第一篇：爆破培訓教案
第一章、煤礦安全生產方針與法律法規
（一）、煤礦安全生產及瓦斯治理方針：“安全第一、預防為主、綜合治理、總體推進；先抽后采、監測監控、以風定產。”
（二）、安全生產法律法規體系
一是全國人大及其常務委員會頒布的關于安全生產的法律，如《安全生產法》、《煤炭法》、《礦山安全法》、《勞動法》等。
二是國務院頒布的關于安全生產的行政法規，如《煤礦安全監察條例》、《安全生產許可證條例》、《煤炭生產許可證管理辦法》等。
三是省（自治區、直轄市）級人大及其常務委員會頒布的關于安全生產的地方性法規，主要有各省人大及其常務委員會審議通過的有關勞動保護、職業安全、礦山安全的地方性法規。如《××省礦山安全實施辦法》等。
四是國務院主管部委、地方人民政府發布的關于安全生產的部門規章和地方政府規章，如《煤礦安全規程》、《煤礦救護規程》、《爆破安全規程》、《煤礦安全生產基本條件規定》等。
（三）、煤礦安全生產法律法規：
1、《安全生產法》
⑴《安全生產法》于2002年6月29日由第九屆全國人民代表大會常務委員會第28次會議通過，于2002年11月1日起施行。
⑵立法目的：為了加強安全生產的監督管理，防止和減少安全
第二篇：爆破工培訓教案
課程名稱：爆破工培訓
總學時：49 本次課課題：爆破基本理論及安全爆破技術
學時數：7 教學目的及要求：通過本次課使職工掌握爆破的基本理論和安全爆破技術。
教學重點：
爆破的基本理論和安全爆破技術。
教學難點：
安全爆破技術。
教學方法：
講授法。
教學用具：
投影設備、電腦。
教學內容：
第一節
爆破的基本理論
一、炸藥爆炸的基本知識
1、炸藥的化學變化形式
所謂炸藥是指在受到一定外界能量作用后，能夠發生極為迅速的化學反應，并生成大量熱量和氣體的物質。
炸藥表現處的化學變化形式也不同一般可分為三種：熱分解、燃燒、爆炸。
2、炸藥爆炸的穩定性傳播及其影響因素
傳爆是指炸藥藥包由起爆到爆炸結束的過程中，爆炸反應在藥包中自行傳遞的過程。
沖擊波和爆轟波
炸藥的傳爆實質是爆轟波穿度能量的過程
3、爆速是指炸藥被起爆后，爆轟波在炸藥中傳播的速度。
4、影響傳爆穩定性的主要因素
（1）炸藥性能與質量；（2）炸藥密度；（3）炸藥的粒度；（4）藥柱直徑；（5）藥柱外殼；（6）炸藥傳爆的間隙效應；（7）起爆能
三、炸藥爆炸的熱力學參數
1、暴熱：炸藥爆炸反應時釋放處的熱量稱為暴熱。
2、爆溫：炸藥爆炸時放出的熱量將爆炸產物加熱到最高溫度稱為爆溫。
3、爆壓：當爆轟結束時，爆炸產物在炸藥出示體積內達到熱平衡后的流體靜壓值稱為爆壓。
4、爆容：單位質量的炸藥爆炸后生成的氣體產物在標準狀態下的體積稱為爆容。
四、炸藥的做工能力與猛度
1、做工能力：炸藥的做工能力又稱爆力，是指炸藥爆炸后氣體產物膨脹對周圍截止做功的能力，它是衡量炸藥爆炸特性的重要指標。
2、猛度：猛度是指炸藥爆轟時對接觸介質沖積粉碎的能力。
五、炸藥的感度
1、炸藥感度的感念
炸藥感度是指炸藥在外界能量的作用下，發生爆炸的能以程度。
2、炸藥感度的種類：機械感度、熱感度、爆轟感度、靜電感度、殉爆感度。
六、炸藥的殉爆：
1、殉爆的概念：主爆藥包爆炸后，引起與它不相接觸的臨近受爆藥包爆炸的現象。
2、殉爆距離：主爆藥包與受爆藥包之間發生殉爆的概率為100%的最大值稱為殉爆距離。
3、影響殉爆距離的主要因素：炸藥的品種和規格、主爆藥卷的密度、藥量和藥徑、主受爆藥卷間的介質情況、主受爆藥卷間的相對位置、對于粉狀炸藥，若受爆藥卷水分過多，殉爆距離會減少。
二、自由面和最小抵抗線
1、自由面的概念：自由面是指某種介質與空氣接觸的界面。
2、最小抵抗線的概念：從裝藥重心到自由面的最短距離稱為最小抵抗線。
3、自由面的作用
4、《煤礦安全規程》對最小抵抗線的規定
三、爆破的內部作用和外部作用
1、爆破的內部作用和外部作用表現形式
2、爆破內部作用的形式：壓縮區、裂隙區、震動區
3、爆破漏斗的要素及形式
爆破漏斗的形式：松動爆破、投擲爆破
第二節
安全爆破技術
一、巷道掘進爆破技術：
井巷掘進施工目前主要有兩種方法，一是綜合機械化施工法，二是鉆眼爆破法。鉆眼爆破法仍是目前井巷掘進施工最主要的方法。
1、掘進爆破炮眼的種類和作用
掘進爆破炮眼的種類按其用途和位置不同，可分為掏槽眼、輔助眼和周邊眼
掏槽眼一般布置在掘進工作面的中下部、最先起爆。它的作用是給輔助眼增加自由面，為輔助眼的爆破創造有利條件。
輔助眼位于掏槽眼與周邊眼之間。在掏槽眼之后起爆，它的作用是使自由面擴大，保證周邊眼的爆破效果。
周邊眼位于巷道的四周。包括頂眼，幫眼和底眼，最后起爆。它的作用是爆破后形成巷道輪廓，保證巷道斷面形狀，尺寸，方向和坡度等符合設計要求。
2、井巷工作面炮眼布置
井巷工作面炮眼布置：
（1）對炮眼布置的要求
（2）炮眼布置原則
立井工作面炮眼布置：一般炮眼深度不應超過1.5m。一次最大裝藥量不超過10kg，尤其要注意周邊眼的裝藥量不要過大。
為減少爆破對井筒周壁及凍結管的破壞作用，在堅硬巖石中時，周邊眼距井壁距離不應小于300mm；在中等堅硬或兼顧性差的巖石中，不應小于400mm。
3、井巷掘進的掏槽方式
常用的掏槽方式，根據掏槽眼的方向，可分為斜眼槽、直眼槽和混合掏槽式三種
斜眼掏槽是目前井巷掘進中常見的掏槽方法，常用的斜眼掏槽方式有單斜掏槽、扇形掏槽、錐形掏槽和楔形掏槽。其中楔形掏槽使用范圍比較廣泛。
直眼掏槽是指所有掏槽眼都垂直于巷道工作面，各掏槽眼之間保持平行，且槽眼距離較小，留有不裝藥的空眼。
目前廣泛使用的直眼掏槽方式有直線掏槽、菱形掏槽、角柱掏槽、五星掏槽和螺旋掏槽等方法。
混合式掏槽：在斷面較大、巖石較硬的掘進巷道中，為了彌補直眼掏槽的不足，采用直眼與斜眼混合掏槽。
4、井巷掘進的主要爆破參數
井巷掘進中，除正確選擇掏槽方式和合理布置炮眼外，還應合理確定炸藥消耗量、炮眼直徑、藥包直徑、炮眼深度、炮眼數目、眼距等爆破參數。
5、對掘進工作爆破工作的要求
對掘進工作面爆破工作面要做到“七不、二少、一高”。
二、炮采工作面爆破技術
1、炮采工作面炮眼的種類和作用
炮采工作面的炮眼，按位置可為頂眼、腰眼和底眼
2、炮采工作面炮眼的排列形式
炮采工作面炮眼排列應根據工作面的才高、煤的硬度、頂底板言行和煤層節理、層理等條件來決定
炮眼的排列形式有以下幾種：單排眼、雙排眼、三花眼、五花眼。
3、采煤工作面爆破參數：炮眼角度、炮眼間距、炮眼深度、炮眼的裝藥量、起爆方式。
4、對炮采工作面爆破工作的要求：“七不、二少、三高”。
三、毫秒爆破
毫秒爆破又叫微差爆破是指利用毫秒雷管或其它毫秒延期裝置，使成群的藥包以毫秒級的時間間隔，控制炮眼按預定順序先后分組起爆的方法。
1、毫秒爆破的安全性
2、毫秒爆破的參數
3、毫秒爆破的優點
4、采掘工作面實行毫秒爆破應采取的安全措施
四、光面爆破
爆破后巷道成型規整，符合設計斷面輪廓要求，保持圍巖穩定，不產生或很少產生炮震裂縫的控制爆破稱為光面爆破。
1、光面爆破的種類
光面爆破根據施工方法不同可分為3類：輪廓線爆破法、預裂爆破法、普通光爆法。
2、光面爆破的參數：周邊眼的眼距和最小抵抗線、裝藥量、裝藥結構、周邊眼起爆。
3、注意事項
五、定向斷裂爆破的原理
1、定向斷裂爆破的原理
2、定向爆破的優點
小結：
本次課主要講解了爆破的基本理論及安全爆破技術。要求學員掌握。
作業：
什么叫自由面？自由面有什么作業？
掏槽爆破有幾種形式？各適用于什么條件？
什么叫最小抵抗線？
毫秒爆破有什么優點？
第三篇：爆破工培訓教案
爆破工培訓教材
培訓人：張江波 培訓時間：2014年2月19日
第一章 井下爆破作業
第一節 爆破說明書
保證爆破作業過程的安全是爆破工的基本職責。在瓦斯礦井中進行作業時，爆破工、班組長和哇檢查工都必須在現場嚴格執行“一炮三檢”以保證爆破作業安全、順利進行。
爆破作業的工序主要有：準備（領取工具盒爆炸材料——運送爆炸材料——裝配起爆藥卷和存放）——檢查處理——爆破操作（裝藥、封孔——設警戒——連線——起爆——炮后檢驗——撤警戒）——收尾工作。
第一節 爆破說明書
爆破說明書是井巷施工組織設計中的一個重要組成部分，是指導、檢查和總結爆破工作的技術文件。爆破作業圖表則是在爆破說明書的基礎上編制出來的指導和檢查鉆眼爆破工作的技術文件，包括炮眼布臵圖、裝藥結構圖、炮眼布臵參數、專業參數表、預期的爆破效果和結構經濟指標。
一、爆破說明書
爆破說明書是爆破工進行爆破作業的依據。《煤礦安全規程》第三百一十七條規定：爆破作業必須編制爆破作業說明書，爆破工必須依照爆破說明書進行爆破作業。
二、爆破說明書的內容
1、炮眼布臵圖必須標明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進工作面的巷道斷面尺寸，炮眼的位臵、個數、深度、角度及炮眼編號，并用正面圖、平面圖和剖面圖標示。
2、炮眼說明書必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用裝藥、雷管的品種，裝藥量，封泥長度，連線方法和起爆順序。
3、必須編入采掘作業規程，并及時修改補充。
第二節 爆炸材料的領退與運輸
領退、運送爆炸材料的爆破工作的一個重要環節，煤礦企業必須建立爆炸材料領退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。
一、領退爆炸材料的規定
1、爆炸材料的領取
爆破工在領取爆炸材料時，必須遵守下列規定和要求：
（1）不論在井上還是在井下，爆破工接觸爆炸材料時，必須穿棉布抗靜電衣服。
（2）領取的爆炸材料必須符合國家規定的質量標準和使用條件；井下爆破作業，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。
（3）根據生產計劃、爆破工工作量和消耗定額，確定當班領用爆炸材料的品種、規格和數量計劃，填寫爆破工作指示單，經班組長審批后簽章。
（4）爆破工攜帶“爆破資格證”和班組長簽章的爆破工作指示單到爆炸材料庫領取爆炸材料。
（5）領取爆炸材料時，必須當面檢查品種、規格和數量，并從外觀上檢查其質量。
（6）爆破工必須在爆炸財利可得發放硐室領取爆炸材料，不得攜帶礦燈進入庫內，以防止礦燈引爆爆炸材料。
2、爆炸材料的清退
（1）煤塵爆破作業完成后，爆破工應將爆破的炮眼數，使用爆炸材料的品種、數量，爆破情況、爆破事故及處理情況等，認真填寫在爆破作業記錄中。
（2）爆破工在爆破工作結束后，必須把剩余的及不能使用的爆炸材料撿起，保證“實領、實用、繳回”三個環節中爆炸材料的品種、規格和數量相一致。爆破工作指示單由爆破工、班組長及發放人各存一份備查。
（3）爆破工所領取的爆炸材料，不得遺失，不得轉交他人，更不得私自銷毀。扔棄和挪作他用，發現遺失應及時報告班組長，嚴禁私藏爆炸材料。
二、井筒內運送爆炸材料必須遵守的規定
《煤礦安全規程》規定：在井筒內運送爆炸材料，應遵守下列規定：（1）電雷管和炸藥必須分開運送。
（2）必須事先通知絞車司機和井上、井下把鉤工。
（3）運送硝化甘油類炸藥或電雷管時，罐籠內只準放一層爆炸材料箱，不得滑動；運送其他炸藥時，爆炸材料箱堆放的高度不得超過罐籠高度的2/3.（4）在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。
（5）罐籠升降速度，因素硝化甘油類炸藥或電雷管時，不得超過2M/S，運送其他操作材料時，不得超過4 M/S.（6）交接班、人員上下井的時間內，嚴禁運送爆炸材料。（7）嚴禁將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內。除遵守上述規定外，同罐運送爆炸材料，還應注意一些內容：
（1）電雷管、導爆索、導爆管和硝化甘油類炸藥中任何兩種都不準同罐運送。（2）乳化炸藥與硝銨類炸藥、硝化甘油類炸藥、水膠炸藥、雷管、導爆索等任何一種都不準同罐運送。
（3）雷管和導爆索可以同罐運送。
（4）導火索、導爆索和硝銨類炸藥可以同罐運送。
三、井下用機車運送爆炸材料的規定 《煤礦安全規程》規定：井下運送爆炸材料，應遵守下列規定：（1）炸藥和電雷管不得在同一列車內運輸。
（2）硝化甘油類炸藥和電雷管必須裝在專用的、帶蓋的、有木質隔板的車廂內，車廂內應鋪設有膠皮或麻袋等軟質墊層，并只準放1層爆炸材料箱。
（3）爆炸材料必須有井下爆炸材料庫負責人或經過專門訓練的專人護送。（4）列車的行駛速度不得超過2 M/S.（5）裝有爆炸材料的列車不得同時運送其他物品或工具。
用電機車運送爆炸材料，除遵守上述規定外，還應注意一些內容：（1）電機車、列車前后均應設“危險”標志。
（2）用架線電機車運輸，在裝卸爆炸材料時，機車必須停電。
（3）將運送爆炸材料的專用車廂或礦車甩入庫房通道時，不得使用機車訂車，通道內的軌道應設絕緣段，防止雜散電流導入庫內。
四、用鋼絲繩牽引的車輛運送爆炸材料的規定
《煤礦安全規程》規定，水平巷道和傾斜巷道內有可靠的信號裝臵時，可用鋼絲繩牽引的車輛運送爆炸材料，但炸藥和電雷管必須分開運輸，運輸速度不得超過1m/s。運輸電雷管的車輛必須加蓋、加墊，車廂內以軟質墊物塞緊，防止震動和撞擊。
嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。
五、人力運送爆炸材料時的規定
有爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規定：(1)電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下有其他人員運送。
(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。(3)攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。
(4)在交接班、人員上下井的時間內，嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。用人力運送爆炸材料時，除必須遵守上述規定外，還必須遵守《爆破安全規程》的有關規定：
(5)不得提前班次領取爆炸材料，不得攜帶爆炸材料在人群聚集的地方停留。
(6)1人1次運送爆炸材料量不得超過： 同時搬運炸藥和起爆材料10kg； 拆箱運搬炸藥20kg；
背運原包裝炸藥1箱（24kg）； 挑運原包裝炸藥2箱（48kg）。
六、遠送爆炸材料時常見安全事故（1）爆破工爆炸材料行走中，沒有把爆炸材料裝在規定的耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內，而是裝在衣袋里或將炸藥和雷管混裝在一起，使雷管受到擠壓、撞擊、摩擦或與電纜、軌道、金屬導體等接觸，導致雷管、炸藥爆炸。
（2）單人運送爆炸材料的重量超過有關規定，運送人員疲勞過度，且搬運爆炸材料時未輕拿輕放，而是亂扔而導致雷管、炸藥爆炸。
（3）雷管由非爆破工運送，導致運送人員不懂運送要求而發生雷管爆炸事故。
（4）攜帶爆炸材料上下罐時，不乘專罐，并且人員擁擠，擠響雷管。（5）機車運送、斜巷礦車運送爆炸材料時，未按《煤礦安全規程》規定，使爆炸材料受到擠壓或震動過大，或用帶式輸送機、刮板輸送機運送爆炸材料，引起雷管、炸藥爆炸。
（6）人力運送時，不注意來往車輛，被車輛碰傷或撞響爆炸材料。（7）運送爆炸材料時，粗心大意，或亂扔亂放，造成爆炸材料丟失。
七、臨時存放爆炸材料時應遵守的規定
爆破工按規定領取爆炸材料后，直接到達工作地點，如需臨時存放，必須遵守以下規定：
(1)必須將專用爆炸材料箱加鎖存放在里工作地點50m以外的安全地點。(2)臨時存放地點必須頂板支護完好，以防冒頂造成危險。(3)嚴禁與電氣設備和雜物存放在一起。
(4)必須分類存放，不可與爆破器和爆破母線混放。
第三節、起爆藥卷裝配
一、起爆藥卷的裝配
《煤礦安全規程》規定，裝配起爆藥卷必須遵守下列規定：
(1)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。
(2)裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動、沖擊及折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。(3)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。
二、起爆藥卷裝配的安全操作 1.了解炮眼布臵情況
裝配起爆藥卷前，爆破工應了解炮眼布臵情況，清點爆破工具，然后開始裝配起爆藥卷。
2.從成束雷管中抽出單個雷管 正確的操作方法是：應先將成束的電雷管腳線理順，然后用一只手捏住電雷管腳線尾端，另一只手將電雷管管體放在手中心，大拇指和食指捏住管口一端腳線，均勻用力拉住前端腳線把電雷管抽出。
3.裝配起爆藥卷的操作方法
裝配起爆藥卷時，電雷管只許由藥卷的頂部裝入，裝入的方法有兩種：(1)藥卷扎眼裝配(2)啟開藥卷封口裝配 4.起爆藥卷數量的確定
起爆藥卷的數量應以當時爆破工作面的需要數量為限，用多少裝配多少。5.起爆藥卷的保存
爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內。裝配好的起爆藥卷也要整齊擺放在容器內，點清數，并加鎖，嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時，必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
三、裝配起爆藥卷常見安全事故及預防 1.裝配起爆藥卷常見事故 常見的安全事故有：
（1）裝配起爆藥卷的地點選擇在支架不全、不牢或者空頂的地方，由于頂板矸石掉下，砸到電雷管，導致雷管爆炸。
（2）從成束雷管中抽出單個雷管時，沒有理順好電雷管腳線，抽取單個雷管用力過大，致使封口賽松動，兩根腳線錯動，造成雷管拒爆，或造成雷管橋絲與管體內壁發生摩擦，使雷管發生燃燒或爆炸，造成人員傷亡。
（3）電雷管腳線沒有扭結成短路，腳線搭到巷壁、軌道、管路、電纜等導電體、有靜電的塑料制品上，導致發火電流通過雷管，引起雷管爆炸。
（4）用電雷管直接插入炸藥內，用力過大，引起雷管爆炸，或把藥卷擠壓過分密實引起藥卷拒爆。
（5）坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。一旦一個雷管發生爆炸，引爆其他爆炸材料，使事故擴大。
（6）發爆器與電雷管、起爆藥卷混放在一起，發爆器漏電引起電雷管、炸藥爆炸。
（7）電雷管插入藥卷的深度不夠，雷管的起爆能沒有完全傳給藥卷，產生拒爆或殘爆現象。
2.事故的預防
（1）裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整的爆破工作地點附近進行。（2）抽出單個電雷管時，應按正確方法將電雷管抽出，避免橋絲松動或橋絲與殼壁發生摩擦。（3）裝配起爆藥卷時，嚴禁穿化纖衣服，避開電氣設備和導電體，并把電雷管腳線末端扭結成短路。
（4）裝配好的起爆藥卷應妥善保管，嚴禁亂扔亂放，禁止與發爆器混放在一起。
（5）在藥卷上扎眼時，應用略大于電雷管直徑的尖頭木棍或竹棍扎孔，并把電雷管全部插入藥卷中。
（6）加強對爆破工的安全技術教育，規范操作步驟。
第四節 裝填炸藥
一、安全裝藥條件
《煤礦安全規程》規定：裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
（1）采掘工作面的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規定。
（2）爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。
(3)在爆破地點20m以內，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
(4)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
(5)采掘工作面風量不足。
此外，如有下列情況之一，也不得裝藥、爆破：(6)班組長未清點人員，未設臵警戒。
(7)沒有符合質量和滿足數量要求的粘土炮泥和水泡泥。(8)有冒頂、透水、瓦斯突出等預兆。
(9)過斷層、冒頂區無措施，發現拒爆未處理。(10)設備、工具未移出爆破作業地點或為保護好。(11)爆破作業地點未灑水降塵等。
二、裝藥結構
煤礦爆破常用的裝藥結構有正向裝藥和反向裝藥兩種形式，根據要保本身的結構又可分為連續裝藥和空氣間隔裝藥。
1.正向裝藥和反向裝藥
(1)正向裝藥。正向裝藥是指起爆藥包位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的裝藥方法。
(2)反向裝藥，反向裝藥是指起爆藥包位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的裝藥方法。
2.正向爆破和反向爆破特點的比較
正向爆破和反向爆破的區別主要取決于爆轟在跑眼內的運動方向，而爆轟 波的運動方向則是由雷管所在的位臵決定的。
3.連續裝藥和間隔裝藥
(1)連續裝藥。連續裝藥是指跑眼內的藥卷相互間彼此密接地裝藥。
(2)間隔裝藥。間隔裝藥是指跑眼內的腰包之間留有空氣柱，使藥包之間不直接接觸的裝藥。
三、裝藥操作時的方法和步驟
當爆破工確認符合裝藥條件后，可進行裝藥。安全裝藥程序如下:(1)清孔。(2)驗孔。(3)裝藥。(4)封孔。
四、裝藥時的安全注意事項
(1)嚴禁使用不能揉松或破乳的炸藥。(2)有水的炮眼應使用抗水型炸藥。(3)注意起爆藥卷方向和裝藥結構。(4)不得裝錯電雷管的段數。
(5)一個炮眼內不得裝兩個起爆藥卷。
間隙效應是指在跑眼內，如果藥柱與炮眼孔壁之間存在間隙，常常會發生爆轟中斷或爆轟轉變為燃燒的現象，也稱管道效應或溝槽效應。
要想克服間隙效應，應采取如下的方法：
①裝藥前，跑眼內的煤、巖粉應認真清掃，保證藥卷之間密接。
②采用耦合散裝炸藥的方法來消除徑向間隙。在連續藥柱上，隔一定距離套上硬紙板或其他材料做成的隔環，其外徑稍小于炮眼直徑，將間隙隔斷，以阻止間隙內空氣沖擊波的傳播或削弱其強度。
③采用臨界直徑小、爆轟性能好、對間隙效應抵抗力大的炸藥。④加大藥包直徑或縮小炮眼直徑。
(1)坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼不準裝藥。
裝藥時要清除炮眼內的煤、巖粉，并使藥卷彼此密接。
(2)裝藥時要用炮棍將藥卷輕輕推入，并保證聚能穴端部都朝著傳爆的方向。
五、裝藥時常見安全事故及其防護 1.裝藥時常見安全事故(1)裝藥量過大。(2)裝藥結構不合理。
(3)炮眼內裝錯電雷管的段數，打亂正常起爆順序，無法保證爆破效果和安全。(4)跑眼內的煤、巖粉未清理干凈，造成藥卷間沒有密接。
(5)一個炮眼內裝多個雷管，容易使后爆的雷管在巷道中爆炸，引起明火。(6)超市或有水的炮眼未使用抗水炸藥，導致炸藥和雷管受潮，無法起爆或起爆能量不足。
(7)使用毫秒延期電雷管時隨意跳段。
(8)裝藥時操作方法不當，炸藥被搗破或被搗過緊，使炸藥敏感度降低。2.預防措施
（1）爆破工應按照爆破說明書規定的裝藥量、裝藥結構和起爆順序進行裝藥。
（2）不裝蓋藥和墊藥，避免出現殘爆或爆燃。
（3）裝藥前，應清楚干凈炮眼內的煤、巖粉和積水。裝藥時，藥卷間密接。（4）一個炮眼內只裝一個雷管。
（5）有水的炮眼應使用抗水型炸藥，并避免雷管處有積水。第五節 炮泥和封泥
炮泥是用來堵塞炮眼的。炮泥的質量好壞、封泥長度、封孔質量直接影響到爆破效果和安全。
礦井下常用炮泥有兩種，一種是在塑料圓筒袋中充滿水的水泡泥，簡稱水泡泥；另一種是黏土炮泥。
一、對炮眼封泥質量要求
為了保證封孔的質量，封孔時必須使用質量合格的炮泥。(1)黏土炮泥是用具有不燃性和可塑性的松散材料制成的。
(2)水泡泥是將水注入筒狀聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填材料。(3)嚴禁用煤粉、塊狀材料或恰可燃性材料做炮眼封泥。這是因為：
① 這些材料不是可塑性的，不能起到堵塞炮眼的作用，無法使炮眼堵塞嚴密，阻止不了爆生氣體的外逸，容易造成“放空炮”現象;② 這些材料具有可燃性，當這些材料參與炸藥爆炸反應時，改變了炸藥本身的氧平衡關系而變成負氧平衡，從而產生更多的有害氣體并生成二次火焰，引燃、引爆瓦斯或煤塵；
③ 炸藥爆炸時，將使燃燒的煤炭顆粒等可燃材料拋出，易引燃瓦斯煤塵。
二、炮眼深度的和炮眼封泥長度的規定
《煤礦安全規程》規定，炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：(1)炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破。在特特條件下，如挖底、刷幫、挑頂，確需淺眼跛時，秘須制度定安全措施，炮眼深度可以于小0.6m，但必須封滿炮泥。
(2)炮眼深度0.6~1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。(3)炮眼深度超過去時1m時，封泥長度不得小于0.5m。(4)炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。
(5)光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。(6)工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m，淺眼裝藥爆破大巖時塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于是0.3m。
《煤礦安全規程》規定，無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露煤爆破。
第六節 聯 線
一、對爆破母線和連接線的要求
《煤礦安全規程》規定，爆破母線和連接線必須符合下列要求：
1、煤礦井下爆破母線必須符合標準。
2、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須互相扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
3、巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。
4、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。
5、只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等作回路。
6、爆前，爆破母線必須扭結成短路。除以上規定外，還應注意怪下幾點：
7、爆破母線要有足夠的長度，必須大于規定距離。
8、爆破母線接頭不應過多，以免增加網路電阻、斷線、漏電或斷路故障。
9、發現母線外皮破損，必須及時包扎，避免網路與外界相連，發生漏電、短路或雷管提前爆炸等意外事故。
10、嚴禁用多芯或多根導線作爆破母線。
11、在井下，爆破母線要放在干燥安全的地點，使用后要升井干燥、檢查，并定期作電阻測定和絕緣性能測定。
二、連線的要求和方法
1、連線前，必須認真檢查爆破工作面的瓦斯濃度、頂板、兩幫、工作面煤壁及支架情況，確認安全后方可進行聯線。
2、腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。
3、連線時，其他與連線無關的人員應撤離爆破地點。如果腳線長度不夠，可用規格相同的腳線作連接線，連線頭要用對頭連接。腳線之間、腳線與連接線之間的接頭必須扭緊牢固，不得虛接，并要懸空，不得與任何物體相接觸，接頭處用絕緣膠布包好，不得留學生有須頭。當炮眼內的腳線長度不夠需接長腳線時，兩根腳線接頭位臵、秘須錯開，并用絕緣膠布包好，防止腳線短路和 漏電。
4、電雷管腳線之間的連線工作完成后，慶認真檢查有無錯連、漏連，各個接頭是否獨立懸空，確認連線正確，再與連接線連接。
5、待爆破工作面人員全部撤離，并驗明母線無電流后，再與母線或連接線連接。
6、連接線與爆破母線的正確及錯誤連接方法如圖。
7、在煤礦井下嚴禁用發爆器檢查母線是否導通，這樣易產生火花而引爆瓦斯或煤塵。，通過母線與電源連接的連接方式。并聯可分為分段并聯和并簇聯兩種。
3、混聯：它是串聯和并聯的結合，可分為串并聯或并串聯兩種。
三、連接方式
(一)掘進工作面的連線方式
掘進工作面爆破的聯線方式有串聯、并聯和混聯等方式。
1、串聯：它是依次將相鄰兩個電雷管的腳線各一根互相連接起來，然后將兩端剩余兩根線與爆破母線連接，再用母線接到電源上的連接方式。
2、并聯：它是將所有的電雷管的兩根腳線分別接到爆破網路的兩根母線上(二)炮采工作面的連接方法
在煤礦井下，炮采工作面的連線方法為大串聯法，其連線方式主要有：
1、單排眼串聯法
2、雙排眼串聯法
3、三排眼串聯法
四、爆破網路的檢測
1、爆破網路全電阻檢測的原因：《煤礦安全規程》規定：每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。起爆電源的負荷，由爆破母線電阻、連接線電阻、雷管和雷管腳線接頭的按觸電阻所構成的電阻稱為網路電阻。
2、爆破網路全電阻檢測的方法：導致爆破網路電阻值不準確的原因是：接頭連接質量不好；網路線路接錯或漏接雷管；裸露接頭相互距離過近，搭接或接頭與巖石和水接觸造成短路等。排除的方法是：分析和目視檢查全部線路和接頭，檢查可能發生故障的地點。
第七節 爆 破
一、安全爆破條件要求
爆破工在爆破前，發現有下列情況之一時，必須報告班、隊長，及時處理。做出妥善處理前，爆破工有權拒絕爆破：
1、采掘工作面的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規定。
2、爆破前未檢查瓦斯，或爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1％。
3、在爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道煙面1/3以上。
4、炮眼內發現異狀、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、溫度驟低、透老空等情況。
5、采掘工作面風量不足，風向不隱，或風筒未端距掘進工作面的距離超過規定，循環風未處理好。
6、工具未收拾好，機器、液壓支架和電纜等未加以可靠地保護或未移出工作面時。
7、在有煤塵爆炸危險的煤層中，在掘進工作面爆破前，爆破地點附近20m的巷道內未灑水降塵。
8、爆破前，靠近掘進工作面10m長度內的支架未加固時；掘進工作面到永久支護之間，未使用臨時支架或前探支架，造成空頂作業時；或者采煤工作面爆破與放頂工作執行平行作業不符合作業規程規定的距離。
9、爆破母線的長度、質量和敷設質量不符合規定。
10、工作面人員未撤離到警戒線外，或各路警戒崗哨未設臵好，或人數未點清。
二、“一炮三檢制”和“三人聯鎖放炮制”
1、“一炮三檢制”
《煤礦安全規程》規定，井下爆破工作必須有專職爆破工擔任。
“一炮三檢制”就是指在采掘工作面裝藥前、爆破前和爆破后，爆破工、班組長也瓦斯檢查員都必須在現場，有瓦斯檢查員檢查瓦斯，爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1%時，不得裝藥、爆破；爆破后瓦斯濃度達到1%時，必須立即處理，并不準用電鉆打眼。
2、“三人聯鎖放炮制”（1）“三人聯鎖放炮制”的內容。“三人聯鎖放炮制”是指爆破工、班組長和瓦斯檢查工三人必須同時自始至終地參加爆破工作的全規程，并各盡其責，相互督促檢查，在各自做好本職工作后履行換牌手續的一種制度。
（2）“三人”的爆破作業職責。
A、班組長：按照作業規程和爆破作業圖表，組織打眼、裝藥、爆破前后灑水、風筒的管理及爆破后的驗炮，指導瞎炮處理等工作。
B、爆破工：負責引藥的制作、母線的敷設、裝藥、起爆、裝藥起爆前的瓦斯濃度復查和瞎炮處理工作。
C、瓦斯檢查工：負責檢查工作面及其附近20米范圍內的通風、瓦斯監測儀器的使用情況、瓦斯濃度的測量及其爆破的全過程。
（3）“三人聯鎖放炮制”的換牌制度。爆破工在就愛你才連續工作無誤后，將“警戒牌“交給班組長：班組長指派專人在軌道地點擔任警戒，并檢查頂板、支架與工具設備等情況，警清點人數，確認無誤后，將自己攜帶的“放炮命令牌”交給瓦斯檢查工；瓦斯檢查工警檢查瓦斯、煤塵等符合規定后，將自己攜帶的“放炮牌”交給爆破工，爆破工發出爆破口哨后進行起爆。爆破后三牌各歸原主。
（4）執行“三人聯鎖放炮制”的目的。執行“三人聯鎖放炮制”能夠使工作面在爆破工作過程中，對負有爆破安全的直接責任的爆破工、班組長、瓦斯檢查工三人明確責任。實行聯鎖，可以避免爆破工作的混亂。
三、安全起爆程序
1、爆破前，爆破工必須把爆炸材料箱放到警戒線以外，做好爆破準備。
2、爆破工在檢查連續工作無誤后，通知班組長布臵警戒。
3、在有煤塵危險的煤層中，在掘進工作面爆破前，爆破地點附近20米的巷道內，都必須灑水降塵。
4、爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護或將其移除工作面。
5、班組長在認真檢查頂板、支架、上下出口、風量、阻塞物、工具設備、灑水等爆破準備工作無誤，達到爆破要求條件，負責布臵警戒，清點并組織人員撤離到規定的安全地點待避。
6、并組織必須清點人數，準確無誤后，瓦斯檢查員對爆破地點附近20米內風流中瓦斯進行檢查，瓦斯濃度在1%以下，煤塵符合規定后，方準下達起爆命令。
7、爆破工接到爆破命令后，才允許將母線與連接線（或腳線）進行連接。母線與電雷管線連接后，爆破工即吹口哨并大聲叫喊“要放炮啦“；待其他人員離開后，爆破工才最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆；起爆地點到爆破地點的距離必須在作業規程中具體規定。
8、檢查線路和爆破通電工作只能有爆破工一人操作。
9、若網絡正常，爆破工接到起爆命令后，必須先發出爆破警戒，高喊數聲“放炮“或鳴笛數聲，至少再等5秒，方可起爆。
10、爆破時，先將爆破母線扭結解開，牢固地接在發爆器的接線柱上。
11、爆破后，爆破工必須立即取下發爆器把手或鑰匙，并把爆破母線從發爆器電源上摘下，扭結成短路。
12、裝藥的炮眼應當班爆破完畢。
四、采掘工作面的起爆要求
對煤礦井下采掘工作面而言，選擇什么樣的起爆方式必須根據爆破工作面的安全條件、技術要求、頂板條件和發爆器能力來完成。
1、采煤工作面的起爆要求
（1）在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采煤工作面，應采用毫秒爆破。（2）采煤工作面采用分次裝藥時，必須符合一組裝藥一次起爆的要求。（3）每次爆破前都此項對爆破地點附近20米內風流種瓦斯進行檢查，瓦斯濃度在1%以下、煤塵符合規定后，方可爆破。
（4）嚴禁在1個采煤工作面使用2臺發爆器同時進行爆破。
2、掘進工作面的起爆要求（1）《煤礦安全規程》規定，在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域的采掘工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術措施。
（2）煤礦安全規程》規定，在掘進工作面應全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。
（3）實現全斷面一次爆破時，要注意合理布臵炮眼，起爆順序必須按爆破說明書要求，不得隨意變更。
3、井筒工作面起爆要求
（1）在開鑿或延深立井井筒時，必須在地面或生產水平巷道內進行爆破。（2）在爆破母線與電力起爆接線接通之前，井筒內所有電氣設備必須斷電。（3）只有在爆破人員完成裝藥和聯系工作，將所有井蓋門打開，井筒、井口房內的人員全部撤出，設備、工具提升到安全高度以后，方可爆破。
4、通電以后拒爆時的要求
《煤礦安全規程》規定，通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，在等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等5秒；使用延期電雷管時，至少等15秒），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
五、爆破后必須進行的工作
1、巡視爆破地點。
2、撤除警戒。
3、發布作業命令。
4、灑水降塵。
5、處理拒爆。
6、驗炮后，爆破工作面五爆破故障或爆破故障已處理完畢，爆破工作已完成，爆破工應將爆破母線、發爆器、瓦斯檢定器等工具收拾整理好，并經班組長同意，方可離開工作面。
六、裸露爆破
《煤礦安全規程》規定：井下嚴禁裸露爆破。
七、爆破安全允許距離
《爆破安全規程》規定：爆破、爆破器材銷毀以及爆破器材庫以外爆炸時，爆炸源與人員和其他保護對象之間的安全允許距離，應按爆炸各種有害效應分別核定，并去最大值。
八、安全警戒與信號
1、安全警戒線
安全警戒，就是在爆破工作開始前，在爆破危險區的邊界，在通往爆破地點的通路處，以及其他可能誤入爆破區的地方設臵明顯的標志及崗哨，禁止任何人員進入爆破危險區。
2、安全信號
爆破信號一般應有三種：預警信號、起爆信號、解除信號。
各類信號均應使爆破警戒區域及附近人員能清楚地聽到或看到。
第八節 特殊情況爆破
一、巷道貫通爆破
貫通巷道必須遵守下列規定
1、掘進巷道貫通前，綜合機械化巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前，必須停止一個工作面，做好調整通風系統的準備工作。
2、貫通時，必須有專人統一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風，設臵柵欄及警標，經常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時，必須立即處理。
3、貫通后，必須停止采區內的一切工作，立即調整通風系統，風流穩定后方可恢復工作。
二、遇老空區爆破
老空區也稱老塘，是井下采空區和報廢巷道的總稱。
1、爆破地點距老空15米前，必須通過打探眼、探鉆等有效措施，探明老空區的準確位臵和范圍、水、火、瓦斯等情況，必須根據探明的情況采取措施，進行處理，否則不準裝藥或爆破。
2、打眼時，如發現跑眼內出水異常，煤、巖松散，工作面溫度驟高驟低，瓦斯大量涌出等異常情況，說明工作面已臨近老空區，必須查明原因，采取有效的防水、瓦斯排放等措施，爆破添加具備時才可以裝藥爆破。
3、揭露老空區爆破時，必須將人員撤至安全地點，并在無維修地點起爆。
4、必須做好水害分析預報，堅持“有疑必探、先探后掘“的探放水原則。
三、接近積水區的爆破
1、在接近溶洞、含水豐富的地層（流沙層、沖擊層、風化帶等）、導水斷層、積水的井巷和老空區，打開隔水煤（巖）柱放水等有透水危險的地點爆破時，必須堅持“有疑必探，先探后掘“的原則。
2、接近積水區時，要根據已查明的情況進行切實可行的排水設計，制定安全措施，否則嚴禁爆破。
3、工作面或其他地點發現有透水預兆時，必須停止作業，爆破工停止裝藥、爆破，及時匯報，采取措施，查明原因。
4、打眼時，如發現炮眼涌水，要停止鉆眼，不要拔出鉆桿，并馬上向班組長或調度室匯報。
5、合理選擇絕佳爆破方法，在探水眼嚴密掩護下，可采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法，以利保持煤體的穩定性。
6、如果水位臵不清楚，那么在距離水體15米前，必須通過打探眼等有效措施，探明水體的位臵和范圍，以及老孔區的積水、我是等情況。
7、爆破穿透老孔區或積水區時，所以人員要撤離到預先指定的安全地點，爆破要在安全的條件下爆破，爆破后，立即查明積水區、老空區及其附近情況，確認安全后，方可恢復工作。
四、用爆破方法處理溜煤（矸）眼堵塞的規定
1、必須采用取得煤礦礦用安全標志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
2、每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。
3、爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
4、爆破前必須灑水。
五、挖底、刷幫、挑頂淺眼爆破時的要求
《煤礦安全規程》規定，頗有深度小于0.6米不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以不小于0.6米，但必須封滿炮泥。
此外，炮眼深度小于0.6米的挖底、刷幫、挑頂淺眼爆破時，制定的安全措施必須符合下列要求：
1、每孔裝藥量不得超過150克。
2、炮眼必須封滿炮泥。
3、爆破前必須在爆破地點附近20米范圍內降塵并檢查瓦斯濃度，瓦斯濃度達到1%時，不準爆破。
4、檢查并加固爆破地點附近至少10米范圍內的支架。
5、采取有效措施，保護好風、水管路，電氣設備及其他設施，以防崩壞。
6、爆破時，必須布臵好警戒線并有值班長在現場指揮。
六、井下采用反向鑿阱法掘鑿暗立井或豎煤倉爆破時的規定
1、用木垛盤支護時，必須及時支護。2．采用跺罐法施工時，繩孔偏斜率不得超過0.5%，絞車房與出矸水平之間，必須裝設2套信號裝臵，其中1套必須設在吊罐內。
3．采用反井鉆施工時，在擴展孔期間，嚴禁人員在孔的下停留、通行或觀察。
4．擴井時，必須有防止人員墜落的安全措施。此外，還應注意以下事項： 1．運送爆炸材料時，垛盤反井法必須利用人力背送；吊罐反井法利用吊罐運送，運送炸藥時，必須事先與絞車司機聯系；提升時必須慢速支行；應防止摔倒或絞車過卷事故的發生。
2．由于吊罐反井法的特殊作業條件，應特別注意防止雜散電流。
七、用爆破方法處理機采工作面堅硬夾矸的要求
《煤礦安全規程》規定：工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時，應采取動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。
采取松動爆破時的具體要求如下：
1．首先工程技術人員根據夾石的厚度、硬度、性質等情況，制定松動爆破的炮眼參數（包括深度、眼距、角度）及裝藥量、封泥長度和對設備保護等安全措施，報礦總工程師批準后執行。
2．爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等保護或將其移出工作面，爆破區內的液壓支架、電纜等用擋簾擋牢（或給液壓支架立柱穿上褲套），把采煤機開出爆破地點30m以外，否則不準爆破。
3．按措施中規定的裝藥量裝藥，并填滿炮泥，以達到將夾矸或黃鐵礦結核震裂、破碎的要求，所規定的炮眼眼距應能使炮眼之間的夾矸發生貫穿裂縫，眼深一般是機采進度的兩倍。起爆應采用瞬發電雷管一次起爆或毫秒電雷管起爆。
4．爆破時，嚴格執行“一炮三檢制”。瓦斯超限時，嚴禁裝藥、爆破。
八、機采工作面打切口時的注意事項
九、石門揭穿（開）突出煤層采用震動爆破時的注意事項
《煤礦安全規程》規定，石門揭穿突出煤層時，必須編制設計，采取綜合防治突出措施，報企業技術負責人審批。
《煤礦安全規程》規定，石門揭穿（開）突出煤層前，當預測為突出危險工作面時，必須采取防治突出措施，經檢驗措施有效后，可用遠距離爆破或震動爆破揭穿（開）煤層，若檢驗措施無效，應采取補充防治突出措施，直至有效；當預測為無突出危險工作面時，可不采取防治突出措施，直接彩遠距離爆破或震動爆破揭穿（開）煤層；厚度小于0.3m的突出煤層，可直接采用震動爆破或遠距離爆破揭穿。
《煤礦安全規程》規定，防治石門突出措施可選用抽放瓦斯、水力沖孔、排放鉆孔、水力沖刷或金屬骨架等措施。
《煤礦安全規程》規定，井巷揭穿突出煤層和在突出煤層中進行采掘作業時，必須采取震動爆破、遠距離爆破、避難硐室、反向風門、壓風自救系統等安全防護措施。
震動爆破，實質上就是掘進工作面全斷面一次爆破揭開煤層，在采取了安全措施后，人為地利用爆破所產生的強烈震動誘導煤和瓦斯突出，以保證作業 安全。
《煤礦安全規程》規定，采震動爆破時，應遵守下列規定： 1．必須編制專門設計。
2．震動爆破工作面，必須具有獨立、可靠、暢通的回風系統，爆破時回風系統內必須切斷電源，嚴禁人員作業和通過。
3．震動爆破必須由礦技術負責人統一指揮，并有礦山救護隊指定地點值班。4．震動爆破必須采用硐腳線的毫秒雷管，雷管總延期時間不得超過130ms，嚴禁跳段使用。
5．應彩擋欄設施降低震動爆破誘發突出的強度。6．震動爆破應一次全斷面揭穿或揭開煤層。
爆破工除遵守以上的規定外，還應注意以下事項：
1．參與震動爆破的爆破工都必須學習和掌握施工技術安全措施，掌握突出預兆和避災路線，一切行動聽指揮。進入揭穿突出煤層工作面時必須佩戴隔離式自救器。
2．嚴格按施工技術措施規定的炮眼布臵、眼深、角度、裝藥結構、裝藥方法、連線方式、起爆方式等進行。
3．嚴格“一炮三檢制”，瓦斯濃度達到1%時不準裝藥、爆破。
4．裝藥前將工作面所有廢炮眼、鉆探也、排瓦斯孔等用炮泥堵塞，從炮眼口算起的填塞長度要超過1m。
5．在迎頭作業時，注意觀察突出預兆，發現有突出預兆后，不得裝藥爆破，并立即撤出迎頭到安全地點，及時向上級匯報。
6．風筒末端距工作面不得超過5m，要有足夠的風量；爆破前開啟風水噴霧器，爆破后進行灑水降塵。
7．震動爆破只準一次裝藥、全斷面一次爆破，不準分次爆破。只有得到礦技術負責人的命令后，爆破工方可起爆。
8．發現拒爆，必須按《煤礦安全規程》的規定進行處理，無論是重新連線，還是距拒爆炮眼0.3m外重新打平等眼裝藥、爆破，都必須按震動爆破的安全要求進行爆破作業。新炮眼爆炸后，爆破工要仔細檢查和懼殘余的爆炸材料。
十、突出煤層彩松動爆破時的注意事項
松動爆破是在工作面前方向煤體深部的高壓力帶打幾個深度較大的炮眼，裝藥爆破后使煤體破裂松動、消除煤質軟硬不均現象并形成瓦斯排放的渠道，在工作面前方造成較長的低壓帶，使工作面前方應力集中帶和瓦斯高壓帶向煤體的更深部位，起到卸壓和排放瓦斯的作用。
1．掘進工作面松動爆破
（1）在有突出危險的煤層中掘進巷道，一般在工作面布臵3~5個鉆孔（不得少于2個），孔徑42mm左右，孔深8~10m（不得少于8m）；鉆孔底超前工作面 不得少于5m。
（2）裝藥前，要把鉆孔內的煤巖粉掃凈。
（3）爆破后在鉆孔周圍形成破碎圈和松動圈，圈內的煤分別為碎屑狀和破碎狀，有助于消除煤的軟硬不均而引起的應力集中，并形成瓦斯排放通道，降低瓦斯壓力和應力，這對于防突也是有利的。
（4）松動爆破時，必須有撤人、停電、警戒、遠距離爆破、反向風門等措施。
2．采煤工作面松動爆破
（1）在有突出危險煤層中的回采工作面彩松動爆破時，其炮眼可布臵在煤質松軟、有突出征兆的地點和分層內，炮眼與工作面垂直；沿采煤工作面每隔2~3m打一個孔深小于2m的炮眼。
（2）裝前，應將炮眼內的煤粉清理干凈，每孔裝藥450g。封泥長度必須符合M《煤礦安全規程》的規定，最小超前距離不和小于1m。
（3）松動爆破時，必須做好停電、撤人、警戒等工作。
（4）松動爆破時，工作面停止作業，起爆距離不小于200m，爆破20min后方可恢復工作。
十一、突出工作面的遠距離爆破
《煤礦安全規程》規定：石門揭煤彩遠距離爆破時，必須制定包括爆破地點，避災路線及停電、撤人和警戒范圍等的專門措施。
《煤礦安全規程》規定：在突出煤層有掘工作面附近、爆破時撤離人員集中地點必須設有直愛礦調度室的電話，找設臵有供給壓縮空氣設施的避難硐室和壓風自救系統。
十二、過斷層、裂隙帶和巖性突變地帶時的爆破
過斷層、裂隙帶和巖性突變地帶時的爆破應遵守下列規定： 1．加強地質調查，摸清地質情況。2．在破碎帶中掘進，應做到一次成巷。
3．施工嚴格執行作業規程的規定，加強圍巖觀察，及時掌握過斷層、裂隙帶和巖性突變地帶出露時間。
4．支護用時，棚距小，幫頂背實，在距斷層前5m左右時，要采用密集支柱。
5．彩爆破落煤時，要盡量少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩定性。
6．減少空頂距離。
7．當頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。8．在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。
9．巷道接近斷層等構造時，要加強對瓦斯的檢查和對斷層水的探測。
十三、厚分層、中下分層平巷掘進時的爆破
十四、放頂煤開采時的預裂爆破
十五、強制放頂爆破
十六、開鑿或延深立井井筒爆破
由于立井爆破的特殊性，除按掘進工作面的爆破要求外，還應遵守下列規定。
（一）立井井筒爆破安全操作步驟 1．做好地面上的爆破準備工作（1）領取爆炸材料。
（2）檢查炸藥和雷管質量。
（3）裝配引藥時，要根據網路爆序和眼數按操作規程進行裝配。應使用串裝藥（將藥卷裝在塑料套筒或浸石蠟的防水紙袋內做成裝填結構一致的長藥卷），其長度與炮眼裝填寫結構相同，但先不裝引藥，在工作面裝炮眼時再裝。
（4）帶火藥下井。
（5）裝藥前，在加固工作面臨時支架時，將工作面工具提出井外，抓巖機提到安全高度，吊桶提至距工作面0.5m高處，防止碰撞連線引起爆炸事故。
2．爆破和通風
（1）當井筒內和井口房內全部人員撤到安全地點后，方可決定爆破。（2）爆破前，必須捍吊桶，打開井蓋門。
（3）爆破后，若彩壓入式通風時，井蓋門一直要打開到炮煙從蟛筒吹出為止；若彩混合式通風時，井蓋門爆破后就可關上。
（二）立井井筒爆破注意事項
（三）《煤礦安全規程》有關規定
第二章 爆破事故的預防與處理技能
第一節 早爆的原因及預防
早爆，是指雷管和炸藥在預定的起爆時刻之前發生的意外爆炸。由于早爆時，起爆的準備工作尚完成，人員往往沒有撤離爆破作業現場，所以造成的爆炸事故是比較嚴重的。
一、早爆的原因
造成炸藥、雷管早爆的原因主要有： 1.電流方面
（1）雜散電流。
（2）雷管腳線或爆破母線與動力或照明交流電源一相接地，又相互與另一接地電源相接觸時，使爆破網路與外部電流相通，當其電能超過電雷管的引火沖量時，電雷管就可能發生爆炸。
（3）雷管腳線或爆破母線與漏電電纜相接觸。（4）靜電。（5）雷電。
2．受到機械撞擊、擠壓和磨擦 3．爆破器具保管不當 4．爆轟敏感度的影響 [案例] 1983年11月30日9時30分，某煤礦一132m水平，爆破工在22號炮眼裝完炸藥后，再去裝23號孔時，22號孔突然發生爆炸，當場1人死亡，4人受傷。事故是由于雜散電流引起的。
二、早爆的預防措施
（1）降低電機車牽引網路產生的雜散電流。
（2）電雷管腳線、爆破母線在連線以前扭結成短路，連線后電雷管腳線和連線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，并用絕緣膠布包好，不得同任何導電體或潮濕的煤、巖壁相接觸。
（3）加強井下設備和電纜的檢查和維修，發現問題，及時處理。
（4）存放炸藥、電雷管和裝配起爆藥卷的地點安全可靠，嚴防煤、巖塊和硬質器件撞擊電雷管和炸藥。
（5）和爆器及其把手、鑰匙應受善保管，嚴禁交給他人。（6）對雜散電流較大的地點也可使用電磁雷管。
（7）在爆破區出現雷電時，受雷電影響的地方應停止爆破作業。
第二節； 拒爆、殘爆的預防及處理
拒爆是指通電后未能引爆炮眼中炸藥的現象。
殘爆是指炮肯里的炸藥引爆后，發生爆轟中斷而殘留一部分不爆藥卷的現象。
拒爆、殘爆是爆破作業中最經常發生的爆破故障，且極易造成人身傷亡事故，因此，分析其產生原因，可以找到正確的預防和處理方法，減少和杜絕拒爆、殘爆的發生。
一、拒爆、殘爆產生的原因 1．炸藥方面 2．雷管方面
（1）電雷管制造質量差，橋絲折斷，管體有砂眼、裂縫等。
（2）混用了不同規格、不同廠家、不同材質的電雷管，或雷管在使用前未經導能、電阻測試，電阻值之差大于0.3歐姆，或腳線生銹。
（3）雷管內炸藥受潮或起爆藥卷中的雷管位臵不當，因而造成炸藥拒爆。3．裝藥、填藥炮泥方面 4．炮眼間距不合適 5．爆破網路連接方面 6．起爆電源方面
二、拒爆、殘爆的預防措施
1．不領取變質炸藥和不合格的電雷管。
2．向孔內裝藥和封泥時，要不心謹慎，腳線要緊貼孔壁。
3．網路連接時，連線接頭必須扭緊牢固，尤其雷管腳線裸露處的銹在連線時應進行處理；連線后認真檢查，防止出現接觸不良、錯連、漏連、不小心被人拉斷或煤巖砸斷網路等情況；聯線方式合理，嚴格按爆破說明書要求的方式進行連接。
4．正確設計和調整爆破網路，爆破網路連接的電雷管數量不得超過發爆器的起爆能力。
5．炮眼布臵合理，間距不能過小；孔徑與藥徑之間比例適當，盡量減少間隙效應。
6．不準裝蓋藥、墊藥，不準采用不合理的裝藥方式。7．有水和潮濕的炮眼應使用抗水炸藥。
三、拒爆、殘爆的處理
《煤礦安全規程》規定：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。
《煤礦安全規程》規定：通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
1．用歐姆表檢查網路
（1）若表針讀婁小于零，說明網路有短路處，這時應依次檢查網路，查出短路處并處理后，重新通電起爆。
（2）若表針走動小，讀數大，說明有連接不良的接頭，電阻大，此時應集資檢查連線接頭，查出后，將其扭結牢固，重新起爆。
（3）若表針不走動，說明網路導線或電雷管橋絲有折斷，此時需要改變連線方法，采用中間并聯法，依次逐段重新爆破，或一眼一放，查出拒爆后，按處理拒爆的規定進行處理。
2．用導能表檢測網路 3．處理方法
四、處理拒爆、殘爆時必須遵守的規定
《煤礦安全規程》規定：處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。處理拒爆時，必須遵守下列規定：
1．由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
2．在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平等的新炮眼，重新裝藥起爆。3．嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放臵的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。
4．處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。
5．在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。[案例] 1986年8月，江蘇某礦掘進二區在2201運輸機巷掘進工作發生一起瞎炮崩人事故，死亡1人。
事故經過：
8月24日夜班2201運輸機巷掘進1.6m，迎頭有0.75m高的煤矸未出完，早班繼續清理。中班接班后，組長帶領4人先到迎頭清理巷道兩幫，出完矸后便開始打眼，在打到第8個眼時，因迎頭中部欠挖不好打眼，一名工人便拿起手鎬刨了一會兒，忽然發現一根200mm長的紅色雷管腳線，隨即用手去拉但未能拉動，就對迎頭其他人說：“下面可能有瞎炮。”有人說“那就放”。這時無人回答，這名工人又繼續刨了兩下，見矸石太硬怕刨響瞎炮，將鎬扔下，組長見他放下鎬，走過來一句話未說，拿起手鎬就刨，這名工人擔心組長刨響瞎炮，就跑到耙裝機前，當其還沒坐下時便聽見炮響，班組長當場被瞎炮崩死。
直接原因：組長圖省事，怕麻煩，發現瞎炮直接用手鎬刨。當班裝的炮沒有放完，交班時現場沒有交接清楚。
第三節 爆燃和緩爆的原因及預防
爆燃是指冤屈眼里的藥卷能未能正常起爆，沒有形成爆炸而發生了快速燃燒，或形成爆轟后又衰減為快速燃燒的現象。緩爆是指在通電后，炸藥延遲一段時間才爆炸的現象。
一、爆燃和緩爆的原因 1．爆燃的原因
（1）炸藥質量不好，發生硬化和變質；或炸在炮眼內受潮，引起炸藥爆炸不完全。
（2）電雷管受潮；串聯使用不同廠家、不同批、不同材質的電雷管；雷管起爆能力不足，起爆后炸藥達不到穩定爆轟，致使爆轟傳遞中斷，產生爆燃。
（3）裝藥時，未清除凈炮眼內的煤、巖粉和積水，裝藥時炮眼坍塌，或因操作失誤，造成炮眼內藥卷受到阻隔或分離，炸藥爆炸無法延續；裝藥結構不合理，裝了蓋藥和墊藥，影響爆轟波在藥卷之間傳爆，使蓋藥和墊藥不能起爆，有時即使起爆，蓋藥常常被拋到煤、巖堆里；墊藥則被留在眼底。（4）裝藥時藥卷被搗實，嗇了炸藥的密度，降低炸藥的爆轟穩定性。（5）炮眼距離過近，使雷管或炸藥被爆轟波壓死而產生鈍化現象。2.緩爆的原因
(1)使用變質、質量差的炸藥；爆轟不穩定，傳爆能力不足，威力小。(2)電雷管起爆能力不足。
(3)炸藥的密度過大或過小，降低炸藥的爆轟穩定性。(4)雷管的引火裝臵和起爆藥質量不合格，也會引起緩爆。
二、爆燃和緩爆的預防措施
1、通電以后爆燃或爆時，可參照處理拒爆殘爆時的規定，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路。
2、禁止使用不合格的炸藥、雷管。
3、裝藥前，清除凈炮眼內的雜物；裝藥時，使炮眼內的各藥卷間彼此密接。
4、合布臵炮眼、合理裝藥。不裝蓋藥和墊藥。
5、采取措施，減弱或消除管道效應。
6、煤礦井下爆破盡可能使用8號電雷管。
7、裝藥時應把藥卷輕輕送人，避免反炸藥搗實。
第四節 放空炮的原因及預防
一、放空炮的原因
1、充填炮眼的炮泥質量不好。
2、炮眼間距過大，炮眼方向與最小抵抗線方向重合，兩者都會使爆破力由抵抗最弱點沖出，造成眼壁和炮眼口不同程度的破壞，產生空炮。
二、放空炮的預防措施
1、充填炮眼的炮泥質量要符合《煤礦安全規程》的規定，水炮泥水量充足，粘土炮泥軟硬適度。
2、保證炮泥的充填長度和炮眼封填質量符合《煤礦安全規程》的規定。
3、要根據煤、巖層和硬度，構造發育情況和施工要求進行布臵炮眼的間距、角度和深度要合理，裝藥量要適當。
第五節 爆破傷人事故的原因及預防
一、爆破傷人及炮煙熏人的原因
1、爆破傷人的原因
(1)爆破母線短，躲避處選擇不當，造成飛煤、飛石傷人。(2)爆破時，未執行《煤礦安全規程》中有關爆破警戒的規定。(3)處理拒爆、殘爆未近《煤礦安全規程》規定的程序和方法操作。(4)通電以后出現拒爆時，等候進入工作面的時間過短。(5)連線前，電雷管腳線沒有扭結成短路。(6)爆破作業制度不嚴。(7)一個采煤工作面使用兩個發爆器同時進行爆破。
2、炮煙熏人的原因
(1)掘進工作面停風或風量不足，風筒有破損漏風處，或局部通風機的風筒口距離迎頭太遠，無法把炮煙吹散排出。
(2)掘進工作面爆破后，炮煙尚未排除就急于進入爆破地點。
(3)炸藥變質引起炸藥爆燃，使一氧化碳、氮氧化物大量增加，導致作業人員中毒的可能性增大。
(4)采煤工作面爆破時，爆破工在回風流中起爆，或爆破距離過近，炮煙濃度大，而又不能及時躲避。
(5)長距離單孔掘進工作面爆破后，炮煙長時間飄游在巷道中，使人慢性中毒。
(6)工作面雜物堆積影響通風或使用串聯通風。
(7)未按規定使用水炮泥；封泥長度和質量達不到要求。
二、預防爆破傷傷人及炮煙熏人的措施
1、預防爆破傷人的措施
(1)爆破母線要有足夠的長度。
(2)爆破時，安全警戒必須執行《煤礦安全規程》的規定。
(3)通電以后裝藥炮眼不響時，如使用瞬發雷管，至少等5min。
(4)爆破工應最后一個離開爆破地點，并按規定發出數次爆破警號，爆破前應清點人數。
(5)采取已經講術過的措施，避免因雜散電流造成突然爆炸崩人。
(6)爆破工爆破后要認真、細心地檢查工作面爆破情況，防止遺留拒爆、殘爆炮眼。
(7)爆破工應妥善保管好炸藥、雷管、發爆器及其把手、鑰匙，仔細檢查散落在煤、巖中的爆炸材料，以免造成意外傷人。
2、預防炮煙熏人的措施
掘 進工作面停風或風量不足，或局部通風機的風筒口距離迎頭太遠時，禁止爆破。
(1)掘 進工作面爆破后，待炮煙吹散吹凈，作業人員方可進入爆破地點作業。
(2)不使用硬化、含水量超標、過期變質的炸藥。
(3)控制一次爆破量，避免產生的炮煙量超過通風能力。(4)采掘工作面避免串通風。
(5)裝藥時，要清理干凈炮眼內的煤、巖粉和水，保證炸藥爆炸時的零氧平衡。
(6)爆破時，除警戒人員以外，其他人員都要在進風巷道內躲避等候；單孔 掘進巷送內所有人員要遠離爆破地點，同時風車要充足。
(7)作業人員通過較高濃度的炮煙區時，要用潮濕的毛由捂住口鼻，并迅速通過。
(8)爆破前后，爆破地點附近應充分灑水，以利吸收部分有害氣體和煤巖粉。(9)炮眼封孔時應使用水炮泥，并且封泥的質量和長度符合作業規程的規定以抑制有害氣體的生成。
第六節 爆破崩倒支架及造成冒頂事故的預防
一、爆破崩倒支架及造成冒頂的原因
1、爆破崩倒支架的原因(1)支架架設質量不好。
(2)炮眼排列方式與煤層硬度、采高不適應。(3)爆破參數、炮眼角度不合理。
2、爆破造成冒頂的原因
第七節 爆破引起瓦斯事故的原因及預防
一、爆破引起瓦斯事故的原因
1、沒有嚴格執行“一炮三檢制”
2、有瓦斯積聚
3、無炮泥或不按規定堵塞炮泥，炮泥堵塞質量差。
4、裸露爆破
二、預防瓦斯事故的措施
1、加強檢測，防止瓦斯積聚。
2、加強通風管理，防止漏風，嚴格執行風電、甲烷電閉鎖的使用規定。
3、嚴格執行堵塞炮泥規定，使用好黏土炮泥和水炮泥。
4、嚴禁裸露爆破。
5、加強團結機電設備的維修，嚴格使用隔爆電氣設備，防止電火花的產生。
第八節 爆破引起煤塵事故的原因及預防
一、爆破引起煤塵事故的原因
1、不嚴格執行灑水降塵制度，煤塵超標。
2、瓦斯超限，瓦斯爆炸引起煤塵爆炸。
3、不嚴格執行使用黏土炮泥和水炮泥的規定，炮泥堵塞質量差，或不堵炮泥。
4、裸露爆破。
5、采煤工作面分組爆破不嚴格執規定，揚起煤塵。
6、放頂煤用爆破法處理卡住放煤口的大塊煤。
二、預防煤塵事故的措施
1、加強檢測，執行好綜合防塵措施，防止煤塵超限。
2、加強檢測，防止瓦斯超限，嚴防瓦斯、煤塵混合爆炸。
3、加強通風管理，嚴格執行風電閉鎖。
4、嚴格執行堵塞炮泥的規定，使用好黏土泡泥和水炮泥。
5、嚴禁裸露爆破，嚴格按規程進行爆破作業，要防止爆破產生明火引起煤塵爆炸。
6、采煤工作面分組爆破設計要合理，制度要嚴格。
7、放頂煤時，嚴禁用爆破法處理卡住放煤口的大塊煤。
8、用爆破法處理溜煤眼堵塞，要檢查瓦斯，使用安全被筒炸藥。
第九節 爆破引起透水事故的原因及預防
一、爆破引起透水事故的原因
1、對礦井水文地質情況掌握不準。
2、忽視安全，違章做業。
3、缺乏安全技術培訓，職工素質不高。
二、預防透水事故的措施
1、編制出詳細完整的水文地質資料。
2、嚴格執行防治水有關規定。
3、進行爆破作業遇有以下情況，必須立即停止爆破，進行探水。
三、爆破引起的透水事故典型案例分析
第十節 爆破事故的現場勘察
一、現場勘察的基本要求
1、檢查爆炸事故的概況
2、檢查爆破事故區的通風情況
3、檢查爆破事故誘發的其他事故情況
4、了解及時恢復生產的可能性和具體措施
二、爆破人身傷害事故的勘察
1、爆破傷人事故的勘察
2、炮煙熏人事故的勘察
三、爆破非人身傷害事故的勘察
1、爆破崩倒支架事故的勘察
2、爆破崩壞刮板輸送機事故的勘察。
第四篇：爆破工培訓教案
安全培訓（復訓）教案
爆破工
爆破工上崗安全培訓（復訓）曾加良 王玉賓 李志平羅雪科 朱恩輝 2010年4月
光明煤電公司安全培訓站
培訓工種： 培訓內容： 培訓教師： 培訓時間： 培訓地點：
光明煤電公司爆破工安全培訓教案
一、培訓工種:爆破工
二、培訓時間: 2010年4月15日－4月30日
三、培訓教師:王玉賓
四、培訓目的:了解煤礦安全生產方針、政策和法律法規，增強法制觀念和安全意識,提高遵章守紀的自覺性,杜絕“三違”現象.掌握本崗位安全職責。了解煤礦生產技術知識；掌握《煤礦安全規程》等對爆破安全方面的有關規定；了解爆破理論；熟練掌握煤礦安全爆破技術，提高安全操作技能。熟悉煤礦災害事故發生基本規律及其預防措施，遇到險情能采取應急措施，防止事故發生。熟悉井下避災路線；掌握自救互救和創傷急救基本知識和操作方法。經過培訓,考核合格,具備爆破工安全工作資格。
培訓內容:
第一章 煤礦安全生產方針及法律法規（6學時）
1-1煤礦生產方針
（2課時）
⑴、方針的定義；
⑵、方針的貫徹和落實。
1-2煤礦安全生產法律法規（4課時）
⑴、相關法律體系；
⑵、主要安全生產法律法規；
⑶、常見違法及制裁；
⑷、案例分析。
光明煤電公司爆破工安全培訓教案
一、培訓工種:爆破工
二、培訓時間: 2010年4月15日－4月30日
三、培訓教師:李志平
四、培訓目的:了解煤礦安全生產方針、政策和法律法規，增強法制觀念和安全意識,提高遵章守紀的自覺性,杜絕“三違”現象.掌握本崗位安全職責。了解煤礦生產技術知識；掌握《煤礦安全規程》等對爆破安全方面的有關規定；了解爆破理論；熟練掌握煤礦安全爆破技術，提高安全操作技能。熟悉煤礦災害事故發生基本規律及其預防措施，遇到險情能采取應急措施，防止事故發生。熟悉井下避災路線；掌握自救互救和創傷急救基本知識和操作方法。經過培訓,考核合格,具備爆破工安全工作資格。
培訓內容:
第二章 煤礦安全管理（6學時）
2-1安全管理基礎知識（2學時）
⑴、其意義及作用；
⑵、其基本原理；
⑶、其原則。
2-2爆破工安全責任（4學時）
⑴、爆破工安全職責；（7條）
⑵、《煤礦安全規程》對爆破工的有關規定。
第三章 煤礦生產技術（6學時）
3-1礦井地質基本知識（2學時）
⑴、煤層的賦存特征；
⑵、礦井地質構造；
⑶、地質構造對爆破安全的影響。
3-2礦井開拓（2學時）
⑴、礦井開拓方式（4種）；
⑵、煤礦井下常見巷道：
①、按其作用和服務范圍分類：3類；
②、按其輪廓線的特征分類：2類。3-3采煤技術（2學時）
⑴、炮采工作面回采工藝、五道工序；
⑵、炮采面支護；
⑶、工作面過斷層。
光明煤電公司爆破工安全培訓教案
一、培訓工種:爆破工
二、培訓時間: 2010年4月15日－4月30日
三、培訓教師:羅雪科
四、培訓目的:了解煤礦安全生產方針、政策和法律法規，增強法制觀念和安全意識,提高遵章守紀的自覺性,杜絕“三違”現象.掌握本崗位安全職責。了解煤礦生產技術知識；掌握《煤礦安全規程》等對爆破安全方面的有關規定；了解爆破理論；熟練掌握煤礦安全爆破技術，提高安全操作技能。熟悉煤礦災害事故發生基本規律及其預防措施，遇到險情能采取應急措施，防止事故發生。熟悉井下避災路線；掌握自救互救和創傷急救基本知識和操作方法。經過培訓,考核合格,具備爆破工安全工作資格。
培訓內容:
第四章 礦井通風與災害防治（16學時）
4-1 礦井通風（4課時）
（1）、井下空氣主要成分：地面空氣,井下空氣,有害氣體。
（2）、煤礦井下爆破中產生的有害氣體。
（3）、采掘工作面通風。
（4）、采區巷及采掘面風速極限的要求。
(5)、風電、瓦斯電閉鎖演示。4-2礦井瓦斯防治（2課時）
（1）、瓦斯的性質。①定義；②性質；③存賦狀態。
（2）、瓦斯涌出和危害。
（3）、瓦斯爆炸及防治措施： ①、爆炸條件；②、影響爆炸因素；③、防治措施（用案例作答）。
(4)、《煤礦安全規程》對井下各作業點風流中瓦斯和二氧化碳濃度的規定和要求。
(5)、局部瓦斯積聚。
4-3礦井防滅火（2學時）
（1）、其分類及危害：①、分類；②、危害。
（2）、外因火災的原因及易發地點：①、原因；②、易發地點。
（3）、內因火災的原因及易發地點：①、原因；②、易發地點。
（4）、井下直接火災。4-4礦塵防治（2學時）
（1）、礦塵的產生和危害。
（2）、煤塵爆炸與影響因素。
（3）、防塵措施。4-5頂板災害（2學時）
（1）、頂板的分類。
（2）、掘進工作面冒落事故。
（3）、采煤工作面冒落事故。
（4）、處理冒頂事故時的安全事項。4-6礦井水害防治（2學時）
（1）、發生水災的原因及危害。
（2）、發生透水的預兆。
（3）、預防措施：①、井上防治；②、井下防治。4-7機電、運輸事故防治（2學時）
（1）、電氣設備防爆。
（2）、預防觸電事故的措施。
（3）、礦燈的安全使用。
（4）、靜電的產生、危害和防治。
（5）、井下運輸中常見的人身事故及預防措施。
（6）、常見刮板運輸機傷人事故及預防措施。
光明煤電公司爆破工安全培訓教案
一、培訓工種:爆破工
二、培訓時間: 2010年4月15日－4月30日
三、培訓教師:曾加良
四、培訓目的:了解煤礦安全生產方針、政策和法律法規，增強法制觀念和安全意識,提高遵章守紀的自覺性,杜絕“三違”現象.掌握本崗位安全職責。了解煤礦生產技術知識；掌握《煤礦安全規程》等對爆破安全方面的有關規定；了解爆破理論；熟練掌握煤礦安全爆破技術，提高安全操作技能。熟悉煤礦災害事故發生基本規律及其預防措施，遇到險情能采取應急措施，防止事故發生。熟悉井下避災路線；掌握自救互救和創傷急救基本知識和操作方法。經過培訓,考核合格,具備爆破工安全工作資格。
培訓內容:
第五章 爆破基本理論及安全爆破技術（10學時）
5-1爆破的基本理論（4學時）
（1）、炸藥爆炸的基本知識：
①、其化學變化形式；
②、其穩定性傳播及影響因素；
③、其熱力學參數；
④、做功能力與猛度；
⑤、其感度；
⑥、其殉爆。
（2）、自由面和最小抵抗線。
（3）、爆破的內部作用和外部作用。5-2安全爆破技術（6學時）
（1）、井巷掘進爆破技術。
（2）、爆采工作面爆破技術。
（3）、毫秒爆破。
（4）、光面爆破。
（5）、定向斷裂爆破。
第六章 爆破器材（6學時）
6-1礦用炸藥（1學時）
（1）、常用礦用炸藥：
①、分類；②、種類、特性；③、要求。
（2）、對炸藥安全等及使用范圍的規定；
（3）、礦用炸藥常見異常及對安全爆破的影響。6-2礦用雷管（1學時）
（1）、井下電雷管種類；
（2）、電雷管的結構與性能；
（3）、瞬發電雷管；
（4）、秒延期電雷管；
（5）、毫秒延期電雷管
（6）、《規程》對其使用范圍的要求；
（7）、電雷管常見異常及對安全爆破的影響。6-3起爆電源（3學時）
（1）、《規程》對其規定；（2）、發爆器及其原理；
（3）、發爆器常見異常及對安全爆破的影響；
（4）、各種放炮器性能檢查及放炮器正確操作演示。6-4爆破網路檢測儀器（1學時）
（1）、《規程》對爆破網路檢測要求；
（2）、導通表；
（3）、線路電橋。
第七章 爆破作業（20學時）
7-1爆破說明書（2學時）
（1）、其作用；
（2）、其內容。
7-2爆破器材領退與運送（2學時）
（1）、領退時的規定；
（2）、散失的危害；
（3）、井筒內運送時必須遵守的規定；
（4）、井下機車運輸時的規定；
（5）、用鋼絲繩牽引的車輛運送時的規定；
（6）、人力運送時的規定；
（7）、運送時常見的安全事故。7-3起爆藥卷裝配（2學時）
（1）、裝配；
（2）、裝配的安全操作；
（3）、裝配起爆藥卷常見安全事故及預防。7-4裝藥（2學時）
（1）、安全裝藥條件和要求；
（2）、裝藥結構；
（3）、裝藥操作時的方法和步驟；
（4）、裝藥時安全注意事項；
（5）、裝藥時常見安全事故及其預防。7-5炮泥和封泥（2學時）
（1）、炮泥的優點和作用；
（2）、炮眼封泥長度的規定； 7-6 聯線（6學時）
（1）、對爆破母線和連接線的要求；
（2）、聯線的要求和方法；
（3）、聯線方式；
（4）、各種聯線方式的操作實驗。7-7爆破（2課時）
（1）、安全爆破的條件要求；
（2）、“一炮三檢”制度；
（3）、安全起爆程序；
（4）、采掘工作面的起爆要求；
（5）、爆破后必須進行的工作
（6）、裸露外爆。
7-8特殊情況下爆破（2課時）
（1）、巷道貫通爆破；
（2）、遇老空區爆破；
（3）、接近積水區的爆破；
（4）、用爆破方法處理溜煤（矸）眼堵塞的規定；
（5）、挖底、刷幫、挑頂淺眼爆破時的要求；
（6）、井下采用反井掘鑿井爆破時的規定。
第八章 爆破事故預防及處理（10學時）
8-1 雜散電流的危害及預防（半學時）
（1）、其產生的原因及危害；
（2）、預防方法。
8-2早爆的原因及預防（半學時）
（1）、早爆的原因；
（2）、早爆的預防措施。
8-3拒爆和丟炮的原因，預防和處理（2學時）
（1）、拒爆和丟炮產生的原因；
（2）、拒爆和丟炮的預防；
（3）、拒爆和丟炮的處理；
（4）、處理拒爆和殘炮時必須遵守的規定。8-4殘爆、爆燃和緩爆的原因及預防（2學時）
（1）、其原因；
（2）、其預防。
8-5放空炮的原因及預防（2學時）
（1）、其原因；
（2）、其預防方法。
8-6爆破傷人事故的原因及預防（2學時）
（1）、爆破傷人及炮煙熏人的原因；
（2）、預防其措施。
8-7爆破崩倒支架及造成冒頂事故的預防（1學時）
（1）、其原因；
（2）、其預防措施。
光明煤電公司爆破工安全培訓教案
一、培訓工種:爆破工
二、培訓時間: 2010年4月15日－4月30日
三、培訓教師:朱恩輝
四、培訓目的:了解煤礦安全生產方針、政策和法律法規，增強法制觀念和安全意識,提高遵章守紀的自覺性,杜絕“三違”現象.掌握本崗位安全職責。了解煤礦生產技術知識；掌握《煤礦安全規程》等對爆破安全方面的有關規定；了解爆破理論；熟練掌握煤礦安全爆破技術，提高安全操作技能。熟悉煤礦災害事故發生基本規律及其預防措施，遇到險情能采取應急措施，防止事故發生。熟悉井下避災路線；掌握自救互救和創傷急救基本知識和操作方法。經過培訓,考核合格,具備爆破工安全工作資格。
培訓內容:
第九章 自救、互救與現場急救（10學時）
9-1 礦工自救與互救（4學時）
（1）、發生事故時現場人員的行動原則；
（2）、自救器和避難硐室；
（3）、避災自救與互救措施；
（4）、事故現場負責人救災組織。9-2現場急救（6學時）
（1）、現場創傷急救技術；
（2）、現場急救方法；
（3）、自救器與創傷急救訓練。
第五篇：井下爆破培訓教案)
井下爆破培訓教案
一、爆破器材煤礦井下生產所用的爆破器材主要包括以下幾種：煤礦許用炸藥和電雷管、發爆器
1、炸藥：銨梯炸藥、水膠炸藥、被筒炸藥、離子炸藥。嚴禁使用黑火藥和凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。
2、雷管：⑴按作用時間分類：可分為瞬間立即爆炸的瞬發電雷管和延期爆炸的延期電雷管兩類。延期電雷管又分為秒延期電雷管和毫秒延期電雷管。⑵按使用條件分類：可分為煤礦非許用電雷管，有普通瞬發電雷管、秒延期電雷管和毫秒延期電雷管；煤礦許用電雷管有煤礦煤礦許用瞬發電雷管和煤礦許用毫秒延期電雷管。⑶不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。煤礦井下一般使用電雷管放炮。
3、發爆器；我礦現用發爆器型號為MFB-150型。發爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器或電力起爆接線盒內。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。
二、掘進工作面炮眼布置。
掘進工作面炮眼布置⒈炮眼的種類及作用⑴掏槽眼，位于巷道中下部，其作用是開創自由面。⑵輔助眼，位于掏槽眼和周邊眼之間，其作用是擴大自由面。⑶周邊眼，位于巷道斷面周邊，其作用是控制斷面形狀和尺寸。⒉掏槽方法主要用楔形掏槽，它適用于各種煤巖層，是現場應用最多的一種掏槽方法。配掘進工作面炮眼（楔形掏槽）布置三視圖三
三裝藥
1、程序：驗孔，檢驗炮眼角度、深度、數目及位置是否符合爆破圖表要求；清孔，將打好的炮眼中煤、巖粉末清除干凈以便裝藥，按爆破圖表要求，將藥卷按起爆順序用木炮棍輕輕推入孔內，每卷藥連接緊密；封孔。用炮泥（水炮泥和粘土炮泥）將炮眼封嚴；最后，將每個雷管腳線扭結短路。嚴禁超量裝藥，嚴禁裝蓋藥和墊藥。將藥卷裝入炮眼中。
2、注意事項：⑴裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。⑵有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。⑶炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。⑷無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。⑸嚴禁裸露爆破。
四、炮泥和封泥
1、炮泥的作用炮泥是用來封塞炮眼的。炮泥的質量好壞和封泥長度，直接影響到爆破效果和安全。炮泥的主要作用有：⑴能提高炸藥的爆破效果。由于封泥能阻止爆生氣體自炮眼中漏出，自爆炸初始就能在炮眼內聚積壓縮能，增加沖擊波的沖擊力；同時，還使炸藥在爆炸反應中充分氧化，放出更多熱量，使熱量轉化成機械功，從而提高炸藥的爆破效果。⑵有利于爆破安全。由于炮泥的堵塞作用，炸藥在爆破中充分氧化，從而減少有毒氣體的生成，降低了爆生氣體逸出工作面時溫度和壓力，減少了引燃瓦斯煤塵的可能性；同時還由于炮泥能阻止火焰和灼熱固體顆粒從炮眼內噴出，也有利于防止瓦斯和煤塵爆炸。煤礦井下常用的炮泥有兩種，一種是在塑料圓筒袋中充滿水的水炮泥，簡稱水炮泥；另一種是粘土炮泥。
2、炮眼深度和封泥對炮眼深度和炮眼的封泥長度，煤礦安全規程有專門規定。具體如下：
1、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。
2、炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
3、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
4、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。
5、光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。
6、工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
五、聯線采掘工作面爆破網絡的聯線方式有：串聯、并聯和混聯等幾種。腳線與母線的連接只能由爆破工一人操作，腳線與腳線的連接可由經過培訓合格的班組長配合操作。爆破母線和連接線應符合下列要求：
1、煤礦井下爆破母線必須符合標準。.2、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
3、巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。
4、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。
5、只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。
6、爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
（七）爆破及炮后檢查
1、煤礦井下爆破作業必須執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。
2、嚴格遵守《規程》的要求設置警戒，警戒距離及位置符合《煤礦安全規程》的要求。（見圖10）
3、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
4、當班裝藥的炮眼必須當班放完，如不能放完，必須有當班爆破工向下一班爆破工在現場交待清楚情況。
六、兩條巷道對掘時貫通巷道必須遵守下列規定：
1、掘進巷道貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必須停止一個工作面作業，做好調整通風系統的準備工作。
2、貫通時，必須由專人在現場統一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風，設置柵欄及警標，經常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時，必須立即處理。掘進的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風流中的瓦斯濃度都在1.0％以下時，掘進的工作面方可爆破。每次爆破前，2個工作面入口必須有專人警戒。
3、貫通后，必須停止采區內的一切工作，立即調整通風系統，風流穩定后，方可恢復工作。
間距小于20m的平行巷道的聯絡巷貫通，必須遵守上款各項規定。
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