第一篇：氣分裝置開工方案6

MTBE裝置開工方案

藍(lán)星石油有限公司大慶分公司DCC廠

2007-06-01

MTBE裝置開工方案

一、裝置開工準(zhǔn)備

1、逐條管線檢查是否還留有沒拆的盲板，關(guān)閉所有閥門。

2、各種消防器材、消防設(shè)施完好，試通系統(tǒng)的消防蒸汽。

3、各種防毒面具、防毒手套、眼鏡準(zhǔn)備齊全。

4、所有設(shè)備的液面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、安全閥應(yīng)處于投用狀態(tài)。

5、進(jìn)入裝置的人員，嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋或化纖衣服，嚴(yán)禁鐵器相互碰擊或摩擦。

6、玻璃板液面計(jì)、針型閥、采樣閥安裝好。

7、各脫水閥、排凝閥、放空閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

8、引蒸汽、電、N2入裝置。

9、聯(lián)系化驗(yàn)室及罐區(qū)做好準(zhǔn)備。

二、開工程序

開工前要對(duì)裝置工藝流程再進(jìn)行一次徹底檢查，檢查各物料閥的開關(guān)情況。

（一）催化劑的裝填

1、催化劑裝填的準(zhǔn)備工作

樹脂催化劑的直徑平均為0.5mm的小球，且流動(dòng)性很好，所以催化劑裝填必須認(rèn)真仔細(xì)。首先是裝好催化劑的支撐格柵，然后將帶不銹鋼絲網(wǎng)的支撐板拼放在支撐格柵上，用螺釘緊固，再用無灰石棉繩填滿不銹鋼絲網(wǎng)的拼塊之間的縫隙、拼塊與塔壁之間的縫隙里，再用錘子和扁鏟將這些石棉繩搗實(shí)，不許有任何細(xì)洞，以防止催化劑小球從這些小孔流失。再在這些拼塊縫里充填石棉繩，再搗實(shí)，直至這些拼塊縫充滿了石棉繩為止。然后在這些石棉繩上面放上不銹鋼壓板，并用螺栓緊固，然后在這層不銹鋼絲網(wǎng)上堆放φ2mm瓷球200mm厚。催化劑就可以堆放在這瓷球之上。

醚化反應(yīng)器內(nèi)有三個(gè)床層段，催化蒸餾塔內(nèi)有12個(gè)床層段，都需要用這種方法鋪設(shè)催化劑的支撐結(jié)構(gòu)，然后可以分別向反應(yīng)器和催化蒸餾塔中裝 1 填催化劑。

2、催化劑的裝填方法

我們裝催化劑是用吊車或卷揚(yáng)機(jī)將催化劑吊到各個(gè)平臺(tái)上，然后用人工將催化劑經(jīng)催化劑裝入口裝到各催化劑床層中。

（二）開車前催化劑的脫水

一般情況下，新鮮的催化劑含有50%左右的水，催化劑和水有很強(qiáng)的親和力。如果不將這些水份脫除，直接引入C4組份，則床層會(huì)有劇大的阻力，它能夠破壞設(shè)備等。所以催化劑中的水必須脫除。催化劑中的脫水方法是用甲醇置換法。

離子過濾器、預(yù)醚化反應(yīng)器中催化劑的脫水：

離子過濾器08-SR-001A/B、預(yù)醚化反應(yīng)器08-R-001的容積約25m3，空體積約10m3甲醇進(jìn)料泵08-P-002A/B的體積流量是V=5m3/h，所以啟動(dòng)甲醇進(jìn)料泵向離子過濾器08-SR-001A/B、預(yù)醚化反應(yīng)器08-R-001進(jìn)甲醇約6-7小時(shí)，使離子過濾器08-SR-001A/B、預(yù)醚化反應(yīng)器08-R-001充滿甲醇（08-R-001底部出口閥門關(guān)閉），08-R-001上部排空閥流出甲醇說明08-R-001己滿，關(guān)閉放空閥。打開08-R-001底部出口閥，使甲醇流到甲醇原料罐08-D-002中。關(guān)閉08-D-002甲醇進(jìn)料閥。讓甲醇在08-D-002一08-P-002A/B一08-SR-001A/B一08-R-0013一08-D-002之間循環(huán)。循環(huán)10個(gè)小時(shí)后放出這些含水甲醇到08-D-003。08-D-003中有含水甲醇后，就開始向甲醇回收塔08-C-002進(jìn)料，回收08-D-003中的甲醇。

然后離子過濾器08-SR-001A/B、預(yù)醚化反應(yīng)器08-R-001再經(jīng)第二次醇洗脫水，脫水方法與第一次相同。經(jīng)過10小時(shí)循環(huán)后，分析甲醇水溶液中甲醇的濃度，當(dāng)甲醇含量達(dá)80%以上時(shí)為合格。

甲醇回收塔08-C-003回收甲醇通過管道返回到罐區(qū)存放。

（三）開工步驟

1、預(yù)醚化反應(yīng)器的開工步驟

1）預(yù)醚化反應(yīng)器進(jìn)料前，先將離子過濾器（08-SR-001A/B）的出口閥門關(guān)閉，啟動(dòng)C4進(jìn)料泵(08-P-001A/B)和甲醇進(jìn)料泵(08-P-002)向離子過濾器（08-SR-001A/B）、預(yù)醚化反應(yīng)器（08-R-001）冷進(jìn)料。

2）讓碳四充滿離子過濾器（08-SR-001A/B）、預(yù)醚化反應(yīng)器（08-R-001），在進(jìn)C4過程中，注意預(yù)醚化反應(yīng)器（08-R-001）內(nèi)有惰性氣體，需從反應(yīng)器頂部放空口排氣，排完氣體后及時(shí)關(guān)閉閥門。

3）預(yù)醚化反應(yīng)器（08-R-001）內(nèi)充滿物料后，打開反應(yīng)器底部付線，讓預(yù)醚化反應(yīng)器中物料經(jīng)過付線流到碳四原料罐（08-D-001）中。此時(shí)應(yīng)停止碳四原料罐（08-D-001）和甲醇原料罐（08-D-002）的進(jìn)料管線上閥門。讓物料在08-D-001－08-P-001A/B－08-SR-001A/B－08-R-001－08-D-001之間循環(huán)，循環(huán)量約為10～20m3/h左右。

4）物料循環(huán)的同時(shí)啟動(dòng)外循環(huán)泵（08-P-003A/B），按設(shè)計(jì)循環(huán)量開通外循環(huán)流程。在物料循環(huán)時(shí)間約4小時(shí)后采樣分析，如果預(yù)醚化反應(yīng)器（08-R-001）中的異丁烯含量小于2%時(shí)，可以向催化蒸餾塔下塔（08-C-001B）出料，如果異丁烯含量大于2%，需繼續(xù)循環(huán)。取樣分析時(shí)，還需注意甲醇的含量，甲醇量如果過量，視為正常，如果醇烯比小于1.0，應(yīng)該單獨(dú)補(bǔ)充甲醇。

5）當(dāng)預(yù)醚化反應(yīng)器（08-R-001）中物料合格后，關(guān)閉預(yù)醚化反應(yīng)器出口至碳四原料罐（08-D-001）的循環(huán)系統(tǒng)，開啟預(yù)醚化反應(yīng)器出口至催化蒸餾塔下塔（08-C-001B）出料，同時(shí)將預(yù)醚化反應(yīng)器也改為正常進(jìn)料和出料。C4和甲醇的進(jìn)料量為額定量的70%左右。進(jìn)料預(yù)熱器同時(shí)啟用。預(yù)醚化反應(yīng)器出口設(shè)有壓力控制閥，通過壓控閥控制預(yù)醚化反應(yīng)器的出口壓力、出料。

6）在改為正常進(jìn)料前，一定要保持醇烯比大于1.0。避免因醇烯比低，造成異丁烯聚合而引起的超溫、催化劑失活。

2、催化蒸餾塔的開工步驟

1）預(yù)醚化反應(yīng)器反應(yīng)混合物料進(jìn)入催化蒸餾塔內(nèi)來，使塔釜液位達(dá)4/5。2）向再沸器進(jìn)蒸汽加熱，釜溫上升速度為20℃/小時(shí)。3）塔頂排放不凝氣，至有C4從排氣口排出后，關(guān)閉閥門。4）給冷凝器進(jìn)循環(huán)水，塔頂壓控儀表預(yù)計(jì)壓力在0.6MPaG左右。

5）當(dāng)回流罐有液位出現(xiàn)，打開放空閥，排出回流罐的不凝氣后，排放完畢及時(shí)關(guān)閉該閥。

6）回流罐液位達(dá)2/3 時(shí)，啟動(dòng)回流泵，向塔頂打回流，回流量由小到大，視回流罐液位而定，及時(shí)調(diào)整加熱蒸氣，使回流量到額定值。7）調(diào)整塔壓、塔溫、回流和靈敏點(diǎn)溫度，逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)值。

8）從回流泵口采樣分析C4組份，察看異丁烯的轉(zhuǎn)化率情況。如果塔頂?shù)漠惗∠┖啃∮陬~定值后，塔頂可以出料。

9）開車初期，塔釜產(chǎn)物主要雜質(zhì)是甲醇、叔丁醇、水份等。只要C4含量小于0.5%，說明提餾段的分離作用是有效的，可以將含雜質(zhì)的MTBE產(chǎn)品送至罐區(qū)。

10）塔釜、塔頂產(chǎn)品都合格后，逐漸提高到滿負(fù)荷操作，再調(diào)整蒸汽和循環(huán)水量，平穩(wěn)后，將儀表由手動(dòng)打到自動(dòng)，轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)。

3、甲醇水洗塔的開工步驟：

1）設(shè)定水洗塔頂壓力。比如是0.6MPa。

2）設(shè)定水洗塔頂擴(kuò)大段的界面高度為1/2，以此做為塔底出水控制閥參數(shù)。3）向水洗塔內(nèi)注入無離子水，水液面高度在擴(kuò)大段10～20%。

4）向水洗塔進(jìn)C4物料，流量由小到大，慢慢提到額定量，未反應(yīng)C4物料從塔頂排出到未反C4緩沖罐（08-D-005）。5）密切觀察水洗塔擴(kuò)大段界面的變化，注意塔底出水調(diào)節(jié)閥的工作情況。

6）向水洗塔連續(xù)進(jìn)萃取水，保證額定流量，甲醇水從塔底排出，向甲醇回收塔流去。

7）當(dāng)C4和水洗水進(jìn)料平穩(wěn)后，調(diào)整界面計(jì)的界面高度，相對(duì)穩(wěn)定后，取樣分析，觀察萃取效果。8）如果未反C4中甲醇含量偏高，調(diào)整水洗水量和擴(kuò)大段界面高度，直至合格為止。

4、甲醇回收塔的開工步驟： 1）向甲醇塔進(jìn)料。

2）當(dāng)塔釜液面上升到2/3～4/5 時(shí)，停止進(jìn)料。3）對(duì)再沸器進(jìn)蒸氣加熱，加熱速度為20℃/小時(shí)。

4）當(dāng)塔釜液位低于1/2時(shí)，再向塔進(jìn)料，維持1/3～2/3液位。5）對(duì)塔頂冷凝器進(jìn)循環(huán)水，使塔頂汽相物料冷凝為液相。

6）當(dāng)回流罐液位達(dá)2/3時(shí)，啟動(dòng)回流泵向塔頂打回流，回流量由小到大。7）調(diào)整加熱蒸汽量和回流量的關(guān)系，使回流量加大到額定值。8）實(shí)行全回流操作，使塔釜和回流罐液位都在1/2左右。

9）當(dāng)塔頂甲醇純度達(dá)99%時(shí)，塔釜水中甲醇為0.1%時(shí)，可改為連續(xù)進(jìn)料出料。10）開始進(jìn)料為正常的70％負(fù)荷，穩(wěn)定后，產(chǎn)品合格后，改為滿負(fù)荷生產(chǎn)。

三、開工要點(diǎn)說明

1、成立分廠開工領(lǐng)導(dǎo)小組

2、開工前完成開工方案、盲板方案、開工掃線流程圖、開工網(wǎng)絡(luò)圖的編、審、批

3、檢修項(xiàng)目，技措項(xiàng)目經(jīng)過各級(jí)主管部門驗(yàn)收簽字，確保項(xiàng)目無遺漏，質(zhì)量無問題

4、進(jìn)行改造項(xiàng)目交底，組織員工崗位技術(shù)學(xué)習(xí)、練兵，經(jīng)考試合格后上崗

5、嚴(yán)格執(zhí)行開工方案

6、開工操作統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)，互相配合

7、開工過程中要做到十不:不跑料、不串料、不排料、不超溫、不超壓、不打水錘、不損壞儀表、不著火、不爆炸、不傷人。

8、開工人員按要求配帶勞動(dòng)保護(hù)用品

9、低壓容器掃線時(shí)不得超壓

10、掃線時(shí)計(jì)量表、控制閥門改走副線

11、管線、設(shè)備通蒸汽掃線前必須排凈存水，給蒸汽前先脫凈蒸汽存水，給汽時(shí)汽量由小到大，沿流程排凝處逐個(gè)脫水后，關(guān)小排凝，嚴(yán)防水錘擊壞設(shè)備及蒸汽燙人事故發(fā)生

12、試壓時(shí)全面檢查閥門、法蘭、人孔及新動(dòng)焊部位

13、冷換設(shè)備吹掃試壓時(shí)，一程通汽，另一程必須有泄壓的地方，防止密閉加熱

14、各塔、罐玻璃板液面計(jì)掃線時(shí)切除，防止爆裂

15、掃線時(shí)通知儀表維護(hù)人員關(guān)閉儀表一次引出閥門，?防止管路堵塞

16、塔底給汽時(shí)緩慢進(jìn)行，防止吹翻塔盤或浮閥門

17、吹掃試壓過程中，檢查出的問題統(tǒng)一登記，并提交設(shè)備員處理，處理后重新試漏，至無泄漏為止，處理過程中如果需要泄壓，應(yīng)先泄壓，保證檢修安全。

第二篇：2011氣分裝置開工方案

DCC氣分裝置開工方案

2011年9月12日

氣分裝置開工方案

一、裝置開工條件

1、裝置施工結(jié)束、設(shè)計(jì)合理、管線儀表符合要求，安裝資料齊全。

2、操作規(guī)程、安全規(guī)程、工藝卡片、開工方案、崗位記錄、臺(tái)帳齊全。

3、操作工經(jīng)技術(shù)練兵，素質(zhì)符合要求。

4、安全措施齊全、消防器材、噴淋系統(tǒng)靈敏、報(bào)警器靈敏、防護(hù)用具齊備。

5、原、輔材料、消耗備品、零配件、辦公用品齊全，工具充足。

6、輔助系統(tǒng)引入裝置前，并且達(dá)到指標(biāo)運(yùn)轉(zhuǎn)。火炬、放空、廢水下水通暢。

7、管線外網(wǎng)盲板安裝，并做記錄。

8、伴熱合理通暢。

9、場(chǎng)地干凈、標(biāo)志明顯。

10、人員、操作工、鉗工、維修工、調(diào)度作好準(zhǔn)備。

11、原料充足，裝置內(nèi)所有的管線、設(shè)備吹掃、調(diào)試、試壓、試密、氮?dú)庵脫Q結(jié)束，二、開工程序

開工前要對(duì)裝置工藝流程再進(jìn)行一次徹底檢查，檢查各物料閥的開關(guān)情況。

1、脫丙烷塔的開工

1）啟動(dòng)空冷。

2）原料進(jìn)入原料罐，當(dāng)液位達(dá)50%以上時(shí)，啟動(dòng)脫丙烷塔進(jìn)料泵，打開脫丙烷塔進(jìn)料閥。

3）當(dāng)脫丙烷塔液位達(dá)50%時(shí)，塔底再沸器通蒸汽升溫，保持升溫度速度≯30℃/h，控制塔釜溫度94±2℃。

4）塔升溫時(shí)關(guān)注塔壓、回流罐液位，當(dāng)塔壓與塔的操作溫度不符時(shí)在回流罐壓控閥排不凝氣。當(dāng)回流罐液位達(dá)50%時(shí)，開回流泵給丙烷塔打回流，控制塔頂溫40±2℃。

5）投用脫丙烷塔塔壓控制，使之控制在1.5±0.1Mpa，同時(shí)投用其它自控。

6）回流罐液位>50％時(shí)，給脫乙烷塔進(jìn)料。

7）通知化驗(yàn)做原料分析和各塔分析，當(dāng)塔底碳四合格自壓進(jìn)入脫戊烷塔。

2、脫乙烷塔的開工

1）冷凝器通冷卻水。

2）打開進(jìn)料閥，當(dāng)脫乙烷塔底液位達(dá)50％時(shí)，塔底再沸器通蒸汽升溫使釜溫接近62±l℃，關(guān)注回流罐液位和塔壓。

3）升溫時(shí)投用脫乙烷塔塔壓自控，控制塔壓2.3±O．1MPa。

4）當(dāng)回流罐液位達(dá)50％時(shí)，啟動(dòng)回流泵打回流，使頂溫控制在54±1℃。投用回流罐壓力自控及時(shí)排放碳二。

5）脫乙烷塔自身建立穩(wěn)定循環(huán)后給丙烯塔進(jìn)料。

3、丙烯塔的開工

1）啟動(dòng)空冷。

2）打開進(jìn)料閥，丙烯塔

（二）塔底液位達(dá)50％時(shí)開啟塔底再沸器加熱水及蒸汽，控制丙烯塔

（二）底溫達(dá)58.5±1℃，控制塔底液位，當(dāng)液位高于50％時(shí)，可出丙烷至罐區(qū)。

3）升溫時(shí)關(guān)注丙烯塔

（一）塔頂回流罐液位，當(dāng)回流罐液位達(dá)50％時(shí)，開啟回流泵給丙烯塔

（一）打回流，調(diào)節(jié)冷卻器循環(huán)水量及回流量，使丙烯塔

（一）頂溫控制在47.2±1℃。

4）當(dāng)丙烯塔

（一）液位達(dá)50％時(shí)，開啟丙烯塔中間泵給丙烯塔

（二）打回流，注意控制回流量和升溫速度，使丙烯塔

（一）、丙烯塔

（二）建立穩(wěn)定循環(huán)。

5）當(dāng)回流罐丙烯純度合格后，外放丙烯直接去罐區(qū)。

三、開工要點(diǎn)說明

l、裝置進(jìn)料后，嚴(yán)格注意各塔及罐的壓力及液面的變化情況防止超壓憋罐，物料所到系統(tǒng)有專人巡檢裝置泄漏情況，流程改動(dòng)要求當(dāng)班班長(zhǎng)及副操、主操都心中有數(shù),保證開工安全。

2、開工階段，升溫、升壓、調(diào)節(jié)流量控制平穩(wěn)，切忌大起大落損壞設(shè)備給今后的長(zhǎng)周期生產(chǎn)造成困難。

3、自控儀表投用后，嚴(yán)格巡檢，認(rèn)真查對(duì)，使其與現(xiàn)場(chǎng)一次表顯示一致，使溫度、壓力、液位等各項(xiàng)工藝參數(shù)反映真實(shí)。

4、要分析化驗(yàn)結(jié)果，避免因物料組成的變化引起誤操作。

5、裝置引原料前，塔、罐等設(shè)備內(nèi)不凝氣應(yīng)先排凈，低點(diǎn)切凈存水。

6、裝置內(nèi)部各崗位之間，裝置與罐區(qū)等輔助生產(chǎn)車間之間應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，密切合作，減少漏洞，保證同步、高效。

7、裝置高低瓦斯系統(tǒng)時(shí)刻保持暢通，有可燃?xì)怏w部位閥門開關(guān)及維修使用銅工具，勞保穿戴整齊，保證開工安全。

8、氣分吹掃、置換、試密階段，裝置內(nèi)各低點(diǎn)及時(shí)切凈存水。

第三篇：氣分裝置開工方案6（小編推薦）

氣分裝置開工方案

藍(lán)星石油有限公司大慶分公司DCC廠

2007-06-01

氣分裝置開工方案

一、裝置開工條件

1、裝置檢修結(jié)束、設(shè)計(jì)合理、管線儀表符合要求，資料齊全。

2、操作規(guī)程、安全規(guī)程、工藝卡片、開工方案、崗位記錄、臺(tái)帳齊全。

3、操作工經(jīng)技術(shù)練兵，素質(zhì)符合要求。

4、安全措施齊全、消防器材、噴淋系統(tǒng)靈敏、報(bào)警器靈敏、防護(hù)用具齊備。

5、原、輔材料、消耗備品、零配件、辦公用品齊全，工具充足。

6、輔助系統(tǒng)引入裝置前，并且達(dá)到指標(biāo)運(yùn)轉(zhuǎn)。火炬、放空、廢水下水通暢。

7、管線外網(wǎng)盲板安裝，并做記錄。

8、伴熱合理通暢。

9、場(chǎng)地干凈、標(biāo)志明顯。

10、人員、操作工、鉗工、維修工、調(diào)度作好準(zhǔn)備。

11、原料充足，裝置內(nèi)所有的管線、設(shè)備吹掃、調(diào)試、試壓、試密、氮?dú)庵脫Q結(jié)束。

二、開工程序

開工前要對(duì)裝置工藝流程再進(jìn)行一次徹底檢查，檢查各物料閥的開關(guān)情況。

1、脫丙烷塔的開工

1）啟動(dòng)空冷。

2）原料進(jìn)入原料罐，當(dāng)液位達(dá)50%以上時(shí)，啟動(dòng)脫丙烷塔進(jìn)料泵，打開脫丙烷塔進(jìn)料閥。

3）當(dāng)脫丙烷塔液位達(dá)50%時(shí)，塔底再沸器通蒸汽升溫，保持升溫度速度≯30℃/h，控制塔釜溫度106.9±2℃。

4）塔升溫時(shí)關(guān)注塔壓、回流罐液位，當(dāng)塔壓與塔的操作溫度不符時(shí)在回流罐壓控閥排不凝氣。當(dāng)回流罐液位達(dá)50%時(shí)，開回流泵給丙烷塔打回流，控制塔頂溫47.8±2℃。

5）投用脫丙烷塔塔壓控制，使之控制在1.9±0.1Mpa，同時(shí)投用其它自控。

6）回流罐液位>50％時(shí)，給脫乙烷塔進(jìn)料。

7）通知化驗(yàn)做原料分析和各塔分析，當(dāng)塔底碳四合格自壓進(jìn)入脫戊烷塔。

2、脫乙烷塔的開工

1）冷凝器通冷卻水。

2）打開進(jìn)料閥，當(dāng)脫乙烷塔底液位達(dá)50％時(shí)，塔底再沸器通蒸汽升溫使釜溫接近68.7±l℃，關(guān)注回流罐液位和塔壓。

3）升溫時(shí)投用脫乙烷塔塔壓自控，控制塔壓2.9±O．1MPa。

4）當(dāng)回流罐液位達(dá)50％時(shí)，啟動(dòng)回流泵打回流，使頂溫控制在50±1℃。投用回流罐壓力自控及時(shí)排放碳二。

5）脫乙烷塔自身建立穩(wěn)定循環(huán)后給丙烯塔進(jìn)料。

3、丙烯塔的開工

1）啟動(dòng)空冷。

2）打開進(jìn)料閥，丙烯塔

（二）塔底液位達(dá)50％時(shí)開啟塔底再沸器加熱水及蒸汽，控制丙烯塔

（二）底溫達(dá)58.5±1℃，控制塔底液位，當(dāng)液位高于50％時(shí)，可出丙烷至罐區(qū)。

3）升溫時(shí)關(guān)注丙烯塔

（一）塔頂回流罐液位，當(dāng)回流罐液位達(dá)50％時(shí)，開啟回流泵給丙烯塔

（一）打回流，調(diào)節(jié)冷卻器循環(huán)水量及回流量，使丙烯塔

（一）頂溫控制在47.2±1℃。

4）當(dāng)丙烯塔

（一）液位達(dá)50％時(shí)，開啟丙烯塔中間泵給丙烯塔

（二）打回流，注意控制回流量和升溫速度，使丙烯塔

（一）、丙烯塔

（二）建立穩(wěn)定循環(huán)。

4、脫戊烷塔的開工

1）啟動(dòng)空冷。

2）打開進(jìn)料閥，脫丙烷塔塔釜碳

四、碳五餾份自壓進(jìn)入脫戊烷塔，當(dāng)塔底液位達(dá)到50%時(shí)，開啟塔底再沸器加熱蒸汽，控制脫戊烷塔塔底溫度96.8

±1℃。

3）塔升溫關(guān)注塔壓、回流罐液位，開啟塔頂空冷器控制回流溫度47±1℃，當(dāng)回流罐液位達(dá)50%時(shí)，開回流泵給脫戊烷塔打回流，控制塔頂溫51.2±1℃。

4）當(dāng)回流罐液位達(dá)50%時(shí)，碳四一部分送入MTBE裝置。

5）塔底的戊烷餾份靠自壓經(jīng)戊烷餾份冷卻器冷卻至40℃后送出裝置去罐區(qū)。

三、開工要點(diǎn)說明

l、裝置進(jìn)料后，嚴(yán)格注意各塔及罐的壓力及液面的變化情況防止超壓憋罐，物料所到系統(tǒng)有專人巡檢裝置泄漏情況，流程改動(dòng)要求當(dāng)班班長(zhǎng)及副操、主操都心中有數(shù),保證開工安全。

2、開工階段，升溫、升壓、調(diào)節(jié)流量控制平穩(wěn)，切忌大起大落損壞設(shè)備給今后的長(zhǎng)周期生產(chǎn)造成困難。

3、自控儀表投用后，嚴(yán)格巡檢，認(rèn)真查對(duì)，使其與現(xiàn)場(chǎng)一次表顯示一致，使溫度、壓力、液位等各項(xiàng)工藝參數(shù)反映真實(shí)。

4、要分析化驗(yàn)結(jié)果，避免因物料組成的變化引起誤操作。

5、裝置引原料前，塔、罐等設(shè)備內(nèi)不凝氣應(yīng)先排凈，低點(diǎn)切凈存水。

6、裝置內(nèi)部各崗位之間，裝置與罐區(qū)等輔助生產(chǎn)車間之間應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，密切合作，減少漏洞，保證同步、高效。

7、裝置高低瓦斯系統(tǒng)時(shí)刻保持暢通，有可燃?xì)怏w部位閥門開關(guān)及維修使用銅工具，勞保穿戴整齊，保證開工安全。

8、氣分吹掃、置換、試密階段，丙烯精制系統(tǒng)單獨(dú)進(jìn)行，嚴(yán)禁水、蒸汽竄入丙烯精制系統(tǒng)、粉化填料。裝置內(nèi)各低點(diǎn)及時(shí)切凈存水。

第四篇：催化裝置開工工作總結(jié)

催 化 裝 置 開 工 工 作 總 結(jié)

。。。。有限公司一聯(lián)合車間

2011年5月12日

80萬噸／年重油催化裂解制烯烴裝置在開工當(dāng)中，由于油漿固含量居高不下，為了防止設(shè)備磨損和堵塞管線，發(fā)生安全隱患事故，經(jīng)廠研究決定，于2011年4月11日第四次停工檢修，2011年5月2日檢修完成，歷時(shí)21天。2011年5月2日接到上級(jí)指令：要求在2011年5月3日開工。為此，催化裝置制定了開工方案、開工時(shí)間計(jì)劃運(yùn)行表和兩器升溫曲線圖。

2011年5月3日早8:00時(shí)，聯(lián)系調(diào)度室引工業(yè)風(fēng)進(jìn)裝置，對(duì)反-再系統(tǒng)各松動(dòng)點(diǎn)通過風(fēng)、汽聯(lián)通線竄入工業(yè)風(fēng)進(jìn)行吹掃，各進(jìn)料噴嘴霧化蒸汽通入工業(yè)風(fēng)進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)聯(lián)系儀表對(duì)兩器各引壓點(diǎn)給上反吹風(fēng)；分餾系統(tǒng)各重油管線開始吹掃蒸塔，塔頂放空、塔底排凝。聯(lián)系調(diào)度室向罐區(qū)吹掃冷渣油線，并從罐區(qū)收汽油補(bǔ)頂循環(huán)系統(tǒng)、柴油補(bǔ)中段循環(huán)系統(tǒng)。

5月3日早8點(diǎn)10分，由生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系設(shè)備科、電氣、儀表等各相關(guān)部門8點(diǎn)50分到主控室，準(zhǔn)備啟備用主風(fēng)機(jī)。9點(diǎn)零6分，經(jīng)各科室檢查確認(rèn)開機(jī)無誤，并在會(huì)簽表上簽字確認(rèn)，啟動(dòng)備用主風(fēng)機(jī)，運(yùn)行30分鐘后，備用主風(fēng)機(jī)各部溫度、壓力、振動(dòng)及軸位移均正常。9點(diǎn)36分并主風(fēng)進(jìn)入兩器開始吹掃，10點(diǎn)35分，兩器吹掃完畢。10點(diǎn)40分將主風(fēng)切出兩器，有機(jī)修將輕、重油氣管線進(jìn)分餾塔前加盲板；11點(diǎn)55分，重新將主風(fēng)并入兩器，開始升壓試密，當(dāng)兩器升壓至0.18MPa時(shí)，發(fā)現(xiàn)輕油氣管線盲板處泄露，經(jīng)緊固無效后，只得將主風(fēng)被迫切出，重新更換盲板墊片。13點(diǎn)50分，再次將主風(fēng)并入兩器重新試密，15時(shí)試密完成，沒用發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)。反應(yīng)崗位將爐前液化氣盲板拆除，引液化氣至爐前。16時(shí)降主風(fēng)量和再生器壓力開始點(diǎn)爐101，點(diǎn)著后兩器開始按照升溫曲線升溫。5月4日凌晨4點(diǎn)30分，兩器開始350℃恒溫并配合機(jī)修對(duì)兩器人孔進(jìn)行熱緊。10時(shí)兩器開始再次升溫，11點(diǎn)50分，爐101切換油火；分餾系統(tǒng)引渣油進(jìn)行塔外循環(huán)，由于沉降器的焦炭沒有徹底清理干凈，22點(diǎn)30分沉降器溫度達(dá)到470℃，車間在升溫過程中重視不夠又加上反應(yīng)主操經(jīng)驗(yàn)欠缺，造成沉降器稀相溫度最高達(dá)到735度持續(xù)近1個(gè)小時(shí)，使沉降器超溫，5月5日1點(diǎn)50分降爐101爐溫，2點(diǎn)停爐101,3點(diǎn)40分將主風(fēng)切出再生器，停備用主風(fēng)機(jī)。7：00點(diǎn)將再生器稀密相人孔打開冷卻，沉降器用蒸汽降溫后，10：00點(diǎn)打開人孔降溫。

5月6日沉降器清焦檢查正常后，兩器開始封人孔，16點(diǎn)20分兩器開始?xì)饷埽?7:00點(diǎn)試壓完畢，17點(diǎn)30分點(diǎn)爐101開始兩器升溫。5月7日6點(diǎn)30分，兩器350℃恒溫?zé)峋o。8:00點(diǎn)兩器開始繼續(xù)升溫，21點(diǎn)15分啟增壓機(jī)；23:00開始加催化劑。5月8日1點(diǎn)50分提主風(fēng)量，三機(jī)崗位開始汽輪機(jī)暖管；2點(diǎn)57分再生器噴燃燒油控制床溫，3點(diǎn)30分停爐101，3點(diǎn)34分再生器補(bǔ)催化劑至藏量88-90噸，5:00點(diǎn)兩器開始流化，6點(diǎn)40分切換汽封，機(jī)修開始拆輕、重分餾塔盲板，8點(diǎn)30分切斷兩器，沉降器泄壓開始倒油氣線盲板，分餾系統(tǒng)塔外循環(huán)改到塔內(nèi)循環(huán)；吸收穩(wěn)定崗位啟泵建立三塔循環(huán)；10:00點(diǎn)提升管、沉降器重新給蒸汽與分餾系統(tǒng)一起趕空氣，分餾塔底油溫度升起來后，11點(diǎn)55分重油提升管開始噴油，12點(diǎn)35分反應(yīng)停噴燃燒油。

13:00點(diǎn)氣壓機(jī)向吸收穩(wěn)定崗位送壓縮富氣，各崗位開始全面調(diào)整操作，13點(diǎn)12分反應(yīng)崗位投油漿回?zé)挕＝?jīng)過早班和中班的調(diào)整，產(chǎn)品質(zhì)量全部合格出裝置。由于裝置剛開起來，油漿固含量較高，達(dá)10.4mg/L，化驗(yàn)分析后，催化劑細(xì)粉含量較大，除外甩油漿外，經(jīng)高廠長(zhǎng)指示，輕、重油提升管預(yù)提升蒸汽全部改為干氣提升，避免蒸汽帶水遇高溫催化劑造成催化劑熱崩，產(chǎn)生細(xì)粉帶入分餾塔內(nèi)，造成油漿固含量超高。經(jīng)過這次調(diào)整后，油漿固含量降至2.0mg/L，完全低于設(shè)計(jì)要求的指標(biāo)。

這次停工的技改項(xiàng)目主要有以下幾個(gè)方面：一是由于前幾次停工過程中，套筒增壓風(fēng)調(diào)節(jié)閥組后單向閥關(guān)不嚴(yán)，增壓風(fēng)切出后催化劑倒流，堵塞了調(diào)節(jié)閥后的整條管線，不但難處理，而且套筒中堆滿了待生催化劑，為再生器卸劑也增加了很大的工作量。為此，在4月11日停工后，對(duì)增壓風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造，更換了套筒增壓風(fēng)調(diào)節(jié)閥組后的單向閥，加了一條工業(yè)風(fēng)吹掃管線，并且外取熱器流化風(fēng)和提升風(fēng)都增加了工業(yè)風(fēng)吹掃管線，這樣就解決了增壓風(fēng)切出后催化劑倒流堵塞管線和外取熱器容易堆死的問題。二是分餾崗位在前幾次停工退油后，掃完管線蒸分餾塔，開塔底排凝時(shí)，經(jīng)常由于操作方法不當(dāng)或責(zé)任心不強(qiáng)，每次都出現(xiàn)塔底噴油事故，不但污染了裝置，而且浪費(fèi)大量的人力和物力；針對(duì)這點(diǎn)，在檢修中也進(jìn)行了技術(shù)改造，在塔底放空閥后加了掃線蒸汽，這樣在開塔底放空前，先給上掃線蒸汽，然后慢開排凝閥，確保管線暢通后，再稍開排凝閥，就不會(huì)再出現(xiàn)每次都跑油的事故。三是將油漿伴熱線與油漿掃線蒸汽分開，由于外甩油漿要用蒸汽掃線，在掃線時(shí)造成蒸汽壓力降低，使油漿易串入蒸汽伴熱線當(dāng)中，帶來安全隱患，通過這次改造避免了互串的事故發(fā)生。

在這次開工過程中，催化裝置干部職工在公司及各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的正確指揮下，不怕苦、不怕累，充分發(fā)揚(yáng)主人翁精神，確保了裝置的順利開工。但也出現(xiàn)了以上所說，沉降器超溫現(xiàn)象，給公司造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失。我們要從中認(rèn)真吸取教訓(xùn)，通過認(rèn)真分析原因，這次的沉降器超溫主要有以下幾個(gè)方面造成：一是車間在兩器升溫過程中，車間沒有制定沉降器的溫度不大于420度控制要求，是沉降器稀相超溫的主要原因。二是車間干部、職工對(duì)沉降器的焦炭沒有徹底清理干凈，在升溫過程中沒有嚴(yán)格控制升溫速度，對(duì)所帶來的后果認(rèn)識(shí)不足，是沉降器稀相超溫的又一個(gè)主要原因。三是沉降器在超溫后，在處理過當(dāng)中，干部處理不果斷、不及時(shí)，是沉降器超溫時(shí)間較長(zhǎng)的主要原因。四是職工的經(jīng)驗(yàn)不足，沒有控制好沉降器升溫的溫度，也是造成沉降器超溫的一個(gè)原因。為了避免此次事故在今后的開工當(dāng)中再次發(fā)生，車間制定了以下幾個(gè)方面的措施：一是在今后的開工當(dāng)中，沉降器的稀相溫度不大于420度，要求嚴(yán)格控制，值班干部負(fù)責(zé)監(jiān)盤工作，發(fā)現(xiàn)問題做到及時(shí)處理，并做好引導(dǎo)職工按照升溫要求操作，嚴(yán)防出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。二是在檢修當(dāng)中，對(duì)沉降器的清焦要嚴(yán)格把關(guān)，確保清理干凈，不留死角，為開工不留下安全隱患。三是加強(qiáng)車間干部管理知識(shí)和業(yè)務(wù)技能的培訓(xùn)工作，提高干部的管理水平，在生產(chǎn)中做到發(fā)現(xiàn)問題要判斷準(zhǔn)確，處理果斷、及時(shí)，把事故隱患遏制在萌芽狀態(tài)當(dāng)中，確保裝置的安全平穩(wěn)生產(chǎn)。四是定期組織職工操作技能的培訓(xùn)工作，提高職工的操作技能，為裝置的平穩(wěn)生產(chǎn)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。五是在5月11日上午8：20分，召開了由反應(yīng)崗位職工、班長(zhǎng)，技術(shù)干部和管理干部的事故反思會(huì)，車間從各個(gè)方面對(duì)這次沉降器超溫事故進(jìn)行了認(rèn)真分析，也找到了事故發(fā)生的原因和處理當(dāng)中存在的問題，統(tǒng)一了大家的思想，也提高了大家今后在處理事故當(dāng)中正確認(rèn)識(shí)。

以上是車間在這次開工當(dāng)中的工作總結(jié)，如有不對(duì)之處請(qǐng)批評(píng)指正。

第五篇：開工安全承諾書保裝置安全開工

《開工安全承諾書》保裝置安全開工

“在此我承諾，嚴(yán)格履行自己的崗位職責(zé)和安全職責(zé)，聽從指揮，精心操作，積極投身到裝置開工中，為裝置一次開汽成功做貢獻(xiàn)……”

日前，***廠120萬噸/年***加氫裝置的每一位員工簽訂了《開工安全承諾書》，為裝置開工做出了自己最莊重的承諾。

為了牢固樹立安全第一的思想意識(shí)，全面落實(shí)崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保120萬噸/年***加氫裝置安全優(yōu)質(zhì)高效一次開汽成功，***廠在該車間全體員工中開展《開工安全承諾書》簽名活動(dòng)，從車間主任到普通操作員工在活動(dòng)中莊嚴(yán)承諾并簽名。這也是該廠首次在開工裝置開展此項(xiàng)活動(dòng)。在《開工安全承諾書》員工們一致堅(jiān)定承諾：嚴(yán)格履行自己的崗位職責(zé)和安全職責(zé)，求真務(wù)實(shí)盡責(zé)任，無怨無悔做奉獻(xiàn)，踏踏實(shí)實(shí)保安全；堅(jiān)決遵守和執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)章制度，遏制違章，不拖延不推諉，積極做好各項(xiàng)安全防護(hù)，做到安全措施萬無一失，簽發(fā)票據(jù)準(zhǔn)確無誤，崗位操作精益求精，同心協(xié)力打勝裝置開工這場(chǎng)戰(zhàn)役。《開工安全承諾書》也進(jìn)一步激發(fā)了員工安全工作的積極性與主動(dòng)性，員工紛紛表示：要用“安全承諾書”約束自己的行為，做到開工生產(chǎn)過程中超前防范，面對(duì)“三違”現(xiàn)象及時(shí)制止，實(shí)現(xiàn)開工生產(chǎn)無違章、無事故。

120萬噸/年**加氫裝置是今年***公司汽油產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目，11月8日正式進(jìn)入開工階段，冬季開工，困難重重，責(zé)任重大，意義非凡。