第一篇：化工生產四十一條禁令測試學習資料

單位:安環部 安全生產必備知識 2012年12月 四十一條禁令學習專題

1、滅火的基本方法有：冷卻滅火法、隔離滅火法、窒息滅火法和化學抑制滅火法。

2、操作票主要有三類：正常作業操作票、強化管理的特殊作業操作票及告示性作業操作票（卡或標牌）

3、巡回檢查一般采用六種方式，分別是：聽、看、摸、聞、問、測。

4、化工生產中的塵毒通過人的呼吸道、皮膚、消化道三條途徑進入體內。

5、燃燒必須同時具備三個要素，俗稱“火三角”即：可燃物、助燃物（氧化劑）及點火源三個要素。

6、安全電壓額定值的等級規定為42V、36V、24V、12V和6V

7、在設備外部動火作業，應進行環境分析，且分析范圍應不小于動火點10米。

8、動火前取樣與動火間隔不得超過30分鐘，如超過間隔，必須重新取樣分析；動火作業中斷時間超過30分鐘時也必須重新取樣分析。

9、設備內照明電壓應小于或等于36V，在潮濕容器、狹小容器內作業應小于或等于12V。

10、距動火點10米內不得排放各類可燃液體。

11、防酸工作服屬于特種防護用品，工作服屬于一般防護用品。

12、化工生產設備、容器等受限空間經清洗、置換、分析合格后，操作者便可以進入受限空間內作業。

13、未取得安全作業證的職工，不可以獨立作業。

14、安全帶要系在人的垂直上方，高掛低用，不得低掛高用。

15、高處作業：凡距墜落高度基準面2m及其以上，有可能墜落的高處進行的作業，稱為高處作業。高處作業分為一 級、二級、三級和特級高處作業。作業高度在2m≤h＜5m時，稱為一級高處作業。作業高度在5m≤h＜15m時，稱為二級高處作業。作業高度在15m≤h＜30m時，稱為三級高處作業。作業高度在h≥30m以上時，稱為特級高處作業。

16、操作人員的“四懂三會”：

四懂：懂設備或工具的結構原理、性能、用途和操作技術。三會：會維護、保養、排除故障，并要嚴格遵守崗位責任制和安全操作規程，確保設備安全運行。

17、巡回檢查的方法一般采用哪六種方式，具體說明一下。答：（1）“聽”：聲音。是否有不正常聲音，判斷安全運行情況。（2）“看”儀器儀表顯示數，閥門開關位置，設備運行狀況，以判斷生產工藝過程及設備完好情況。（3）“摸”：緊固件有無松動，設備運轉是否平穩，設備表面溫度是否正常，判斷設備運行完好情況。（4）“聞”生產裝置附近有無工藝介質味道，判斷是否泄漏，運轉設備、電氣儀表附近有無糊焦等異味，判斷是否異常。（5）“問”該作業點附近人員，問上次巡檢人員，比較現場變化情況，判斷是否正常、異常情況下變化幅度的大小。（6）“測”：隨身攜帶便攜式測量儀器對溫度、震動、可燃或有毒氣體濃度等進行檢測，關鍵裝置、重點部位應安裝電視監控、檢測報警裝置的定時巡視，也是自動化生產的一種巡檢方式。

18、什么是交接班的五交、五不交？

答：五交：一是交本班生產負荷、機組配置、工藝指標、產品質量和任務完成的情況。原料、燃料和輔助材料消耗和存量的情況，二是交各種設備、儀表運行的情況，設備管道緊固和跑冒滴漏的情況。三是不安全因素及已采取的預防措施和事故處理的情況。四是交原始記錄是否正確完整和崗位轄區內的定置定位，清潔衛生和其它工種在轄區內活動的情況，五是交上級指令要求和注意事項。

五不交：一是生產工藝有大的波動，工藝、設備有異常但情況不清或問題嚴重時，應先處理后交接；二是工具、應急救援器材、消防器材不齊全和完好不交；三是崗位秩序和衛生情況不好不交；四是原始記錄不清不交；五是接班者不認真、不簽字不交。

19、操作工六嚴格？ 答：（1）嚴格進行交接班制；（2）嚴格進行巡回檢查；（3）嚴格控制工藝指標；（4）嚴格執行操作法（票）；（5）嚴格遵守勞動紀律；（6）嚴格執行安全規定。20、生產區十四不準： 答：（1）加強明火管理，廠區內不準吸煙。（2）生產區內，不準未成年人進入。

（3）上班時間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事。（4）在班前、班上不準喝酒。

（5）不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。（6）不按規定穿戴勞動防護用品，不準進入生產崗位。（7）安全裝置不齊全的設備、工具不準使用。（8）不是自己分管的設備、工具不準動用。

（9）檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。（10）停機后的設備，未經徹底檢查，不準啟用。

（11）未辦高處作業證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢，不得登高作業。（12）不準違規使用壓力容器等特種設備。

（13）未安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準使用。

（14）未取得安全作業證的職工，不準獨立作業，特殊工種職工，未經取證，不準作業。

21、動火作業六大禁令： 答：（1）動火證未經批準，禁止動火。（2）不與生產系統可靠隔絕，禁止動火。

（3）不清洗，置換不合格，禁止動火。（4）不消除周圍易燃物，禁止動火。

（5）不按時作動火分析，禁止動火。（6）沒有消防設施，禁止動火。

22、機動車輛七大禁令： 答：（1）嚴禁無證、無令開車。（2）嚴禁酒后開車。（3）嚴禁超速行車和空檔滑車。（4）嚴禁帶病行車。（5）嚴禁人貨混載行車。（6）嚴禁超標裝載行車。

（7）嚴禁無阻火器車輛進入禁火區。

23、進入設備內作業的“八個必須”的內容是什么？ 答：（1）必須申請、辦證，并得到批準。（2）必須進行安全隔離。（3）必須切斷動力電，并使用安全燈具。（4）必須進行置換、通風。

（5）必須按時間要求進行安全分析。(6)必須佩戴規定的防護用具。(7)必須有人在器外監護，并堅守崗位。(8)必須有搶救后備措施。

要提高安全工作的可控性和實際操作性

1、安全工作必須有目標和實際工作內容，通過理性而全面的、實際的、具體的工作內容達到控制安全事故發生的目的。這樣才能使安全工作有了可控性。首先要全面地列出安全隱患，其次制定出完備可行的防范措施，最后必須有到位的落實、檢查和監督！

2、通過行政手段和經濟手段保證安全可控性的全過程能得到完美實施。

第二篇：化工生產四十一條禁令測試學習資料

單位:安環部 安全月活動教育專題 2010年5月-6月 四十一條禁令學習專題

本期《四十一條禁令》專題要求每名職工認真學習，努力提高安全知識和有關業務技能，縣安監局與集團公司將在5月中旬進行全員考試。考試成績與當月工資掛鉤，采取一分一元制，強化教育效果。

1、滅火的基本方法有：冷卻滅火法、隔離滅火法、窒息滅火法和化學抑制滅火法。

2、操作票主要有三類：正常作業操作票、強化管理的特殊作業操作票及告示性作業操作票（卡或標牌）

3、巡回檢查一般采用六種方式，分別是：聽、看、摸、聞、問、測。

4、化工生產中的塵毒通過人的呼吸道、皮膚、消化道三條途徑進入體內。

5、燃燒必須同時具備三個要素，俗稱“火三角”即：可燃物、助燃物（氧化劑）及點火源三個要素。

6、安全電壓額定值的等級規定為42V、36V、24V、12V和6V

7、在設備外部動火作業，應進行環境分析，且分析范圍應不小于動火點10米。

8、動火前取樣與動火間隔不得超過30分鐘，如超過間隔，必須重新取樣分析；動火作業中斷時間超過30分鐘時也必須重新取樣分析。

9、設備內照明電壓應小于或等于36V，在潮濕容器、狹小容器內作業應小于或等于12V。

10、距動火點10米內不得排放各類可燃液體。

11、防酸工作服屬于特種防護用品，工作服屬于一般防護用品。

12、化工生產設備、容器等受限空間經清洗、置換、分析合格后，操作者便可以進入受限空間內作業。

13、未取得安全作業證的職工，不可以獨立作業。

14、安全帶要系在人的垂直上方，高掛低用，不得低掛高用。

15、高處作業：凡距墜落高度基準面2m及其以上，有可能墜落的高處進行的作業，稱為高處作業。高處作業分為一 級、二級、三級和特級高處作業。作業高度在2m≤h＜5m時，稱為一級高處作業。作業高度在5m≤h＜15m時，稱為三級高處作業。作業高度在15m≤h＜30m時，稱為三級高處作業。作業高度在h≥30m以上時，稱為特級高處作業。

16、操作人員的“四懂三會”：

四懂：懂設備或工具的結構原理、性能、用途和操作技術。三會：會維護、保養、排除故障，并要嚴格遵守崗位責任制和安全操作規程，確保設備安全運行。

17、巡回檢查的方法一般采用哪六種方式，具體說明一下。答：（1）“聽”：聲音。是否有不正常聲音，判斷安全運行情況。（2）“看”儀器儀表顯示數，閥門開關位置，設備運行狀況，以判斷生產工藝過程及設備完好情況。（3）“摸”：緊固件有無松動，設備運轉是否平穩，設備表面溫度是否正常，判斷設備運行完好情況。（4）“聞”生產裝置附近有無工藝介質味道，判斷是否泄漏，運轉設備、電氣儀表附近有無糊焦等異味，判斷是否異常。（5）“問”該作業點附近人員，問上次巡檢人員，比較現場變化情況，判斷是否正常、異常情況下變化幅度的大小。（6）“測”：隨身攜帶便攜式測量儀器對溫度、震動、可燃或有毒氣體濃度等進行檢測，關鍵裝置、重點部位應安裝電視監控、檢測報警裝置的定時巡視，也

是自動化生產的一種巡檢方式。

18、什么是交接班的五交、五不交？

答：五交：一是交本班生產負荷、機組配置、工藝指標、產品質量和任務完成的情況。原料、燃料和輔助材料消耗和存量的情況，二是交各種設備、儀表運行的情況，設備管道緊固和跑冒滴漏的情況。三是不安全因素及已采取的預防措施和事故處理的情況。四是交原始記錄是否正確完整和崗位轄區內的定置定位，清潔衛生和其它工種在轄區內活動的情況，五是交上級指令要求和注意事項。

五不交：一是生產工藝有大的波動，工藝、設備有異常但情況不清或問題嚴重時，應先處理后交接；二是工具、應急救援器材、消防器材不齊全和完好不交；三是崗位秩序和衛生情況不好不交；四是原始記錄不清不交；五是接班者不認真、不簽字不交。

19、操作工六嚴格？ 答：（1）嚴格進行交接班制；（2）嚴格進行巡回檢查；（3）嚴格控制工藝指標；（4）嚴格執行操作法（票）；（5）嚴格遵守勞動紀律；（6）嚴格執行安全規定。20、生產區十四不準： 答：（1）加強明火管理，廠區內不準吸煙。（2）生產區內，不準未成年人進入。

（3）上班時間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事。（4）在班前、班上不準喝酒。

（5）不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。（6）不按規定穿戴勞動防護用品，不準進入生產崗位。（7）安全裝置不齊全的設備、工具不準使用。（8）不是自己分管的設備、工具不準動用。

（9）檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。（10）停機后的設備，未經徹底檢查，不準啟用。

（11）未辦高處作業證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢，不得登高作業。（12）不準違規使用壓力容器等特種設備。

（13）未安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準使用。

（14）未取得安全作業證的職工，不準獨立作業，特殊工種職工，未經取證，不準作業。

21、動火作業六大禁令： 答：（1）動火證未經批準，禁止動火。（2）不與生產系統可靠隔絕，禁止動火。

（3）不清洗，置換不合格，禁止動火。（4）不消除周圍易燃物，禁止動火。

（5）不按時作動火分析，禁止動火。（6）沒有消防設施，禁止動火。

22、機動車輛七大禁令： 答：（1）嚴禁無證、無令開車。（2）嚴禁酒后開車。（3）嚴禁超速行車和空檔滑車。（4）嚴禁帶病行車。（5）嚴禁人貨混載行車。（6）嚴禁超標裝載行車。

（7）嚴禁無阻火器車輛進入禁火區。

23、進入設備內作業的“八個必須”的內容是什么？ 答：（1）必須申請、辦證，并得到批準。（2）必須進行安全隔離。（3）必須切斷動力電，并使用安全燈具。（4）必須進行置換、通風。

（5）必須按時間要求進行安全分析。(6)必須佩戴規定的防護用具。(7)必須有人在器外監護，并堅守崗位。(8)必須有搶救后備措施。注：（內部資料，注意保存）

第三篇：化工生產禁令

化 工 生 產 禁 令

生產廠區十四個不準

一、加強明火管理，廠區內不準吸煙。

二、生產區內，不準未成年人進入。

三、上班時間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事。

四、在班前、班上不準喝酒。

五、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣服。

六、不按規定穿戴勞動保護用品，不準進入生產崗位。

七、安全裝置不齊全的設備不準使用。

八、不是自己分管的設備、工具不準動用。

九、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。

十、停機檢修后的設備，未經徹底檢查，不準啟用。

十一、未辦高處作業證，不系安全帶，腳手架、跳板不牢，不準登高作業。

十二、石棉瓦上不固定好跳板，不準作業。

十三、未安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準使用。

十四、未取得安全作業證的職工，不準獨立作業；特殊工種職工，未經取證，不準作業。

操作工的六嚴格

一、嚴格執行交接班制。

二、嚴格進行巡回檢查。

三、嚴格控制工藝指標。

四、嚴格執行操作法（票）。

五、嚴格遵守勞動紀律。

六、嚴格執行安全規定。

動火作業六大禁令

一、動火證未經批準，嚴禁動火。

二、不與產生系統可靠隔絕，禁止動火。

三、不清洗，置換不合格，禁止動火。

四、不消除周圍易燃物，禁止動火。

五、不按時作動火分析，禁止動火。

六、沒有消防措施，禁止動火。

進入容器、設備的八個必須

一、必須申請、辦證，并得到批準。

二、必須進行安全隔絕。

三、必須切斷動力電，并使用安全燈具。

四、必須進行置換、通風。

五、必須按時間要求進行安全分析。

六、必須穿載規定的防護用具。

七、必須有人在容器外監護，并堅守崗位。

八、必須有搶救后備措施。

機動車輛七大禁令

一、嚴禁無證、無令開車。

二、嚴禁酒后開車。

三、嚴禁超速行車和空檔溜車。

四、嚴禁帶病行車。

五、嚴禁人貨混載行車。

六、嚴禁超標裝載行車。

七、嚴禁無阻火器車輛進入禁火區。

河北珈奧甘油化工有限公司二0一0年十一月十八日

第四篇：化工生產十大禁令

化工生產十大禁令

一、嚴禁將香煙火種帶入生產區域，在生產區接打電話。

二、嚴禁飲酒、酒后作業。

三、嚴禁未按規定著裝、未按規定做好防護進入生產現場。

四、嚴禁設備設施帶病運行和未經審批停用報警聯鎖系統。

五、嚴禁可燃和有毒氣體泄漏等報警系統處于非正常狀態。

六、嚴禁安全措施不落實進行檢修作業

七、嚴禁未經審批進行動火、進入受限空間、高處、吊裝、臨時用

電、動土、檢維修、盲板抽堵等作業。

八、嚴禁違章指揮和強令他人冒險作業。

九、嚴禁違章作業、脫崗和在崗做與工作無關的事。

十、嚴禁廠內違規駕駛機動車、機動車輛進入生產區域不戴阻火

器。

第五篇：化工安全生產禁令

化工安全生產禁令

第一章.化工安全生產概論

一.化工生產特點

1.高溫，高壓 2.易燃，易爆 3.深冷，負壓 4.有毒，有害 5.大型化，單系列 6.高參數，高技術 7.自動化，智能化 8.涉及危險品多，工藝條件苛刻 9.產品固定，生產批量大 10.生產和銷售計劃決定生產的物料平衡 11.設備投資高并且專用

二.化工生產的危害

1.火災和爆炸 2.中毒和窒息 3.噪聲危害 4.化學灼傷 5.高溫和中暑 6.檢修傷害

（1）在化工生產的過程中，發生爆炸事故大致有兩種情況：物理爆炸，化學爆炸

（2）高溫操作帶來的危險性在化工生產中，操作溫度高時引起工藝氣體著火爆炸的一個重要因素，這是因為：1）高溫的表面易引起與之接觸餓可燃物著火 2）高溫下的可燃氣體混合物，一旦空氣抽入系統與之混合并達到爆炸極限時，極易在設備和管道內發生爆炸 3）溫度已達到或超過其自燃點的可燃氣體，一旦泄露即能引起燃燒爆炸 4）高溫能加速運轉機械中的潤滑油的揮發和分解，使汽油在管道中造成積炭，結焦，導致積炭燃燒甚至爆炸 5）高溫能是金屬材料發生蠕變，改變金相組織，增加腐蝕介質的腐蝕性，高溫還能夠增強氫對金屬的氫蝕作用，這些作用的結果是減低設備的機械強度，導致泄漏，縮短使用壽命甚至造成設備或管道的爆炸 6）高溫能是可燃氣體的爆炸極限擴大，由于爆炸極限加寬，使其危險性增加

（3）高壓運行帶來的危險性 優點:提高化學反應速率，提高設備生產能力，減少占地面積，節約資源缺點:操作壓力高可使可燃氣體爆炸極限加寬，尤其是對爆炸上限影響較大，處于高壓下的可燃氣體一旦泄露，高壓氣體體積迅速膨脹，與空氣形成可燃性混合氣體，又因流速快與噴口處摩擦產生靜電火花而導致著火爆炸；另外，高壓對設備的選材，制造都帶來一定的難度，給設備的維護檢修也增加了困難，容易導致物理性爆炸

（4）生產過程中使用的貨源帶來的危險性 火源：工藝裝置中的明火裝置，化工生產中的供電設備，液體原料

（5）國家規定的標準噪聲級：85DB

（6）化學灼傷：在化工生產中，液氨，濃氨水，液氧等物質，其本身的溫度都很低，如果濺到皮膚上，則造成凍傷；強酸，強堿，造成化學灼傷，其中稀硫酸，稀和濃硝酸的灼傷能力最強；接觸灼熱物體，高溫表面，過熱蒸汽等都可能發生熱灼傷；對帶壓，帶熱的化工設備進行檢修或生產過程中發生爆炸，火災事故時，也可能發生復合性化學灼傷

三.化工安全生產的措施

（1）預防事故措施：1）檢測，報警設施 2）設備安全防護設施 3）作業場所防護設施 4）安全警示標志

（2）控制事故設施：1）卸壓和止逆設施 2）緊急處理設施

（3）減少與消除事故影響設施：1）防止火焰蔓延設施 2）滅火設施 3）緊急個體處理設施 4）應急救援設施 5）逃生避難設施 6）勞動防護用品和裝備