第一篇：食品廠實習工作總結

實習總結，就是把一個時間段的實習情況進行一次全面系統的總檢查、總分析、總研究，分析成績、不足、經驗等。下面是小編整理的關于食品廠實習工作總結，歡迎大家學習閱讀。

一、實習目的通過對農大三康食品廠的實地實習認識，對工廠的設計以及牛奶豆漿等生產過程要有一定的感性認識，學習掌握牛奶的加工過程。

通過生產實習，拓寬我們的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統化，熟悉生產車間的規章制度，了解和應用生產裝備，以便加深我們對所學課程知識的理解，使學習和實踐相結合。

通過生產實習，學到從書本學不到的專業知識，并獲得本專業國內、外科技發展現狀的最新信息，激發我們向實踐學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。

二、食品廠簡介

江西農業大學食品科學實訓基地——南昌三康食品廠于1993年經各方籌資組建，地址位于學校東區。該廠現有固定資產200多萬元人民幣，占地面積4000平方米，現有在職員工30人。三康食品廠實現乳制品日生產能力10噸，是江西省生產酸奶的專業廠家。

實訓基地秉承“以人為本，以市場為導向，以質量管理為中心”的理念，不斷進行新產品開發和技術做創新，以管理求效益、以市場求發展。三康食品廠主要產品有凝固型雙岐酸牛奶、低脂酸牛奶、無糖酸牛奶、果味酸牛奶、袋裝草莓酸牛奶、甜奶、可可奶等十幾個品種。其中雙岐酸牛奶為江西省市場首創產品，“三康”品牌被評為南昌市最受歡迎的品牌。

三、產品介紹

三康食品廠生產的產品主要銷往南昌市區，是南昌地區比較受歡迎的乳品企業之一。詳細來說，它的市場又主要集中在南昌的昌北地區，例如江西農業大學及其周邊地區，這主要依托于它的區位優勢。三康占到了這一地區乳品市場的大部分，過去曾實現年銷量一千萬瓶的好成績。

如此好的銷量，表明三康食品廠在消費者心中建立了良好的信譽。而良好的信譽則來源于“三康產品”精益求精的質量。依托于江西農大食品科學與工程學院提供的智力支持和技術保障，三康食品廠生產的乳品不僅注重質量，而且品種也花樣繁多。有凝固型雙岐酸牛奶、低脂酸牛奶、無糖酸牛奶、果味酸牛奶、袋裝草莓酸牛奶、甜奶、可可奶等十幾個品種。特別是其中的雙岐酸牛奶為江西省市場首創產品，填補了省內空白。

四、產品生產工藝流程

液態奶生產的工藝流程和要求

液態奶是由健康奶牛所產的鮮乳汁，經有效的加熱殺菌方處理后，分裝出售的飲用牛乳。根據國際乳業聯合會(IDF)的定義，液體奶(液態奶)是巴氏殺菌乳、滅菌乳和酸乳三類乳制品的總稱。液態奶的化學成分很復雜，至少有100多種，主要成分由水、脂肪、磷脂、蛋白質、乳糖、無機鹽等組成。

牛乳的前處理前處理包括鮮乳的驗收、過濾、凈化、乳粉的還原，和產品的質量標準化等。

均質：一般采用170~220kg/cm2的壓力，均質溫度為50~60oC。

殺菌或超高溫殺菌：殺菌條件：115~120oC的條件下保溫5~10s或130~150oC的條件下保溫1~4s。

冷卻：高溫殺菌后，采用鹽水冷卻至10oC以下。

罐裝：冷卻后的牛乳必須及時灌裝，并保證灌裝時不受到污染。

(二)酸奶生產的工藝流程及要點

酸奶是指以牛乳為主料，經巴氏殺菌后冷卻，加入乳酸菌發酵而制成的一種奶制品。長期易用酸奶，可促進人體對磷.鈣.鐵的吸收，維持B族維生素平衡，緩解乳糖不耐癥，降低膽固醇，預防心血管及肝臟疾病的發生，對便秘和細菌性腹瀉起到預防作用。酸奶還能提高人體免疫力，抑制癌癥，抗衰老，具有固齒.鍵發等美容作用。

牛乳的預處理：前處理包括鮮如的驗收、過濾、凈化、乳粉的還原、產品質量的標準化合殺菌等。

均質：一般均質壓力為160~180kg/cm3,溫度為50~60℃。

殺菌或超高溫殺菌：殺菌條件是115~120℃條件下保溫5~10秒，或130~130℃條件下保溫1~4秒。

發酵培養:按一定比例加入混合發酵劑(巴加利亞桿菌合嗜熱鏈球菌等)在一定條件下培養。

包裝：添加發酵劑混合均質后，應立即灌裝。

冷藏保存：成品應貯藏在2~8℃冷庫中，且低溫下銷售。

五、生產操作規程

(一)操作車間衛生管理細則

原料的衛生

投產前的原料必須經過檢驗，不合格的原料不得投入生產;

各工序必須連續生產，防止原料和半成品積壓變質而導致病菌、腐敗菌的繁殖。

操作過程的衛生

生產前必須對工器具、管道和設備進行清洗、消毒，沸水消毒要確保消毒時間、溫度，經過檢驗合格方可進行生產;

因設備或其他原因中斷生產時，必須嚴格檢查該批產品，如不符合標準，不得作為食用或間接食用產品;

乳制品殺菌應有法度記錄，注明產品的生產日期和班次，本廠采用的是超高溫瞬時滅菌方式;

對操作過程中外溢或飛濺的原料和半成品應及時清洗干凈，以免滋生污染源;

工作人員如調換工作崗位可能導致原料、半成品受污染時必須更換工作服、洗手、消毒。

操作車間衛生的管理

操作車間必須燈光明亮、通風良好、有防蠅、防鼠設施、設備、墻面、地面便于清洗、消毒;

工作完成后必須對工器具設備進行徹底的清洗消毒，車間墻壁、地面、排水溝也必須清洗，消毒;

設置廢棄物存放桶，廢棄物應隨時清理，并及時清除出廠，每天及時對廢棄物存放桶清洗、消毒。

個人衛生和健康要求

操作員應保持良好的個人衛生，工作服應保持清潔衛生;

每年定期接受《食品衛生法》，乳品廠衛生規范及其他有關衛生規定的宣傳教育;

取得健康合格證方可上崗工作，每年進行一次健康檢查。

(二)制備菌種操作規程

對制種用的不銹鋼奶桶和大三角玻璃瓶用開水進行消毒，100度開水，保持20分鐘以上。

制種開始前，從冷庫中拿出小三角瓶種和大三角瓶種(母發酵劑)，放在已消毒的灌裝間指定的地方備用。

母發酵劑的制作：從滅菌奶中接出3L，43度的牛奶放入大三瓶中，打開小三角瓶蓋，把菌種倒入大瓶奶液中，搖勻，加蓋，用消毒了的塑料模扎口，瓶外有奶垢應用清水沖洗干凈，然后放入發酵室發酵。

第二篇：食品廠實習

1．實習目的（1）接觸社會，了解食品相關行情，了解實習工廠的發展史，了解所學專業在經濟建設中的地位、作用和發展趨勢；

（2）通過參觀和具體實踐，使我們對食品專業相關的工作有初步了解，增加對專業學科范圍的感性認識；

（3）學習企業管理知識，熟悉工程技術人員的工作職責和工程程序，培養虛心向工人和技術人員學習和熱愛專業、熱愛勞動、遵守組織紀律的良好品德以提高自身修養；

（4）學習生產技術，鞏固深化所學的理論知識，培養分析和解決工程實際問題的初步能力，把所學知識條理化系統化，熟悉生產車間的規章制度，了解和初步掌握生產工藝的流程、技術經濟指標，了解生產工藝所用的設備、規格型號及工作原理；

（5）將書本和實際相結合，理論和實際掛鉤。培養和鍛煉我們綜合運用所學的基礎理論，基本技能和專業知識，去獨立分析和解決實際問題的能力，為以后能夠靈活運用理論知識解決實際生產中的問題。并綜合檢驗我們所學知識，為畢業走向工作崗位奠定堅實的理論和實踐基礎。

2．實習時間

2013年5月29日 — 2013年6月11日

3．實習地點

連云港天樂食品有限公司

地址：江蘇省連云港市開發區朝陽鎮前進路8號

4．實習內容

4.1公司簡介

公司創建于2001年，座落在全國著名風景區花果山北麓，地處果林地帶，具有得天獨厚的水果資源優勢，且東臨港口，交通運輸非常便利。連云港天樂食品有限公司是出口型企業，致力于黃桃水果種植、開發、加工、銷售于一體的綜合型企業，具有國家出入境檢驗檢疫出口衛生注冊證書和外貿自營進出口權，公司總投資1000萬元，廠房面積1.3萬㎡，職工400余人。2004年投資200萬元擴建生產大車間，2005年2月投資250萬元建速凍車間，年生產能力1萬噸，其中水果罐頭5000噸，速凍水果、蔬菜5000噸。2004年產值1600萬元，2005年產值2300萬元，主要產品有黃桃、梨、草莓、蘑菇、杏、什錦罐頭及速凍水果、蔬菜等，產品銷往日本、韓國、東南亞、歐洲、南北美洲、中東等國家和地區。

公司2004年成為麥當勞、肯德基等快餐的水果罐頭供應商，2004年4月取得自營出口權，9月通過HACCP食品質量安全體系認證，并通過美國FDA注冊。2005年9月，通過QS全國工業產品生產許可證，2005年底，出口創匯105萬美元，較上年增長564%。至2006年簽訂外匯合同訂單達150萬美元，企業呈現出強勁的發展勢頭。

4.2工藝流程

4.2.1水果罐頭生產工藝流程

原料驗收 → 原料儲存 → 切瓣 → 挖核 →淋堿 → 去皮、清洗 → 預煮 →

冷卻 → 修整、分級、磁檢 → 稱量、裝罐 → 過濾 → 封口 → 殺菌 → 冷卻

↑

糖水

→入庫儲存 → 貼標簽 → 檢驗 → 裝運

4.2.2青豆罐頭生產工藝流程

原料驗收----鹽水浮選----浸泡復水----預煮----冷卻----篩選分級----挑選檢驗----漂洗----裝罐--加湯----封口----殺菌、冷卻----擦水裝箱----打檢入庫

4.3生產設備

4.3.1水果罐頭主要生產設備

1堿液浸泡去皮機○

2切丁機○

3脫氣機（蒸汽傳送帶式）○

4封口機（塑杯罐頭封口機）○

5殺菌機（高溫殺菌）○

4.3.2青豆罐頭主要生產設備

1青豆去殼機 ○

2預煮機 ○

3篩選分級機（滾筒式）○

4灌裝機（馬蹄鐵罐）○

5封口機 ○

6殺菌機（高溫殺菌）○

4.4 操作要點

4.4.1水果罐頭生產操作要點

(1)原料要求:果形大而均勻，圓整對稱，肉質致密細嫩，風味良好，不溶質，具有韌性耐煮制，粘核、核小、成熟度一致(八成熟左右)。無畸形、霉爛、病蟲害和機械傷。

(2)選果洗果:去除機械傷、過生、過熟、軟爛、病蟲害果及干疤畸形果，用清水洗凈。

(3)分級切瓣:按大小果分開處理，投產時冷藏果果心溫度要求在15℃以上。沿合縫線用劈桃機對剖為兩半，剖時防止切偏。

(4)挖核:切半后用挖核刀挖去核，注意要緊貼著核挖，不得將大量桃肉挖去，否則為不合格品。

(5)淋堿:將每一個桃片反扣在傳送帶上，傳送時進行淋堿去皮，去皮用氫氧化鈉溶液的濃度為13％～16％，溫度為80～85℃，時間為50～80秒。

(6)去皮清洗:淋堿后迅速搓洗，去凈殘留果皮。最后用流動水沖洗去凈果實表面的殘留堿液。

(7)預煮冷卻:預煮在預煮機中進行，水溫為95～100℃(也可用蒸汽)，時間為4～8分鐘，以煮透為度。

(8)修整:將果塊表面的斑點、蟲害、變色、傷爛及核尖等缺陷修整去掉。要求切口無毛邊，核窩光滑，果塊呈半圓形。

(9)分選裝罐:按不同大小和色澤將黃桃分類，輔助以其他品種原料水果，罐頭為塑杯罐，裝罐量按質量標準要求進行。

(10)排氣密封:采用抽氣密封，壓力為5.999×10～7.332×10Pa。

(11)殺菌:殺菌是指殺死罐內有害微生物，保持罐內相對無菌狀態，殺菌是罐藏制品的關鍵步驟。水果罐頭屬于酸性食品，其PH值一般在45以下，故都采用常溫常壓殺菌。

殺菌的關鍵是制定合理的殺菌公式，殺菌公式為：

常溫常壓殺菌公式=（t1-t2）/t

式中：t—殺菌溫度，℃；

t1—罐頭由常溫升至殺菌溫度所需時間，min；

t2—維持殺菌所需時間，min。

罐頭殺菌終了，必須迅速用冷水冷卻，防止罐頭繼續受熱而影響質量。

(12)冷卻:罐頭殺菌后必須迅速冷卻，防止繼續受熱影響內容物色、形、味，并嚴防嗜熱性芽孢桿菌的4

4發育生長。玻璃罐要分段冷卻，避免溫差過大而導致容器的破裂。冷卻至罐中心溫度37℃為宜。冷卻可采用冷卻水，冷風等方法進行。

(13)貼標:將冷卻后的罐頭擦干罐身，進行貼標，貼標后即為成品。

(14)檢驗:檢查是否有胖聽或癟罐現象，和罐內微生物是否達到標準。

4.4.2青豆罐頭生產操作要點

(1)原料 用于罐頭用的青豆品種為白花種。紅花種制成罐 頭后,豆粒呈褐色,因而不用。要求原料品種豆粒大小整齊 一致,色澤均勻,能抗機械加工而不破碎,糖分及Vc 含量 高。我國的品種有大青莢、小青莢等。制罐頭用青豆的采收 時期極其重要。為獲得甜嫩的品質,必須在青豆幼嫩時進行 采收,采收后迅速加工。采收過遲,豆粒成熟,淀粉含量高, 質地粗糙,制成罐頭湯汁混濁,并有粘性。作護色的豆,由 于蠟質厚,護色困難。采收后的青豆應裝在通風良好的木箱內運至工廠,迅速加 工。

(2)去莢脫粒 去莢脫粒在去莢脫粒機上進行,去莢后的豆 粒經外滾筒的篩孔落入傾斜的收集器中,而殼等殘渣則由傳 送帶送出。要求去莢時投料速度均勻,去莢機的轉速以及刮 板與轉筒之間的距離也應根據豆的成熟度加以適當調整,原 則上以能去莢脫粒又不打破豆粒 為度。一般老的豆轉速快些,幼嫩的反之。

(3)分級 青豆分級包括大小分級和成熟度分級,一般先進 行大小分級。據我國標準,豆粒直徑分別為:一級5~7mm, 二級7~8mm,三級8~9mm,四級9~10mm,五級l0 mm以上。大小分級采用專用的青豆分級機完成,操作和生 產時注意不能有大小混級現象 出現。鹽水分級的原理是使不同比重的豆在鹽水中下沉或上浮 未達到分級,從而確定青豆的成熟度和淀粉含量。因為不同 老嫩的豆品質差異很大,預煮、護色等操作條件也不同。

(4)預煮 不同級別的豆分別進行預煮,一般水與豆之比為 2:10 將水加熱至沸,放入豆粒,預煮時間除視豆大小不同 有異外,豆的成熟度高低同樣應予以考慮,老熟的豆所需的 時間長些,反之則可短些。一般一級豆4min,二級豆5mino 三級豆6min,四級豆7min, 五級豆8min,預煮時應注意受熱均勻。青豆預煮的目的除了除去部分空氣外,更有除去部分可溶 性含氮物質的作用。因此,若預煮用水出現混濁,應予以更 換。

⑤冷卻、漂洗預煮完的豆粒應迅速在冷水內冷卻,用流 動水或換水1~2 次力求豆粒迅速降溫。冷卻漂洗時間不少 于1h。中后期的豆粒,含淀粉較多,漂洗時間應增加為2h, 其間換水2~3 次。

⑥檢驗、裝罐 冷卻之后的豆粒應挑選,檢出破碎豆、碎 皮豆、色澤不正常豆及過老豆等不合格的豆粒及其他雜質, 然后裝罐。裝罐后殺菌損失小號豆比大號豆嚴重,因此宜 多裝些。青豆一般采用淡鹽水作為湯汁,濃度控制在0.8%~1.5% 左右。配制時加熱煮沸,過濾,加入罐頭時應有較高的溫度, 湯汁加滿,以防貯藏開罐后黑色氧化圈出現。

⑦排氣、密封 青豆常加蓋后排氣,以防冷凝水滴入。熱 力排氣小型罐90℃下12min 左右,大型罐適當延長、真空 密封0.040~0.048MPa。

⑧殺菌、冷卻 加熱排氣封口者10~35''//116℃,反壓 冷卻;真空封口者15~35''//116℃,反壓冷卻。大型罐適 當延長殺菌時間,殺菌結束后,青豆罐頭 應迅速反壓冷卻至38℃以下。

⑨染色青豆的護色和染色 部分青豆罐頭呈綠色,以保持 較好的外觀。目前主要護色方法有: a.金屬鹽類護色 采用硫酸銅溶液,方法是將青豆在 0.03%的硫酸銅溶液中預煮3~7min,在這以前若用碳酸鈉 溶液處理效果更好。此法可使青豆內葉綠素生成葉綠素銅, 但易使銅離子過量。b.葉綠酸銅鈉鹽護色,青豆在1%的石灰液中 浸20~30min,洗凈后在5%鹽水中浸泡15~20min,然后 水洗一次。青豆1.5 份和0.08%~0.1%葉綠酸銅鈉染色液1 份,經25~30min 的90~95℃預煮,然后用清水漂洗3~ 4h。此法較安全,但色澤光澤不及僅用硫酸銅。

4.5質量標準

4.5.1水果罐頭質量指標(1)感觀指標

①外觀: 同一罐中色澤較一致，在果尖、核窩及合縫處不帶微紅色。糖水較透明，允許含有少量果肉的碎

屑。

②滋味氣味: 具有本品種成熟度良好黃桃制成的糖水黃桃罐頭應有的香氣和風味，無異味。

③組織形態:桃片去皮、除核、縱切，軟硬適度，允許稍有毛邊但不能太多，同一罐內果塊大小大致均勻，不帶機械傷和蟲害斑點。

④雜質: 不允許存在。

(2)理化指標

①凈重：每罐允許公差為±5％，但每批平均不低于凈重。

②固形物含量及糖水濃度：果肉不低于凈重的50％，開罐時糖水濃度(按折光計)為12％～16％。③重金屬含量：每千克制品中錫不超過100毫克，銅不超過5毫克，鉛不超過1毫克。

(3)微生物指標

無致病菌及因微生物作用所引起的腐敗特征。

4.5.2青豆罐頭質量指標

(1)感觀指標

①外觀: 原料品種豆粒大小整齊 一致,色澤均勻,能抗機械加工而不破碎,糖分及Vc 含量 高。成品幾乎無破碎豆粒，色澤明亮，汁液透明。

②滋味氣味:具有本品種特有的青豆香味和風味，無異味

③組織形態:顆粒完整，無異樣顏色，無機械損害不帶蟲斑和蟲洞。豆粒大小較均勻。

④雜質: 不允許存在。

(2)理化指標

①凈重：每罐允許公差為±5％，但每批平均不低于凈重。

②固形物含量及鹽水濃度：豆粒含量適量 鹽水濃度控制在0.8%~1.5%

③重金屬含量：每千克制品中錫不超過100毫克，銅不超過5毫克，鉛不超過1毫克。

(3)微生物指標

無致病菌及因微生物作用所引起的腐敗特征

5．實習過程

當我們把一切都準備好了在宿舍樓下等待老師來接我們的時候，得到的通知是由于連日陰雨的關系我們班的實習將要推后，一時間抱怨四起，但是我們都還是聽從了老師的安排，慶幸的是翌日便是一個好天氣，早上我們幾個同學就乘坐BRT先來到了工廠了解一些同學們的住宿等情況并且粗略的打掃了衛生。當我們看到這樣的住宿環境之后都失望至極了，生活條件遠遠不及學校，一切也都在意料之中，下午全體到達的時候抱怨聲的確是不少的，在工廠負責人和大家的共同努力下總算是將一切安置結束。

第二天清晨起了一個大早，本以為早上就可以開始工作了，又由于工作服的原因而耽擱到下午才開始，但是一早上我們也都沒有閑著，經理帶我們參觀了水果罐頭生產車間并詳細的講解了水果罐頭生產的工藝流程和操作要點。下午就開始工作了，開始我們都被安排到了青豆罐頭生產車間，因為沒有進過工廠，所以大家都是小心地按著負責人對我們說的做，生怕一個疏忽做錯。進車間前必須穿戴好工作服、靴、帽，套袖，鞋等，接著再進行手的清洗與消毒，進而是靴子的消毒，最后才可以踏進車間里面。這些都是我們從書本上學到過的知識，現在都付諸于實踐了，理論和實踐基本是吻合的。即使在同一個車間里，也有著很多道不同的工序，大家都按部就班地做著自己的事。我的工作主要是將成扎消毒完成的馬鐵罐拆開以方便使用，工作雖然簡單但是看著一摞有一摞的罐子也覺得很是頭疼，熟練的員工阿姨教了我們如何輕易拆罐的方法，懂得了操作要點，做起來就容易多了，雖然是獲得了技巧但是也經不住無止的重復相同的動作，因為一直是站著工作，并且也是一個勁兒地重復同一個動作，不僅有點累，還有點乏味，很快就聽到有人說累了。，但我們還是堅持在自己的崗位上，因為我知道，實習本就不是來享受的，而是在實踐過程中不

斷地學習，不斷地掌握經驗，這些小小的困難都是可以克服的。而且車間里這么多的員工每天都是這樣干，也沒見誰總是叫累，不管怎么說，別人可以做到的，我們一定也可以，只是需要一點時間。

之后，我們又被安排到了塑杯水果罐頭生產車間，生產彩色塑杯水果罐頭，也就是講各種各樣的水果按照要求稱量裝杯，主要的原料水果種類有黃桃、葡萄、梨、菠蘿、櫻桃等。我們在工作中所得到的的寶貴經驗都是從員工們一次一次不停地實踐中得到的，大都是我們無法從書本上直接學到的，都是值得牢記的好方法。裝罐的工作看上去很簡單，就是不停地用碗挖挖倒倒，也沒有什么特別的技術，但實際做起來，手腕胳膊都會有點吃力，并且倒的時候還需要時刻注意，不能將水果丁落入到別的裝好的罐中，否則會導致罐中的重量都不符合標準。接下來，我又做了稱重的步驟，之前覺得稱重是這幾道工序里面最簡單的活了，真正做起來才發現也沒有看上去那么簡單。稱重時，要按照規定的重量加減水果丁，有時候重了，拿掉一個發現又輕了，有時候輕了，加上一個發現又重了，總是把握不好，要折騰好幾個來回才合適，這樣一來，速度就顯得比較慢。但隨著裝罐數量的變多，心里多少也有點數了，每個黃桃丁或梨丁大約在3克左右。除了裝杯的工作之外我們也做了次品返工的工作，就是將之前因為封口不嚴的罐頭重新進行倒糖水、加料、脫氣、注糖水、封裝等工序。我們大都把生產流水線上的每一個步驟都做過，因為我們知道除了完成好各自的規定工作之外，最主要的目的是來學習的，所以詳細的了解每一個生產步驟當然是必須的。

實習過程中，有的是親自實踐了一些工作，有的是觀察了一些工作，不過總的來說，我對整個工廠 的工作都有了一個大概的了解。并且，實踐中很好地鍛煉了自己，不僅學到了知識，還獲得了不少實用的經驗，這次實習對我們都有著潛移默化的作用。

6．實習心得

將近兩周的實習很快過去了，在這樣短的時間內我們不可能將所學的知識都很好地運用于實際，但通過這次實習，我們能夠初步了解食品這個行業，同時，對企業、社會有了更深一步的了解，從而更好地為以后的人生服務。

在天樂食品公司實習的過程中，我對果蔬罐頭生產的相關工藝流程有了更深一步的了解，熟悉了加工過程中一些設備如切片機、傳送裝置、淋堿裝置、滅菌設備、封口機等的原理及各種設備的分布情況，了解了工程技術人員的工作職責和工作程序，同時，對食品企業的生產模式有了概括的了解。并且參照自身學習的情況，也知道了自身知識的不足之處并加以彌補。

食品行業與人類的生活息息相關，是一個至關重要的行業。雖然食品行業發展日新月異，但還是面臨很多挑戰，尤其表現在食品安全方面。食品安全是整個食品行業的關鍵，當然也是食品公司非常看重的。這一點在實習中都有體現，我們去生產車間時，都要求穿上工作服，帶上頭套和手套，以及穿食品專用靴，進產品包裝車間的工作人員，進車間前必須消毒，只有各企業嚴格要求自身食品的生產過程，才能更好地為人類生活服務。

食品廠的實習順利結束了，但是實習中所見所聞所學所感卻會一直在我今后人生發展中起到一定的作用。總而言之，這次實習不但增強了我的實際動手操作能力，也讓我學到了許多實際的工作經驗與知識，這些使我對未來的人生道路充滿了期待和無限的動力。

第三篇：食品廠實習報告

食品廠實習報告范文

實習目的：

學習水果罐頭食品生產技術和設備及企業管理，獲取本專業的實際知識，培養初步的實際工作能力和專業技能。

進工廠實習是我們作為當代的大學生一堂重要的學習課，通過這節課讓我們更好地接觸廣闊的社會，為今后實際工作打下基矗實習是檢驗真理的唯一標準，通過這次實習，我對與專業密切相關的一些產品的生產工藝流程有了進一步的了解，同時也學習到了許多書本上沒有的知識，更加豐富了我們的課外知識和社會閱歷。

公司簡歷：

xx市歡樂家食品有限公司，是一家依靠本地資源優勢生產經營水果罐頭，魚類罐頭，果汁飲料，調味品為主的食品企業。公司擁有xx及山東兩處生產基地，總占地面積110畝，廠房面積4.1萬平方米，公司現擁有固定資產8000萬元，是xx市農業龍頭企業，廣東省著名商標，公司通過ISO9000,HACCP兩大管理體系認證。展望未來，歡樂家將繼續堅持“團結誠信、開拓創新”的企業精神，堅持“對客戶--服務至上、互促發展、誠信保障、利潤共享”的經營理念，愿于各界朋友攜手合作，向更新、更廣闊的領域前進!

實習過程及結果：

我們大學生已走過的人生旅途大都是在學校中度過的，因而對外界的了解都是很膚淺的。我們不能等到走出校門后再去深入地了解社會，如果我們帶著僵硬的書本知識走向社會，必定四處碰壁，耽擱我們大好的青春年華。大學期間進工廠生產實習以及接觸社會是很必要的。只有我們對實際的東西有較為深刻的了解，才能更有意識地在大學期間多學一些對社會有用的東西，從而我們走出社會后才能更快地適應社會，更好地實現自我價值。因而在今年七、八月份，我們04食品班的大部分同學在林強老師的帶領下，到xx市歡樂家食品有限公司進行了為期一個多月的專業實習。

7月23號早上九點左右，我們到達了xx歡樂家食品有限公司，此時工廠已在生產當中了，在外看來一片安靜，但進入車間里面卻是另一番景像，工人們忙忙碌碌的，好勤快。公司的領導在百忙之中熱情地接見了我們，隨后便有一位相關工作人員給我們安排好宿舍，接著帶我們去買好工作帽，借來工作服和水鞋，最后還收集我們的相片去辦好實習工作證，她的熱情招待給我們留下很好的印象。爾后公司給我們安排了許多實習的崗位，讓我們去實際操作，親身動手體驗。

從第二天起，我們便開始深入車間。在這里我們可親眼目睹到了工作人員的辛勤與令人嘆服的手工技術。一個產品的生成要經過多項的分工，他們的分工很細，對員工的要求是很嚴格的，每個工序上都有上十名員工，但只聽到機器的聲音，每個人都在忙忙碌碌。

我首先是分配到包裝車間里的。作為新手，跟那里的員工打完招呼后，便開始投入到了學習當中。首先是在那里看員工們怎樣操作，接著請教她們介紹一下操作的要領和技巧，并慢慢的結合實際操作體會其中的技術。這里的員工都很熱情地給予幫助，膠布封紙箱一步，一女員工就親手教了我半個小時，直到我基本掌握，實在難得與心存感激。通過現場的不斷觀察學習和實習后，我們包裝操作技能漸漸有了很大的提高。在包裝車間，我一般都是挑著最為笨重的裝箱工作，雖然較辛苦，常常是大汗淋漓，但看著一箱箱的終產品出現在自己面前，操作技能一步步的提高，員工們燦爛的笑容，心里卻是樂滋滋的。

包裝車間實習了一段時間后，接著被輪流分配到新、舊生產車間，質檢部等工作崗位實習。在那里，同事們都給予我們極大的幫助。在高層次上，凡是我們遇到什么不懂的東西，管理人員也都熱情地給我們講解，讓我們了解到了許許多多生產和管理的知識。

第四篇：食品廠實習報告

12月27日我們參觀了無錫市金蘭食品有限公司，金蘭醬油是臺灣家喻戶曉的著名品牌，六十多年來一直選用原粒大豆和優質小麥為原料，享有“世界美廚的盛譽”。

無錫金蘭食品有限公司是由臺灣金蘭食品有限公司投資，所有設備由臺灣引進，制品工藝完全承襲臺灣金蘭高超的技術水準。公司于1996年建廠，1997年投產，主要生產醬油、醬菜。公司的最高宗旨是：提供給消費者高品質、衛生的食品！公司采用科學的生產工藝，引進多條自動化生產設備，有極高的生產潛能。將來則研發營養健康的新產品回饋消費者。行銷則以開拓外銷市場為主，并逐漸提高國內市場占有率。引導消費者對高品質食品的認識，使公司在競爭中立于不敗之地。

金蘭系列醬油采用現代化電腦溫控發酵系統，所有產品采用恒溫發酵技術和國際一流的自動化過濾、灌裝設備生產。制成的高鹽液態發酵醬油，成本比速釀醬油（經三十天左右的釀造）要高出十倍以上。金蘭系列醬油具有濃烈的醬香味，色澤亮麗，紅褐光潤，澄清透明，泡沫細膩，口味純真，是真正的釀造醬油。

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公司的工藝流程如下：發酵好的生醬油→調煮（調pH值，顏色，鹽）→攪拌，保溫15min→冷卻水冷卻→攪拌均勻→沉淀（7天）→抽取清夜→過濾（三層）→取清夜→灌裝。生產中要先冷卻后沉淀，否則易發生褐變，有機物易揮發，過濾環節是采用硅藻土，脫色采用活性炭，防腐劑采用苯甲酸鈉或山梨酸鉀。若不加防腐劑，則可采用添加酒精或提高酒精濃度來達到防腐的目的。鍋爐采用燃油為原料，柴油燃燒完全，且污染小，利于環境保護。鍋爐設備是從臺灣引進，自動壓力、溫度控制。最后的污水處理是采用活性污泥法，COD值達300以下，pH值為7.0。

在金蘭食品的參觀中，我體會到一個現代企業的特色，其先進的生產設備和管理體系，制造出了高品質的醬油，以制造除了高品質的生活。最后，感謝廠長在百忙中抽出時間帶領我們參觀，并對我們提出的問題進行詳細耐心的解答。

第五篇：食品廠實習報告

錫市金蘭食品有限公司實習報告

無錫市金蘭食品有限公司

12月27日我們參觀了無錫市金蘭食品有限公司，金蘭醬油是臺灣家喻戶曉的著名品牌，六十多年來一直選用原粒大豆和優質小麥為原料，享有“世界美廚的盛譽”。

無錫金蘭食品有限公司是由臺灣金蘭食品有限公司投資，所有設備由臺灣引進，制品工藝完全承襲臺灣金蘭高超的技術水準。公司于1996年建廠，1997年投產，主要生產醬油、醬菜。公司的最高宗旨是：提供給消費者高品質、衛生的食品！公司采用科學的生產工藝，引進多條自動化生產設備，有極高的生產潛能。將來則研發營養健康的新產品回饋消費者。行銷則以開拓外銷市場為主，并逐漸提高國內市場占有率。引導消費者對高品質食品的認識，使公司在競爭中立于不敗之地。

金蘭系列醬油采用現代化電腦溫控發酵系統，所有產品采用恒溫發酵技術和國際一流的自動化過濾、灌裝設備生產。制成的高鹽液態發酵醬油，成本比速釀醬油（經三十天左右的釀造）要高出十倍以上。金蘭系列醬油具有濃烈的醬香味，色澤亮麗，紅褐光潤，澄清透明，泡沫細膩，口味純真，是真正的釀造醬油。

公司的工藝流程如下：發酵好的生醬油→調煮（調pH值，顏色，鹽）→攪拌，保溫15min→冷卻水冷卻→攪拌均勻→沉淀（7天）→抽取清夜→過濾（三層）→取清夜→灌裝。生產中要先冷卻后沉淀，否則易發生褐變，有機物易揮發，過濾環節是采用硅藻土，脫色采用活性炭，防腐劑采用苯甲酸鈉或山梨酸鉀。若不加防腐劑，則可采用添加酒精或提高酒精濃度來達到防腐的目的。鍋爐采用燃油為原料，柴油燃燒完全，且污染小，利于環境保護。鍋爐設備是從臺灣引進，自動壓力、溫度控制。最后的污水處理是采用活性污泥法，COD值達300以下，pH值為7.0。

在金蘭食品的參觀中，我體會到一個現代企業的特色，其先進的生產設備和管理體系，制造出了高品質的醬油，以制造除了高品質的生活。最后，感謝廠長在百忙中抽出時間帶領我們參觀，并對我們提出的問題進行詳細耐心的解答。