第一篇：5S現場管理通知2

5S現場管理通知（2）

為了持續推進5S活動，公司確定下階段（8月1日—20日）進行清掃、清潔活動。就是在整理、整頓的基礎上去除所有的灰塵、污垢、油漬和垃圾，營造一個清潔的辦公、工作場所和工作環境。

具體任務主要是：

1、車間（含辦公室）、倉庫從上到下、即從頂棚到墻面、玻璃、再到地面，清除一切灰塵、并消除墻面、地面油污。

2、工作臺、工具箱、貨架上下、內外整潔。

3、設備

內 外清潔。

4、區劃清楚，責任人明確，通道暢通，工件按區擺放整齊清潔，標識清楚并保持清潔。

5.安全線橙紅色，工具箱（貨架）藍色，標識牌白底紅字，大門綠色，墻面白色，其他應回歸其本色

6.詳細參照《如何有效實施5S》 時間要求： 1、8月5日前將車間區劃圖（平面分布圖）區域負責人，需維修維護的設備、基礎設施報主管領導審核。

2、各車間、倉庫8月20日前實現標識、區劃完備，現場清掃清潔完畢。

3、公司將組織檢查。

山東工友集團股份有限公司

2009-07-30

第二篇：5S現場管理2

現場管理 5S 法

5S 即 SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)發音 的第一個字母“S”，所以統稱為“5S”。

一、5S 現場管理的內容

5S 現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，具體包括：

1．整理 整理就是將必需物品與非必需品區分開．必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則 堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成 品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。其要點如下： ①對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?

②要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；

③即便是必需品．也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度： ④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟：

⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應該找它合 適的位置。

⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，你會發現竟然還很寬綽。

2．整頓

除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置

而又無特別說明的東西，均應受 到現場管理干部(小組長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，它其實也是研究 提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不 會讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能 理解這套系統，遵照執行。這樣：

①將尋找的時間減少為零；

②有異常(如丟失、損壞)能馬上發現；

③其他人員也能明白要求和做法，即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處；

④不同的人去做，結果是一樣的(已經標準化)。

3．清掃 就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等贓東西清掃擦拭干凈，創造一個一塵不染的環境，公司所有人員(含董事長)都應一起來執行這個工作。

①最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的 區域(即死角)。

②對自己的責任區城都不肯去認真完成的員工．不要讓他擔當更重要的工作。

③到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。

④在整潔明亮的環境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發現。

⑤設備異常在保養中就能發現和得到解決，“不會在使用中罷工”。

4．清潔 清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認 自己的工作區城內有無不良現象，如有，則立即改正。在每天下班前幾分鐘(視情況而定)實行全員參加 的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。

①領導的言傳身教、制度監督非常重要；

②一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。

5．修養 修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。每一位員工都應該自覺養成遵守規章制 度、工作紀律的習慣．努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸 實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發展。①學習、理解并努力遵守規章制度．使它成為每個人應具備的一種修養； ②領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的； ③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德；

④互相信任，管理公開化、透明化；

⑤勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。

⑥近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了“堅持、習慣”等兩項內容，分別稱為 6 s 或 7S 活動。

二、5S 現場管理的重要作用

5S 現場管理對企業的重要意義可從以下幾個方面來認識。

(1)工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也越來越多了．企業的知名度不斷很高，很多人慕名而來參觀學習，結果擴大

了企業的聲譽和銷路；

(2)員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規定使用，盡早發現質量隱患，生產出優質的產品。

(3)能減少庫存量。降低設備的故障發生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了成本，提高 了效率，縮短了加工周期。

(4)人們正確地執行已經規定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業，有力地推動了標準化工作的開 展。

(5)“人造環境，環境育人”。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學習遵守，使自己成為一個有 道德修養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。

第三篇：5S現場管理

5S 現場管理

1、什么是現場管理

公司員工工作的場所就是現場，對于公司員工在現場工作行為的管理就是現場管理。

2、什么是5S現場管理

每個公司都有自己的現場管理，而5S現場管理是來自日本公司的現場管理方式，其主要內容是整理、整頓、清掃、清潔、素養。以5S為基礎的現場管理就是5S現場管理。

3、什么是5S現場管理法

5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”。

通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：

★

革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣

（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

★遵守規定的習慣

★自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

★文明禮貌的習慣

5S現場管理法：整理

★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；

★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

★不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

★騰出空間，空間活用

★防止誤用

★塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物

品是一種浪費：

★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準

3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5.制訂廢棄物處理方法

6.每日自我檢查

5S現場管理法：整頓

★對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

★明確數量，并進行有效地標識。

目的：

★工作場所一目了然

★整整齊齊的工作環境

★消除找尋物品的時間

★消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

1.前一步驟整理的工作要落實

2.流程布置，確定放置場所

3.規定放置方法、明確數量

4.劃線定位

5.場所、物品標識

整頓的“3要素”：場所、方法、標識

放置場所

★物品的放置場所原則上要100%設定

★物品的保管要 定點、定容、定量

★生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所規定的范圍

★在放置方法上多下工夫

標識方法

★放置場所和物品原則上一對一表示

★現物的表示和放置場所的表示

★某些表示方法全公司要統一

★在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

★定點：放在哪里合適

★定容：用什么容器、顏色

★定量：規定合適的數量

5S現場管理法：清掃

★將工作場所清掃干凈。

★保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：

★消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮

★穩定品質

★減少工業傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

1.建立清掃責任區（室內外）

2.執行例行掃除，清理臟污

3.調查污染源，予以杜絕或隔離

4.清掃基準，作為規范

5S現場管理法：清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

1.前面3S工作

2.考評方法

3.獎懲制度，加強執行

4.主管經常帶頭巡查，以表重視

5S現場管理法：素養

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的：

★培養具有好習慣、遵守規則的員工

★提高員工文明禮貌水準

★營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

1.服裝、儀容、識別證標準

2.共同遵守的有關規則、規定

3.禮儀守則

4.訓練（新進人員強化5S教育、實踐）

5.各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）[3]

4推行步驟 編輯

步驟1：成立推行組織

為了有效地推進5S活動，需要建立一個符合公司條件的推進組織——5S推行委員會。推行委員會的責任人包括5S委員會、推進事務局、各部分負責人以及部門5S代表等，不同的責任人承擔不同的職責，如表2-1所示。其中，一般由公司的總經理擔任5S委員會的委員長，從全局的角度推進5S的實施。

步驟2：擬定推行方針及目標

方針制定：推動5S管理時，制定方針作為導入之指導原則，方針的制定要結合公司具體情況，要有號召力，方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標制定：目標的制定要同公司的具體情況相結合，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查。

步驟3：擬定工作計劃及實施方法 1．日程計劃做為推行及控制之依據 2．資料及借鑒他廠做法 3．5S活動實施辦法 4．與不要的物品區分方法 5．5S活動評比的方法 6．5S活動獎懲辦法 7．相關規定（5S時間等）8．工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

步驟4：教育

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。教育內容可以包括

1．每個部門對全員進行教育 2．5S現場管理法的內容及目的 3．5S現場管理法的實施方法 4．5S現場管理法的評比方法 5．新進員工的5S現場管理法訓練 步驟5：活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果，可以通過以下方法對5S活動進行宣傳：

1．最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）2．海報、內部報刊宣傳 3．宣傳欄 步驟6：實施 1．作業準備

2．“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）3．地面劃線及物品標識標準 4．“3定”、“3要素”展開 5．攝影

6．“5S日常確認表”及實施 7．作戰

步驟7：活動評比辦法確定

1．系數： 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數 2．評分法 步驟8：查核 1．查核

2．問題點質疑、解答

3．各種活動及比賽（如征文活動等）步驟9：評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。步驟10：檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。步驟11：納入定期管理活動中 1．標準化、制度化的完善

2．實施各種5S現場管理法強化月活動

需要強調的一點是，公司因其背景、架構、公司文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

5實施方法 編輯

1.1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。1.3四適法：適時、適量、適質、適地。

1.4疑問法：該資源需要嗎？需要出現在這里嗎？現場需要這么多數量嗎？ 2.1 IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。2.2 裝修法：通過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方。2.3 三易原則：易取、易放、易管理。[5] 2.4 三定原則：定位、定量、定標準。

2.5 流程法：對于布局，按一個流的思想進行系統規范，使之有序化。2.6 標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。

4.1雷達法：掃描權責范圍內的一切漏洞和異端。4.2矩陣推移法：由點到面逐一推進。

4.3榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執行組織或個人的聲望與收入。

5.1流程再造：執行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執行。

5.3教練法：通過攝像頭式的監督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。

5.4疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養的因素進行疏導。

6實施難點 編輯

1．員工不愿配合，未按規定擺放或不按標準來做，理念共識不佳。2．事前規劃不足，不好擺放及不合理之處很多。3．公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。4．實施不夠徹底，持續性不佳，抱持應付心態。5．評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。6．評審人員因怕傷感情，統統給予獎賞，失去競賽意義。

7實施意義 編輯

5S是現場管理的基礎，是TPM（全員參與的生產保全）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5S現場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強公司員工的信心。5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進公司“體質”，則能起到事半功倍的效果。[6]

8改善建議 編輯

1．結合實際做出適合自己的定位

反觀國內外其它優秀公司的管理模式，再結合實際做出適合自己的定位。通過學習，讓管理者及員工認識到“5S”是現場管理的基石，“5S”做不好，公司不可能成為優秀的公司，堅持將“5S”管理作為重要的經營原則。“5S”執行辦公室在執行過程中扮演著重要角色，應該由有一定威望、協調能力強的中高層領導出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導推行，應該注意避開生產旺季及人事大變動時期。

2．樹立科學管理觀念

管理者必須經過學習，加深對“5S”管理模式的最終目標的認識。最高領導公司高層管理人員必須樹立“5S”管理是現場管理的基礎的概念，根據柳鋼的生產現場管理水平，建議“5S” 導入之后再導入全面生產管理、全面成本管理、精益生產、目標管理、公司資源計劃及各車間成本計劃等。不過在許多現場管理基礎沒有構筑、干部的科學管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導入這些必定事倍功半，甚至失敗，因為這些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。3．以實際崗位采取多種管理形式

確定“5S”的定位，再以實際崗位采取多種管理形式，制定各種相應可行的辦法。實事求是，持之以恒，全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。公司可以倡導樣板先行，通過樣板區的變化引導干部工人主動接受“5S”，并在適當時間有計劃地導入紅牌作戰、目視管理、日常確認制度、“5S”考評制度、“5S”競賽等，在形式化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理意識。[7]

9推行5S管理有效措施 編輯 如何順利推動5S 一 推行5S成功的條件 管理者或高層管理者的支持。全員徹底了解5S的精義與重要性。以團隊方式來推動5S。訂立明確的5S活動目標。建立合理之評價考核制度。以漸進的方法來逐步推動5S。靈活地運用各種5S技巧與手法。設計令人心動的文宣配合活動。借用外力，縮短時間，追求效果。持續不斷地進行活動。二 5S推行的要點

（一）高層管理者的重視與支持

5S活動需要公司最高管理者給予積極的支持及明確的方針，因為5S的推行順利與否，取決于全員一致的行動，而員工的態度，很大程度上取決于管理者的重視程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司總經理在活動其間從不去現場了解，也不過問活動推行情況，這樣的5S從活動開始即可能宣告失敗。

（二）推行5S的應有心態

5S容易做，卻不易持續的推持。5S的推行切忌急功近利，有的工廠老板寄望于5S實施能爭取大量訂單或認為5S只是大掃除，表面干凈就一勞永逸。其實，5S活動作為工廠體質改善的重要手段，其目的就是為了開創一個能防止災害、有規律的現場，通過長期的潛移默化養成員員工由打掃垃圾轉變為不丟垃圾保持整潔的良好工作習慣。因此，為了達成5S最終目的，公司全員必須要有永遠推進5S的決心。

（三）5S的推行要循序漸進

針對工廠的實績與現狀，明確制訂5S的目的及目標、活動計劃，并依計劃采取階段性推進，5S活動一開始是以謀求防止災害及事故發生為目的，因此首先要以3S（整理、整頓、清掃）為重點，其次才涵蓋清潔及素養，當5S達到一定水準時，則通過小集團別、5S對象別及課題別進行目標管理。

（四）制定活動規則

5S活動推行時，必須先制定各部門（如車間、辦公室、倉庫）整理、整頓的基準。如不要品處理辦法、物料定位規定等規則。同時明確部門5S責任區域及共用區域的責任人。

（五）督導與評審

采取定期或隨時方式，由總經理或5S推行委員會進行督導與評估，其執行方式有紅牌檢查、查檢表等，維持5S新鮮的感覺，通過對優秀單位的表揚、5S賽活動5S活動停滯、僵化。

（六）5S活動推行的時機

5S活動的推行時機是影響推行順利與否的重要因素，如果在工廠的生產高峰期推行5S，就有可能導致基層員工抵制，此時大家被生產任務壓得喘不過氣，根本無心去執行，或工廠士氣低迷，人員流動較大時，也會遇到重重困難，最好是在工廠由旺季轉入淡季時開始實施，或工廠其它活動如ISO 9000實施時進行。[8]

10十大要訣 編輯

要訣一：以客戶和員工的滿意為工作中心。公司所有的行為都是為創造更多的利潤，客戶和員工是公司利潤的主要源泉，5S管理的目的最終是為了使客戶滿意，提高員工的綜合素質，實現公司利潤最大化。在5S管理推行過程中，要緊緊地圍繞這一主題，且不可偏離。要訣二：切實可行的推行技巧的應用。在不同的5S推行階段，適時地應用定點攝影、紅牌作戰、看板管理、目視管理等方法，效果較好。

要訣三：各級管理人員的現場巡視各級管理人員巡視的目的、周期及內容，處理方式要明確，對巡視中發現的問題，定期進行檢討、跟進整改結果并指導改進。要訣四：以5S管理為改善平臺通過推行5S規范人的行為，達到成本降低和品質提升，對生產流程進行改造，為公司創造和諧的工作環境。

要訣五：高層領導的支持高層領導要親自掛帥，組織領導，在處理各中爭執時要態度堅決，對不良意識和管理方法堅決反對和制止，倡導和鼓勵變革和創新。要訣六：全員參與5S管理不是個別部門和領導的事情，而是全體員工都要參與的變革，因為5S管理涉及的范圍廣，內容豐富，是針對人的一種管理方法，只有從上到下把此項工作作為重點落到實處，才能達到5S管理的目的。

要訣七：有強有力的組織保障5S管理靠一般的號召，員工能自覺的推進是不可能的，必須建立一個組織體系，實行強有力的推進。

要訣八：目標明確，上下齊心把目標逐一分解自上而下，每個人頭上有指標，上下齊心，勁往一處使，政令暢通，開展的各種活動員工能積極參與。

要訣九：培訓5S氛圍利用各種會議、報刊、標語、廣播電視等大力宣傳，讓員工明白5S管理的目的、方法，提高員工的認同度。

要訣十：貴在堅持在實際推行過程中，不少公司發生過＂一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展5S活動貴在堅持。[9]

115S現場管理：整理70項 編輯

1、工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走

2、生產線上不應放置多余物品及無掉落的零件

3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件

4、不良品放置在不良品區內

5、作業區應標明并區分開

6、工區內物品放置應有整體感

7、臺車、棚車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置

8、零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置

9、成品、成品箱應在指定標志場所整齊放置

10、零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住

11、不同類型、用途的物品應分開管理

12、私人物品不應在工區出現

13、電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落在地上

14、標志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）

15、卡板、塑膠箱應按平行、垂直放置

16、沒有使用的治具、工具、刃物應放置在工具架上

17、治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經常使用的物品應區分開

18、測量工具的放置處不要有其他物品放置

19、裝配機械的設備上不能放置多余物品 20、作業工具放置的方法是否易放置

21、作業崗位不能放置不必要的工具

22、治具架上不能放置治具以外的雜物

23、零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應在指定標志場所按水平直角放置 整頓

24、消耗品、工具、治具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置

25、空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收

26、底板類物品在指定標志場所水平直角放置

27、落線機、樣本、檢查設備應在指定標志場所水平直角放置

28、文件的存放應按不同內容分開存放并詳細注明

29、標志用膠帶應無破損、無起皺呈水平直角狀態 30、標志牌、指示書、標準、工程標志應在指定標志場所水平直角放置

31、宣傳白板、公布欄內容應適時更換，應標明責任部門及擔當者姓名

32、休息區的椅子，休息完后應重新整頓

33、清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所

34、通道上不能放置物品

35、不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識

36、各種柜、架的放置處要有明確標識

37、半成品的放置處應明確標識

38、成品、零部件不能在地面直接放置

39、裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應無脫落 40、清潔柜、清潔用具應保持干凈

41、積極認真按時做早、晚令

42、按規定和要求扎頭發 修養

43、按規定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證

44、吸煙應到規定場所，不得在作業區吸煙

45、工作前，用餐前應洗手，打卡、吃飯應自覺排隊，不插隊

46、不良品放置區應有明確規定

47、不良品放置場地應用紅色等顏色予以區分

48、不良品放置場地應設置在明顯的地方

49、修理品應放置在生產線外 50、零件放置場所的標識表示應完備

51、塑膠箱、捆包材料上應標明品名

52、作業工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置

53、應下工夫大概在放置位置放手就能放置作業工具

54、作業工具放置處應有余量

55、治具、工具架上應有編碼

56、在架子前應能清楚辯明上面的編碼

57、治具、工具架應導入用不同顏色標識區分

58、治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近

59、治具、工具應按成品類別成套放置 60、成品的放置應該按規格型號區分開

61、成品的放置場地的通路和放置場所應畫線表示區分 62、治具架應采取容易取出的放置方法

63、不能使用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示）64、測定具應采取防塵、防銹的放置方法 65、私用杯子應按規定放置

66、測定具在托盤下面應使用橡膠之類的緩沖材料 清掃 67、地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物 68、墻角、底板、設備下應為重點清掃區域 69、地面上浸染的油污應清洗 清潔

70、工作鞋、工作服應整齊干凈，不亂寫亂畫[10]

12實施5S現場管理的效益 編輯

1.創造一個明朗舒爽的工作環境

公司的發展是一個過渡的時段，當公司面臨著很多發展生存的問題時，如何調整公司的內部是公司發展的一部分。當公司渡過生存階段后，面臨的是如何發展的問題，以及如何梳理內部秩序的問題。這個時候公司已經具有一定的規模，創造一個明朗舒爽的工作環境就成為公司一個中長期的問題。

2.人造環境，環境育人

5S起源于日本，因為日本是一個島國，日本古人出海的時候，要帶一點淡水。因為船上不能帶很多東西，生活環境迫使他們必須比較精簡，所以日本在推行5S時因為有思考和行為習慣上的傳統就比較容易，從日本的家庭到學校到整個社會都比較容易推行5S管理。在歐美國家推行起來也比較容易，因為歐美國家是強調“ye，”和“no”的國家，什么東西都會進行切割，且分得很清楚，整個思考和做事風格都較為趨同社會環境，因此推行起來也比較容易。

推行5S現場管理有一定難度的是我們國家，有些公司內部員工對事物的判斷標準比較模糊。因此，中國推行5S要下大力氣，使之進人到人們的意識當中，否則這種管理工具很難應用到我們的工作中。推行5S現場管理首先要創建一個地物明朗化的環境，讓我們的新員工進來很快就能夠上崗操作，哪些是對的，哪些是錯的，一目了然。讓客人也很清楚，進來之后不用問，就能找到自己要找的人，自己要辦的事。這種規范化的環境逐步培養員工行為的規范化，夾改變人的思考方式與行動品質，從而改變公司的管理水準。

3.提升公司的整體效能: 制造型公司管理有兩大目標是創造利潤和持續發展。所謂提升公司的整體效能，就是提高公司創造利潤和持續發展的能力。這種能力又可分解為公司管理的6大目標: 〔l)效率(P:Productivity)。效率是指在給定的資源下實現產出最大。也可理解為相對作業目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。效率提高了，單位時間人均產量就會提高，生產成本就會降低。

(2)品質(Q:Quality)。品質，就是把顧客的要求分解，轉化成具體的設計數據，形成預期的目標值，最終生產出成本低、性能穩定、質量可靠、物美價廉的產品。產品品質是一個公司生存的根本。所謂品質管理，就是為了充分滿足客戶要求，公司集合全體的智慧、經驗等各種管理手段，活用所有組織體系，實施所有管理及改善的全部，從而能夠以優良的品質、較短的交貨期、低廉的成本、優質的服務來滿足客戶的要求。

(3)成本(C:Cost)。成本是產品生產活動中所發生的各種費用。公司效益的好壞在很大程度上取決于相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那么相應的公司凈利潤相對較低。

(4)交貨期(D:Delivery)。交貨期是指及時送達所需數量的產品或服務。在現在的市場競爭中，能夠準時交貨期是非常重要的。準時是在客戶指定的時間，按客戶需要的數量，提供所需的產品和服務。一個公司即便有先進的技術、先進的檢測手段，能夠確保所生產的產品質量，而且生產的產品成本低、價格便宜，但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業活動，客戶也不會購買該公司的產品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進行商業活動的關鍵，不能嚴守交貨期也就失去了生存權，這比品質、成本更為重要。(5)安全(S:Safety)。安全生產管理就是為了保護員工的安全與健康，保護財產免遭損失，安全地進行生產，提高經濟效益而進行的計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列活動。安全生產對于任何一個公司來說都是非常重要的，因為一旦出現工作事故，不僅會影響產品質量、生產效率、交貨期，還會給員工個人、公司帶來很大的損失，甚至使國家也遭受很大的損失。

(6)士氣(M:Morale)。員工士氣主要表現在三個方面:離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是公司活力的表現，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發揮人的積極性和創造性，讓員工發揮最大的潛能，從而為公司的發展作出盡可能大的貢獻，從而使公司盡可能地快速發展。

以上是推行5S現場管理時一般公司的目的，但是不同的公司側重點不同，下面是某包裝公司的董事長，在5S啟動會上的講話。

全球性的經濟危機把許多公司推向生死存亡的邊緣，面對這場危機，果斷采取應對措施者生存;依然四平八穩，怨天怨地者倒閉死亡。這是不可避免的，公司全員參與開展5S現場管理活動，其主要目的是: 其一，在這種嚴峻的市場形勢下，公司全體員工不但要積極配合國際貿易部于2009為年重點開發日本市場，滿足日本客戶對生產質量、生產環節高標準、全面細致的要求，還要通過5S活動提高公司的管理水平至一個新的階段，樹立一個全新的國際化公司的良好形象，拓展更廣闊的國際市場。

其二，通過這項活動改善生產現場的環境，給大家營造一個美好的工作環境，在全體員工中樹立積極進取、不斷改善、不斷提高的良好工作作風，讓大家在金融危機這個蕭條、冷卻的大環境里，在我們公司里能感受到一種積極奮進的、充滿信心的良好氛圍。

其三，金融危機之后，公司的競爭會更多地體現在自身的管理水平上，通過5S現場管理改善來提高我們在市場競爭中的能力，為今后的發展打下堅實的基礎。[11] 參考資料：

第四篇：5S現場管理

生產管理績效的內容

生產部門的職能就是根據企業的經營目標和經營計劃，從產品品種、質量、數量、成本、交貨期等市場需求出發，采取有效的方法和措施，對企業的人力、材料、設備、資金等資源進行計劃、組織、指揮、協調和控制，生產出滿足市場需求的產品。相應地，生產管理績效主要分為以下六大主要方面： 1）效率

效率是指在給定的資源下實現產出最大。也可理解為相對作業目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。效率提高了，單位時間人均產量就會提高，生產成本就會降低。2）品質

品質，就是把顧客的要求分解，轉化成具體的設計數據，形成預期的目標值，最終生產出成本低、性能穩定、質量可靠、物美價廉的產品。產品品質是一個企業生存的根本。對于生產主管來說，品質管理和控制的效果是評價其生產管理績效的重要指標之一。所謂品質管理，就是為了充分滿足客戶要求，企業集合全體的智慧經驗等各種管理手段，活用所有組織體系，實施所有管理及改善的全部，從而達到優良品質、短交貨期、低成本、優質服務來滿足客戶的要求。3）成本

成本是產品生產活動中所發生的各種費用。企業效益的好壞在很大程度上取決于相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那么相應的企業的凈利潤則相對降低。因此，生產主管在進行績效管理時，必須將成本績效管理作為其工作的主要內容之一。4）交貨期

交貨期是指及時送達所需數量的產品或服務。在現在的市場競爭中，交貨期的準時是非常重要的。準時是在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務。一個企業即便有先進的技術、先進的檢測手段，能夠確保所生產的產品質量，而且生產的產品成本低、價格便宜。但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業活動，客戶也不會購買你的產品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進行商業活動的關鍵，不能嚴守交貨期也就失去了生存權，這比品質、成本更為重要。5）安全

安全生產管理就是為了保護員工的安全與健康，保護財產免遭損失，安全地進行生產，提高經濟效益而進行的計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列活動。安全生產對于任何一個企業來說都是非常重要的，因為一旦出現工作事故，不僅會影響產品質量、生產效率、交貨期，還會對員工個人、企業帶來很大的損失，甚至對國家也產生很大的損失。6）員工士氣

員工士氣主要表現在三個方面：離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是企業活力的表現，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發揮人的積極性和創造性，讓員工發揮最大的潛能，從而為公司的發展做出盡可能大的貢獻，從而使公司盡可能地快速發展。

因此，要想考訂生產管理績效，就應該從以上六個方面進行全面地考核。

生產管理績效的提高

對于很多企業來說，生產管理績效是較弱的一個環節，特別是國內的民營企業，重視研發和銷售，但不重視生產，生產管理績效更是急需盡快提高的一個環節。為了提高生產管理績效，必須從多個方面一起入手，才能盡快提高生產管理績效。

如何提高生產管理績效？每個人有自己不同的理論和方案，但是，不管是何種理論和方案，都以提高生產管理績效為目的。我個人認為：提高生產管理績效的具體措施主要從“法”、“理”、“情”三個方面入手，通過“法”、“理”、“情”的建設，實現以情感人、以理服人、以法治人，并實現以下目標：建立一套完備的管理制度，使生產部的管理逐步從人治走向法治，從法治走向法治與文治并存；改變員工的思想觀念，使員工從內心認可、理解企業的文化和發展戰略；豐富員工的知識、提高員工的技能、改變員工的態度、提高員工的執行力；使個人的發展目標和生產部、企業的發展目標相結合、相統一；提高員工的職業道德及自主管理的能力；提高員工的積極性，給員工提供一個能超水平發揮自己能力的舞臺，使員工能超水平發揮自己的能力，為生產部和公司的發展做出最大的貢獻；最終使生產部的生產管理績效在最短的時間內取得最大的提高。

首先，“法”，是指企業內部的規章制度，主要包括激勵機制、監督機制、創新機制、用人機制等。通過法的建設，建立一套完備的管理制度，使企業的管理逐步從人治走向法治。對中國企業來說，法治建設顯得更為重要，因為受幾千年的中國文化的熏陶，中國人不重視法治，而重視人治，因此，要管理中國的企業，首先要進行基本的法治建設，不斷建立和完善一系列的規章制度和行為規范，來規范、約束、統一人的思想、觀念及行為。盡可能讓更多的東西制度化、標準化，讓所有員工知道應該做什么？如何做？哪些是不允許做的？“法”的建設最重要的是執行，就是要嚴格做到有令必行，有禁必止，有法必依，違法必究，執法從嚴，行之貴力。國內很多企業也建立了很多制度，但在執行時卻發生了很多變化，實際執行的效果很差，如執行的力度不夠，執行不嚴格，沒有做到公平、公正等。

第二，“理”的建設主要是指對員工的培訓、教育。培訓的真正價值在于企業員工、各級領導及至整個企業、整個團隊都得到了提升和發展，同時也在培訓中使團隊的成員之間加深了解、增進溝通。通過培訓、教育，不斷豐富員工的知識，不斷提高員工的技能、素質和職業道德，讓員工明事理、辨是非，提高員工的上進心、積極性，使員工擁有遠大的理想、正確的價值觀，同時，教育員工有一個好的工作態度，提高員工自主管理的能力。在現代社會中，越來越多的企業重視培訓，企業必須通過培訓來改變人的行為以適應企業的快速發展和市場競爭的需要。改變人的行為的能力將成為企業成功的關鍵因素。

第三，“情”的建設主要是指企業文化的建設，通過企業文化的建設使企業的管理從法治逐步走向法治與文治并存。企業文化又稱為公司文化，它最普遍的定義是以企業管理哲學和企業精神為核心，凝聚企業員工歸屬感、積極性和創造性的人本管理理論。企業塑造企業文化，就是要總結提煉出自己的核心價值理念，明確自己企業的靈魂所在，最終用來指導企業做什么、怎么做，指導員工怎么做、怎么想，讓這個靈魂發出“無聲”的命令，發出心靈的呼喚，發揮無形的導向作用。通過加強企業文化的建設，培養員工對企業的深厚感情，培養員工對企業的認同感和忠誠度，提高員工的凝聚力、戰斗力、創造力，使公司員工能夠真正做到團結、合作，從而使生產部管理績效在最短的時間內取得最大的提高。企業文化不僅影響人們之間相互交往的方式，還在人們日常的具體工作中影響著他們的思維方式和行為方式，影響員工生活的各個方面，也影響企業的運轉。在企業文化的實施過程中，必須盡量使它能夠看到效果，用自己的行動來證明文化的正確性及價值，只靠說是不行的。你可以用言辭創造利潤掛帥文化，但是你要用你的行為使其行之有效。同時，一旦做出了決定，就要全力以赴地實施它。

第五篇：5S現場管理

5S現場管理提高效能

當前許多企業正在推行ISO9001質量管理體系，在這個過程中如何進行有效的管理，卻是企業管理者最頭痛的問題，要解決這個問題，需首先導人“5S”。何謂“5S”：

1．整理（seiri）、2．整頓（seiton）、3．清掃（seiso）、4．清潔（seikesn）、5．素養（sitswke）。

“5S”一旦導人后，對整個企業來說管理又上了一個新臺階，所以一定要堅持，切勿中途停止。

“5S”效能

開展“5S”活動能創造良好的工作環境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環境中，怎能調動他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環境，能促使企業及員工提高對質量的認識，獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高 企業形象、增強企業競爭力。

開展“5S”現場管理可得到豐厚的利潤，作為一名企業的管理者，常常忽略了隱含在管理中的成本，在企業中經常看到的浪費現象有： 1．無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會的空談； 2．信息錯誤造成的浪費，如信息來源的錯誤，會造成不可估量的損失； 3．等待的浪費，如停工待料；

4．操作不當，導致設備故障造成的浪費；

5．意外事故造成的浪費，輕則財產損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失； 6．生產過量或不足造成的浪費，過多積壓，過少供應不足，均造成不良后果；

7．原材料庫存量過多或過少的浪費，過多必將造成系列成本的增加、過少造成停工待料，影響供貨期等；

8．產品檢驗和返工的浪費。企業應該通過實施現代質量控制方法，設法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質量檢驗把關和返工返修等，非但不能提高產品質量，反而增加成本；

9．物品堆放，標志管理混亂造成的浪費，物品在流轉或庫存中堆放不合理，無法做到先進先出，造成物品堆放時間過長，生銹，變質，造成質量下降等，甚至不合格。而標志混亂，在企業內部無法追蹤不合格品產生的原因和責任人，流出廠外給企業信譽造成無可挽回的損失； 10．文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費。文件缺乏、管理混亂必然的問題是進行跟蹤和改進，必然對企業的發展產生負面效應。

一個企業管理不善造成的損失不止上述這些內容，我們應通過“5S”活動加強現場管理，解決上述浪費現象，真正做到管理中獲取效益。“5S”用法

現場改善要從每一個人點點滴滴的行為做起，從最基本的工作做起，“5S”活動的第一步是整理，將工作場所的物品加以必要整理，分類整理工作要訣如下：

要訣一：不用的東西丟棄；不太常用的東西放在較遠的地方；偶爾使用的東西安排專人保管；經常使用的東西放在身旁附近； 要訣二：能迅速拿來的東西放在身旁附近；拿來拿去十分花時間的東西，只留下必要的數量。

第二步是整頓，明確整理后需要的東西的擺放區域和形式，即定置定位。第三步是清掃，即是大掃除，清掃一切污垢、垃圾，創造一個明亮，整齊的工作環境。

清潔是“5S”活動中的第四步，就是要維持整理、整頓、清掃后的成果，是前三項活動的繼續和深入，認真維護和保持在最佳狀態，最后是素養（紀律）。素養就是提高人的素質，養成嚴格執行各種規章制度、工作程序和各項作業標準的良好習慣和作風，這是“5S”活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了，所以抓“5S”管理，要始終著眼于提高人員的素質。“5S”管理始于素質，也終于素質。“5S”推進

首先，管理人員要明確“5S”，關心“5S”現場管理的方針及改善的要點，管理人員要重視“5S”，關心“5S”管理。其次，對全員進行“5S”管理的意義及做法要求。

其三，制定“5S”管理應達到的目標： 1．事故零缺陷，零投訴； 2．高產品質量，降低不良品率；

３．持續開展“5S”管理活動，達到ISO9001認證標準。第四是選擇示范單位或部門，率先實施“5S”管理。從現場管理具有代表性的部門，選擇一至二個部門率先開展，集中力量樹立樣板，然后推行到企業的每個部門。

第五是跟蹤檢查。經過每一階段的推進后，由企業高層主管，各部門負責人巡回檢查，發現存在的問題，即時監督整改，直至最后達到要求。實踐證明，通過ISO9001認證的企業，經過有效開展“5S”現場管理，不但管理水平上了檔次，而且也切身體會到實行“5S”現場管理帶來的變化。

開展“5S”現場管理活動不但在認證企業中取得顯著的效益，在其他企業中也同樣能取得顯著的效益。