第一篇：鞍鋼實習報告

實習報告

2013年8月11日下午，我們實習學(xué)生跟著帶隊老師來到了鞍山鋼鐵集團青年宮。在這里，工作人員給我們安排了住宿，并給我們講了一些注意事項，之后我們便去自己的寢室休息，為明天的實習做準備工作。

一、實習目的

此次實習，是一次理論與實踐的結(jié)合，我們每一位同學(xué)都應(yīng)在掌握扎實的基礎(chǔ)知識的同時，正確而又恰當?shù)膶⒆约核鶎W(xué)到的知識應(yīng)用到我們的實際生產(chǎn)當中，鞍山鋼鐵集團一行，就是為了讓我們廣大同學(xué)對鋼鐵企業(yè)有了一個深層次的了解，真切的感受到書本上的知識在實際生產(chǎn)中的巨大力量，通過親身感受使我們心中對所學(xué)知識產(chǎn)生濃厚興趣，從而帶動我們的學(xué)習。鞍山鋼鐵的實習，我們本著重點了解鋼鐵的冶煉過程、鋼材的制作加工過程、板材的軋制過程、以及各道工序的工藝流程。實習是本科教學(xué)中的非常重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其主要目的在于：使學(xué)生掌握實際生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識，了解實際生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的各個重要過程和環(huán)節(jié)，加深學(xué)生對實際操作工藝過程的理解，使學(xué)生了解現(xiàn)場生產(chǎn)條件和生產(chǎn)設(shè)備。把理論基礎(chǔ)知識與現(xiàn)場實踐結(jié)合起來，并把掌握的相關(guān)專業(yè)知識應(yīng)用到實踐中，為今后的工作打下基礎(chǔ)。通過為期五天的實習學(xué)習過程，使我們切身感受到鋼廠的工作環(huán)境，為將來進入鋼鐵行業(yè)繼續(xù)奮斗的同學(xué)奠定思想準備；同時也學(xué)習各個流程的工藝過程，了解當前的運轉(zhuǎn)狀況，為我們將來的學(xué)習指引方向；在實習學(xué)習過程中，使我們更真切的了解到企業(yè)發(fā)展的要求與方向，為我們將來成為鋼鐵方向的人才奠定堅實的基礎(chǔ)。此次實習，無論在生產(chǎn)實踐、理論聯(lián)系實際、引領(lǐng)學(xué)習方向等各方面均能夠起到一定的作用。

二、實習的任務(wù)及實習流程

任務(wù)：8月12日參觀鞍鋼無縫鋼管廠

8月13日參觀高爐煉鐵

8月14日參觀冷軋線

8月15日參觀連鑄煉鋼

8月16日參觀熱軋線

流程：每一天的實習流程都一樣，主要為安全教育→工程技術(shù)人員講解→現(xiàn)場參觀實習。

三、實習要求總結(jié)

（1）實習紀律

實習為集體活動，在實習期間實行統(tǒng)一行動、統(tǒng)一指揮。在場內(nèi)實習時，不得擅自行動，按要求穿著實習服裝（安全帽、工作服、防護鞋等）。在實習過程中服從指揮，遵守作息時間，實行點名制度，不得單獨行動。在實習期間，要講文明、禮貌，不得打架。（2）實習安全

在實習過程的每個階段時刻注意自身和他人的安全，遵守實習要求中的安全內(nèi)容的實習單位的安全制度。（3）實習筆記

每人都需帶筆記本和筆，在講課過程中記筆記，在回住宿地之后整理筆記。指導(dǎo)老師不定期檢查實習筆記。（4）乘車

由于實習地點在外地，路程較遠，需要乘坐汽車，往返廠內(nèi)實習時也統(tǒng)一乘車往返，因此要求必須聽從指揮，嚴格執(zhí)行相關(guān)紀律和指令。乘車前按照分組整隊，經(jīng)指導(dǎo)教師點名后，等候指令。上下車時做到有秩序，服從安排，注意謙讓，互相幫助，保持車內(nèi)衛(wèi)生。

（5）住宿

參加實習的所有人員在實習期間都必須在住宿地住宿，不允許擅自離開，絕對不允許夜不歸宿。保管好自己隨身攜帶的物品，特別是貴重物品要妥善保管。

四、無縫鋼管

1.工藝流程

管坯剪斷環(huán)形爐穿孔機自動軋管機均整機定徑再加熱爐成品減徑 2.生產(chǎn)設(shè)備（1）穿孔機

常用二輥斜軋穿孔。圓形管坯穿成空心的厚壁管（毛管），兩個軋輥的軸線與軋制線構(gòu)成一個傾斜角。近年來傾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生產(chǎn)直徑250mm以上鋼管，采用二次穿孔,以減少毛管的壁厚。自動軋管機把厚壁毛管軋成薄壁管。一般經(jīng)2～3道次，軋制到成品壁厚。

（2）均整機

結(jié)構(gòu)與穿孔機相似。均整的目的在于消除內(nèi)外表面缺陷和圓管的橢圓度，減少橫向壁厚不均勻。近年采用三輥均整機，提高了均整機變形量和均整效率。

（3）定徑機和減徑機

定徑機由3～12架組成，減徑機由 12～24架組成，減徑率約達3～28％。50年代出現(xiàn)的張力減徑機,在調(diào)整輥速和減徑的同時，以適當?shù)膹埩刂票诤瘛Ｐ滦蛷埩p徑機一般用三輥式，有18～28架，最大減徑率達80％，減壁率達44％，出口速度達每秒18mm。張力減徑機有兩端增厚的缺點，可用“頭尾端部突加電氣控制”或微張力減徑消除。

（4）自動軋管機組

常用系列有外徑為100mm、140mm、250mm和400mm四種,生產(chǎn)外徑17～426mm鋼管。機組的特點是在穿孔機上實現(xiàn)主要變形，規(guī)格變化較靈活，生產(chǎn)品種范圍較廣。圓坯穿成毛管后插入芯棒，通過7～9架軋輥軸線互呈90°配置的二輥式軋機連軋。軋后抽芯棒，經(jīng)再加熱后進行張力減徑,可軋成所需的鋼管。

五、高爐煉鐵

1．煉鐵的基本原理：

煉鐵是利用高爐的高溫將鐵礦石融化，同時利用爐內(nèi)的還原氛圍將鐵還原出來，匯聚形成鐵水。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的，一座高爐能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。現(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏海脤?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。

2.高爐

橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術(shù)具有經(jīng)濟指標良好，工藝簡單，生產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。3．煉鐵的工藝流程：

高壓閥組礦槽振動篩返焦、返礦槽焦丁返焦稱量主皮帶重力除塵干法除塵器TRT半凈煤氣凈煤氣焦槽振動篩稱量轉(zhuǎn)鼓皮帶儲渣場鼓風機原煤

六、冷軋 熱風爐制粉風口鐵口撇渣器鐵水罐煉鋼1.工藝流程

熱軋卷→酸軋聯(lián)合機組→清洗→連續(xù)退火→平整→重卷→成品

2.主要工序介紹

2.1酸軋聯(lián)合機組：

由于帶鋼表面氧化鐵皮具有疏松、多孔和裂紋的性質(zhì)，故應(yīng)該進行酸洗處理，去除氧化鐵皮。酸洗工藝采用當今先進、高效、節(jié)能的紊流酸洗，連軋機采用五機架連軋方案，二者直接連接布置在一起。根據(jù)實際的產(chǎn)品大綱，按照最經(jīng)濟配置，連軋機采用六輥和傳統(tǒng)的四輥組合機型。

2.2清洗

冷軋后的鋼板表面附著軋制油和鐵粉，如果沒有清洗機組，就會導(dǎo)致成品表面清潔度不高，罩退過程產(chǎn)生缺陷。清洗機組的存在，既可以改善產(chǎn)品表面清潔度，提高產(chǎn)品質(zhì)量；又可以在洗后鋼板表面涂上很薄的SiO2層，減少粘結(jié)缺陷的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。所以，對于罩式退火的鋼板，先進行清洗是十分必要的。

2.3 罩式退火

金屬材料經(jīng)過冷軋變形后，由于金屬內(nèi)部的組織發(fā)生晶粒拉長。晶粒破碎和晶體缺陷量增加的現(xiàn)象，導(dǎo)致金屬內(nèi)部自由能的升高，處于不穩(wěn)定狀態(tài)，具有自發(fā)地恢復(fù)到比較完整、規(guī)則和自由能低的穩(wěn)定平衡狀態(tài)的趨勢，這是經(jīng)過冷塑性變形金屬在隨后的熱處理過程中能夠發(fā)生組織和性能變化的內(nèi)在因素。經(jīng)塑性變形的材料具有自發(fā)恢復(fù)到變形前低自由能狀態(tài)的趨勢。然而在室溫下，由于金屬的原子動能小，擴散能力差，擴散速度小，這種自發(fā)傾向無法實現(xiàn)，必須施加推動力，這種推動力就是將鋼加熱到一定程度，使原子獲得足夠的擴散動能，才能消除晶格畸變，組織和性能發(fā)生變化。

2.4平整機組

以較小的變形量，對退火后的冷軋帶鋼進行軋制(平整)，以消除帶鋼的屈服平臺和輕微的浪形，以及得到要求的表面形貌，這種軋制過程叫平整，或稱為調(diào)質(zhì)軋制。無論是在傳統(tǒng)的還是現(xiàn)代的冷軋生產(chǎn)中，平整是必不可少的主要工藝之一。

七、煉鋼

1.基本工藝流程

鐵水預(yù)處理→氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐→鋼水扒渣→爐外精煉→全連鑄 2.主要工序 2.1鐵水預(yù)處理

鐵水預(yù)處理是指鐵水在兌入煉鋼爐之前，為去除或提取某種成分而進行的處理過程，例如對鐵水的爐外脫硫、脫磷和脫硅，脫硫最廣泛的方法是攪拌法和噴吹法。

2.2轉(zhuǎn)爐

轉(zhuǎn)爐的作用是“三脫”、“二去”、調(diào)成分，即脫硫、脫磷、脫氧，去除有害氣體和雜質(zhì)，提高溫度并調(diào)成分。

2.3精練

2.3.1 RH-TB真空循環(huán)脫氣精煉

RH的基本工藝原理：將真空室的插入管插入鋼水內(nèi)，向上升管內(nèi)通入Ar氣，使上升管和下降管內(nèi)的鋼液產(chǎn)生密度差，在抽真空的過程中，由于鋼液的密度差，使鋼液在真空室和鋼水罐之間產(chǎn)生循環(huán)，鋼液在流經(jīng)真空室的過程中，鋼液中的氣體排出鋼液，從而達到凈化鋼液的目的。

RH-TB的基本功能：

1、脫碳：在深真空狀態(tài)下促使了碳氧反應(yīng)的進一步發(fā)生

2、脫氣：可以有效地去除鋼水中的[H]、[N]、[O]等氣體

3、加熱：利用Al和O2的化學(xué)反應(yīng)熱來加熱鋼水

4、合金化：成份微調(diào)

5、均勻鋼液：鋼液的循環(huán)，起到強化攪拌的作用

6、生產(chǎn)組織中的緩沖：平衡轉(zhuǎn)爐和鑄機之間的生產(chǎn)組織節(jié)奏 2.3.2 LF鋼包精煉爐 LF鋼包精煉爐的基本原理：

LF與電弧爐的原理相同，是通過石墨電極與鋼液之間的電弧作為熱源來加熱鋼水的。同時采用底吹氬攪拌鋼液，在鋼液表面造還原渣脫硫等，對鋼液進行加熱的爐外精煉處理方式。

LF的基本功能

1、脫硫：利用造堿性還原渣和電弧的高溫區(qū)進行脫硫

2、加熱：采用電極放電加熱鋼水

3、合金化：成份微調(diào)

4、均勻鋼液和去除夾雜：采用底吹A(chǔ)r氣攪拌鋼液

5、生產(chǎn)組織中的緩沖：平衡轉(zhuǎn)爐和鑄機之間的供鋼節(jié)奏。2.4連鑄

連續(xù)鑄鋼的概念：

將一包或多包鋼水經(jīng)一組特殊的冷卻裝置連續(xù)地澆鑄成一定斷面形狀的鋼坯的工藝過程。它改變了將近一個世紀以來，使用鋼錠模間斷澆注的低生產(chǎn)率生產(chǎn)鋼錠的傳統(tǒng)方式，簡化了由鋼液到鋼材的生產(chǎn)流程。鞍鋼于2000年12月實現(xiàn)了全連鑄生產(chǎn)。

連鑄基本工藝原理： 鋼水由大罐經(jīng)中間包穩(wěn)流、分配后進入結(jié)晶器，受到結(jié)晶器水冷銅壁的冷卻形成坯殼，為了避免坯殼與結(jié)晶器粘結(jié)，結(jié)晶器做上下往復(fù)振動，并加入保護渣或其他起到潤滑效果的材質(zhì)。鑄坯經(jīng)彎曲進入弧形段，再經(jīng)矯直成水平狀態(tài)，由切割機切割成一定長度的鑄坯，輸送至軋鋼廠。

連鑄工藝的優(yōu)點：

簡化工藝流程，提高生產(chǎn)效率；連鑄省掉了脫模、整模、鋼錠均熱和開坯等工序；提高金屬收得率。

八、熱軋

在熱軋廠實習時，通過技術(shù)工人的講解，我們了解到這里有兩條生產(chǎn)線：70線和80線。

1.工藝流程

鋼坯——加熱爐（加熱鋼坯，1200）——高壓水除鱗——粗軋機組——飛剪——精軋機組——高壓水除鱗——層流冷卻——卷取（70線）

鋼坯——加熱爐（加熱鋼坯，1200）——SP頂寬壓力機——粗軋——高壓水除鱗——7線連軋（厚度不同，寬窄）——層流冷卻——卷取（80線）主要設(shè)備

2.1加熱爐: 鞍鋼熱軋廠建有步進梁式加熱爐。

2.2粗軋區(qū): 粗軋區(qū)由高壓水除鱗箱、定寬壓力機、帶立輥的粗軋機、保溫罩、廢品推出機、輥道、側(cè)導(dǎo)板及其他輔助設(shè)備組成。2.3精軋區(qū):精軋區(qū)主要由切頭飛剪、粗軋除鱗箱、精軋機前立輥軋機、7機四輥精軋機及其他輔助設(shè)備組成。

2.4卷取機區(qū):卷取機區(qū)主要由精軋機后熱輸出輥道、帶鋼層流冷卻系統(tǒng)、地下卷取機及其前后設(shè)備、鋼卷打捆機、卸卷小車、鋼卷運輸系統(tǒng)及其他輔助設(shè)備組成。

九、總結(jié)

通過這次生產(chǎn)實習，使我在生產(chǎn)實際中學(xué)到了鋼鐵生產(chǎn)制造過程和相關(guān)設(shè)備的知識及在學(xué)校無法學(xué)到的實踐知識。生產(chǎn)實習期間，我們參觀了鞍鋼集團公司的多個廠區(qū)，分別對其生產(chǎn)工藝及使用設(shè)備進行了學(xué)習，極大地提高了自己的認知水平。

第二篇：鞍鋼實習報告

前言

日復(fù)一日，又日復(fù)一日，轉(zhuǎn)眼間我就站在了社會的門檻邊，帶著幾分無耐還有些許好奇。不管你愿不愿意接受，時間把我推在了這個點上，總有一天我得離開這個人人都讓著我，還容許我犯錯的后花園——大學(xué)。

2013年12月23日星期一至2013年12月26日星期四，我們學(xué)院——電子與信息工程學(xué)院，組織我們大三自動化專業(yè)的同學(xué)下廠實習。真的，這是一個很好的機會，對于我們這些在校大學(xué)生，在走向社會之前起到了一定鋪墊與緩沖作用，至少讓我們懂得現(xiàn)場一些聲場流程，書本上上的一些生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)模型讓們在現(xiàn)場看到。同時也讓我們感到了“鞍鋼股份”公司規(guī)模與企業(yè)文化，也感受到了一線的工人的辛苦，或許這次實習也為我提供了一點就業(yè)方向，讓我反省目前自己的這點能力究竟能勝任什么養(yǎng)的工作。實習四天，第一天實習指導(dǎo)教師著重強調(diào)了安全方面的問題。接下來問們粉蝶去了“鞍鋼股份”的熱軋廠、大型廠、煉鐵廠。

二、實習目的

1.通過實地參觀和工程師講解，了解安全問題的重要性；

2.通過實習了解工廠工作過程，了解自動化在工業(yè)生產(chǎn)中的作用和意義； 3.通過參觀和思考，將課本上的知識與實際相結(jié)合，達到知識與實踐的結(jié)合； 4.提高自己分析問題、解決問題、適應(yīng)社會的能力，增強職業(yè)意識，擴大事業(yè)，鞏固所學(xué)的理論知識；

5.通過實習了解工廠工作環(huán)境;了解本專業(yè)在工作的作用、地位，對所學(xué)專業(yè)課的實用價值有明確認識；

6.通過實習較廣泛的接觸現(xiàn)場人員，學(xué)習社會，獲得業(yè)務(wù)和思想雙豐收。

三、公司簡介

公司近六十年的建設(shè)和發(fā)展，目前鞍鋼己形成從采礦、選礦、煉鐵、煉鋼到軋鋼綜合配套，以及焦化、耐火、動力、運輸、冶金機械、建設(shè)、技術(shù)研發(fā)、設(shè)計、自動化、綜合利用等輔助單位組成的大型鋼鐵企業(yè)集團。能夠生產(chǎn) 700 多個品種、25000 多個規(guī)格的鋼鐵產(chǎn)品。形成年生產(chǎn)鐵 1600 萬噸，鋼 1600 萬噸，鋼材 1500 萬噸的綜合生產(chǎn)能力。鞍鋼“建精品基地，創(chuàng)世界品牌”己取得巨大成效。在東部建成年產(chǎn) 1100 萬噸鋼精品基地的基礎(chǔ)上，鞍鋼立足自己力量建設(shè)的大規(guī)模現(xiàn)代化鋼鐵廠西部 500 萬噸板材精品基地已經(jīng)建成，其技術(shù)自主創(chuàng)新、設(shè)備國產(chǎn)化程度和先進水平堪稱國內(nèi)一流。

鞍鋼依靠自主創(chuàng)新，開發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的短流程中薄板坯連鑄連軋帶鋼技術(shù)，并成功輸出山東濟鋼，實現(xiàn)了由產(chǎn)品輸出到成套技術(shù)輸出的轉(zhuǎn)變，改寫了我國冶金重大成套設(shè)計依賴進口的歷史。

企業(yè)綜合競爭力進入國際先進企業(yè)行列，國際影響力顯著增強。

鞍鋼堅持走可持續(xù)發(fā)展道路，在加快改革和發(fā)展的過程中，通過采用新技術(shù)、新工藝

和加強管理，不斷降低生產(chǎn)能耗，強化環(huán)境治理和保護，合理利用“三廢”，實施綠色生產(chǎn)，保護生態(tài)環(huán)境，打造了一個綠樹蔥蘢，草翠花香，天藍水美的新鞍鋼。鞍鋼己確定了今后一個時期“壯大鋼鐵主體、做強相關(guān)產(chǎn)業(yè)、推進跨國經(jīng)營、實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展”的總體發(fā)展戰(zhàn)略，成為最具國際競爭力的鋼鐵企業(yè)的奮斗目標。鞍鋼正加快發(fā)展步伐，向新的宏偉目標奮進。

四、實習安排

2013年12月23日到2010年12月26日 具體如下：

12月23號：實習動員

12月24號上午：參觀鞍鋼股份熱軋廠 12月24號上午：參觀鞍鋼股份大型廠 12月25號上午：參觀鞍鋼股份煉鐵廠

五、實習單位

1、鞍鋼股份有限公司熱軋帶鋼廠

今天我們第一站去的是熱軋廠，廠部領(lǐng)導(dǎo)首先給門講解了熱軋廠的歷史，以及熱軋在國內(nèi)發(fā)展歷程。

鞍鋼股份有限公司熱軋帶鋼廠產(chǎn)品覆蓋了碳素及優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、船用鋼、橋梁鋼、工程機械鋼、耐候鋼（鐵路車輛、集裝箱鋼）、汽車結(jié)構(gòu)用鋼、石油及天然氣輸送管線鋼、鍋爐及壓力容器用鋼、軍工鋼、超細晶粒鋼、花紋板、冷軋原料（冷軋普板、汽車板、家電板、涂鍍板等）、冷軋硅鋼原料（無取向、取向硅鋼）等18大類。

熱軋帶鋼廠產(chǎn)品質(zhì)量達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，其中一些產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進水平。其中集裝箱被授予中國名牌稱號，汽車大梁、管線鋼等7類系列產(chǎn)品30余個鋼種榮獲冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎，船板CCSA、CCSB、CCSD、AH32、AH36獲得中國船級社工廠認可證書。“1700ASP中薄板坯連鑄連軋短流程生產(chǎn)硅鋼”新技術(shù)入選第十三批“中國企業(yè)新紀錄”。

帶鋼熱連軋是一種高產(chǎn)量、高效益的軋鋼生產(chǎn)工藝，包括傳統(tǒng)帶鋼熱連軋、薄板坯連軋、新型爐卷軋機、潮薄帶鋼連軋與熱軋帶鋼無頭軋制技術(shù)。

傳統(tǒng)帶鋼熱連軋生長線包括：板坯庫（其中設(shè)有與連鑄機出口或熱坯運輸車鏈接的輥道，以便于熱裝）、加熱爐、粗軋去，中間輥道及飛剪、精軋區(qū)熱輸出輥道及層流冷卻裝置、卷曲區(qū)、與熟練和成品庫（包括出廠運輸及與冷軋廠鏈接的運輸鏈）等。

鋼鐵是我們廣泛應(yīng)用的一種材料，其普遍應(yīng)用的生產(chǎn)方法——軋制法，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品種類多，生產(chǎn)成本低。熱軋帶鋼是鋼鐵產(chǎn)品中通用性鋼材，是我國目前急需的短線產(chǎn)品，本文簡單講述帶鋼熱連軋的生產(chǎn)過程，和各過程中的生產(chǎn)設(shè)備。

鋼鐵是我們廣泛應(yīng)用的一種材料。在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通、建筑、國防等部門鋼鐵材料所起的作用至關(guān)重要。鋼鐵的生產(chǎn)水平是衡量一個國家現(xiàn)代化水平的重要標志。在鋼的總產(chǎn)量中，除少數(shù)用鑄造和鍛造法制成器件外，百分之九十以上的鋼都需經(jīng)軋制成材。加上軋制法生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品種類多，生產(chǎn)成本低，適合于大規(guī)模生產(chǎn)。因此，在現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)里，作為鋼鐵生產(chǎn)最后一個環(huán)節(jié)的軋制生產(chǎn)，在國民經(jīng)濟中占有極其重要的地位。

軋制鋼材的斷面形狀和尺寸總稱為鋼材的品種規(guī)格。國民經(jīng)濟各部門所使用的以軋制方法生產(chǎn)的鋼材品種規(guī)格已達數(shù)萬種之多，根據(jù)鋼材斷面形狀的特征，可分為型鋼、板帶鋼、鋼管和特殊類型鋼材等四大類。其中板帶鋼是用途最廣的鋼材，它不僅用于國防建設(shè)、國民經(jīng)濟各部門以及日常生活中，而且它也是制造冷彎型鋼、焊接鋼管和焊接型鋼的原料。

鋼板按厚度分為薄板、中板、厚板，厚度小于4.0mm的鋼板叫薄板，其中厚0.2-0.001mm或以下者稱為箔材，厚度4.0-20mm稱中板，21-60mm的叫厚板，大于60mm的鋼板叫特厚板。

熱軋帶鋼是通用性鋼材，目前是我國急需的短線產(chǎn)品，被廣泛用于國民經(jīng)濟各部門。熱軋帶鋼按寬度尺寸分為寬帶鋼及窄帶鋼兩類，寬度在700-2300mm者為寬帶鋼，由于寬度及卷重較大，所以在大型帶鋼廠連軋機上生產(chǎn)，其用途主要用于汽車、拖拉機、機械制造、船舶制造、橋梁、鍋爐制造等。一般寬度在50-250mm為窄帶鋼，多作為焊管、冷彎型鋼、冷軋帶鋼的原料和用于建筑、輕工、機電等部門。生產(chǎn)熱軋帶鋼在我國目前有橫列式、縱列式、連續(xù)式和行星式軋機等多種型式。

目前世界約有140套寬帶熱連軋機，其中60%為1960年所建在發(fā)展的國家中，由連軋機生產(chǎn)的板帶鋼已達板帶鋼總產(chǎn)量80%以上，占總鋼材產(chǎn)量的50%以上，產(chǎn)品已達到優(yōu)，高產(chǎn)和低成本的要求，因此熱連軋帶鋼生產(chǎn)已成為軋鋼生產(chǎn)的主流。

帶鋼熱連軋生產(chǎn)過程

帶鋼熱連軋生產(chǎn)作業(yè)線，按生產(chǎn)過程分為原料準備、加熱、粗軋、精軋以及卷取五個區(qū)域，另外還有精整工段，其中設(shè)有橫切、縱切和熱平衡等專業(yè)機組，根據(jù)需要進行熱處理。

（1）原料準備

連軋機采用初軋坯或連鑄坯為原料，由于連鑄坯的優(yōu)點，加之物理化學(xué)性能比初軋坯均勻，且便于增坯重，故近年來逐漸增大連鑄坯的比重，個別廠已達100%。帶鋼連軋機板坯厚度一般為150-300mm，厚度一般為9-12米。板坯重量直接決定單位卷重，在現(xiàn)代化的軋機上，單位卷重已達27-36噸/米。增大卷重可以顯著提高軋機的產(chǎn)量和收得率，但也必須加大機械設(shè)備，增多機架數(shù)量和機座間距。為了避免溫降和頭尾溫差過大，必須提高軋制速度，因而增加了主電機的功率。板坯在加熱前要消除表面缺陷，在一些板坯初軋機

上常設(shè)火焰清理機對一般鋼種板坯進行全面清理，對質(zhì)量要求較高的板坯，尚需進行局部修磨清理，以清除較深的缺陷。

（2）板坯加熱及設(shè)備組成

板坯加熱設(shè)備一般是由3-5座連續(xù)式或步進式加熱爐組成。加熱溫度為1250~1280度。連續(xù)式加熱爐的優(yōu)點是建造費較低、燃料、動力消耗較少、機械設(shè)備簡單、便于維護。缺點是板坯在加熱中造成局部生產(chǎn)底面劃傷、黑印，板坯厚度差不能過大，均熱時帶氧化鐵皮多，停爐檢修時爐內(nèi)板坯排空困難及爐子長度受板坯最小厚度的限制等。步進式加熱爐，由于板坯在爐內(nèi)無滑動，板坯間保持一定間隙，步進機構(gòu)動作可靈活變動，因而基本上消除了連續(xù)式加熱爐的缺點，同時擴大了生產(chǎn)能力。目前，步進式爐爐底強度可達700-800公斤/平方米小時，最大產(chǎn)量可達420噸/小時。現(xiàn)在加熱爐均為多段式，各段溫度單獨調(diào)節(jié)，并將均熱段沿爐寬方向分成兩個控制區(qū)，使板坯后端溫度稍高于前端，以補償軋制時的溫降。

采用不同的上料方式將原料送到上料輥道，在上料輥道上有的設(shè)置清洗裝置，用水沖洗板坯表面，有的也設(shè)置稱量、打印設(shè)備，對板坯測重。

板坯用推鋼機推入加熱爐內(nèi)，推鋼機的兩個推桿一般可以單獨的聯(lián)合操作，以適應(yīng)推單排長坯和雙排短坯的需要。現(xiàn)代化連續(xù)式加熱爐爐長可達板坯厚度的280倍，推鋼機的推力達400噸以上。步進式爐的出鋼機只用來將板坯推入爐內(nèi)，一次只退一塊，因而設(shè)備可以大大減輕。

（3）粗軋機組

粗軋機組的任務(wù)是將板坯軋制成符合精軋機組所要求的帶坯。其質(zhì)量要求：1）表面清潔，徹底清除一次氧化鐵皮。2）側(cè)邊整齊，寬度符合要求尺寸。3）帶坯厚度達到精軋機組的要求，為此粗軋機組應(yīng)盡量用大壓下量，一般要完成總變形量的70-80%。

粗軋機組型式需要在建廠時確定，粗軋機組到精軋機組的中間輥道的長度決定于帶坯長度和操作制度，輥道的速度隨工藝要求而變，當軋件由末架軋機軋出時，輥道速度與軋機同步；當軋件尾端出軋機后，輥道速度立即降到與切頭飛剪速度相一致；當軋件離開輥道后，輥道速度應(yīng)上升到與軋機同步的速度。輥道可分段控制，在中間輥道上，大都設(shè)有廢品推出機和廢品臺架，已處理軋廢的帶坯。也有裝設(shè)廢品剪切設(shè)備進行處理。此外，在粗軋機組最后一架后面，設(shè)有測厚儀、側(cè)寬儀及測溫裝置獲得必要的精確參數(shù)，以便作為計算機對精軋機組進行前饋控制和對粗軋機組、加熱爐進行反饋控制的依據(jù)。隨著單位卷重的增加和精軋機組速度的提高，為了控制軋件的終軋溫度，必須在中間輥道上設(shè)置保溫和冷卻裝置，一邊對薄帶坯保溫，對較厚帶坯冷卻，以獲得理想的終軋溫度。

（4）精軋機組

帶坯進入精軋機組之前，首先要進行測溫、測厚并接著用飛剪切去頭部和尾部，切頭目的是為了去除由于溫度過低的前端引起的輥面壓痕和軋件輥印劃傷等缺陷，并防止“舌頭”、“魚尾”卡在機架間的導(dǎo)衛(wèi)裝置或輥道縫隙和卷取機縫隙中，有時還要切去后端，以防后端的“魚尾”或“舌頭”給卷取及其后的精整工序帶來困難。帶鋼坯切頭后即進行除鱗，現(xiàn)在軋機在飛剪與第一架精軋機間設(shè)置高壓水除鱗箱以及在精軋機前幾架之前設(shè)有高壓水噴頭清除次生氧化鐵皮，除鱗后進去精軋機軋制，精軋機一般是由6-7架四輥軋機組成連軋。

目前，軋制工序中采取低速穿帶再與卷取機同步升速進行高速軋制，使得軋制速度大幅提高。目前末架的軋制速度一般已提高到24m/s，最大可達到

28m/s。

為了保證軋輥與機座有足夠的強度和剛度，需增大輥徑和立柱斷面。目前精軋機架增多，頭幾架壓下量和軋制力矩增大，為保證扭轉(zhuǎn)強度便于咬入，要求增大工作輥徑，特別是前幾架工作輥徑，后面的軋機，由于壓下量變小，可采用較小的工作輥徑。

為適應(yīng)高速軋制，必須有相應(yīng)的速度快，準確性高地壓下系統(tǒng)和必要的自動控制系統(tǒng)，才能適應(yīng)軋制中及時而迅速準確的調(diào)整各項參數(shù)變化的需要。精軋機壓下裝置有電動壓下和液壓壓下，液壓壓下優(yōu)點是調(diào)節(jié)速度塊、靈敏度高、慣性小、效率高、其響應(yīng)速度比電動壓下塊的多，因此，逐漸被采用。但由于其維護較困難，控制范圍又受到液壓缸的活塞桿的限制，所以有的軋機將液壓與電動壓下結(jié)合使用，以電動壓下為粗調(diào)，液壓壓下為精調(diào)。

對于軋機軋輥的更換周期取決于軋機的產(chǎn)量，精軋機工作輥一般約為四小時，軋制1500-3000噸成品換輥一次，支持輥一般使用7-15天更換一次。為快速換輥，現(xiàn)在多采用

轉(zhuǎn)盤式和小車橫移式換輥機構(gòu)。

為使帶鋼厚度及機械性能均勻，必須調(diào)整軋機出口速度以控制終軋溫度，即使帶鋼首尾保持一定的終軋溫度，在機架間設(shè)有在噴水裝置也可起一定作用。

精軋入口和出口處設(shè)有溫度測量裝置，精軋后設(shè)有測寬儀和X射線測厚儀。測厚儀與軋機架上的測壓儀、活套支持器、速度調(diào)節(jié)器及厚度自動調(diào)節(jié)裝置組成厚度自控系統(tǒng)，以控制帶鋼厚度精度。

（5）軋后冷卻和卷取

精軋機以高速軋出的帶鋼經(jīng)過輸出輥道，采用層流冷卻法在數(shù)秒的時間里冷卻到卷取溫度，然后卷成板卷，再送去精整加工。

2、鞍鋼股份有限公司大型廠

鞍鋼大型廠始建于1933年,是中國鋼軌和大型材生產(chǎn)歷史最為悠久的生產(chǎn)廠家,1953年12月26日,作為鞍鋼歷史上著名的 三大工程!之一重建復(fù)工。至今已有50年的生產(chǎn)歷史,生產(chǎn)技術(shù)有了很大進步,產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高,為國家生產(chǎn)和提供優(yōu)質(zhì)重軌以及大型材近4000萬t。50年來,大型廠經(jīng)過了多次擴建和改造,尤其是2001年精整加工線改造以及2002年12月8日萬能生產(chǎn)線的建成,標志著鞍鋼大型廠裝備水平和軋制技術(shù)已達到世界一流水平,處

于國內(nèi)領(lǐng)先地位。目前,鞍鋼大型廠擁有2條熱軋生產(chǎn)線,重軌和型材精整加工線各1條,主要產(chǎn)品分為:軌類鋼、大型材、H型鋼等三大系列,130多個品種規(guī)格,年生產(chǎn)能力可達100萬t。

短流程重軌生產(chǎn)工藝在鞍鋼大型廠的應(yīng)用

軋制技術(shù)是型鋼生產(chǎn)的重要一環(huán),直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和綜合力學(xué)性能,高精度的軋制技術(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的保證。單就重軌而言,其斷面形狀較為復(fù)雜,目前,國外先進工業(yè)國家廣泛采用萬能軋制法來生產(chǎn)。

萬能軋制法是利用萬能軋機上下左右四個軋輥,在水平和垂直兩個方向上對重軌同時進行加工,改善了金屬的變形狀態(tài)。萬能軋制的目的在于更好地壓縮重軌的踏面和底面,使鋼坯中殘余的樹狀組織盡可能細化,防止裂紋產(chǎn)生,阻止裂紋的擴展。其優(yōu)點是軌頭和軌底 的壓縮比大,軋制效果好,產(chǎn)品斷面尺寸精度高,表面質(zhì)量好,軋制過程中,易于調(diào)整。

鞍鋼短流程重軌生產(chǎn)線的主要工藝特點

鞍鋼短流程重軌生產(chǎn)線是我國首次依靠國內(nèi)的技術(shù)力量研制和集成的重軌連鑄連軋生產(chǎn)線,是國際首創(chuàng)的一套新的重軌短流程生產(chǎn)線,其軋制工藝為國際領(lǐng)先,此生產(chǎn)線中多項工藝技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)。(1)世界上第一條采用鑄坯熱裝工藝生產(chǎn)高速鐵路用軌的生產(chǎn)線,鑄機與加熱爐布置緊湊,使鑄坯能以最短的流程,最短的時間,最高的溫度直接裝入加熱爐加熱,降低燒損,降低能耗。(2)結(jié)合鞍鋼具體情況采用連鑄、軋鋼、精整迂回布置,巧妙地解決了連鑄生產(chǎn)線與軋鋼生產(chǎn)線標高差730mm的難題,并且在僅有480m長的空間內(nèi)成功地布置了50m成品鋼軌生產(chǎn)線(軋件長度110m)。(3)采用萬能軋機這一當今國際先進設(shè)備,實現(xiàn)了萬能法軋制工藝,淘汰了落后的孔型法生產(chǎn)工藝。(4)在國內(nèi)首次借鑒生產(chǎn)H型鋼的 X?H!法軋制工藝,開了短流程重軌生產(chǎn)線,較傳統(tǒng)的萬能法生產(chǎn)重軌工藝減少一臺軋邊機和一臺萬能精軋機,縮短了軋線長度,為國內(nèi)首創(chuàng)。(5)BD1、BD2兩臺開坯機均是利用鞍鋼原有的1150、1100初軋機,其中BD1軋機保留了模鑄開坯功能;BD2軋機經(jīng)過改造成為型鋼粗軋機,開辟了閑置初軋機設(shè)備應(yīng)用重軌生產(chǎn)的道路。(6)設(shè)有大行程預(yù)彎機以及快速收集裝配的冷床,滿足了重軌冷卻工藝不同的要求。

加熱爐 爐前裝料機采用適合四流連鑄坯直接熱裝需要的硬鉤式吊車;加熱爐為步進式加熱爐,其步進機構(gòu)采用雙輪斜軌高剛度框架,配合預(yù)應(yīng)力爐梁安裝,冷態(tài)試車跑偏量&2mm,計算機控制燒鋼,操作畫面直觀逼真,操作簡單易學(xué)。電動壓下,兩臺立式電動機通過圓柱齒輪箱傳動帶動壓下螺絲運動。輥系軸承為開式膠木襯瓦的滑動軸承;采用凈環(huán)水冷卻及潤滑;上軋輥為重錘平衡;傳動部分為兩臺直流電動機通過滑塊式萬向接軸分別驅(qū)動上、下軋輥;換輥系統(tǒng)為電動鏈式換輥裝置。原雙主電機上下輥傳動改為單主電機傳動,新制齒輪座和十字軸萬向接軸;原重錘式接軸平衡改為液壓平衡;膠木襯瓦滑動軸承改為滾動軸承;原軋輥軸向手動鎖緊改為液壓鎖緊方式,下輥軸向串動采用拉桿螺絲扣機構(gòu),調(diào)整方便;取消原軋機的前后機架輥,增設(shè)橫梁及導(dǎo)衛(wèi)板裝置;換輥采用液壓小車快換裝置。主要技術(shù)參數(shù): ?最大軋制力:10000kN;(主電機功率:4560kW#1。(3)萬能機組:UR-E-UF 萬能機組是德國SMS公司設(shè)計制造,由三架軋機即萬能粗軋機UR、軋邊機E、萬能精軋機UF組成。其整機裝備代表了當今世界型鋼軋機的最高水平,具備多項先進功能,例如,全程自動軋鋼;水平輥及立輥輥縫自動調(diào)整(AGC);液壓輥系平衡以及壓上、壓下系統(tǒng);軋邊機整機架在線橫移;下輥軸向液壓

自動調(diào)整;軋輥軸承油氣潤滑系統(tǒng);全自動快速換輥系統(tǒng)等。

步進式冷床臺面,冷床前設(shè)有鏈傳動大行程預(yù)彎機。為滿足重軌緩冷工藝需要,在冷床前端設(shè)置一套快速運輸裝置(含翻鋼裝置)冷床中間設(shè)有收集臺架,使該冷床具備多種功能,實現(xiàn)了重軌生產(chǎn)的不同工藝需求。在冷床區(qū)域預(yù)留了重軌余熱淬火機組位置。

各區(qū)域控制器主要完成本區(qū)域的邏輯控制、人機對話、數(shù)據(jù)傳輸及處理等功能。生產(chǎn)線各控制器通過以太網(wǎng)總線進行通訊,PLC與變頻器直流柜、操作臺OPU、編程器、遠程

I/O等均采用PROFBUS-DP網(wǎng)通訊。

軋制自動化裝備

軋制自動控制系統(tǒng)具有實用性、先進性和可靠性,控制能力強,水平高,通訊速度快,系統(tǒng)組成靈活,維護方便等特點。基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)由7臺PLC控制器組成,劃分四個區(qū)域軟件由基礎(chǔ)軟件與專業(yè)應(yīng)用軟件組成。操作系統(tǒng)全部通過PLC控制,系統(tǒng)操作方式設(shè)有:自動、半自動、手動三種操作方式。

3、鞍鋼股份有限公司煉鐵廠

“煉鐵”這個詞，提及我們并不陌生，鐵衍生的一系列產(chǎn)品填充著生活的方方面面。可我們并不知道他的生產(chǎn)過程與工藝以及一系列生產(chǎn)技術(shù)。或許有人會說，了解那些有啥用，但是，我感覺作為一個接受高等教育的學(xué)生，尤其是我們學(xué)自動化的學(xué)生，有義務(wù)有責任去學(xué)習煉鐵的相關(guān)技術(shù)與知識，或許在未來的某一天，正因為今天我們多了解了一些，可能就讓某技術(shù)得到改進，降低成本。或許我們這次下廠實習的最大意義就在這了。接下來 就是我在鞍鋼煉鐵廠以及通過網(wǎng)頁了解的一些相關(guān)知識。

1．高爐原料噴煤崗位

高爐噴煤是現(xiàn)代煉鐵工藝的一項新技術(shù)它即有利于節(jié)焦增產(chǎn)又有利于改進高爐冶煉工藝和高爐煉鐵順行及其經(jīng)濟效益和社會效益。

理論上現(xiàn)代高爐冶煉需用焦炭高爐噴吹煤粉從高爐風口向爐內(nèi)直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉它在高爐中的作用主要在將廉價的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉噴入高爐代替昂貴的焦炭還原和發(fā)熱劑的作用；從而降低焦比來降低生鐵成本，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項重大技術(shù)革命

高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成鞍鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統(tǒng)、消防水、冷卻水等幾大組成。而從煤粉制備和噴吹設(shè)施的配置考慮，高爐噴煤工藝有兩種模式即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區(qū)運用的直接噴吹工藝即制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)在一起直接向高爐噴吹的工藝；其典型的工藝流程：熱風爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯(lián)噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器前提下三號原料作業(yè)區(qū)噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備（包含煙氣爐）、煤粉噴吹、設(shè)備幾大崗位。

（1）.制粉崗位：在國內(nèi)，噴煤工藝的制粉流程采用負壓制粉煙氣載體熱風爐廢氣并對系統(tǒng)的氣氛控制,即使在噴煤制粉時，該系統(tǒng)既節(jié)約能源又保障了煙煤制粉系統(tǒng)的安全。鞍鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備有:磨煤機、煤粉風機、布袋箱、煙氣爐、給煤機、潤滑站、液壓站、卸灰閥等；磨煤機尤為關(guān)鍵鞍鋼-七號高爐三號原料區(qū)運行的為中速磨煤機其結(jié)構(gòu)包括位于上方的給煤管、磨煤輥、磨盤、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口。其最主要的優(yōu)點即：密封性好、占地面積小、耗電量低（僅為球磨機的Bb0%）、噪音小在技術(shù)上鞍鋼七號高爐-三號

原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)正在采用廢氣工作制、煙氣爐煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制（由90%-9Bb%熱風爐廢氣和Bb%-10%的煙氣爐煙氣組成干燥煤粉的工作）的基礎(chǔ)上煙氣爐的三大作用即:為制粉系統(tǒng)煤粉運行的載體、烘干煤粉水分、為制粉系統(tǒng)惰性的介質(zhì)以安全解決了制粉設(shè)備的常見安全隱患及制粉系統(tǒng)運行的諸多技術(shù)安全問題在控制磨煤機出入、口溫度核心環(huán)節(jié)上則主要運用調(diào)節(jié)煙氣爐控制入口溫度、增大給煤量來降低出口溫度兩種操作捎帶解決煙氣爐及磨煤機氧含量的問題，解除了制粉系統(tǒng)溫度異常自燃爆炸的警報制粉系統(tǒng)安全環(huán)境以此為磨煤機的運行乃至噴煤系統(tǒng)安全運行保駕護航。

(2).噴吹崗位：生產(chǎn)中噴吹系統(tǒng)通常由不同的噴吹罐組和的鐘閥、流化裝置等組成。高爐噴煤工藝系統(tǒng)中主要涉及壓縮空氣、氮氣、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹，氮氣和蒸汽主要用于維持系統(tǒng)的安全運行鞍鋼-七號高爐三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)煤粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加壓、補氣、流化、煤粉倉流化系統(tǒng)用氣均為氮氣，氧氣則用于富氧鼓風或氧煤噴吹煤粉噴吹，通常在噴吹罐組內(nèi)充以壓縮空氣再從混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風口而噴吹罐組通常采用并聯(lián)式布置或采用串聯(lián)式，布置底罐只做噴煤罐間接噴吹則將制備好的煤粉經(jīng)專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站再由噴吹站將煤粉噴入高爐其特點是投資設(shè)備配置除噴吹罐組外還配制收粉、除塵裝置為便于噴吹事故通常并列罐數(shù)最好為3個并列式噴吹若采用順序倒罐則對噴吹的穩(wěn)定性會產(chǎn)生負面影響的；鞍鋼-七號高爐-三號原料區(qū)主要采用雙罐并聯(lián)交叉倒罐式則噴吹的穩(wěn)定性底，但配備精確的測量和控制手段。此種并列式噴吹占地面積大但噴吹罐稱量簡單投資較重疊式的要小，噴吹罐罐頂充氣或補氣剛倒完罐需要較高的罐壓，噴吹的罐內(nèi)料面下移，料層減薄這時的罐壓應(yīng)當?shù)托Ｑa氣時，當料層減薄時顯然將破壞自然料面。罐頂補氣容易將罐內(nèi)的煤粉壓結(jié)停噴，此時應(yīng)把罐內(nèi)壓縮空氣放掉，把罐壓卸到零。噴吹罐錐體部位的流態(tài)化補氣裝置可起到松動煤粉流動性的作用。

六、實習總結(jié)

這次三號原料實習使我對高爐煉鐵原料系統(tǒng)的構(gòu)成與管理制度等得到了一次的感性認識理解鞍鋼企業(yè)文化及職工培訓(xùn)管理的內(nèi)涵使理論在生產(chǎn)中得到了運用。近年來的工礦企業(yè)鋼鐵企業(yè)了迅猛的發(fā)展并且其需求也越來越大，對于我們自動化專業(yè)的學(xué)生來說既是機遇又是挑戰(zhàn)，對將要走出學(xué)校的我來說更應(yīng)該在有限的時間內(nèi)學(xué)習更多的工業(yè)生產(chǎn)知識。

七、實習體會

經(jīng)過這次的實習和鍛煉，我們應(yīng)該細心學(xué)習他人長處，了解了煉鋼和煉鐵工藝流程、安全操作規(guī)程等。嚴于律已，我們一年后將走出校園，要舍得付出、默默無聞的工作，培養(yǎng)個人的嚴謹、細致、求實應(yīng)用于實踐上。在工作學(xué)習中以制度、紀律約束自身的一切言行。以遵守機關(guān)規(guī)章制度，尊重團結(jié)同學(xué)來改進自己；要懂得不利于企業(yè)自身形象的事不做，不利于企業(yè)自身形象的話不說。

發(fā)揚吃苦耐勞精神，當進入煉鐵廠時，面對高爐煉鐵系統(tǒng)事務(wù)雜、技術(shù)要求高、任務(wù)重的工作性質(zhì)，師傅們不怕吃苦，找事干“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”我應(yīng)該向他們學(xué)習。發(fā)揚孜孜不倦的進取精神學(xué)習勇于實踐博覽群書，注意收集信息吸取“營養(yǎng)”；講究學(xué)習方法端正學(xué)習態(tài)度。學(xué)習辯證的思維方法、踏踏實實的做事。

第三篇：鞍鋼實習報告.

1.實習目的

了解本專業(yè)的主要內(nèi)容,加深對本專業(yè)的了解,提高專業(yè)學(xué)習興趣及主觀能動性。

建立工藝過程、系統(tǒng)原理和設(shè)備的感性認識,初步了解系統(tǒng)和設(shè)備的操作步驟和方法。

培養(yǎng)樹立正確的工程意識和工程觀點。

初步了解第一線的生產(chǎn)環(huán)境,培養(yǎng)專業(yè)素質(zhì),明確社會責任。2.實習地點、時間

地點:鞍山鋼鐵集團公司(鞍鋼股份有限公司大型廠,鞍鋼股份有限公司熱電廠 時間:2012年10月15日——2012年10月17日。3實習內(nèi)容 1企業(yè)安全教育

2現(xiàn)場專家和工程技術(shù)人員講課 3參觀考察生產(chǎn)流程

二、實習單位概況 1.鞍山鋼鐵集團公司簡介

鞍鋼股份有限公司總部坐落在遼寧省鞍山市,始建于1916 年,前身是日偽時期的鞍山制鐵所和昭和制鋼所。1948 年鞍山鋼鐵公司成立,翌年7 月9

日在廢墟上開工,迅速恢復(fù)了生產(chǎn),并進行了大規(guī)模技術(shù)改造和基本建設(shè)。鞍鋼是新中國第一個恢復(fù)建設(shè)的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和最早建成的鋼鐵生產(chǎn)基地,被喻為“中國鋼鐵工業(yè)的搖籃”、“共和國鋼鐵工業(yè)的長子”。

2.鞍鋼大型廠簡介

鞍鋼大型廠建造時間較早,歷經(jīng)了多次技術(shù)改造。2001年,鞍鋼大型廠重軌生產(chǎn)線全面開工。一期工程計劃投資2億元。在原有廠房內(nèi)改造精整加工線;二期工程投資5億元,新建萬能軋制線。主體設(shè)備:萬能軋機機組、平——立復(fù)合矯直機均引進德國SMS公司。該生產(chǎn)線于2002年12月8日全線試車成功,標志著世界第一條短流程重軌萬能軋制生產(chǎn)線開始投入大生產(chǎn)。2003年4月1日,中國第一條萬能軋制鋼軌生產(chǎn)線在鞍鋼股份大型廠正式投入大批量生產(chǎn)。

2.1重軌工藝流程

來料——步進爐加熱——高壓水除鱗——1150初軋機——1100初軋機--高壓水除鱗——萬能軋機—熱鋸—打印———預(yù)彎冷卻——平立復(fù)合矯直機——檢測中心——四面壓力矯——加工中心——端部淬火——人工檢查——堆垛---運輸。

3.鞍鋼股份有限公司熱電廠

火力發(fā)電廠,是利用煤、石油、天然氣作為燃料生產(chǎn)電能的工廠,它的基本生產(chǎn)過程是:燃料在鍋爐中燃燒加熱水使成蒸汽,將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能,蒸汽壓力推動汽輪機旋轉(zhuǎn),熱能轉(zhuǎn)換成機械能,然后汽輪機帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn),將機械能轉(zhuǎn)變成電能。

三、實習總結(jié)

通這次實習我認識到生產(chǎn)實習是熱能與動力工程專業(yè)的一個重要實踐教學(xué)環(huán)節(jié),是課程教學(xué)的補充形式,這次實習加強了我們對熱工過程和設(shè)備的感性認識,更利于后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習,還使我們進一步了解熱能與動力工程的現(xiàn)狀與發(fā)展。進一步接觸和認識了社會,樹立勞動觀念、集體觀念、紀律觀念和創(chuàng)業(yè)精神。

第四篇：鞍鋼實習報告

生產(chǎn)實習是我們電氣工程及其自動化專業(yè)學(xué)習的一個重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是將課堂上學(xué)到的理論知識與實際相結(jié)合的一個很好的機會，對強化我們所學(xué)到的知識和檢測所學(xué)知識的掌握程度有很好的幫助。為期近十天的生產(chǎn)實習，我們在會議室里觀看的鋼鐵生產(chǎn)相關(guān)的課件，還去了鞍鋼集團的幾個分廠。在實習當中，我們學(xué)到了許多課本上沒有的知識，受益匪淺。

通過參觀有關(guān)工廠，掌握一臺機器從毛培到產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程，組織管理，設(shè)備選擇和車間布置等方面的知識，擴大知識面。

通過實習，廣泛接觸工人和聽工人技術(shù)人員的專題報告，學(xué)習他們好的經(jīng)驗，技術(shù)革新和科研成果，學(xué)習他們在四化建設(shè)中的貢獻精神。

通過這次對鋼鐵廠的生產(chǎn)實習，是我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要涉及和工藝流程，運輸聯(lián)誼，工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，鐵路線路記站場，機車車輛，廠礦道路及汽車運輸，機械化運輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認識。并對課程設(shè)計所涉及的范圍和主要內(nèi)容能有所了解，以便為以后課程的學(xué)習打下基礎(chǔ)。

使學(xué)生掌握鋼鐵生產(chǎn)基本知識，了解鋼鐵生產(chǎn)流程中的各個重要環(huán)節(jié)，加深學(xué)生對實際操作工藝過程的理解，使學(xué)生了解現(xiàn)場生產(chǎn)條件和生產(chǎn)設(shè)備。把理論基礎(chǔ)知識與現(xiàn)場實踐結(jié)合起來，并把掌握的相關(guān)專業(yè)基礎(chǔ)知識應(yīng)用到實踐中，為今后的工作打下基礎(chǔ)。

通過記實習筆記，寫實習報告，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力。

鞍山鋼鐵集團公司總部坐落在遼寧省鞍山市，鞍山地區(qū)鐵礦石資源豐富，已探明的鐵礦石儲量約占全國儲量的四分之一。周圍還蘊藏著豐富的菱鎂石礦，石灰石礦，粘土礦，錳礦等，為黑色冶金提供了難得的輔助原料。中長鐵路和沈大高速公路穿過市區(qū)，大連港，營口港，與海內(nèi)外相同，交通運輸條件便利。鞍鋼始建于1916年前身是日偽時期的鞍山制鐵所。1948年鞍鋼成立，是新中國第一個恢復(fù)建設(shè)的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和最早建成的鋼鐵生產(chǎn)基地，被譽為“中國鋼鐵工業(yè)的搖籃”，“共和國鋼鐵工業(yè)的長子”。60年來，鞍鋼為國家經(jīng)濟建設(shè)做出了巨大貢獻，向全國各地輸送了很多優(yōu)秀人才，所生產(chǎn)的鋼材產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟各領(lǐng)域。

煉鋼廠是以高爐為核心的一個較為復(fù)雜的部位，新四號高爐為實現(xiàn)高效，低成本生產(chǎn)，通過采取強化入爐原燃料質(zhì)量，強化爐前出鐵組織，優(yōu)化生產(chǎn)操作和提高煤比等措施降低焦比。其中以提高煤比為主要手段，使得新四號高爐的焦比進一步降低。新4號爐，容量2580，產(chǎn)能200萬噸。

鞍鋼股份第三煉鋼連軋廠主要設(shè)備包括3座260噸轉(zhuǎn)爐，2座LF鋼包精煉爐，2座rh真空處理裝置，2臺中薄板柸連鑄機，一套熱連軋機組。該項目集鞍鋼自主技術(shù)創(chuàng)新之大成，所有大型主體設(shè)備均實現(xiàn)國產(chǎn)化，技術(shù)裝備和生產(chǎn)工藝達到當代世界先進水平。

該廠是國內(nèi)首座擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的集“煉鋼——連鑄——連軋”工藝于一體的現(xiàn)代化大規(guī)模鋼鐵生產(chǎn)線，全線由鞍鋼自主設(shè)計，自主集成，自主施工，設(shè)備國內(nèi)制造，從規(guī)劃設(shè)計到建設(shè)投產(chǎn)的全過

程遵循經(jīng)濟效益與環(huán)境效益，社會效益的和諧統(tǒng)一，融入了現(xiàn)代循環(huán)經(jīng)濟的嶄新理念，配套了當今世界最先進的環(huán)保設(shè)施和能源回收設(shè)備，產(chǎn)品以汽車板，家電板等為主導(dǎo)產(chǎn)品，將為我國汽車，家電造船和裝備制造業(yè)提供可替代進口的優(yōu)質(zhì)鋼材產(chǎn)品，其主要經(jīng)濟技術(shù)指標均達到國際先進水平，設(shè)計年產(chǎn)能力為500萬噸。第三煉鋼連軋廠煉鋼用原料分為主原料，輔原料和各種鐵合金等。

鞍鋼股份冷軋廠是中國冷軋板生產(chǎn)的搖籃和誕生地，于1960年建成投產(chǎn)，為當時中國第一家冷軋薄板生產(chǎn)廠。1997年鞍鋼股份有限公司成立后，經(jīng)過不斷的技術(shù)改造和管理升級，到2004年末，鞍鋼股份冷軋廠已經(jīng)成為有用兩條酸洗——軋機聯(lián)合機組，一條酸洗機組，兩臺新型可逆軋機，兩條熱鍍鋅機組，兩條彩涂機組及后繼深加工設(shè)備。能夠生產(chǎn)熱軋酸洗板，冷軋板，熱鍍鋅鋼板，彩色涂成板，等多元化優(yōu)質(zhì)終端產(chǎn)品，以及代表冷軋工藝高水平的05級家電板和轎車板。年生產(chǎn)能力達到350萬噸。產(chǎn)品出口日本，韓國及歐美等30幾個國家和地區(qū)，數(shù)量品種不多增加，在國內(nèi)外冷軋產(chǎn)品的市場占有率穩(wěn)定提高。主導(dǎo)產(chǎn)品應(yīng)用于很多方面，整體裝備技術(shù)達到國際先進水平，投產(chǎn)后將有助于鞍鋼冷軋產(chǎn)品檔次的進一步提升。

鞍鋼大型廠始建于1933年，是中國鋼軌和大型材生產(chǎn)歷史最悠久的生產(chǎn)廠家，1953年12月26日，作為鞍鋼歷史上著名的“三大工程”之一重建復(fù)工。至今已有50年的生產(chǎn)歷史，生產(chǎn)技術(shù)有了很大進步，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，為國家生產(chǎn)和提供優(yōu)質(zhì)重軌以及大型材近4000萬噸。50年來，大型廠經(jīng)過多次擴建和改造，尤其是2001年精

整加工線改造以及2002年12月8日萬能生產(chǎn)線的建成，標志著鞍鋼大型廠轉(zhuǎn)變水品和軋制技術(shù)已達到世界一流水平，處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。目前，鞍鋼大型廠擁有2條熱軋生產(chǎn)線，重軌和型材精整加工線各1條，主要產(chǎn)品分為：軌類鋼，大型材，H型鋼等三大系列，130多個品種規(guī)格，年生產(chǎn)能力可達100萬噸。鐵路運輸?shù)目焖侔l(fā)展是重軌生產(chǎn)廠面臨新的機遇和挑戰(zhàn)，因此，對鞍鋼大型廠重軌生產(chǎn)線進行全面改造勢在必行。

鞍鋼無縫鋼管廠是新中國第一座無縫鋼管廠，是新中國第一根無縫鋼管誕生地。鞍鋼無縫鋼管作為新中國無妨鋼管工業(yè)的長子，已走過了近50年的光輝歷史，其主導(dǎo)唱片呢高中低壓鍋爐管，石油油管等行業(yè)，為祖國的社會主義建設(shè)輸出了大批鋼材，為祖國的無縫鋼管事業(yè)輸送了大批人才，做出了突出的貢獻。

通過這次實習使我對鞍鋼有了大體的認識，第一步了解了鋼鐵生產(chǎn)的主要涉及及工藝流程，運輸和車間布置，廠區(qū)路網(wǎng)及綠化程度。這次實習我了解了工藝流程對廠址選擇及車間布置的決定作用，認識鞍鋼是我們?nèi)松囊淮筘敻弧０颁摰目茖W(xué)選址和合理布局，先進的生產(chǎn)線，人性化的設(shè)計與管理，花園式的廠區(qū)，都給我們留下了深刻的印象，這將對我們今后的工作產(chǎn)生重大的影響。短暫的鞍鋼實習結(jié)束了，但這次鞍鋼之旅卻給自己留下極深的印象。鞍山的每個角落都透露出一種濃厚的工業(yè)化氣息，我充分體會到了工業(yè)文明的力量。長數(shù)百米的巨大廠房，不停作業(yè)的龐大機器，飛濺的鋼花，紅得耀眼。巨大天車在上面來來回回，發(fā)出巨大的轟鳴聲。同時自己也被鞍鋼人深

深的打動，因為他們每個人身上都存在著一種精神，一種鋼都人與生俱來的精神，也許鋼都人這個稱號早就已經(jīng)烙印在每一個人內(nèi)心，對他們來說這是一種驕傲。

是新帶給我的不僅僅是學(xué)業(yè)上的啊幫助，還有一些更深層次的感悟，給自己很大的啟迪，作為一名即將畢業(yè)的大學(xué)生，通過實習自己更清楚的明白了以后的陸應(yīng)該如何的去選擇，如何生活才能讓自己不至于沉淪在競爭日益激烈的社會中。在工作中要謙虛謹慎，搞好人際關(guān)系，努力進取。另外能源問題已經(jīng)被越來越多的人們所關(guān)注。在大家都在關(guān)注新能源的同時，如何利用現(xiàn)有的條件讓我們能更多更好的利用已經(jīng)為數(shù)不多的古老能源也已經(jīng)成為人們關(guān)注的焦點。于是便有了節(jié)能減排，關(guān)于節(jié)能減排走進低碳生活的標語在鞍鋼的各個工廠里也是隨處可見的。

這次實習是我們第一次走出校門真正走進工廠，這對于我們這也學(xué)生來說意義重大，而我們也深感責任的艱巨。同樣，這次實習讓我們真正體驗了生活，理解了生活，我們也感觸頗多。實習生活，實際上就是學(xué)習的另一種方式，這也是我們在課本上學(xué)不到的。通過這次實習，的確學(xué)到了許多以前不懂的知識。這無疑對今后的工作有了一個人是，也對今后打下了一定 的基礎(chǔ)，更重要的是為以后的工作積累了寶貴的經(jīng)驗。這次實習生活雖然結(jié)束了，但卻是我人生當中很有意義的一次經(jīng)歷。同樣，這種實習機會也是難得的。我遺忘以后還能有這樣的機會，更多的接觸社會，更多的在實踐中磨練自己的意志，鍛煉自己的體格，提高自己的能力。

第五篇：鞍鋼實習報告

前言

認知實習是在學(xué)習專業(yè)基礎(chǔ)課之前的一個重要教學(xué)環(huán)節(jié)。通過認知實習是我們了解和熟悉鋼廠主要流程的工藝特點、技術(shù)參數(shù)及主要設(shè)備的作用，初步建立起鋼廠主要生產(chǎn)流程的概念和印像，起到鞏固專業(yè)課和專業(yè)基礎(chǔ)課的作用，為我們以后就業(yè)提供更好的機會。

在實習過程中通過師傅們的講解和現(xiàn)場的觀看，我了解了很多東西，親眼目睹了鋼鐵是怎樣煉成的。

一、實習目的

生產(chǎn)實習是自動化專業(yè)教學(xué)計劃中重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。

1、通過生產(chǎn)實習，使學(xué)生進一步鞏固和深化學(xué)過的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識理論。

2、學(xué)會運用所學(xué)知識分析現(xiàn)場實際問題。

3、培養(yǎng)積極探索和不斷進取的創(chuàng)新精神，為后續(xù)課程的學(xué)習和畢業(yè)設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)。

4、學(xué)生通過生產(chǎn)實習，可以進一步接觸和認識社會，提高社交能力，樹立勞動觀念、集體觀念、紀律觀念和創(chuàng)業(yè)精神。

三、實習單位、部門及其簡介

1、鞍山鋼鐵集團公司

鞍山鋼鐵集團公司總部坐落在遼寧省鞍山市，鞍山地區(qū)鐵礦石資源豐富，已探明的鐵礦石儲量約占全國儲量的四分之一。中長鐵路和沈大高速公路穿過市區(qū)，大連港、營口港、鲅魚圈港與海內(nèi)外相通，交通運輸條件便利。

全面通過ISO9002質(zhì)量體系認證，船用鋼通過9國船級社認證，石油管通過API認證，建筑材料通過英國勞氏公司CE標志認證書，鋼鐵主體通過ISO14000環(huán)境管理體系認證和OSHMS職業(yè)安全健康管理體系認證。鋼材產(chǎn)品按國際先進水平標準組織生產(chǎn)有了可靠保證。

鞍鋼將認真落實科學(xué)發(fā)展觀，加快推進“四個轉(zhuǎn)變”，即在長大方式上，從投資新建為主向投資新建與兼并重組并重轉(zhuǎn)變；在產(chǎn)業(yè)布局上，從內(nèi)陸發(fā)展向沿海發(fā)展和國際化經(jīng)營轉(zhuǎn)變；在自主創(chuàng)新上，從核心技術(shù)的“追隨者”向“領(lǐng)跑者”轉(zhuǎn)變；在對外

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輸出上，從單一的產(chǎn)品輸出向技術(shù)輸出和管理輸出轉(zhuǎn)變。到2015，實現(xiàn)“全面騰飛”奮斗目標。

2、鞍鋼股份有限公司

鞍鋼股份有限公司成立于1997年5月8日，注冊資本為72.34億元。2008，鞍鋼股份生產(chǎn)鐵1607.82萬噸，生產(chǎn)鋼1599.69萬噸，生產(chǎn)鋼材1498.49萬噸。鞍鋼股份擁有焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等整套現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)工藝流程及相關(guān)配套設(shè)施，并擁有了與之配套的能源動力系統(tǒng)，實現(xiàn)了鋼鐵生產(chǎn)工藝流程的完整性和系統(tǒng)性。

目前，鞍鋼股份有限公司的成員單位有：煉鐵總廠、化工總廠、第一煉鋼廠、第二煉鋼廠、第三煉鋼連軋廠、鋼材加工中心、熱軋帶鋼廠、中厚板廠、無縫鋼管廠、冷軋硅鋼廠、大型廠、冷軋廠、線材廠、第一發(fā)電廠、供電廠、給水廠、燃氣廠、氧氣廠、計量廠、設(shè)備廠、冶金運輸廠、原燃料儲運分公司、材料儲運分公司、質(zhì)量檢驗中心、技術(shù)中心。

3、煉鐵總廠

鞍鋼股份煉鐵總廠是由始建于 1917 年的原鞍鋼燒結(jié)總廠和煉鋼廠于 2000 年 7 月組建而成，是鞍鋼股份下屬的主體生產(chǎn)廠之一。主要產(chǎn)品是人造富礦和制鋼生鐵，人造富礦生產(chǎn)能力達 2100 萬噸，生鐵生產(chǎn)能力達 1500 萬噸。至今，煉鐵總廠己為國家煉出合格生鐵 3 億多噸，為祖國的鋼鐵事業(yè)做出了巨大的貢獻。

始建于 1917 年的煉鐵總廠有著悠久的歷史。1949 年 6 月 27 日，在黨的領(lǐng)導(dǎo)下，煉出了新中國第一爐爭氣鐵。在不同的歷史時期，黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人對鞍鋼煉鐵的發(fā)展都極為關(guān)注。50多年來，煉鐵總廠培養(yǎng)了一大批領(lǐng)導(dǎo)干部、管理專家、技術(shù)人才和勞動模范，并輸送到全國各各行業(yè)，被譽為鋼鐵人才的搖籃。

4、鞍山鋼鐵集團公司第三煉鋼連軋廠

鞍鋼股份第三煉鋼連軋廠成立于 2006 年 5月19 日。我廠是目前國內(nèi)首條擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的集“煉鋼連軋”多工藝于一體的現(xiàn)代化大規(guī)模鋼鐵生產(chǎn)線，主體設(shè)備包括3座260噸轉(zhuǎn)爐，2 座LF鋼包精煉爐，2 座 RH 真空處理裝置，2 臺中薄板坯連鑄機，一套 2150mm 熱連軋機組，全線由鞍鋼自主設(shè)計、自主集成、自己施工，設(shè)備國內(nèi)制造，從規(guī)劃設(shè)計到建設(shè)投產(chǎn)的全過程，遵循經(jīng)濟效益與環(huán)境效益、社會效益的和諧統(tǒng)一，融入了現(xiàn)代循環(huán)經(jīng)濟的嶄

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新理念，配套了當今世界最先進的環(huán)保設(shè)施和能源回收設(shè)備，是高效、緊湊、節(jié)能和生態(tài)保護型的現(xiàn)代化短流程生產(chǎn)線，設(shè)計年生產(chǎn)鋼750萬噸，鋼材500萬噸。

5、鞍山鋼鐵集團公司冷軋廠

1997 年鞍鋼股份有限公司成立后，經(jīng)過不斷的技術(shù)改造和管理升級，到 2004 年末，鞍鋼股份冷軋廠已經(jīng)成為擁有兩條酸洗－軋機聯(lián)合機組、一條鹽酸洗機組、兩臺新型可逆軋機、兩條熱鍍鋅機組、兩條彩涂機組及后繼深加工設(shè)備。能夠生產(chǎn)熱軋酸洗板、冷軋板、熱鍍鋅鋼板、彩色涂成板等多元化優(yōu)質(zhì)終端產(chǎn)品，以及代表冷軋工藝高水平的 05 級家電板和轎車板。

2004 年 8 月開工的新區(qū) 2130 冷軋工程，預(yù)計 2006 年 5 月建成投產(chǎn)，年設(shè)計生產(chǎn)能力為 200 萬噸，產(chǎn)品主要定位于轎車外板和高檔次家電板。整體裝備技術(shù)達到國際先進水平，投產(chǎn)后將有助于鞍鋼冷軋產(chǎn)品檔次的進一步提升。

6、鞍鋼股份有限公司熱軋帶鋼廠

鞍鋼股份有限公司熱軋帶鋼廠產(chǎn)品覆蓋了碳素及優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、船用鋼、橋梁鋼、工程機械鋼、耐候鋼（鐵路車輛、集裝箱鋼）、汽車結(jié)構(gòu)用鋼、石油及天然氣輸送管線鋼、鍋爐及壓力容器用鋼、軍工鋼、超細晶粒鋼、花紋板、冷軋原料（冷軋普板、汽車板、家電板、涂鍍板等）、冷軋硅鋼原料（無取向、取向硅鋼）等18大類。

熱軋帶鋼廠產(chǎn)品質(zhì)量達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，其中一些產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進水平。其中集裝箱被授予中國名牌稱號，汽車大梁、管線鋼等7類系列產(chǎn)品30余個鋼種榮獲冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎，船板CCSA、CCSB、CCSD、AH32、AH36獲得中國船級社工廠認可證書。

四、實習內(nèi)容

1、鞍鋼股份煉鐵總廠4高爐作業(yè)區(qū)

90%以上的鐵是通過高爐煉鐵來生產(chǎn)的，靠直接還原(DR)法取得平衡。盡管對高爐操作進行過改進，預(yù)計到2015年BF鐵的生產(chǎn)會減少15%~20%。

影響這方面的主要因素是環(huán)境規(guī)則。這些較嚴格的規(guī)則首先影響煉焦廠。另一個影響高爐使用的主要因素是涉及到的基建投資費用較高。BF煉鐵還是煉鋼中能源消耗量非常大的階段、并要求重視包括CO2散放物的環(huán)境問題。

已研制的氧化鐵氣體還原法可分為兩個主要類型∶象Midrex和HYL法中豎爐和流化床反應(yīng)器，例如Finmet和其前任，F(xiàn)ior法、Circored法和Spirex法。這

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些工藝不是強度的，因為它們由于顆粒粘結(jié)和熔化所致不能在高溫下操作。

能取代高爐的任何交替工藝必須足以達到經(jīng)濟競爭力所要求的大生產(chǎn)能力。使用豎爐法還需要球團礦階段，并面臨球團礦碎裂問題。流化床法經(jīng)歷了許多另外問題，包括∶

顆粒粘結(jié)，導(dǎo)致傳輸線堵塞和流態(tài)化損失； 不能處理精礦大小的細顆粒；

滿足好幾個階段的要求，因為要均勻混和在爐底上還原的不同程度的顆粒，這使在一個階段實現(xiàn)高程度的冶煉處理效率更低(造成基建投資費用較高)；均勻粒度要求；淘析損失和粉塵浮獲效率問題；不可直接生產(chǎn)鐵水。

循環(huán)流化床法可以能更好地處理顆粒，但是要面臨許多同樣的問題，加上反應(yīng)器和管道的嚴重磨損和侵蝕，這是由于氣--粘混合物的高速流動造成的，還遭受因不同粒度顆粒在停留時間內(nèi)有較大差別引起的不均勻冶煉處理。

另一方面，熔融還原法會遇到下列問題∶預(yù)還原要求，將產(chǎn)生出許多與上述討論的有關(guān)氣體還原法問題；由液態(tài)氧化鐵腐蝕法造成的耐火材料問題。

鞍山鋼鐵公司煉鐵廠煉鐵工藝工成流程大致如下圖：

圖3-1煉鐵工藝流程

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼控對象一般包括高爐本體、爐頂、熱風爐設(shè)備、爐頂上料,槽下、TRT等。

生產(chǎn)控制流程如下圖：

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煤粉制備焦炭帶式輸送機原料場帶式輸送機高爐鼓風高爐煤氣廢氣鐵水廢水水渣煤氣清洗系統(tǒng)除塵系統(tǒng)煉鋼外排煤氣柜燒結(jié)礦帶式輸送機水處理設(shè)施外運循環(huán)使用

圖3-2生產(chǎn)控制流程

2、鞍山鋼鐵集團公司第三煉鋼連軋廠

從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經(jīng)過初軋機反復(fù)軋制之后，進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過搟面杖的多次擠壓與推進，面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運行速度快，設(shè)備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為150~250ｍｍ，先經(jīng)過除磷到初軋，經(jīng)輥道進入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到23 m/s。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋。與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產(chǎn)品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。經(jīng)過熱軋廠送來的鋼卷，先要經(jīng)過連續(xù)三次技術(shù)處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼卷打開，然后將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規(guī)格的普通鋼帶卷，它是根據(jù)用戶多種多樣的要求來加工的。冷軋廠生產(chǎn)各種各樣不同品質(zhì)的產(chǎn)品，那飛流直下，似銀河落九天的是鍍錫板，那銀光閃閃的是鍍鋅板，有紅、黃、蘭各種顏色的是彩色涂層鋼板。鍍錫板是制造罐頭和易拉罐的原料，又叫馬口鐵，以前我國所需要的鍍錫板全靠進口，自從武鋼鍍錫板大量生產(chǎn)后，部分替代了進口貨。

天津理工大學(xué)實習報告

3、鞍山鋼鐵集團公司冷軋廠

冷軋帶鋼軋機有單機可逆式冷軋機組(整|R)、多機架串列式冷軋機組(TCM)、全連續(xù)式冷軋機組(erCM)、酸洗一軋機聯(lián)合機組(CPCM)、雙機架可逆式冷軋機組(DSR)等多種型式。單機架冷軋機的生產(chǎn)能力通常在20--40萬t／a；串列式冷軋機組、全連續(xù)冷軋機組和酸洗_車L機聯(lián)合機組的生產(chǎn)能力可到100萬t／a以上；雙機架可逆式冷軋機組能力在40萬～100萬t／a。酸洗一軋機聯(lián)合機組與串列式軋機和全連續(xù)軋機相比，具有工序簡化、減少投資、節(jié)能、軋制穩(wěn)定從而產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低等特點，越來越受到重視，成為大中型企業(yè)新建和改造的主流生產(chǎn)設(shè)備。自從20世紀80年代初，法國于齊諾爾鋼鐵公司蒙塔泰爾鋼廠和新日鐵君津廠幾乎同時開發(fā)成功酸洗．軋機聯(lián)合機組以來，先后已有20余套投入運行。國內(nèi)已建3套，由酸洗機組+連軋機組改為酸洗_車L機聯(lián)合機組的3套，正在建設(shè)和擬建的6套。

酸洗-車L機聯(lián)合機組的主要特點有：(1)簡化生產(chǎn)工序和穩(wěn)定軋制過程。(2)減少投資和減少操作人員。(3)提高生產(chǎn)率。(4)提高成品表面質(zhì)量和工作輥的使用壽命。(5)提高成材率。（6）減少廢品率和利于穩(wěn)定帶鋼表面質(zhì)量，由于沒有鋼管的中間貯存和酸洗后的涂油，避免了于保管不善或貯存時間過長而造成塌卷、帶卷損傷、銹蝕和污染軋制油等疵病引起的成品率降低和 帶鋼表面質(zhì)量降低。(7)降低產(chǎn)品成本，增強競爭力。

4、鞍鋼股份有限公司熱軋帶鋼廠

1780工藝流程：

檢查合格的熱態(tài)連鑄板坯，經(jīng)由連鑄車間出坯跨的熱送輥道送往爐前。在入爐輥道上由托鋼機托至步進加熱爐受料臺架上，再由步進梁托入爐內(nèi)加熱。板坯在加熱爐內(nèi)被加熱到~1250℃，用出鋼機將加熱后的板坯從加熱爐中托出放到出爐輥道上，由粗軋除鱗機清除板坯表面氧化鐵皮，進入粗軋機組將板坯軋到厚度為32~60mm的中間帶坯。在粗軋機組后設(shè)測寬儀、予留測厚儀。

為保證精軋質(zhì)量，進入精軋機的中間坯溫度應(yīng)在920~1150℃之間，不合格的中間坯在粗軋入口輥道上由廢鋼推出機推至收集臺架上。合格的中間坯經(jīng)過中間輥道、保溫罩，經(jīng)飛剪切頭切尾，再經(jīng)過精軋除鱗機除去二次氧化鐵皮，然后送入精軋機組軋制到成品帶鋼厚度。

天津理工大學(xué)實習報告

精軋機組機架間設(shè)有液壓活套裝置，使帶鋼進行恒定微張力軋制，保證帶鋼的軋制精度。在精軋機后設(shè)有測厚儀、測寬儀、板型儀，測量并顯示帶鋼的厚度、寬度，與精軋機組的F1~F7液壓HGC控制系統(tǒng)、正彎輥系統(tǒng)配合，以提高帶鋼縱向尺寸精度和減少帶鋼橫向厚度公差。軋制后的帶鋼通過輸出輥道經(jīng)夾送輥送入卷取機卷取。在精軋機組和卷取機之間的輥道上設(shè)有層流冷卻裝置，分別對帶鋼上、下表面進行噴水冷卻，根據(jù)帶鋼的鋼種、厚度、速度和終軋溫度的要求來調(diào)節(jié)噴水集管的組數(shù)和水量，將帶鋼卷取溫度控制到400℃~750℃之間。帶鋼經(jīng)卷取機卷取成卷后，卸卷、打捆后由運卷小車運至運輸線。再由運輸系統(tǒng)分別送往檢查線和成品庫。

熱軋帶鋼廠

五、實習總結(jié)（小

三、黑體）

通過這次生產(chǎn)實習，使我在生產(chǎn)實際中學(xué)到了自動化技術(shù)管理知識、鋼鐵生產(chǎn)制造過程知識及在學(xué)校無法學(xué)到的實踐知識，加強了艱苦樸素的優(yōu)良作風，明確了嚴格地遵守紀律、統(tǒng)一組織及協(xié)調(diào)一致是現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要，也是我們當代大學(xué)生所必須的，從而進一步的提高了組織觀念。

生產(chǎn)實習期間，我們一共參觀了鞍鋼集團公司的4大廠區(qū)，分別對其生產(chǎn)工藝，控制流程進行了參觀。在參觀中，結(jié)合著在校所學(xué)的理論知識，對現(xiàn)場的控制工藝進行分析，向工人師傅請教實際中遇到問題時的解決方案。

在整個參觀過程中，自始至終都能感受到企業(yè)的特色文化，細致嚴謹?shù)墓ぷ鳉夥铡⒁唤z不茍的工作態(tài)度、科學(xué)認真的工作作風。不可否認，我們大家都應(yīng)該向他們學(xué)習，用他們的工作的態(tài)度與作風于我們專業(yè)基礎(chǔ)知識的學(xué)習中，使我們能夠適應(yīng)目前自動化冶金人才的需求。

本次到鞍鋼的實習，深入的了解了生產(chǎn)工藝，將自動化學(xué)科所學(xué)的有關(guān)理論知識與控制系統(tǒng)在實際生產(chǎn)中所產(chǎn)生的作用進行了緊密的聯(lián)系。使得整個知識體系結(jié)構(gòu)更加緊密。對于生產(chǎn)過程中所遇到的控制難題也進行了可行性討論。與此同時，對于煉

天津理工大學(xué)實習報告

鋼過程，本人認為控制理論在生產(chǎn)安全、效率、資源的合理分配與物流最優(yōu)化方面還有很多可以深入發(fā)展的空間。這為以后本專業(yè)畢業(yè)生在面臨實際問題的時候也提供了一定的經(jīng)驗。

由于本次實習是本人首次進入大企業(yè)，對于生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)所面臨的問題還有很多的不足，很多時候?qū)τ谏a(chǎn)實踐還沒有完整的認識，生產(chǎn)經(jīng)驗的不足造成多數(shù)情況下有些許不知所措。但同時對于即將走出校園的我們來說，這已經(jīng)是一次難得的學(xué)習過程。為以后在企業(yè)提供了寶貴的經(jīng)驗。