第一篇：太陽能電池片檢測技術

目錄

1、課題來源、背景及研究意義…………………………………………………………….............................21.1課題來源……………………………………………………………................................................2 1.2課題背景……………………………………………………………................................................2 1.3課題研究意……………………………………………………………............................................3

2、國內外研究現狀……………………………………………………………................................................4

2.1 基于電致發光的太陽能電池片視覺檢測………………………..................................................4

2.2 基于光致發光的太陽能電池片視覺檢測………………………..................................................7

2.3 基于紅外熱像儀的太陽能電池片視覺檢測………………………..............................................8

2.4 基于計算機的太陽能電池片視覺檢測………………………......................................................9 2.4.1電池正面印刷及表明缺陷類型………………….....................................................9 2.4.2電池片背面印刷及表面缺陷………………………...............................................10

3、擬研究的主要內容……………………………………………………………...........................................10

4、研究難點……………………………………………………………................................................……...11

5、參考文獻……………………………………………………………................................................……...12 基于視覺的太陽能電池片檢測技術

1、課題來源、背景及研究意義

1.1課題來源

本課題來源于企業的科技合作項目“太陽能電池片全自動焊接機”，主要研究基于視覺的太陽能電池片表面缺陷和位姿信息的檢測，在電池片串焊前，及時剔除不合格產品，并為后續焊接提供電池片的位姿信息以進行精密操作和定位，確保焊接質量。1.2課題背景

石油、天然氣、煤炭等不可再生能源隨著人類的使用變得越來越少。同時全球能源需求快速增長，尋找新能源改善現有能源結構變得非常緊迫。太陽能是解決全球能源問題最有前途的替代能源。專家預測，到2050年，太陽能將占人類使用能源的35%以上，成為第一大能源。太陽能是最具開發和應用前景的可再生能源之一，光伏發電是利用太陽能的最佳途徑之一[2]。

[1]

圖1 地球上每年蘊含的太陽能、地熱能、風能、潮汐能、水能

根據赫爾穆特凱澤咨詢公司(Helmut Kaiser Consultancy)調查分析, 到2015 年新能源市場將呈現多樣化的發展趨勢, 其中水力發電360 億美元、風力發電241 億美元、太陽熱能142 億美元、地熱能45 億美元、生物質能42.4 億美元, 而太陽能光電市場將達461 億美元, 可見太陽能發電是今后一段時期主要發展的新能源[3]。歐盟制訂了“百萬屋頂太陽能計劃”, 德國制訂了“十萬屋頂太陽能計劃”, 日本推出了“新陽光計劃”, 美國加州推出了“百萬太陽能屋頂法案”。我國在2009 年3 月, 財政部、住房和城鄉建設部聯合發布了《關于加快推進太陽能光電建筑應用的實施意見》 與《太陽能光電建筑應用財政補助資金管理暫行辦法》 , 對符合條件的太陽能光電建筑應用示范項目給予相應的補貼。各國對太陽能的財政補助使太陽能裝機容量大幅提升。

圖2 2002—2008年世界各國太陽能裝機容量

中投顧問發布的《2010—2015年中國太陽能光伏設備市場投資分析及前景預測報告》指出，光伏 的未來市場在亞洲，而中國將成為全球光伏制造設備的一個主要增長動力。

表1 2009年世界太陽能發電并聯產品產能分布

由表1可以看出中國在結晶硅太陽能電池和結晶硅太陽能電池組件的生產上占有絕對優勢，中國所占份額高的原因是銷售價格低。

美國半導體廠家啟鑰式出售太陽能電池生產裝置后，幾乎誰都能生產太陽能電池，于是企業很容易進入該領域[4]。（Turnkey:美國企業界流行的一句話，意思是把顧客所需要的東西“全部”提供給他們，也可以理解為客戶在投入資金后立即得到產出。照字面來看，turnkey為轉鑰，也就是，負責承包專案的廠商，從頭負責到尾，最后交給客戶一把鑰匙，客戶只要把鑰匙一轉，系統便可開始運作的意思。）

表2 世界太陽能電池產量前10位生產廠家

由表2可以看出中國的太陽能電池產量逐年增加，產量進入世界前十位的生產廠家也逐年增加。1.3課題的研究意義

缺陷的存在會降低太陽能電池的轉換效率及使用壽命，造成了較大的經濟損失[5]。電池片的缺陷會導致電池片組件特性出現水桶效應。

提高合格率，避免有缺陷的電池片進入太陽能光伏組件。使用合格的硅片對于保證后續處理環節的有效性至關重要。在太陽能電池片串焊前才用視覺檢測技術剔除有缺陷的電池片意義重大。顯著降低硅片斷裂的風險，并最大限度地減少停機時間。圖2 太陽能電池組的水桶效應

目前大多數太陽能生產廠家采用人工的方式檢測電池片的表面質量，依賴工人的視覺判斷，因此帶來了許多檢測問題。計算機視覺檢測相對與人工視覺具有一下優點：

1、能夠實現檢測過程的自動化

2、檢測精度和可靠性高

3、檢測效率高

目前工業化晶體硅太陽電池在制造過程中通常采用絲網印刷、高溫燒結、互聯、層壓封裝等生產工藝，其中絲網印刷的機械應力、焊接的熱應力、高溫燒結的熱應力、層壓封裝的機械應力等不可避免會引入一些缺陷，包括隱裂、碎片、斷柵、虛焊等，這類缺陷的存在極大地影響了太陽電池的光電轉化效率和電池的壽命。據估計，每條組件生產線每年由于缺陷帶來的直接經濟損失約為60 萬美元，故有效的檢測手段是非常必要的。

2、國內外研究現狀

太陽能電池視覺檢測的種類

基于電致發光

視覺檢測

基于近紅外圖像

視覺檢測

基于光致發光 視覺檢測

太陽能電池 視覺檢測 基于紅外熱像儀

視覺檢測

基于計算機 視覺檢測

2.1 基于電致發光的太陽能電池片視覺檢測

原理：

硅太陽能電池與半導體發光二極管(LED)一樣, 在一定偏壓下會因載流子的輻射復合而產生發光現象, 其EL的波長范圍為近紅外波段850~1 200 nm, 發光強度隨偏壓的增大而增強。正向偏壓下EL

的光強反映了少數載流子的數目和少子的擴散長度。若某區域EL 強度較低, 則表明該處存在質量缺陷。

工作條件：

1、在暗箱中成像。

2、攝像頭前加紅外濾鏡。

3、拍攝冷卻溫度為-25°

檢測項目：隱裂、碎片、虛焊、斷柵及內阻差異。

[5]

圖3 電致發光成像示意圖

EL（電致發光）成像只需不到1 s的成像時間且使用CCD 相機即可拍攝，圖4 圖像處理工程

CCD 采集的硅太陽電池原始圖像?硅太陽電池去噪圖像?硅太陽電池小波分析增強圖像?二值化

圖5 電池片隱裂圖像

如上圖所示在電致發光情況下檢測出了清晰的太陽電池裂紋，而這種隱裂可見光下是無法觀測到的。

圖6 電池片顯裂圖像

在可見光下僅可看到此電池片的顯裂，而在EL 圖像中電池的顯裂及隱裂均被識別出來

圖7 硅太陽能電池組件的近紅外圖像及使用SOBEL算子濾波得到的電池邊緣增強圖像

圖8 武漢高博光電科技有限公司半自動EL測試儀

圖9瑞士庫邁思（Komax）全自動EL測試儀

2.2 基于光致發光的太陽能電池片視覺檢測

工作條件：

1、在暗室中成像。

2、攝像頭前加濾光片。

3、拍攝頭冷卻至-50°

檢測項目：Si 片原材料缺陷、內阻差異、顯裂、隱裂。

圖10 光致發光的原理圖

圖11 高效率單晶Si太陽電池的PL圖像

圖12 原材料缺陷pl圖

圖13 內阻差異pl圖

圖14 顯裂pl圖

圖15 隱裂pl圖

2.3 基于紅外熱像儀的太陽能電池片視覺檢測

工作條件：

1、電池組件在太陽光或輔助光源下工作

或短路。

2、避免強烈的太陽光或輔助光源的反射。

3、應使熱像儀鏡頭曲面軸線與拍攝目標

垂直。檢測項目：

因電池片缺陷或生產過程中被遮擋而產生的熱斑，正常工作的電池片產生的能量回被熱斑消耗

圖16 電池片紅外熱像儀檢測（日本NEC 公司TH9260 紅外熱像儀）

圖17 電池組件紅外熱像儀檢測

2.4 基于計算機的太陽能電池片視覺檢測

工作條件：

1、攝像頭分辨率高。

2、計算機處理速度快。

3、在可見光下工作。

檢測項目：尺寸測量、位置檢測、外形破損檢測、絲印線路缺陷檢測、電池片顏色分類。2.4.1電池正面印刷及表明缺陷類型

缺口 污點

電極缺陷 白點

絲印不均勻 斷線

水痕 霧亮面

圖18電池片正面印刷及表明缺陷檢測系統 圖19 電池板顏色分類系統

2.4.2電池片背面印刷及表面缺陷

圖20 凸點 圖21 電極缺陷 圖22 污點 圖23 邊緣缺陷

圖24 電池片背面印刷及表面缺陷檢測系統

3、擬研究的主要內容 本課題為采用視覺檢測太陽能電池片的各種缺陷問題。研究的主要內容為采用計算機和攝像頭采集電池片的圖像，并通過相應的軟件編程對圖像進行處理以檢測電池片的是否存在缺陷。

4、研究難點

1、電池片的缺陷比較多，缺陷不易區別分類。

2、電池片表面的圖像復雜使缺陷特征不易提取。參考文獻

[1] 徐中東.中國光伏產業現狀與發展戰略探析.河北學刊.2010, 30(5): 144-146 [2] 高軍武，陶崇勃.國內外太陽能光伏產業市場狀況與發展趨勢.電氣技術.2009,(8): 89-92 [3] 梁昌鑫, 陳孝祺.太陽能電池現狀及其發展前景.上海電機學院報.2010, 13(3): 182-186 [4] 羅承先.太陽能發電的普及與前景.中外能源.2010, 12(11): 33-39 [5] 董 棟，陳光夢.基于近紅外圖像的硅太陽能電池故障檢測方法.信息與電子工程.8(5):539-543

第二篇：太陽能電池檢測設備方案

太陽能電池檢測設備方案

學習單位：安徽師范大學 完成時間：2011-1-25 版本：Sun Source Check V1.0

一、主控芯片：STM32F103VC 資源介紹：128K Flash

20K SRAM

USB2.0

SPI CAN I2C 12bitAD DA ；

STM32F103xC、STM32F103xD和STM32F103xE增強型系列使用高性能的ARM? Cortex?-M3 32位的RISC內核，工作頻率為72MHz，內置高速存儲器(高達512K字節的閃存和64K字節的SRAM)，豐富的增強I/O端口和聯接到兩條APB總線的外設。所有型號的器件都包含3個12位的ADC、4個通用16位定時器和2個PWM定時器，還包含標準和先進的通信接口：多達2個I2C、3個SPI、2個I2S、1個SDIO、5個USART、一個USB和一個CAN。(參考價格：22元/pcs)

二、AD芯片：AD7705 資源介紹：16bit AD

兩路差分輸入通道

增益可編程放大器PGA；

器件包括由緩沖器和增益可編程放大器（PGA）組成的前端模擬調節電路、Σ-Δ調制器、可編程數字濾波器等部件。能直接將傳感器測量到的2路微小信號進行A/D轉換，同時還具有高分辨率、寬動態范圍、自校準、優良的抗噪聲性能以及低電壓、低功耗等特點，非常適合應用在儀表測量、工業控制等領域。(參考價格：20元/pcs)

芯片工作在5V系統下，參考電壓選取2.5V。分辨率=2.5V/2 =3.8*10V=0.04mV

三、開關電源：

1、選取90W可調開關電源用于電源模塊，輸出電壓范圍0-30V，電流范圍0-3A。通過PWM控制實現輸出可調，選取適當的光耦隔離(考慮光耦速度，匹配PWM控制信號的頻率)。

2、考慮系統工作所需電壓為3.3V、5V、1.2V。故需要穩定的5V電壓供給系統使用，采用小功率變壓器配合7805產生，同時作為固定電壓輸出。

四、低阻測量： 通過可控恒流源輸出固定值的電流，通過待測電阻，測量端電壓。利用伏安法測出電阻值，要確保恒流源的精度，其次AD的精度，以及對數據采集的處理(采集多少個數據如何處理)。也就是所謂的四線測量法，采用圖解說明如下：

五、控制面板：

1、一對電流檢測接口、一對電壓接口、一對可調輸出接口(恒壓源、恒流源共用)。電壓和電流檢測接口組成四線測量法接口。

2、通過按鍵切換工作方式，電壓檢測、電流檢測、電阻檢測、電壓源輸出、電流源輸出。

3、作為電壓、電流源輸出時，通過一對按鍵用于調節電壓電流值(初始值為0V、0A；單步步進值：0.1V、1mA；當按鍵處于長按下的狀態，連續步進值：1V、100mA)

4、作為低阻測量時，采用四線法接口，將電流檢測接口切換至可調電流源，同時電壓檢測不變。

5、顯示部分采用LCD分欄顯示（待選LCD12864、TFT280*320），電壓電流源輸出一直保持顯示狀態。

六、框架結構：

七、參數測量的功能抽象：

1、電壓、電流參數測量時，兩對端子通過信號調理、隔離電路分別接入AD7705的兩個通道。

2、電阻參數測量時，電壓端子不變，電流端子通過程控開關切換至恒流源上。

3、功能選擇考慮到MUX數據開關阻值問題，采用繼電器替代。

4、采樣電阻選取大功率電阻(宜選取0.1歐姆10W)。

八、電源部分的功能抽象：

1、電源與控制部分采用光耦隔離。

2、取樣電阻選取適當的大功率電阻(宜選取1歐姆10W)。

3、電壓、電流采集通過信號調理、隔離電路與STM32f103的內部AD連接。

九、電流源部分：

選取適當的MAXIM恒流源芯片，自動匹配待測電阻所需的最佳電流。(普遍常用AD公司REF200恒流源芯片)

十、電源監測部分的信號調理：

1、網絡增益=(90K/1000K)*(1+20K/180K)=1/10；

2、電源輸出最大電壓為30V，STM32的AD電壓范圍0-3.3V。R1和R2組成分壓網絡，此處電阻選取精度為0.1%的色環電阻。

3、TL084工作電壓選取5V單電源即可滿足需求。

1、網絡增益=1，電壓跟隨器，用于隔離。

2、電源輸出最大電流為3A，取樣電阻上的電壓最大為3V，而STM32的電壓范圍0-3.3V。

3、TL084工作電壓選取正負5V雙電源即可滿足需求，考慮到內部管子壓降，不能滿足小信號的調理(除非選取rail-to-rail型的運放)。

十一、參數測量部分的信號調理：

1、網絡增益=(9K/200K)*(1+20K/180K)=1/20；

2、AD7705的AD電壓范圍0-2.5V，由此可知網絡前端最大輸入電壓為50V。R1和R2組成分壓網絡，此處電阻選取精度為0.1%的色環電阻。

3、TL084工作電壓選取正負5V雙電源即可滿足需求，考慮到內部管子壓降，不能滿足小信號的調理(除非選取rail-to-rail型的運放)。

4、當電壓過小時，配置AD7705的內部增益，實現低電壓的檢測，具體的處理方式：先在AD7705的增益為1的情況下獲得電壓值V0然后將V0匹配在適當增益A下(1、2、4、8、16、32、64、128)，滿足V=A* V0<2.5V的最佳A值，此部分由STM32內部軟件算法完成。

1、網絡增益=1，電壓跟隨器，用于隔離。

2、AD7705的AD電壓范圍0-2.5V，由此可知網絡前端最大輸入電壓為2.5V。最大電流=最大電壓/取樣電阻=25A。

3、TL084工作電壓選取正負5V雙電源即可滿足需求，考慮到內部管子壓降，不能滿足小信號的調理(除非選取rail-to-rail型的運放)。

4、當電流過小時，配置AD7705的內部增益，實現小電流的檢測，具體的處理方式：先在AD7705的增益為1的情況下獲得取樣電阻上的電壓值V0然后將V0匹配在適當增益A下(1、2、4、8、16、32、64、128)，滿足V=A* V0<2.5V的最佳A值，此部分由STM32內部軟件算法完成。

Lyzhangxiang

第三篇：100MW太陽能電池組件生產線技術方案

100MW太陽能電池組件生產線技術方案

100MWP規模生產50多萬塊200WP左右太陽能電池板，根據啟瀾激光籌建生產線的經驗，制定方案如下：

一、場地要求：10000平米左右

可分為四個單元，這樣可根據實際情況，分期上線。每單元分成前道準備（包括焊帶裁切、浸泡，EVA/TPT裁切，電池片分選，電池片等）、前道（包括焊接、疊層）和后道（包括層壓、裝框、清膠、測試以及返修）三部分。車間要求潔凈、空調、排煙，配電到位，0.5—1.2Mpa氣源。打包和庫房可另設。

二、生產設備：

1、啟瀾激光激光劃片機：1臺/單元。主要用于單晶硅、多晶硅太陽能電池的劃片。

2、電池片分選機：1臺/單元。對電池片進行抽檢或全檢，以及劃片后的電池片測試。

3、EVA/TPT裁切機：1臺/單元。完成EVA/TPT疊層前的裁剪

4、焊帶裁切機：1臺/單元。完成焊帶的切斷。

5、焊帶浸泡機：1臺。用于裁切好的焊帶助焊劑浸泡及吹干。此需獨立空間，防爆、防泄漏。

6、電池片周轉車：2臺/單元。用以分選好的電池片至焊接工序間的運送周轉。

7、EVA物料車：2臺/單元。用于裁切好的EVA、TPT運送以及剩余的存放。

8、焊接工作臺：16臺/單元。完成電池片的單焊和串焊。

9、電池串暫置架：2臺/單元。用于串焊好的電池串的存放。

10、疊層測試臺：8臺/單元。串焊好的電池串、EVA、TPT背板進行疊層鋪設、檢驗初測。

11、玻璃車：4臺/單元。用于存放疊層所需的玻璃和EVA。

12、鏡面觀察臺：2臺。對疊層好的電池組件檢查，是否夾帶雜物等。

13、待層壓周轉車：4臺/單元。組件層壓前的放置和運送。

14、SC-AYZ-3600*2200 第三代全自動智能高效型太陽能電池組件層壓機:2臺/單元。完成組件層壓。

15、修邊臺：2臺/單元。層壓后的組件修邊。：

16、組件放置車：4臺。層壓并修好邊的組件放置和運送。

17、裝框機：1臺/單元。完成組件裝框。

18、邊框打膠機：1臺/單元。用于裝框前的打膠。或打膠臺1臺，用氣動膠槍打膠。

19、接線盒打膠機：1臺/單元。用于接線盒打膠安裝。或接線盒安裝臺1臺。配用氣動膠槍。

20、清洗臺：4臺/單元.。用于裝框好的組件清膠等。

21、組件測試儀：1臺/單元。完成組件測試。

22、單焊加熱平臺：32套/單元。用于電池片單焊的預熱。

23、串焊加熱模板：16套/單元。用于電池片串連焊接。

24、電池串周轉盒：40個/單元。用于焊好的電池串存放，并便于流轉至疊層工序。三、三、資源配備：

1、電力需求：三相四線，設備電力負荷kw，跟據設備布局電源（380或220）到達設 備附近，單獨控制。

2、氣源：0.5~1.2Mpa潔凈干燥氣源。

3、生產人員（人左右/單元）

劃片：2人，分選：6人，裁剪：4人，焊接：48人，疊層16人，觀察2人，層壓4人，裝框3人，清洗8人，接線盒安裝2人，測試3人，輔助6人。庫房、打包以及質檢人員酌情安排。

四、生產工藝流程：

電池檢測----正面焊接----背面焊接----疊層鋪設----層壓固化----去毛邊----邊框封裝----焊接接線盒----高壓測試----組件測試----組件包裝。

單片分選：由于電池片制作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。

正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。(我們公司采用的是手工焊接)背面焊接：背面焊接是將 36 片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有 36 個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經設計好，不同規格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將 前面電池 的正面電極（負極）焊接到 后面電池 的背面電極（正極）上，這樣依次將 36 片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。

疊層鋪設：背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和 EVA 的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好礎。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。

層壓固化：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使 EVA 熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據 EVA 的性質決定。我們使用快速固化 EVA 時，層壓循環時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

去毛邊：層壓時 EVA 熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。邊框封裝：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

組件測試包裝：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。

第四篇：橫店東磁太陽能電池片可行性分析報告

太陽能電池片可行性分析報告

橫店集團東磁股份有限公司

年產100MW晶體硅太陽能電池片項目可行性研究報告

浙江經緯經濟技術咨詢發展有限公司

工程咨詢資格證書編號:工咨甲 11220070052 二○○九年九月

第七章 節能及綜合利用............................47 7.1 能耗指標及分析..................................47 7.2 設計中采取的節能措施............................48 第八章 企業組織和勞動定員.......................50 8.1 生產組織........................................50 8.2 工作制度與勞動定員..............................50 8.3 人員培訓........................................51 第九章 項目實施計劃..............................52 第十章 投資估算和資金籌措.......................53 10.1 建設資產投資估算...............................53 10.2 流動資金估算...................................54 10.3 總投資構成.....................................54 10.4 資金籌措.......................................54 第十一章 財務評價和經濟效益分析................59 11.1 編制依據.......................................59 11.2 基礎數據.......................................59

11.3 產品成本估算...................................59 11.4 年新增營業收入和年營業稅金及附加估算...........61 11.5 利潤總額及分配計算.............................61 11.6 財務盈利能力分析...............................61 11.7 清償能力分析...................................62 11.8 不確定性分析...................................62 11.9 財務評價結論...................................63 第十二章 項目風險分析............................64 12.1 政策法律風險...................................64 12.2 市場風險.......................................65 12.3 技術風險.......................................66 12.4 經營管理風險...................................66 12.5 財務金融風險...................................66 附表.................................................68 附圖.................................................76 第一章 總 論

1.1 項目概述

1.1.1 項目名稱：橫店集團東磁股份有限公司

年產100MW 晶體硅太陽能電池片項目

1.1.2 項目承辦單位及法人：橫店集團東磁股份有限公司

法定代表人：何時金

項目負責人：張慶吉 聯系電話：***

技術負責人：楊海波 聯系電話：***

經濟負責人：張芝芳 聯系電話：***

1.1.3 項目建設地址： 浙江橫店工業區

1.1.4 可行性研究報告編制單位：

浙江經緯經濟技術咨詢發展有限公司

1.2 承辦企業概況

橫店集團東磁股份有限公司是 1999 年 3 月30日由橫店集團作為主發起人，聯合東陽市另外四家企業法人共同發起設立的股份制企業，是一家集生產、經營、科研、技術開發及信息服務為一體的科技先導 型國家大型一檔企業，公司主要產品有永磁、軟磁、其他磁性材料、電池等四大類，3,000多種規格和品種，其主導產品為系列永磁鐵氧體和系列軟磁鐵氧體。

據全國磁性材料與器件行業協會的統計，東磁公司是全球最大的永磁鐵氧體生產企 業，也是我國最大的軟磁鐵氧體生產企業。東磁公司已成為全

國最大的磁性材料生產和出口基地。截止2008年底，公司擁有總資產263339萬元，2008 年實現主營業務收入159013 萬元，利潤總額17707萬元。公司已連續多年成為金華市第一納稅大戶，為國家和地方經濟建設作出了較大貢獻。

作為一家向國際化磁性材料生產大型企業集團邁進的現代公司，橫店集團東磁股份有限公司擁有行業內領先的企業技術研究開發中心。研發中心設有國內磁性材料 行業首家國家級企業博士后科研工作站和省級磁性材料產品檢測中心，擁有國際一流的專業實驗檢測設備與實驗基地。國內外20多名高級專家和學者率領的科研隊 伍常年為企業從事新產品與新技術的研發與設計，公司的研發費用逐年增加，2008

年研發費用占總銷售收入的4.44%。橫店集團東磁股份有限公司是目前我國最有實力自主開發國際頂尖永磁、軟磁系列鐵氧體磁體的企業。企業近三年的財務指標如下：

2006-2008 企業經濟指標

序號 項 目 單位 2006年 2007年 2008年 總資產 萬元 153984 252080 263339 凈資產 萬元 109696 212550 227668 主營業務收入 萬元 124907 155154 159013 納稅總額 萬元 11705 15217 13590 利潤總額 萬元 16952 23693 17707 出口交貨值 萬元 59991 74627 76286 資產負債率 % 28.8 15.7 13.6

目前橫店集團東磁股份有限公司銀行信用等級為AAA級。

1.3 項目提出的背景及建設必要性

1.3.1 項目提出的背景

由于世界范圍內的能源緊張和對環境保護的重視，一些新能源和可再生能源被不斷地開發，在整個能源構成中的比例也將越來越大，而太陽能被認為是二十一世紀 的最重要的能源，以太陽能為資源基礎的生產將是一種可持續的發展模式。目前全球光電能產業年均增長率高達30%，據預測，2050年世界人口將增至89 億，屆時的能源需求將是目前的 3 倍，而可再生能源要占 50%，確切地說，2050年可再生能源供應量將是現在全球能耗的 2倍。中國能源界的權威人士預測,到

2050年，中國能源消費中煤只能提供總能耗的30～50%，其余50～70%將靠石油、天然 氣、水電、核電、生物質能和其它可再生能源。由于中國自己的油氣資源、核電和水力資源都十分有限，直接地大量燃燒生物質能也將逐漸淘汰。因此如何評價中國 自己的可再生能源與利用國外資源，對中國的能源發展戰略有舉足輕重的關系。

本公司鑒于對市場前景的認識和發展太陽能電池的要求，提出本項目的建設，使之成為企業的經濟增長點。從上述背景材料分析，項

目的定位是準確的，有利于消費者的利益，滿足當今和今后的市場發展需要，有利于我國能源工業實現“十一五”規劃，有利于企業自身的發展。

1.3.2 項目建設的必要性

在能源短缺、環境保護問題日益嚴重的我國，低成本高效率地利用太陽能就顯得尤為重要。特別是在1992年聯合國召開的發展大會上，我國政府簽署了環境與發展的《里約宣言》，之后率先制定了中國

《21 世紀議程》。把可持續發展作為國家的基本發展戰略，2002 年 8

月在南非召開的世界首腦峰會上，可再生能源成為主要議題之一。因此，走可持續發展道路已成為各國共同的長期發展戰略，發展新能源和可再生能源已成

為一項緊迫的戰略性任務。

一百年來，全球能源消耗基本趨于穩定態勢，平均每年呈3%指數增加。盡管許多工業化國家能源消耗基本趨于穩定，但大多數發展中國家工業化進程加快（如中 國），能耗不斷增加，因此預計全球未來能源消耗態勢仍將以3%的速度增長。能耗平均呈指數增長趨勢所帶來的后果是十分嚴重的：一方面伴隨著化石燃料消耗的 增加，大氣中CO2 的含量相應增加，地球不斷變暖，生態環境惡化，自然災害及其造成的損失逐年增加，另一方面將愈來愈快地消耗掉常規 化石能源儲量。有資料表明，世界化石燃料耗盡時間從現在開始只有幾十年的時間。能源的潛在危機和生態環境的惡化迫使世界各國積極開發可再生能源。在今后的 20～30年里，全球的能源結構必然發生根本性的變化。專家預測，在下世紀50年代，新能源與可再生能源在整個能源構成中會占到50%。因此開發利用包括 太陽能在內的可再生能源、實現能源工業的可持續發展更具有迫切性、更具有重大戰略意義。

太陽能光伏發電在太陽能熱發電、風力發電、海 洋發電、生物質能發電等許多可再生能源中具有重要的地位，光伏能源被認為是二十一世紀最重要的新能源。這是因為光伏發電有無可比擬的優點：充分的清潔性、絕對的安全性、相對的廣泛性、確實的長壽命和免維護性、初步的實用性、資源的充足性及潛在的經濟性等，應用極其廣泛。世界光伏組件產量上世紀末最后10年 的平均增長率為20%，在各國政府的推動下，目前全球光伏產業年均增長率已高達30%，多年來光伏產業一直是世界增長速度最高和最穩定的領域之一，也成為 全球發展最快的新興行業之一。按各國的可再生能源發展計劃推算，2010年以前，光伏行業將持續30％以上的高速增長，2010～2040年，光伏行業的 復合增長率將高達25%，可預見的高速增長將持續40年以上。光伏產業的發展前景已經被愈來愈多的國家政府所認識，特別是1997 年以來許多發達國家和地區紛紛制定光伏發展規劃，如到2010年，美國計劃累計安裝4.6GW（含百萬屋頂計劃）；歐盟計劃累計安裝6.7GW（可再生能 源白皮書），其中3.7GW安裝在歐洲內部，3GW出口；日本計劃累計安裝5GW（NEDO日本新陽光計劃），預計其它發展中國家1.8GW（估計約 10%），預計世界總累計安裝18GW。我國光伏產業近幾年發展也極其迅速，已成為我國新興朝陽產業。太陽能電池屬高技術光電產業，是國家重點發展的高新 技術產品。實施本項目將是高新技術產業發展的需要，項目建設是必要的。

1.3.3 項目建設的政策依據

本項目符合國家發改委 2005 第 40 號令《產業結構調整指導目錄

(2005 年本)》中第一類鼓勵類第十六條輕工中第13款“高技術綠色電池產品制造（無汞堿錳電池、氫鎳電池、鋰離子電池、高容量密封型免維護鉛酸蓄電池、燃料電 池、鋅空氣電池、太陽能電池）”條目，是當前國家和省重點鼓勵發展的產品，項目符合國家、地方相關產業政策。

1.4 可行性研究報告的編制依據及研究范圍

1.4.1 可行性研究報告編制依據

公司提供的有關基礎資料和委托編制項目可行性研究報告委托協議

1.4.2 編制范圍

本報告的編制工作按照國家發展與改革委員會的有關精神，通過對該項目在技術上的可靠性、經濟上的合理性以及產品市場等方面的分析，論述項目的可行性情 況。主要內容包括：對項目建設的必要性、產品市場需求預測、生產工藝流程、設備選型、建設工程方案及配套公用工程、環境保護、生產組織和勞動定員方面進行 研究分析，并進行投資估算和財務評價評價分析。

1.4.3 編制原則

(1)遵循技術進步原則，根據市場需求和企業實際情況，按經濟規模進行技術改造。

(2)采用先進的工藝技術及設備，力求產品高質量、生產低成本，使產品具有較強的市場競爭力，并盡量利用存量資產，節約投資，以取得最大的經濟效益和社會效益。

(3)合理布置廠房及生產設施，使其配置科學合理、物流順暢，滿足生產綱領的要求。

(4)合理配置公用工程及動力設施，并符合有關規定。

(5)嚴格執行防治污染及其他危害的規定，在與主體工程“三同時”的原則下，堅持可持續發展的方針。

1.5 可行性研究成果概要

1.5.1 建設內容與規模

項目建設規模為：根據市場需求和企業實際現狀，本項目擬采用國內外先進的全自動太陽能電池片印刷設備、全自動太陽能電池片測試分選設備、燒結爐及測試儀等設備，配置相關輔助設備，以形成年產100MW晶體硅太陽能電池片生產能力。

1.5.2 產品方案

根據市場調查和企業實際情況，本項目的產品方案如下：

年產100MW 晶體硅太陽能電池片。

1.5.3 原料方案

本項目所需的主要原、輔材料為硅基片、鋁漿、銀漿等以及輔材材料等。其年耗量見表3-1“原輔材料估算表”。

1.5.4 配套條件

(1)土建

本項目土建面積8000平方米，分別為主車間和輔助車間。廠房內需配有通風、恒溫恒濕及吸塵等設備，以滿足潔凈車間的需要。主廠房呈長方形東西向布置。廠房內擬放置制絨機、擴散爐、等離子刻蝕機、PECVD、全自動印刷機、燒結爐、測試分選及生產配套設備。

(2)供電

項目的供電電源，由東陽市橫店變電所110kV專線引入廠區高配屏，由高配屏分流到廠區內變電房內，配電電壓為380/220V，以滿足本項目的用電需要。本項目全年耗電約為1856×104kWh。

(3)給排水

本項目生產及生活用水由橫店自來水廠供給，主要為生產生活用水，預計項目新增用水量約20萬立方米/年。廠區原供水能力完全能滿足本項目的需要。廠區內已布置完整的生產、生活、消防合用制供水系統，給水管進入純水站后進入生產車間，廠區內排水采用雨污分

流系統。

(4)壓縮空氣

根據生產工藝設備要求，項目生產過程中送料、自動分析等多道工序中需用到壓縮空氣。壓力要求 0.5MPa，平均用氣量約為40立方米/分，壓縮空氣質量要求干燥、無油、無塵。廠區已建有空壓站，需購置安裝5套10立方米/分的螺桿空壓機，滿足本項目的需要。

(5)空氣凈化及調節

根據生產工藝的要求，廠房潔凈度：清洗制絨間、擴散間1 萬級；其余 10 萬級,走廊 30萬級的潔凈環境，環境溫度為18℃～25℃，因此需要采取空氣凈化和空氣調節措施。

1.5.5 生產班制和勞動定員

(1)生產班制：年工作日300 天，生產車間實行四班三運轉工作制，行政管理人員及輔助部門為單班工作制。

(2)勞動定員：項目定員初步設為400 人。

1.5.6 總投資及資金來源

(1)項目建設報批總投資 26170 萬元，其中新增建設資產投資

20912 萬元，(含外匯 402 萬美元)，全部由企業自籌，項目所需外匯通過購匯解決。

(2)新增鋪底流動資金5258 萬元，由企業自籌解決。

1.5.7 主要技術經濟指標

本項目主要技術經濟指標見下表1-1：

表 1-1 主要技術經濟指標匯總表

序號 指 標 名 稱 單位 數量 備 注

一 生產規模及產品方案 年產太陽能電池片 MWp 100

二 公用工程及動力年用量 水 m 200000 電 10kWh 1856

三 新增定員 人 400

四 經濟數據 項目報批總投資 萬元 26170

其中:建設投資 萬元 20912(含402萬美元)

鋪底流動資金 萬元 5258 年銷售收入 萬元 100000 含稅價 年銷售稅金及附加 萬元 2731.2 正常年 年利潤總額 萬元 9467.9 正常年

五 財務評價指標 投資利潤率 ％ 24.63 投資利稅率 ％ 31.74 投資內部收益率 % 27.57 所得稅前

23.88 所得稅后 投資回收期(含建設期)年 5.63 所得稅前

6.09 所得稅后 盈虧平衡點 % 34.05

1.6 可行性研究結論

1.6.1 項目的建設是必要的

本項目采用國內外先進的全自動太陽能電池片印刷設備、全自動太陽能電池片測試分選設備、燒結爐及測試儀等設備，配置相關輔助設備，以形成年產100MW 晶體硅太陽能電池片生產能力，從而實現企業構建新的利潤增長點，項目的實施能有效地提高產品的市場競爭能力，提高企業技術裝備水平，有利于企業調整產品結 構，提高企業的經濟效益及市場競爭力，增強企業發展后勁。項目既切合實際又符合國家有關投資方向政策，項目的建設是必要的。

1.6.2 項目的建設是可行的

本項目符合國家相關行業“十一五”發展規劃的發展重點類別及

產業結構調整指導目錄（2005 年本）》的相關類別，項目受國家相

《關產業政策的支持。通過采用國內外先進的工藝技術和生產設備，利用企業現有的土地實施，建設條件較好。因此，本項目建設是可行的。

1.6.3 項目具有良好的經濟效益

本項目經濟效益顯著。本項目報批總投資 26170 萬元，其中新增建設資產投資20912萬元，鋪底流動資金5258萬元。經分析，項目實施達產后正常年可實現銷售收入100000 萬元(含稅價)，銷售稅金及附加 2731.2萬元，利潤總額9467.9 萬元。所得稅后財務內部收益率

23.88%，投資回收期6.08(含建設期)，經濟效益較好。項目盈虧平衡點為34.05%，抗風險能力相對較強。

1.6.4 項目具有良好的社會效益

本項目實施后，不僅增強企業的應變能力和競爭能力，而且對推動我國太陽能電池產品的生產，擴大企業生產能力，擴大就業崗位，積極參與國內外市場競爭，都具有重大的現實意義。項目具有較好的社會效益。

綜上所述，本項目投資后的經濟效益和社會效益均十分顯著的特點，項目的建設是必要的也是可行的。

第二章 市場預測及建設規模

2.1 市場分析

光伏產業鏈包括硅料、硅片、電池片、電池組件、應用系統5個環節。上游為硅料、硅片環節；中游為電池片、電池組件環節；下游為應用系統環節。從全球范圍來看，產業鏈5個環節所涉及企業數量依次大幅增加，光伏市場產業鏈呈金字塔形結構。光伏產業鏈的構成見下圖：

單晶硅以多晶硅為原料在單晶爐中被熔化為液態在單晶種（籽晶）上結晶而成（目前，發改委由于多晶硅材料行業低水平重復建設，被發改委點名限制投資），由于其晶體的原子和分子以同一方向（晶向）周期性地整齊排列所以成為單晶硅。晶隆太陽能是國內最大的單晶硅片生產企業。

單晶硅片通過清洗、制絨、擴散、刻蝕、去磷硅、PECVD、絲網印刷、燒結制成多晶/單晶電池片，公司投資的太陽能電池片就是這道工序。我國的電池片生產水平處于世界先進水平，從世界太陽能行業十大企業我國占有3個席位可以佐證。

近年，國家對太陽能行業的扶持在持續加大，如“金太陽工程”、“太陽能屋頂計劃”等扶持政策相繼出臺。采用上網電價補貼、財政支持、審批支持等種種形式來推動新能源、尤其是太陽能行業的發展，最近中廣核集團、比利 時EnfinityNV集團、蘇州百世德聯合體在幾十家投標方的激烈競爭中獲得

敦煌兆瓦級電站項目也標志著我國光伏市場真正啟動。但是，國家的上網電價法 何時出臺也成為一層迷霧籠罩在光伏行業頭上。

2.1.1 世界光伏產業發展現狀及趨勢

隨著全世界環境保護意識的 高漲，地球升溫所造成的自然災害日益嚴重，和全世界十億以上住在無電或缺電地區的人口用電量需求日益迫切，太陽電池市場將會繼續快速地成長。目前全世界太 陽電池的發電量還不到傳統能源發電量的萬分之一，主要因為太陽電池發電的成本是傳統能源發電成本的2～3倍。如何降低成本是太陽能電池產業最重要的目標。降低成本已成為太陽能電池產業的最重要目標，無疑太陽能電池制造的重心將轉到亞洲低制造成本的地區。

（資料來源：PV News, Paul Maycock, editor;Yearly Februaryeditions）

從太陽能電池光電轉換效率來看，近幾年來，隨著工藝技術水平的不斷提高，也有重大的突破。目前，單晶硅太陽電池轉換效率已從 年前的 14%提高到 17%，多晶硅太陽電池轉換效率也從 3年前的10%提高到15%，超高效率的太陽能電池轉換效率已超過50%。

世界光伏組件產量上世紀末最后 10 年的平均增長率為 20%，從

1991 年的55 兆瓦增長到 2000 年的287 兆瓦。而進入新千年后，全球光伏組件的年均增長率更是高達30%以上，2003年全球的產量達到了

744兆瓦。光伏產業成為全球發展最快的新興行業之一。太陽能電池需求年均增長率高達30%，可預見的高速增長將持續40年以上。

《京都協議》簽訂以后，西方發達國家為履行控制溫室氣體排放的義務，紛紛推出了雄心勃勃的可再生能源發展計劃，推動光伏工業的發展。日本通產省（MITI）第二次新能源分委會宣布了光伏、風能和太陽熱利用計劃，按照計劃，2010年日本光伏發電裝機容量將達到

5GW。美國能源部制訂了從 2000 年 1 月 1 日開始的新5年國家光伏計劃和保持光伏產業世界領導地位的戰略目標，按預計的發展速度，2010

年美國光伏系統將達到4.7GW。

歐盟計劃至2010 年光伏發電總裝機容量達到 3GW。澳大利亞計劃

2010 年光伏發電總裝機容量達到 0.75GW。中國政府對外承諾至 2010

年光伏發電總裝機容量達到0.45GW。

按照日本新能源計劃、歐盟可再生能源白皮書、美國光伏計劃等推算，2010年全球光伏發電并網裝機容量將達到15GW（1500萬千瓦，屆時仍不到全球發電總裝機容量的 1%），2000～2010年光伏行業的復合增長率將高達30%以上。

而按照西方發達國家的規劃，至2030年全球光伏發電裝機容量將達到 300GW（屆時整個產業的產值有可能突破 3000億美元），至2040

年光伏發電將達到全球發電總量的 15～20%。按此計劃推算，2010～

2040 年，光伏行業的復合增長率將高達25%以上。

政府一系列有利政策為光伏產業發展創造了良好的環境和巨大的市場空間，使近年來世界光伏產業規模顯著擴大，光伏企業也逐步邁入規模經濟時代。

在太陽能電池生產方面，2007 年全球太陽能電池產量達到

4000MWp，其中晶體硅太陽能電池占90%市場份額，薄膜電池占10%。從企業來看，太陽能電池生產主要集中在老牌生產企業中，但中國的新興企業增 勢較猛，如保定英利 2007年產量為142.5MWp，排名猛升到世界第八位；江蘇尚德 2007年電池片產量為327MWp，排名從第四位上升到第三位（詳見表2-1）。從國家來看，2007年中國超過日本成為世界第一大太陽能電池生產國 家，所占比例為27%，比2006年提高近10個百分點，德國受國內扶持政策的刺激也不同程度的增長，從

2006年的19.8%提高到2007年的20.3%（詳見表2-2）。預計隨著中國太陽能電池產能的進一步釋放，我國太陽能電池第一制造國的地位將進一步鞏固，也將推動全球太陽能電池供應邁上新臺階。

表2-1 2006、2007年全球太陽能電池前十大廠商 單位：MWp

公司名稱 2006年產量 排名 2007年產量 排名

Q-Cell 253.10 2 389.20 1

Sharp 434.40 1 363.00 2

尚德 157.50 4 327.00 3

Kyocera 180.00 3 207.00 4

Firstsolar 60.00 13 207.00 4

Motech 102.00 7 196.00 5

Sanyo 155.00 5 165.00 6 SunPower 62.70 11 150.00 7 保定英利 35.00 － 142.50 8 Solar world 86.00 9 130.00 9 Misubishi 111.00 6 121.00 10 上海晶澳 25.00 － 113.20 11 BP Solar 85.70 10 101.60 12 江蘇林洋 25.00 － 88.00 13 Isofoton 61.00 12 85.00 14 Schott Solar 93.00 8 80.00 15 南京中電 54.00 14 78.00 16 其它 580.80 － 1056.55 －

總計 2561.20 － 4000.05 －

資料來源：中國光伏產業發展研究報告（2006-2007）

表2-2 2006、2007年不同國家和地區太陽能電池產量及份額

2006 2007 國家和地區

產量（MWp）比例（%）產量（MWp）比例（%）

日本 926.9 36.9 920.0 23.00 中國 438.0 17.1 1088.0 27.20 中國臺灣 169.5 6.62 368.0 9.20 德國 508.0 19.83 810.0 20.25

歐洲其它 172.3 6.73 252.8 6.32

美國 179.6 7.01 266.1 6.65

世界其它 166.9 6.52 295.2 7.38

合計 2561.2 100 4000.05 100

資料來源：中國光伏產業發展研究報告（2006-2007）

2.1.2 世界光伏市場發展現狀及趨勢

根據 EPIA 發布數據測算，自 2001 年以來全球太陽能光伏發電年裝機增長率超過40%，2007年全球太陽能光伏發電裝機容量達到

2826MWp，其中德國裝機置達到1328MWp，占全球光伏發電市場的47%，為全球年裝機量最多的國家；西班牙由于實施了“皇家太陽能計劃”、購 電補償法等政策，太陽能光伏發電裝機量增長速度最快，2007年年裝機容量達到640MWp，占全球市場的22.7%，同比增長達480%。日本朝日計劃 補貼政策已經結束，近年安裝量有所下滑，其2007 年年裝機容量為230MWp，占全球份額為 8.1%，比上年減少 12 個百分點，預計

2008 年基本維持 2007年的安裝水平。目前，中國的光伏發電市場較小，2007年裝機容量僅為20MWp，僅占0.71%（詳見表2-3）。

表2-3 2007年世界主要國家和地區光伏市場及份額

國家和地區 安裝量（MWp）份額（%）排名

德國 1328 46.99 1

西班牙 640 22.65 2

日本 230 8.14 3

美國 220 7.18 4

意大利 20 0.71 5

中國 20 0.71 5

韓國 20 0.71 5

法國 15 0.53 6

世界其它 333 11.78 －

總計 2826 100 －

據國外多家研究機構分析，未來太陽能光伏市場將繼續保持高速增長，其中，EPIA根據目前現有各國政策發布的情況，預計到2010

年年裝機容量將接近7GWp，未來三年增長率依然超過 30%。另外美國舊金山著名太陽能顧問公司SolarBuzz預計相對樂觀，認為2010年年裝機容量將達到12GWp，未來三年的增長率將達到60%以 上。其中，歐盟（德國、西班牙）將繼續成為光伏存量和增量市場的絕對領導者，而美國光伏市場也將有顯著的增量空間（美國新一屆總統奧巴馬將推行新的能源計 劃，大力開發包括太陽能在內的新興能源）；發展中國家中，印度市場的增長較快，增速將超過全球平均增速，有望進入全球光伏市場的第三梯隊；而中國光伏市場 的啟動仍有待時日（詳見表

2-4）。

表2-4 光伏發電市場容量預測 單位： MWp

國家 2008 2009 2010 2011 2012

德國 1500 1750 2000 2200 2400

西班牙 500 500 600 600 600

意大利 150 300 400 540 730

希臘 20 100 200 270 360

法國 150 250 300 400 540

葡萄牙 20 40 50 70 90

美國 400 800 1400 1900 2550

中國 35 70 100 140 180

日本 300 400 500 680 910

韓國 150 300 500 680 910

印度 150 300 400 540 730

其它地區 250 350 500 680 910

合計 3625 5160 6950 8700 10910

2.1.3 國內光伏產業發展概況

1、國內光伏發電政策概況

為加快能源結構的優化調整，我國近年來可再生能源方面的規劃和相關政策頻繁出臺，給光伏產業的發展提供了良好的政策支撐和發展前景，但相比于德國、西班牙等國的政策，我國的太陽能光伏發電扶持政策相對缺乏實質性。

2007年8月頒布的《可再生能源中長期規劃》指出要加快可再生能源的開發利用，提高可再生能源在能源結構中的比重；促進可再生能源技術和產業發展，充 分利用水電、沼氣、太陽能和地熱能等技術成熟、經濟性好的可再生能源，加快推進風力發電、生物質發電和太陽能發電的產業化發展，力爭到2010年使可再生 能源達到能源消費總量的10%，2020年達到15%。2008年3 月《可再生能源發展“十一五”

規劃》對該目標進行階段性目標的細化與調整（詳見表 2-5），在規劃

中明確指出風能和太陽能是未來 10 年發展的重點領域，累計近3200

億的市場容量；2006-2010 年，預計太陽能光伏裝機容量的年均增長

率將達到 80.86%；到2020 年，我國光伏裝機容量將達到180 萬 KWp，年發電量達21.6 億KWH。（詳見表2-6）

表2-5 國家有關光伏發電方面的政策

政策 時間 內容

《 可 再 生 能 源 2006.01 明確鼓勵和支持可再生能源并網發電；規定電網公司必

法》 須購買區域內再生能源并網發電項目所發電力；鼓勵單

位及個人安裝太陽能光伏發電系統

國家中長期科技 2006.02 將高性價比太陽能光伏電池及利用技術、太陽能建筑一

發展規劃綱要 體化技術列入了重點優先研發領域；太陽能電池相關材

料及關鍵技術被列入重點研究領域

“十一五”規劃 2006.03 列入積極開發利用的再生能源行列，僅次于風能和生物

質能的發展優先度

能源發展“十一 2007.04 明確發展重點為資源潛力大，技術基本成熟的風電、生

五”規劃 物質能和太陽能利用等再生能源，以規模化建設帶動產

業化；全面落實可再生能源法，并制定相關國家和地方中國應對氣候變2007.06的配套法規政策；積極發展太陽能發電，在偏遠地區推

化國家方案 廣戶用光伏發電系統或建設小型光伏電站，在城市推廣

普及太陽能一體化建筑；重點研究低成本規模化的高性

價比光伏電池及利用技術、太陽能建筑一體化技術等

可再生能源中長 2007.09 規劃太陽能發電裝機總容量在 2010 年達到 30 萬千瓦，期規劃 2020年達到180萬千瓦

能源法（征求意 2007.12 對鼓勵發展的太陽能等新能源依法實行激勵型價格政

見稿）策；根據能源戰略、規劃的需要，設立可再生能源、農

村能源發展專項資金

可再生能源“十 2008.03 規劃太陽能光伏發電重點：開展無電地區電力建設，啟

一五規劃” 動光伏發電城市應用工程，開展光伏電站試點；開展技

術研發和裝備制造、產業體系的建設

2-6 我國太陽能裝機容量及發電量規劃

產業規劃 2004年 2010年 2020年 2030年 2050年

裝機容量 6.5萬KWp 30萬KWp 180萬KWp 1000萬KWp 10000萬KWp

年發電量 0.78億KWH 4.2億KWH 21.6億KWH 140億KWH 1500億KWH

發電比例 3% 4.20% 8% 14.60% 22.50%

2、國內光伏市場概況

我國光伏發電的市場主要集中在通信和工業應用、農村電氣化和邊遠地區的脫網獨立發電應用等領域（詳見表2-7），其中偏遠農村地區電氣化所占的比例最高（2006年的比例為33%），與國外不同的是我國用于并網發電的比例相對較少，僅占4%。相比政府補貼項目，我國商業化市場所占份額相對較高，2006 年達到43%（包括通信與工業應用27%和太陽能光伏產品16%）。

表2-7 我國光伏發電市場的構成與預測

2006 2010年 2020年

領域

累計裝機 市場 累計裝機 市場 累計裝機 市場

（MWp）份額（MWp）份額（MWp）份額

農村電氣化 33 41.30% 150 50% 400 22%

通信和工業 27 33.80% 45 15% 300 11%

光伏產品 16 20% 32 10.70% 200 17%

城市并網發電 3.8 4.80% 53 17.60% 700 39%

荒漠并網發電 0.2 0.30% 20 6.70% 200 11%

合計 80 100% 300 100% 1800 100%

根據《可再生能源法》和《可再生能源“十一五”規劃》中的有關內容，我國光伏市場的規劃路線初步形成兩個階段。

第一階段：2006-2010年，光伏重點領域為農村電氣化。我國“新農村建設”規劃中強調加快農村及邊遠地區的基礎設施，2008年全國有近7000 個農村面臨基建改善和電氣化的政策扶持機遇，因此加快農電普及化是近五年輸配電領

域的重點，到2010年累計裝機達150MWp，占光伏市場的50%，到 2020年累計裝機達400MWp，能夠解決相當程度的農電匱乏的問題。

第二階段：2010-2020 年間，城市并網發電及光伏消費品將成為重點發展領域，尤其是并網發電，年裝機容量將從2010年的30萬KWp攀升至2020 年的180萬KWp。隨著政府實質性的上網發電成本補貼政策的出臺，我國光伏市場有望在2015年前后以驚人的速度啟動，成為在全球具有影響力的光伏市 場。

隨著中國對能源的需求量日益增加，環保壓力增大，在國內太陽能光伏發電問題也得到了廣泛的關注。隨著環境保護的理念的深入和化石 燃料價格的波動，以及我國和世界各國政府都紛紛制定了鼓勵太陽能光伏發電發展的政策，并對太陽能光伏發電的建設進行補貼；太陽能光伏發電產業迎來了發展的 良好機遇。雖然金融危機對經濟的影響依然存在，但從長遠來看太陽能光伏發電產業世界光伏市場的政策推動力依然存在，光伏產業的市場成長依然強勁。

太陽能光伏發電在不遠的將來會占據世界能源消費的重要席位，不但要替代部分常規能源，而且將成為世界能源供應的主體。預計到

2030 年，可再生能源在總能源結構中將占到30％以上，而太陽能光伏發電在世界總電力供應中的占比也將達到 10％以上；到2040年，可再生能源將占總能耗的 50％以上，太陽能光伏發電將占總電力的 20

％以上；到 21 世紀末，可再生能源在能源結構中將占到80％以上，太陽能發電將占到60％以上。這些數字足以顯示出太陽能光伏產業的發展前景及其在能源領域重要的戰略地位。由此可以看出，太陽能電池市場前景廣闊。

2.3 建設規模及產品方案

2.3.1 建設規模

根據市場需求和企業實際現狀，本項目擬采用國內外先進的全自動太陽能電池片印刷設備、全自動太陽能電池片測試分選設備、燒結爐及測試儀等設備，配置相關輔助設備，以形成年產100MW晶體硅太陽能電池片生產能力。

2.3.2 產品方案

根據企業實際情況和市場調查，本項目的產品方案擬定為：

太陽能電池片：100MW/年

2.3.3 產品主要質量指標

符合國家及行業有關標準要求。光伏太陽能行業主要的產品標準包括國家標準GB/T9535-1998：地面用晶體硅光伏組件設計鑒定和定型，相對應的國 際

標準是IEC6121591993標準。目前，晶體硅太陽能電池片的主要標準為國家標準《單晶硅太陽電池總規范》（GB12632-90），該規范對單 晶硅太陽電池的技術要求、試驗方法和檢驗項目制訂了相應標準。

2.3.4 生產計劃

項目建設期為二年，項目建成后第一年為投產年，生產量達到設計能力的80%，第二年后進入達產期，年產量達到100%的設計能力。

第三章 原料及輔助材料供應

3.1 原輔材料供應

3.1.1 主要原輔材料用量

根據建設規模和產品方案，本項目為年產100MW晶體硅太陽能電池片。因此，根據產品方案測算，項目年需主要原、輔材料用量估算如下：

表3-1 項目主要原輔材料估算表

序號 名 稱 單 位 數 量 備注

河北晶龍實業有限公司 硅基片 萬片 3600

上海通用硅材料有限公司 鋁漿 噸 100 美國 銀漿 噸 8 美國 銀鋁漿 噸 6.5 美國 其他輔助材料 市場采購

3.1.2 主要原輔材料質量要求

本項目所需原輔材料的質量均必須符合國家相關標準的品質指標，并且要滿足客戶要求，以確保最終成品的質量。原輔料購入需進行各類指標的檢測、并按標準進行驗收，質量達到中華人民共和國太陽能電池的有關標準要求。

3.1.3 原、輔材料來源

本項目中所用的主要生產原料——硅基片、鋁漿、銀漿，均為常規材料，如遇國內硅基片市場相對緊張，也可采取進口原料。其他原料國內原料市場供應充足。企 業可根據市場價格自行在專業市場采購解決。項目的主要采購地為江蘇、江西、上海等地，企業目前已建立了長期供貨協議，以穩定產品的質量和供應數量，來保障 本項目的需要。包裝材料等國際、國內供應充足，可在專業市場上直接采購。

3.2 原料和成品的貯存

3.2.1 主要原材料入庫

本項目所需的原材料均需驗收入庫，各類原材料的質量指標按中華人民共和國相關行業的有關標準及企業標準驗收，不合格原材料不得進倉入庫，應嚴把原材料質量關，以保證產品質量。

3.2.2 原料的貯存

本項目原料的貯存量一般為 10～20 天的生產用量，貯存于企業各分類原料倉庫內。

3.2.3 產成品的貯存

產成品的貯存為 7～10 個天左右的生產量，貯存于企業專用成品倉庫。成品按用戶的要求包裝。

本項目的成品、原料及包裝材料貯存于各分類倉庫內。庫內的保管應按批號分存、建立嚴格的分發料制度、杜絕混批號等問題造成不必要的事故。各類倉庫應符合 所存物品的存放條件、建立責任體系、保證存放安全。企業已建立成熟的管理體系和檢驗手段，項目所需的物品存放可納入這一體系統一管理。

第四章 工藝技術方案和設備選擇

4.1 生產工藝路線及工藝流程

4.1.1 概述

根據本項目采用國內外先進的全自動太陽能電池片測試分選設備、燒結爐及測試儀等設備，以形成年產100MW晶體硅太陽能電池片生產能力的要求，公司在本項目中生產工藝流程和設備的選擇原則是：

(1)設備要先進、實用，自動化程度高，維修方便，節水節能，符合環保要求；

(2)適應“多品種、高質量、快交貨”的生產機制；

(3)滿足生產晶體硅太陽能電池片的生產要求。

本項目選擇的設備須成熟可靠、性價比高，結構先進合理、性能穩定、生產能力配套性好，可形成高質高效具有先進性能的生產線，使產品達到優質水平參與國際 市場競爭。同時，本項目在吸收其他同行業企業工藝技術的先進性和可靠性的同時，靈活選擇適合本企業實際的生產工藝，充分利用先進設備具有較高精度的特點，在規模和技術方面提高企業的市場競爭能力。

4.1.2 工藝路線選擇

本項目選擇的生產工藝可實現產品的大規格、多品種要求，達到產品生產靈活、工藝操作便利，產品質量控制方便，可提高產品質量，同時能減少占地。

4.1.3 項目工藝流程

根據產品方案，本項目主要生產工藝的流程采用國內較為成熟的工藝路線，基本上是從硅片的開箱檢測與裝盒開始、然后在加工車間去除油污及制絨、擴散制作表 面PN結然后檢測、等離子體刻蝕周邊PN結及抽測效果、二次清洗，然后在表面處理車間完成制備表面減反射層、印刷背面電極、背電場、正面電極，然后經過高 溫燒結，最后經檢測車間檢測合格后入庫。太陽能電池硅片生產工藝流程圖如下：

硅片 清洗 制絨 甩干 擴散 刻蝕

烘干 印刷(鋁)烘干 印刷(銀)減反射

印刷(銀)燒結 檢測 包裝入庫

圖4-1 太陽能電池生產工藝流程圖

主要工藝流程說明：

① 清洗、制絨：首先用堿（或酸）腐蝕硅片，以去除硅片表面機械損傷。而后進行硅片表面絨化，現在常用的硅片的厚度180μm左右。去除硅片表面損傷層是太陽 電池制造的第一道常規工序，主要是通過化學腐蝕，硅片化學腐蝕的主要目的是消除切片帶來的表面損傷，同時也能起到一定的絨面效果，從而減少光反射。

② 甩干、：清洗后的硅片使用離心甩干機進行甩干。

③ 擴散、刻蝕：多數廠家都選用 p 型硅片來制作太陽電池，那么一般用POCL3液態源作為擴散源。擴散設備可用橫向石英管或鏈式擴散爐,進行磷擴散形成n型層。擴散的最高溫度可達到 850-900℃。這種方法制出的結均勻性好，方塊電阻的不均勻性小于10％，少子壽命大于10微秒。擴散過程遵從如下反應式：

4POCL ＋3O（過量）→ 2PO ＋2CL（氣）2PO ＋5Si → 5SiO 2 2 2 5 2 2 5

+ 4P

背腐蝕去磷硅玻璃和邊緣 P-N 節：用化學方法除去擴散層 SiO2

2-與HF生成可溶于水的SiF，從而使硅表面的磷硅玻璃（摻PO 的SiO）2 5 2

溶解，化學反應為：

SiO ＋6HF → H（SiF）＋2HO 2 6 2

④ 減反射：采用等離子體增強化學氣相沉積(PECVD: Plasma

Enhanced Chemical VaporDeposition)技術在電池表面沉積一層氮化硅減反射膜，不但可以減少光的反射，由于在制備SiNx減反膜過程中大量的氫原子進入，能夠 起到很好的表面鈍化和體鈍化的效果，這對于具有大量晶界的多晶硅材料而言，由于晶界的懸掛健被飽和，從而降低了復合中心的作用。由于具有明顯的表面鈍化和 體鈍化作用，因此可以用比較差一些的材料來制作太陽電池。由于增強對光的吸收性的同時，氫原子對太陽電池起到很好的表面和體內鈍化作用，從而提高了電池的 短路電流和開路電壓。

⑤印刷+燒結：為了從電池上獲取電流，一般在電池的正、背兩面制作電極。正面柵網電極的形式和厚度要求一方面要有高的透過率，另一方面要保證柵網電極有一個盡可能低的接觸電阻。背面做成BSF結構，以減小表面電子復合,印刷后高溫燒結。電池生產工序就完成了

⑥ 檢測分選：為了保證產品質量得一致性，通常要對每個電池測試，并按電流和功率大小進行分類，可根據電池效率進行分級。

⑦包裝入庫：將分選好的電池片進行包裝，并入庫。

4.1.4 產品質量

本項目建成投產后，生產的產品質量應符合國家有關標準進行檢測，國際客

戶有要求的應按相關標準要求控制，要求成品出廠合格率達99%以上。力求使產品質量完全符合或超過國家及行業標準。

4.2 工藝設備

4.2.1 主要設備選型原則和理由

本項目在設備選用上，是從產品定位出發，選用適用的國內外先進設備。對設備基本要求一是配備先進，自動化程度高，生產連續性好；二是性能可靠，環保節 能；操作方便，適應性強；三是具有先進的檢測功能和網絡內外的雙向交流功能；四是在組裝生產線中，設計成全自動流水線，提高企業市場競爭力。在深入調研考 察基礎上，擇優選用。

選用的國外先進設備在性能方面主要有以下特點：

(1)全自動太陽能電池片印刷設備及測試分選設備

意大利Baccini股份有限公司在80年代初期開創性地將絲網印刷用于制造太陽能電池，并率先實行全流水線生產。該設備由電池背面銀鋁漿印刷、電池背 面鋁漿印刷和電池正面銀漿印刷三部分組成。其工作原理為：利用絲網圖形部分網孔透過漿料，用刮刀在絲網的漿料部位施加一定壓力，同時朝絲網另一端移動。油 墨在移動中被刮刀從圖形部分的網孔中擠壓到基片上。由于漿料的粘性作用使印跡固著在一定范圍內，印刷中刮板始終與絲網印版和基片呈線性接觸，接觸線隨刮刀 移動而移動，從而完成印刷行程，在電池表面上制作出正、負兩個電極。該生產線仍處于領先地位并已發展到由配置有集成直線電機的計算機來控制。P.V.太陽 能電池兩側電極的生產、A.O.I.檢測、充電、試驗和成品電池的分選都是在生產線上完成的。

①全自動太陽能電池片印刷設備技術指標

電池尺寸： 125mmx125mm、156mmx156mm、210mmx210mm

電池厚度： 0.15/0.2mm

每小時電池產量： 1250-1440 片

生產線產能： > 95%

最大電池破片率：<0.5%

絲網印刷居中誤差： < ±0.01mm

絲網印刷最大規格： 380x460mm

最大印刷面積： 170x170mm

刮刀最小和最大速度： 0-333mm/sec

刮刀最小和最大壓力： 0 – 150N

②全自動太陽能電池片測試分選設備技術指標

電池尺寸： 125mmx125mm、156mmx156mm、210mmx210mm

電池厚度： 0.15/0.2mm

每小時電池產量：1250-1440 片

生產線產能： > 95%

最大電池破片率：<0.5%

分檔： 1-24 檔

(3)燒結爐

美國BTU 公司的燒結爐專用于太陽能電池電極和背場燒結,烘干和燒結工藝互適。其技術優勢為：

快速升溫：在較短加熱區中密集安裝了紅外燈管來實現在400～

875℃之間的升溫，速率可達到75℃/秒以上。

快速降溫：由安裝在網帶上下的冷水壁來實現在875℃和400℃之

間的降溫速度可達65℃/秒以上。太陽能電池在爐子出口處的溫度不

超過40℃。

4.2.2 新增主要設備一覽表

項目主要新增設備清單

序號 設備名稱 型號規格 單位 數量 制造廠

一 引進設備

全自動太陽能電池片 意大利臺 2 印刷設備 Baccini公司

全自動太陽能電池片 意大利臺 2 測試分選設備 Baccini公司

燒結爐 PVD-614 臺 2 美國BTU公司

二 國產設備

清洗制絨機 SC-DC18400D 臺 4 深圳捷佳創去磷硅玻璃清洗機 SC-DC4400D 臺 4 深圳捷佳創閉管擴散爐 DS-300 臺 8 深圳捷佳創等離子刻蝕機 PRS 臺 12 臺灣志圣

太陽能電池減反射膜

PD-305(3)臺 8 深圳捷佳創

制造設備(PECVD 6 甩干機 AMT-6 臺 8 奧曼特

太陽能電池片印刷機套 2 中電45所

及測試分選設備

燒結爐 RC11-2W 臺 2 中電48所

石英管清洗機 SC-SY0201H 臺 4 深圳捷佳創石磨電極清洗機 SC-SM0202A 臺 4 深圳捷佳創

氮氣罐、氧氣罐、有機 套 4 市場采購

塔 檢測、試驗儀器 套 4 市場采購 其他輔助設備 套 4 市場采購

4.2.4 設備的最終定型

引進設備的最終定型，還需廠方與外商進行廣泛的技術交流和商

務談判，在技術性能優越，滿足產品質量前提下，兼顧良好的售后服

務，做到“貨比三家”，以最小的投資，取得最大的效益。

4.3 車間布置與車間環保

根據生產工藝流程的特點和企業現狀，車間內設備根據工藝流程的要求，既能滿足生產又便于管理，盡量使設備排列合理、流暢、操作方便、工藝路線無迂回。

車間根據潔凈及環保要求，為保證產品質量、改善工人勞動環境，降溫加濕。并加強車間內空氣流通，車間內需配套組合式空調機組一套，附空氣凈化設備，并配有加濕送風換氣裝置，車間保持潔凈廠房要求，換氣次數大于5次/小時。以滿足項目生產的需要。

第五章 工程技術方案

5.1 建設地點

5.1.1 廠址概況

項目選址在橫店鎮的橫店湖頭陸工業區，用地面積約12000平方米，為公司建設留用地，東為東磁路，北為環城北路，南面和西面為已建廠房，交通便利。

5.2 建設條件

5.2.1 自然條件

東陽市屬亞熱帶季風氣候，四季分明，濕潤多雨，主要氣象數據如下：

年平均氣溫 17.1℃

極端最高氣溫 41.0℃

極端最低氣溫-10.3℃

年平均降雨量 1301.2mm

日最大降雨量 330.2 mm

全年主導風向、頻率 ESE，11.93%

年平均風速 1.22m/s

年最大速度 18 m/s

年平均氣壓 005.9mbar

年平均相對濕度 77%

地震基本烈度 ＜6 度，不設防

基本雪壓 0.4kn/m

基本風壓 0.4kn/m

5.2.2 地質條件

根據建設單位提供的現廠區原有建筑物工程地質勘測報告，該場地地質巖土分布為耕植地，砂質粉土，全風化沉泥質粉沙土，弱微風化沉泥質粉沙土，地基土試驗承載力標準值微240kpa。

5.2.3 地震設防

根據國家地震局 1990 年的《中國地震烈度區劃圖》，該地區地震基本烈度為6度，按國家GB50011-2001建筑抗震設計規范考慮抗震措施。

5.3平面布置及運輸

5.3.1平面布置

本項目土建面積8000平方米，分別為主車間和輔助車間。廠房內需配有通風、恒溫衡濕及吸塵等設備，以滿足潔凈車間的需要。主廠房呈長方形東西向布置。廠房內擬放置制絨機，擴散爐，等離子刻蝕機，PECVD，全自動印刷機，燒結爐及生產配套設備。

公司廠區道路適合大型運輸車輛進出。現有廠區設有東西10米寬的主道路，車間、倉庫四周設有8～10米道路，所有道路呈環狀布置，便于消防和運輸要求，采用混凝土路面。

5.3.2 廠內外運輸

因公司地理位置優越、交通方便、廠區外運輸主要以汽車為主。本地的原輔材料均采用汽車運輸。部分需外來的原料市場采購的，需長途運輸可由當地交通運輸部門解決，短途駁運用工廠自備車解決，本項目不再新增運輸車輛。

生產區內運輸，由于生產車間相對獨立，主要是生產過程中原料、成品的搬運，采用電瓶車、鏟車等為主，區內小型運輸工具根據實際需要逐步添置，本項目暫不考慮配置生產運輸車輛。

5.4 土建工程

5.4.1 本項目土建面積8000m2。詳見表5-1。

表5-1 廠區建（構）筑物一覽表

序 占地 建筑面積 層 備

建筑物名稱 2 2 結構類型

號（m）（m）數 注 主車間 6700 6700 1 鋼結構 輔助車間 1300 1300 1 鋼結構

合計 8000 8000

5.5 給水排水

5.5.1 給水工程

本項目在公司廠區內組織實施。公司現有的生產、生活、消防用水均由自來水廠供給，水源充裕，水質良好，符合國家衛生要求。由市政供水干管接入廠

區，供水 管徑為DN200，壓力不小于0.25MPa。供水管沿廠區四周敷設環狀給水管網，各部門進水管設水表進行考核，水表后為枝狀供水至各用水點。廠區內建有 供生產、生活、消防的管網給水系統，供水系統完善合理。

用水量測算：本項目生產用水主要是硅片清洗制絨、去磷硅用水，平均小時用水量 25噸，日用水量為576噸，其余為循環冷卻水補充水，其他（綠化、道路清洗）用水約 3.33 噸/天，生活用水暫按 100升/人.天估算，本項目新增職工400 人，日生活用水 40.0 立方米。具體用水量詳見表5-2。

表5-2 項目用水量估算表

用水量

序號 用水部門 最大平均 全天 備 注 3 3

(m/h)(m/h)(m/d)生產車間 30 25 576 制絨、去磷硅 生活用水 1.5 1 40.0 10L/人 循環冷卻補充水 1 44

道路、綠化等 3.33

不可預見水量 3.33 消防等

合計 962

本項目按全年300 天估算，則全年新增用水量約為20 萬立方米。廠區內現有的供水系統，完全能滿足本項目的用水要求。

5.5.2 排水工程

根據工藝方案，本項目投產后產生的廢水主要為職工生活污水、硅片清洗廢水和地面沖洗水等。初步估算項目新增排水量約為960立方米/天的污水，職工生活 污水為一般性質的生活污水，而硅片廢水中主要污染因子為 COD和F。因此，生產廠區內的生產及生活污水經處理達標后，經污水總管排入橫店污水廠。

5.6 供電

5.6.1 供電要求及電源

根據國家有關規定和標準，本項目的負荷等級為三類負荷。

工藝要求供電電壓為 380/220 伏，電壓波動不超過額定電壓的±

5%，電源頻率為50±0.5Hz。

公司已建立起比較完善的供電系統。現有供電電源由橫店供電局

110kV專線引入廠區配電屏，由配電屏分流到車間變配電房內，配電電壓為380/220V。供電電源完全可以供應本項目的用電需要。

5.6.2 用電負荷計算

根據項目設計的產品方案，本項目組織生產所需的主要用電設備

為太陽能電池減反射膜噴涂爐、全自動太陽能電池印刷設備、硅片清

洗機、等離子刻蝕機等，以及配套工程設備，總裝機容量約為5933kW，采用需要系數法進行計算用電負荷，經計算：本項目有功功率

P =3819.1kW，補償前無功功率Q=2864.3kvar，視在功率為4773.9kVA，j j

自然功率因素為0.8，由于自然功率因素不足0.9，宜采用低壓靜電電

容器柜，在低壓配電室集中進行補償。補償后視在功率為3437.2kVA。

補償后的功率因素為0.93 以上，變壓器容量 4200KVA。本項目用電量

按年工作日300 天、四班三運轉估算，則全年耗電為1856×104kWh。

變電所負荷計算表

計算負荷

序 設備 需要 功率

號 用電設備 容量 系數 因數 有功 無功 視在

功率 功率 功率

(kW)(Kx)COSΦ(kW)(kvar)(kVA)工藝設備 4358.0 0.70 0.80 3050.6 2288.0 制冷空調 915.0 0.70 0.80 640.5 480.4 水處理系統 160 0.8 0.8 128.0 96.0 車間照明 200 0.9 0.70 180.0 183.6 其他 300 0.65 0.80 195.0 146.3

共計 5933.00 0.80 3819.1 2864.3 4773.9

同時系數0.9 0.80 3437.2 2577.9 4296.5

若補償-1200

共計 5933.00 0.93 3437.2 1377.9 3703.1

考慮變壓器損耗 20 70

0.92 3457.2 1447.9 3748.1

5.6.3 生產配電

本項目車間動力電源均為三相四線制加 PE 線，即TN-S系統。電壓為380/220V。供電方式一般采用放射式與樹干式相結合。配電所到車間動力箱和成套設備控制箱的動力干線采用VV-1kV電力電纜，采用電纜沿橋架或電纜溝敷設。

車間內動力配電箱到各用電設備一般采用 BV-500 型銅芯塑料絕緣導線，采用穿管埋地、沿墻、樓板等方式暗敷。

(1)工廠照明

照明光源一般有：白熾燈、日光燈、熒光高壓汞燈等。生產車間一般照明采用高壓光效金屬鹵化物燈具，車間局部照明與辦公室照明一般均選用熒光燈。其它輔助 生產車間辦公通道等一般選用日光燈和吸頂燈等，廠區道路照明采用高壓鈉燈。照明標準按國家有關規定及工藝要求進行設計。生產車間一般照明75lx，局部照 明為150～200lx；辦公室150lx，廠區道路20lx。在車間重要場所和主要入口設置事故應急照明和疏散誘導燈，照明線與電力支線一樣敷設。

(2)防雷與接地

本廠按國家有關規范進行防雷接地系統設計，并盡量利用建筑物屋面、柱內、圈梁及基礎內主鋼筋做防雷與接地設施。生產線接地保護采用TN-C-S接地系 統。廠區已按三類建筑物考慮防雷設施，采用沿四周山墻設置避雷帶，變壓器中性點接地，接地電阻小于4Ω；車間電纜進戶處要做重復接地，接地電阻小于 10Ω，其它特殊設備的工作接地電阻應按滿足相應設備的接地電阻要求。

(3)消防設計

消防設備的電源均實現雙回路末端自動切換。生產車間在主要通道，走廊電梯前室，樓梯間及主要入口等均設應急照明和疏散指示燈。

5.7 輔助工程

5.7.1 空氣凈化及調節

根據生產工藝的要求，廠房潔凈度：清洗制絨間、擴散間1 萬級；其余 10 萬級,走廊 30萬級的潔凈環境，環境溫度為18℃～25℃，因此需要采取空氣凈化和空氣調節措施。

空氣凈化：根據工藝設備布置及建筑面積，需配置附有空氣凈化設備的組合式空調機組 4 套，風機風量為36萬立方米/時。含風機段及初效和中效過濾段、混合段，通過風道向操作區送風，在風道出口處再安裝普通型過濾器。經凈化處理后的空氣可以 滿足生產工藝對潔凈廠房的要求。空調機組選用40STD-E670WS四臺，40STD-E180WS 八臺。

冷源采用冷水機組制冷。制冷量：720KW，水溫控制范圍 10～25

℃。

5.7.2 氣體動力

①空壓站

空壓站設在各動力站房。

空壓站系統組成：空壓機、儲氣罐、預過濾器、無熱再生干燥器、終過濾器、管道及閥門附件。②冷凍站

冷凍站設在各動力站房。

冷凍站系統組成：離心式冷水機組、冷凍水循環泵、閉式膨脹罐、加藥裝置、管道及閥門附件、保冷材料等。③冷凍機用循環冷卻水系統

循環水泵置于冷凍站內，冷卻塔則置于其屋面上。

系統概述：為開式循環系統，以自來水為補水。管路上裝有智能全自動刷式過濾器，以清除系統中的懸浮物。④真空系統

為滿足工藝生產過程中硅片傳遞等對真空的需求而設置。真空系統設在各動力站。

系統組成：真空泵、真空緩沖罐、管道及閥門附件等。

⑤大宗氣體系統

大宗氣體氮氣、氧氣及氬氣由設在廠區的儲罐提供并設減壓裝置。氣體管道經管架或埋地配送到各用氣廠房。各廠房的氣體分配系統由主配管系統及分支管系統組成。⑥特種氣體系統

特種氣體供氣系統分類如下：

氨氣(NH3)傳輸系統。

硅烷(SiH4)傳輸系統。

/

特種氣體均由各廠房內特氣室的氣體柜 氣體盤將特種氣體分配

/至各廠房支管閥門箱 分支管。

在各特氣室設有毒性及可燃性氣體柜（只工藝氣瓶）、吹洗氣體 2

柜（只氣瓶）及存儲氣體柜（只氣瓶）。

氣體柜具有自動切換、自動吹洗的功能，能連續為生產設備供氣。

5.7.3 給水排水

①給水

水源：本工程自來水由橫店自來水管網接入。

工程所用自來水包括生活用自來水、純水制備、循環冷卻水補水等。②純水

≥18M?.cm SiO ≤1mg/L 0.5μm ≤150PCS/ml

純水電阻率，2，顆粒（＞），細菌數≤5cfu，溫度22±2℃，水壓3 kg/cm2，（均為使用點參數）。采用RO+EDI+混床方式。③工藝設備冷卻水

工藝冷卻水夏天所需冷量來自空調冷凍水系統，冬天用冷卻塔制備的冷水供給板換熱，提供工藝冷卻水所需的冷量，以達到節能的目的。

RO

工藝設備冷卻水系統概述：該系統為閉式循環系統，水作為補水，換熱器、循環泵、定壓罐均設于動力廠房內，配水管道設計采用同程式系統，各使用點壓力波動較小。

溫度控制：以測量到的供水溫度為反饋信號，調節冷凍水電動調節閥的開度，來實現對供水溫度的控制。循環水泵采用變頻泵，由供回水壓差控制水泵的轉速。④冷凍機用循環冷卻水

冷凍機用循環冷卻水系統概述：為開式循環系統采用方形橫流式玻璃鋼冷卻塔，每臺冷凍機對應一臺冷卻塔；循環冷卻水系統以自來水為補水。循環水泵置于冷凍 站內，冷卻塔則置于其屋面上。冷卻塔進出水管間設旁通管，并采用變速風機，以使系統過渡季節時可節能運行。冷凍機用循環冷卻水系統上設置加藥系統和過濾系 統以保證循環水質的穩定。⑤生活生產污廢水

生活污廢水系統：生活污水經廠區內的化糞池處理后，達一級排放標準后排入市政污水管道，其他生活廢水直接排入廠區內的污水管道。食堂操作間的含油污水經隔油池處理后排入廠區污水管道，集中在廠區內的污水處理站處理，達到《污水綜合排放標準》（GB8978－

96）一級排放標準后排入市政污水管道。

本項目在硅片清洗、表面制絨等生產工藝中會產生一定量的普通酸性廢水、堿性廢水、氫氟酸廢水。擬在廠區建設一個集中式污水處理站，各廠房排出的生產廢水經收集后輸送至污水處理站集中處理，酸堿廢水及含氟廢水經過處理后達到《污水綜合排放標準》（GB8978

－96）一級排放標準后通過污水管道進入橫店污水處理廠。⑥雨水排放系統

雨水系統簡述：屋面雨水經雨落管排入廠區雨水管道，廠區內路面雨水匯集后經雨水口排入廠區雨水管道。

第六章 環境保護、衛生及消防

6.1 環境保護

6.1.1 環保方針

(1)根據中華人民共和國《環境保護法》的規定，本著“消除污染、保護環境、綜合利用、化害為利”的方針，對生產過程中排出污染物質采取必要處理措施，使其達到規定排放標準，以實現凈化環境的目的。

(2)本項目涉及的環境治理工程，均與生產裝置同時設計、同時施工、同時建成投產。

6.1.2 環保法規和標準

(1)《中華人民共和國環境保護法》

(2)《中華人民共和國大氣污染防治法》

(3)《中華人民共和國固體污染防治法》

(4)《建設項目環境保護條例》中規定的“三同時”原則

(5)《污水綜合排放標準》 GB8978-1996

(6)《環境空氣質量標準》 GB3095-1996

(7)《城市區域環境噪聲標準》 GB3096-93

(8)《工業企業廠界噪聲標準》 GB12348-1990

(9)《工業企業設計衛生標準》 GBZ1-2002

(10)《地表水環境質量標準》 GB3838-2002

6.1.3 “三廢”治理措施

(1)廢水

1.1 生活污廢水系統

生活污水經廠區內的化糞池處理后，達一級排放標準后排入廠區污水管道，其他生活廢水直接排入廠區內的污水管道，集中在廠區內的污水處理站處理，達到《污水綜合排放標準》（GB8978－96）一級排放標準后排入污水管網。

6.6.2 生產污廢水系統

本項目在硅料清洗、硅片清洗、表面制絨等生產工藝中會產生一定量的普通酸性廢水、堿性廢水、氫氟酸廢水等。生產廢水的排放量

/

噸時。擬建設一個集中式污水處理站，各廠房排出的生產廢水經收集后輸送至污水處理站集中處理，生產廢水經過處理后達到《污水綜合排放標準》（GB8978－96）一級排放標準后排入污水管網。—酸堿廢水處理系統

pH<7 800m3/d TSS 50PPM

酸堿廢水水質為：，＜。酸堿廢水采用中和法進行處理。首先在均衡槽進行PH值調整，再依次通過混合槽、一次中和槽、二次中和槽，自動投入HCL或NaOH，在強力攪拌下進 行混合、反應，使廢水的PH值達到6-9范圍內，TSS<50ppm。每個反應池內設置pH儀，并配有酸堿加藥裝置。被處理的廢水水質達到污水排放 標準后排入再生水回用裝置，如果水質達不到排放標準，再返回預中和池進行二次處理，經再生水回用裝置處理后排入生產水池再利用。—含氟廢水處理系統

含氟廢水采用投藥、絮凝和沉淀分離的方法進行處理。氫氟酸廢液經收集池，再送到含氟廢水處理系統進行處理。

－

廢水水質：pH =2，1313m3/d，F ＜1000ppm

→ → Ca(OH)→

含氟廢水 調節池 一次反應槽（加 2）一次反應槽（加

PAC → PAM → →

混凝劑）一次凝聚槽（加混凝劑）一次沉淀槽 二次反

Ca(OH)→ HCl →

應槽（加 2）二次反應槽（加）二次反應槽（加混凝劑

PAC → PAM → → →）二次凝聚槽（加混凝劑）二次沉淀槽 收集水池 中和排放槽。— 污泥

處理系統

污泥→污泥濃縮池（上清液回流至含氟廢水調節池）→污泥泵→板框壓濾機（濾液回流至含氟廢水調節池）→泥餅（含CaF2）作為特種垃圾由專業公司處理。

— 有機廢液處理

生產排出的少量有機廢液經收集后送至污水處理站。

(2)廢氣

硅片清洗、表面制絨等工藝中會產生一定量的普通廢氣、酸堿廢氣等。

磷擴散及表面選擇性腐蝕、SiN化學沉積等工藝中會產生普通廢氣、酸堿廢氣、可燃性廢氣和少量有機廢氣等。

硅片表面印刷及燒結等工藝中會產生一定量的熱廢氣和有機廢氣。

對設備產生的一般廢氣和高溫廢氣，采用直接排放方式排入大氣。

對含酸、含堿廢氣，經廢氣洗滌塔處理，達到國家排放標準后排放。

對設備排出的有機廢氣，經活性碳吸附處理，達到國家排放標準后排放。

對可燃性廢氣，經廢氣燃燒處理，再經過水淋，達到國家排放標準后排放。

工藝尾氣經過工藝設備附帶的處理裝置處理，再經廢氣洗滌裝置處理達到排放標準后排放。

(3)噪聲

建設項目新增的主要噪聲設備及源強見表6-1。

表6-1 建設項目新增設備噪聲源強匯總

序號 設備名稱 噪聲源強（dB）風機 80～90 水泵 70～80 空壓機 75～85

(4)固體廢物

① 廢品

項目采用電腦控制，加工精度高，廢品產生量較少，廢品由原材料廠家回收處理。

② 生活垃圾

員工生活垃圾人均 0.5 公斤/日計，項目新增員工400人，則生活垃圾產生量約為60噸/年，收集后由環衛部門統一清運處理。

6.1.6 環保投資

本項目環保投資為 1100 萬元。其中酸霧處理塔 120 萬元，硅烷燃燒塔 220 萬元，污水處理站土建190萬元，酸堿、廢水處理設備 530

萬，綠化等40 萬元。

6.2 勞動安全與工業衛生

6.2.1 安全生產

本項目投產后在生產過程中會產生一定的噪聲等，因此廠區、車間會考慮安全生產、工業衛生方面會出現的具體問題，通過對生產車間等的合理布局，使其達到國家標準，規范考慮防火、防雷、采光、通風，三廢處理，做到文明、安全生產。

6.2.2 勞動保護

(1)電氣設備、線路均按《設計規范》設計有可靠的接地和接零。照明按《設計標準》配置有足夠的照度，并設有事故照明。

(2)建筑物有可靠防雷接地。

(3)廠區內設置了廁所、更衣室、浴室等可供員工生活、休息的空間；

(4)廠房四周外墻上設置了可開啟的窗戶，使廠房內具有良好的通風條件；

(5)生產車間設置了機械補、排風裝置；

(6)生產車間區域內的照明及辦公區采用節能燈，其照度均達到規范要求；

(7)新上崗員工必須事先經操作規程培訓及安全教育；

(8)發放勞動防護用品。

6.3 消防

根據《建筑設計防火規范》GB50016-2006要求，項目生產性質屬丙類火災危險等級。本項目利用的生產廠房及倉庫，設計的耐火等級不低于二級。廠 區生產車間符合國家防火規范要求，廠房擁有六個以上出入口，周圍道路寬暢，適合消防車通行及人員疏散；車間內設有多個消防栓和固定滅火器；委派專職防火人 員進行日常維護、檢查及管理，制訂了嚴格的禁止煙火規章制度，力求做到徹底消除火災隱患。

本項目實施時，需對原有消防設施進行檢查、落實。建立嚴格的防火管理制度，同時在室內按照《建筑滅火器具配置設計規范》

（GB50140-2005）要求配備化學滅火器材，廠區設置醒目“禁火”標志，經常對員工進行防火安全教育。廠區布局、道路布置均可保證消防暢通，確保生產安全。

(1)各車間布置及占地面積均符合防火規范化要求，車間內外已采用了水消防、化學滅火器材等。

(2)由于潔凈廠房多為全封閉廠房，故車間主要出入口都裝有應急照明燈及安全門，以便人員及時安全疏散。

(3)設置防火門，以便及時控制火災范圍，防止火災擴散。

(4)空調系統在火災發生時自動切斷風機電源，以防止火勢蔓延。

第七章 節能及綜合利用

7.1 能耗指標及分析

7.1.1 設計采用的標準和依據

(1)《中華人民共和國節約能源法》 中華人民共和國主席令第

號公布(1997 年11 月1 日)。

(2)《國務院關于加強節能工作的決定》 國發[2006]28 號。

(3)《民用建筑節能管理規定》 中華人民共和國建設部令第143

號

7.1.2 能耗指標及分析

本項目采用國內外先進設備，生產工藝先進，生產中主要能耗為電、水，其消耗量如下：

(1)電：本項目新增裝機容量為 5933kW，項目年耗電量估算為

1856×104度/年，折標準煤6625.92噸/年。

(2)水：生產用水量約為20 萬噸/年，折標準煤50.8 噸/年。

合計項目新增綜合能耗為 6647.51 噸標準煤，項目新增綜合能耗評見下表8-1。

表8-1 新增綜合能耗表

序

能源種類 單位 年耗量 折算系數 折合標準煤 比例

號 電 10kWh 1300 357克/千瓦時 6625.92噸 99.24% 3 水 10m 200000 257克/噸 50.8噸 0.76%

合計 6676.72噸 100%

注：發電煤耗按國家統計局發布的2007年我國平均每千瓦時發電煤耗357克計。

本項目建成后，正常年份產值為100000 萬元，年綜合能耗折合標準煤6676.72噸，每萬元產值耗用標準煤0.0667噸。本項目用電占能耗總量的 99.24%，用水占能耗總量的0.76%，項目主要能耗為用電，節能時應以節約用電為重。

7.2 設計中采取的節能措施

7.2.1 節能重點

生產線的能耗主要是電。因此，在設計方案的選擇和建成后生產運行管理等方面，將以節約用電作為主要環節來抓。

7.2.2 主要節能措施

按照國家有關節約能源及合理用能的現行政策、規定，本項目采取的主要節能措施如下：

(1)生產工藝、設備盡可能選用目前國內和國際上高效率、智能化、環保型、能耗少、成本低的先進設備。在技術先進、報價合理的基礎上同時比照節能效果，以降低能耗。

(2)合理安排工藝布局，在滿足生產工藝要求的前提下，以就近使用為原則，盡量減少線路損耗和管路損失。

(3)合理選用各通用設備及其驅動電機的控制方案。各生產環節、工序、設備之間做到生產能力的平衡，以減少某些設備的無負荷或低負荷運行，合理安排生產各工段的作業班次。

(4)加強廠區內能源消耗管理，各工序分別安裝水、電等計量裝置，實行分段考核；對能耗較大的設備單獨設置計量裝置，做好公用設施的養護工作，防止跑、冒、滴、漏現象的產生，最大限度的節約能源。

(5)車間照明采用節能型燈具，以節約用電。

(6)配電室布置于用電最大負荷附近處，并分開多回路供電，以節約電路損耗。配備完善計量裝置，加強節能管理。

(7)變壓器選用低損高效節能型變壓器，高低壓電源采用電容器補償，降低電耗。

第八章 企業組織和勞動定員

8.1 生產組織

本項目在原公司內部實施，項目完成后，納入該公司原管理體制統一管理，設立太陽能事業部，組織機構不變，由股份公司在原有體制下統一管理，實行總經理負責制。

財務科 辦公室

經營部 生產部 技術部

市場營銷科

硅 電 設備技術科

信息推廣科 生產計劃科

標準化科

技術科

片 池

供

生 生

應

產 產

科

8.2 工作制度與勞動定員

8.2.1 工作制度

本項目生產崗位和勞動定員根據工藝流程及設備操作要求確定。工作制度采用四班三運轉工作制為24 小時連續生產，每班有效工作時間為7.5小時；輔助工及管理人員為單班制，全年工作日為 300 天，日工作時間為8 小時。

8.2.2 勞動定員

預計本項目需新增員工400人，本項目完成后，操作人員均從現在熟練工人及技術人員中選拔，不足部分可向社會招聘，優先考慮下崗工人，以保證項目的順利實施。具體勞動定員及崗位配置情況。

8.3 人員培訓

8.3.1 人員培訓

由于本項目采用新工藝及使用引進設備，因此，引進生產線操作和維護人員必須經過技術培訓，合格后方可上崗，技術培訓包括理論學習和實際操作。

由于生產工藝對生產人員技術要求較高，項目上馬后，需重視人員的培訓工

作，工程技術人員和生產工人在國內相關廠家進行技術培訓，并且在設備安裝時，跟隨設備生產廠家的技術人員，邊安裝邊學習，盡快掌握生產技術和設備的性能。

8.3.2 培訓內容

本項目的實施需對員工進行培訓的主要內容有：

(1)產品質量標準和檢測方法；

(2)生產工藝和技術要求

(3)設備技術性能，安全操作與保養；

(4)生產全過程質量控制與管理。

第九章 項目實施計劃

本項目的實施，企業應抓緊做好設備比選、商務談判、訂貨等工

作，邊進行土建工程及輔助設施(水、電、壓縮空氣等)的配套工作，待設備到廠后即可進行安裝、調試。項目工程建設自2009 年8 月開始

組織實施，可行性研究報告批復、土建及配套工作實施、設備安裝、試生產等工作，整個項目的建成，將于2011 年9 月建成并投入試生產，整個建期約為二年。具體實施進度安排詳見表9-1：

表9-1 具體實施進度安排表

2009年 2010年 2011年

序號 實施內容 10 11 12 3 6 9 12 3 6 9 12 可行性研究及審批

施工圖設計、土建及

配套工程

設備招投標、談判及

訂貨 設備到貨、安裝 設備調試 人員培訓及試生產

投入生產及竣工驗

收

第十章 投資估算和資金籌措

10.1 建設資產投資估算

10.1.1 編制依據

(1)中華人民共和國行業標準《輕工業工程設計概算編制辦法》

(QBJS10-2005)。

國家計委、建設部頒布的《建設項目經濟評價方法與參數》

(2)

（第三版）中有關投資估算編制方法及行業規定。

(3)各專業的設計說明。

10.1.2 編制說明

本項目年產100MW晶體硅太陽能電池片項目。項目建設投資主要涉及土建工程，新增工藝設備及配套設施。本項目的各項投資額是根據各單項工程建設規模、所需設備的數量及有關的單價估算。

(1)引進設備的價格為 C.I.F 價，參照外商報價及市場調研，引進設備所

需外匯由廠方購匯解決，美元對人民幣的匯率按1:7計算。引進設備的附屬費用按規定計取。

(2)根據 2005 年第 40 號令-中華人民共和國國家發展和改革委員會《國家產業結構調整指導目錄（2005年本）》，本項目所引進設備可免繳進口設備的關稅。

(3)其它費用參照行業有關規定編制。

10.1.3 新增建設投資構成

項目新增建設投資估算為 20912 萬元，其中用匯 402 萬美元。詳見表 10-1 投資估算表。

新增建設投資組成如下：

建 筑 工 程 費 用 1100.0 萬元 5.31%

設 備 購 置 費 用 15470.0 萬元 73.98%

安 裝 工 程 費 用 768.42 萬元 3.67%

其 他 工 程 費 用 3563.46 萬元 17.04%

合 計 20912 萬元 100.00%

10.2 流動資金估算

流動資金估算采用詳細估算法,經測算,企業達產年的流動資金為 17528 萬元。詳見附表 2流動資金估算表。

10.3 總投資構成

項目報批總投資為 26170 萬元,其中建設投資 20912 萬元（含用匯 402 萬美元），鋪底流動資金為 5258萬元。詳見表11-2 總投資構成表。

10.4 資金籌措

10.4.1 本項目建設投資 20912 萬元，資金由企業自籌解決。項

目建設期為二年。

10.4.2 所需流動資金 17528萬元由企業自籌。流動資金根據生產需要逐年安排。

表10-1 投 資 估 算 單位：萬元

序 工程或費用 建筑工程 設 備 安 裝 其它費用 合 計 占總值

號(%)一 建設投資靜態部分 1110.00 15470.00 768.42 3563.46 20912 100% 1 工程費用 1110.00 15470.00 768.42 341.44 17690 84.59% 1.1 引進設備 2814.00 28.14 56.28 2898.42 1.2 國產設備 8172.00 408.60 245.16 8825.76 1.3 廠房土建 640.00 640.00 1.4 電氣照明 615.00 61.50 676.50 1.5 暖通、車間凈化 1260.00 126.00 1386.00 1.6 空壓、負壓 253.00 25.30 278.30 1.7 給排水、純水站 35 900.00 72.00 1007.00 1.8 管道、地溝 85.00 586.00 46.88 717.88 1.9 環保綠化 190.00 870.00 40.00 1100.00 1.10 道路、門衛 160.00 160.00 2 其他費用 1806.84 1806.84 8.64% 2.1 建設管理費 530.70 530.70 技術服務、咨詢勘測

2.2 450.00 450.00 設計、監理、環評

2.3 前期工作費 150.00 150.00 2.4 聯合試運轉費 500.00 500.00

2.5 職工培訓費 80.00 80.00 辦公及生活家具購

2.6 29.00 29.00 置費

2.7 引進設備檢驗費 14.07 14.07 2.8 建筑安裝一切險 53.07 53.07 3 基本預備費 1415.19 1415.19 6.77% 二 建設期利息

合計 建設投資 1110.00 15470.00 768.42 3563.46 20912 投資比例 5.31% 73.98% 3.67% 17.04% 100% 100% 表10-2 總投資構成表 單位：萬元、萬美元

投資額

序號 投資內容 所占比例（%）

人民幣 其中用匯

一 項目報批總投資 26170 二 建設投資 20912 1 建筑工程 1110.00 402 2 設備購置費 15470.00 3 安裝工程 768.42 4 其他費用 3563.46 其中：基本預備費 1415.19 建設期利息

三 鋪底流動資金 5258 表10-3 進口工藝設備投資估算表 單位：萬元

序 型號 數 量 單 價 總 價

設備名稱 制造國

號 規格（臺）(萬美(萬 美

一 引進設備

全自動太陽能電 意大利2 120 240 池片印刷設備 Baccini公司

全自動太陽能電 意大利2 60 120 池片測試分選設 Baccini公司

燒結爐 PVD-614 美國BTU公司 2 21 42 小 計 402 折人民幣(匯率1:7.0)2814 引進設備

二

附屬費用

外貿手續費1.0% 28.14 2 銀行財務費0.5% 14.07 3 國內安裝費1.0% 28.14 4 國內運費0.5% 14.07

小 計 84.42 合 計 2898.42 表10-4 國產設備投資估算表 單位：萬元

序 單 價 總 價

設備名稱 型號規格 單位 數 量

號(萬元)(萬元)1 清洗制絨機 SC-DC18400D 臺 4 135 540.0 2 去磷硅玻璃清洗機 SC-DC4400D 臺 4 60 240.0 3 閉管擴散爐 DS-300 臺 8 235 1880.0 4 等離子刻蝕機 PRS 臺 12 25 300.0 太陽能電池減反射

PD-305(3)臺 8 300 2400.0 膜制造設備(PECVD 6 甩干機 AMT-6 臺 8 25 200.0 太陽能電池片印刷套 2 820 1640.0 機及測試分選設備

燒結爐 RC11-2W 臺 2 80 160.0 9 石英管清洗機 SC-SY0201H 臺 4 10 40.0 10 石磨電極清洗機 SC-SM0202A 臺 4 3 12.0 氮氣罐、氧氣罐、套 4 130 520

第五篇：檢測技術[推薦]

《檢測技術》實驗時間安排表

第九周星期四上午 8：00-11:20C11-4班前半班20110143--20110163

星期六上午 8：00-11:20C11-4班后半班 20110164---…

第十周星期四上午8:00-9:40

20110143--20110163

星期四上午9:40-11:20

20110164---…

C11-4班前半班C11-4班后半班