第一篇：超聲波焊接工程師崗位職責

1.給技術員培訓超聲波技術。

2.超聲波機器評估，改善。

3.超聲波模具驗收。

4.解決生產中超聲波質量問題。

第二篇：焊接工程師崗位職責

焊接工程師崗位職責

1.在技術負責人的領導下負責焊接技術工

作，指導上線焊工組焊，檢查焊接質量。

2.編制焊接作業指導書，并確保其在施工

過程中的正確貫徹執行，保證施工生產的順利進行。

3.進行焊接技術研究和管理，確保焊接質

量。

4.深入施工現場進行技術監督、指導和管

理，確保工作質量。

5.與工程同步整理和編制技術資料，按業

主、監理要求上報相關業務資料，負責技術資料和竣工資料的收集、整理和上報工作。

6.完成領導交辦的其它工作。

第三篇：超聲波工程師招聘要求

研發工程部工藝工程師

工作職責：

1.負責新產品的導入（生產工藝驗證和研究，生產工藝與治夾檢具規劃，SOP工藝資料制作，主導和跟催新產品試產的物料和各項進度，試產問題分析和檢討，量產資料發行等）；

2.主導新產品超聲波事宜（前期設計溝通和修改協助，模具調試、驗收，模具保養）；

3.新工藝、新設備的導入、技術資料制作和教育訓練。

職位要求：

1.電子，機電工程、自動化等理工專業；

2.2年以上超聲波工作經驗，熟悉超聲波結構和工作原理，擅長超聲波調試，超聲波異常分析并提出改善對策；

3.2年以上PE、IE、ME等工程/生產技術工作經驗，熟悉電子產品組裝和測試；

4.熟悉OFFICE，AUTOCAD，PRO-E等軟件的使用較佳。

超聲波工程師招聘生產設備管理,制程工程師/制造工程師(ME),表面焊接/DIP/SMT

崗位職責：

1、負責超聲波拉別人員管理；

2、負責超聲波模具設計與驗證；

3、負責超聲波設備保養、維護、維修；

4、處理超聲過程中的異常。

任職要求：

1、大專及以上學歷；

2、三年以上專職超聲波調試經驗；

3、熟悉超聲波結構及工作原理；

4、能根據產品結構，設計超聲波模具；

5、善于分析超聲波異常原因并提出改善對策。

主要職責:

1.對超聲波進行周期性和及時的維護和維修,確保其能滿足生產能力的要求和設備效率最大化.2.對生產的一些輔助進行周期性和及時的維護和維修,確保其能滿足生產能力的要求和設備效率最大化.3.對新產品超聲波參數的實驗與制定,以及文件的編輯與更新.4.超聲波模具的驗收.招聘要求:

1.大專以上學歷，英文基礎良好；

2.5年以上超聲波調試與維護經驗.3.有一定的電子,機械及塑膠成型知識.工作職責：

1）持續改善生產品質與效率；

2）生產線問題解決；

3）優化生產流程，開發新工藝；

4）設計工裝和夾具；

5）設計新產品的組裝工藝。

要求：

1）本科學歷，機電工程或電子工程優先；

2）5年以上制程/工藝工程經驗,熟悉超聲波焊接工藝，對超聲波不良有較強的分析解決能力；

3）出色的現場分析和溝通能力；

4）有一定英語讀寫能力。

第四篇：超聲波焊接工裝調試技巧總結

超聲波焊接工裝調試技巧總結

如今超聲波焊接已經在多個塑膠焊接行業的廣為推廣，在使用過程中，必然會出現各式各樣的焊接缺陷。此文現在主要分析調試或者焊接過程中遇到的故障，應該如何排除。

一、壓傷、擦傷

壓傷、擦傷是最常見的問題，有的時候沒這么嚴重，只是發白或者是有印痕。遇到此類問題時，首先是確保工裝的位置沒有對偏，可以先把氣缸的氣放掉，將焊頭壓下，仔細觀察擦傷處的焊頭位置是否正確。

如果焊頭位置沒有錯，或者擦傷、壓傷發生在支架（或者下蓋）上，那么就要觀察工裝跟產品是否有干涉。如果是老工裝建議此刻用酒精將工裝清洗干凈，如果是新工裝就用砂紙在擦傷處（尤其是臺階根部）輕輕擦拭以防有毛刺。另外再觀察焊接時氣缸氣壓是否過大，焊接時墊的薄膜是否長時間沒有換，或者薄膜上面粘有異物。

上述工作如果做完壓傷依然存在，基本可以判定是工裝干涉，此時要根據壓傷的大小和位置等具體情況來修模：

（1）壓傷輕微，在工裝對應處用銼刀將工裝的銳角銼鈍，然后用砂紙拋光；（2）壓傷較嚴重，但是對應處沒有焊接筋，用氣磨棒將工裝干涉處磨掉（注意不要碰到其他地方，尤其是氣磨棒的根部，可能在不注意的情況下，把別的地方也磨掉了），磨完之后用油石磨平，用砂紙拋光；

(3)壓傷較嚴重，對應處有焊接筋或者是壓傷很嚴重，干涉部位很大，請與設計人員商量，修改圖紙交由加工中心處理，并聯系有關人員確認是否是注塑模開的有問題，或者是否要改善產品結構。

二、溢料

發現溢料時先不要急著調試或者修改焊接參數，先卡一下焊接后的尺寸，比正常值少多少，根據差異再來調試。

（1）只有溢料處尺寸偏低，其他部位尺寸OK，請調節水平板，將溢料處適當降低；（2）整體尺寸偏低，請修改焊接參數，將絕對深度或者相對深度降低，或者減少焊接時間，或者降低輸出能量，視不同的焊接模式而改，改完之后如果溢料消除，請確認一下其他位置的焊接強度；

（3）尺寸OK，請調節以下參數：降低振幅、加大氣壓、加快焊頭下降速度，如果溢料消除，請確認一下其他位置的焊接強度；

（4）尺寸OK通過以上措施仍溢料，或者焊接后尺寸偏大仍溢料，請聯系工藝、結構設計，修改焊接筋高度或者做其他相對應的修改。

三、焊接強度不夠

如果是舊工裝，先用產品貼在焊頭上，觀察焊接不牢處產品與焊頭的之間的縫隙是否過大，以判定焊頭是否磨損；如果是新工裝，請用焊頭掃描，觀察他的頻率、功率以及曲線圖，確定焊頭沒有問題。

用卡尺卡一下焊接完的產品尺寸，根據數據的差異再進行調試：

（1）焊接不牢處尺寸偏大，其他位置尺寸OK，請調節水平板，將對應位置抬高，如果調節水平板對其他位置影響較大，可以在焊接不牢處的工裝上貼薄錫紙；

（2）產品整體高度偏大，請修改焊接參數，加大焊接深度，改完之后，如果能消除不良，請觀察其他位置有無溢料；

（3）尺寸OK，請調節以下參數：加大振幅、降低氣壓、減慢焊頭下降速度，如果能消除不良，請確認一下其他位置有無溢料；

（4）尺寸OK通過以上措施仍焊接不牢，或者焊接后尺寸偏小仍焊接不牢，請聯系工藝、結構設計，修改焊接筋高度或者做其他相對應的修改。

最近發現過這樣的問題，有一些工人為了早點下班，私自調節數據，將氣壓和焊接速度調到不合理的狀態，以加快焊接速度，如果有管理人員來就將數據恢復正常，人一走，又調回來，導致產品時好時不好。所以，當車間反映產品有的漏氣有的不漏氣時，如果工裝、原材料確認OK，可以考慮是這種情況發生了，應當請車間管理人員協助，杜絕此類事件發生。

四、產品部件損壞 一些有柱子、小孔、薄壁特征的產品在超聲波焊接過程中因為degating效應而容易被破壞。

在設計這類焊頭的時候，就應該先考慮，焊接時的degating效應和變形可能會導致的損壞，并在相應位置做出較大的讓位。

在生產過程中，如果此類情況發生，可以在相對應的位置墊泡棉、貼硅膠以減震。

五、焊接后變形

焊接變形是固然存在的，正常的變形量大概是在2-4絲，原材料的材質、焊接工裝的結構不同，所造成的變形量也不同。

如果焊接變形量太大，焊接前后的尺寸相差太大，則要考慮工裝的松緊問題。一般來說，我們認為，焊接后總長、總寬變大，是因為工裝底座太松；焊接后總長、總寬變短，是因為工裝底座太緊。另外，焊頭下降壓力過大也會使變形加劇。

所以，不管是哪種變形，首先先將焊接壓力調低至一個合適值。如果焊接后尺寸偏大，則在工裝底座限位處貼一些薄錫紙以加緊定位；如果焊接后尺寸偏小，在把工裝定位較緊處磨松一些，并且焊接時不能墊厚膜。

超聲波調試總體來說是件排除故障的過程，在動手調試之前，要先知道問題的本身是什么，而不是不管什么事上來就調水平就修改參數，要從多方面分析故障發生的原因，再來排除故障。

第五篇：焊接責任工程師

焊接責任工程師的條件

貫徹標準

組織指導焊接質量控制系統

全面焊接知識

控制管理焊接質量工作

焊接責任工程師的職責

1.參加編制、修訂、貫徹《質量保證手冊》焊接質量控制系統的有關內容及制度。負責貫徹執行有關壓力容器焊接的法規、標準。

2.編審壓力容器制造焊接工藝試驗方案和焊接工藝評定方案,指導并參加焊接工藝評定工作,審核焊接工藝指導書和焊接工藝評定報告。

3.負責焊接工藝的審核，保證焊接工藝的正確性與合理性。指導現場施焊，監督焊接工藝的貫徹執行，并解決施焊中遇到的焊接技術問題。

4.負責審批一、二次焊縫返修工藝，負責審核焊縫超次返修工藝。

5.負責對本系統的責任人員進行培訓，負責對焊工進行技術培訓和考試工作。

6.負責焊接材料的管理。

7.負責焊接系統的質量控制工作。

8.向質量保證工程師匯報工作，銜接并協調焊接質量控制系統與整個壓力容器制造質量控制系統的管理工作。

9.負責焊材代用批準及其他材料代用的會簽工作。