第一篇：焊接工程師職責

焊接工程師崗位職責

一、在施工經理領導下，對項目中焊接系統的質量控制負全責；

二、掌握工程概況，貫徹執行項目上有關焊接的法規、標準規范；

三、對工程施工圖紙進行工藝性審查，負責向焊工進行技術交底；

四、負責審核分承包方的焊接工藝評定，組織和參與新焊接工藝評 定的制定；

五、負責焊接工藝的審核，保證焊接工藝的正確性與合理性，確保 焊接工藝得到焊接工藝評定的覆蓋，監督焊接工藝的貫徹執行；

六、負責確認焊工資格，對焊工進行技術指導和技術監督；同時監 督焊工持證上崗；

七、負責審核焊接材料的類別、用量，同時對焊接材料的保管、發 放、使用情況進行監督；

八、確認工程項目的無損檢測報檢委托、檢測比例，對無損檢測結 果進行審核；

九、監督檢查分承包方焊接作業的質量情況，對焊接過程中出現的 問題進行分析、處理和上報；

十、負責項目焊接過程中的技術攻關和焊接質量事故的處理；

十一、負責審批一、二次焊縫返修工藝，負責審核焊縫超次返修工 藝；

十二、負責項目焊接過程中文檔資料的整理和歸檔；

十三、根據工程設計變更或業主要求及時對焊接方面內容進行更新；

十四、協助 HSE 部門、質量管理部門做好焊接方面的相關工作。

第二篇：焊接工程師崗位職責

焊接工程師崗位職責

1.在技術負責人的領導下負責焊接技術工

作，指導上線焊工組焊，檢查焊接質量。

2.編制焊接作業指導書，并確保其在施工

過程中的正確貫徹執行，保證施工生產的順利進行。

3.進行焊接技術研究和管理，確保焊接質

量。

4.深入施工現場進行技術監督、指導和管

理，確保工作質量。

5.與工程同步整理和編制技術資料，按業

主、監理要求上報相關業務資料，負責技術資料和竣工資料的收集、整理和上報工作。

6.完成領導交辦的其它工作。

第三篇：焊接責任工程師

焊接責任工程師的條件

貫徹標準

組織指導焊接質量控制系統

全面焊接知識

控制管理焊接質量工作

焊接責任工程師的職責

1.參加編制、修訂、貫徹《質量保證手冊》焊接質量控制系統的有關內容及制度。負責貫徹執行有關壓力容器焊接的法規、標準。

2.編審壓力容器制造焊接工藝試驗方案和焊接工藝評定方案,指導并參加焊接工藝評定工作,審核焊接工藝指導書和焊接工藝評定報告。

3.負責焊接工藝的審核，保證焊接工藝的正確性與合理性。指導現場施焊，監督焊接工藝的貫徹執行，并解決施焊中遇到的焊接技術問題。

4.負責審批一、二次焊縫返修工藝，負責審核焊縫超次返修工藝。

5.負責對本系統的責任人員進行培訓，負責對焊工進行技術培訓和考試工作。

6.負責焊接材料的管理。

7.負責焊接系統的質量控制工作。

8.向質量保證工程師匯報工作，銜接并協調焊接質量控制系統與整個壓力容器制造質量控制系統的管理工作。

9.負責焊材代用批準及其他材料代用的會簽工作。

第四篇：焊接工藝工程師要求

1． 負責組織焊裝生產的工藝文件的完善、更改、和審核。保證《物料數據單》、《標準化作業單》、《崗位指導書》100%正確。2．負責涂裝材料定額的審查。3．負責組織處理焊裝生產過程中現場發生的技術質量問題。4．負責組織焊裝試生產過程中的技術準備和服務工作。5．負責焊裝新技術、新工藝、新材料的應用、推廣工作，并編制新工藝文件。6．負責繪制焊裝工藝質量管理控制圖。7．負責產品圖的工藝性審查和標準化會簽。8．負責審查（核對）工藝流程及編制工藝文件。9．負責組織焊裝工藝文件宣貫培訓工作。10．負責圖裝新產品工藝方案設計及工藝流程的設計。11．編制焊裝產前準備工藝路線表。12．指導工藝員做一般性工藝文件并負責審核。任職資格： 1．焊接材料、工業工程管理等專業 2．5年以上汽車制造業工作經驗 3．熟悉焊接工藝管理流程 4．參加過焊裝管理、材料管理等專業培訓 5．工作嚴謹認真，良好的職業素質、敬業精神、職業操守，強烈的責任感，對企業忠誠，工作積極主動

1、參與新產品焊接工藝評審及技術指導

2、車間焊接生產工藝技術指導，效率、質量改進

3、重點、難點技術攻關及重大項目工藝指導

4、焊接工藝裝備技術研究及指導

5、焊接前沿技術研究與引進

崗位職責：

① 負責焊接工裝夾具：焊胎、夾具、檢具等設計以及焊接工藝卡、控制計劃、檢驗基準書等工藝文件的編制；

② 車身焊裝同步工程開發；

③ 車身工藝工裝設計驗證及生產線調試改進；

④ 現場指導、配合及質量問題的解決；

⑤ 配合研發部門的開發試制工作，并對出現的各種問題進行收集、整理；

⑥ 技術改造方案的提出及實施。

任職要求：

①，焊接相關專業；

② 3年以上汽車行業相關設計、工藝工作經驗；

③ 團隊意識強，工作積極主動，嚴謹認真。

第五篇：焊接現場工程師手冊大綱

焊裝工程師手冊

一、體系及工具

1、SSDT質量管理體系-質保

TS16949體系（作為附件）-質保

2、行業顧客有關體系流程-質保

SGM體系流程 SVW體系流程 SAIC體系流程

3、五大工具內容（APQP/PPAP/MSA/SPC/FMEA）-前八

4、QSB內容（11部分模塊）-質保

二、技能基礎

1、焊接工藝基礎知識（各類缺陷及預防整改措施）-前后八

電阻焊（凸焊，點焊）、弧焊、螺柱焊

2、常用材料焊接特性-前后八

普通鋼板焊接特性及焊接工藝參數選用參考 高強度鋼板焊接特性及焊接工藝參數選用參考 鍍鋅鋼板焊接特性及焊接工藝參數選用參考 鋁合金板焊接特性及焊接工藝參數選用參考

3、主要生產設備、設施（不同品牌設備進行不同培訓）-制造

凸焊設備（單相凸焊機、三相整流凸焊機、次級整流凸焊機、儲能凸焊機）點焊設備（懸掛點焊，中頻點焊，機器人點焊）弧焊設備（MIG/MAG焊，TIG焊，機器人弧焊）螺柱焊設備（手持式螺柱焊、機器人螺柱焊）

4、相關工裝、檢具及防錯技術（按顧客分類）焊接工裝結構及驗收要求-制造 總成檢具結構及驗收要求-質保 防漏防錯技術及要求-制造

5、各類試驗方法及要求-質保

6、GP5及8D報告內容-質保

三、現場管理規定-焊接件廠

1、現場工程師崗位職責及工作要求

熟悉焊接工藝技術及相關產品質量要求 工藝文件管理 產品過程控制 設備工裝調試 生產現場管理 協助新產品開發2、5S（常識及本公司相關要求）

整理：把要與不要的材料、工具、設備、報表分開放置，然后再將不要的物品處理掉

整頓：把要的物品定量定位放置。

清掃：將施工場地、環境、設備、材料的灰塵和污垢清掃干凈。操作人員在班后抽10分左右的時間清掃各自使用的機械。清潔：“整理”、“整頓”、“清掃”之后的徹底維護。

素養：養成良好的工作習慣，遵守單位的規章制度，對單位規章的執行全力以赴。

3、標識及目視化管理

設備型號標識 焊接工裝標識 總成檢具標識 工位器具標識 產品標識 工位及場地標識

4、TPM（全員生產維修）（常識及本公司相關規定）

月底工作會與每日交班會制度 TPM各崗位職責

設備運轉日報與設備點檢 每日巡視制度 強制保養制度

5、日常各項操作規定

設置及調整焊接工藝參數的規定 焊接設備調試的規定 調整焊接工裝的規定 改進焊接工藝的規定 檢具的規范使用規定 過程檢驗的規定 入庫檢驗的規定

6、樣件管理

封樣件及極限樣件的管理

7、人員培訓

新員工應知應會培訓及考核 操作工過程能力培訓 操作工崗位技能定期培訓及考核

換崗人員崗位技能培訓及考核

建立員工崗位技能柔性表

建立員工培訓記錄冊

8、有關獎懲制度

操作人員違反操作規范時的相關處罰

操作人員未按工藝文件要求操作時，予以教育及相關處罰 操作人員提出合理的工藝改進方案并被采納時，予以相關獎勵 實行單機成本核算，單機成本盈虧情況每月公布，并依此獎懲職工。

四、常用現場作業指導文件-前后八

1、作業指導書

2、PFMEA

3、控制計劃

4、過程流程圖

5、測點圖及測量計劃

五、經驗教訓

現有產品質量風險及問題點-焊接件廠（sos）質量問題典型案例分析-質保（PRR、PCR、CS）

六、統計分析工具及持續改進-質保

1、常用統計分析工具（SPC）

2、GP8主要方法工具

七、相關標準-前八

1、GMW14056 GM螺柱焊標準-鋼板

2、GMW14057 GM電阻點焊標準-鋼板

3、GMW14058 GM弧焊標準-鋼板

4、GMW16215 GM凸焊標準-鋼板

5、GMN3903 GM弧焊標準-鋁合金

6、GMN3904 GM點焊標準-鋁合金

7、GM9621P GM焊接過程監控

8、SMTC2 500 003-2011(V1)上汽電阻點焊設計標準

9、SMTC2 500 004-2011(V1)上汽電弧焊設計標準

10、SMTC2 500 003-2011(V1)上汽凸焊設計標準

11、VW_01105_1 VW電阻點焊標準（不鍍層和鍍層的普通鋼板）

12、VW_01105_2 VW電阻點焊標準（鋁合金板）

13、VW_01105_4 VW電阻點焊標準（三層板點焊）

14、VW_01106_1 VW氣體保護弧焊標準（鋼板弧焊）

15、VW_01106_2 VW氣體保護焊標準（鋼板焊縫的返修）

16、VW_01106_3 VW氣體保護焊標準（鋁合金弧焊）

17、VW_01142 VW氣體保護焊標準（鋁合金焊縫的返修、產品評估及操作過程注意事項）

18、VW_60560 VW焊接螺母/螺栓的焊接結合強度檢驗_凸焊

八、常用模板及表格、表式-焊接件廠（要求有填表說明）

1、過程檢驗記錄表式

2、入庫檢驗記錄表式

3、工藝參數記錄表式

4、SPC過程能力統計分析表

5、設備運轉日報

6、設備點檢記錄表式

7、缺陷件和不合格品的評審通知單

8、APQP交接清單（各階段開發輸入輸出表）

9、PCR及PRR交流表單

10、分層審核表

11、缺陷統計表

12、GP12各類表單

13、工裝點檢表

14、產品遏制單

15、電極帽更換記錄表

16、工藝參數調整記錄表