第一篇：劃線工量具知識教案

任務九

劃線工量具知識

一、劃線簡介

根據圖樣和技術要求，在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界線，或劃出作為基準的點、線的操作過程稱為劃線。

劃線是機械加工中的重要工序之一，廣泛用于單件或小批量生產。劃線有平面劃線和立體劃線兩種。只需要在工件一個表面上劃線后即能明確表示加工界線的，稱為平面劃線；需要在工件幾個互成不同角度（一般是互相垂直）的表面上劃線，才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線（見課題十三）。

對劃線的基本要求是線條清晰均勻，定形、定位尺寸準確。由于劃線的線條有一定的寬度，一般要求劃線精度達到0.25mm～0.5mm。應當注意，工件的加工精度（尺寸、形狀精度）不能完全由劃線確定，而應該在加工過程中通過測量來保證。

劃線的作用主要有：

1）確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸界限。2）為便于復雜工件在機床上的裝夾，可按劃線找正定位。3）能及時發現和處理不合格的毛坯。

4）當毛坯誤差不大時，可通過借料劃線的方法進行補救，提高毛坯的合格率。

二、劃線工具 1．基準工具

常用的基準工具有劃線平板、直角鐵、方箱、磁性吸盤、V形架

等?；鶞使ぞ叩墓ぷ鞅砻嬉秸?，各工作表面要相互垂直。基準工具主要用于放置工件，使工件劃線時處于正確的位置。使用基準工具，必須保持工作面清潔，不得有毛刺或與其他物件發生撞擊和擠壓的損傷。

劃線平板的工作表面經精刨或刮削加工，具有較高的精度，是劃線的基準平面。在劃線過程中應使平板表面保持清潔，防止鐵屑、灰砂等在劃線工具或工件的拖動下劃傷，工具和工件在平板上應輕拿、輕放，避免撞擊，更不可以在平板上敲擊工件，平板使用后應揩凈并涂油防銹，常用的基準工具如圖3-1所示。3 2 1

圖3-1 劃線基準工具

1－平板 2－直角鐵 3－V形鐵 4－方箱 5－磁性吸盤

2．劃針

劃針是直接在毛坯或工件上劃線的工具。在已加工表面上劃線時常使用3mm～5mm的彈簧鋼絲或高速鋼制成的劃針，將劃針尖部磨成15°～20°，并經淬火處理以提高其硬度和耐磨性。在鑄件、鍛件等表面上劃線時，常用尖部焊有硬質合金的劃針。劃針及其使用如

圖3-2所示。

圖3-2 劃針

3．劃規

劃規是用來劃圓和圓弧、等分線段、等分角度和量取尺寸的工具，如圖3-3所示。劃規兩腳長度要磨得稍有不等，兩腳合攏時腳尖才能靠緊，劃圓弧時應將手力作用到作為圓心的一腳，以防中心滑移。

4．劃線盤

劃線盤是直接劃線或找正工件位置的工具，如圖3-4所示。一般情況下，劃針的直頭用來劃線，彎頭用來找正工件。

圖3-3 劃規 圖3-4 劃線盤

5．鋼直尺

鋼直尺是一種簡單的測量工具和劃線的導向工具。6．游標高度尺

游標高度尺是比較精密的量具及劃線工具，如圖3-5所示。它可以用來測量高度，又可以用量爪直接劃線。

圖3-5 游標高度尺 圖3-6 樣沖

7．樣沖

樣沖，如圖3-6所示，用于在工件所劃的加工線條上打樣沖眼，作為加強加工界限標志，還用于圓弧中心或鉆孔時的定位中心打眼（稱中心樣沖眼）。

8．90°角尺

90°角尺，如圖3-7所示，在鉗工制作中應用廣泛。它可作為劃平行線、垂直線的導向工具，還可用來找正工件在劃線平板上的垂直位置，并可檢驗工件兩平面的垂直度或單個平面的平面度。

圖3-7 90°角尺及其使用 a)90°角尺 b)90°角尺的使用

9．游標萬能角度尺

游標萬能角度尺，除測量角度、錐度之外，還可以作為劃線工具劃角度線。

一、量具分類

為了保證產品質量，必須對加工過程中及加工完畢的工件進行嚴格的測量。用來測量工件及產品形狀、尺寸的工具稱為量具或量儀。量具的種類很多，根據其用途及特點不同，可分為萬能量具、專用量具和標準量具等。

1．萬能量具

萬能量具能對多種零件、多種尺寸進行測量的量具。這類量具一般都有刻度，在測量范圍內可測量出零件或產品形狀、尺寸的具體數值，如游標卡尺、千分尺、百分表和游標萬能角度尺等。

2．專用量具

專為測量零件或產品某一形狀、尺寸制造的量具。這類量具不能測出具體的尺寸，只能測出零件或產品的形狀、尺寸是否合格，如卡規、量規等。

3．標準量具

只能制成某一固定尺寸，用來校對和調整其他量具的量具，如量規。

二、鋼直尺

鋼直尺是最常用的測量長度的簡單量具，如圖２-１所示，可測量被測件的長、寬、高等尺寸。測量長度的范圍取決于鋼直尺的規格，規格按鋼直尺的長度劃分為：100mm、300mm、500mm、1000mm、1500mm、2000mm。鋼直尺的最小刻度為0.5mm或1mm。鋼直尺除測量尺寸外，還可用以劃線和檢驗平面度。

0.5mm

圖２-１ 鋼直尺

三、卡鉗

卡鉗是一種間接測量的簡單量具，不能直接測量出長度數值，必須與鋼直尺或其他帶有刻度值的量具一起使用?？ㄣQ分內卡鉗和外卡鉗兩種。外卡鉗可測量外尺寸；內卡鉗可測量內尺寸。

可用外卡鉗測外圓直徑尺寸，用內卡鉗測內孔直徑的尺寸，如圖2-2所示。用千分尺調整卡鉗尺寸（見圖2-2a)，用卡鉗測壁厚尺寸（見圖2-2b）。

a)b)

圖2-2 卡鉗的應用

a)千分尺調整卡鉗 b)卡鉗測量壁厚

四、游標卡尺 1．游標卡尺的結構

游標卡尺是一種中等精度的量具，結構簡單、使用方便，主要用來測量工件的外徑、孔徑、長度、寬度、深度、孔距等尺寸。常用的游標卡尺有普通游標卡尺、深度游標卡尺、高度游標卡尺、齒厚游標卡尺等。游標卡尺的結構，如圖2-3所示為三用游標卡尺，它由尺身、游標、內量爪、外量爪、深度尺和緊固螺釘等部分組成。

游標卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種。2 3 5

圖2-3 游標卡尺

1－外量爪 2－游標 3－內量爪 4－緊固螺釘 5－尺框

6－尺身 7－深度尺

2．游標卡尺的刻線原理

0.05mm游標卡尺刻線原理是：尺身每1格長度為1mm,游標總長為39mm，等分20格，每格長度為39mm/20=1.95mm，則尺身2格和游標1格長度之差為：2mm-1.95mm=0.05mm，所以它的精度為0.05mm。

0.02mm游標卡尺的刻線原理：尺身每1格長度為1mm，游標總長度為49mm，等分50格，游標每格長度為49mm/50=0.98mm，尺身1格和游標1格長度之差為1mm-0.98mm=0.02mm，所以它的精度為0.02mm。

3、游標卡尺的讀數方法

游標卡尺測量工件時，讀數分三個步驟，如圖2-4所示。1）先讀出整數部分，即游標零刻線左邊尺身上最靠近的一條刻線。

2）再讀小數部分，即游標零刻線右邊哪一條線與尺身刻線重合。3）將讀數的整數部分與讀數的小數部分相加即為所求的讀數。

50mm+0.7mm=50.7mm

圖2-4 游標卡尺的讀數

4．游標卡尺的使用要點

測量時，旋松緊固螺釘可使活動尺身沿固定尺身移動，并通過游

標和固定尺身上的刻線進行讀數，在調節尺寸時可先將微調裝置上的緊固螺釘旋緊．再通過微調螺母與螺桿配合推動活動尺身前進或后退，從而獲得所需要的尺寸，前端量爪可分別用來測量外徑、孔徑、長度、寬度、孔距等尺寸，后端測深桿可用來測量深度尺寸。

1）測量前先把量爪和被測表面擦干凈，檢查游標卡尺各部件的相互作用，如尺框移動是否靈活，緊固螺釘能否起作用等。

2）校對零位的準確性。兩量爪緊密貼合，應無明顯的光隙，尺身零線與游標零線應對齊。

3）測量時，應先將兩量爪張開到略大于被測尺寸，再將固定量爪的測量面緊貼工件，輕輕移動活動量爪至量爪接觸工件表面為止，如圖2-5所示，并找出最小尺寸。測量時，游標卡尺測量面的連線要垂直于被測表面，不可處于歪斜位置，如圖2-6所示，否則測量值不正確。

4）讀數時，卡尺應朝著亮的地方，目光應垂直尺面。

a)a)

b)b)

圖2-5 游標卡尺緊貼工件 圖2-6 游標卡尺垂直被測面

五、千分尺

1．千分尺的結構

千分尺是一種最常用的精密量具，測量精度比游標卡尺高，而且較靈敏。其規格按測量范圍可分為0mm～25mm、25mm～50mm、50mm～75mm、75mm～100mm、100mm～125mm等，使用時按被測工件的尺寸選取。千分尺的制造精度分為0級和1級，0級精度最高，1級稍差。千分尺的種類較多，按其用途不同可分為外徑千分尺、內徑千分尺、深度千分尺、內測千分尺和螺紋千分尺等。最常用的外徑千分尺的結構如圖2-7所示。

圖2-7 千分尺的結構

1－尺架 2－砧座 3－測微螺桿 4－鎖緊手柄 5－螺紋套 6－固定套管 7－微分筒 8－螺母9－接頭 10－測力裝置 11－彈簧 12－棘輪爪

13－棘輪

2．千分尺的刻線原理

固定套管上每相鄰兩刻線軸向每格長為0.5mm。測微螺桿螺距為0.5mm。當微分筒轉1圈時，測微螺桿就移動1個螺距0.5mm。微分筒圓錐面上共等分50格，微分筒每轉1格，測微螺桿就移動0.5mm/50＝0.01mm，所以千分尺的測量精度為0.01mm。

3．千分尺的讀數方法

千分尺的固定套筒每一格為0.5mm，而微分筒上每一格為

0.01mm。千分尺的具體讀數方法可分如下三步。如圖2-8所示為千分尺的讀數方法。

1）讀出固定套管上露出刻線的毫米及半毫米數。

2）看微分筒上哪一格與固定套管上基準線對齊，并讀出不足半毫米的小數部分。

3）將兩個讀數相加，即為測得的實際尺寸。

12mm+0.24mm=12.24mm 32.5mm+0.15mm=32.65mm

圖2-8 千分尺的讀數

4．千分尺的使用和保養 1）測量前應檢查零位的準確性。

2）測量時，千分尺的測量面和工件的被測量表面應擦拭干凈，以保證測量正確。

3）千分尺可單手或雙手握持對工件進行測量。單手測量時旋轉力要適當，控制好測量力,雙手測量時，先轉動微分筒，當測量面剛接觸工件表面時再改用棘輪。

4）測量平面尺寸時，一般測量工件四角和中間五點，狹長平面測兩頭和中間三點，如圖2-9所示。

5）千分尺使用完畢后應擦拭干凈，并在測量面涂上防銹油。6）千分尺使用時，不可與工具、刀具、工件等混放，用畢應放入盒內。

圖2-9 千分尺的使用

六、游標萬能角度尺

1．游標萬能角度尺的結構

游標萬能角度尺是用來測量工件內、外角度的量具。按游標的測量精度分為2＇和5＇兩種，其測量范圍為0°～320°，鉗工常用的是測量精度為2＇的游標萬能角度尺，主要由尺身、扇形板、基尺、游標、直角尺、直尺和卡塊等部分組成，如圖2-10所示。

圖2-10 游標萬能角度尺的結構

1－尺身 2－基尺 3－游標 4－卡塊 5－直角尺 6－直尺

2．游標萬能角度尺的刻線原理

尺身刻線每格為1°，游標共30格等分29°，游標每格29°/30=58＇，尺身1格和游標一格之差為1°-58＇=2＇，所以它的測量精度為2＇。

3．游標萬能角度尺的讀教方法

游標萬能角度尺的讀數方法與游標卡尺相似，如圖2-11所示，先從尺身上讀出游標零刻線前的整度數，再從游標上讀出“分”數，兩者相加就是被測的角度數值。

圖2-11 游標萬能角度尺的讀數

4．游標萬能角度尺的測量范圍

如圖2-12所示，通過直角尺和直尺的移動和拆除，測量0°～320°的任何角度。

a)

b)

圖2-12 游標萬能角度尺的測量范圍

c)d)

八、塞尺

塞尺是用來檢驗兩個結合面之間間隙大小的片狀量規，舊稱厚薄規。塞尺如圖2-13所示，它有兩個平行的測量平面，其長度有50mm、100mm、200mm等多種。塞尺有若干個不同厚度的片，可疊合起來裝在夾板里。使用塞尺時，應根據間隙的大小選擇塞尺的片數，可用一片或數片重疊在一起插入間隙內。厚度小的塞尺片很薄，容易彎曲和折斷，插入時不宜用力太大。用后應將塞尺擦拭干凈，并及時合到夾板中。

圖2-13 塞尺的結構

第二篇：工量具管理制度

工（量）具管理規定

庫房管理員負責工(量)具的管理、發放、借出、保管等工作外，并負責做好下列工作：

工（量）具的采購：

1、工（量）具的采購由專人負責，采購按工藝員提供的品種及規格統一采購；

2、工（量）具必須由合格的供應廠商提供，量具必須有出廠合格證；

3、各部門將所需工（量）具的需購清單應每月25日之前報送采購人員（特殊情況除外）；

工（量）具的驗收：

1、所有進廠工（量）具必須經過清點驗收方可入庫；

2、清點時要注意量具的合格證和產品的編號保持一致；

3、驗收后出現問題的不得入庫，及時更換或退貨； 工（量）具管理辦法

1、工（量）具由庫房管理員統一管理，建賬登記工（量）具往來明細，及時、準確維護工（量）具入庫與發放系統，保證做到帳、物一致，要經常核對賬物做到準確無誤；

2、各設備負責人保管好每臺設備所配套工具（如夾具、專用扳手等）的同時，也要保管好自己領用的常用工具；個人領用工具原則上禁止外借，如因外借發生的工具損壞或丟失，均由領用人照價賠償；

3、所有員工要愛護和節約使用工具，嚴格遵守《工（量）具管理規定》，并對報損的工具報出《報損單》明確報損原因；

4、所有工具一律按《領料單》辦理領用手續，領料單必須由各部門負責人簽字方能生效。工具領出后由工（量）管理員錄入《工（量）

具領用卡》，領用人簽字生效；

5、各工（量）具使用人必須建立工具手冊，工具手冊內的內容必須和個工具箱的工具保持一致；

6、工（量）具箱必須有定置圖，所有工具箱按定置圖擺放整齊、清潔，無污染；

量具的管理：

1、使用人應深入了解測量要求，了解使用的方法，保管、使用人員應加強保養，嚴禁堆放碰撞，細心維護，精心使用，不準拆卸。

2、一切精密量具從進公司入庫到發放使用、修理、報廢，都必須由技術質量分管人員進行示值的計量檢查。

3、個人向庫房借用的精密量具，庫房管理員、借用人應共同檢查是否合格，不合格的量具不應外借，歸還時也要共同檢查有無損壞或缺件，如有損壞或缺件，借用人所歸屬的部門應全額賠償。

5、在用量具，由技術質量分管人員定出標定日期，并向車間發出《精密量具日期標定表》，車間按期將待標定的量具交于庫房，由技術質量分管人員從庫房領出后方可送檢。

6、在用量具檢查不合格的，由庫房管理員統計，交技術質量分管人員委外修理，并開出《修理通知單》，注明取貨日期，交車間，憑《修理通知單》按時取回量具。

7、對于無法修理的精密量具（車間主任確認）由使用人員填寫《報損單》交庫房按有關報損規定辦理報廢。

工具報損與賠償

報廢工具由車間集中，（每月25日前一次）填報《工具報損清單》，需經車間主任確認，具體報損手續接如下辦理：

1、一般的鉆頭、鉸刀、絲錐等消耗工具和同意報損處理的工具在需要領、借新工具時必須以舊換新，并在《工具領用卡》上核銷；

2、損壞和丟失工具，由領用者填寫《工具損壞丟失單》，經部門主管查證，公司領導審查同意后，庫房予以報損，在《工具領用卡》上核銷；

3、對損壞和丟失的責任者，按原價100％賠償，賠償金額待審批后，通知財務由下月工資扣除。

第三篇：工量具管理制度

工（量）具管理制度

1目的

為做好車間的工（量）具管理工作，特制定本制度。2適用范圍

車間全體人員 3工（量）具的采購：

3.1工（量）具的采購由公司定期統一采購；

3.2工（量）具必須由合格的供應廠商提供，量具必須有出廠合格證； 工（量）具的驗收：

4.1所有入庫工（量）具必須經過清點驗收方可入庫； 4.2清點時要注意量具的合格證和產品的編號保持一致； 4.3驗收后出現問題的不得入庫，及時更與公司相關部門聯系退貨或調換； 工（量）具管理辦法

5.1工（量）具由庫房管理員統一管理，建立臺賬登記工（量）具往來明細，及時、準確記錄工（量）具入庫與發放，保證做到帳、物一致，每月底核對賬物做到準確無誤；

5.2 個人領用工具原則上禁止外借，如因外借發生的工具損壞或丟失，均由領用人照價賠償；

5.3所有員工要愛護和節約使用工具，嚴格遵守《工（量）具管理規定》；

5.4所有工具一律按《領料單》辦理領用登記手續，領料單必須由各相關負責人簽字方能生效；

5.5所有統一配備于個人的工（量）具由本人負責保管，在公司統一配備周期內發生丟失、損壞將由個人負責；

5.6所有管理人員都配備了游標卡尺，游標卡尺的型號及編號都已在庫房的工具管理系統中建立檔案，各使用人員要細心維護，精心使用，不準拆卸，發生損壞或缺件的將由個人負責；

5.7所有存放于庫房的公用工（量）具及其他工（量）具要整齊擺放。庫房管理員在每月底整理清點工（量）具的存貨情況，及時上報車間領導，以便做到及時的配備而不影響正常使用；

5.8所有統一配備及臨時領用的工（量）具不得故意損壞，如有故意損壞者將照價賠償或自行購買。

5.9一切精密工（量）具從進入庫房到發放使用、修理、報廢都必須經過質量技術管理人員進行示值準確性的檢查和定期檢定；

5.10統一配備的工（量）具如到期需要更換及報廢的，需要在工（量）具管理系統內進行舊的注銷與新的登記；精密工（量）具在定期檢定后確認需要更換及報廢的，需要在工（量）具管理系統內進行舊的注銷與新的登記。

第四篇：鉗工劃線教案

鉗工劃線教案

一． 目的要求 1.明確劃線的作用。2.正確使用劃線工具。

3.掌握一般的劃線方法和正確地在線條上沖眼。二． 講解提綱 1.劃線

（1）劃線的特點

根據圖樣或實物的尺寸要求，用劃線工具在毛坯或半成品工件上劃出待加工部位的輪廓或作為基準點、線的操作。這些點和線標明了工件某部分的形狀、尺寸或特征，并確定了加工的尺寸界限。（2）劃線的作用

①確定工件上個加工位置和加工余量。

②可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣，能否滿足加工要求。③當坯料出現缺陷的情況下，還通過劃線時的“借料”方法。來達到可能的補救。

④在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。（3）劃線的種類

①平面劃線

②立體劃線 2.劃線工具

（1）基準工具：平臺

（2）（2）量具：鋼直尺、90度刀口角尺、高度尺（3）直接劃線工具：劃針 劃規 劃線盤 樣沖（4）夾持工具：方箱

千斤頂

V型鐵 3.劃線的方法及步驟

（1）基準的選擇

工件上用來確定其他點、線、面的位置所依據的點、線和面

（2）劃線基準的選擇

平面劃線一般選2個劃線基準，立體劃線選3個

①兩條互相垂直的中心線

②兩互相垂直的平面 ③一條中心線和與它垂直的平面

（3）劃線的找正與借料 各種鑄、鍛件由于某些原因，會形成形狀歪料、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷。當形位誤差不時，可通過劃線找正和借料的方法來補救。

找正就是利用劃線工具使工件上有關的表面與基準面之間處于合適的位置。

借料就是通過試劃和調整，將各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各加工表面都有足夠的加工余量，而誤差或缺陷可在加工后排除。(4)劃線的步驟

平面劃線步驟：①分析圖樣，選定基準。②劃基準線和找正輔助線。③劃其他線。④劃圓和圓弧斜線等。⑤檢查核對尺寸。⑥打樣沖眼，立體劃線：立體劃線是平面劃線的復合運動，與平面劃線有許多相同之處，不同就是在兩個以上有相互關系的面劃線。如劃線基準一旦確定，后面的劃線步驟與平面劃線大致相同。立體劃線方法常用有兩種，一種工件固定不動（大型工件），另一種是工件翻轉移動（中小型工件）。對中小型工件，還可采用利用方箱的中間方法，這樣可兼得兩種劃線方法的優點。

分析總結

劃線是鉗工操作的最重要的一個環節，劃線的質量直接影響到工件的精度和質量，所以同學們一定要掌握好劃線的基本知識。

楊琪斌

第五篇：鉗工劃線教案

講授、實習鉗工實習劃線

掌握劃線的作用與方法，基準的選擇，學會使用常用劃線工具并劃出準確的圖樣，能正確使用劃線的涂料，根據圖樣要求編排操作步驟。

劃線基準的選擇，劃線方法

劃線基準的選擇，劃線方法

劃線平板、鋼板尺、劃針、劃線盤、劃規、90°角尺、高度尺、角度規等

Ⅰ組織教學

Ⅱ復習引入

Ⅲ講授新課及演示

劃線

Ⅳ組織練習

Ⅴ巡回指導

Ⅵ小結

Ⅰ、組織教學

1、整隊進入實習場；

2、檢查出勤情況；

3、檢查學生著裝是否符合要求；

Ⅱ、復習引入

1、復述鉗工實習場地規章與安全文明生產要求

2、鉗工的主要工作任務有哪些？

工作任務引入新課

Ⅲ、講授新課及演示

一．基礎知識

1．劃線的作用與劃線：

? 劃線定義，? 劃線分為平面劃線、立體劃線，? 劃線作用：

① 在毛坯表面上劃線；

② 在已加工表面上劃線。

2．劃線基準的選擇

? 基準的概念

①設計基準

② 劃線基準

? 劃線基準的選擇

① 以兩個互相垂直的平面為基準

② 以兩條軸線為基準

③ 以一個平面和一條中心線為基準

3．劃線時找正和借料

? 找正方法和作用

① 當毛坯上有不加工表面

② 當毛坯上有兩個以上的不加工表面

③ 當毛坯上沒有不加工表面

? 借料方法

① 定義

② 具體過程

? 劃線工具以及其方法

① 鋼直尺；

② 劃線平板；

③ 劃針；

④ 劃線盤；

⑤ 高度尺；

⑥ 劃規；

⑦ 樣沖；

⑧ 90°角尺；

⑨ 角度規；

⑩ 劃線方箱；

⑩ V形塊；

⑩ 直角鐵；

⑩ 調節支承工具。

? 劃線的涂料

① 常用石灰水和牛皮膠（一般用于鑄鍛毛坯上的劃線）； ② 酒精色溶液和硫酸銅溶液（用于已加工表面上的劃線）。Ⅳ、組織練習

1．實習課題

劃線操作薄板上合理安排好基準線位置

備料：150mmX80mmX2mm

2．生產實習圖

3．實習步驟

? 準備好所用的劃線工具，并對實習件進行清理和劃線表面涂色； ? 熟悉圖形的劃線方法，并按應采取的劃線基準及最大輪廓尺寸安排基準線在實習件上的合理位置；

? 按圖樣標注的尺寸依次完成劃線；

? 對圖形、尺寸復檢校對，確認無誤后，在圖形線條上敲上檢驗樣沖眼；

4．注意事項

? 劃線工具的使用方法及劃線動作必須掌握正確；

? 學習的重點是如何才能保證劃線的尺寸準確性，劃出的線條細而清晰以及樣沖眼的準確性；

? 工具要合理放置，要把左手用的工具放在鉗工臺左手邊，右手用的工具放在鉗工臺右手邊，并要整齊穩妥；

? 任何工件在劃線后，都必須做一次仔細的復檢、校對工作，避免差錯。

Ⅴ、巡回指導

1、及時發現、糾正學生的不正確操作；

2、對掌握比較慢的學生單獨進行指導；

3、對普遍存在的問題集中指導，可請動作規范和不規范的學生分別操作，進行比較，給予糾正，并重新示范演示。

Ⅵ、小結