第一篇：礦山電氣安全技術(shù)管理 培訓(xùn)教案

礦山電氣安全技術(shù)管理 培訓(xùn)教案

五、電纜型號的選擇 《規(guī)程》規(guī)定：

1、電纜實際敷設(shè)地點的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許敷設(shè)水平差相適應(yīng)。

2、電纜應(yīng)帶有供保護接地用的足夠截面的導(dǎo)體。

3、禁止采用鋁包電纜。

4、必須選用經(jīng)檢驗合格的并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。

5、電纜主芯線的截面應(yīng)滿足供電線路負荷的要求。

6、對固定敷設(shè)的高壓電纜： 1）在立井井筒或傾角45°及以上的井巷內(nèi)，應(yīng)采用聚氯乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜、交聯(lián)聚氯乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜。2）在水平巷道或傾角45°以下的井巷內(nèi)，應(yīng)采用聚氯乙烯絕緣鋼帶或細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜、交聯(lián)乙烯鋼帶或細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜。3）在進風(fēng)斜井、井底車場及其附近、中央變電所至采區(qū)變電所之間，可采用鋁芯電纜；其它地點必須采用銅芯電纜。4）固定敷設(shè)的低壓電纜，就應(yīng)采用MVV鎧裝或非鎧狀電纜或?qū)?yīng)電壓等級的移動橡套軟電纜。5）非固定敷設(shè)的高低壓電纜，必須采用符合MT818標(biāo)準(zhǔn)的橡套軟電纜。移動式和手持式電氣設(shè)備應(yīng)使用專用橡套電纜。6）照明、通訊、信號和控制用的電纜，應(yīng)采用鎧裝或非鎧裝通訊電纜，橡套電纜貨MVV型塑力電纜。7）低壓電纜不應(yīng)采用鋁芯，采區(qū)低壓電纜嚴(yán)禁采用鋁芯。

五、電纜截面的選擇 1）電纜的正常工作負荷電流應(yīng)等于或小于電纜允許持續(xù)電流。2）容量最大的電動機再重載下啟動，電動機啟動時的端電壓不得低于額定電壓75%。3）正常運行時，要求最遠處電動機的端電壓下降值不得超過額定電壓的7%-10%。4）電纜末端的最小兩相短路電流應(yīng)大于饋電開關(guān)的1.5倍。5）電纜的機械強度要滿足生產(chǎn)設(shè)備的需要。

六、電纜的連接 1）電纜與電氣設(shè)備的連接，必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。一個電纜引入裝置只允許連接條電纜。同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線進行連接。電纜進入引入裝置，必須按接線工藝標(biāo)準(zhǔn)要求整體進入；電纜的一端在接上帶電設(shè)備時，其另一端不可有什么也不接，應(yīng)避免出現(xiàn)“羊尾巴”。2）同型電纜之間直接連接時，必須遵守下列規(guī)定：（1）相套電纜的修補連接（包括絕緣、護套已損壞的相套電纜的修補）必須采用阻燃材料進行硫化 熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面熱補或冷補后的相套電纜，必須經(jīng)侵水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。（2）塑料電纜連接處的機械強度以及電氣、防潮密封、老化等性能，應(yīng)符合該型礦用電纜的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。電纜接頭的要求：（1）芯線連接良好。接觸電阻、接頭處的溫度均不大于電纜的阻值和電纜最高允許溫度。（2）接頭處有足夠的抗拉強度，其值應(yīng)不低于電纜芯線強度的70%。（3）兩根電纜的鎧裝、鉛包、屏蔽層和接地芯線都應(yīng)有良好連接 復(fù)習(xí)思考題：

1、井下供電變壓器中性點能否直接接地？為什么？

2、造成電網(wǎng)漏電的原因有哪些？

3、電網(wǎng)漏電后有哪些危害？

4、井下供電“十不準(zhǔn)”內(nèi)容是什么？

5、高瓦斯礦井掘進工作面供電“三專兩閉鎖”內(nèi)容是什么？

6、試述電纜的類型及用途？

7、怎樣防止觸電？

8、裝設(shè)局部接地極的地點有哪些？

9、煤礦的三大保護是什么？

10、電纜的種類有幾種？

三、接地線

1、接地母線，應(yīng)采用截面不小于50mm2的銅線，或截面不小于100mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁鋼。

2、電器外殼的接地母線或局部接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，應(yīng)采用截面不小于25mm2的銅線，或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁鋼。保護接地裝置的安裝相套電纜的接地芯線，除用做監(jiān)測接地回路外，不得兼作他用。過流保護

一、過電流保護概述 過電流是指電氣設(shè)備實際的工作電流大于額定電流值，并且超過了允許的過流時間。

二、過電流的原因與預(yù)防措施

1、短路 原因： 1）絕緣擊穿 2）機械損傷 3）誤操作 措施： 1）正確選擇電氣設(shè)備和電纜的額定電壓，使之等于或大于電網(wǎng)的工電壓，避免擊穿絕緣。2）正確的安裝電氣設(shè)備和敷設(shè)、連接電纜，并經(jīng)常檢查電纜的吊掛是否符合規(guī)定。3）堅持使用撿漏繼電器和屏蔽電纜，防止漏電擴大造成短路。4）按《規(guī)程》規(guī)定，定期檢查電纜和電氣設(shè)備的絕緣并做預(yù)防性實驗。5）在放炮和改變支架時，保護好電氣設(shè)備和電纜。6）正確的選擇和使用熔斷器和過流繼電器，使過流保護靈敏可靠，避免出現(xiàn)誤動作和拒動。7）防止誤操作。

2、過負荷 原因： 1）電源電壓過低 ； 2）電機頻繁啟動； 3）重載下啟動電機； 4）機械卡堵。

3、斷相 原因： 1）熔斷器熔斷； 2）電纜芯線有一相斷線； 3）電纜與電纜、電纜與設(shè)備連接不牢。

三、預(yù)防措施

1、熔斷器；

2、電磁式過流繼電器；

3、熱繼電器。[案例]2005年某礦電氣維修工在所包機的采區(qū)變電所內(nèi)檢查一控制水泵的PB3型高壓油開關(guān)時，因帶電檢查右手指誤接觸絕緣油中，右胳膊接觸油開關(guān)上蓋，因該礦以按規(guī)定周期對本所內(nèi)接地電網(wǎng)的接地電阻進行了測試，且符合要求，故當(dāng)該電氣維修工高壓觸電胳膊，幸免未造成觸電身亡事故。觸電與觸電預(yù)防 觸電：人身觸及帶電體或接近高壓帶電體，使人體成為電流通路的一部分。

一、觸電形式：

1、電擊：是指觸電電流通過人體，在熱化學(xué)和電解的作用下使呼吸器官、心臟和神經(jīng)系統(tǒng)受到損壞。能至人與死亡。是危險的。

2、電傷：是指強電流瞬時通過人身某一局部，或電弧燒傷人體，破壞人體表面。

二、觸電的種類

1、單相觸電；

2、兩相觸電；

3、跨步電壓觸電。

三、觸電死亡的主要因素

1、與流過人體的電流有關(guān) 規(guī)定：30Ma.s為安全電流。

2、與觸電電壓有關(guān) 規(guī)定：安全電壓為36V。

3、與人身電阻有關(guān) 通常規(guī)定：人身電阻為1000歐為計算依據(jù)。

四、觸電預(yù)防

1、電氣設(shè)備采用保護接地，地面電氣設(shè)備接零。

2、井下供電，采用漏電保護裝置。

3、加強電動工具的絕緣，電纜連接用接線盒或用有冷補工藝。

4、對接觸機會多的電氣設(shè)備降低電壓。

5、把帶電體安裝在一定高度，避免人身觸電。

6、井下變壓器中性點禁止直接接地。井下特殊的工作環(huán)境對設(shè)備的要求

1、瓦斯、煤塵 要求：選擇防爆型電氣設(shè)備

2、空間狹小 要求：電氣設(shè)備體積盡量小

3、冒頂和片幫 要求：電氣設(shè)備必須有堅固的外殼

4、潮濕、滴水和淋水 要求：電氣設(shè)備的絕緣材料應(yīng)有良好的防潮性能。

5、漏電流使電雷管超前引爆 要求：要減少泄漏電流

6、電纜的機械損傷、彎曲及破裂、負荷變化大容易出現(xiàn)漏電和短路 要求：加設(shè)過流和漏電保護 其它方面：如溫度、突水等 礦用電氣設(shè)備防爆的基本措施

一、采用間隙礦用電纜

1、對防爆設(shè)備的要求 必須有堅固的外殼，內(nèi)部發(fā)生爆炸，外殼不能變壞，不至于點燃瓦斯混合物發(fā)生爆炸。

2、隔爆設(shè)備防爆間隙不能超過規(guī)定值： 防爆面 的寬度mm 25 15 5 不產(chǎn)生 爆炸臨 界間隙 1.15― ―1.17 1.05 0.8

二、采用本質(zhì)安全技術(shù) 限制火源的能量，使本質(zhì)安全設(shè)備在正常或事故狀態(tài)下所產(chǎn)生的點火花均不能點燃瓦斯與煤塵。

三、采用增加安全程度的措施

四、采用快速斷電技術(shù) 電氣設(shè)備的防爆管理

一、建立健全專業(yè)化管理機構(gòu)

1、防爆檢查組

2、小型電氣組

3、電纜管理組

二、健全管理制度

1、建立設(shè)備檔案

2、設(shè)備維護保養(yǎng)制度（包機制）要求井下電氣設(shè)備完好率不低于95% 檢查電氣設(shè)備完好臺數(shù) 電氣設(shè)備完好率 ―――――――×100% 檢查電氣設(shè)備總臺數(shù) 防爆電氣設(shè)備失爆率為零 檢查出的失爆臺數(shù) 防爆設(shè)備失爆率 ―――――――×100% 檢查房爆設(shè)備總臺數(shù) 小型電氣設(shè)備的合格率為95% 合格臺數(shù) 小型電氣設(shè)備的合格率 ―――――×100% 裝用總臺數(shù) 礦用電氣設(shè)備的分類 防爆電氣設(shè)備的類型、標(biāo)志及適用條件 標(biāo)志：總標(biāo)志：EX，安全標(biāo)志：MA 類別：Ⅰ類：主要用于井下含有甲烷混合物的爆炸性環(huán)境。Ⅱ類：主要用于工廠用電氣設(shè)備。

一、隔爆型電氣設(shè)備d 隔爆型電氣設(shè)備的原理：其外殼除了將其內(nèi)部的火花、電弧與周圍環(huán)境中的爆炸性氣體隔開外，還能將殼內(nèi)的火花、電弧引爆時外殼不致被炸壞，也不致使殼內(nèi)的爆炸物傳到殼外，引起瓦斯、煤塵爆炸。

二、增安型電氣設(shè)備e 在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧、火花或可能點燃爆炸性混合物的高溫的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，采取措施提高安全程度，以避免在正常認可的過載條件下出現(xiàn)這些現(xiàn)象的電氣設(shè)備。

三、本質(zhì)安全型電氣設(shè)備i 指在規(guī)定的條件下產(chǎn)生的點火花和熱效應(yīng)均不能點燃規(guī)定的爆炸性混合物的電路。

四、正壓型電氣設(shè)備P 具有正壓力的外殼，殼內(nèi)充有保護性氣體，并保持其壓力高于周圍爆炸性

第二篇：礦山選礦技術(shù)管理措施論文

摘要：經(jīng)濟的發(fā)展促使人們生產(chǎn)與生活對鋼鐵的需求量上升，為進一步滿足人們?nèi)找嬖鲩L的需求，在進行礦山選礦時要制定有效的選礦技術(shù)管理規(guī)范，選擇適當(dāng)?shù)拇胧嵘V山的生產(chǎn)效益。因此，本文主要闡述礦山選礦技術(shù)管理的具體對策，為礦山企業(yè)選礦工作提供合理的參考意見，促進選礦技術(shù)水平進一步提高。

關(guān)鍵詞：礦山選礦；技術(shù)管理；措施分析

近年來，我國的經(jīng)濟在不斷地發(fā)展，國內(nèi)外對鋼鐵的需求在不斷上升，鋼鐵工業(yè)發(fā)展迅速。但是，就目前而言，我國的鐵礦石資源的品質(zhì)比較差，鐵礦石的產(chǎn)量一直處于較低的水平。因此，在進行礦山選礦時，要提高原礦、工藝流程以及技術(shù)操作的管理力度，使得選礦技術(shù)管理工作質(zhì)量不斷提升，提高礦山企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效率。為保證選礦工作能順利進行，本文主要分析選礦技術(shù)的管理措施[1]。

1、我國選礦技術(shù)的發(fā)展方向

我國的選礦工藝技術(shù)水平雖然處于世界的前列，但是我國的礦石比較貧乏，且品位低、種類雜。這要求我國選礦工作者在日后的工作中要不斷地提高礦石的精度，研究礦石的選礦技術(shù)。選礦技術(shù)的發(fā)展方向主要是不斷推廣應(yīng)用磁選—反磁選的高質(zhì)量選礦技術(shù)，使得工藝流程的更加高效與簡單。所以，要不斷地加強對選礦設(shè)備與工藝的研究，使工藝流程達到最佳的水平。

2、礦山選礦技術(shù)管理的相關(guān)對策

2.1 選礦過程中的技術(shù)管理

在實際的選礦生產(chǎn)過程中，如果原礦的品質(zhì)比較低，并且容易區(qū)分，在進行破碎時要設(shè)立預(yù)選程序，主要的方法包括手選、重選以及干式磁選等。先將部分廢石去掉，將原礦品質(zhì)提升，降低生產(chǎn)成本。與此同時，為進一步發(fā)揮破碎設(shè)備的作用，要盡量采用多碎少磨的方式，將碎礦的粒度降低，并進行嚴(yán)格的控制。在選礦過程中要最大限度地降低電能的消耗，使生產(chǎn)的成本降低，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。除此之外，做好金屬平衡相關(guān)的工作，提高金屬回收率是選礦工作的重點。礦山企業(yè)要定期地組織技術(shù)檢測人員進行相關(guān)的培訓(xùn)，加強選礦生產(chǎn)過程中的計量、取樣、加工以及化驗等工作[2]。另外，在作業(yè)現(xiàn)場，可以進行一些可選性實驗，針對實驗過程中出現(xiàn)的問題進行合理有效的分析，促進選礦生產(chǎn)工作順利的進行。針對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，要通過適當(dāng)?shù)膶嶒炦M行驗證，尤其想要采用新工藝時，更要進行探究性的實驗，實驗成功后，再根據(jù)實驗的結(jié)果予以確定。

2.2 促進選礦技術(shù)進步的幾條建議

2.2.1 優(yōu)化工藝流程工作

相對于之前流程而言，我國的選礦工藝有了較大的發(fā)展，但其技術(shù)水平仍有較大的提升空間。為促進其技術(shù)水平進一步提高，要注意以下兩點問題。第一：對工藝流程縮短問題進行研究。新設(shè)備和新藥劑會提高選礦的效率，縮短工藝的流程。選礦時應(yīng)采用較為先進的磁選工藝，并在此基礎(chǔ)上研究合理的入選品位的問題。品位高會拉長磁選工藝的流程，不利于反浮選充分地發(fā)揮其作用。第二、對提高選別工藝效益問題進行研究。傳統(tǒng)的選礦工藝在處理一掃精時，會返回浮選前的大井，有利于控制浮選作業(yè)的濃度。

2.2.2 完善選礦技術(shù)管理措施

礦山企業(yè)在選礦時更加重視精礦的質(zhì)量和金屬的回收率。技術(shù)操作要符合相應(yīng)的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，將選礦的濃度、細度、溫度控制好。首先，礦山企業(yè)要詳細地了解礦山的資源儲量以及礦石的性能。在進行實際開采時，如果其品位變化大，可以采用配礦處理的方法。同時，針對浮選藥劑以及球磨鋼球的填充率，要制定相配套的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使得中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查標(biāo)準(zhǔn)更加完善[3]。主要包括以下內(nèi)容：控制破碎粒度和破碎比例，磨礦以及分級溢流的濃度。與此同時，要結(jié)合實際情況選擇礦石的品位和作業(yè)的濃度，做好檢測工作，提高檢測的力度。發(fā)現(xiàn)選礦過程中出現(xiàn)的問題，并采用對應(yīng)的措施解決，使其滿足礦山企業(yè)的工藝參數(shù)。另外，要不定期地監(jiān)督選礦工藝流程，針對其出現(xiàn)的一系列問題進行研究與解決。通常而言，要定期地進行流程考察，每一年半或兩年一次，合理地安排全局工作。同時，要定期地化驗生產(chǎn)用水，做好相關(guān)的選礦指導(dǎo)工作。最后，要及時清理球磨機內(nèi)的殘球，并適當(dāng)?shù)匮a充新球，使得鋼球的配比及填充率更加合理。

2.2.3 健全選礦技術(shù)相關(guān)的責(zé)任制度

礦山企業(yè)要進一步加強對工程師以及技術(shù)人員的管理，使其工作責(zé)任明確，在自己的工作職責(zé)范圍內(nèi)開展工作。不斷提升選礦操作人員的技術(shù)水平，明確操作人員的崗位職責(zé)，制定相應(yīng)的崗位負責(zé)制度。制定選礦生產(chǎn)流程作業(yè)制度及生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，各車間工段、選別工序嚴(yán)格按技術(shù)指標(biāo)參數(shù)進行生產(chǎn)控制；建立并遵守各工序加藥制度和球磨機補加球制度；建立并執(zhí)行各工序產(chǎn)品質(zhì)量檢測、檢驗、控制管理制度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少質(zhì)量事故；建立并執(zhí)行車間、工段、班組崗位物耗控制考核制度，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益；建立并不斷完善員工績效考核制度，激發(fā)員工熱情，挖掘員工潛能，創(chuàng)造更好業(yè)績；制定崗位安全操作規(guī)程，使生產(chǎn)作業(yè)人員不斷地提升自身的安全操作意識，杜絕各類安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。在生產(chǎn)過程中，機械難免會發(fā)生各種各樣的故障。機械設(shè)備又是選礦生產(chǎn)工作順利開展的重要因素，為保證其機械設(shè)備能良好地運轉(zhuǎn)，需要建立起完善的設(shè)備維修、維護、保養(yǎng)制度。將預(yù)防工作作為主要的工作內(nèi)容，提升機械設(shè)備運行的效率和完好性，使得生產(chǎn)工作能持續(xù)順利地進行。實際工作的開展受到機械設(shè)備質(zhì)量的影響，因此，生產(chǎn)單位要做好相應(yīng)的機械設(shè)備維護保養(yǎng)工作，使機械設(shè)備保持良好地運行狀態(tài)。例如：在進行碎礦作業(yè)時，如果出現(xiàn)大塊的碎石，會一定程度上損壞篩子，浮選機葉輪也會有不同程度的磨損，這會對浮選的效果以及回收率造成影響。因此，要完善機械維修制度，定期地開展機械設(shè)備維修工作。企業(yè)嚴(yán)格制定和執(zhí)行各項規(guī)章制度，使各級人員不斷地提升自身的綜合素質(zhì)，促進選礦生產(chǎn)效率不斷提升，進一步增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。

2.2.4 加強以磁選—反磁選為代表的先進工藝推廣工作

磁選—反磁選工藝流程的結(jié)構(gòu)比較合理，對原礦具有較強的適應(yīng)能力，能有效地適應(yīng)低品位的原礦選礦等，具有較高的選分效率，工藝技術(shù)指標(biāo)比較先進。磁選—反磁選工藝具有較好的降雜質(zhì)的效果，能有效地滿足鋼鐵行業(yè)對礦石精度的要求，從而在激烈的市場競爭中取得一席之地，更好地生存與發(fā)展下去。因此，在選礦工作中，要大力地推廣磁選—反磁選選別工藝，促進選礦技術(shù)的不斷進步。

3、結(jié)語

總而言之，礦山企業(yè)在生產(chǎn)過程中，要加強選礦技術(shù)的管理，定期地對生產(chǎn)操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)，使得全體操作人員的技術(shù)管理水平不斷地提升。要不斷研究和優(yōu)化選礦工藝流程，使得工藝流程縮短，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。要努力完善選礦技術(shù)管理措施，健全選礦技術(shù)相關(guān)的責(zé)任制度，強化員工的工作責(zé)任心，制定完善的機械維修保養(yǎng)制度，定期地進行機械維修保養(yǎng)，確保機械設(shè)備能持續(xù)地運行。最終促進選礦技術(shù)管理水平的提高。

參考文獻:

[1]盧嘉祎.淺談選礦工藝技術(shù)管理[J].現(xiàn)代礦業(yè),2014,08:207-208.[2]韓躍新,孫永升,李艷軍,高鵬.我國鐵礦選礦技術(shù)最新進展[J].金屬礦山,2015,02:1-11.[3]殷學(xué)文.淺談選礦工藝技術(shù)管理[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報,2015,08:207-208.

第三篇：電氣焊工安全培訓(xùn)教案20160404

電氣焊工安全培訓(xùn)教案

電焊工

1、從事焊接的作業(yè)人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得特種作業(yè)人員操作證，方準(zhǔn)操作。

2、工作前應(yīng)認真檢查電焊機、焊鉗及電源情況，焊鉗與焊件不能短路。

3、電焊機必須裝有帶漏電保護的專用電源開關(guān)，其容量應(yīng)符合要求，當(dāng)焊機超負荷時，應(yīng)能自動切斷電源，禁止多臺焊機共用一個電源開關(guān)。

4、電焊機開關(guān)應(yīng)裝在電焊機附近便于操作的地方，周圍應(yīng)留有安全通道，電焊機變壓器一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m，焊接機械的二次線宜采用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜，電纜長度應(yīng)不大于30m。

5、電焊機外露的帶電部分和裸露接線柱必須有完好的防護罩，二次線過路應(yīng)采取保護措施。

6、禁止將建筑物金屬構(gòu)架、管道、腳手架及設(shè)備等作為焊接電源回路，把線、地線嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸。

7、必須將焊機平穩(wěn)地安放在通風(fēng)良好，干燥的地方，室外應(yīng)設(shè)置防護棚，不準(zhǔn)放置在易燃易爆危險場所。

8、各種電焊機的外殼都應(yīng)接零(地)，電焊鉗手柄必須有良好的絕緣性與隔熱能力。

9、二次線電纜不得破損，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時處理，線路各處接頭，必須連接牢固，絕緣包扎。

10、雨天無防護措施應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

11、在金屬容器、管道內(nèi)及潮濕地方施焊，腳下要鋪設(shè)干木板或橡膠板，身體不得接觸金屬物，并設(shè)專人監(jiān)護，必要時應(yīng)輪流施焊。

12、焊接作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋，戴長筒防護手套，配用面罩及選擇合適的濾光片，打渣清根時，必須戴防護眼鏡。

13、高處焊接時，垂直下方及水平方向10m內(nèi)不得有易燃易爆物，不能避開時應(yīng)嚴(yán)密遮防，否則不準(zhǔn)施焊。

14、禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻。

15、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

16、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備，必須先切斷電源。

17、焊接儲存過易燃易爆、有毒物質(zhì)的容器或管道時，必須將易燃易爆、有毒物質(zhì)清除干凈、并將所有孔口打開，經(jīng)檢測確認后，方可作業(yè)。

18、在容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸氧氣。

19、焊接予熱工件時，應(yīng)有石棉布和檔板等隔熱措施。

20、多臺焊機在一起施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光措施。

21、嚴(yán)禁將電線纏在身上和用焊條打火抽煙。打火行弧時，應(yīng)通知互相配合的人員避讓。

22、施焊結(jié)束時，要嚴(yán)格檢查施焊范圍內(nèi)是否留有火種，確認無起火危險后，切斷電源，方準(zhǔn)離開現(xiàn)場。

氣焊(割)工(一)一般規(guī)定

1、從事氣焊(割)的作業(yè)人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得特種作業(yè)人員操作證，方準(zhǔn)操作。

2、作業(yè)時檢查輸氣管所有連接處必須牢固可靠，氣瓶、膠管及工、器具上均不得沾染油污，軟管接頭不得用紫銅材料制作，必須使用銅合金，含銅量應(yīng)低于70%。

3、氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5m，與明火的距離不得小于10m，否則應(yīng)采取隔離措施。

4、檢查設(shè)備附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)吸煙。

5、氧氣瓶、乙炔氣瓶、回火防止器，減壓閥等，均采取防凍措施，一量凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍，禁止用烘烤或敲打。

6、禁止使用電磁、鋼絲繩、鏈條吊運各類氣瓶。

7、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割作業(yè)，焊(割)帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

8、高處切割作業(yè)時要采取防火、防燙、防割切物墜落的措施。嚴(yán)禁手持連接膠管的焊矩爬梯登高，且不得將軟管背在背上操作。

9、焊，割場地，應(yīng)備有防火器材，高溫季節(jié)氧氣瓶和乙炔氣瓶要防止爆曬。

10、嚴(yán)禁使用氧氣吹掃物件，衣服等或用作試壓和氣動工具的氣源。

11、工作完畢或離開工作現(xiàn)場，在擰上氣瓶帽，清理現(xiàn)場，并將氣瓶運到指定地點。(二)氣瓶

1、氧氣瓶和乙炔氣瓶以及其它燃氣瓶、油脂、易燃物品應(yīng)分別存放，運輸時必須罩上帽，氧氣瓶必須裝設(shè)二個防震橡皮圈。

2、開、閉氣瓶時，要用專用工具，不得用鐵板手等易產(chǎn)生撞擊火花的工具，動作要輕緩平穩(wěn)，人要站在閥口的側(cè)后方，并觀察壓力表指針是否靈活正常，乙炔氣瓶開啟不得超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟3/4轉(zhuǎn)。

3、安裝減壓閥時應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣閥門吹除污垢后，再側(cè)身安裝減壓閥，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓閥的活門螺絲(不可緊閉)。

4、禁止單人肩扛氣瓶，禁止用滾動方式搬運。

5、乙炔氣瓶必須配備符合安全要求的回火防止器。

6、乙炔氣瓶儲存、搬運、使用時嚴(yán)禁臥放，對已臥放的乙炔氣瓶必須直立并靜置20分鐘以上，才能使用，乙炔氣瓶不應(yīng)放在橡膠等絕緣體上。

7、氣瓶中的氣體不得全部用完，氧氣瓶內(nèi)的剩余壓力不小于0.147mpa(1.5kg/cm2)(三)橡膠軟管

1、軟管接頭處必須用專用卡子，或退火的金屬絲卡緊扎牢。

2、氧氣軟管為紅色，乙炔氣軟管為綠色(黑色)，與焊(割)炬連接時，不得接錯。

3、橡皮膠軟管禁止接觸高溫管道，電線和熱的物件，經(jīng)過車行道時，應(yīng)加護套或蓋板保護。

4、作業(yè)中若遇氧氣軟管著火時，不得彎折軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔氣軟管著火時，應(yīng)先關(guān)炬火，可用彎折軟管的辦法滅火。(四)焊(割)炬

1、通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹絲，禁止用鐵絲。

2、使用前應(yīng)檢查焊(割)炬是否完好，然后檢查焊(割)炬的焊射吸能力，接上乙炔氣管時，先應(yīng)檢查乙炔氣流是否正常，然后接上。

3、依據(jù)工件厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮?割)炬及焊(割)嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。

4、當(dāng)焊炬(或割炬)由于強烈的加熱，而發(fā)出“辟啪”的炸響聲時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻，注意關(guān)好氧氣閥。

5、短時間休息時，必須把焊(割)炬的閥門關(guān)門，不準(zhǔn)將焊炬放在地上。(五)操作

1、點火前，應(yīng)迅速開啟焊(割)炬閥門，用氧吹風(fēng)噴嘴出口，不準(zhǔn)對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。

2、點火時，應(yīng)先用乙炔氣點火，后開氧氣調(diào)整火焰，滅火時，應(yīng)先關(guān)乙炔氣，后關(guān)氧，點火時，焊(割)炬不準(zhǔn)對人，燃燒著的焊割炬不準(zhǔn)放在地面或工件上。

3、射吸式焊(割)炬點火時，應(yīng)先微開焊(割)炬上的氧氣閥，再開乙炔氣閥點火，然后分別調(diào)節(jié)閥門來控制火焰。

4、進入容器內(nèi)焊(割)時，點火和熄火要在容器外進行。

5、若發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不有關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)氧氣自由逸盡后，再進行拆卸修理。

6、集中供氣，作業(yè)中產(chǎn)生回火時，膠管或回火防止器上噴火，就迅速半閉焊(割)炬上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。

7、切割生產(chǎn)時，先要檢查清除周圍易燃易爆物品，使用割槍(或焊槍)時注意周圍欺隊員，嚴(yán)禁面對人員點火。

第四篇：安全技術(shù)管理

安全技術(shù)管理 普通住宅電氣安全技術(shù)研究 2 高層住宅電氣安全技術(shù)研究 3 石油X廠（X站）電氣安全技術(shù)研究 4 家用電器用電安全分析與設(shè)計 5 X油田電網(wǎng)安全運行技術(shù)研究 6 X油田電網(wǎng)運行安全評價 7 X油田電廠電系統(tǒng)安全現(xiàn)狀評價 8 熱電廠xx噸蒸汽鍋爐安全技術(shù)研究 9 燃油鍋爐安全技術(shù)研究 10 燃氣鍋爐安全技術(shù)研究 11 燃煤鍋爐安全技術(shù)研究 12 X計量站安全預(yù)評價 13 X聯(lián)合站安全預(yù)評價 14 X接轉(zhuǎn)站安全預(yù)評價 15 X輸油首站安全預(yù)評價 16 采油X廠安全預(yù)評價 17 X輸油泵站安全預(yù)評價 18 X油庫安全預(yù)評價 19 X 加油站安全預(yù)評價 20 X 加氣站安全預(yù)評價 21 X計量站安全現(xiàn)狀評價 22 X聯(lián)合站安全現(xiàn)狀評價 23 X接轉(zhuǎn)站安全現(xiàn)狀評價 24 X輸油首站安全現(xiàn)狀評價 25 采油X廠安全現(xiàn)狀評價 26 X輸油泵站安全現(xiàn)狀評價 27 X油庫安全現(xiàn)狀評價 X 加油站安全現(xiàn)狀評價 29 X 加氣站安全現(xiàn)狀評價 30 X型原油貯罐安全設(shè)計 31 X型成品油罐安全設(shè)計 32 X型油田輕烴貯罐安全設(shè)計 33 石油X廠（X站）安全設(shè)計 34 X聯(lián)合站安全設(shè)計 35 X油庫安全設(shè)計

X石油廠（站）危險源的控制與管理 37 X石化廠的危險源控制與管理 38 X石化廠xx裝置安全分析與設(shè)計 39 X石化廠xx裝置危險源辨識與風(fēng)險評價 40 鉆井作業(yè)危險性分析與安全技術(shù) 41 修井作業(yè)危險性分析與安全技術(shù) 42 固井作業(yè)危險性分析與安全技術(shù) 43 射孔作業(yè)危險性分析與安全技術(shù) 44 測井作業(yè)危險性分析與安全技術(shù) 45 試油作業(yè)危險性分析與安全技術(shù)

壓裂（酸化）作業(yè)危險性分析與安全技術(shù) 47 液化石油氣加氣站的安全技術(shù)研究 48 天然氣加氣站安全技術(shù)研究 49 加油站安全技術(shù)研究 50 輸油泵站安全技術(shù)研究 51 石油XX 站安全技術(shù)研究 52 X輸油泵站安全設(shè)計 53 X輸油管網(wǎng)安全現(xiàn)狀評價 54 X輸油管網(wǎng)安全技術(shù)研究

石油（天然氣，LNG，LPG）儲運過程的安全分析與評價 56 油田輕烴運輸過程安全技術(shù)研究

液化石油氣罐區(qū)火災(zāi)爆炸分析與評價 58 X罐區(qū)火災(zāi)爆炸危險源分析與評價 59 X罐區(qū)防火防爆技術(shù)措施研究 60 X罐區(qū)安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計 61 X罐區(qū)消防監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計

石油X廠（X站）火災(zāi)爆炸危險源分析與評價 63 石油X廠（X站）防火防爆技術(shù)措施研究 64 石油X廠（X站）安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計 65 XX廠（X站）消防監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計 66 易燃（毒害）氣體泄露模型研究

液化石油氣儲罐泄露的擴散模型與仿真分析 68 X型儲氣罐泄露的擴散模型與仿真分析 69 天然氣管道泄露的擴散模型與仿真分析 70 輸油管道泄露探測技術(shù)研究

輸油管道泄露的壓力脈沖探測技術(shù)研究 72 長輸管道泄露原因分析與安全對策 73 X輸油管網(wǎng)“打孔盜油”形勢分析與對策 74 復(fù)雜地質(zhì)條件下的井控技術(shù)研究 75 井噴失控的安全應(yīng)急預(yù)案設(shè)計 76 油田生產(chǎn)安全應(yīng)急中心運作模式研究 77 氣井井噴擴散模型研究

X石油廠（公司）安全信息管理系統(tǒng)設(shè)計 79 石油企業(yè)職工的三級安全教育體系研究與設(shè)計 80 石油企業(yè)職工安全管理體系的構(gòu)建研究 81 X油田（X采油廠）安全投入與效益分析 82 X油田（X采油廠）安全管理狀況分析與對策 83 XX公司安全投入與效益分析 84 XX公司安全管理體系建設(shè)研究 85 XX公司安全文化建設(shè)探討

X住宅小區(qū)安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計 87 X住宅小區(qū)消防監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計 88 X大廈安全預(yù)評價 89 X大廈安全現(xiàn)狀評價

石油X廠生產(chǎn)事故統(tǒng)計與安全技術(shù)研究 91 XX公司生產(chǎn)事故統(tǒng)計與安全技術(shù)研究 92 石油X站建設(shè)選址與地質(zhì)安全技術(shù)設(shè)計 93 XX廠（公司）人因事故分析與安全技術(shù) 94 X油庫建設(shè)選址與地質(zhì)安全技術(shù)設(shè)計 95 X管道XX穿越工程安全技術(shù)設(shè)計 95 X管道XX跨越工程安全技術(shù)設(shè)計 96 X管道穿（跨）越工程安全預(yù)評價 97 XX大廈安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計 98 XX大廈消防監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計 99 特種作業(yè)車輛安全管理技術(shù) 100 特殊作業(yè)工種的安全管理技術(shù)研究

說明：

1、xx或x 可依據(jù)具體對象冠名，x型一般可用xxxxm3表示。

2、（）中的內(nèi)容可替換前面的內(nèi)容

3、石油X站指計量站、接轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站等。

第五篇：礦山部復(fù)工安全培訓(xùn)

礦山部復(fù)工安全培訓(xùn)材料

2015年12月15日經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)班子研究決定（金鼎安字【2015】22號）進行計劃性檢修停產(chǎn)，至2016年4月公司已正式通知復(fù)工，相應(yīng)的各項復(fù)工準(zhǔn)備工作已基本完成，根據(jù)（金鼎安字【2015】22號）文件規(guī)定結(jié)合部門實際工作特性召集部門全員進行一次系統(tǒng)性的復(fù)工安全培訓(xùn)。

培訓(xùn)內(nèi)容

一、停產(chǎn)復(fù)工后的主要危險因素分析

1.1、自身因素-節(jié)后綜合征：剛剛結(jié)束完3個多月的停產(chǎn)檢修時期，其中還包括熱鬧的春節(jié)現(xiàn)在又陸續(xù)返回施工作業(yè)崗位，很多人可能還沉浸在家里舒適安逸的氣氛中生活節(jié)奏還沒有調(diào)整過來，自由散漫的心還沒有收回來主要體現(xiàn)在易疲勞、情緒不穩(wěn)定、各種不舒服。雖然人到了但是心還在外面，主要表現(xiàn)為思想不集中，俗稱節(jié)后綜合癥，思想的懈怠是很危險的隱患，很容易發(fā)生安全事故，這就要求我們從自己本身自檢，問問自己是不是已經(jīng)做好心理準(zhǔn)備，如果沒有請做好自我調(diào)整，因為這關(guān)系到每個人自己的人身安全。

2.2、現(xiàn)場設(shè)備隱患：現(xiàn)場的一些機械、設(shè)備、安全防護設(shè)備、電器設(shè)備長時間停用加上風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣嚴(yán)重影響其安全性，在使用前一定要注意檢查是否存在危險因素如各種安全防護設(shè)施是否正常，是否存在漏電、漏水現(xiàn)象等，在使用中時刻觀察設(shè)備設(shè)施運轉(zhuǎn)情況是否有異響、運行是否順暢。

3.3、采場作業(yè)安全隱患：a、滑坡坍塌：長時間的雨水沖刷、風(fēng)雨侵襲加上采場上部部門邊坡巖土性質(zhì)復(fù)雜造成邊坡松垮極易引起邊坡滑坡坍塌；b、滾石：松動邊坡和邊坡浮石受爆破震動或者是機械震動影響；c、爆破作業(yè)：主要是違反爆破安全規(guī)程作業(yè)；高處墜落、車輛傷害、機械傷害、空壓機等壓力容器、火災(zāi)、觸電、雷電、粉塵（職業(yè)病塵矽病）、有毒有害氣體、噪聲、惡劣天氣（嚴(yán)寒酷暑）等。

二、采場設(shè)備的基本安全參數(shù)及其安全操作規(guī)程：a、采掘設(shè)備：日立360挖掘機：排量(L)7.79，額定功率(Kw/rpm)184/2000，爬坡能力(%)70/35°，最大挖掘半徑(mm)1110，；最大挖掘高度(mm)10250；卡特336型挖掘機 ；排量(L)8.80，額定功率(Kw/rpm)200/1800，爬坡能力(%)70/35°，最大挖掘半徑(mm)10090，最大挖掘高度(mm)9920。

挖掘機安全操作規(guī)程：

1、挖掘機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格方允許作業(yè)。

2、挖掘機作業(yè)時，交接班一定在工作地點進行，交接班人員必須簽名。

3、挖掘機轉(zhuǎn)臺應(yīng)成水平，如傾斜工作時，只允許按技術(shù)說明書的角度工作，并有機械技術(shù)人員指揮，挖掘機使用條件按說明書辦。

4、相鄰兩個階段上，挖掘機不應(yīng)彼此相對，必須錯開，其距離應(yīng)大子挖掘機和運輸車輛的長度（最大挖掘半徑的3倍）。

5、挖掘機上應(yīng)裝設(shè)聲響信號(哨子、鈴及其他)。

當(dāng)挖掘機開始工作，移動以及交更挖掘機鏟平操作方式前，均應(yīng)發(fā)出信號。所有從事挖掘機工作的工人和運輸工人都應(yīng)熟悉此信號。

6、用挖掘機鏟掘和裝載時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)鏟斗裝滿至最大限度，并保持工作面全高內(nèi)，鏟掘條、厚度均勻的條件下，一次鏟完；

(2)鏟掘時，不得用鏟斗鏟取大于斗容的大塊，如果遇有這類大塊時，須進行二次破碎；

(3)不許用鏟斗過分鏟壓巖石，以免引起平衡錘升高，當(dāng)鏟掘巖石發(fā)生過負荷時，必須放松壓力，從新進行鏟掘，減小鏟掘厚度；

(4)當(dāng)鏟斗正在提升和裝載時，禁止調(diào)整和改變懸臂架的角度；

(5)鏟斗提升，載重的鏟斗必須平穩(wěn)放下，不得加快速度或突然閘住；

(6)挖掘機開始回轉(zhuǎn)時，必須保持平衡，不得使鏟斗發(fā)生急劇的震蕩或動搖；

7、在進行挖掘作業(yè)時，除挖掘機工作小組人員外，其他人員禁止在挖掘機活動半徑內(nèi)停留。

8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作面有大塊浮石壓砸挖掘機的危險時，必須把挖掘機駛出危險區(qū)，經(jīng)采取措施消除危險后，再進行工作。

9、爆破時，必須將挖掘機移到安全地點，并使挖掘機后部轉(zhuǎn)向爆破地點，在機體的后部設(shè)堅固的護板。

1O、當(dāng)挖掘機向汽車上裝礦時，只有調(diào)度員、汽車司機或管理人員發(fā)出信號后，方可進行。

11、不用爆破，用挖掘機直接鏟裝的工作面，其階段高度不許超過鏟斗的最大高度。

12、冬季采掘松軟的礦巖時，如上部已經(jīng)凍結(jié)，須采取爆破或其他方法疏松后在攝取，禁止挖成空洞或懸崖。

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3、在工作面發(fā)現(xiàn)有盲炮或殘炮時，必須停止鏟掘，并報告值班負責(zé)人，進行處理后再工作。

14、禁止在挖掘機上存放爆破器材，并禁止拿爆破器材的人員在挖掘機近旁停留。

15、向運輸車輛內(nèi)裝礦巖石時，禁止鏟斗經(jīng)過司機室，操作人員不許站在裝載機上面，司機室沒有防護蓋時，不準(zhǔn)有人在內(nèi)。

16、挖掘機工作時，禁止人員上、下和進行修理工作。

17、在松軟或泥濘的道路上移動挖掘機時，為避免履帶沉陷，須在履帶上，敷設(shè)專用木板(護板)或用枕木鋪平后在移動到新的工作地點。

18、在工作進行中的挖掘機嚴(yán)格禁止：(1)在轉(zhuǎn)動的齒輪上加油，清掃或修理；(2)用手向卷筒上移動鋼絲繩；(3)清理有電壓的接觸器及零件。

9、當(dāng)挖掘機在工作部歇中進行機械注油時，其操作桿應(yīng)在空檔位置并要閘在履帶。20、清除鏟斗，更換鏟齒以及鏟斗注油時只有當(dāng)鏟斗放在穩(wěn)定地點和挖掘機停留后方可進行。

b、運輸設(shè)備：主要有陜汽德龍自卸車、紅巖金剛自卸車、宇通3621寬體運礦車 安全操作規(guī)程：

1、駕駛員必須經(jīng)過專門的技術(shù)、安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，持有《駕駛證》方能上崗作業(yè)，作業(yè)前必須佩戴好個人勞動防護用品。

2、必須認真做好出車前的各項檢查（特別是方向、燈光、制動器、輪胎狀況等），補充足夠的燃油、潤滑油、液壓油和冷卻水，緊固各聯(lián)接件螺栓，保證車輛在完好狀態(tài)下方可起動設(shè)備，并嚴(yán)格按操作程序進行駕駛。

3、嚴(yán)格遵守交通規(guī)則中的一切規(guī)定，以及公司、工程部交通管理制度。

4、車輛在本礦山行駛最高時速不得超過25km，在工作面行駛不得超過15km，雨霧視線不清的天氣，一律不得超過15km。進入排土場50m范圍內(nèi)車速不得超過8km，倒車車速不得超過5km。

5、車輛進人工作面裝料時，應(yīng)與鏟裝設(shè)備密切配合，在液壓鏟裝設(shè)備回轉(zhuǎn)角最小的地點裝車。

6、在破碎口或排土場場卸料，應(yīng)聽從值班人員指揮，或按指揮信號燈卸料，在廢石場卸料，應(yīng)聽從值班人員指揮，并主動與推土作業(yè)配合。

7、卸料時應(yīng)慢速倒車（不超過5km/h），車后輪不得騎上擋車檔，在汽車安全停穩(wěn)后方可卸料，卸料后應(yīng)待車箱落下后，汽車方能起步。

8、在礦山汽車運輸中，不準(zhǔn)用空檔滑行，下坡發(fā)動機不準(zhǔn)息火，不得在坡道上倒車。

9、行駛在滑路上坡時，應(yīng)選好適當(dāng)?shù)臋n次，不得中途換檔，以免造成行車后滑事故。

10、通往裝卸地點的坡度大于8％時，禁止開倒車行駛至裝卸地點。

11、進行爆破作業(yè)或下班前，車輛必須開到指定的安全地帶。

12、自卸車運輸時，副駕駛做嚴(yán)禁坐人。

C、穿孔鑿巖設(shè)備：

1、山河智能臂式一體機，2、QLGN-120 潛孔鉆機 安全操作規(guī)程：

1、操作人員須經(jīng)技術(shù)訓(xùn)練，了解鉆機的結(jié)構(gòu)原理和工作性能，熟知安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，并經(jīng)考試合格，持證后，方可上機操作。

2、工作前要檢查所需用的風(fēng)動工具各部位進行全面檢查，達到規(guī)定要求，并經(jīng)試機正常后，方許使用。

3、工作面有盲炮時，應(yīng)與爆破工和現(xiàn)場安全員一起，確認盲炮位置、深度后，方準(zhǔn)距盲炮安全位置外平行打眼。嚴(yán)禁在殘炮孔內(nèi)繼續(xù)打眼。

4、應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)管接頭是否固緊，風(fēng)管的接頭必須牢固不漏氣，以防脫節(jié)傷人。使用鑿巖機膠皮風(fēng)管不準(zhǔn)纏繞和打結(jié)，風(fēng)管盡可能拉直，不得用折彎氣管的方法制止通氣。供風(fēng)系統(tǒng)的檢修工作，潛孔鉆傳動部位的清掃、注油、修理等工作必須在停機、停風(fēng)后進行。

5、鉆眼開孔時，要按已確定的位置、深度、角度及方向操作，不得擅自改動，以滿足設(shè)計要求。先用小風(fēng)開孔，鉆進適當(dāng)距離后，方可加大風(fēng)壓；鉆進過程中要及時排碴；遇松軟或破碎巖層時，應(yīng)根據(jù)具體情況進行處理，不得強行提升鉆桿，如遇較厚夾層或孔內(nèi)出水時，要先提鉆、后停風(fēng)，以免堵塞沖擊器；鑿巖機運轉(zhuǎn)中，發(fā)出異響或故障時，風(fēng)壓突然降低，沖擊器不響等，應(yīng)立即停機檢查，查明原因及時處理，做好記錄，并向爆破技術(shù)負責(zé)人及爆破工報告。

6、用機械鑿巖時，手不得離開鉆機風(fēng)門，釬桿與孔必須保持在一直線上，更換鉆頭、更換釬桿都必須先關(guān)風(fēng)門。潛孔鉆拆裝鉆頭時，應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn)、提升機構(gòu)，以防傷人。

6、使用鑿巖機鑿巖時不得騎在風(fēng)管上，嚴(yán)禁采取騎馬式作業(yè)，兩人操作不得對面操作，應(yīng)采用濕式作業(yè)，并佩戴防塵口罩，禁止干打眼。潛孔鉆進行鉆孔作業(yè)時，停機面應(yīng)平坦，當(dāng)在傾斜地面上工作時，履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊，禁止在斜坡上進行橫向作業(yè)，孔口有人工作時，禁止向沖擊器送風(fēng)。

7、發(fā)現(xiàn)險情，及時排除，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，并采取相應(yīng)措施。

8、潛孔鉆行走機構(gòu)各部傳動機構(gòu)及制動器靈活可靠，履帶板、履帶銷連接完好；行走時要有專人指揮，做好上、下聯(lián)絡(luò)，車后人員應(yīng)拉好電纜和風(fēng)、水管路；行走操作應(yīng)緩慢進行，不可過急；起落滑架時，不許在滑架下停留、通行；不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上，收放或移動電纜，應(yīng)戴絕緣手套；停機應(yīng)該停回轉(zhuǎn)機構(gòu)、停通風(fēng)機、切斷電源、關(guān)閉風(fēng)、水管路。

9、夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠的照明；如照明故障，應(yīng)立即停機，并切斷工作電源，待修復(fù)后方可繼續(xù)工作。

10、認真填寫機械運行記錄，交接班必須在機上或機械工作地點進行，交班人員要切實做好機械的例保工作，交接雙方要認真填寫交接班記錄，并共同簽字未經(jīng)交班，不得離開工作崗位。D、現(xiàn)場作業(yè)規(guī)程：（1）技術(shù)參數(shù)

臺階高度：12m 終了并段臺階高度：24m 終了臺階坡面角：75°

安全平臺寬度：3m 清掃運輸平臺寬度：8.7m 運輸?shù)缆穼挾龋?6.5m 每兩個臺階設(shè)臵一個清掃平臺（2）本工程土方剝離采用的開采工藝為單斗液壓挖掘機——卡車間斷式開采工藝。

采裝工作

1.采裝工作面一般由挖掘機裝車區(qū)，卡車入換區(qū)，卡車等裝區(qū)組成。對采裝工作面的要求是，在確保

安全生產(chǎn)前提下，使挖掘機效率得以充分發(fā)揮，運輸設(shè)備得以順利入換。

2.采場布置5臺液壓反鏟進行剝離，液壓反鏟的裝車方式一般液壓反鏟在臺階底部下挖裝車。3.臺階高度

陽儲山露天礦作業(yè)過程中的臺階高度根據(jù)所選設(shè)備確定為12m高度挖機。開拓方式

采用單斗——卡車工作幫移動坑線的開拓方式，用平臺聯(lián)絡(luò)道建立采場內(nèi)各開采水平的運輸聯(lián)系。

采裝聯(lián)合作業(yè)規(guī)程：

一、采裝聯(lián)合作業(yè)規(guī)程

（一）采裝用1.6～2.0立方米的液壓反鏟進行剝采裝車，臺階高度為12m。工作平盤寬度為35m，臺階坡面角為75度。露天采場最終臺階的坡面角必須符合最終邊坡要求。

（二）按挖掘機的規(guī)格，每次挖掘段高為12m，首層臺階高度按施工現(xiàn)場實際地形確定，礦層頂部剝離臺階高度根據(jù)礦層賦存情況確定，最終按移交標(biāo)準(zhǔn)移交。

（三）嚴(yán)格按設(shè)計進行施工，不得擅自修改設(shè)計，必要時應(yīng)請示上級并征得同意后方可按規(guī)定進行修改。

（四）平盤寬度不得小于設(shè)計的最小平盤寬度。最終平盤寬度，必須保證采掘、運輸設(shè)備安全運行及供電和排水溝等正常布設(shè)。

（五）剝采作業(yè)必須符合露天礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

（六）采裝設(shè)備在作業(yè)中，司機應(yīng)時刻注意生產(chǎn)現(xiàn)場變化情況，遇到掌子有片幫跡象、地表塌陷，應(yīng)及時把設(shè)備開到安全地點，然后向現(xiàn)場管理匯報。要根據(jù)現(xiàn)場實際制定處理措施，保證生產(chǎn)安全后才能進行正常作業(yè)。

（七）裝車時必須保證質(zhì)量，要裝滿，車斗四角不空，不準(zhǔn)裝偏車、半車。嚴(yán)禁采裝超標(biāo)大塊（礦石塊徑<70cm），防止砸車或出現(xiàn)其它事故。

（八）裝車時，司機要注意配合，禁止車輛與鏟斗相撞，嚴(yán)禁勺斗從汽車駕駛室上方通過。

（九）裝車中汽車與挖掘機、前裝機之間必須留有安全距離，汽車輪胎與挖掘機履帶邊緣最小為1—4米，汽車尾部與挖掘機尾部之間距離不得小于1米。

（十）車輛必須在采裝設(shè)備舉起鏟斗后再靠近裝車，鏟斗裝最后一斗時，車輛必須等鏟斗倒完料離開車頂時再行駛，防止發(fā)生危險。

（十一）挖掘機裝車時要注意瞭望，在回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)不能有人或其他設(shè)備。采裝設(shè)備在作業(yè)時臨時作業(yè)人員不得靠近，附近有人員在作業(yè)時，采裝設(shè)備應(yīng)停止作業(yè)。

（十二）工作平盤應(yīng)保持無積水；平臺無明火；各種器材堆放整齊；不能裝車的大塊應(yīng)放到臺階坡底，待二次處理后裝車。

（十三）若采掘設(shè)備在上下臺階處于相對位置作業(yè)時，上者作業(yè)影響下者作業(yè)安全時，兩者相距不得小于30m，并有專人進行安全監(jiān)管。

（十四）夜間作業(yè)要有照明設(shè)施。

（十五）要保持設(shè)備衛(wèi)生清潔，配齊滅火器材。

（十六）遇有大風(fēng)、雨季、大霧天氣裝車時應(yīng)特別注意了望，影響視線危及安全時，應(yīng)請示現(xiàn)場管理員停止作業(yè)。

二、運輸聯(lián)合作業(yè)規(guī)程

（一）運輸采用載重為25T、50T的自卸卡車，運輸?shù)缆繁仨毞腺|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。干線運輸?shù)缆穼挾炔坏眯∮?m，最小轉(zhuǎn)彎半徑15m，最大限制坡度為8%，道路臨空一側(cè)要設(shè)有0.5～1m左右的安全土擋。路面整潔，應(yīng)保持無積水、無冰雪、無雜物。公路兩側(cè)應(yīng)設(shè)有排水溝，經(jīng)常保持水溝通暢。

（二）礦山道路必須設(shè)置安全路標(biāo)，在主要運輸?shù)缆芳奥?lián)絡(luò)道路的長、大坡道上，應(yīng)設(shè)緩坡區(qū)段和安全土墻。路堤或半路堤區(qū)段，必須修筑高度不小于輪胎直徑1/2的安全土堤。

（三）運輸?shù)缆芬?jīng)常保持平整，保證車輛安全行駛。灰塵較大、能見度低時，施工單位應(yīng)灑水降塵，否則不允許作業(yè)。因其他自然原因能見度較低時，停止作業(yè)。

（四）汽車在礦山內(nèi)各種道路上行駛速度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行礦內(nèi)規(guī)定，嚴(yán)格超速行駛，在急轉(zhuǎn)彎、陡坡、危險地段應(yīng)限速行駛，干線運行速度小于25公里/小時，其他線路及排土場上運行速度小于8公里/小時。

（五）盡量避免車流交叉，以防止出現(xiàn)撞車事故。

（六）冬季行車路面不良時，及時清除路面上的積雪，并采取防滑措施。

（七）汽車司機作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：

1.嚴(yán)格執(zhí)行國家《道路交通安全法》和礦內(nèi)交通規(guī)定；

2.在礦山道路上運行時，必須服從現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員、安檢人員和放炮警戒人員的指揮。

3.汽車在倒車時，必須事先認真了望，確認無人員和障礙物時方可倒車，同時要繼續(xù)發(fā)出倒車聲響信號。

4.禁止溜車發(fā)動車輛，下坡行駛中嚴(yán)禁空擋滑行。正常情況下,不準(zhǔn)在坡道上停車，如果遇到特殊情況或故障，在坡道上停車時，必須使用停車制動，并使前輪或后輪靠在安全障礙物上，與坡道形成一定夾角，停車后要在車輪下放置阻塞物。

5.在運輸?shù)缆飞希归g因故障停車時，車前后應(yīng)設(shè)置醒目的安全警告標(biāo)志，并在車前后采取防護措施。

6.在正常行駛中禁止起落車斗。

7.汽車在礦山道路上行駛時，除避讓正在行駛的潛孔鉆、加油車、灑水車、處理道路工程的前裝機等養(yǎng)路機械外，對通勤車輛、生產(chǎn)指揮車輛等其他車輛也必須讓行，嚴(yán)禁開霸王車、斗氣車。8.按指定地點排土，不得亂排亂卸，在排土場邊緣排土?xí)r，后輪靠在安全土擋時，方可舉斗卸車。不得沖撞安全擋墻，必須服從指揮人員調(diào)度。9.保持設(shè)備清潔，配齊滅火器材。

10.車輛行駛到交叉路口處要“一慢、二看、三通過”，要安全禮貌，集中精力駕駛，司機必須嚴(yán)格執(zhí)行交通規(guī)則，非本車司機嚴(yán)禁操作。

11.行車視距正常天氣時，車距保持30m以上；風(fēng)雨雪天路滑時，保持50—100m。12.霧天及煙塵影響視線時，應(yīng)打開霧燈或前大燈，并靠邊減速行駛，并保持車距，能見度不足30 m時，應(yīng)暫停行駛。

13.凡是各種車輛駕駛員都必須有操作證及經(jīng)安全培訓(xùn)后頒發(fā)《上崗證》后才能上崗作業(yè)，否則按違章處理。

14.因雨雪影響路滑地段應(yīng)減速行駛，并保持行車視距，行駛時不得急轉(zhuǎn)彎、急剎車、超速。

15.汽車的轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)和安全設(shè)施、防火設(shè)施、信號和照明燈必須完好齊全，并定期檢驗其可靠性，否則不能上崗作業(yè)。

（八）汽車在工作面裝車時，必須遵守下列規(guī)定：

1.待進入裝車位置的汽車，應(yīng)停在采裝機械最大回轉(zhuǎn)半徑范圍之外。2.正在裝載的汽車應(yīng)制動，司機不得將自己的身體的任何部位伸出駕駛室外，也不許其他人員上、下車和檢查維修車輛。3.車輛裝滿后待液壓挖掘機司機給出信號后，方可起步運行。

三、排土聯(lián)合作業(yè)規(guī)程

三、排土聯(lián)合作業(yè)規(guī)程

（一）根據(jù)排土場選擇原則在適當(dāng)位置選擇排土場，以保證排棄土巖時，不致因大塊滾落、滑坡、塌方等威脅采場、工業(yè)場地、公路等安全。

（二）排土場位置選定后應(yīng)進行地質(zhì)測繪和工程地質(zhì)水文地質(zhì)勘探，并結(jié)合開采工藝確定排土參數(shù)。

（三）排土場必須按設(shè)計要求進行排棄，排土段高為20m.排土場最小平盤寬度不得小于60米。

（四）排土臺階要按設(shè)計排齊，嚴(yán)禁超界、超高排棄。

（五）排土場要設(shè)專人指揮，以便做到有計劃、有秩序的卸土，汽車司機要服從指揮。

（六）排土場周圍必須修筑可靠的載泥，防洪和排水設(shè)施。

（七）裝載機推土?xí)r,掌子邊緣要留有高0.5米—1.0米，寬2.0—2.5米的土堤，保證汽車卸土?xí)r的安全，排土?xí)r推土板不應(yīng)超過掌子邊緣。

（八）排土場卸載區(qū)設(shè)有通訊設(shè)施或聯(lián)絡(luò)信號，夜間應(yīng)有照明燈。

（九）排土場地要留有3—5%的反坡。排土場邊緣要設(shè)有高度不小于汽車輪胎外徑的1/2，頂寬不小于輪胎的1/3，底寬不小于輪胎的1.3倍的安全土擋。

（十）推土和汽車卸土?xí)r應(yīng)分區(qū)進行，以免互相干擾，行駛中的裝載機不得與汽車搶行，汽車必須避讓正在推土作業(yè)的裝載機。

(十一)裝載機行車和作業(yè)時要注意瞭望。有人時需鳴喇叭警告，作業(yè)時生產(chǎn)指揮人員必須與裝載機保持20米以上的安全距離。

（十二）保持排土設(shè)備衛(wèi)生清潔，配齊滅火器材。

（十三）汽車運輸排土場排棄作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：

1.排土場卸載區(qū)，必須推出高度不小于汽車輪胎外徑的1/2，頂寬不小于輪胎的1/3，底寬不小于輪胎的1.3倍。2.如沒有安全墻時，后輪要靠近掌子邊緣土堤，無土堤的掌子后輪距掌子面邊不得小于3米。

3.必須按規(guī)定順序排棄土巖，在同一地段進行卸車和排土作業(yè)。4.卸車時，汽車應(yīng)垂直排土工作線，嚴(yán)禁高速倒車沖撞安全墻。5.推土?xí)r嚴(yán)禁裝載機沿平行坡頂線方向推土。

（十四）當(dāng)出現(xiàn)滑坡和其他危險時，必須停止排土作業(yè)，直到采取安全措施，并得到工程技術(shù)部門和安全部門批準(zhǔn)后方可恢復(fù)排土作業(yè)。

四、爆破聯(lián)合作業(yè)規(guī)程

本礦山采用中深孔臺階式微差爆破，挖掘機鏟裝、載重汽車運輸開采方案。并采取垂直下降分層后退式開采，通過對開拓、采準(zhǔn)和備采，結(jié)合回采合理調(diào)整，在保證施工安全的前提下，盡量組織多臺階同時作業(yè)。

中深孔爆破方法是最為有效的機械施工方法。該方法采用大型鉆孔機械在巖石中鉆孔爆破，具有施工效率高、爆破塊度易控制、爆堆形狀好、成本適中等特點。

該方案使用氣液聯(lián)動潛孔鉆穿孔，邊角地帶穿孔作業(yè)和處理大塊，選用液壓錘進行機械解小。

1、鉆孔機械選擇：因礦山地質(zhì)屬斑巖型中細花崗巖、屬難爆礦體。深孔鉆孔設(shè)備選用山河智能-165：宣化QLGN-120,孔徑115-138 mm，配螺桿式空壓機；二次解小選用小松-360液壓破碎器機械破碎。

2、爆破器材選擇：根據(jù)爆破作業(yè)需求，采用2#巖石乳化炸藥、2#巖石膨化硝銨炸藥，孔內(nèi)、孔外用非電毫秒微差雷管，電容式脈沖發(fā)爆器。

開采工藝流程：穿孔作業(yè)（剝離后）——爆破作業(yè)——采裝作業(yè)——運輸作業(yè)——破碎作業(yè)

3、炮孔檢查、裝藥、起爆 3.1炮孔檢查

爆破前應(yīng)對爆區(qū)周圍的自然條件和環(huán)境狀況進行調(diào)查，了解危及安全的不利環(huán)境因素，遇特殊惡劣氣候、水文情況時，應(yīng)停止爆破作業(yè)，所有人員應(yīng)立即撤到安全地點禁止爆破作業(yè)。

3.1.1每次爆破裝藥前必須按爆破設(shè)計的要求對炮孔進行檢查、驗收，驗孔時，應(yīng)將孔口周圍0.5 m范圍內(nèi)的碎石、雜物清除干凈，孔口巖壁不穩(wěn)者，應(yīng)進行維護。深孔驗收標(biāo)準(zhǔn)是:孔深為士0.5 m，間距為士0.3 m，方位角和傾角為士10'、30';發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)酌情采取補孔、補鉆、清孔、填塞孔等處理措施。3.2裝藥

3.2.1水孔應(yīng)使用抗水爆破器材。

3.2.2 從炸藥進入現(xiàn)場開始，應(yīng)劃定警戒區(qū)，警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)禁止煙火;搬運爆破器材應(yīng)輕拿輕放，不應(yīng)沖撞起爆藥包。

3.2.3人工裝藥不應(yīng)投擲起爆藥包和敏感度高的炸藥，裝藥發(fā)生卡塞時，若在雷管和起爆藥包放人之前，可用非金屬長桿處理。裝人起爆藥包后，不應(yīng)用任何工具沖擊、擠壓。禁止裝藥過量。3.2.4在裝藥過程中，不應(yīng)拔出或硬拉起爆藥包中的導(dǎo)爆管線。

4、起爆與警戒

爆破作業(yè)必須設(shè)立爆破指揮部，由指揮部協(xié)調(diào)各工序、各隊組之間的作業(yè)。指揮部在確認條件成熟的情況下，由爆破總指揮發(fā)布起爆命令。

4.1起爆方法：非電起爆網(wǎng)路；起爆站設(shè)在安全地點（現(xiàn)場必須有堅固的避炮設(shè)施），備有良好的通訊設(shè)備，起爆信號應(yīng)清楚、準(zhǔn)確。起爆站由專人負責(zé)。4.2爆破警戒：爆破警戒必須設(shè)在危險區(qū)的邊界外，危險區(qū)邊界距爆破區(qū)域300m，并設(shè)有明顯的標(biāo)志，爆破警戒范圍小于設(shè)計要求時，應(yīng)擴大爆破警戒范圍。4.3起爆信號：起爆前，必須同時發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚聽到和看到。第一次信號：預(yù)告信號。所有與爆破無關(guān)人員應(yīng)立即撤到危險區(qū)以外或指定的安全地點，并向危險區(qū)邊界派出警戒人員。第二次信號：起爆信號。確認人員、設(shè)備全部撤離危險區(qū)，具有安全起爆條件時，方準(zhǔn)發(fā)出起爆信號進行起爆。

第三次信號：解除警報信號。爆區(qū)經(jīng)爆破后檢查確認安全后，方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號。

5、爆后檢査 起爆后安全等待時間5分鐘，待爆破巖體、殘架（件）塌落穩(wěn)定，確認炮煙散去后，才準(zhǔn)進入爆區(qū)進行檢查，發(fā)現(xiàn)有盲炮或未塌落穩(wěn)定的巖體及爆破體時，應(yīng)立即報告,由爆破技術(shù)員劃定危險范圍，設(shè)置標(biāo)志，并派專人處理。發(fā)現(xiàn)有殘留爆破器材時，應(yīng)在以后的清渣過程中指派專人負責(zé)配合，繼續(xù)查找殘留爆破器材，按《爆破安全規(guī)程》規(guī)定集中銷毀。在裝藥過程中，不應(yīng)拔出或硬拉起爆藥包中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索和電雷管腳線。深孔爆破盲炮處理方法：

（1）爆破網(wǎng)路未受破壞，且最小抵抗線無變化者，可重新連線起爆；最小抵抗線有變化者，應(yīng)驗算安全距離，并加大警戒范圍后，再連線起爆；

（2）可在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆。爆破參數(shù)由爆破工程技術(shù)人員確定并經(jīng)爆破領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)。

（3）所有的炸藥為非抗水硝銨類炸藥，且孔壁完好，可取出部分填塞物向孔內(nèi)灌水使之失效，然后做進一步處理。

（4）盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理，當(dāng)班不能處理或未處理完畢，應(yīng)將盲炮情況在現(xiàn)場交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。

四、法律法規(guī)知識培訓(xùn)

第一節(jié)：安全生產(chǎn)法的立法目的、適用范圍 第二節(jié)：安全生產(chǎn)法的基本規(guī)定 第三節(jié)：生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全保障 第四節(jié)：從業(yè)人員的權(quán)利和義務(wù) 第五節(jié)：工傷認定知識

第一節(jié)：安全生產(chǎn)法的立法目的、適用范圍：

1、當(dāng)前各類安全生產(chǎn)問題錯綜復(fù)雜，但其中影響最大、危害最嚴(yán)重的主要有4個因素： a、一是安全生產(chǎn)監(jiān)督管理薄弱。

b、生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作薄弱，生產(chǎn)安全事故居高不下。c、從業(yè)人員的人身安全缺乏應(yīng)有的法律保護。

d、安全生產(chǎn)問題嚴(yán)重制約和影響了社會主義現(xiàn)代化建設(shè)事業(yè)的順利發(fā)展。要全面、準(zhǔn)確地領(lǐng)會和實現(xiàn)《安全生產(chǎn)法》的目的，應(yīng)當(dāng)把握5點：

1、安全生產(chǎn)工作必須堅持“安全責(zé)任重于泰山”的指導(dǎo)思想。安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。

2、依法加強安全生產(chǎn)監(jiān)督管理是各級人民政府和各有關(guān)部門的法定職責(zé)。

3、生產(chǎn)經(jīng)營單位必須把安全生產(chǎn)工作擺在首位。

4、從業(yè)人員必須提高自身安全素質(zhì)，防止和減少生產(chǎn)安全事故。

5、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門必須加大監(jiān)督執(zhí)法力度，依法制裁安全生產(chǎn)違法犯罪份子。

第二節(jié)：安全生產(chǎn)法的基本規(guī)定：

1、安全生產(chǎn)管理的方針：“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”。

2、關(guān)于預(yù)防為主的規(guī)定，主要體現(xiàn)為“六先”，即：

安全意識在先、安全投入在先、安全責(zé)任在先、建章立制在先、隱患預(yù)防在先、監(jiān)督執(zhí)法在先。

3、生產(chǎn)經(jīng)營單位必須遵守本法和其他有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，加強安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)。

4、生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責(zé)人是生產(chǎn)經(jīng)營活動和安全工作的決策者和指揮者，對于落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強安全管理，確保安全生產(chǎn)至關(guān)重要。生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責(zé)人對本單位的安全生產(chǎn)工作全面負責(zé) 第三節(jié)：生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全保障

生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責(zé)人的職責(zé)：

1、建立健全本單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制。

2、組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。

3、保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施。

4、督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患。

5、組織制定并落實實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。

6、及時、如實報告安全生產(chǎn)事故。從業(yè)人員安全生產(chǎn)培訓(xùn)的規(guī)定：

1、學(xué)習(xí)必要的安全生產(chǎn)知識。

2、熟悉有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

3、掌握本崗位安全操作技能。

4、從業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格、考試合格方可上崗。第四節(jié)：從業(yè)人員的權(quán)利與義務(wù) 從業(yè)人員的人身保障權(quán)利：

1、獲得安全保障、工傷保險和民事賠償?shù)臋?quán)利。

2、得知危險因數(shù)、防范措施和事故應(yīng)急措施的權(quán)利。

3、對本單位安全生產(chǎn)的批評、檢舉和控告的權(quán)利。

4、拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)的權(quán)利。

5、緊急情況下的停止作業(yè)和緊急撤離的權(quán)利。從業(yè)人員的人身保障權(quán)利：

1、獲得安全保障、工傷保險和民事賠償?shù)臋?quán)利。

2、得知危險因數(shù)、防范措施和事故應(yīng)急措施的權(quán)利。

3、對本單位安全生產(chǎn)的批評、檢舉和控告的權(quán)利。

4、拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)的權(quán)利。

5、緊急情況下的停止作業(yè)和緊急撤離的權(quán)利。獲得安全保障、工傷保險和民事賠償?shù)臋?quán)利：

1、從業(yè)人員依法享有工傷保險和傷亡求償?shù)臋?quán)利。

2、依法為從業(yè)人員繳納工傷社會保險費和給予民事賠償，是生產(chǎn)經(jīng)營單位的法律義務(wù)。

3、發(fā)生安全事故后，從業(yè)人員首先依照勞動合同和工傷社會保險合同的約定，享有相應(yīng)的補償金。

4、從業(yè)人員獲得工傷保險補償和民事賠償?shù)慕痤~標(biāo)準(zhǔn)、領(lǐng)取和支付程序，必須符合法律、法規(guī)和國家的有關(guān)規(guī)定。從業(yè)人員的安全生產(chǎn)義務(wù)：

1、遵章守規(guī)、服從管理的義務(wù)。

2、正確佩戴和使用勞動防護用品的義務(wù)。

3、接受安全培訓(xùn)，掌握安全生產(chǎn)技能的義務(wù)。

4、發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其它不安全因數(shù)及時報告的義務(wù)。第五節(jié)：工傷的認定 認定工傷：

1、在工作時間和工作場所內(nèi)，因工作原因受到事故傷害的；

2、在工作時間前后和工作場所內(nèi)，因履行工作職責(zé)受到暴力等意外傷害的；

3、在工作時間和工作場所內(nèi)，從事與工作有關(guān)的預(yù)備性或者收尾性工作受到事故傷害的；

4、患職業(yè)病的；

5、因工外出期間，由于工作原因受到傷害或者發(fā)生事故下落不明的；

6、在上下班途中，受到機動車事故傷害的；

7、法律、行政法規(guī)規(guī)定應(yīng)認定為工傷的其他情形。視同工傷：

1、在工作時間和工作崗位，突發(fā)疾病死亡或者在48小時之內(nèi)經(jīng)搶救無效死亡的；

2、在搶險救災(zāi)等維護國家利益和公共利益活動中受到傷害的；

3、職工原在軍隊服役，因戰(zhàn)、因工負傷致殘，已取得革命傷殘軍人證，到用人單位后就傷復(fù)發(fā)的。不屬于工傷：

1、因犯罪或者違反治安管理傷亡的、醉酒導(dǎo)致傷亡的、自殘或者自殺的等情形，不得認定為工傷或者視同工傷。

五、常見的違章作業(yè)行為

1、沒有崗位工種操作證的人員從事特種作業(yè)（包括挖掘機、裝載機、推土機、各類車輛駕駛員，爆破人員等）；

2、未經(jīng)三級安全教育人員考試合格就上崗作業(yè)；

3、特種設(shè)備未經(jīng)法定單位定期檢驗；

4、新安裝設(shè)備（施），未經(jīng)安全驗收進行生產(chǎn)作業(yè)；

5、未按規(guī)定放置材料、制品及工具、阻塞安全通道，或?qū)⒐ぞ摺⒂镁叻胖梦ｋU區(qū)域；

6、工作前未對檢查機械、設(shè)備或使機械、設(shè)備帶故障運行，及安全裝置不齊全便進行操作；

7、發(fā)現(xiàn)隱患，未按規(guī)定排除和報告、冒險作業(yè)；

8、不按規(guī)程對機械、設(shè)備進行維護、保養(yǎng)和操作；

9、在消防器材，動力配電箱、板、柜周圍對方物品且違反堆放間距規(guī)定；

10、擅自挪用消防器材或拆除安全保護裝置；

11、在油庫等禁火區(qū)域內(nèi)吸煙或違章明火作業(yè)

12、危險作業(yè)時，監(jiān)護措施未落實及未設(shè)置警戒區(qū)域或未掛警示牌；

13、不遵守安全警示標(biāo)志的警示、擅自進入危險區(qū)域；

14、隨意挪動現(xiàn)場安全設(shè)施或損壞現(xiàn)場安全標(biāo)志；

15、不遵守限速標(biāo)志、駕車超速行駛；

16、操作機械、設(shè)備超速、超溫、超負荷運行；

17、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，跨越、觸摸或擦拭運動部位或?qū)\轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行加油、檢修、清掃設(shè)備；

18、攀登吊運中物件，以及在吊物，吊臂下行走或逗留；

19、駕駛無證車輛或擅自啟用查封或報廢設(shè)備； 20、機動車輛行駛時，人員上、下及拋擲物品；

22、未進行通風(fēng)，就進入油罐、水罐等容器內(nèi)部作業(yè)；

23、生產(chǎn)現(xiàn)場穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋；高處作業(yè)穿硬底鞋，電氣作業(yè)未穿絕緣鞋；

24、生產(chǎn)現(xiàn)場穿背心、短褲、裙褲、裙子、寬松衫、戴頭巾、圍巾或敞開衣襟、打赤膊、打赤腳等，以及其它不安全裝束；

25、酗酒滋事；

26、帶親屬、朋友、小孩上班；

27、亂接、亂拉電線；

29、在作業(yè)區(qū)域內(nèi)吵架不聽勸阻；

30、機器設(shè)備零部件損壞、丟失、殘缺不及時報告；

31、在車輛行駛區(qū)域內(nèi)坐、臥；

32、在挖掘機、裝載機作業(yè)半徑內(nèi)逗留或?qū)⑵渌骶撸?/p>

32、挖掘機鏟斗從汽車駕駛室上方移過；

33、汽車駕駛員爬到駕駛室上指揮挖機裝車；

34、挖掘機未清除上部邊坡上的浮石、危石、傘檐體就在下方作業(yè)和休息；

35、在有坍塌、滑坡、開裂變形的高臺階、高料堆上、下邊緣作業(yè)和休息；

36、非操作人員觸摸運行中的車輛、機械設(shè)備；

37、在運輸主干道和彎道上停放車輛，即使運輸途中車輛出現(xiàn)故障也及時拖離主干道和彎道；

38、車輛、機械離臺階和道路邊緣及邊坡腳不少于1米的安全距離； 40、加油時，機械、車輛發(fā)動機未 熄火，排氣管正對加油槍；

41、生產(chǎn)區(qū)域范圍內(nèi)，禁止吸煙后，亂丟煙頭；

42、在有楊塵的生產(chǎn)作業(yè)場所，未按規(guī)定灑水降塵；

43、使用油類清洗零部件時，吸煙或明火作業(yè)；

44、裝車過程中駕駛員將頭、手伸出駕駛室或?qū)囕v進行檢查、檢修；

45、上下機械、車輛采取跳躍動作；

46、排土場邊緣排土線不設(shè)置安全車檔、在臺階邊緣裝載機平行于排土線作業(yè)；

47、排土場、采場臺階高度、寬度、坡面角不符合露天礦山安全規(guī)程的要求；

48、開采順序未經(jīng)實際論證且不符合露天礦山安全規(guī)程的要求；

49、在有毒、粉塵等作業(yè)場所進餐、飲水、食用零食； 50、裝車超高、超寬；

51、貨箱未落下就駕駛車輛行走

六、常見的違反紀(jì)律行為

1、不按時上班、遲到、早退等；

2、班中睡崗、離崗、脫崗、串崗；

3、班中干或說與工作無關(guān)的事；

4、不服從工作安排，對安排的工作經(jīng)常找人扯皮或工作做不到位、干擾正常的工作秩序；

5、未經(jīng)單位安排，私自頂替他人上班；

6、未經(jīng)批準(zhǔn)擅自離崗、外出；

7、非崗位工作人員，擅自進入炸藥庫、油庫等地方；

8、蓄意做或說中傷和誹謗同事的事和話；

9、違反公司其它管理規(guī)定的行為；

10、員工醉酒上班和工作時間喝酒；

11、員工因責(zé)任心差，給工作、生產(chǎn)造成損失或影響企業(yè)形象者； 愿大家走好每一步，安全每一天、快樂、平安每一年！本次培訓(xùn)結(jié)束

謝謝大家！