第一篇：《數控仿真加工》公開課教案2王鋒

《數控仿真加工》公開課教案

授課班級：10春數控班實訓1組

授課時間：2011年11月16日（星期三）第八節課

授課地點：科技樓三樓CAD/CAM實訓室 授課教師：王

鋒

課

題：螺紋錐度軸仿真加工訓練 課

型：實訓課

課時安排：

第一課時（共四課時）

教學目標：

1、使學生掌握華中數控系統的G90、G91、G40、G71、G82等指令

2、使學生能編寫典型軸類零件的加工程序

3、為進一步操作數控車打好堅實的基礎

教學重點：G90、G91、G40、G42、G71、G82等指令的應用及仿真加工示范 教學難點：G71、G82指令的應用

教學方法：講授法 示范法

教

具： 計算機、宇航仿真軟件 教學過程：

一、組織教學、檢查人數：

復習理論：G40、G90、G91指令的含義是什么？

G71、G82指令的意義及格式是什么？（提問、討論法教學）

二、講授新課：

1、加工示意圖

2、簡單講解零件圖紙及工藝過程分析(講授法)

3、指導學生編寫加工程序（部分可留后面課時學生實訓時進行）（指導、討論法）

4、教師示范加工：（示范教學法）（提示：盡量少用計算機鍵盤，以便與實際車床結合）(1)打開數控加工仿真軟件（選擇授課模式）(2)選擇數控車床(系統)并確定(3)開啟急停按鈕(4)回零操作

(5)在MDI模式下輸入參數(6)定義毛坯并裝夾毛坯

(7)確定刀位、選擇所需刀具并確定安裝(8)對刀操作

(9)輸入加工程序并保存(兩種方法)(10)程序校驗

(11)在自動模式下加工零件(12)首件試切（13）測量

5、學生實訓（實踐提高法）

切換到練習模式，學生仿照教師示范練習（大部分后面課時進行）

6、教師指導（檢查指導法）

針對教師示范內容，就學生實訓過程中出現的問題進行整體講解或個別指導。

7、結果評價（結果評價法）

三、布置作業：做好本課題實訓報告前半部分（鞏固法）

四、教學后記：

五、板書設計（略）

第二篇：數控加工仿真實驗報告

數控技術實驗報告

實驗名稱：數控加工仿真系統實驗

實驗日期：2012-1-9

一、實驗目的

1、學會運用計算機仿真技術，模擬數控車床、數控銑床完成零件加工的全過程；

2、在宇龍數控仿真系統中進行加工仿真實驗；

3、為后續的“數控編程實訓”，實地操作數控機床進行數控加工，積累和打下操作技能訓練的基礎。

二、實驗基本要求

1、熟悉并掌握FANUC 0i系統仿真軟件面板操作過程；

2、按給定車削零件圖樣，編制加工程序，在計算機上運用仿真軟件，進行模擬加工；

3、按給定銑削零件圖樣，編制加工程序，在計算機上運用仿真軟件，進行模擬加工。

三、仿真實驗設備

1、待加工零件圖紙參數

2、宇龍數控仿真系統軟件、操作電腦

四、主要操作步驟

第一部分：

1、啟動宇龍數控仿真系統軟件，選擇合適的機床類型，根據待加工圖樣定義毛胚零件，正確裝夾毛胚零件并安放在機床。

2、選擇合適的加工刀具。

3、激活機床。檢查急停按鈕是否松開，若未松開，點擊急停按鈕，將其松開。按下操作面板上的“啟動”按鈕，加載驅動，當“機床電機”和“伺服控制”指示燈亮，表示機床已被激活。

4、機床回參考點。在回零指示狀態下選擇操作面板上的X軸，點擊“+”按鈕，使X軸回零，回零后相應操作面板上“X原點燈”的指示燈變亮，同時LCD上的X坐標變為“0.000”。相應的調整機床依次使Y，Z軸回零。機床回零結束后LCD顯示的坐標值（XYZ：0.000,0.000,0.000），操作面板指示燈亮為回零狀態。機床運動部件（銑床主軸、車床刀架）返回到機床參考點。

5、對刀，實驗中選用剛性芯棒進行對刀。剛性芯棒采用檢查塞尺松緊的方式對刀，同時將基準工具放置在零件的左側（正面視圖）對刀方式。

6、X軸方向對刀：點擊機床操作面板中手動操作按鈕，將機床切換到JOG狀態，進

（4）按LCD畫面軟鍵【操作】，再點擊畫面軟鍵，再按畫面【READ】對應軟件；（5）在MDI鍵盤在輸入域鍵入文件名：O1111；

（6）點擊[EXEC]對應軟鍵，直接導入數控程序：O1111，并在LCD屏顯示。

6、仿真零件加工程序代碼如下： O1111;G54 G00 X-10.Y-10.Z100.;T01;M03 S500;G43 G00 Z5.H01;G01 Z-2.F100;G41 G01 X0.Y-5.D01;Y40.;X40.Y60.;G02 X80.Y20.R40.;G02 X60.Y0.R20.;G01 X-5.;G40 G00 X-10.Y-10.;G49 G00 Z100.M05;M30;

7、仿真零件加工圖樣如下：

第三篇：數控加工實習教案2

數控加工實習教案2

一、目的與要求

1）了解什么叫數控技術？

2）數控技術的發展過程及在生產中的應用； 3）數控機床的組成、工作原理、分類及特點； 4）了解數控機床編程初步知識；

5）了解數控加工程序的編制方法及簡單編程指令；

6）能完成數控車床模擬加工，在老師的指導下初步操作數控機床加工零件。

二、教學設備

多媒體教學設備、CNC6132數控車床。

三、時間及進行方式

實習時間：0.5天（4學時）。

進行方式：理論教學、數控車床模擬加工、實際加工演示。

四、教學內容、方法及步驟

單元

1、理論授課（多媒體教室，時間1.5學時）

1、什么叫數控技術？

2、數控技術的發展過程

3、數控機床的組成及工作原理

4、數控機床的特點及分類

5、數控加工編程基礎知識

6、數控車床編程實例

7、安全操作規程 單元2：教師示范講解（CNC6132數控車床現場講解，時間0.5學時)

1、數控車床的的結構；

2、數控車床操作面板功能；

3、機床手動操作方法（機床拖板X、Z向快速移動，工進移動，主軸正、反轉及變速，手動換刀等）；

4、數控加工程序的錄入、編輯與修改；

5、機床模擬加工；

6、數控車床的對刀、刀偏設置方法，演示加工過程。

單元3：學生操作訓練（時間2學時）

1、手動操作機床；

2、錄入實例零件的加工程序；

3、模擬零件加工軌跡，驗證程序的正確性；

4、在老師的指導下完成實際零件的加工。單元4：總結、考評 數控車床單元實習報告。

第四篇：數控加工仿真系統的應用

《數控加工仿真系統》的功能

教學功能

本軟件具備對數控機床操作全過程和加工運行全環境仿真的功能。可以進行數控編程的教學，能夠完成整個加工操作過程的教學。使原來需要在數控設備上才能完成的大部分教學功能可以在這個虛擬制造環境中實現。由于大部分的實訓活動可以在本仿真系統中實現，使用本仿真軟件將大大減少在數控機床設備上的資金投入，從而可以加快當前緊缺數控加工操作技術人員的培訓速度。由于使用仿真軟件，也大大減少工件材料和能源的消耗，從而可以降低培訓成本。

由于仿真軟件不存在安全問題，學員可以大膽地、獨立地進行學習和練習。本軟件中不僅具有對學員編制的數控程序進行自動檢測、具體指出錯誤原因的功能，還具有在真實設備上無法實現的三維測量功能。這些功能使得學員可以進行自我學習，自我檢測加工零件幾何形狀的精度，大大降低了教師的工作強度。

本軟件的互動教學功能使得教師既可以以廣播的方式在每個學生的屏幕上演示其教學內容。教師也可以在自己屏幕上看到每個學生的操作情況，實時了解教學情況。

許多教師在數控理論課程中也使用本仿真軟件，使得課堂的教學變得更加生動、更加具體，教學效果明顯得到提高。

考試功能

數控加工技能操作考試不僅重視最后的結果，更重視操作的過程。本軟件最初是為上海市就業培訓與指導中心的社會化數控技能鑒定專門開發的。考試功能不僅記錄了考試的最后結果，還把整個操作過程完整記錄下來。通過回放功能可以察看考試的操作全過程。近二年來，由于數控操作人才的緊迫需求，全國各級學校和培訓機構對數控專業或者相關專業的招生都已經達到史無前例的規模。數控專業學生在幾百名的學校已經為數不少，甚至有上千名的。工件精確測量是一件非常繁復的工作，對數控學生人數眾多的學校，即使在仿真軟件上進行一次考試或者練習都可能是非常困難的。根據廣大用戶的需求，本軟件近來增加了工件的自動測量功能。該功能能夠對仿真軟件上加工完成后的工件進行完全自動的、智能化的測量。如果事先設定了評分規則，就可以進行全自動的評分。在大連市技能鑒定中心進行的數控操作工社會化考試中，數控機床操作的仿真考試中已經實現了完全自動評分。經過半年多的連續使用，證明該項功能已經完全達到預定設計目標，現已經交付大連市技能鑒定中心自己獨立使用。本軟件的完全自動評分功能在同類產品中是獨一無二的。

遠程教學功能

本軟件不僅在局域網上具有雙向互動的教學功能，還具有基于互聯網進行雙向互動的遠程教學功能，數據傳送可以采用衛星、寬帶（ADSL,ISDN,有線CABLE等）或窄帶互聯網（56K Modem）等方式進行。這使得遠程教學成為名副其實。因此，本軟件不僅適合于寬帶互聯網已經能夠達到的地方的遠程教學。同時，也適合于寬帶互聯網還不能達到、僅有電話線到達地區的遠程教學。該項目于2002年1月通過了上海市科委鑒定，鑒定意見認為該項目“技術先進，功能組織合理，達到了商品化軟件的水平，特別是其基于56K Modem窄帶互聯網進行三維視圖實時更新的異地互動協同工作技術，并用于數控加工仿真系統中，具有獨創性，達到了國際領先水平”。2001年年底以來，使用上海廣電集團的衛星微波通訊連

路，本軟件在上海市就業培訓與指導中心數控加工遠程教學課程中開始投入實際使用。經過三年多時間的使用，證明效果良好。為今后實現對我國西部地區的數控遠程教學奠定了基礎。本軟件 基于互聯網進行雙向互動的遠程教學功能在同類產品中也是獨一無二的。

數控系統

由于社會多元化的需求，促使學校和培訓機構向多種數控系統方向發展。但是，一般的學校和培訓機構不可能購置所有主流數控系統和設備。為此，本軟件產品正在仿真更多的數控系統。目前，本軟件 產品仿真的數控系統已經包括 Fanuc 0系統、Fanuc 0-I系統、Fanuc PowerMate 0系統、Siemens 810D系統、Siemens 802C系統、Siemens 802D系統、PA 8000系統、三菱60系統、大森數控系統、華中數控系統和廣州數控系統。機床包括數控車床、數控銑床、立式和臥式加工中心以及幾十種機床面板。本軟件所仿真的數控系統是國內同類產品中最全的，有些是獨有的。

第五篇：數控加工實訓仿真報告

數控加工實訓仿真報告

——劉照照

一、有關FANUC Oi 標準（前置刀架）數控車床的對刀

1、首先選擇所需的刀具，如下圖所示，其次是定義毛培及下料。啟動機床，復位操作，進行手動對刀，啟動主軸，對Z向時，向X的負方向切割，停止主軸，進行中Z方向的測量，同理對X方向的。對于無法車軸向及徑向的車刀，對刀的方法是把車刀的刀尖對刀工件的外圓的一點，根據工件的尺寸進行目車對刀，所有的對刀尺寸都填到刀具/形狀內，例如：如X方向上輸入X50.0，然后點擊測量。

所有的刀對好后保存一個項目，2、設置對刀環節：編寫對刀驗證程序（見文件夾）對對刀的設置進行驗證。通過后進行另一項目的保存。

二、數控加工調試心得的：

【1】數控加工誤差分析：在數控加工的過程中遇到了加工出得尺寸與實際尺寸存在誤差，經過分析，由以下原因引起：1）對到誤差是引起數據偏差的主要原因，2）編程誤差，主要在坐標值的計算存在偏差，3）軟件仿真中機床的產生的誤差，主要體現在夾緊方面；

【2】數控仿真調試過程中典型問題分析：

1）程序調試時,提示：機床運動到極限位置.原因分析：典型的問題是刀架向參考點快熟運動時，在X方向運動過快，導致刀架還沒來得及避開與尾座相撞。其次是工件伸出的長度不夠，而程序指令的參數超過滑臺運動極限，導致刀架運動到極限位置而沒有執行完指令。

2）提示：程序中有“.”“；”錯誤。問題的原因是：（1）在某段程序中多了一個點，或在不需要加點的地方多加了，例如：G73 P(sn)Q(fn)U()W()I()K()D6.0這里只能是D6，如果寫成6.0則會出現這樣的提示（2）“；”出現提示還含有“;”z主要的原因是在編寫的程序中出現了中文的“；”，數控不能識別。

3、在圓弧加工時提示：起點半徑與終點的半徑之差超過測量值，分析原因：（1）在手工編程時，算坐標點值時，采用的是保留一定的有效數字，問題出現在編程上，（2）在用G02G03時，采用的時圓心指令，有可能用錯了字符，如利用數控車時G02 X10Z5I()K(),而寫成了G02 X10Z5I()J(),這種編程將會出現這樣的情況，解決方法，（1）合理的調整自己的半徑值，保證精度，（2）仔細檢查指令的正誤。

【3】數控仿真加工的過程中由于進給量的不合理主軸轉速的不合理，影響加工仿真的想過，典型的問題是：工件表面變形，特別粗糙，其次是加工路線的不合理，退刀時產生多切現象。解決辦法，合理的調試指令，如G96 G97，不同的指令產生的效果不同。合理的安排退刀點及走刀路線。