第一篇：工業企業倉庫管理制度

裝卸工工作要求

一、裝卸工入庫資格要求 1.1接受公司的管理和要求；

1.2所有裝卸工必須是經過公司運作流程、質量要求、安全作業培訓的，且經過考核合格后持證上崗；

1.3裝卸工必須服從裝卸隊長的安排，倉管員的指揮，并接受倉管員的監督； 1.4嚴禁攜帶任何與工作無關的東西進庫；

1.5作業班組必須在倉管員的帶領下進入倉庫，嚴禁非當班的任何人員進入庫內；

1.6在作業時必須按照公司的要求裝卸、搬運物料和成品，必要時佩帶防護用具；

1.7嚴禁在庫區內吸煙、吃東西、亂仍紙屑等不文明行為，上班時間不得飲酒、會客、聚眾交談；

二、進物料（成品）作業要求

2.1卸物料（成品）前，裝卸工要問清楚該車裝有幾票物料（成品），以及每票物料（成品）的名稱、規格、顏色等物理屬性及數量；

2.2卸物料（成品））時每一推車或每一托盤上裝載的物料（成品）數量必須統一準確，每票物料（成品）的數量必須與收貨倉管員及送貨人交代清楚；

2.3卸物料（成品）過程有責任積極主動的發現問題并及時報告當班倉管員； 2.4物料（成品）堆放時必須檢查貨位是否清潔，如果不清潔必須立即清掃后方可堆垛；

2.5小心輕放，按照物料（成品）外包裝箭頭標記方向堆碼，不得倒置，并保證大不壓小、重不壓輕、絕對禁止野蠻作業；

2.6堆垛必須整齊、穩固，橫直成線，保證五距合理，不準超高、超重、超限額儲存；

2.7同一堆垛只放同一品名成品，不得混放； 2.8需裹纏必須符合物料（成品）作業標準；

三、出物料（成品）作業要求

3.1出物料（成品）前，裝卸工必須配合倉管員檢查裝載工具是否清潔衛生、無異味，是否有破洞，是否有防雨及保護相關成品的設施，并將異常情況及時報告當班倉管員；

3.2裝物料（成品）前，裝卸工要問清楚要裝幾票物料（成品），以及每票物料（成品）的名稱、規格、顏色等物理屬性及數量。是車輛提貨的還要對所裝的不同成品，進行有效隔離；

3.3按照倉管員的發貨順序裝物料（成品），并與倉管員，送料工、提貨人交接清楚數字；

3.4裝車成品做到周全、穩固、小心輕放、大不壓小、重不壓輕、合理堆碼； 3.5作業完后立即清掃作業范圍內的雜物；

四、配合倉管員做好在庫養護工作

4.1按照公司的清潔要求，堅持每日一小掃、每周一中掃、每月一大掃； 4.2清潔工具使用前必須是干凈的；

4.3清潔時防止濺濕物料（成品），地面要保證沒有積水，物料（成品）沒有積塵；

4.4清潔物料（成品）上的積塵時不允許踩在上面； 4.5清潔后的工具立即請洗干凈、曬干，垃圾到入指定地點；

五、裝卸工具的使用維護要求：

5.1所有的裝卸工具使用前必須檢查，正常的方能使用； 5.2裝卸工具使用后立即打掃干凈整齊擺放在指定地點； 5.3所有的裝卸工具必須及時檢查、及時維護。

裝卸工管理制度

1、文明操作，輕拿輕放，按物料（成品）要求規定的堆碼高度進行堆碼，符合“安全、方便、節約”的原則，做到五距合理、大不壓小、重不壓輕、不倒置、整齊牢固、橫豎成線、層次清楚，便于盤點；

2、嚴格按照質檢的要求收物料（成品），保證無殘損物料（成品）進入倉庫；

3、裝卸工及裝卸工具必須符合公司要求，否則禁止入庫作業。作業結束后，應將裝卸工具整齊存放在指定地點，托盤擺放要有規則，決不允許隨意拆拿、擺放；

4、裝卸作業不受節假日、農活忙閑的影響，保證倉庫24小時裝卸作業需求；

5、保證庫房和商品物料（成品）的整潔干凈，堅持每天一小掃、每周一中掃、每月一大掃的倉庫衛生制度；

6、嚴格按照操作流程作業，注意安全、愛護物料（成品）、庫房設施和裝卸工具；

7、倉庫作業時必須穿統一的工作服，貨架作業要佩戴安全帽、穿防滑鞋；

8、夏天作業時不準穿拖鞋、打赤膊、穿短庫、亂坐、亂躺；

9、上班時間不得飲酒、會客、聚眾交談、有事外出請假須經公司倉庫主管同意，不得以任何理由停工，并確保業務運作不受影響；

10、要舉止文明、不說粗話、精神飽滿、態度良好。

裝卸設備養護制度

一、需要維修保養的機械設備包括；手推液壓叉車、電瓶叉車、燃油叉車、升降平臺、電梯及小推車等；

二、各設備按其使用者劃分，由專人保養并對其負責，定期（每月中旬）或不定期進行檢查養護；

三、各設備每日檢查工作，要在接班時檢查完畢，有問題及時上報，并記錄下來，檢查內容如下：

3.1檢查叉車燃油、機油、冷卻水的容量，檢查輪胎和輪胎氣壓； 3.2檢查叉車是否有漏油情況；

3.3檢查叉車制動性能，儀表顯示是否正常； 3.4檢查電梯的運轉是否正常；

3.5檢查小推車的把手、輪胎、軸承等是否完好。

四、各設備定期（每月中旬）保養工作

4.1更換叉車機油、機油濾芯、空氣濾清器、燃油濾，傳動油等； 4.2相關機構部件加注黃油，潤滑油等；

4.3電瓶的保養包括：及時充電、清潔、補充純水等； 4.4各設備部件的清潔工作。

五、所有相關養護工作要求及時做好工作記錄。

叉車工管理制度

一、叉車工必須持證上崗、嚴禁無證操作；

二、熟練掌握叉車的性能和技術，懂得簡單的機械故障和維修知識，嚴格按照操作程序裝卸，確保叉車、成品安全；

三、叉車作業完畢按照叉車養護制度對其清洗干凈后開進車庫；嚴禁叉車帶病作業；

四、因私動用叉車，不準將叉車轉借他人或從事與公司無關的作業，如有特殊情況須經倉庫主管同意并批條；

五、嚴禁叉車帶人；

六、叉車作業過程中，因人為原因操作導致叉車、成品及包裝損壞的將追究當事人賠償責任；

七、要舉止文明、不說粗話、精神飽滿、態度良好。

裝卸處罰制度

為了提高裝卸作業質量、明確裝卸職責、改善服務態度、提高服務意識，特制訂本條例。

一、裝卸工必須聽從裝卸隊長的合理安排，凡不聽從者一經核實將給予30元/次的處罰；

二、裝卸班組必須聽從倉管員的合理調度，凡不聽從的班組一經核實將給予該作業班組每人50元/次的處罰；

三、裝卸工必須嚴格把守物料（成品）出入庫質量關，物料（成品）出入庫過程中所發生的一切非自然損耗的箱損、料（貨）損均由裝卸工負責賠償（明確責任的由個人賠償，不能明確責任的由裝卸班組或裝卸隊賠償）；

四、裝卸過程中堅決杜絕野蠻作業，凡在裝卸過程中出現野蠻作業的，一經發現將給予100元/次的處罰，造成損失的由個人負責賠償；

五、物料（成品）入庫后必須堅持大不壓小、重不壓輕、橫直成線、五距合理的原則，凡在物料（成品）入庫過程中產品擺放不符和要求的，必須按照倉管員的要求及時改正。不聽從倉管員指令的將處罰該作業班組組長50元/次；

六、裝卸工在裝卸過程中必須愛惜作業工具，凡在裝卸過程中惡意損壞作業工具的將給予100元/次的處罰，造成作業工具損壞的將負責定期修復或按價賠償；

七、裝卸工在上班時間不得在吸煙、飲酒、會客、賭博、亂仍紙屑，一經發現將給予50~100元/次的處罰；

八、裝卸工在上班時間要文明作業、文明用語，與同事、倉管及其他相關人員要和諧相處，凡在上班時間里由于不文明現象造成不良后果的，一經核實將給予當事人警告處分，情節嚴重的將給予適當的經濟并辭退；

九、嚴禁盜竊，一旦發現將處以盜竊物值十倍以上的罰款并辭退。

收貨（料）管理制度

一、收貨（料）前，必須根據“入庫單”認真核對所送貨（料）物的名稱、規格、顏色等物理屬性入庫單上給出的是否一致，入庫單是否有采購、質檢、物流三部門分別簽字或生產和物流簽字確認，如不相符可暫停入庫；

二、材料入庫時，看是否有質檢部張貼的合格品入庫單，是否蓋有質檢部人員的簽章，如沒有可暫停入庫；

三、收貨（料）時應逐一檢查物品有無受潮、變形、發霉、破損等不符合入庫要求的情況，如有則拒收；

四、收貨（料）時，應檢查產品質保書與實物的批號量是否相符，如不相符，視貼無質保書，則拒收；

五、入庫后，貨（料）所放庫位應保持里外一致，每板上的貨（料）量應相等，同一種貨（料）可以有一個零頭，但要放在最外面；

六、收貨（料）結束后要清點數字，確保無誤后及時簽收單據、填貨位卡、做賬并將單據分類保管；

七、每日作業結束后，值班人員要復查清點當天的入庫貨（料）數字，并做好交接班記錄。

發貨（料）管理制度

一、發貨（料）前，先檢查“出庫單”、“物料領用單”是否真實有效，有效的單據包括“一章兩簽名”，確認有效后按先后次序準備發貨（料）；

二、認真核對所發 貨（料）物的名稱、規格、顏色等物理屬性出庫單上給出的是否一致；核對確認后按先進先出的原則發貨（料）；

三、對要發的貨（料），要按照所提貨（料）載體要求有序出庫、文明作業，防止因裝秩序的顛倒，造成剩余；

四、每發完一批貨（料）后要清點一下所發的數字和倉庫剩余的數字是否準確，防止錯發、漏發、多發；然后做銷卡記錄，確認一個循環結束后再進行下一循環作業；

五、發貨（料）結束后，對已提貨的庫區要對其庫位進行重新調整，零頭要放在最外面，要保持整個貨位的整潔；

六、發貨（料）結束后要及時簽發單據、做賬并將單據分類保管；

七、每日作業結束后，值班人員要復查清點當天的出庫貨（料）數字，并做好交接班記錄。

單據管理制度

1、倉管員按程序到生產計劃部領取相關作業單據；

2、日常作業中任何人不得將公司的單據借與本公司之外的單位、組織、團體、個人使用；

3、日常作業時不得隨意撕毀公司單據、不得虛開公司單據、不得人為遺失單據；

4、填寫單據時若有欄目發生變更則必須在更改出加蓋部門公章，并注明更改人姓名、日期或作廢重新開具。作廢單據不得撕毀，要保留在原單據本上；

5、所有的單據必須由相關人員，按照公司的規定，按時收集、校驗、匯總、整理、分類、上傳、保管；

6、所有單據的遺失補救必須按照公司的要求辦理，費用由當事人承擔；

7、遺失公司單據將給予50元/單的處罰，篡改公司單據將給予500元/單的處罰；虛開、轉借、撕毀公司單據將給予1000元/單的處罰；

8、因單據遺失、虛開、轉借、撕毀、篡改原因引起的后果由責任人承擔。

原料包裝管理制度

1、所有外協廠家的原料入庫前都必須按照物料屬性的要求包裝完好；

2、所有的物料上線前都必須按照要求分別放在不同的周轉箱內；

3、金屬類物料的以周轉容器包裝為標準；

4、吸塑物料以塑料薄膜和纏膜包裝為標準；

5、化學品物料必須用符合國標的專業化包裝；

6、結構件類物料以移動式貨架包裝（存放）為標準；

7、其他物料以周轉容器和托盤包裝為主，但也可以根據具體要求選擇其他包裝；

8、所有的包裝必須整潔、安全、美觀、經濟；

9、日常理貨和庫存物料保養過程中對包裝脫落、包裝污染、包裝破損等情況的要及時重新包裝。

第二篇：工業企業 倉庫管理制度01

倉庫管理規定 總則 1.1 為使本公司的倉庫管理規范化，保證財產物資的完好無損，根據企業管理和財務管理的一般要求，結合公司實際情況，特制訂本規定。

1.2 倉庫管理工作的任務

1.2.1根據本規定做好物資出庫和入庫工作，并使物資儲存、供應、銷售各環節平衡銜接.1.2.2做好物資的保管工作，如實登記倉庫實物賬，經常清查、盤點庫存物資，做到賬、卡、物相符。

1.2.3 積極開展廢舊物資、生產余料的回收、整理、利用工作，協助做好積壓物資的處理工作。

1.2.4 做好倉庫安全保衛工作，確保倉庫和物資的安全。1.3 本規定適用于本公司內的各類倉庫，包括材料倉庫、半成品倉庫、成品倉庫，以及堆放于庫房外的歸倉庫保管的大件物資。2 倉庫物資的入庫

2.1 外購物料（包括原輔材料、外購件等）到達后，由采購部門填寫一式三聯入庫單，入庫單上應寫明采購合同號、供貨單位名稱、所生產產品的名稱（采購的通用物料如不確定用于何產品的可不填寫生產產品的名稱），備注欄寫明采購單價。待入庫物料經質檢部門質檢合格簽字后，倉管員核對貨、單相符方可簽收入庫，如入庫單上報檢數量和實入庫數量不一致的，應寫明原因。倉管員憑手續齊全的入庫單第二聯登記倉庫實物賬，另第一聯交財務部門，第三聯交采購部門。

2.2 委托加工材料加工完后回公司，由采購部門填寫一式三聯入庫單，入庫單上應寫明加工合同號、加工單位名稱、加工項目，備注欄寫明委托加工材料的單件加工費。待入庫貨物經質檢部門質檢合格簽字后，倉管員核對貨、單相符方可簽收入庫，如入庫單上報檢數量和實入庫數量不一致的，應寫明原因。倉管員憑手續齊全的入庫單第二聯登記倉庫實物賬，另第三聯交采購部門，第一聯交財務部門，財務部在“委托加工臺賬”上予以登記。

2.3 供貨商贈送給我公司的物料必須辦理入庫手續，由采購部門填寫入庫單，入庫單上注明“贈送”，采購單價填“0”。2.4 車間生產的半成品、產成品應在完工后及時辦理入庫手續，生產車間在辦理入庫手續前應先問明半成品、產成品的存放地點，一式四聯填寫入庫單，經質檢部門質檢合格簽字后，倉管員核對貨、單相符方可簽收。倉庫依據入庫單第二聯登記實物賬，第三聯交生產車間，第四聯交生產管理部做產量統計依據，第一聯交財務部作為成本核算和產品核算的依據。半成品、產成品雖堆放場地分散，但倉庫管理員應在倉庫備查簿上登記半成品、產成品的存放地點，并應時常清查、核對。

2.5 因生產或修理設備需要而直接用于生產或修理設備的外購物料或已完工的委托加工材料。應在物料到廠時，根據2.1、2.2規定辦理入庫手續，同時辦理領用手續，以準確反映公司的物料量。2.6 入庫單的數量不得涂改，否則無效。

2.7 對于物料驗收入庫過程中所發現的有關數量、質量、規格、品種等不符的，倉管員有權拒絕辦理入庫手續，并視其程度報告采購部、財務部或公司總經理處理。倉庫物資的出庫

3.1 原輔材料、半成品領用出庫的，由領料人填寫一式三聯領料單，領料單上應寫明生產任務單編號、領料部門名稱、所生產產品的名稱，經領料部門領導核準簽字，倉庫保管員簽字發貨。領料單第一聯交財務部作成本核算依據，第二聯倉庫作為登記實物賬的依據，第三聯退給領料人作為車間物料消耗的考核依據。

3.2 下料人領用鋼材原料裁切的，應事前一式三聯填寫生產領料單，領料單上寫明生產任務單編號、領料部門名稱、所生產產品的名稱、領用的物料名稱、規格、單位、申領數量（實領數量暫空缺），經領料部門領導核準簽字，并告知倉庫保管員后方可用料裁切，下料工在裁切完工后一小時內，根據實際使用數量（包括裁切中的合理損耗和非正常損耗）在領料單上填寫實領數量，將領料單交倉庫保管員，否則用料人按30元/次處罰。

3.3 易耗品、常用工具領用的，由領料人一式三聯填寫領料單，經領料部門負責人簽字確認，倉庫保管員方可發貨。常用工具領用的，倉庫應建立工具領用、使用臺賬，實行以舊換新。3.4 專用工具和Φ14以上鉆頭等物品只可借用，不得領用。借用時由借用人在倉庫的借用登記本上簽名，并應在七天內歸還。如還需借用的，另行辦理手續。

3.5 委托加工領用材料的，由采購部門一式三聯填寫領料單，領料單上應寫明生產任務單編號、加工單位名稱、加工項目、所生產產品的名稱，經采購部門負責人確認簽字，倉庫保管員方可發貨。倉庫憑領料單第二聯登記倉庫實物賬，另第三聯交采購部門，第一聯交財務部，財務部在“委托加工臺賬”上進行登記。

3.6 產品銷售出庫，成品倉庫保管員根據生管部的發貨通知單一式三聯填寫出庫單，出庫單上應寫明銷售合同號、客戶名稱，經生管部、財務部審核簽字，總經理或總經理授權人批準后方可發貨。出庫單第一聯倉庫留存記賬，另第二聯交財務部，第三聯交生管部。

3.7 出售的產品、商品、委外加工的材料出公司大門，倉管員應根據手續齊全的出庫單或領料單填寫放行條，放行條上應寫明客戶名稱、車牌號、貨物名稱、規格、數量、出門原由，門衛必須核對貨、單相符后方可放行。3.8 出庫單、領料單、放行條的數量不得涂改，否則無效。

3.9 倉管員應嚴格按先辦出庫手續后發貨的程序發貨，嚴禁先出貨后補手續的錯誤做法，嚴禁白條發貨。用料人也不得自行取用物料，否則當事人按30元/次處罰。

3.10 對于一切手續不全的提貨、領料事項，倉管員有權拒絕發貨，并視其程度報告生管部、財務部或公司總經理處理。

3.11 車間余料退庫或領用物料有質量問題的退庫，應填制一式三聯紅字領料單（如填寫的退庫單是藍字領料單，數量應以負數表示），并在備注欄內寫明退庫原因，不得在原領料單上減去退庫數量或修改數量。對有質量問題的倉庫應及時通知質檢、物控及財務部門。倉庫物資的保管

4.1 倉庫采用計算機內網系統設立倉庫實物賬，設置實物登記卡，倉庫實物賬按物資類別、品名、規格分類進行進、出、存記賬，倉庫只核算數量，不核算金額，同時，在每一物資存放點的明顯位置掛放實物登記卡，跟入庫單、出庫單和領料單等及時登記倉庫實物賬和實物卡，保證賬、卡、物相符。4.2 每月必須對庫存物資進行實物盤點一次，財務人員予以抽查或監盤，并由倉管員填寫盤點表一式三份，一聯倉庫留存，一聯交財務部，一聯交公司總經理，并將實物盤點數與倉庫實物賬核對，如有盈、虧的應在盤點表中相關欄目內填列，經財務部門核實，并報有關部門和總經理批準，方可作調賬處理，以保證財務賬、倉庫實物賬、實物登記卡和實物相符合。

4.3 倉庫物資的計量工作應按通用的計量標準實行，對不同物資采用不同的計量方法，確保物資計量的準確性。

4.4 物資的收發遵循“先進先出”的原則。

4.5 做好倉庫與供應、銷售環節的銜接工作，在保證生產供應等合理儲備的前提下，力求減少庫存量，并對物資的利用、積壓產品的處理等提出建議。4.6 倉庫要根據物資的本身形狀、特性、價值等，采用不同的堆放方式，既要提高貨倉的利用率，又要保證物資的進出和盤點方便。

4.7 對于某些特殊物資，如乙炔、油品、油漆等，應有專人負責，并設置明顯標志。

4.8 非倉庫人員進入倉庫庫房的，必須經倉管員同意，并在倉管員的陪同下進入庫房。進入倉庫的人員一律不得攜帶易燃、易爆物品，不得在倉庫內吸煙。4.9 倉管員應嚴格執行安全工作規定，切實做好防火、防盜等工作，保障倉庫和物資財產的安全。

4.10 倉管員工作調動時，必須辦理移交手續，由倉庫負責人進行監交，表上簽名，只有當交接手續辦妥之后，才能離開工作單位。

4.11 未按本規定辦理物資入庫、出庫手續而造成物資短缺、規格或質量不合要求的，倉管員應承擔由此引起的經濟損失。本規定從下發之日起執行，以前的相關規定同時廢止。

浙江**工程機械有限公司

2011年6月20日

第三篇：工業企業崗位管理制度

工業企業崗位管理制度

一.總經理

(1)． 主持全面工作，保證經營目標的實現，及時、足額地完成利潤指標。

(2)． 組織實施公司工作計劃和財務預算報告及利潤分配、使用方案。

(3)． 組織實施批準新上項目。

(4)． 組織指揮公司的日常經營管理工作，以法人代表的身份代表公司簽署有關協議、合同、合約和處理有關事宜。

(5)． 決定組織體制和人事編制，決定經理，各職能部門和下屬各關聯公司經理以及其他高級職員的任免、報酬、獎懲，決定派駐下設辦事處和人員。建立健全公司統一、高效的組織體系和工作體系。

(6)． 決定對成績顯著的員工予以獎勵、調資和晉級，對違紀員工的處分，直至辭退。

(7)． 審查批準計劃內的經營、投資、改造、基建項目和流動資金貸款、使用、擔保的可行性報告。

（8）． 健全財務管理，嚴格財經紀律，搞好增收節支和開源節流工作，保證現有資產的保值和增值。

（9）． 抓好公司的生產、服務工作，搞好生產經營。

(10)．搞好員工的思想政治工作，加強員工隊伍的建設，建立一支作風優良、紀律嚴明、訓練有素，適應“四個一流”需要的員工隊伍。

(11)．堅持民主集中制的原則，發揮“領導一班人”的作用，充分發揮員工的積極性和創造性。

(12)．加強企業文化建設，搞好社會公共關系，樹立公司良好的社會形象。

(13)．加強廉正建設，搞好精神文明建設，支持各種社團工作。

二．經理

（1）． 在授權的情況下協助總經理抓好全面工作。

（2）． 全面熟悉和掌握公司情況，參與公司重大戰略目標和戰略規劃的制訂以及經營計劃、方針、策略的確定。

（3）． 對公司經營過程中發生的一切重大事項及時向總經理反映，并提出建議，當好總經理的參謀和助手。

（4）． 積極努力完成具體的目標任務。

（5）． 對直接下屬部門工作進行督導檢查，對出現的問題及時處理解決。

（6）． 協調下屬部門內部關系，并做好與其他部門間的溝通工作。

（7）． 完成總經理交辦的其他工作任務。

三．業務經理

(1)．根據公司整體規劃，制訂市場拓展計劃。

(2).積極開展市場調查、分析和預測。

(3).負責對業務工作進行分析、管理和實施。

(4).掌握市場動態，積極適時、有效地開辟新的客戶，拓寬業務渠道，不斷擴大公司商品的市場占有率。

(5).負責業務談判、業務合同和協議的草擬。

(6).認真分析市場狀況，為分公司經營管理出謀劃策。

(7).對外公關品牌宣傳，擴大公司品牌市場占有率。

(8).合理解決有關客戶投訴，熱情解答客戶提出的疑問，維護客戶關系，作好日常溝

通工作。

(9).定期匯報業務工作情況，及時調整方向與運作部門保持密切協作。

(10).依據公司經營計劃，提出全公司服務人員教育訓練計劃，并編審所需的教材，以提高服務人員的技能與素質。

(11).按時完成總經理與店經理交辦的其他工作。

四.財務處

（1）． 總經理的直接領導下，具體負責公司的財務政策和財務管理制度的實施和運轉。

（2）． 負責組織經濟核算工作，組織編制和審核會計、統計報表，并負責向主管部門報告工作，上級規定時限及時組織編制財務預算和結算。

（3）． 負責組織財會人員搞好會計核算，正確、及時、完整地記帳、算帳、報帳，及時提供真實會計核算資料。

（4）． 負責組織貫徹執行《會計法》等法規和行業財務制度及財經紀律，建立健全財務管理的各項制度，發現問題及時糾正，重大問題及時報告總經理。

（5）． 加強財務管理，分月、季、年編制和執行財務計劃，正確合理利用資金，提高資金使用效率，指導各部門搞好經濟核算，為企業發展積累資金。

（6）． 負責做好資金管理，組織業務結算員、出納員按規定程序、手續及時做好資金回籠，準時進帳、存款，保證日常合理開支需要的供給。

（7）． 負責與財政、稅務、金融部門的聯系，協助總經理處理好與這些部門的關系，及時掌握財政、稅務動向。

（8）． 負責辦理銀行貸款及還款手續。

(9)． 遵守、維護國家的財政紀律，嚴格掌握費用開支，認真落實物資審批權限、費用報銷制度。

(10)．審查各部門的開支計劃，并轉報總經理。

(11)．參與重要經濟合同和經濟協議的研究、審查。

（12）．參與公司經營管理，圍繞提高公司的管理水平和經濟效益，為總經理當家理財、把關和經營參謀。

（13）．制定各部門的生產指標、成本費用、專項資金和流動資金定額，尤其應做好對銷售費用、理財費用、管理費用的控制，精打細算，確保經濟效益。

（14）．督促、檢查企業的固定資產、抵值易耗品、物料用品等財產、物資的使用、保管情況，注意發現和處理財產、物資管理中存在的問題，確保企業財產、物資的合理使用和安全管理。

（15）．督促有關人員重視應收帳款的催收工作，加速資金回籠。

（16）．監督采購人員做好物料、用品的采購工作。

（17）．負責審查各項開支，密切與各部門聯系，研究并掌握成本和費用水平。

（18）．組織財務人員，定期開展財務分析工作，考核經營成果，分析經營管理中存在的問題，及時向領導提出建議，促進企業不斷提高管理水平。

五． 技術員

(1)．貫徹執行國家，省市的技術政策和有關規定，對公司的技術質量起保證負責的作用

(2)．負責組織對施工項目的調查，并提出技術鑒定和處理方案，參與施工項目的交工驗收工作

(3)． 解決施工中的技術問題

(4)． 組織會審施工圖紙

(5)． 組織技術培訓，負責現場施工人員的崗前培訓。

六．普通管理人員崗位職責

（1）． 遵守公司制定的各項規章制度。

（2）．

（3）．

（4）．

（5）． 努力完成本職工作任務，遇有緊急任務，能自覺加班，不計得失。搞好本部門人員之間的溝通與協作。工作講究效率無拖拉習氣，能按時按質按量完成任務。具有全局觀念，對企業的目標、方針、上級的旨意、企業的發展計劃能充分理解和接受，并努力實施。

（6）． 嚴格執行5S的操作要求，搞好工作環境的整潔和衛生。

（7）． 不斷學習提高業務素質水平和工作能力，確保自己能獨立完成工作任務，不拖全局后腿。

（8）． 積極努力完成上級交辦的其他各項工作任務。

(2).將所收款項上繳財務室。

七．商店

(1).整理營業日報表、當日客流及繳款記錄。

（2）.根據店面實際庫存與耗損情況補庫存量，確保店內存貨適宜。

（3）.據公司要求，正確陳列、擺設各種面內的飾品（包括宣傳資料、企業文化等等）。

（4）.根據市場轉變靈活的趨勢適當的改變店內經營方式。

（5）.保持店面的整齊、干凈、平整。

（6）.留意市場趨勢，分析顧客反映，向上級及時反映和提出積極意見。

第四篇：工業企業庫房管理制度

一、庫房管理目的：

（一）倉庫標準化管理，保證材料及產品在存儲期間的質量。

（二）及時為生產提供優質的材料、零配件以及半成品。

（三）及時為銷售部門提供合格優質的產成品。

（四）明晰、完整、及時記錄出入庫情況，定期與財務部匯報數據。

（五）出入庫管理辦法：原材料和成品按以下九個大項分類管理。

1、塑料件；

2、橡膠件；

3、標準件；

4、電子件；

5、電機；

6、軟化劑；

7、外加工；

8、包裝物；

9、產成品；

二、原材料入庫。

外購原材料到貨后，庫房管理員應按實際情況填寫《入庫單》，并仔細核對物資的數量、規格、型號，核對無誤后入庫。

三、產成品入庫。

（一）經品質部驗收合格并填寫《檢驗移交單》后入庫。

（二）對需要質量驗收的原材料。

四、入庫時先標識。

（一）待驗品，按規定及時通知質檢部門進行驗收，經認定合格的原材料放入指定合格品區域。判定不合格則標識“不合格品”標識，隔離堆放。

（二）在驗收過程中發現數量、規格型號、顏色、質量及單據等不符合時，應立即向有關部門反映，以便及時查清、解決問題，必要時通告對方。

五、對臨時寄存在庫房的貨品，必要時劃出區域，隔離存放，做好“待處理品”標識。

六、對退貨產品的處理應按《退貨單》進行清點和出入帳，并查明退貨原因。對退貨屬返修產品，需報生產部與供應部，由生產開具《返修產品領料單》進行返修；對退貨屬報廢產品由品質部驗收簽字后入廢品庫，并報總經理批準后進行報耗。

七、對于不合格品、生產過程中合理消耗產生的廢品需入廢品庫，經品質部和生產相關責任人簽字后方可入庫。廢品庫需明確劃分。

八、入庫物資的堆放必須符合先進先出的原則。

九、入庫物資應及時入庫。

十、原材料的出庫與發放：

（一）凡屬產品配套原料，由生產部出具生產通知單和生產領料清單。由倉庫保管員進行分解消化，車間專人來領取原材料，嚴格按《生產領料清單》的規格、型號、數量等發放。

（二）用于生產過程中造成報廢或損失而需進行補料，則需由生產部開出《補料單》后方可發放。

（三）非生產所用的物資發放，需嚴格審批手續、必要時需務副總經理批準，憑《領料單》發放。

（四）物資（包括成品）的發放力求先進先出，具體按倉庫物資先進先出執行規范進行操作。當面點清數量，核對規格名稱，并及時登記處入帳(手工及電腦帳)，做到帳、物相一致，帳、帳相符。

（五）廢品庫內物資由生產部負責處理，并保留處理清單。并負責組織出庫，倉庫人員嚴格清點數量，出庫時開具產品出庫單，并及時登記入帳。

十一、物資貯存與防護

（一）物資定期盤點數量，確認庫存的余缺情況，上報相關部門，并有財務部進行抽查。

（二）倉庫應編制平面定置圖，將物資合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包裝破損，妥善保管，杜絕積壓，反對浪費，及時提供相關信息。

（三）倉庫做到通風、干燥、清潔、安全，防塵和避光防止產品損壞變質。儲存易燃物品的庫房還應做到密封、并遠離火源、熱源。

第五篇：工業企業設備管理制度

工業企業設備管理制度

工業企業設備管理制度1

1．本機臺操作人員必須經安全教育并熟悉本工藝及設備性能才能開車。

2．全機的潤滑系統必須保持暢通，否則不能開車。設備任何一處有故障也不能開車。

3．冷卻系統應滿足工藝要求，不準在無冷卻的情況下開車。

4．設備不準在超過額定負荷的情況下長時間工作。

5．冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮，不準作投料。

6．易燃易爆材料，如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等，不能在密煉機中操作。

7．各軸瓦溫度太高或被研出銅末時，要立即停止投料，加油沖洗，但不準停車，并應向領導及有關人員報告。側壁溫度超過65℃時應停車。

8．壓縮空氣不足不能開車，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應立即停車清除，若掉進其它雜物時不能立即停車，應打開上下頂栓卸料后停車。

9．混合氯丁橡膠發現膠料燒焦時，應立即卸料。

10．油泵油杯的潤滑油應用規定標號的機油，不能用低號機油代替。

11．禁止將頭伸進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。

工業企業設備管理制度2

為加強設備的維護與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經常處于良好狀態，以保證設備的長

周期、安全穩定運轉，特制定本制度。

1．企業應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

2．操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。

3．操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，經過考試合格，發給證書才能持證單獨操作設備。

4．操作人員，必須做好下列主要工作：

（1）嚴格按操作規程進行設備的啟動運行與停車。

（2）必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。

（3）認真做好設備潤滑工作。

（4）嚴格執行交接班制度。

（5）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。

5．操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清

原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。

6．維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修好的責任，并做到：

（1）定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。

（2）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修予以消除。

（3）按質按量完成維修任務。

7．所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態。

8．車間設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。

9．未經設備動力科批準，不得將配套設備拆件使用。

工業企業設備管理制度3

加強設備技術基礎管理，為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據，特制定本管理制度。

(一)本制度的設備技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術檔案、設備技術臺帳和圖紙資料等工作。

(二)設備標準

1.設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，企業應認真貫徹執行國家標準和行業標準。凡沒有國家標準和行業標準的企業都應制定企業標準。

2.設備管理技術標準，應根據設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規程、設備維護保養規程、設備檢修規程、設備制造工藝規程以及相應的安全技術等規程。設備管理標準，應根據設備管理工作內容制定工作程序，并根據各級責任制，制定相應工作標準。企業制定標準時，應該認真總結企業工人、技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論，最后交廠長批準頒發實施。

(三)設備管理定額

1.設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。企業應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執行有關審批程序。

2.企業應建立執行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執行結果應有記載并定期進行綜合分析。

(四)設備技術檔案

1.設備動力科要有全廠(礦)主要設備的技術檔案，車間要有本車間全部設備的技術檔案。設備技術檔案內容包括:

(1)目錄。

(2)安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質量證明書、設備調試記錄等。

(3)設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱與規格、操作運行條件、設備變動記錄等。

(4)設備結構及易損件圖紙。

(5)設備運行累計時間。

(6)歷年設備缺陷及事故情況記錄。

(7)設備檢修、試驗與鑒定記錄。

(8)設備評級記錄。

(9)設備潤滑記錄。

2.設備動力科應建立全廠(礦)管網圖、地下管網圖和電纜圖及密封檔案。

3.基建、技措、安措等項目投產后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件應歸入設備技術檔案。

4.技術檔案必須齊全、整潔、規格化，及時整理填寫。

(五)設備技術臺帳

1.設備動力科(車間)應建立全廠(車間)的設備技術臺帳。設備技術臺帳是全廠設備的綜合技術資料，主要包括以下內容:

(1)設備技術狀況匯總表(設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷)。

(2)主要設備(裝置)運轉狀況匯總表(設備〈裝置〉運轉時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉)。

(3)設備(裝置)檢修狀況匯總表(大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等)。

(4)設備事故匯總表(事故次數、停機累計時間、停機損失等)。

(5)備品配件、材料消耗匯總表。

(6)主要設備技術革新成果匯總表。

2.設備動力科應設專人負責設備技術臺帳的匯總工作，并負責按國家有關規定填報設備動力工作季報。

(六)圖紙資料保管

1.廠(礦)資料室負責保管和供應全廠(礦)設備的圖紙。

2.設備動力科負責保管、復制和供應全廠(礦)設備備品配件的圖紙。

3.凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠(礦)資料室保管。

4.設備遷移、調撥時，其檔案均應隨設備調出，設備報廢后檔案置于廠(礦)資料室存查。

5.基建、技措、安措項目的設備投產后，其竣工圖紙交廠(礦)資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件由設備動力科或設備所在車間保管。

6.設備動力科和車間還應復制鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。

工業企業設備管理制度4

一、所有固定設備、移動設備都必須執行巡回檢查保養制度，設備巡回檢查主要由設備操作司機負責，大型固定設備、主要運輸絞車、皮帶機、溜子、各種機車以及翻車機、噴漿機、扒裝機等，其跟班維護員至少每班巡回檢查一次。

二、設備巡回檢查的內容和次數必須由分管的技術員繪制巡回檢查圖表。機房、硐室、車間的設備巡回檢查表必須張掛起來，沒有條件張掛的場所要將巡回檢查圖表保存在巡回檢查記錄薄內。

三、設備操作司機必須嚴格按照設備巡回檢查圖表中規定的時間、內容和要求進行。不得缺損、不得漏檢、不得馬虎了事。

四、設備操作司機及專職設備維護工應分別設置設備巡回檢查記錄薄，設備巡回檢查發現的問題應及時匯報和處理外，還應詳細的記入記錄薄內，以便備查。

五、司機或維護員在巡查中發現的異常現象或故障點要及時處理并匯報調度室，嚴禁設備帶病運行。

六、設備巡回檢查制度的執行情況，各工區機電副區長或負責人每旬至少檢查一次，發現問題及時糾正。

工業企業設備管理制度5

加強密封管理和創建“無泄漏工廠”活動是化工企業減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特制定本制度。

(一)密封點分類和統計范圍

1.動密封各種機電設備(包括機床)的連續運動(旋轉和住復)的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。

2.靜密封設備(包括機床和廠內采暖設備)及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。

(二)密封點計算方法

1.動密封點的計算方法一對連續運動(旋轉或往復)兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

2.靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如:一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

3.泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統計。

4.泄漏率計算公式靜(動)密封點泄漏率(‰)=靜(動)密封點泄漏點數/靜(動)密封點數×1000‰

(三)靜密封檢驗標準

1.設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

2.儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡(真空部位，用薄紙條順的辦法)。

3.電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

4.乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

5.氧氣、氮氣、空氣系統，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。

6.蒸汽系統 用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

7.酸、堿等化學系統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。

8.水、油系統 宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

9.各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統計和考核。

(四)動密封檢驗標準

1.各類往復壓縮機曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲油，但要經常擦凈。

2.各類往復壓縮機填料(透平壓縮機的氣封)，使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

3.各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。

4.齒輪油泵允許有微漏現象。范圍1滴/2分鐘。

5.各種傳動設備采用油環的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。

6.水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴(周期小修1個月，中修3個月)。

7.輸送物料介質填料，每分鐘不大于15滴。

8.凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

(五)密封管理區域劃分的原則

1.生產裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在單位負責管理。

2.生產裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。

3.消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。

4.裝置外生產系統的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責。

5.動力管網(一、二次水；循環水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路)的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門(包括閥門)由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。

6.公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭(不包括閥門)由送出單位負責。

7.廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內由用戶廠負責(若兩廠間另有協議，則按協議執行)。

(六)管理措施

1.凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統計準確無誤。(密封檔案一般應包括:生產工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括:按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數，泄漏率等)。

2.建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠(公司)、車間定期組織檢查、考核、評比。

3.開展創造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0.5‰，動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規劃。

4.按時做好密封泄漏點的檢查，統計和上報工作。

5.組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。

附:無泄漏工廠和無泄漏區標準

1.無泄漏工廠標準

(1)有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。

(2)靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。

(3)保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。

(4)全廠主要生產車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%。

2.無泄漏車間(區)標準

(1)密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。

(2)靜(動)密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。

(3)經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。

(4)全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%。

工業企業設備管理制度6

為加強設備的維護與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經常處于良好狀態，以保證設備的長周期、安全穩定運轉，特制定本制度。

1.企業應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

2.操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。

3.操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，經過考試合格，發給證書才能持證單獨操作設備。

4.操作人員，必須做好下列主要工作:

(1)嚴格按操作規程進行設備的啟動運行與停車。

(2)必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。

(3)認真做好設備潤滑工作。

(4)嚴格執行交接班制度。

(5)保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。

5.操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。

6.維修工人(機、電、儀)要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修好的責任，并做到:

(1)定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。

(2)發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修予以消除。

(3)按質按量完成維修任務。

7.所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、反腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態。

8.車間設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。

9.未經設備動力科批準，不得將配套設備拆件使用。

工業企業設備管理制度7

一、組織制定設備潤滑油（脂）的消耗定額，貫徹潤滑的“五定”、“三級過濾”規定，并組織定期檢查考核。

二、監督潤滑油（脂）的選購、貯存、保管、發放、使用及器具管理。

三、審查代用油品申請報告，監督、檢查廢油的回收再生。

四、組織交流、推廣先進潤滑技術，提高設備潤滑管理水平。

五、協助中央化驗室做好潤滑油（脂）的質量檢驗與鑒定工作。

六、負責設備、管道的密封技術管理，研究密封新技術、新材料、新結構，并積極推廣使用。

七、建立健全設備潤滑及密封的檔案和統計臺賬。

工業企業設備管理制度8

為了加強化工設備反腐蝕工作，防止及緩和生產設備遭受腐蝕和破壞，延長使用壽命，改善操作環境，保證正常生產，特制定本制度。

1.設備動力管理部門應根據企業設備和工藝介質情況設專職或兼職的反腐蝕設備管理員及機構，負責全廠反腐蝕計劃的制訂、實施與反腐蝕技術管理工作。建立反腐蝕檔案、臺帳、卡片。

2.凡受到生產工藝過程中的介質和工業大氣腐蝕的設備，應按設備的主次與介質條件，由生產車間會同設備管理部門共同制訂相應的反腐蝕措施，方可實施。

3.對已采取反腐蝕措施的設備，不得無故取消與修改。確需變動的，應由使用部門與設備動力管理部門共同商討決定，并把變動內容列入設備檔案。

4.使用部門應遵守工藝操作規程，以免因介質條件變化，影響反腐蝕設備的使用。當工藝條件必須變動時，應會同設備動力管理部門重新核定反腐蝕措施，并把變動內容列入設備檔案。

5.企業內生產、基建、技措等項目中的反腐蝕設備的施工，在填寫任務書后，應報請設備動力管理部門審查，經同意后方可交施工單位施工。竣工后應由設備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗收。

6.企業內的反腐蝕車間(工段、班組)的反腐蝕施工、安裝均應制訂施工操作、安全規程，以確保施工質量與安全生產。設備動力管理部門應加強反腐蝕工作的監督、檢查和竣工驗收工作。

7.對企業內已采取反腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設備與環境保護設置，應組織力量，研究腐蝕機理，提出改進措施。

8.企業應積極采用反腐蝕新工藝、新技術、新材料，并及時總結經驗，推廣使用。

9.反腐蝕施工應嚴格執行專業部門規定的工時定額。

工業企業設備管理制度9

通過對泵用機械密封的實際應用和理論分析，提出了機械密封的實際密封效果不僅與機械密封自身的性能有關，且與其它零部件提供的條件以及密封輔助系統提供的條件有著重要的關系，因此在設計泵機組產品時，要為機械密封的使用提供一個良好的外部條件。

目前機械密封在泵類產品中的應用非常廣泛，而隨著產品技術水平的提高和節約能源的要求，機械密封的應用前景將更加廣泛。機械密封的密封效果將直接影響整機的運行，尤其是在石油化工領域內，因存在易燃、易爆、易揮發、劇毒等介質，機械密封出現泄漏，將嚴重影響生產正常進行，嚴重的還將出現重大安全事故。人們在分析質量故障原因時，往往習慣在機械密封自身方面查找原因，例如：機械密封的選型是否合適，材料選擇是否正確，密封面的比壓是否正確，摩擦副的選擇是否合理等等。而很少在機械密封的外部條件方面去查找原因，例如：泵給機械密封創造的條件是否合適，輔助系統的配置是否合適，而這些方面的原因往往是非常重要的。從泵用機械密封的外部條件的角度分析了影響密封效果的幾種因素和應采取的合理措施。

1.機械密封的原理及要求

機械密封是靠一對相對運動的環的端面相互貼合形成的微小軸向間隙起密封作用，這種裝置稱為機械密封。機械密封通常由動環、靜環、壓緊元件和密封元件組成。其中動環和靜環的端面組成一對摩擦副，動環靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環端面上，并在兩環端面上產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。壓緊元件產生壓力，可使泵在不運轉狀態下，也保持端面貼合，保證密封介質不外漏，并防止雜質進入密封端面。密封元件起密封動環與軸的間隙B、靜環與壓蓋的間隙C的作用，同時對泵的振動、沖擊起緩沖作用。

機械密封在實際運行中不是一個孤立的部件，它是與泵的其它零部件一起組合起來運行的，同時通過其基本原理可以看出，機械密封的正常運行是有條件的，例如：泵軸的竄量不能太大，否則摩擦副端面不能形成正常要求的比壓；機械密封處的泵軸不能有太大的撓度，否則端面比壓會不均勻等等。只有滿足類似這樣的外部條件，再加上良好的機械密封自身性能，才能達到理想的密封效果。

2外部條件影響的原因分析

2.1泵軸的軸向竄量大

機械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個推力，旋轉起來使密封面產生密封所要求的比壓。為了保證這一個比壓，機械密封要求泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.5mm以內。但在實際設計當中，由于設計的不合理，往往泵軸產生很大的竄量，對機械密封的使用是非常不利的。這種現象往往出現在多級離心泵中，尤其是在泵啟動過程中，竄量比較大。

平?盤工作時自動改變平?盤與平?環之間的軸向間隙b，從而改變平衡盤前后兩側的壓差，產生一個與軸向力方向相反的作用力來平?軸向力。由于轉子竄動的慣性作用和瞬態泵工況的波動，運轉的轉子不會靜止在某一軸向平?位置。平衡盤始終處在左右竄動的狀態。平衡盤在正常工作中的軸向竄量只有0105～011mm，滿足機械密封的允許軸向竄量015mm的要求，但平衡盤在泵啟動、停機、工況劇變時的軸向竄量可能大大超過機械密封允許的軸向竄量。

泵經過長時間運行后，平盤與平環摩擦磨損，間隙b隨著增大，機械密封軸向竄量不斷增加。由于軸向力的作用，吸入側的密封面的壓緊力增加，密封面磨損加劇，直至密封面損壞，失去密封作用。吐出側的機械密封，隨著平?盤的磨損，轉子部件的軸向竄量大于密封要求的軸向竄量，密封面的壓緊力減小，達不到密封要求，最終使泵兩側的機械密封全部失去密封作用。

2.2軸向力偏大

機械密封在使用過程中是不能夠承受軸向力的，若存在軸向力，對機械密封的影響是嚴重的。

有時由于泵的軸向力平衡機構設計的不合理及制造、安裝、使用等方面的原因，造成軸向力沒有被平?掉。機械密封承受一個軸向力，運轉時密封壓蓋溫度將偏高，對于聚丙烯類的介質，在高溫下會被熔融，因此泵啟動后很快就失去密封效果，泵靜止時則密封端面出現間斷的噴漏現象。

2.3泵軸的撓度偏大

機械密封又稱端面密封，是一種旋轉軸向的接觸式動密封，它是在流體介質和彈性元件的作用下，兩個垂直于軸心線的密封端面緊密貼合、相對旋轉，從而達到密封效果，因此要求兩個密封之間要受力均勻。但由于泵產品設計的不合理，泵軸運轉時，在機械密封安裝處產生的撓度較大，使密封面之間的受力不均勻，導致密封效果不好。

2.4沒有輔助沖洗系統或輔助沖洗系統設置不合理

機械密封的輔助沖洗系統是非常重要的，它可以有效地保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時設計員沒有合理地配置輔助沖洗系統，達不到密封效果；有時雖然設計人員設計了輔助系統，但由于沖洗液中有雜質，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到密封效果。

2.5振動偏大

機械密封振動偏大，最終導致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不是機械密封本身的原因，泵的其它零部件是產生振動的根源，如泵軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯軸器的平行度差、徑向力大等原因。

2.6泵汽蝕的原因

由于裝置系統操作不合理以及泵進口汽蝕性能不好、泵的轉速偏高，在泵的入口處發生局部汽蝕，汽蝕發生后，水中會有氣泡，它一方面會沖擊機械密封面的外表面，使其表面出現破損；另一方面會使動靜環的吻合面的流動膜中也含有氣泡，不能形成穩定的流動膜，造成動靜環的吻合面的干摩擦，使機械密封裝置損壞。

2.7機械加工精度不夠

機械加工精度不夠，原因有很多，有的是機械密封本身的加工精度不夠，這方面的原因容易引起人們的注意，也容易找到。

但有時是泵其它部件的加工精度不夠，這方面的原因，不容易引起人們的注意。例如：泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加大精度不夠等原因。這些原因的存在對機械密封的密封效果是非常不利的。

3應采取的措施

3.1消除泵軸竄量大的措施

合理地設計軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量。為了滿足這一要求，對于多級離心泵，比較理想的設計方案有兩個：一個是平?盤加軸向止推軸承，由平?盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位；另一個是平?鼓加軸向止推軸承，由平?鼓平衡掉大部分軸向力，剩余的軸向力由止推軸承承擔，同時軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位。第二種方案的關鍵是合理地設計平衡鼓，使之能夠真正平衡掉大部分軸向力。對于其它單級泵、中開泵等產品，在設計時采取一些措施保證泵軸的竄量在機械密封所要求的范圍之內。

3.2消除軸向力偏大的措施

合理地設計軸向力平?機構，使之能夠真正充分地平?掉軸向力，給機械密封創造一個良好的條件。對于一些電廠、石油、化工等領域應用的重要產品，在產品出廠之前，必須做到臺臺試驗檢測和發現問題和解決問題。有些重要的泵可以在轉子上設計一個軸向測力環，對軸向力的大小進行隨時監測，發現問題及時解決。

3.3消除泵軸撓度偏大的措施

這種現象大多存在臥式多級離心泵中，在設計時采取以下措施：

(1)減少兩端軸承之間的距離。泵葉輪的級數不要太多，在泵總揚程要求較高的情況下，盡量提高每級葉輪的揚程，減少級數。

(2)增加泵軸的直徑。在設計泵軸直徑的時候，不要簡單地僅考慮傳遞功率的大小，而要考慮機械密封、軸撓度、起動方法和有關慣性負荷、徑向力等因素。很多設計員沒有充分認識到這一點。

(3)提高泵軸材料的等級。

(4)泵軸設計完成后，對泵軸的撓度要進行校核檢驗計算。

3.4增加輔助沖洗系統

在條件允許的情況下，盡量設計輔助沖洗系統。

沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0107～011MPa，如果輸送介質屬于易汽化的，則應高于汽化壓力01175～012MPa。密封腔壓力要根據每種泵的結構型式、系統壓力等因素來計算。軸封腔壓力很高時或者壓力幾乎接近該密封使用最高極限時，也可由密封腔引液體至低壓區，使軸封液體流動以帶走摩擦熱。

根據每種泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。實際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決于密封輔助系統的配置。

3.5消除泵進口汽蝕的措施

(1)提高泵的汽蝕性能水平，滿足現場裝置的汽蝕性能的要求。

(2)現場試驗裝置的要求要與泵汽蝕性能水平匹配。

(3)現場安裝和工況調節要給泵創造有利的條件。

3.6消除泵振動的措施

(1)泵產品在設計過程中，要充分分析振動的來源，以消除振動源。

(2)泵產品的制造裝配過程中，嚴格按標準和操作規程去執行，消除振動源。

(3)泵、電機、底座、現場管路等輔助設備在現場安裝時，要嚴格把關，消除振動源。

(4)現場生產、操作、維修、調節時，嚴格把關，消除振動源。

3.7嚴格執行設計標準

泵產品的設計和機械密封產品的設計要執行相關的國內外標準，在產品的設計過程中，設計員應認真執行標準，深刻理解標準每一條內容的具體意義，將標準內容的要求執行到產品設計過程中。到目前為止，有很多設計員還沒有理解標準的實際含義，沒有嚴格地去執行新標準，而是盲目地照搬照套老圖紙和老設計員的經驗。這種作法對提高我國產品技術水平和進入國際市場是非常不利的。提高標準化認識，是目前機械行業設計員迫切需要解決的問題。

4結束語

在設計泵用機械密封時，不僅要考慮機械密封本身的影響因素，而且要考慮機械密封外部的各種影響因素。在實際工作中要注意以下幾個問題：

(1)在泵產品的設計過程中要充分考慮到泵其它零部件以及現場其它設備對機械密封的使用效果的影響，為機械密封創造一個良好的外部條件。

(2)增加對機械密封輔助系統的重要作用的認識，盡可能配備完善的機械密封輔助系統，以提高密封效果。

(3)對重要泵產品的機械密封，要增加保護措施，提高密封質量，減少密封質量事故。

(4)分析機械密封的質量事故的原因時，要充分考慮到泵的其它零部件對機械密封運行的影響，采取措施不斷提高機械密封的效果。

工業企業設備管理制度10

設備的三級保養制度，此保養管理制度要實行定人、定崗、定機，此保養管理制度是貫搞好徹“預防為主、維修和保養并重”的具體體現，也是設備使用、保養、維修的有效措施。三級保養的具體要求如下：

一級保養：在日常工作中，設備的日常維護，而產生的技術狀態變化，要及時進行調整，是指對設備在使用過程中，由于各部件、零件相互摩擦的檢查、調整和處理，是操作人員在班前班后對所使用的設備進行認真檢查：具體情況結合日保養進行操作，由設備部定期檢查評分，檢查出有問題的當場進行改進并扣除分數，如不改進則罰款50元，并十倍扣分，改進后仍不合格，三倍扣分，每月月底進行評比，分數最低的機臺每人罰款50元。

二級保養：此保養根據周保養檢查記錄表進行完成，一般周末進行停機保養，由操作人員進行（特殊情況可請機修人員配合），對設備進行全面檢查，對日常工作中的隱患進行處理，突出重點或局部少量零件拆卸（拆卸時由設備部人員現場指導）檢查，如有特殊情況不能保養，必須要填寫設備保養延期申請表，由部門主管批準并由設備部人員簽字方可生效。設備延期申請表最多不得超過三天。如不按此標準執行則當天分數記為零分，并每人罰款50元。

三級保養：車間所屬設備每月進行一次，由操作人員和修理人員配合完成，三級保養的具體要求是：對設備進行全面細致地檢查，對有問題的部件進行拆卸檢查或更換，在完成一級保養和二級保養得基礎之上配合維修人員進行月檢修工作，通過設備月檢修要達到排除設備一切隱患，順利安全生產的目的。

一級保養、二級保養分別由操作人員每日、每周進行完成，評分標準為一級保養和二級保養的平均分。如所有機臺平均分都在95分以上則不進行罰款。每月評比最高分機臺每人獎勵50元。三級保養視生產情況每月進行一次操作人員配合維修人員完成。一級保養時間30分鐘，二級保養時間為2小時，三級保養時間為4小時。膠印機的二級保養時間為8小時，三級保養時間為1天。

工業企業設備管理制度11

化學工業企業設備密封管理制度之相關制度和職責，加強密封管理和創建“無泄漏工廠”活動是化工企業減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特制……

加強密封管理和創建“無泄漏工廠”活動是化工企業減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特制定本制度。

（一）密封點分類和統計范圍

1．動密封各種機電設備（包括機床）的連續運動（旋轉和住復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。

2．靜密封設備（包括機床和廠內采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。

（二）密封點計算方法

1．動密封點的計算方法一對連續運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

2．靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

3．泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統計。

4．泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數／靜（動）密封點數×1000‰。

（三）靜密封檢驗標準

1．設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

2．儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。

3．電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

4．乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

5．氧氣、氮氣、空氣系統，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。

6．蒸汽系統用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

7．酸、堿等化學系統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。

8．水、油系統宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

9．各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統計和考核。

（四）動密封檢驗標準

1．各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經常擦凈。

2．各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

3．各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。

4．齒輪油泵允許有微漏現象。范圍1滴／2分鐘。

5．各種傳動設備采用油環的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。

6．水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1個月，中修3個月）。

7．輸送物料介質填料，每分鐘不大于15滴。

8．凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

（五）密封管理區域劃分的原則

1．生產裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在單位負責管理。

2．生產裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。

3．消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。

4．裝置外生產系統的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責。

5．動力管網（一、二次水；循環水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。

6．公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。

7．廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內由用戶廠負責（若兩廠間另有協議，則按協議執行）。

（六）管理措施

1．凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數，泄漏率等）。

2．建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。

3．開展創造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0.5‰，動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規劃。

4．按時做好密封泄漏點的檢查，統計和上報工作。

5．組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。

附：無泄漏工廠和無泄漏區標準

1．無泄漏工廠標準

（1）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。

（2）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。

（3）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。

（4）全廠主要生產車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％。

2．無泄漏車間（區）標準

（1）密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。

（2）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。

（3）經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。

（4）全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％。

工業企業設備管理制度12

為使設備經常保持良好工作狀態，及時消除設備缺陷，保證檢修質量，延長設備使用壽命，節約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。

1.設備檢修分大修、中修、小修、系統（裝置）停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產費用支付；系統（裝置）停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。

2.實行科學文明檢修，認真執行檢修技術規程，企業設備動力部門必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長設備使用周期。

3.根據檢修間隔期及設備檢查中發現和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃，設備檢修計劃與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。

4.設備檢修計劃由車間編制。廠（礦）設備動力組織平衡，報主管廠（礦）長批準后下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。計劃在年前4個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。

5.系統（裝置）停車大檢修要做到：

（1）由一名副廠長全面負責大檢修工作。

（2）在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修項目的落實，物資準備、施工準備，勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

（3）組織和指揮大檢修的人員要統一計劃、統一指揮和統一行動。要做到“三個面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產）和“五到現場”（即思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計科研到現場、生活服務到現場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環節”。

（4）大檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務，達到一次試車成功。檢修完后，應進行總結評比。

（5）會同有關部門做好安全保衛工作，防止發生事故。

工業企業設備管理制度13

第一章總則

第一條為貫徹國務院發布的《全民所有制工業交通企業設備管理條例》，加強設備管理工作，結合紡織工業情況，特制定本制度。

第二條本制度適用于全民所有制紡織工業企業(以下簡稱企業)中全部生產設備(以下簡稱設備)的管理。

第三條企業的設備管理應貫徹執行依靠技術進步、促進生產發展和預防為主的方針。堅持設計、制造與使用相結合，維護與計劃檢修相結合，修理、改造與更新相結合，專業管理與群眾管理相結合，技術管理與經濟管理相結合的原則。

第四條企業設備管理的基本任務是：正確貫徹執行國家有關設備管理的方針、政策、法規。通過技術和經濟措施，對設備進行綜合管理，改善和提高企業技術裝備素質，使設備經常處于完好技術狀態，保證安全生產，充分發揮設備效能，取得良好的經濟效益，適應紡織生產發展的需要。

第五條各級企業主管部門和企業的領導，要重視設備管理，推進檢修工作的社會化、專業化協作和維修配件的商品化，開展設備管理和維修技術的科學研究，推行先進的設備管理方法和維修技術，逐步采用以設備狀態監測為基礎的設備維修方法，不斷提高設備管理和維修技術現代化水平。

第六條各級企業主管部門按照分級管理的.原則，負責對企業設備管理工作的組織領導、監督檢查和協調服務，主要職責是：

(一)貫徹執行國家有關設備管理的方針、政策、法規和本行業、本地區的設備管理制度和規章;

(二)監督檢查和組織協調行業、企業的設備管理工作;

(三)組織行業的設備檢修專業化協作;

(四)組織開展設備管理工作的評優競賽活動;

(五)組織總結交流和推廣設備管理的先進方法和維修新技術，為企業的設備管理提供信息和咨詢服務;

(六)組織對進口設備先進技術的消化、吸收和備品配件的國產化;

(七)組織設備管理人員和高級技工的業務技術培訓和考核工作;

(八)搞好閑置設備的調劑;

(九)負責統計上報設備管理、維修工作報表。

第七條廠長(或經理，下同)對企業設備管理工作全面負責。在制訂企業的方針、目標時，應對設備管理的方針、目標作出決策。在廠長任期責任目標中，必須列入設備完好率、設備新度系數等設備管理主要經濟、技術考核指標。

第二章設備的規劃、選購及安裝調試

第八條企業必須建立設備的規劃、選型、購置(或設計、制造)及安裝、調試等管理制度。

基建、擴建、成套配套及進口設備的規劃選型工作，企業應組織設備管理機構及有關部門進行技術經濟論證，并按有關規定上報審批。

企業購置設備時，設備管理機構或設備管理人員應提出設備的先進性、可靠性和維修性等要求。

第九條企業選購的設備應備有設備安裝、使用、潤滑、維修等技術資料和必要的維修配件。設備到廠后，應認真驗收，及時安裝、調試使用。對進口設備在索賠期內及時提出發現的問題。

第十條企業在設備安裝、調試、運行投產后三個月內，使用部門和安裝應辦理驗收手續。

第十一條企業自制設備，應當組織設備管理、制造、維修、使用和安全技術等方面的人員參加設計方案的研究和審查，并嚴格按照設計方案做好設備的制造工作。設備制成后，應當有完整的技術資料。

第十二條設備制造部門應與用戶建立設備使用信息反饋制度，對用戶進行訪問，及時處理答復用戶意見和建議，供應必要的圖紙、技術資料和備品配件，做好售后服務。

企業應將設備的安裝、調試、運行情況、存在問題及改進建議及時反饋給設備制造部門。

第三章設備的使用、維護和修理

第十三條企業必須正確使用設備，必須保障生產設備的正常維修。企業主管部門和企業在安排生產計劃的同時，安排設備修理計劃，并納入企業計劃，嚴格執行。嚴禁拼設備、超負荷。

第十四條設備的操作和維修人員必須經過培訓學習，考試合格，才能獨立操作。對從事電氣、鍋爐、壓力容器、焊接、起重等特殊工種的操作人員和維修人員，必須按國家和有關部門規定，進行專門培訓考試，取得操作合格證后憑證操作。

企業應按照國家有關規定，對上述設備進行維護、檢查監測和預防試驗，確保安全經濟運行。

企業應制定設備的操作、使用、維護、檢修規程、崗位責任制和各項保養工作周期、技術條件，并嚴格執行。

第十五條企業應加強潤滑管理，制定潤滑管理辦法，做好潤滑“五定”(定點、定質、定量、定時、定人)。

第十六條設備修理可根據生產的不同特點和設備的實際技術狀況，采用周期計劃修理和狀態修理兩種不同的修理方式。各行業采用兩種修理方式的設備名稱及修理周期，按本制度各行業的《附件》規定執行。對《附件》中未作規定的設備，企業也應自訂修理方式。

第十七條企業對采用周期計劃修理的設備，應按規定的周期編制大、小修理周期表，制定修理計劃和月度作業計劃。對采用狀態計劃修理的設備，應按年分季制定修理計劃，并嚴格按照執行，以保證修理計劃的準期完成。如遇特殊情況須調整時，按各行業《附件》規定辦理。

第十八條企業應制定質量檢查、接交驗收辦法。維護、修理人員應按維修技術條件做好各項維護、修理工作。

企業各級設備管理人員必須對維護、修理工作進行一定數量的質量檢查。維護、修理工作完成后，必須根據“保養技術條件”和各行業《附件》規定的“大、小修理接交技術條件”辦理接交驗收，評定修理質量或等級。

第十九條對進口設備的維護、修理方法和技術條件，可參照國產設備由企業自訂。

第二十條企業應積極采用新工藝、新技術、新材料改善維修工作，以提高維修質量、縮短維修時間、降低維修成本。

第二十一條企業必須遵守財經制度，按國家有進規定，“提取和使用大修理基金，接受審計監督。企業應制訂太修理基金管理辦法。大修理基金應由設備管理機構有計劃模制使用，不得挪作它用。結合大修理進行技術改造的設備，大修理費用不足時可從折舊基金中安排使用。

第四章設備的改造與更新

第二十二條企業必須做好設備的改造更新工作，編制中、長期規劃和相適應的計劃，并組織實施。

第二十三條企業對重要設備進行改造和更新，必須事先進行技術經濟論證，并按照有關規定上報審批。

第二十四條企業設備的固定資產折舊基金應按國家規定用于設備的改造和更新。

第二十五條企業對設備改造驗收后新增的價值，應辦理固定資產增值手續。

第二十六條企業對屬于下列情況之一的設備應當報廢更新。

(一)經過預測，繼續大修理后技術性能仍不能滿足工藝要求和保證產品質量的;

(二)設備老化、技術性能落后、能耗高、效率低、經濟效益差的;

(三)大修理雖能恢復精度，但不如更新經濟的;

(四)嚴重污染環境，危害人身安全與健康，進行改造又不經濟的;

(五)其他應當淘汰的;

第二十七條企業出租、轉讓或者報廢設備，必須遵守國家有關規定。企業應制訂管理辦法。

企業出租、轉讓、報廢設備所取得的收益，必須用于設備的改造和更新。

第五章設備管理的基礎工作

第二十八條企業應建立、健全設備的技術檔案管理制度。技術檔案應包括設備的說明書、圖紙、圖冊和設備排列圖、管理線路圖、設備改造、更新等技術資料。

第二十九條企業應建立能反映設備數量、價值，技術特征、維修發行動態變化資料的設備卡片和設備臺帳，并定期核對，做到記錄正確，帳、卡、物三者相符。

第三十條企業應加強設備的經濟、技術指標管理和考核。企業的設備管理主要經濟技術指標如下：

設備完好率應每月進行檢查，檢查數量每季累計一般機臺不少于全部設備的50%，多機臺不少于全部設備的25%。

大、小修理分兩面個等級，全部達到“接交技術條件”的允許限度者為一等，有一項不能達到者為二等。

全部達到“接交技術條件”工藝要求者為一級，有一項不能達到者為二級。

全部達到“接交技術條件”的允許限度者為合格，有一項不能達到者為不合格。

設備故障率以企業的生產能力設備發生的故障計算，故障停臺臺班數指當班不能修復的故障臺數。

設備維修費用包括修理和日常維護保養的人工、管理、配件、器材、材料費用。

第三十一條企業和各級主管部門應將設備管理經濟技術指標完成情況，按規定表式按季上報有關部門。

第三十二條設備事故分一般、重大和特大三類。

一般設備事故：由企業自定。

重大設備事故：由于設備事故造成直接經濟損失達1萬元及以上者，印染、化纖設備損失達2萬元及以上者為重大設備事故。企業發生重大設備事故，應按季如實統計上報主管部門。

特大設備事故：由于設備事故造成直接經濟損失達30萬元及以上者為特大設備事故。企業發生特大設備事故，應及時如實報告企業主管部門，逐級上報。

企業應制訂設備事故管理制度，對發生的設備事故要認真調查分析，按照國家有關規定嚴肅處理，做到原因不清不放過，責任者和于部、群眾沒有受到教育不放過，沒有采取有效改進預防措施不放過。

第三十三條企業應建立配件、器材的購置、制造、驗收、領用、保管等管理辦法，制定合理的消耗定額和儲備定額。做好設備舊件的修復利用工作，在保證維修質量的前提下，節約維修資金。

第三十四條專用工具、容器、衡器、儀器、儀表等應做好定期檢驗和日常維護檢修工作。精密的設備、儀器、儀表等應有專人管理。

第三十五條企業的機修、動力和空調部門要加強計劃、調度和質量檢查等管理工作，適應生產、維修和技術改造任務的需要。

第三十六條企業應加強對設備維修的定額管理，制定先進、合理的設備維修工時、資金、消耗定額。

第六章教育與培訓

第三十七條紡織系統所屬高等院校和中等專業學校應設置設備管理工程專業，有計劃地培養設備管理專門人才。

企業主管部門和企業，應會同教育部門舉辦技術學校或技術培訓班培養維修技術工人。

第三十八條企業設備管理工作的負責人，一般應由具有中專以上文化水平(包括經過自學、職業培訓達到同等水平的)，有一定實踐經驗，經過業務技術培訓、考核合格的人員擔任。

第三十九條企業主管部門和企業，應制訂設備管理干部和維修工人的教育培訓規劃。企業主管部門和企業應對在職的設備管理干部進行多層次、多渠道、多種形式的專業技術和管理知識教育。對現有維修工人進行多種形式、不同等級的基礎知識、專業知識教育和崗位培訓。培養維修工人要逐步向掌握“機、電、儀一體化”維修技能和“一專多能”的方向發展。

第四十條企業應建立設備管理干部和維修工人的定期技術考核制度，技術培訓和技術考核成績均應記入技術培訓檔案，作為獎勵、提職、晉級的重要依據。

第七章獎勵和懲罰

第四十一條各級企業主管部門應根據工作需要開展設備管理優秀單位評選活動，對設備管理工作成績顯著的企業給予表彰或獎勵。

第四十二條企業應定期開展設備管理工作的評比競賽活動，企業對設備管理工作中做出下列顯著成績之一的職工和集體，應根據貢獻大小，給予榮譽獎勵、物質獎勵和晉級獎勵。

(一)認真做好維修工作，使設備經常保持良好技術狀況，促進生產發展及在行業設備檢查評比中取得優勝的;

(二)發現設備隱患，及時防止和避免重大設備事故的;

(三)推行設備現代化管理取得顯著成效的;

(四)改進設備、儀器、裝置有重大技術突破的;

(五)在維修技術方面有改革創新并有推廣價值，取得顯著經濟效益的;

(六)在修舊利廢、節約代用工作中取得顯著經濟效果的;

(七)參加維修技術操作比賽，獲得操作技術能手稱號的。

第四十三條企業主管部門對因設備管理混亂、設備嚴重失修、運行狀況惡化而影響生產或使國家財產遭受重大經濟損失的企業，應責令其限期整頓，并根據情節輕重追究企業領導人員或有關責任人員的行政責任。

第四十四條企業對下列行為之一的直接責任者，和有關領導，根據情節輕重分別追究經濟責任和行政責任，構成犯罪的由司法機關依法追究刑事責任。

(一)凡超溫、超壓、超速、超負荷進行生產，由此造成設備事故和經濟損失的;

(二)玩忽職守、違章指揮造成設備事故和經濟損失的

(三)違反設備操作、使用、維護、檢修規程，造成設備事故和經濟損失的;

(四)對特大、重大設備事故隱瞞不報或弄虛作假的;

(五)未使用或停用設備因保管不良造成報廢的。

第八章附則

第四十五條本制度和各行業《附件》，事業單位和集體所有制企業可參照執行。

第四十六條本制度和各行業《附件》是全國性的基本要求，各級企業主管部門和企業可依據具體情況，制訂補充規定或實施細則。

第四十七條本制度由紡織工業部負責解釋。

第四十八條本制度自公布之日起施行。

工業企業設備管理制度14

加強設備技術基礎管理，為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據，特制定本管理制度。

（一）本制度的設備技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術檔案、設備技術臺帳和圖紙資料等工作。

（二）設備標準

1．設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，企業應認真貫徹執行國家標準和行業標準。凡沒有國家標準和行業標準的企業都應制定企業標準。

2．設備管理技術標準，應根據設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規程、設備維護保養規程、設備檢修規程、設備制造工藝規程以及相應的安全技術等規程。設備管理標準，應根據設備管理工作內容制定工作程序，并根據各級責任制，制定相應工作標準。企業制定標準時，應該認真總結企業工人、技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論，最后交廠長批準頒發實施。

（三）設備管理定額

1．設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。企業應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執行有關審批程序。

2．企業應建立執行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執行結果應有記載并定期進行綜合分析。

（四）設備技術檔案

1．設備動力科要有全廠（礦）主要設備的技術檔案，車間要有本車間全部設備的技術檔案。設備技術檔案內容包括：

（1）目錄。

（2）安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質量證明書、設備調試記錄等。

（3）設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱與規格、操作運行條件、設備變動記錄等。

（4）設備結構及易損件圖紙。

（5）設備運行累計時間。

（6）歷年設備缺陷及事故情況記錄。

（7）設備檢修、試驗與鑒定記錄。

（8）設備評級記錄。

（9）設備潤滑記錄。

2．設備動力科應建立全廠（礦）管網圖、地下管網圖和電纜圖及密封檔案。

3．基建、技措、安措等項目投產后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件應歸入設備技術檔案。

4．技術檔案必須齊全、整潔、規格化，及時整理填寫。

（五）設備技術臺帳

1．設備動力科（車間）應建立全廠（車間）的設備技術臺帳。設備技術臺帳是全廠設備的綜合技術資料，主要包括以下內容：

（1）設備技術狀況匯總表（設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷）。

（2）主要設備（裝置）運轉狀況匯總表（設備〈裝置〉運轉時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉）。

（3）設備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等）。

（4）設備事故匯總表（事故次數、停機累計時間、停機損失等）。

（5）備品配件、材料消耗匯總表。

（6）主要設備技術革新成果匯總表。

2．設備動力科應設專人負責設備技術臺帳的匯總工作，并負責按國家有關規定填報設備動力工作季報。

（六）圖紙資料保管

1．廠（礦）資料室負責保管和供應全廠（礦）設備的圖紙。

2．設備動力科負責保管、復制和供應全廠（礦）設備備品配件的圖紙。

3．凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠（礦）資料室保管。

4．設備遷移、調撥時，其檔案均應隨設備調出，設備報廢后檔案置于廠（礦）資料室存查。

5．基建、技措、安措項目的設備投產后，其竣工圖紙交廠（礦）資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件由設備動力科或設備所在車間保管。

6．設備動力科和車間還應復制鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。