：

經過近三年的研究、探索與實踐，我們在編譯原理實踐課程的建設方面取得了一定成效。在吉林大學計算機學院首次開設了編譯原理實踐課程，該課程以學生實際上機實習為主，教師指導為輔，強調啟發式教學，注重學生自學能力的培養。學生在實踐課程中，通過實際動手編程，將抽象的編譯理論知識具體化和形象化，加深了對基本概念和方法的理解和運用，從而全面系統地掌握了編譯器的構造過程。

該課程采用教研室自編實踐教材《編譯程序設計與實現》（高等教育出版社）作為輔導教材，通過對教材中提供的編譯實例的透徹解析，加深了學生對編譯程序的直觀認識，提高了學生對源程序的分析和設計能力。同時，對學生學習、理解和掌握編譯原理理論課程也有很大的促進作用。在課程中，學生通過親自動手實踐，把原理性的抽象理論知識具體化和形象化，消化了課堂上、書本中難于理解的概念和方法，全面系統的掌握了編譯器的構造過程，激發了學生的學習興趣，培養了學生進行更深入學習的主動性。在教學方法上，結合多媒體課件，強調啟發式教學，培養學生的創新能力和動手實踐能力。實踐證明，這些教學方式的嘗試在實際教學中取得了良好的教學效果。

教學環境：

擁有良好的實踐教學環境，已建成3個大型網絡化、多媒體微機實驗室，共有800臺奔IV微機，32臺服務器，實驗室面積為2040平方米，完全能夠滿足教學實踐要求，通過開放式的實踐教學，收到了良好的教學效果。除實踐課程中規定的實驗之外，還設計了一些難度較大的選作實驗題目，激發學生的能動性，提高學生分析問題、解決問題的能力。教學手段：

1.多媒體輔助教學軟件－PCMCAI（Principle of Compile Multimedia CAI）在教學過程中，我們發現由于編譯原理理論性強，抽象度高，學生不易于理解。針對這一情況，我們研制了編譯原理多媒體輔助教學軟件－PCMCAI（Principle of Compile Multimedia CAI），該軟件以多媒體動畫的形式生動形象地描述了編譯器的各個階段的工作過程。借助現代化的教學手段和工具，將抽象的知識具體化，便于學生理解復雜的原理，極大地調動了學生的學習積極性，學習效果有了明顯的提高；

2.編譯實例庫

我們完成了編譯實例庫的構建，建立實例庫的目的是使學生通過編譯實例庫，可以了解和掌握不同類型語言的編譯原理和構造技術，培養學生的主動參與、自主思考和創新能力，擴大學生的知識面。通過實踐課程，我們總結和綜合了學生中優秀的設計實例，同時，廣泛的收集當前國內外最新的素材資料，對編譯實例庫不斷地進行完善。目前，實例庫已經初具規模并投入使用，為學生提供了廣泛的實踐素材和范例，在教學過程中作為一種輔助教學手段，效果良好。

3.網絡教學平臺：http://softlab.jlu.edu.cn 針對目前學生人數增多，教學資源不足，學生質量參差不齊，教學質量和效率得不到保證的情況，我們充分利用Internet，建立和實施網絡課程體系，利用Internet在信息制造、貯存和遞送方面的優勢，克服資源不足的缺點，同時也為學生提供了完全個性化的學習環境，發揮網絡教學優勢。目前我們已經開始了這方面的建設，完成了編譯原理實例庫、課件、習題庫等方面的建設，構建了網絡課程的框架體系，目前正著手網絡課程的進一步完善工作。

四、教材及課件

教材建設：

1.校內教材：《一個教學語言TINY的編譯程序教學實例分析教材》（2001年6月）。2.校內教材：《編譯程序構造原理與實例分析》（2003年2月）。3.編譯原理實踐教材：《編譯程序的設計與實現》（高等教育出版社，2004年7月）。

教學軟件：

1.多媒體輔助教學軟件－PCMCAI（Principle of Compile Multimedia CAI）。2.SNL（Small Nested Language）語言實例設計及其編譯器構造。3.編譯原理實例庫（C語言版本）。4.編譯原理實例庫（Java語言版本）。

五、相關成果

發表論文：

1.《編譯原理實踐課程設計的探索》，劉磊等，吉林大學新世紀教學改革項目研究成果----創新、改革與實踐 第一集 吉林大學出版社。2.《用遞歸下降方法實現自底向上的分析》，劉磊等，吉林大學學報（信息科學版），2004（3）。

3.《編譯原理多媒體輔助教學軟件的設計與實現》，劉磊等，吉林大學自然科學學報，2002(2)。

4.《測試語言ATLAS的實現技術》，劉磊等，儀器儀表學報，2004(4)。5.《ATLAS_MPS的設計與實現》，劉磊等，吉林大學學報，2004(4)。6.《編譯原理實踐課程教學方法研究》，張晶等，全國首屆計算機程序設計類課程教學研討會，2005(9)。7.《“編譯原理”課程建設研究》，劉磊等，計算機教育，2006(6)。獲得獎勵：

1.2004年，《編譯原理實踐課程建設》，吉林大學教學成果二等獎。2.2006年，《編譯程序的設計與實現》一書獲吉林大學本科優秀教材。3.2002年，編譯原理CAI課件－PCMCAI獲被吉林省教育廳評為二等獎，并在第六屆全國多媒體教育軟件大獎賽上獲得優秀獎。

4.《編譯原理》課程先后被評為吉林大學精品課程、吉林省精品課程及教育部-微軟精品課程。

總之，經過多年的研究、探索與實踐，我們在編譯原理實踐課程的建設方面取得了一定成效。在吉林大學計算機學院首次開設了編譯原理實踐課程，該課程以學生實際上機實習為主，教師指導為輔，強調啟發式教學，注重學生自學能力的培養。學生在實踐課程中，通過實際動手編程，將抽象的編譯理論知識具體化和形象化，加深了對基本概念和方法的理解和運用，從而全面系統地掌握了編譯器的構造過程。該課程采用我們自編實踐教材《編譯程序設計與實現》作為輔導教材，通過對教材中提供的編譯實例的透徹解析，加深了學生對編譯程序的直觀認識，提高了學生對源程序的分析和設計能力。同時，對學生學習、理解和掌握編譯原理理論課程也有很大的促進作用。在教學方法上，結合多媒體課件，強調啟發式教學，培養學生的創新能力和動手實踐能力。實踐證明，這些教學方式的嘗試在實際教學中取得了良好的教學效果。

附件（獲得獎勵證書）

第三篇：《單片機原理及應用》課程設計簡介

《單片機原理及應用》課程設計簡介

1、課程編碼：1302009602、英文名稱：project work for 《the principle and application of single chip computer》

3、學時/學分：

總學時：1周，學分：1學分，時間安排：第五學期

4、課程負責人：石亞和

5、課程設計主要內容簡介

目的： ⑴ 配合《單片機原理及應用》課程，加強實踐訓練，使學生鞏固理論課程所學內容，加深對原本抽象的學習內容的理解深度，達到良好的教學效果。⑵ 結合專業特點，培養學生獨立科研和設計開發能力，并為以后的畢業設計打下堅實的基礎。

任務： ⑴ 學生圍繞教師提出的設計課題進行選擇論證，確定自己的方案，做必要的實驗，進行原理圖設計和印刷電路板設計并完成設計圖紙； ⑵寫出設計說明書。

要求：⑴ 學生原則獨立完成設計工作，可每2-3人為一組，各組題目不同，由2-3名教師分別指導。⑵ 課程設計期間應集中統一在確定的地點進行工作，不得缺席。學生應準備專用的筆記，記錄設計期間的計算數據、所查閱的資料文獻、改進措施等內容以備平時檢查。實施計劃：第5學期期末安排進行，提前4周在課程進行中下發設計題目并要求學生分組 完畢和進行題目初選。提前1周所有指導教師與學生見面，約定活動時間地點等項。用1 周時間完成方案論證、原理圖繪制和PCB印刷電路板練習，并考慮程序流程。最后寫出完 整的設計說明書。

成績評定：工作表現、設計說明書質量和答辯驗收各占三分之一。由各指導教師按5級分制分別評定，并由課題組長最終審核確認。

6、先修課程：模擬電子技術，脈沖與數字電路，單片機原理及應用

7、適用專業：測控技術及儀器

8、參考教材：《單片機原理及應用》課程設計指導書

第四篇：《工程光學課程設計》課程簡介

《工程光學課程設計》課程簡介

一、課程基本信息

課程代碼：0807908007

課程名稱：工程光學課程設計

英文名稱：Course Project of Engineering Optics

學分：1總 學 時：1周講課學時：實驗學時： 1周上機學時： 0課外學時： 0

適用對象：光電信息科學與工程專業學生

先修課程：大學物理、高等數學、工程光學

開課單位：通信工程學院

二、課程內容與教學目標

本課程是學完《工程光學》課程之后，讓學生綜合運用工程光學知識，進行光學系統的設計，以加深對工程光學基本知識的理解，對教材內容有一個系統的全面的認識。在課程實驗的基礎上，進一步提高綜合應用知識、分析解決問題的能力，達到將理論知識和實踐初步結合的目的。

三、對教學方式、實踐環節、學生自主學習的基本要求

1、學習對基本的光學元件的特性和功能進行測試；

2、初步掌握簡單組合光學系統的設計；

3、撰寫規范的設計總結報告，培養嚴謹的作風和科學的態度。

四、考核方式與學習成績評定（請注明平時成績、考試成績、實驗成績等各部分占比）

1、考核方式：根據考勤、設計、答辯驗收、報告撰寫情況綜合評分

2、成績評定：書面設計和設計總結報告的綜合成績25%；完成設計、完整的結果數據60%；創新能力 5%；態度和紀律10%

最終成績分優秀、良好、中等、及格和不及格五檔。

第五篇：課程設計

前言 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章

目錄

????????????????1 設計的目的????????????????2 板材的矯正????????????????3 放樣工藝過程???????????????4 劃線（號料）???????????????6 下料工藝過程???????????????9 裝配——焊接工藝????????????13 焊接工藝制定??????????????19 課程設計總結?????????????22

前言

本次課程設計是幫助我院焊接專業的同學提高理論水平和實際操作技能，增強在科技飛速發展、市場經濟體制下的競爭能力。此次實訓將以往單一實訓的基礎之上，結合鉚工技術、裝焊技術，在工藝、材料、方法等方面的新進展，本次課程設計包含了鋼材的基本知識、鋼材的矯正、放樣與號料、加工成形工藝、連接與裝配焊接工藝、產品質量檢查、常用工具的使用與部件更換等內容。

本次課程設計包含了“焊接結構制造及實施”、“鉚工”、“焊接質量檢測”、“機械制造基礎”等學科的相關知識及多種工程技術、理論與實際結合極為緊密的一次實踐。所以，本次課程設計按照制造業焊接產品的實際生產過程，以典型的焊接結構為載體，以焊接結構加工流程為主線，將焊接結構制造分為基礎知識和制造工藝與實踐兩部分內容，以點帶面、點面結合的進行焊接工藝的編制與生產，并且在選 擇焊接制造件過程中廣泛吸收了一些國內企業焊接結構制造的經驗，貼近工程實踐，體系完整。通過對焊接結構制造工藝過程中各個環節相關知識的操作、工藝編制等訓練，使我們初步掌握現代化焊接結構生產工藝流程，明確工藝工作的內容及工藝人員的職責，熟悉焊接結構的備料與裝配——焊接工藝編制方法，培養理論聯系實際、分析問題的能力。幫助我們了解實際產品的制造工藝及一些典型的工藝要求，初步積累經驗，為以后走上工作崗位打下良好的基礎。

同時通過此次課程設計時理論與實踐的雙重結合，使我們收獲頗多。特別是進行團隊合作式的進行分工合作很好的，鍛煉了我們的團隊意思，使我們在團隊中找到自己合適的位置，以發揮最大的作用，同時也認識到自己的不足，為以后的改進提供了很好的機會。也提高了我們對一些常用工具有了一定的了解，并且懂得了使用和熟練的掌握他，讓我們在以后的求職和工作中打下了很好的基礎，也增強了在職場的競爭能力和實踐操作能力，總之這次課程設計我們收獲橫多希望以后像這樣理論與實踐的相結合的課程多一些，讓我們在理論的基礎下進行實踐的摸索，這樣可以讓我們更好的掌握所學的知識，并且運用于實操中，使我們學有所知學有所成。

由于課程設計編者水平有有限，加上時間較緊，內容難免存在某些需要機一步完善和改進的地方甚至錯誤，懇請老師予以包含諒解并予以指出以便進行修改。

第一章：設計的目的：為了訓練繪圖，對焊接結構制造工藝的熟悉，還有鉚工中的放樣、劃線、下料、裝配、焊接、矯正，檢驗等這些技術方面的練習。初步積累經驗，為了自己以后走上工作崗礎位

打

下

良

好的基.支撐座三視圖如圖所示

支撐座的組成：所用板材均為6mm厚的板材。肋板、底板、平板、立板、背板。本次課程設計的支撐座的材料是Q235鋼，材料的合理選用是鋼結構承載能力的根本保證和追求經濟性的前提，Q235鋼塑性好，有一定的強度，用于制造受力不大的零件，對于支撐座的設計Q235鋼的使用性能完全可以勝任的，具有較好的塑性和焊接性能。而且所使用的鋼板為6mm，在鉚工中規定4mm以上厚度的鋼板為厚板，通常在把厚4~25mm的鋼板稱為中板，25mm以上的鋼板稱為厚板。

第二章 板材的矯正

板材的矯正可以分為四種，手工矯正，機械矯正，火焰矯正，高頻火焰矯正。

手工矯正是采用錘擊的方法來進行矯正，由于手工矯正操作靈活簡便，所以對較小變形的鋼材，在缺乏或不便使用矯正設備的場合下可以使用手工矯正。

（一）厚板的手工矯正

厚板的手工矯正通常采用以下兩種方法：

①直接錘擊凸起處 直接錘擊凸起處的錘擊量要大于材料的屈服極限，這樣才能使凸起處強制壓縮而被矯平。

②錘擊凸起區域的凹面 錘擊凹面可用較小的力量，使材料僅僅在凹面擴展，迫使凸起處受到壓縮。由于厚板的厚度大，其凸起的斷面兩側邊緣可以看做是同心圓的兩個弧，凹面的弧長小于凸面的弧長，因此，矯正時應錘擊凹面，使其表面擴展，再加上鋼板厚度大，打擊力量小，結果凹面的表面擴展并不能導致凸面隨之擴展，從而使厚鋼板得到矯平。對于厚板的扭曲變形，可沿其扭曲方向和位置，采用反變形的方法進行矯正。

對于矯正后的厚板料，可用直尺檢查是否平直，若用尺得棱邊以不同的方向貼在板上進行觀察，當其隙縫大小一致時，說明板料已經平直。

手工矯正厚板時，往往與加熱矯正等方法結合進行。

第三章、放樣過程

放樣是制造金屬結構的第一道工序，它對保證產品質量、縮短生產周期、節約原材料都有著重要的作用。

所謂放樣就是根據產品圖樣，依照產品的結構特點、制造工藝要求等，按一定比例，在放樣平臺上，準確繪制結構的全部或部分投影圖，并進行結構的工藝性處理和必要的計算和展開，最后獲得產品制造所需要的數據、樣桿、樣板、和草圖的工藝過程。

金屬結構的放樣線型放樣、結構放樣、展開放樣三個過程，但是并不是所有的金屬結構放樣都經過這三個過程，有些構件完全是由平板或桿件組成而無需進行展開放樣。

(一)放樣的目的

1)詳細復核產品圖樣所表現的構件各部分投影關系、尺寸及外部輪廓形狀是否正確和符合設計要求。

2)在不違背原設計要求的前提下，考慮工藝要求、所用材料、設備能力和加工條件等因素而進行綜合處理。3)利用放樣圖，可以確定復雜構件的在縮小比例圖樣中無法表達、而在實際制造中又必須明確的尺寸。

4)利用放樣圖，結合必要的計算，可以求出構件用料的真是形狀和尺寸，有時還要畫出與之連接的構建的位置線。5)利用放樣圖可以設計構件加工或裝配時所需的胎具和模具，滿足制造工藝要求。6)為后續工序提供施工依據。

7)某些構件還可以直接利用放樣圖進行裝配時的定位。即所謂的“地樣裝配”。(二)放樣程序與放樣過程

放樣的方法有多種，但在長期的生產實踐中形成啦以實尺放樣為主的放樣方法，隨著科學技術的發展，又出現啦比例放樣、計算機放樣等新的工藝，并逐步推廣使用，在目前廣泛應用的還是實尺放樣。

實尺放樣就是采用1:1的比例，根據圖樣的形狀和尺寸，用基本的作圖方法，以產品的實際大小，放到放養臺上的工作。那下面我就簡單的介紹一下線型放樣。

(1)線型放樣 就是根據結構制造需要，繪制構件整體或局部輪廓的投影基本線型。注意的問題有：

1)根據所要繪圖樣的大小和數量多少，安排好圖樣在放樣臺上的位置。

2)選取放樣畫線基準。3)首先要畫基準線，其次才能畫其他的線。

4)畫出設計要求必須保證的輪廓線型為主，因工藝需要可能變化的線型可以不畫。

5)必須嚴格遵守正投影規律。

6)對于具有復雜線型的金屬結構，往往采取采用平行于投影面的翻面剖切，畫出一組或幾組線型，來表示結構的完整形狀和尺寸。7)放樣應該在光線充足的地方，以便于看圖和劃線。(三)放樣時的注意事項： ①放樣開始之前必須看懂圖紙。

②放完樣要進行兩個方面的檢查;一方面檢查是否有遺漏的工件和孔，另一方面檢查各部尺寸。

③如果圖紙看不清或對工作圖有疑問，應先向工程技術人員問清楚，并作出清晰的標注和更正。

④放樣時不得將鋒利的工具如劃針立方在場地上，用完的鋼卷尺要隨時放好。

⑤需要保存的式樣圖，應注意保護存放，不得涂抹和踐踏。⑥樣板、樣桿用完后，應妥善保管，避免銹蝕和丟失。

第四章 劃線(號料)過程

利用樣板、樣桿、號料草圖及放樣得出的數據，在板料和型鋼上劃出零件真實的輪廓和孔口真實形狀，以及與零件相連接構件的位置、加工線等，并注出加工符號，這一過程稱為劃線，也稱號料。劃線是一項細致而重要的工作，必須按有關的技術要求進行，同時，還 要著眼于產品的整個制造工藝過程，充分考慮用料問題，靈活而又準確的在各種板料、型鋼及成形零件上進行劃線。

(一)劃線工具

劃針、圓規、角尺、樣沖和曲線尺等。

(二)為了保證劃線質量，必須嚴格遵守下列規則： ① 垂直線必須用作圖法畫，不能用量角器或直角尺，更不能使用目測法劃線。

② 用圓規在鋼板上畫圓，圓弧或分量尺寸時，為防止圓規腳尖的滑動，必須先沖出樣沖眼。(三)注意事項：

① 校隊鋼材牌號和規則是否與圖紙的要求相符，對于重要產品所用的鋼材，應有合格的質量證明文件，鋼材的化學成分與力學性能應符合圖紙所規定的要求。

② 劃線前鋼材表面應該平整，如果表面呈波浪形或凸凹不平度過大時，就會影響劃線的準確性，所以事先應加以矯正。③ 鋼材的表面應該干凈清潔，并檢查表面有無夾灰、麻點、裂紋等缺陷。

④ 劃線工具應定期檢查校正，盡可能采取高效率的工夾具，以提高效率。

⑤ 熟悉產品圖樣和制造工藝。應該根據制造工藝的要求，合理安排各零件劃線的先后順序以及零件在材料位置上的排布等。⑥ 正確使用劃線工具。

⑦ 劃線后，在零件的加工線、接縫線及孔的中心位置等處，應根據加工需要打上沖眼。

⑧ 合理用料。利用各種方法，技巧，合理鋪排零件在材料上的位置，最大限度的提高材料的利用率，是劃線的一個重要內容。生產中，常常采用下列方法來達到合理用料的目的：

集中套排

由于零件的材質，規格是不同的，為了做到合理使用原材料，在零件數量較多時，可以將相同牌號的材料且厚度相同的零件集中在一起，統籌安排，長短搭配，這樣就可以充分利用原材料，提高材料的利用率。

余料利用 由于每一張鋼板和每一張型鋼劃線后，經常會出現一些形狀或長度大小不一的余料。將它們集中起來利用，可最大限度的提高材料的利用率。

分塊排料法 生產中為了提高材料的利用率，在工藝許可的條件下，常用以小拼整的方法。

目前合理用料的工作已有計算機來完成也就是計算機排樣，并且與數控切割等先進技術下料方法進行配合。

劃線是對加工提供直接依據。為了保證產品質量，對劃線偏差加以控制。

第五章 下料工藝過程

下料是將零件或毛坯從原材料上分離下來的工序。在焊接結構制 造中常用的下料方法有機械切割和熱切割兩大類。機械切割是指材料在常溫下利用切割設備進行切割的方法，熱切割是利用氧乙炔焰、等離子弧進行切割的方法。

一、機械切割 ㈠鋸割

鋸割主要用于管子、型鋼、圓鋼等的下料

⑴手工鋸割 一般用弓形鋸也可采用手工電鋸 ⑵機械鋸割 弓鋸床、帶鋸床、圓盤鋸床等。

㈡砂輪鋸割

根據砂輪磨削特性，采用高速旋轉的薄片砂輪進行切割。

㈢剪切

利用剪板機將材料剪成一定外形尺寸的毛料。以作為后續沖壓、邊緣加工和焊接等工序的備料。

剪切設備 斜口剪床、平口剪床、圓盤剪床、振動剪床、龍門剪床、聯合沖剪機。

(四)沖裁

沖裁是沖壓工序的一種。利用沖模將板料以封閉的輪廓與坯料分離的一種沖壓方法，稱為沖裁。

沖裁是下料的方法之一。板材的沖裁分類有兩種：若沖裁的目的是為了制取一定外形輪廓的工件，即被沖下的為所需要的部分，而剩余的為廢料，這種沖裁稱為落料。反之，若沖裁的目的是為了加工一形狀和外形尺寸的內孔，沖下的為廢料，剩余的為所需部分，這種沖 裁稱為沖孔。

二 熱切割

(一)氣體火焰切割(氣割)⒈ 氣割原理

氣割的實質是金屬在氧中的燃燒過程。它利用可燃氣體和氧氣混合燃燒形成的預熱火焰，將被切割金屬材料加熱到其燃燒溫度，由于很多金屬材料能在氧氣中燃燒并放出大量的熱，被加熱到燃點的金屬材料在高速噴射的氧氣流作用下，就會發生劇烈燃燒，產生氧化物，放出熱量，同時氧化物熔渣被氧氣流從切口處吹掉，使金屬分割下來達到切割的目的。

氣割過程包括三部：①火焰預熱——使金屬表面達到燃點；②噴氧燃燒——氧化、放熱；③吹除熔渣——金屬分離。

氣割的特點：設備簡單、使用方便；生產效率高；成本低、適用范圍廣；可以切割各種形狀的金屬零件，厚度可達1000mm；主要切割碳鋼、低合金鋼；可用于毛坯；亦可用于開坡口或割孔。

⒉氣割使用氣體

氣割使用氣體分為兩類，即助燃氣體和可燃氣體。助燃氣體是氧氣，可燃氣體是乙炔氣或石油氣等。氣體火焰是助燃氣體和可燃氣體混合而成，形成火焰的溫度可達3150℃以上最適宜焊接和氣割。

純氧本身不能燃燒，但在高溫下非常活潑，當溫度不變而壓力增大時，氧氣可與油類發生劇烈化學反應而自然，產生強烈爆炸，所以要嚴防氧氣瓶與油脂接觸。乙炔氣又稱石油氣，為不飽和的碳氫化合物，是一種可燃氣體。乙炔溫度超過300℃或壓力超過0.15Mpa時，遇火就會爆炸。當空氣中乙炔的體積分數為2.2%~81%時，遇到明火常壓下也會爆炸，所以焊接和氣割現場要特別注意通風。

氣割常用的可燃氣體為乙炔氣。⒊實現氣割的條件

1)金屬材料的燃點必須低于熔點。低燃點是金屬進行氣割的基本條件，否則，氣割是金屬將在燃燒前現行熔化，使之變為熔割過程，不僅各口寬，極不整齊，而且易粘結，達不到切割質量要求。2)燃燒生成的金屬氧化物的熔點，應低于金屬本身的熔點，同時流動性要好，否則，就會在割口表面形成固態氧化物，阻礙氧流與下層金屬的接觸，使切割過程不能正常進行。3)金屬燃燒時，能放出大量的熱，而且金屬本身的導熱性能要差，以保證下層金屬有足夠的預熱溫度，使切割過程能連續進行。4)金屬中阻礙氣割過程進行和提高鋼淬硬性的雜質要少。⒋氣割設備及工具

⑴氧氣瓶 氧氣瓶是儲存和運送高壓氧氣的容器。氧氣瓶體上部裝有瓶閥，通過旋轉手輪可開關瓶閥并能控制氧氣的進 出流量，瓶帽旋在瓶頭上，以保護瓶閥。

氧氣瓶外表應涂成天藍色，并用黑漆表明“氧氣”字樣 ⑵乙炔瓶 是一種儲存和運送乙炔的壓力容器，是用優質碳素結構鋼或低合金結構鋼經軋制而成的圓柱形無縫瓶體，外表為白色，并用紅漆標注“乙炔”字樣，在使用乙炔時必須嚴格遵守安全操作規程。

⑶氧氣減壓器 是用來調節氧氣工作壓力的裝置。氣割時所需氧氣的壓力有一定的規范，要使氧氣瓶中的高壓氧氣轉變為氣割需要的穩定的低壓氧氣，就要用它來調節。⑷橡膠軟管 氧氣和乙炔氣是通過橡膠軟管輸送到割據中去的，氧氣的膠管工作壓力為1.5MPa,孔徑是φ8mm；乙炔膠管工作壓力為0.5MPa,孔徑為φ10mm.為了便于識辨氧氣管采用黑色，乙炔膠管為紅色，氧氣膠管與乙炔膠管的強度不同，不能混用或相互代替。

⑸割炬 割炬的作用是使乙炔氣和氧氣以一定的比例和方式混合，形成具有一定熱量和形狀的預熱火焰，并在預熱火焰的中心噴射切割氧氣進行切割。

第六章 裝配——焊接工藝

裝配-焊接是焊接結構生產中的核心，直接關系到焊接結構的質 量和生產效率。同一種焊接結構，由于其生產批量、生產條件不同，或由于結構形式不同，可有不同的裝配方式、不同的焊接工藝、不同的裝配——焊接順序，及會有不同的工藝過程。

第一節 焊接裝配的基礎知識

裝配在焊接結構制造過程中，將組成結構的各個零件按照一定的位置、尺寸關系和精度要求組合起來的工序。在焊接結構制造中，焊接的裝配是決定焊接質量的關鍵工序，而焊件的裝配質量又取決于零件下料和成形的尺寸精度。裝配在焊接結構制造工藝中占有很重要的地位，這不僅是由于裝配工作的質量好壞直接影響著產品的最終質量，而且還因為裝配工序的工作量大，約占整個產品制造的30﹪~40﹪。所以，提高裝配工作的效率和質量，在縮短產品制造工期、降低生產成本、保證產品質量等方面，都具有重要的意義。

一 裝配的基本條件

在金屬結構裝配中，將零件裝成部件的過程稱為部件裝配，簡稱部裝；將零件或部件裝配成最終產品的過程成為總裝。通常裝配后的部件或整體結構直接送入焊接工序，但有些產品要先進行部件裝配-焊接，經矯正變形后在進行總裝。無論何種裝配方案都要滿足裝配的基本條件。

裝配的基本條件不是組成結構件的零件，在裝配前應該達到的尺寸精度、熱處理狀態等，而是指零件在裝配過程中應遵循的基本準則，只有遵循這些準則才能裝配出合格的焊接結構。

焊接結構的裝配，必須具備三個基本條件：定位、夾緊和測量。裝配的三個基本條件是相輔相成的，定位是整個裝配工序的關鍵，定位后不進行夾緊，正確定位的零件就不能保持其正確性，在隨后的裝配和焊接過程中位置會發生變化；夾緊是在定位基礎上的夾緊，如果沒有定位夾緊就失去了意義；而沒有測量，則無法判斷定位和夾緊的正確性，難以保證構件的裝配質量。但在有些情況下可以不進行測量。

零件的正確定位尺寸，不一定與產品設計圖上的定位尺寸一致，有時是采用生產工藝的角度，考慮焊接變形后的工藝尺寸。

二 零件的定位

⒈定位基準及其選擇

⑴定位基準 在結構在結構裝配過程中，必須根據一些指定的點、線、面，來確定零件和部件在結構中的位置，這些作為依據的點、線、面，稱為定位基準。

⑵定位基準的選擇

合理的選擇定位基準，對于保證裝配質量，安排零部件裝配順序和提高裝配效率均有重要影響。定位基準選擇時，應著重考慮一下幾點：

1)裝配定位基準盡量與設計基準重合，這樣可以減少基準不重合所帶來的誤差。2)同一構件和其它構件有連接或配合關系的各個部件，應盡量采用同一定位基準，這樣能保證構件安裝時與其他構件的正確連接和配合。3)應選擇精度較高，又不易變形的零件表面或邊棱作為定位基準，這樣能夠避免由于基準面、線的變形造成的定位誤差。

4)所選擇的定位基準應便于裝配中的零件定位和測量。

在確定定位基準時應綜合生產成本、生產批量、零件精度要求和疲勞強度等因素。例如以已裝配零件做基準，可以大大簡化工裝的設計和制造過程，但零件的位置、尺寸一定會受已裝配零件的裝配精度和尺寸的影響。如果前一零件尺寸精度或裝配精度低，則后一零件裝配精度也低。

在實際裝配中，有時定位基準的選擇要完全符合上述所有的原則是不可能的。因此，應根據具體情況進行分析，選出最有利的定位基準。

⒉零件的定位方法

在焊接生產中，應根據零件的具體情況，選取零件的定位方法。根據定位方法的不同可以分為如下幾種：

⑴劃線定位

劃線定位是利用在零件表面或裝配臺表面劃出工件的中心線、接合線、輪廓線等作為定位線，來確定零件間的互相位置，通常用于簡單的簡單的單件小批量裝配或總裝時的部分較小的零件的裝配。

⑵樣板定位

利用小塊鋼板或小塊型鋼作為、檔鐵，取材方便，也可以 用經機械加工后的擋鐵提高精度。擋鐵的安置要保證構件重點部位（點、線、面）的尺寸精度，也要便于零件間的裝拆。常用于鋼板與鋼板之間的角度裝配和容器上的各種管口的安裝。

⑶定位元件定位與胎夾具定位就不一一介紹了。

三、裝配中的定位焊

定位焊是用來固定各焊接零件之間的相互位置，以保證整個結構件得到正確的幾何形狀和尺寸。定位焊有時也叫點固焊。定位焊所用的焊條應和焊接時所用焊條相同，以保證焊接質量。

進行定位焊的注意事項： 1)

定位焊縫的引弧和熄弧處應圓弧過渡，否則在焊正式焊縫時在該處易造成未焊透、夾雜的缺陷。

2)

定位焊縫有未焊透、夾渣、裂紋、氣孔等焊接缺陷時，應鏟掉并重新焊接，不允許留在焊縫中。

3)

需預熱的焊件，定位焊時也應預熱，預熱溫度與正式焊接時相同。

4)

由于定位焊為斷續焊，工件溫度較低，熱量不足而容易產生未焊透，故定位焊接電流應比焊接正式焊縫時打10％~15％。

5)

定位焊的尺寸要按要求選用，對保證焊件尺寸起重要作用的部位，可適當的增加定位焊縫的尺寸和數量。

6)

在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不要進行

定位焊，而應該離開50mm左右。

7)

對于強行裝配的結構，定位焊縫承受較大外力，應根據具體情況適當加大定位焊縫長度，間距適當縮小。

8)

必要時采用堿性低氫焊條，而且特別注意定位焊后應盡快焊接，避免中途停頓和時間間隔過長。

9)

定位焊所使用的焊條牌號和正式焊接所用的焊條相同，直徑可略細些，常用φ3.2mm和φ4mm的焊條。

四 裝配中的測量

測量是檢驗定位質量的一個工序，裝配中的測量包括；正確。合理的選擇測量基準，準確完成零件定位所需要的測量項目。在焊接結構中常見的測量項目有；線性尺寸、平行度、垂直度、同軸度及角度等。當然了這些測量都是很重要的，如果沒有這些測量那就很難保證裝配后的焊接結構有的準確性以及質量的要求等。

測量所用的工具有鋼直尺、水平尺、90°角尺等。

五 裝配前的準備

裝配前的準備工作是裝配工藝的重要組成部分。充分細致的準備工作，是高質量高效率的完成裝配工作的有力保證。準備工作通常包括一下幾個方面：

1)熟悉產品圖樣和工藝規程。要清楚各部件之間的關系和連接方法，并根據工藝規程選擇好裝配基準和裝配方法。2)裝配現場和裝配設備的選擇。裝配所需要的操作空間要對周圍進行清理，使之達到場地平整、清潔、人行道通暢。

3)裝配的工具準備，如焊機，氣割設備，砂輪機等都必須安置在規定的場所。

4)零、部件的預檢和除銹。對零部件的表面進行去毛刺，除銹等清理工作。對于已經切割好的零件也要進行檢查。

5)適當的劃分部件，可以提高生產效率，還可以減小焊接變形。

1.焊接結構的裝配特點；

1)產品的零件由于精度低，裝配時需要進行調整。

2)產品的連接大多采用焊接結構，采用的是不可以拆的連接方式。返修困難，因此裝配時應該嚴格要求。

3)裝配時有大量的焊接工作，應該掌握焊接的盈利和變形。在裝配時應該采取措施，防止焊接后變形。

⒉裝配——焊接順序的類形： ①整裝整焊②分部件裝配③隨裝隨焊 ⒊裝配的質量檢驗;裝配質量的好壞將直接影響產品的質量，所以產品裝好后應進行檢查是否符合技術要求。

裝配質量的檢驗，包括裝配過程中的檢驗和完工產品的檢驗，主要內容有：

1)按圖樣檢查產品各零、部件的裝配位置和主要尺寸是否正確。2)檢查產品各連接部位的連接形式是否正確，并根據技術條件、規范和圖樣來檢查。

3)檢查產品結構件上為連接、加固各零、部件所做的定位焊是不是符合要求，要使這種結構在焊接后不產生內應力。4)檢查產品連接部位焊縫處的金屬表面，不允許有油，鐵銹，以免焊接后造成不可避免的焊接缺陷。

5)檢查產品的表面質量，對于剛才上的裂紋，起層、砂眼等等應該根據技術要求酌情處理。

裝配質量的檢驗方法，主要是運用測量技術和各種量具，儀器進行檢查，有些檢驗項目，比如表面質量，也常用外觀檢驗的方法。

第七章 焊接工藝制定 7.1 焊接方法的選擇

在支撐座的制造中，生產中常用的焊接方法有很多，但是我們選擇的是焊條電弧焊，使用焊條電弧焊應該考慮其生產效率，但是由于是課程設計而且做的是支撐座生產成本也不是很高。由于工件材料是Q235，板厚均為6mm,屬于中厚板，選用手工電弧焊，其特點為：

⑴焊接結構簡單，成本低。

⑵工藝靈活，對焊接場所沒有什么特殊的要求。⑶可以在任何位置焊接 ⑷對各種鋼材的適應性強

⑸焊條的品種齊全，可以達到和母材同樣的強度 ⑹焊縫金屬的力學性能好，特別是低溫韌性特別好 ⑺操作方便，容易控制焊接變形

7.2 焊接工藝參數的選擇

⒈焊接電流的選擇

選擇焊接電流時，應該根據板材的厚度、焊條直徑、接頭形式、焊接位置等綜合因素考慮。如果焊接電流過小會使電弧不穩，造成為焊透，夾渣以及焊縫成形不良等焊接缺陷。反之，焊接電流過大容易產生咬邊、焊穿，增加工件變形和金屬飛濺，也會使焊接接頭的組織由于過熱而發生變化。所以焊接時要合理選擇電流。

⒉電弧電壓的選擇和速度的選擇

焊條電弧焊的電弧電壓主要由電弧長度決定：電弧長度越大,電弧電壓越高；電弧長度越短，電弧電壓越低。在焊接過程中，應盡量使用短弧焊接。立焊。仰焊時弧長應比平焊更短些，以利于熔滴過渡。防止熔化金屬不滴。堿性焊條焊接時應比酸性焊條焊接弧長短些，以利于電弧的穩定和防止氣孔。

焊接過程中，焊接速度應該均勻適當，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時還要使焊縫寬度和余高符合設計要求。如果焊接過快；，融化能量不夠，易造成未融合，焊縫成形不良等缺陷；如果焊速過慢，使高溫停留時間增長，熱影響區寬度增加，焊接焊頭的晶粒變粗，力學性能降低，同時使工件變形量增大。當焊接較薄工件時，易形成燒穿。

⒊焊條直徑的選擇

焊條直徑一般根據工件厚度選擇，還要考慮接頭形式和焊接位置平焊位置焊接所選用的焊條直徑應該比其他位置大些，立焊橫焊仰焊應選用較細的焊條，一般不超過4.0毫米。T型接頭，搭接接頭都應選用較大直徑的焊條。

4.焊接順序

在各部位點牢后在進行焊接一般先焊肋板焊縫，以增強結構的剛度，保證零件在裝配位置的穩定性。先焊利縫，在焊水平的，對于長焊縫應該采取分段焊，以減少應力集中，避免所帶來的傷害。在結構中一些突變的地方一定要改成圓滑過渡，減少應力突變。

焊接工藝制定的原則 ⑴技術上的可行性 ⑵經濟上的合理性 ⑶良好的勞動條件

本次的課程設計我們的支撐座雖然結構形式和技術要求是完全相同的焊接結構，但是我們六個組的工藝過程是不一樣的，而且大家做出來的產品也是不一樣的，大家做的尺寸多少多有點誤差的，但是由于各組的焊接順序不同，做成的產品產生的應力也是不同的，我們在焊接之前都是采取先整體點固好然后在焊接的方法。

第八章 課程設計總結 本次實訓課無疑是將理論與實踐相結合的典型課程，讓我們受益匪淺。幾個小組成員之間相互配合、相互學習共同完成此次項目，讓我們直觀的領悟了眾人拾柴火焰高的真諦。期間，我們有爭議、有共識更讓我們對自己、對團體有了新的認識，我們應該共鳴對此次實訓課意義深刻的影響著我們，這是我們最基本、最直觀的體驗。

至此，我要衷心的感謝老師們的辛勤指導，感謝他們給了我們這個鍛煉我們的機會，也感謝小組成員的幫助！

目錄

第八章 設計的目的????????????????2 第九章 板材的矯正????????????????3 第十章 放樣工藝過程???????????????4 第十一章 劃線（號料）???????????????6 第十二章 下料工藝過程???????????????9 第十三章 裝配——焊接工藝????????????13 第十四章 焊接工藝制定??????????????19 第八章 課程設計總結?????????????22 25