第一篇：油田設備管理常見問題及改善論文

摘要：油田產業在我國國民經濟發展中占據著舉足輕重的位置，隨著石油需求量的日益攀升，油田企業就必須要提高生產效率增加油田的產油量來更好的滿足人們需求。油田設備是油田開采和生產的基礎，隨著科技的進步，油田設備的數量和種類也在不斷地更新換代，需要油田企業對油田設備進行科學、合理的管理。本文將對油田設備管理的常見問題及其改善的措施進行討論。

關鍵詞：油田設備；管理；常見問題；改善

目前，我國現代化生活和生產使我們對石油的需求量在急劇的增長。雖然在某種程度上促進了我國經濟的發展，但無形中也給油田企業帶來了巨大的壓力。因此，油田企業只有加強對其自身的管理特別是對油田設備的管理，才能更好的滿足我國國民的需求和緩解緊張的石油能源。但是，目前很多油田企業在對油田設備的管理方面是非常欠缺的，存在很多的問題，這就需要我們進一步進行相應的改善，以促進我國油田企業更好、更快的發展。

1油田設備管理常見問題

1.1油田設備的管理缺乏科學性，導致運作效率低下

目前，我國的油田設備管理工作主要是負責油田企業內部的指揮工作、協調工作。在具體的工作實施過程中，會涉及到很多相關的部門，比如：生產部門、財務部門等等。多個部門在一起負責一項工作，很難做到在觀點、建議上保持一致，極其容易產生不必要的矛盾與沖突，從而影響到工作的順利進行。還有，油田企業設備管理機構不夠靈活，在工作過程中具有很強烈的自我意識，這就導致員工之間缺乏團隊意識、合作意識，對員工的全面發展產生不利。此外，油田企業的適應能力較差?，F有的油田設備管理的專用性強，成本高的特點，這樣會導致決策緩慢影響到油田企業的適應力。

1.2油田設備管理激勵和約束體制不健全、不完善

目前，我國很多油田企業已經把油田設備管理激勵和約束一致納入到企業的管理工作之中。但是激勵和約束的方法卻普遍都采用獎金和罰款的模式，缺乏創新以致于達不到激勵和約束的效果，甚至適得其反。還有企業對待管體體系的改革問題的認識不夠，總是將其放在生產之后，所以油田企業對油田設備管理的改革得不到實質性的落實。

1.3油田設備認識和定位有差異，管理不規范維修體制不健全

現在很多油田企業對油田設備對其自身的發展過程中所發揮的作用沒有充分的認識。油田企業只注重油田設備能否正常運行，而不對其進行管理和維護。導致油田設備在長久的使用后會出現一系列問題，影響油田的工作效率。此外，對油田設備的定位不合理，一旦油田設備出現問題，對生產、管理造成死亡影響和后果極其嚴重。大多數企業只知道油田設備是生產工具，對設備完全沒有管理和維修的意識。這樣，一些高端的設備出現問題或者是發生故障，就會對整個油田的生產造成嚴重后果。目前，我國的油田設備管理的維修體制不完全，也不發達，在這樣環境下，我國油田設備的維修工作就更加難以進行落實。

2油田設備管理常見問題的改善

2.1采用先進科學的油田設備管理理念，提高管理人員的綜合素質

為了更好的實現油田企業的發展，我們必須采用先進的科學設備管理理念。引進先進的管理技術，科學地制定油田設備的管理措施，以更好的提高油田設備的使用年限、工作效率。在對油田設備進行科學管理的同時注重考慮設備的安全。要想應用先進的油田設備管理理念就必須建立“部門管理—法人管理—全社會管理”管理模式，才能更好的為油田設備管理打下基礎。隨著油田產業的發展，科學技術的進步將油田設備不斷地改進，不斷地創新。這就對使用油田設備的工作人員提出了更高要求，隨著設備的更新，工作人員與要不斷的學習先進的技術以更好的適應新的設備。從以前傳統的單一的工作方式到如今的復雜的先進技術，都要求工作人員要與時俱進，終身學習。因此油田企業要定期的對工作人員進行相應的培訓以及提供技術討論的平臺，以使我國的油田工作人員能夠及時掌握先進的管理技術、應用技術和維修技術。

2.2構建管理制度與組織結構優化重組

在油田企業對油田設備進行管理制度與組織結構重組的構建可以對油田企業進行區分，將專業的社會服務網絡融入其中，可以對油田設備管理制度相應的規范化管理制度，促進各種工作都能有規章制度可以遵循。更好的實現對油田設備的管理。此外，構建管理制度與組織結構優化重組還可以把單一的職能逐漸轉變成跨職能的團體，為生產流程奠定基礎以實現全新的油田設備管理模式。

2.3構建設備管理信息系統

隨著我國國民的生活水平的不斷提高，對石油的使用量在大幅度的上升，這就需要油田企業加大開采力度，傳統的模式已經無法滿足當今的發展需求。因此對油田設備的管理就要逐漸依附于計算機計算，構建設備管理信息系統，通過高端的計算機來對油田設備進行科學、高校的管理。

3結語

綜上所述，不難看出現階段我國的油田企業對其油田設備的管理還存在很多問題有待我們去解決，只要不斷的解決和改善油田設備的現狀，才能更好的促進我國的油田企業的快速的發展。這樣，對油田設備進行科學、合理的管理逐步成為我國改善油田設備的有效途徑。同時，提高工作人員的技術水平和綜合素質也可以對改善油田設備存在額問題起到一定的促進作用。希望我國可以盡快的解決好這些問題，更好的把我國油田事業推向一個新的高度。

參考文獻：

[1]王志強.油田設備管理中常見問題及改善策略分析[J].化學工程與裝備,2014.[2]張思兵.油田設備管理常見問題及改善探討[J].化工管理,2013.[3]馬濤,焦治國,陸小寧,袁鋼.油田設備管理常見問題及改善探討[J].化工管理,2016.

第二篇：設備管理論文

時間過的很快。一轉眼，來西安高架項目部從事設備管理工作已經半年多了。站在零五與零六交界的門檻上回首自己走過的路，有剛來時的青澀懵懂、有年輕的輕狂多夢、更有面對實際問題時的手足無措。在大家的無私幫助下、在領導的寬容與指導、淳淳教誨下，自己漸漸的學到了很多東西，工作上有了長足的進步，我真心的感謝大家。下面我談談這半年多的工作心得。

在項目的施工生產中，設備管理的主要任務是為項目提供優良而又經濟的技術裝備，使項目的生產經營活動建立在最佳的物質技術基礎之上，保證生產經營順利進行，以確保企業提高產品質量，提高施工效率，降低施工成本，進行安全文明生產，從而使企業獲得最高經濟效益。在項目部根據施工計劃和工地現場實際，決定了施工方案后，就應該考慮施工設備的選取，進行成本分析，決定施工設備的選用方案。然后著手編制設備購置計劃、調撥申請和租賃計劃。進行設備的購置、驗收、分配等，近早使設備投入使用，避免停工窩工的出現。在設備投入后，考慮怎樣加強設備管理，降低設備的壽命周期費用提高企業經濟效益。傳統設備管理的主要目標是保持設備的正常生產能力，延長設備的壽命，其工作內容絕大部分是設備的技術管理。現代設備管理強調獲得較高的綜合效率和降低設備的壽命周期費用，追求的目標是經濟效益，因此必須把技術管理與經濟管理結合起來，獲得最佳經濟效益。為了求得設備壽命周期費用的最優化，必須做好幾個方面的工作。

一、對設備實行全過程管理

全過程管理就是把設備管理范圍擴展到包括設備的購置、安裝調試、使用、維修、改造，一直到報廢為止的全過程，從整體上保證和提高設備的可靠性、維修性和經濟性。1 把安全放在工作的第一位，時刻牢記“防患于未然”

設備作業安全是衡量設備管理單位經濟效益的一個重要指標，生產必須確保安全，安全促進生產，只有安全才能創造良好的經濟效益，要將安全事項列為員工綜合考核的重要內容。在施工期間，操作員必須要確保設備的安全調運、運行和停放，堅決避免機械事故和零部件被盜現象發生;還應注意隨機輔助工作人員的人身安全。特別是一些大型設備，如拌和站、龍門吊，無論是在拆遷還是在正常生產中，都需要諸多人員的參與，這就要求我們必需制定嚴格的安全工作守則，并采取有效的安全防范措施:如要求所有的工作人員必須配戴安全帽，穿著醒目的工作服。保證人員和機械有著安全的工作、運行環境，是確保工程施工正常進度的重要前提條件。對機械從業人員要采取行之有效的管理措施

制定嚴格的規章制度，加大對操作員的管理力度。與機長和操作員簽訂《崗位工作及安全責

任書》，與設備維修人員簽訂《設備保修質量責任書》，使他們明白自己的權利和責任，把機械效益與員工利益掛鉤，充分調動起每一位員工的積極主動性和安全責任心，若機械發生人為故障或事故，則按責任書規定給予處罰。

在日常工作中，監督操作員嚴格按照操作規程和工程所需的施工工藝操作設備，堅決避免違規操作;并要做好設備運轉記錄、機械保養維修記錄的填制工作:如實反映出設備的實際運行情況;如實反映出機械消耗的各種油料的數量;如實反映出機械保養、維修 的日期、具體操作人、維修部位、更換零部件的名稱等，并在三天的時間內及時上報設備部門。規范機械的保養、維修工作

（1）重視保養，減少維修

機械在施工期間，督促操作員嚴格按照機械保養規程，做好機械的保養工作，保養內容包括例行保養、定期保養 和特殊保養，真正做到及時發現并徹底排除故障隱患，這是確保機械有著較高的完好率的一個重要方面。特別是在工期緊，施工任務重的情況下，有時還存在“重使用、輕保養”的現象，這是機械使用的一種弊端行為，極有可能因保養不及時而導致無可挽回的經濟損失。

（2）對機械的維修應做到忙時搶修、閑時精修

為預防機械在突發故障，在工作中建立維修人員聯系卡。同時安排操作員配合維修人員在最短的時間內搶修好設備，以確保機械設備有著較高的利用率，監督維修工作，確保維修質量，并做好維修記錄。

機械處于閑置狀態時，要求司機要仔細、全面地對其進行檢查，盡量及時把機械的綜合性能恢復到最佳狀態，保證做到閑時精修，以備隨時動用，堅決不允許抱有“機械不動不投資”這種錯誤思想。為了保證落實，制定了機械使用管理制度，如果司機因為檢修不到位而影響了施工生產，根據影響的大小、設備停用時間的長短，對司機采取了相應的處罰措施，從而提高了他們的自覺性。建立設備運行動態管理機制、定期進行成本分析

設備的各種運行情況和經濟指標，主要是通過統計數據反映 出來的。因此，作為一名設備管理者，必須充分重視機務統計的作用，這是機械管理的數據庫，是機械管理的基礎工作，不但可以為設備管理工作提供便捷、高效的服務，更重要的是為開展單機核算，準確真實的反映機械費，為控制機械成本及時調整使用計劃。

對于成本分析。根據操作員填報的《設備運轉記錄》、《設備保養維修記錄表》和《設備油料消耗表》等報表，每月進行一次全面的統計分析，由此便可清楚的反映出各種設備運行中的費用，哪些是合理的，哪些是不合理的。對于耗能大、維修費用過高的機械進行調查，及時的制定相應的措施，以便對機械運營成本進行有效的控制，確保機械設備始終保持較高的完好率和利用率，避免造成過多的資金浪費。

對于機械費的控制。要充分發揮自有施工機械、產量的作用，首先在任務安排時要考慮這一因素，防止靠外包隊伍完成任務而自有機械閑置的情況發生，在施工中如發生閑置，可采用對協作隊伍出租等方式提高利用率，防止機械車輛因固定費用高而利用率低而發生虧損。要盡量減少施工中所消耗的機械臺班量，通過合理施工組織、機械調配，提高機械設備的利用率和完好率，同時，加強現場設備的維修、保養工作，降低大修、經常性修理等各項費用的開支，避免不正當使用造成機械設備的閑置；加強租賃設備計劃的管理，充分利用社會閑置機械資源，從不同角度降低機械臺班價格。嚴格控制油料消耗，嚴格控制機械修理費用，嚴格控制機械租賃費。加強設備從業人員的培訓，提高業務水平，更好的發揮機械效益

人是生產力中最為主動的因素，人的素質和能力的高低直接關系到勞動成果的大小。同樣，作為機械的直接使用者——機長和操作手，如果沒有過硬的業務本能和較高的思想素質，就不可能確保機械發揮出較高的機械效益。特別是隨著科技的進步，一些新工藝、新材料和新技術不斷的應用到工程機械領域，使工程機械的種類更加繁多、功能更加齊全、技術含量更高，這就對機械管理人員和操作員提出了更高的要求，不僅要懂得機械的綜合性能，掌握操作技巧，更要懂得相對應的施工工藝和方法，以最低的投入獲得最高的經濟效益。

要想做到以上幾個方面，就必須通過加強學習這一途徑，不但要充分利用冬閑時間，更應重視日常工作中的閑時，學習內容包括業務知識、安全知識、思想道德知識和節能知識，真正達到學為所用，使每一位從業人員有著較高的業務水平和思想覺悟，更好的發揮機械效益。

二、對租賃設備管理中遇到的問題和采取的防范措施

1．設備出現故障延誤工期因出租單位往往離施工工地較遠，機械出現故障修理遲緩。針對這個問題，我們在簽訂合同時規定了 在租用期機械完好率必須達到90%以上，否則只付50%的租金。修理中我們積極協作，提供 各種方便以使故障機械盡快恢復，或重新租用機械。

2.機械人員不負責任達不到工程質量要求。租用機械的隨機司機，多是私人老板雇傭的操作者，老板不在工地現場，租金又是按天或臺班計算，造成不講質量混時間。針對這種情況，按月租賃設備時，實際月結算租金=（合同月租金÷25臺班）×（累計作業臺時÷8）-應扣費用，月施工臺班累計超過25個臺班時按月租金額支付租金。由于天氣等不可抗力的自然因素造成連續停機10天（含）時，按照停機臺班支付租金，每天標準為公司同型號設備的日

折舊額加司機日生活費（15元/人天）。停機臺班每日歷天數按1個臺班計。

3.在急用時租用機械停工延誤工期。往往因吃住條件不滿意，或對實物工程量計費單價不滿意，司機有意延誤，造成延誤工期。針對這種情況，應及時對市場進行調查，提前聯系好出租方，或以現金當天支付贏得市場信任。

4.緊缺設備設備租金較高。在某種機械市場緊缺時，租金偏高使工程費用增加。解決辦法是廣泛收集市場信息，聯系幾個出租方進行比較，在保證設備性能的前提下，選擇租金較低的單位。

三、一點總結

設備管理是對設備既“管”又“理”。是對設備維修、保養、使用、調配等。不能單純的理解為買配件、安排司機和修理工、電工；而是應該在設備使用的經濟性、安全性、長期性上多下工夫，在設備的融與租上多下工夫，在提高司機的積極性上多下工夫。

在蘇州參加設備管理會議的時候，苗總對我們提出了幾點要求：學工程、學計劃、學項目管理，造就自己成為綜合性人才，以適應企業、市場的變化。想一想很有道理，受益非淺。自己才剛剛參加工作，有太多的膚淺和不足。在以后的工作中，努力學習，在提高自己業務水平的同時，努力提高自己的管理能力、提高自己的應變能力、提高自己的創新能力，有超前意識的去準備工作。

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第三篇：塑膠涂料常見問題分析及改善方案

培訓系列之: 塑膠涂料常見問題原因分析及改善措施

一、附著力差（原因分析 改善措施）：

1.底材前處理不好 用異丙醇或白電油處理底材確保干凈、無異物或手印等污物。2.漆膜厚度不標準 漆膜不宜太厚或太薄。

3.油漆與底材配套性差 更換油漆系列或更換底材，使油漆與底材符合配套性。4.檢測方法及判定標準不當 嚴格按最終客戶檢測方法及判定標準進行檢測及判定。5.施工手法問題 適當調整噴涂手法(譬如避免干噴)。

二、顆粒（原因分析 改善措施）：

1.漆膜厚度過薄 適當增加漆膜厚度在產品漆膜要求范圍內。2.底材處理不干凈 用異丙醇或白電油處理確保干凈。

3.噴涂環境、設備清凈度不夠 搞好噴涂環境，定期清潔地面、水濂櫃、噴槍等設備。4.塗料開稀前后攪拌不足，噴涂前過濾不充分 加強塗料的攪拌及過濾。

三、耐磨性差（原因分析 改善措施）；

1.漆膜干燥不充分 嚴格按改產品的標準干燥條件進行干燥，針對UV油，可適當提高UV固化能量。2.漆膜厚度偏薄 適當地提高漆膜厚度。

3.檢測方法及判定標準不當 嚴格按最終客戶檢測方法及判定標準進行檢測及判定。

四、硬度不夠（原因分析 改善措施）：

1.檢測方法不清晰，判定標準模糊 嚴格按最終客戶檢測方法及判定標準進行檢測及判定。2.漆膜厚度不均勻或過薄 適當提高漆膜厚度，且膜厚盡量保持一致。

3.漆膜干燥不充分 提高烘烤溫度或延長干燥時間，若是UV，則適當提高UV能量。4.客底材材質硬度差 更換硬度較高的底材。

五、縮孔（原因分析 改善措施）：

1.壓縮空氣中摻雜水份中油漆中混入水份 定期清空油水分離器中的油污及水份。

2.底材或底漆未處理干凈 給底材進行脫脂處理，確保底材、底漆干凈，無異物或手印等污物。3.噴涂環境潔凈度不足 搞好噴涂環境，盡量減少空氣中漂浮的灰塵。4.油漆或漆膜中混入了其它的油漆體系 與其它廠家的油漆隔離好，避免相混。5.施工粘度過高，流平不好 適當降低施工粘度

六、桔皮（原因分析 改善措施）：

1.施工粘度過高，流平不好 增大稀稀釋劑油漆的比例，或更換較慢干的稀釋劑。2.流平時間過短 延長流平時間。3.漆膜偏薄 適當增加漆膜厚度。

4.施工手法問題 調整施工手法，避免干噴。

七、開裂（原因分析 改善措施）：

1.漆膜噴涂過厚 嚴格控制膜厚在該產品推薦漆膜厚度范圍內。2.漆膜內殘留稀釋劑 適當延長烘烤時間或提高烘烤溫度。3.烘烤溫度過高 適當降低烘烤溫度。

第 1 頁

共 12 頁 培訓系列之: 4.底漆未干時過UV或UV能量過高 底漆烘干后過UV，或控制好UV能量。5.底材本身有裂痕 更換無裂紋的底材。

八、發白（原因分析 改善措施）：

1.施工濕度太大 安裝降濕裝置或添加適量的防白水。2.稀釋劑揮發的太快 更換適當慢干的稀釋劑。

3.稀釋劑與主劑的混合比例過大 適當減少稀釋劑的用量。

4.壓縮空氣中參雜了水份或油漆中混入了水份 定期清空油水分離器中的水份。

九、燒焦（原因分析 改善措施）：

1.油漆與底材的配套性差 更換耐溶劑性強的底材或選擇較弱的稀釋劑。2.施工完后工件進爐時間太快 適當延長流平時間。3.烘烤溫度太高 適當降低烘烤溫度。

十、滲色（原因分析 改善措施）：

1.底漆未烤干 延長烘烤時間或烘烤溫度。

2、UV預干燥溫度偏高 適當降低UV預干燥溫度。3.UV稀釋劑溶解力太強 更換溶解力較弱的UV稀釋劑。4.底漆烘烤后未冷卻即噴UV 噴涂UV前先讓底漆冷卻。

十一、金屬感不佳（原因分析 改善措施）：

1.有燒焦常見的異常現象: 更換耐溶劑好的底材。2.噴涂方法不當 適當調整噴涂手法。

3.底材表面光潔度差 選擇光潔度好的底材。4.漆膜有發白常見的異?，F象: 避免發白現象的產生。

5.對板問題(手噴與機噴)選用相同施工方式的樣板作標準板。

十二、耐MEK不過（原因分析 改善措施）：

1.漆膜厚度過薄 適當地提高漆膜厚度。2.UV固化不完全 適當提高UV累積能量。

塑膠UV涂料常見問題及解決方案.附著力不夠

1.1附著力機理：單液型底漆和UV面漆之間不存在化學交聯，基本上底漆、面漆之間的分子間作用力以及底漆和面漆之間的相互溶解，滲透所帶來的物理錨合作用，因此要求底漆和面漆之間的配套。1.2附著力不夠的原因：

1）底漆：太硬面漆難以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的層間結合，底漆太軟容易咬底、發花、發霧。

2）面漆：底漆太厚使體積收縮影響附著力的常見的異常現象:比較明顯；或UV固化不徹底，沒有形成足夠長的分子鏈。1.3解決方法：

1）調整底漆的硬度，使用和UV配套的底漆系統。

2）調整溶劑的溶解力和揮發速率,控制好UV底漆厚度，調整引發劑用量和燈功率。2 針孔和麻點 2.1產生的原因：

1）環境中灰塵太多；

2）物件表面沒有處理干凈(灰塵、油污、靜電等)；

第 2 頁

共 12 頁 培訓系列之: 3）配方體系中搭配不合理,體積收縮太大,涂膜的潤濕鋪展性不佳，易形成局部團聚，導致麻點產生； 4）稀釋劑的溶解力不夠,溶劑揮發后期有不相容物析出；

5）噴涂粘度過高,一次涂膜太厚引起的針孔，或者是助劑使用不當,底面的微小氣泡上升而沒有破裂。2.2解決方法：

1）用抹殼水對素材除油除蠟,用靜電槍除塵； 2）控制底漆的厚度

3）通知油漆廠家根據實際生產情況調整配方的相容性、固化速率和體積收縮，引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂；控制稀釋劑的溶解力和揮發梯度，做到溶解力、揮發速率和咬底性的三方平衡；調整助劑的合理搭配，做到潤濕、流平、消泡性能三者平衡 3 流平不良

3.1 產生原因：

1）稀釋劑溶解力不夠或揮發速率過快；

2）開油比例偏低，涂裝粘度偏高導致流平不佳； 3）涂料分子量高或涂裝固含量偏低； 4）配方中樹脂相容性不良。3.2 解決方法：

1）油漆廠家調整稀釋劑的溶解力或揮發速率； 2）控制好開油比例和涂裝粘度；

3）配方的分子量和涂裝固含要控制的合理； 4）選擇相容性好的樹脂搭配組合 4 起皺

4.1 主要原因

1）底漆烘烤時間過短，漆膜噴的過厚，尤其是在打磨后第二次噴涂時噴得過厚； 2）底漆干燥速度太慢； 4.2 解決方案：

1）提高底漆烘烤溫度或者延長烘烤時間，控制漆膜厚度； 2）提高底漆干燥速度；

涂裝過程中常見的涂膜缺陷及改進方法

一.遮蓋力差（覆蓋不良）

常見的異常現象: 因涂料的遮蓋力差或噴得太薄，透過漆膜可以看見下層表面的顏色，這種情況常常發生在難以噴漆的區域或尖銳的邊角處。

產生的原因:： ?噴涂方法不當。

?使用過份慢干稀釋劑，在未達到足夠漆膜厚度前形成了垂流。?油漆混合不均勻或過份稀釋。

?色漆層的厚度不足，或噴涂層數太少。預防對策:：

?使用正確的噴涂方法，保證漆膜厚度適當，平整均勻。

?噴涂室的空間要合適，照明條件要好，噴涂時要特別注意不可接近區域的涂膜質量。?要將油漆徹底混合均勻。?要特別注意邊角區域。

改善措施: 讓漆料略干后重噴或將缺陷區域打磨平，然后重新噴漆

二.失光（失去光澤或低光澤）

常見的異常現象: 漆膜干燥前光澤豐滿，干燥后缺少光澤或日后漆膜光澤逐漸消失。

第 3 頁

共 12 頁 培訓系列之: 產生的原因:：

?底漆附著力差，或底漆未徹底固化就在其上噴涂面漆。

?油漆中使用的稀料質量太差或型號不對，或者使用了其他不配套或質量較差的固化劑。?油漆調配或噴涂方法不當，如粘度過低，霧化過度。?基底表面質量太差。

?由于濕度太大或溫度太低，油漆干燥速度太慢。溶劑蒸氣侵入了漆膜表面。

?漆膜表面受到了油、水的污染；或烤房中空氣污穢，噴房中排氣不良，使干固的噴粒落在已噴好的表面上。

?面漆或清漆噴得太薄。預防對策:：

?使用合格的底漆，要等底漆層充分干燥后再在其上噴涂面漆。?只使用推薦型號的稀料和合格的固化劑。

?要充分攪拌油漆，保證噴漆環境符合要求，按照正確的方法進行噴涂，噴涂厚度適當。?徹底地清理基底表面。

?要保證漆膜在溫暖、干燥的條件下進行干燥。?干燥過程中，漆膜表面要有適當的空氣流動。

?噴涂面漆之前，應當用清潔劑揩擦底漆層，徹底清潔表面。?應噴涂間排氣適當，避免臟空氣在烤房中積聚。改善措施: 讓漆膜層硬固，用粗臘研磨表面或用 P1200 砂紙磨光，然后進行拋光，即可恢復正常的光澤。如果失光嚴重，用以上方法仍得不到滿意的效果，則應將面漆層磨平，然后重新噴漆

三.橘皮、皺紋

常見的異?，F象: 漆膜表面呈凹凸不平狀，類似橘子皮、柚子皮的外觀。產生的原因:：

?稀釋劑選用不當或質量太差，揮發速度過快。?施工粘度過高，漆膜流平性差。

?噴涂方法不當，噴槍距離太遠，壓縮空氣的壓力不當，噴嘴調節不當。?各漆層間的流平時間不足，過早進入烘房。?涂裝時溫度過高或基底表面溫度過高。?噴涂過厚或過薄。預防對策:：

?在高溫環境中選用慢干或超慢干稀釋劑。?調整施工粘度，改善漆膜的流平性。

?采用正確的噴涂方法，調整噴槍口徑、施工壓力以及噴槍與工件的距離 ?各漆層間保證有足夠的流平時間。

?改善涂裝環境，盡量在推薦溫度范圍內噴涂。

改善措施: 待桔皮面漆部分完全干固后，視桔皮皺紋之情形，以 P1200 砂紙或粗蠟將桔皮缺陷打磨平，然后拋光。情況嚴重時，可將缺陷部位打磨平后，重新噴漆。

四.聚銀、斑點（金屬閃光色不勻）

常見的異常現象: 在噴涂金屬閃光面漆時，因油漆流掛或噴涂厚薄不均勻，所選用溶劑與涂料不配套，而使涂膜外觀不均勻，使銀粉、珍珠色離位。產生的原因:

?噴涂的粘度過低或過高。?漆膜厚薄不均勻。

?面漆與罩光漆采用“濕碰濕”施工工藝的間隔時間過短。

?施工空氣壓力過高或過低，不正確噴槍口徑，或輸漆量多，霧化差。?環境溫度低。

?用了不合適的稀釋劑。

第 4 頁

共 12 頁 培訓系列之: 預防對策:：

?調整施工的粘度在施工工藝的范圍內，金屬漆的施工粘度比一般漆料要低。?保證每道涂膜厚度均勻。

?嚴格按照施工工藝進行噴涂，保證每道漆之間的間隔時間。?調整噴涂的壓力和噴嘴口徑合理，并保持噴槍與噴涂表面平行。?選用相配套的稀釋劑。

?保證環境溫度滿足工藝參數的要求。

改善措施: 在清漆干燥后，將缺陷部位打磨至下一層，然后重新噴涂。或在噴清漆前，先噴上薄覆蓋層。

五.縮孔 / 魚眼

常見的異?，F象: 漆膜表面出現大量的大小從針孔到直徑 1cm 的火山口狀空洞或凹痕。通常大尺寸的凹痕單獨出現。而小凹痕則以較小密度成片出現。在凹痕的中心一般可發現有小雜質顆粒存在，類似魚眼形狀。

產生的原因:：

油漆表面張力發生變化。造成的原因有：

?噴漆環境中或基底表面上存在含硅的有機化合物，即使微量的硅，也足以導致漆膜出現縮孔。?其它污染源，例如，油脂、肥皂結塊、洗滌劑，塵土、蠟或者來自噴槍的油或空氣受到污染。?底漆中含有不匹配的成分。?噴漆室內蒸氣飽和。預防對策:：

?將噴涂表面上的含硅類拋光劑徹底清除掉。禁止在噴漆車間使用含硅類的拋光劑。

?利用除蠟脫脂劑徹底清除基底表面。不得讓清潔劑自然揮發干燥,而應該用清潔的干布將基底表面揩干，每塊布只能揩擦一次。打磨前要清洗基底表面，清洗面積要大于準備打磨面積。打磨完畢，一定要將磨屑從基底表面清除干凈。然后再用清潔劑清洗一遍基底表面，才能開始噴漆。要保證噴槍、進氣管上的油水分離器和壓縮空氣設備受到良好的維護。

改進方法： 如果魚眼不多體積較小，可拋光清除；情況嚴重時，將缺陷區域的漆層徹底清除，然后按上述規程處理基底表面后，重新噴漆。在極端情況下，有時還需要在油漆中使用抗魚眼添加劑。

六.針孔（坑洞）

常見的異?，F象: 涂料在涂裝后由于稀釋劑急劇的揮發，使漆液來不及補充，而產生針孔狀小孔或象皮革毛孔一樣的常見的異?，F象:。產生的原因:：

?稀釋劑中低沸點類溶劑用量過多，造成漆膜表面迅速干燥，底層溶劑不易逸出。?噴涂面漆后流平時間不足，進烘房后升溫過急，表面干燥過快。?壓縮空氣或涂料、稀釋劑中含有水分。?被涂物的溫度過高或噴涂得太厚。

?涂料攪拌后產生的氣泡未消失就施工或施工壓力太大。預防對策:：

?注意稀釋劑的搭配使用，控制低沸點溶劑的用量，或使用專用稀釋劑。?烘烤前一定要放置 15-20 分鐘，再進烘房逐漸升溫烘烤。

?改善施工環境，用正確的噴涂溫度及噴涂氣壓，一次噴涂不宜太厚。?油漆攪拌后應靜置一段時間，等氣泡消失后再噴涂。

改善措施: 細小針孔可以用 P1200 砂紙將漆膜磨至底漆層，填補針孔；或用濕式或干式磨平受影響針孔漆膜后重噴，不可以弄平底漆連續干噴來填平。說明：

針孔問題非常常見，應檢查稀釋劑、漆料粘度、施工現場溫度、濕度及空氣流量。

七.起痱子（溶劑泡）

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共 12 頁 培訓系列之: 常見的異常現象: 水氣滲入漆膜內，使面漆呈現小泡和泡痕。產生的原因:

?噴漆前表面已被污染。

?漆面真正干燥前持續曝露于嚴重高濕環境中。

?漆膜噴涂過厚，溶劑空氣藏在漆膜內，其后逸出，留下泡痕。?使用了太快干稀釋劑或固化劑。

?烤房氣流不足，加溫干燥前靜置時間不足。

?噴槍噴嘴（口徑）不正確，氣壓太低，噴涂粘度不正確。預防對策:

?選用適當的稀釋劑、固化劑。

?加溫烘烤前，給予足夠的靜置時間。?避免在高濕環境下噴涂施工及自然干燥。

?利用正確的噴涂粘度、氣壓、噴槍噴嘴（口徑）來達到正常的漆膜厚度 ?徹底的封固底層。

改善措施: 對于影響輕微的漆膜，可砂紙磨平、拋光的方法加以修復。起痱子嚴重的漆膜，則將受影響的范圍重新噴涂中涂漆，然后重新噴面漆。

八.干噴

常見的異常現象: 噴涂過程中漆霧飛濺或落在被涂面或漆膜上，使漆膜表面呈顆粒狀粗糙結構，無光澤。產生的原因:：

?油漆以粉末狀的形式落在表面上。

?油漆粘度太高，使用的稀料不足或型號不對。

?噴涂方法不當，噴槍臟污，噴槍在表面移動過快，壓縮空氣的壓力太高，噴漆時噴槍離工件表面太遠。?噴涂時有穿堂風或空氣流動速度太高。?稀釋劑太差或揮發太快。?噴涂間溫度太高。預防對策:

?按比例使用推薦的稀料，保證合適的粘度，在干熱環境下，使用慢干稀釋劑。

?使用正確的噴涂方法，保持噴槍清潔，在保證油漆充分霧化的前提下，盡量將壓縮空氣的壓力調低，噴槍與基底表面要保持適當距離。

要在噴漆室內噴漆，噴漆室內的空氣流動保持適當速度。

改善措施: 將缺陷區域打磨平，然后拋光。若漆膜表面太粗糙用上述方法不能修復時，應磨平面漆表面，然后重新噴漆。對于銀粉漆，必須將漆面磨平后重新噴涂。

九.咬底

常見的異常現象: 上層漆將底層漆的漆膜軟化，產生皺紋、膨脹、氣泡的異常現象:。產生的原因:：

?底、面涂層不配套。

?上層漆的稀釋劑溶解力太強。

?底層未干透就涂面漆，或底、面涂層間隔時間不合理。預防對策:：

?選擇配套體系施工。

?應選擇與底層相同的溶劑作稀釋劑。?注意兩層之間的施工間隔時間。

改善措施: 將缺陷區域的漆膜打磨掉，打磨時要注意不要露出可以引起同樣問題的漆膜，將打磨后的表面封閉后，重新噴漆。缺陷特別嚴重時，則將漆膜打磨至基底，然后重新噴漆。

十.豐滿度不良

常見的異?，F象: 同一被涂物上涂料施工次數多，或涂膜涂得很厚，但外表面顯得干癟、很薄的常見的第 6 頁

共 12 頁 培訓系列之: 異?，F象:。產生的原因:： ?涂料粘度低。

?底材不平滑，且吸收涂料。?過量地加入稀釋劑。預防對策:：

?選用固體高的涂料。

?用砂紙打磨或用封閉底漆進行封底。?嚴格按工藝要求進行稀釋。

改善措施: 對缺陷部位進行打磨然后重新噴涂

十一.泛白 / 發白（白霧鈍光）

常見的異?，F象: 揮發性涂料在施工過程中，涂膜表面呈現乳白色之模糊外觀，光澤降低。此系漆內溶劑急速揮發，使表面溫度降低，致使大氣中濕汽滲入漆膜分子內形成，常被誤為“表面發花”。產生的原因:：

?施工濕度太大，稀釋劑揮發速度過快。?噴涂設備中含有太多水分。

?被涂物的溫度低于室溫，或在寒冷的噴漆場地，缺乏加熱。?使用了不良的稀釋劑，涂料或稀釋劑中含有水分。預防對策:：

?濕度大時不可施工或對噴漆室加熱后再施工，或采用防潮劑（化白水）來如以防治。?清除噴涂設備中的水分。

?涂裝前對被涂工件加熱，使其溫度高于環境溫度。?使用良好的稀釋劑，使用的涂料和稀釋劑應無水分。

改善措施: 輕微發白時，等漆膜完全干硬，用拋光臘打磨可除去其缺陷；較嚴重時，在該區域施噴慢干稀釋劑，當發白常見的異?，F象:嚴重時，采取對面漆打磨后再重新噴涂面漆的方法來清除。

十二.滴流、垂流、流油

常見的異?，F象: 在涂裝、干燥過程中，垂直物面上的過量油漆形成由上向下流掛或涂膜下邊緣增厚的異?，F象。產生的原因:

?噴槍距離與被涂物面太近，走槍移動太慢，一次噴涂過厚。

?涂料本身粘度低或稀釋劑太差不配套或稀釋劑加入量太多，導致噴涂粘度太低。?施工環境溫度低，或空氣流動不暢、涂料干燥時間較慢。?采用濕碰濕噴涂工藝，間隔時間太短。

?被涂物面凹凸不平，表面處理不好有污染或有油污。?噴槍壓力過小，噴槍口徑大。

?噴幅已降低，未能相應地減低漆料輸送量。預防對策:：

?采用正確的噴涂方法，將噴槍調節適當。

?嚴格控制涂料的施工粘度，采用配套稀釋劑調整粘度。?提高噴漆室的溫度及空氣流動通暢。

?嚴格遵守施工工藝，保證有足夠的晾干時間。?保證表面處理清潔達到噴涂要求。?噴槍壓力與噴嘴口徑應滿足工藝要求。

改善措施: 等漆膜完全硬化之后，用 P1200 砂紙濕磨，除掉多余的油漆，將表面磨平，然后拋光。情況嚴重時，可以將表面磨平后重新噴漆。

注意： 由于銀粉會出現分離常見的異?，F象:，一般銀粉漆出現流掛時需要重新噴涂。

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共 12 頁 培訓系列之: 十三.條紋狀顏色效果

常見的異常現象: 在涂裝過程中，涂膜的顏色局部不均勻，出現斑紋、條紋和色相雜亂的常見的異?，F象。產生的原因:：

?噴槍每次噴掃間的重疊不適當。?噴槍拿得過份靠近表面。

?噴槍噴幅過窄，噴涂不均勻，氣壓不穩定，噴咀調整不正確。?層與層間靜止時間太短。

?施工的溫度和所用的稀釋劑不合適。?噴涂設備未清洗干凈。預防對策:：

?選用合適的噴槍和噴嘴（口徑）。?噴涂時保持噴槍與噴涂表面平行。

?噴槍的每次噴掃至少應重疊 50%（銀粉漆最后層噴涂建議最好重疊 60% 以上）

改善措施: 如已發生條紋狀，可在被涂物表面再噴涂面漆，或讓漆膜干固，然后濕磨并重噴。

十四.起皺、皺縮、皺紋

常見的異常現象: 在漆膜干燥的過程中，由于里層和表層干燥速度的差異，涂膜表面急劇收縮向上收攏，形成油漆表面鼓起、起皺、軟化、膨脹，出現凹凸不平常見的異?，F象:。產生的原因:：

?涂膜噴涂過厚，造成涂膜表干里不干。

?各涂層間干燥時間不足，或高溫加速烘烤干燥。?在污染空氣中干燥涂膜。

?自干時，條件不良，低濕、高溫或噴后表面之空氣流動量過大。?烤房中空氣污濁，通風不良。

?不合適的底材或底材沒完全固化，或對溶劑敏感。預防對策:：

?增加噴涂的次數，保證涂膜正常厚度。

?按照各種原料涂膜干燥技術條件，規范施工。?檢查烘干室內空氣的污染，并給予修正。?檢查烤漆房并及時修正。

改善措施: 首先讓漆膜充分固化。對于輕微缺陷，將其打磨平，然后拋光即可。若缺陷料嚴重，則需將漆膜打磨到基底，然后重新噴漆。

十五.附著力不強 / 涂膜剝落

常見的異常現象: 由于涂層附著力差，受外力作用產生涂膜成塊或整片脫落的常見的異常現象:，通常在取下遮蓋用貼邊膠帶時就發生。產生的原因:：

?被涂物表面太光滑，打磨不足。

?被涂物表面受到污染如油脂、有機硅、水、濕氣等，涂層表面處理不合理。?底、面漆不配套，或底漆與底材不配套。

?底漆未干就噴面漆，或底漆干固多日后未做進一步清潔處理。?稀釋劑的溶解力差。?靜止或烘干時間太短。

?噴漆時，底材表面溫度過高或過低。

?噴涂間溫度變動不定，造成漆層表面收縮。?在除去遮邊膠帶前讓面漆干固太久。預防對策:：

?涂裝前應適當打磨被涂物表面。

?涂裝前應徹底清潔被涂物表面，確保施工面干燥、無污染。

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共 12 頁 培訓系列之: ?選擇與底材配套性好的底漆和面漆。?底漆干透后再噴面漆。?使用配套良好的稀釋劑。

?噴涂時要保證被涂物表面溫度在施工允許的范圍內。?在適當時機用膠帶粘貼及除去遮蓋和膠帶。改善措施: 打磨后重噴。

十六.色差（顏色偏差不相等）

常見的異?，F象: 因涂裝完的涂膜色相、明度、彩度與標準板或整車的色相、明度、顏色有差異的常見的異常現象:。產生的原因:：

?使用的材料不同或不配套。?油漆混合不均勻。

?噴涂方法不當，太濕或太干，不正確的噴槍口徑和噴涂壓力。?顏色異構常見的異?，F象:（不同的光線下漆膜顏色發生變化）。?配色不準確或差異色配方選擇錯誤。預防對策:：

?使用推薦的材料。

?保證油漆按比例充分混合。

?采用正確的噴涂方法，如配色有困難，可采用“柔合”噴涂法。

?正式噴涂之前，先用調配好的油漆噴一塊板并在不同的光線下從不同角度觀察，比較其與原車身顏色的差異，確保配色準確。

?使用制造商的顏色代碼來選擇正確的顏色配方。

改善措施: 將缺陷區域打磨平，然后用正確的顏色重新噴涂。

十七.干燥不良 / 漆膜軟

常見的異?，F象: 漆膜干燥時間太長或不能充分固化，出現漆膜發軟、硬度低、附著力差的常見的異?，F象。

產生的原因:：

?底漆未干就噴面漆（自干型涂料）。?漆膜太厚。

?噴涂或干燥的環境條件不良、太冷、太濕，或者空氣流動差。?各道漆間的流平時間不足。

?稀釋劑的用量不足、型號不對或質量太差。預防對策:：

?底漆干透后再噴涂面漆。?噴涂的漆膜要薄而濕。

?要使環境保持溫暖、通風，避免在過濕的環境下進行噴涂。?各道漆間要保證足夠的流平時間。?按比例使用推薦的稀釋劑。

改善措施: 加熱以改善漆膜的干燥速度，但要注意防止漆膜起皺。

十八.灰塵（塵埃）、顆粒

常見的異常現象: 涂料經涂裝后，在涂膜表面局部或整個表面呈現大小不規則、突起顆粒的異常現象。產生的原因:：

?來自衣物上的灰塵、污物或線頭，或者從裝飾件邊緣、鈑金連接處吹落的雜質及地板灰塵，在噴涂時落到濕的漆膜上。

?空氣過濾網老化未更換，壓縮空氣未過濾或未過濾干凈。?噴漆前未將基底表面上的灰塵徹底清除和清潔干凈。

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共 12 頁 培訓系列之: ?噴漆時或噴漆后不久，空氣中漂浮的微粒落在并陷入漆膜中。?盛油漆或稀料的容器敞口或生銹導致灰塵混入油漆中。?噴漆房氣壓過低。

?在噴漆區域內進行干式磨土、碾磨等。?使用舊的有灰塵的遮蓋紙張。預防對策:：

?噴漆前要保證衣物清潔無塵，并將裝飾件邊緣或鈑金連接處的灰塵吹干凈及地板弄干凈。?噴涂每層油漆之前，都要用清潔劑及粘塵布清理表面。

?要保持噴漆室干凈無塵，噴漆室內禁止打磨操作。必要時，可將噴漆室四周及地面弄濕，要保證空氣過濾系統正常工作。

?要保持所有材料和噴涂物整體清潔，材料容器要密封，使用油漆之前要過濾。

改善措施: 先讓漆膜完全固化。對于輕微的臟粒，可用 P1200 以上砂紙打磨平，然后拋光。如果雜質顆粒陷得較深，則要將漆膜磨平，然后重新噴涂。

十九.打磨砂紋（砂紙痕）

常見的異?，F象: 面漆涂裝和干燥后就能清晰地看見刮痕、砂紙痕等。是漆膜在干燥的過程中，由于漆膜收縮，表面呈現出底漆表面的打磨或其他處理痕跡。產生的原因:：

?底漆表面處理的方法不當，砂紙太粗，打磨不平，填眼灰不足。?底漆打磨前沒有充分硬化就噴涂了面涂層，以致砂磨痕顯現。?漆膜的厚度不夠，或干燥速度太慢。

?油漆未充分混合，使用的稀料型號不對或質量太差 預防對策:：

?采用適當細度的砂紙，用填眼灰填補表面較深的砂紙痕，表面要磨平。?漆膜厚度要適當，干燥條件要正確。?要等底漆完全硬化之后，再噴涂面漆。

?將油漆均勻混合，只使用推薦型號的稀釋劑。

改進方法：若砂紙痕較輕微，可將缺陷區域磨平，然后拋光即可。若砂紙痕較嚴重，則應打磨漆膜直至除掉原有的砂紙痕，然后重新噴漆。

二十.劃痕

常見的異?，F象: 漆膜劃傷或破裂，損傷深度和面積因損傷原因不同而不同。產生的原因:

干燥時間和干燥溫度不夠，使用固化劑不當，使漆膜硬度不夠或者被尖銳物體劃傷，屬于沖擊性損傷。預防對策:

在噴漆、運輸過程中應注意保護漆膜免受損傷。噴漆后，讓漆膜有充分干燥時間、合理的干燥溫度，使用合理的固化劑。

改善措施: 磨掉缺陷區域的漆膜，在接口處制做羽狀邊，用填眼灰填平，然后重新噴漆。

二十一.漆霧

常見的異?，F象: 漆膜表面出現一片片粘在或部分陷入漆膜的團粒狀油漆顆粒。產生的原因:

噴涂時多余的油漆落在漆膜表面，造成這種情況的原因是： ?遮蔽不嚴。

?后續噴涂的油漆微粒落在漆膜上。?壓縮空氣的壓力太高。?排風或通風不暢。預防對策:：

?認真作好遮蔽工作，邊緣處的遮蔽膠帶一定要粘牢。

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共 12 頁 培訓系列之: ?防止噴涂微粒侵入相鄰表面的漆膜。

?在保證油漆充分霧化的前提下，將壓縮空氣的壓力盡可能調低。?使用噴漆室，保證噴漆室排風及通風良好。改善措施: 將漆膜打磨平整后，作拋光處理。

二十二.拋光印

常見的異常現象: 漆膜表面可以看見細微的條紋或劃痕。有時缺陷部位會露出底漆。產生的原因:：

?漆膜未充分硬化就進行拋光處理。?拋光機的壓力太大或轉速太快。

?使用的研磨膏太粗或有堿性，拋光膏不適合，拋光布輪太臟、太粗糙。?漆面不平坦，以致拋光時擦過凸起的部份。預防對策:：

?要等漆膜充分硬化后拋光。

?使用拋光機時的壓力不要過大，轉速適當。

?使用正確型號細度的研磨、拋光膏，要保證拋光布輪柔軟、清潔。?拋光時有凸起的漆面要小心。

改善措施: 待漆膜充分干硬后再打磨拋光，如缺陷嚴重，打磨后重新噴漆。

二十三.蠟滲入 / 滯留

常見的異常現象: 漆膜上出現一片片模糊、無光區域。這此區域摸上去有油膩感。產生的原因:

漆膜吸收表面的保護臘，其原因是： ?使用拋光蠟時漆膜沒有完全硬化。?拋光膏過量或使用不當。?拋光方法不對。預防對策:：

?要等漆膜完全硬化之后，再對其表面拋光。?要按照規定使用推薦的產品。

?采用正確的拋光方法，保證整個漆膜表面的光澤均勻一致。

改善措施: 用清潔劑清理漆膜表面，然后用一種無蠟拋光劑將漆膜表面拋光。重復上述操作，直至將表面的蠟膜全部清除，然后拋光

二十四.水漬 / 水斑

常見的異常現象: 漆膜上出現一片片直徑在 6mm 以上的圓形印記和水泡。通常印記內的顏色比周圍漆膜的顏色稍淡。產生的原因:：

水滴落在漆膜表面然后蒸發。其原因是：

?在漆膜未完全硬化前，受到雨淋或濺上了水滴。?漆膜過厚，干燥時間太短。?使用了不合適的稀釋劑。預防對策:：

?在漆膜未完全硬化前，要防止水滴落在其上面。?保證壓縮空氣進氣管的油水分離器工作正常。?避免濕氣污染，尤其要用合格的稀釋劑。

改善措施: 將缺陷區域的蠟膜去掉，輕輕磨平，然后拋光，必要時重復以上步驟。情況嚴重時，重新噴涂面漆。

二十五.結皮

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共 12 頁 培訓系列之: 常見的異常現象: 氧化干燥型涂料（如油性漆、油性膩子、干性油改性醇酸樹脂等）貯運過程中與空氣接觸的涂料表面氧化、固化呈皮狀的常見的異常現象:。產生的原因:：

?容器不密切或容器內末裝滿涂料，使涂料面有與空氣接觸的場合。?貯存溫度過高或有陽光照射。?貯存期過長。預防對策:

?容器內盡量裝滿涂料，使涂料面上的空氣容積越小越好。?在高溫環境中要采取降溫措施；避免陽直射在涂料容器上。?在保持期內對已結皮的涂料應除掉漆皮后再使用。

二十六.增稠 / 膠化 / 干涸

常見的異?，F象: 涂料在貯運過程中，粘度逐漸增高，直至產生膠狀或結塊常見的異?，F象:。產生的原因:：

?盛裝涂料的容器密封性差，或涂料未裝滿，導致涂料在貯運過程中部分溶劑揮發，使涂料增稠?？諝庵械难鯕庖材艽龠M涂料氧化和聚合，使涂料膠化。

?涂料在運輸過程中遇高溫或倉儲場所溫度過高也會使熱固性合成樹脂涂料受熱繼續發生反應，粘度增加，甚至膠化。

?涂料貯存期太長，樹脂中的活性基因發生化學反應，也會引起粘度增高。預防對策:：

?采用密封性好的容器盛裝涂料，并蓋嚴漆缺罐（桶）蓋。容器中涂料應裝滿，以達到隔絕空氣的目的，同時也可加少許溶劑于容器內以防止增稠。

?涂料應貯存在陰涼、通風、隔熱場所，避免高溫和陽光直接照射。

對于含活性基因的合成樹脂涂料，應盡量縮短貯運期。

二十七.沉淀和結塊

常見的異?，F象: 涂料在貯運過程中產生沉淀，但在使用前能用攪拌方法攪起，細度也能達到標準要求.常見的異?，F象:如果沉淀后結塊攪拌不起來，不能再分散的異?，F象,則屬于沉淀的結塊。產生的原因:

?漆液粘度低，靜止放置的時間過長。?顏料與樹脂發生或相互吸附。

?加入稀釋劑太多，導致涂料粘度下降過大。預防對策:

?提高漆液粘度，定期將涂料缺缺罐或桶橫放或倒置。?設計配方時就注意顏料與樹脂的適應性。

?控制適當的粘度范圍，對已結塊部分必須借助機械攪拌粉碎，攪均過濾后方可使用。

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第四篇：油田設備管理措施探討論文

摘要：近年來，隨著我國經濟的發展以及工業化進程的加快使得對石油能源的需求量越來越大，因此石油企業必須要不斷的提升石油的產量，進而有效的緩解能源壓力，而要想提升石油的質量和產量還需要不斷的強化內部的管理工作。石油開采和生產中設備是重要的基礎設施，特別是在隨著科技的不斷發展，設備更加先進，這也對設備的管理提出了更高的要求。本文主要對油田設備管理中存在的問題以及加強油田設備管理的具體措施進行分析。

關鍵詞：油田設備；管理問題；管理措施

油田開采和生產中，設備是主要的開采和生產條件，這也使得設備管理成為了油田企業管理中的重要組成部分，是保證油田安全生產以及環境保護的基礎，同時也是降低企業成本、提升企業效益的主要方式。因此加強對油田設備的管理，注重對設備的定期維護，加強對設備狀態的檢測等都是有效避免安全事故發生的主要途徑，是推動油田企業發展的推動力。

1油田企業設備管理存在的問題

1.1設備管理不合理，運作效率低

從我國當前的油田設備管理來看，其主要采用的為智能型管理方式，需要聽從企業內部進行協調和指揮，也就是不僅要管理設備，同時還需要負責生產以及質量檢測等部門的指揮，使得設備管理部門的工作與其實際的工作性質出現矛盾[1]。同時當前設備管理組織機構需要進行進一步的改革和深化，組織機構為了有效的提升工作效率，建立了相應的獎懲措施，但是由于在員工的職責劃分中不夠明確，導致員工只單純的遵從上級領導的指揮，缺乏創新性和同事間的協作性，進而使得組織機構的工作效率低，同時也限制了員工自身的發展。

1.2設備的使用年限過長而且種類較多

油田企業中所應用的設備種類較多，同一個領域中需要的設備型號也存在一定的差距，同時不同類型以及型號的設備是不配套的，提升了設備管理和維修的難度。當前油田企業主要的設備有抽油機、泵以及壓縮機等，而且一般一個中型的油田公司需要的設備近5000臺，而設備更新的速度比較慢，很多設備都是超齡服役或者接近使用壽命。此外，由于維修經費不足，也使得這些設備的故障頻出，從而影響到油田的正常工作。

1.3管理人員的素質偏低

油田企業在設備管理工作中主要的管理重心都放在的具體的管理事物上，對管理的理論學習比較少，缺乏管理的基礎知識、管理模式以及技術的等方面的培訓，從而使得管理人員的綜合素質難以有效的提升[2]。比如，隨著科技的發展，油田企業的設備也在不斷的更新和升級，但是由于缺乏對設備管理人員的培訓，使得設備出現問題時或者在設備巡檢的過程中，管理人員無法根據設備的特點來進行管理和檢查，進而使得無法有效管理設備。一旦出現故障，或者無法有效的發現，或者即使發現也無法采取合理的對策來應對。同時從當前的油田企業來看，其員工的老齡化非常嚴重，這些員工的思想陳舊，接受新知識和新思想的周期長，同時缺乏學習的熱情，進而導致一些先進的設備也無法發揮其應有的效能。

2油田企業設備管理的對策

2.1建立科學的管理制度

首先油田企業需要認識到設備管理的重要性，并建立相應的管理制度，石油企業需要結合現代化的管理觀念，對各部門的責任和義務進行明確，進而合理的開展設備管理工作。設備管理制度是維持油田企業發展的基礎，同時也是對員工行為進行制約的主要方式，能夠保證油田企業的穩定發展。當前石油資源的緊缺以及國際化競爭壓力的增大，使得企業的發展必須要能夠不斷的優化和創新，通過對國外成功經驗的借鑒，結合我國的國情，使得管理制度更加科學化、合理化，并具有可操作性。同時實施設備使用和維護的責任化，建立使用崗位責任制，來督促員工對設備的管理和愛護，要求使用者必須具備相應的資格，在應用的過程中需要嚴格遵循設備的運行要求，進而延長設備壽命，消除設備隱患。

2.2注重設備類型的規范化和及時更新

通過對設備種類和型號的規范，能夠提升設備的管理效率，同時也為設備的維修降低成本，在設備種類和型號的規范中，需要能夠注重對尺寸、備件等方面的統一。同時對于超出服役年限的設備以及存在嚴重透支現象的設備需要進行及時的檢測，如果發現設備經過大修后也無法勝任生產工作，必須要進行及時的更新，防止因為設備問題影響生產效率。同時在設備的引進中需要注重環保性和節能性，加大對設備的維修投資力度。

2.3強化對管理人員的培訓

科學的發展使得油田開采和生產設備的技術更新速度較快，這也要求設備管理人員的素質也需要能夠與時俱進，不斷的提升。因此企業必須要能夠根據員工的能力水平和技術水平為其分配相應的任務。同時針對員工的崗位定期進行培訓，培訓的內容包括基礎知識、新設備操作、新技術等，需要在企業的內部設置完善的培訓條件和計劃，開展不同層次和技術崗位的練兵活動。

3結語

綜上所述，石油設備是油田企業發展的基礎設施，所以要想提升油田企業的生產效率，還需要能夠加強對油田設備的管理，通過建立科學的管理制度、注重設備類型的規范化以及強化管理人員的培訓等方式，提升油田設備的管理水平。

參考文獻：

[1]常芳.采油工程中的機械設備管理與維護[J].化工管理,2016(5):27.[2]張思兵.油田設備管理常見問題及改善探討[J].化工管理,2013(2):13,15.

第五篇：化工設備管理重要性及策略論文

摘要：化工設備管理在化工企業生產過程中具有十分重要的作用，首先從四個方面闡述了化工設備的重要性，并且從四個方面提出了強化化工設備管理的新思路和新方法，為化工設備的管理提出了重要的分析方法和分析策略。

關鍵詞：化工設備；管理；重要性；策略

生產設備在單位的實際生產過程中具有十分重要的作用，因此在一個生產企業的經營管理過程中，對生產設備做好管理工作是非常關鍵的。當前的化工生產企業也是一樣，做好其生產和設備的管理工作不僅能夠保障企業的發展，而且能從根本上促進企業的良性發展。本文主要從化工設備管理重要性的角度出發，在此基礎上重點介紹化工設備管理的發展思路和策略。只有創造更多的設備管理新方法和新策略，才能從根本上提高化工企業的設備管理水平，最終保證整個企業的良性發展。

1化工設備的重要性

化工設備作為化工企業生產的重要工具和手段在企業的管理中發揮著十分重要的作用，做好相關的設備管理工作，可以從根本上保障設備的安全運行，從而避免因為設備故障而導致的生產安全事故。做好化工設備的管理工作不僅能夠有效地避免化工企業出現各種人員傷亡事故，而且能夠保證企業的生產管理更加規范?；ぴO備管理的重要性主要體現在以下幾個方面：化工設備管理是整個化工企業安全生產的重要保障；化工設備管理在保障生產的穩定運行中發揮著及其重要作用；化工設備管理對于提高整個產品質量及生產效率方面具有非常重要的積極影響因素。

1.1化工設備管理是化工企業安全生產的保障

對于企業生產來說，安全生產永遠是第一位，而化工企業的安全生產尤其顯得重要。在實際生產中，化工企業更是要注意設備的安全性與穩定性，比如需要對整個設備系統中的壓力容器、轉動設備以及電氣設備等進行比較嚴密的監視。如果對設備沒有進行強化管理，那么一旦發生設備事故，就會導致化工企業的生產系統發生比較重大的安全事故和安全隱患，甚至是出現比較嚴重的人員傷亡事件。由此可見，化工設備的管理工作是保障化工企業安全生產的關鍵因素，實際工作中必須通過比較科學的設備管理工作及時消除安全隱患，保障設備的正常運行。

1.2設備管理是穩定生產的保障

化工設備的管理工作包含的內容較多，最主要的就是設備的維護和保養，應有效開展預防性維修，其次就是關于設備的成本預算等方面，最后才是設備的選型等，上述這些工作能夠有效保障設備的正常生產和運行。

1.3設備管理是提高產品質量的重要因素

產品的質量需要企業生產管理人員以及生產人員的共同努力，與此同時也需要各種硬件裝置保持良好的運行狀態，設備良好的運行狀態是保障整個產品質量的關鍵和前提條件?；ぴO備管理人員必須時刻保持良好的工作狀態和保障設備正常運行狀態。只有整個生產系統正常有序的運行，才會生產出高質量的產品。1.4設備管理是提高生產效率的重要因素對于化工設備需要進行嚴格細致的管理，這種全新的管理可以從根本上保障設備的正常運行，并且從根本上提高企業的生產效率，只有這樣企業的生產效益才會有保障。因此設備管理工作對于提高企業生產效率和綜合效益具有十分重要的作用。

2強化化工設備管理的新思路和新方法

通過多年的工作經驗，并且結合當前的實際工作及數據資料，對化工設備管理已有著比較全新的認識思路和認識方法：化工設備管理需要全員參與到整個設備管理過程當中，提升預防性維修意識，開展崗位練兵等有效的舉措，從而可以培養各級管理人員的素養。

2.1全員參與管理

設備的真正管理與使用在一線工作人員看來是非常關鍵和重要的，若想要強化設備管理工作，需要全體人員參與到設備的管理當中，這是當前的全員管理思想。除此之外還需要培養一線工作人員的團隊管理意識，明白設備存在的問題，根據設備存在的問題來提出有效的保養措施，才能夠保證化工設備的良好運行。

2.2提升預知維修設備的水平

設備的維護保養工作在設備的管理中發揮著十分重要的作用，為了提升設備的利用率和效率，不能在設備已經發生問題的情況下來進行維修和維護，需要進行提前預知，這樣才方便管理人員對其進行維護和管理?；て髽I中的儀器儀表需要定期進行校驗，這樣就需要對設備進行比較全面的檢查。因此，關于設備的保養也是非常關鍵和重要的。

2.3設備全年檢修時懂得取舍

在一般的化工單位和企業中，每年都需要對一些設備進行大面積的檢修，這種檢修一定要結合設備的特性來進行綜合評價，對維修后的設備進行全面的整改和報廢處理，并且做好檢修記錄臺賬，結合綜合評價工作的特性來對設備提出有效的管理措施。在面對有問題的設備時，需要首先了解設備的特性，針對性的去維修，既做到了節約成本，并且各種問題也迎刃而解。

2.4設備管理制度要注重實效

化工企業作為一個危險系數比較高的生產單位，設備管理方面必須有著更為嚴格的標準和要求，不能只是從形式上來對其進行管理，而是應該更加注重實效。設備管理制度的建立必須從實踐活動當中不斷進行總結，這樣才能夠充分保障管理制度的真實全面性，并且從根本上付出行動，以便達到最好的管理效果。

參考文獻

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