第一篇：設備檢修實習作業
設備檢修實習作業與思考
姓名： SBSBSBSBSB 班級：XX儲運X班 學號: XXXXXXXXXX
1.加油槍自封原理；
自封加油槍當加油時，將開關手柄提起，頂桿將主閥打開，壓力油通過主閥流進主閥下腔。在壓力油作用下，將斜閥打開，使油通過油槍嘴流進受油容器。在油流動過程中，斜閥座后面空腔中的空氣被帶走。當受油容器沒有加滿油時，被帶走的空氣通過氣管、氣管嘴得到補償。當受油容器加滿油時，氣孔被油液堵死，空氣無法補償，空腔中空氣被帶走后形成負壓，此時膜片向上變形，膜片軸隨膜片向上移動。起阻止作用的鋼珠滑向中心，軸便下落，失去固定支點的作用，主閥在彈簧的作用下，自動關閉。起自封作用。
2.加油槍不自封和頻繁自封的原因；(1)油槍不自封
造成這種情況的原因是開關膜上腔與外界密封不嚴，例如上腔塑蓋壓絲未擰緊，油槍嘴內的轉接套和副閥座上的“ O ”型密封圈損壞，使開關膜上下腔不能形成壓力差。解決這個問題需要緊固塑蓋壓絲，更換“ O ”密封圈。(2)油槍頻繁自封
原因是油槍嘴內的進氣管被異物堵塞，進氣不暢或開關膜上腔的彈簧彈力過小造成。解決方法：清除進氣管內的異物，拉伸彈簧以增強彈力。3.加油槍滲漏部位與原因； 主閥與副閥之間；造成這種情況的原因是主閥與閥座間有異物或副閥彈簧不起作用，造成密封不嚴。解決這個問題很簡單只需要清洗主閥，拉長彈簧。4.加油機油氣分離器的工作過程；
（1）油氣分離倉內有倒扣浮子和橢圓型兩個浮子，另外一個浮子在高壓倉，在高壓倉與油氣分離倉有一個通道，高壓倉頂端有一個出油口與通道相連。（2）當油中混有氣體時，高壓氣體首先在高壓倉，這時高壓倉內的油面下降，高壓倉內的浮子因重力下降，帶動皮塞把高壓倉頂端的出油口打開，這時高壓氣體經過高壓倉與油氣分離器之間的通道進入油氣分離倉。
（3）油氣分離倉內頂端有出氣口，底端有出油口，次出油口與加油機低壓倉處的進油口相連。
（4）當油氣分離倉內充入高壓氣體時，高壓氣體迫使油氣分離倉內油面下降，橢圓型浮子因重力下降，帶動皮塞將油氣分離倉底端的出油口打開，倉內油品被高壓氣體壓出油氣分離倉而進入進油口處的低壓倉。
（5）當油氣分離倉內的油面下降，油氣分離倉內的倒扣浮子會因重力下降，這時油氣分離倉頂端的出氣口會被打開，此時油氣分離器底端出油口被塞子堵塞，頂端出氣口被打開大量高壓氣體沒有其他通道，只會經過油氣分離倉頂端的出氣口高速排出油氣分離倉。完成油氣分離功能。
（6）當油中沒有氣體時，高壓倉內充滿了油，此時高壓倉內浮子上升帶動皮塞把高壓倉與油氣分離倉之間的通道堵塞，保證進入高壓倉內的油不會回流。油氣分離倉由于與低壓倉進油口處相連，此時油會經過低壓倉與油氣分離倉內之間的通道進入油氣分離倉，油逐步推動倒扣在油氣分離倉內的浮子上浮，進而用浮子頂端的皮塞把油氣分離倉頂端的出氣口堵塞。保證了油不會從出氣口排出。5.加油機電磁閥的作用和工作過程；
（1）加油機電磁閥的作用，控制液體流速，使加油機實現定量加油。
（2）加油機電磁閥的工作過程，電磁閥由閥體、閥蓋、大小流量線圈、大小流量先導閥、膜片等組成，如圖所示。當大小流量線圈斷電時，大小流量先導閥均關閉，膜片上腔油壓與閥門入口油壓相等，膜片在彈簧作用下關閉主閥。此時，閥沒有流量。當大小流量線圈通電時，大小流量先導閥均打開，由于出油孔面積比小流量閥口面積及膜片面積之和大，膜片上腔和下腔形成一定的壓力差，膜片在此壓力差的作用下克服彈簧力向上打開主閥口，大流量打開。大流量線圈斷電后，大流量先導閥關閉，下腔油從膜片小孔向上腔流入，導致上下腔膜片壓力相等膜片在彈簧力作用下向下運動，關閉主閥口，此時閥只有小流量從閥蓋通道流向出口，小流量線圈斷電后，小流量先導閥關閉，閥無流量。
6.加油站潛油泵工作原理、單相電機起動原理和控制電路
（1）加油站潛油泵工作原理：潛油泵是一種多級離心泵，它的工作原理和普通的地面離心泵一樣。潛油泵在使用中應該完全浸沒在被抽取的液體中，潛油泵內應該首先充滿液體。當機組啟動后，潛油電機帶動潛油泵軸以及泵軸上的葉輪高速旋轉，葉輪的葉片驅使葉輪流道內的液體轉動，這部分轉動的液體依靠慣性在葉輪葉片的作用下向葉輪外緣流去（這一過程就像轉動淋濕的雨傘，水滴向雨傘的外緣拋出一樣）。由于液體流動的連續性，這部分向葉輪外緣流動的液體對葉輪吸入口的液體產生一種吸力，使葉輪吸入口處的液體填充流向葉輪外緣的液體所占有的空間。在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運動中，液體作用一升力于葉片，反過來，葉片以一個大小相等、方向相反的力作用于液體，這個力對液體做功使得液體得到能量而流出葉輪，這時液體的壓能與動能均增大。流出葉輪的液體直接進入導殼的壓出室，壓出室把這部分液體收集起來，適當降低液體的流動速度，將部分動能轉化為壓能后，再將這部分導體引入導殼的吸入室，供下級葉輪汲取。這樣液體逐級流過泵內所有的葉輪、導殼‘每流過一級葉輪、導殼，其壓能就提高一次。經過逐級壓能疊加后，在潛油泵的出口處就獲得一定的能量增值，即產生一定的揚程，從而達到抽送液體的目的。
（2）單相電機起動原理：單相電不能產生旋轉磁場，要使單相電動機能自動旋轉起來，可以在定子中加上一個起動繞組，起動繞組與主繞組在空間上相差90度，起動繞組要串接一個合適的電容，使得與主繞組的電流在相位上相差90度，即所謂的分相原理。這樣兩個在時間上相差90度的電流通入兩個在空間上相差90度的繞組，將會在空間上產生兩相旋轉磁場，在這個旋轉磁場作用下，轉子就能自行起動旋轉起來。
7.溢流閥（單相閥、旁通閥、底閥）的作用
定壓溢流作用：在定量泵節流調節系統中，定量泵提供的是恒定流量。當系統壓力增大時，會使流量需求減小。此時溢流閥開啟，使多余流量溢回油箱，保證溢流閥進口壓力，即泵出口壓力恒定（閥口常隨壓力波動開啟）。安全保護作用：系統正常工作時，閥門關閉。只有負載超過規定的極限（系統壓力超過調定壓力）時開啟溢流，進行過載保護，使系統壓力不再增加（通常使溢流閥的調定壓力比系統最高工作壓力高10％～20％）。作卸荷閥用 作遠程調壓閥 作高低壓多級控制閥 作順序閥
8.加油機的整機組成和工作過程，常見故障和原因
（1）加油機的整體組成：加油機分自吸泵與潛油泵兩種。自吸泵加油機主要由機架、防爆電機、油泵、電機油泵連接傳動裝置、計量器、編碼器、電磁閥、電腦顯示器、鍵盤、油管、防爆隔離層、防爆盒、油槍、油槍套及外殼組成。潛油泵加油機除不包含電機油泵外多了過濾器。
（2）加油機的工作過程：加油機舉槍后，訊號傳送到電器室之電磁開關，電磁開關動作后，將220V電源送到沉油泵，沉油泵動作后，將油經管路傳輸到加油機，油經過濾器過濾后，當電磁閥開啟后流到流量計，油經流量計后：(1)油沿皮管、脫離器、油槍出油
(2)流量計動作后，由脈沖產生器傳輸訊號至電子板計量（3）常見故障及原因：
A.加油機開機正常但是油槍不出油。原因：電動機反轉或者傳送三角帶松脫；油氣分離器出現故障，濾網堵塞；油泵出現故障；流量計卡死造成油槍不出油；加油機的電磁閥不能開啟也會造成不出油；管線與底閥故障以及油槍故障都會引發不出油。
B.起動加油機加油時流速太慢。原因：加油機濾網堵塞；零部件或者管線泄漏；油泵故障；油氣分離器故障。
C.加油機運轉時，噪聲和振動比較大。原因：濾網堵塞；油泵溢流閥打不開；油泵刮片卡死；機器內部管道振動。
D.起動加油機時流速時快時慢。原因：溢流閥故障；管線底閥故障。E.加油機所加的油中含有氣體。原因：油氣分離器排氣吸氣出現問題。F.加油機加油時不能自動停機。原因：主板故障。9.泵出口壓力調節方法有哪些？（1）節流調節（2）回流調節
（3）采用油品溫度變化調節流量（4）自動調節
（5）改變泵的轉速調節
（6）改變葉輪轉速和改變葉輪外徑來調節（7）改變鏈接方式進行調節
10.電液閥的工作原理和作用，易故障部件，開度如何調節
（1）工作原理：數控電液閥由一只二通常開電磁閥、一只二通常閉電磁閥、2只3/8”小球閥（針閥）組合而成（如圖所示），常開電磁閥裝在被控制回路的上游管路上，常閉電磁閥裝在被控制回路的下游管路上。
在管道輸送介質過程中，當需要開啟閥門時，由計算機發出閥門開啟信號，常開電磁閥通電（關閉），同時常閉電磁閥通電（開啟）。這時，由上游通向主閥膜片上的腔室通道被截止，主閥膜片上腔室通向下游的通道被導通。此時，膜片下部 的壓力高于上部壓力，主閥膜片上的腔室的介質通過常閉電磁閥通道排向下游管道，主閥被打開。
當需要關閉閥門時，由計算機發出閥門關閉信號，常開電磁閥斷開（開啟），同時常閉電磁閥斷開（關閉）。這時，由上游通向主閥膜片上的腔室的通道被導通，主閥膜片上的腔室通向下游的通道被截止。上游的高壓介質通過常開電磁閥進入主 閥膜片上的腔室。此時，膜片上、下部壓力相等，在彈簧力的作用下使主閥關閉。
在主閥開啟和關閉過程中，常開電磁閥通電（關閉），常閉電磁閥斷電（關閉）。這時，上、下游通道均處于截止狀態，介質壓力被截聚在主閥膜片上腔室內，使得主閥由于液壓差而被鎖死在固定的打開位置上，從而保持了主閥出口送出一個 恒定的流量。當上游流量發生變化時，由計算機根據流量儀的反饋信號給相應的電 磁閥發出信號，就能重新自動調節到預先設定的流量值。
（2）電液調壓裝置（以下簡稱電液閥）在液壓系統中的作用主要是改變系統的壓力，以適應工作設備的使用要求。11.安全閥的壓力調節方法 安全閥的調節，一般是在油路中連接壓力表，先從低壓慢慢調到油路中允許的額定壓力。調節方法，是先松開螺帽，一般螺桿順時針旋轉為壓力提高，逆時針旋轉為壓力降低。
（1）開啟壓力（整定壓力）的調整 在規定的工作壓力范圍內，可以通過旋轉調整螺桿，改變彈簧預緊壓縮量來對開啟壓力進行調整。拆去閥門罩帽，將鎖緊螺母擰松后，即可對調整螺桿進行調整首先將進口壓力升高，使閥門起跳一次，若開啟壓力偏低，則按順時針方向旋緊調整螺桿；若開啟壓力偏高，則按逆時針方向旋松之。當調整到所需要的開啟壓力后，將鎖緊螺母擰緊，裝上罩帽。
若所要求的開啟壓力超出了彈簧工作壓力范圍，則需要調換另一根工作壓力范圍合適的彈簧，然后進行調整在調換彈簧后，應改變銘牌上的相應數據。（2）排放壓力和回座壓力的調整 開啟壓力調整好以后，若排放壓力或回座壓力不符合要求，則可以利用閥座上的調節圈來進行調整。擰下調節圈固定螺釘，從露出的螺孔中插入一根細鐵棍之 類的工具，即可撥動調節圈上的輪齒，使調節圈左右轉動。當調節圈向右作逆時針方向旋轉時，其位置升高，排放壓力和回座壓力都將有所降低；反之，當調節圈向 左作順時針方向旋轉時，其位置降低，排放壓力和回座壓力都將有所提高。每一次調整時，調節圈轉動的幅度不宜過大（一般在 5 齒以內）。每一次調整后，都應將固定螺釘擰緊，使螺釘端部位于調節圈兩齒之間的凹槽內，以防止調節圈轉動，但不得對調節圈產生側向壓力。然后進行動作試 驗。為了安全起見，在撥動調節圈以前，應使安全閥進口壓力適當降低（一般應低于開啟壓力的 90%），以防止在調整時閥門突然開啟，發生事故。12.阻火器的阻火原理和阻火能力計算
阻火器的工作原理,主要有兩種觀點:一是基于傳熱作用;一是基于器壁效應。1.傳熱作用
燃燒所需要的必要條件之一就是要達到一定的溫度,即著火點。低于著火點,燃燒就會停止。依照這一原理,只要將燃燒物質的溫度降到其著火點以下,就可以阻止火焰的蔓延。當火焰通過
阻火元件的許多細小通道之后將變成若干細小的火焰。設計阻火器內部的阻火元件時,則盡可能擴大細小火焰和通道壁的接觸面積,強化傳熱,使火焰溫度降到著火點以下,從而阻止火焰蔓延。2.器壁效應
燃燒與爆炸并不是分子間直接反應,而是受外來能量的激發,分子鍵遭到破壞,產生活化分子,活化分子又分裂為壽命短但卻很活潑的自由基,自由基與其它分子相撞,生成新的產物,同時也產生新的自由基再繼續與其它分子發生反應。當燃燒的可燃氣通過阻火元件的狹窄通道時,自由基與通道壁的碰撞幾率增大,參加反應的自由基減少。當阻火器的通道窄到一定程度時,自由基與通道壁的碰撞占主導地位,由于自由基數量急劇減少,反應不能繼續進行,也即燃燒反應不能通過阻火器繼續傳播。
隨著阻火器通道尺寸的減小, 自由基與反應分子之間碰撞幾率隨之減少, 而自由基與通道壁的碰撞幾率反而增加, 這樣就促使自由基反應減低。當通道尺寸減少到某一數值時, 這種器壁效應就造成了火焰不能繼續傳播的條件, 火焰即被阻止。因此器壁效應是防止火焰的主要機理。
3.MESG 火焰通過阻火元件的細小通道并在通道內降溫。當火焰被分割小到一定程度時,經通道移走的熱量足以將溫度降到可燃物燃點以下,使火焰熄滅。或由器壁效應解釋,當通道窄到一定程度時,自由基與管道壁的碰撞占主導地位,自由基大量減少,燃燒反應不能繼續進行。因此,把在一定條件下(0.1 MPa ,20 ℃)剛好能夠使火焰熄滅的通道尺寸定義為“最大實驗安全間隙”(MESG,Maximum Experimental Safe Gap)。阻火元件的通道尺寸是決定阻火器性能的關鍵因素,不同氣體具有不同的MESG值。
13.管道泵、葉片泵、螺桿泵、齒輪泵、滑片泵、真空泵的結構原理、特點、應用范圍、類型和選用
1． 離心泵 離心泵的基本性能參數為流量Q(m3/h，L/h)、揚程H(m)、允許汽蝕余量△hr(m)、轉速n(轉/min)，軸功率N和效率η。這類泵結構簡單，重量較輕，可以輸送溫度不超過80℃的清水及物理及化學性質類似于水的液體。2． 軸流泵軸流泵大多是單級的，可分為固定葉片式和可調葉片式兩種。3． 旋渦泵與離心泵相比，在相同的葉輪直徑和轉速下，旋渦泵的揚程比離心泵高2倍~4倍，但其效率較低，一般僅為20%~50%。旋渦泵輸送液體潔凈，粘度不大，不含固體顆粒。
4． 往復泵 往復泵有電動泵、直動泵、隔膜泵、計量泵四種。
5． 螺桿泵 螺桿泵的特點是流量和壓力的脈動很小，噪聲小，壽命長，有自吸能力，結構簡單緊湊。有單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵之分。
6． 齒輪泵齒輪泵結構簡單，制造容易，工作可靠，維護方便，能自吸，但流量和壓力的脈動及噪聲較大。齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒的多種液體，其輸送液體的粘度范圍很寬，可以輸送高壓力的液體。
7． 液環泵液環泵是一種輸送氣體的流體機械。液環泵的工作液常有水、硫酸、油等。液環真空泵常用于真空蒸發、干燥、水泵吸水等。液環壓縮機主要用于壓送煤氣、乙烯、氯氣、氧氣等。
8． 真空泵 真空泵的種類很多，有往復式具空泵、旋轉真空泵、羅茨真空泵和射流真空泵。
14.物質的分離方法有哪些？ 過濾(用于固體和液體);蒸餾(用于兩種相溶液體沸點相差30攝氏度以上);分餾(用于兩種相溶液體沸點相差30攝氏度以下);萃取(用于兩種不相溶液體，且一種物質在另一種里的溶解度相差較大)15.電機和泵的連接方法和特點；（1）直接連接
泵常與電動機采取直接聯接。在泵與電動機不能同軸聯接的場合，絕大多數聯接都借助于撓性聯軸器。采用撓性聯軸器，允許電動機與泵軸之間有一點軸線錯位(兩者的軸線呈夾角或平行)。有些老式的撓性聯軸器和剛性聯軸器會在電機軸承上產生較大的軸向載荷與徑向載荷。隨著撓性盤式聯軸器的發展，那些早期的聯軸器都己被淘汰，因為軸線錯位會產生很嚴重的附加載荷。撓性盤式聯軸器能夠傳遞非常大的扭矩，而不需要很大的尺寸，并且只有很小一點由于不對中而產生的軸向與徑向載荷。（2）固定聯接
固定聯接變得日益普遍。在這種布置中，泵與電機的軸之間沒有聯軸器;泵殼以法蘭安裝形式，以緊配合間隙安裝在電機和泵法蘭上。泵的葉輪直接安裝在電動機的軸上。對于這種布置，應當注意的是要保證電動機軸的偏擺或軸向竄動加上機器的公差，不得在泵殼和泵轉子之間引起接觸。電動機軸的材料要和泵送的液體相適應。如果泵的葉輪靠螺帽來定位時，則螺帽螺紋的方向必須考慮到電動機的旋轉方向。非平衡型設計的同軸聯接的高壓泵，能產生過高的軸向推力，這將關系到電動機軸承的承載能力。在電動機軸上安裝某種形式的甩水盤，來防止通過泵密封泄漏出來的液體進入軸承，這對固定聯接的泵是很有實用價值的。（3）法蘭式電動機
法蘭式電動機能夠使電動機和泵殼保持同心，而且聯接方法簡便。這種結構通常呈立式安裝，電動機放在泵的頂上，泵支持著電動機的重量。泵和電動機的軸按常規的辦法聯接起來，也可以采用直接聯接方式。此外，作為泵的聯接方式，這種結構也要考慮軸向力，如果泵本身沒有止推軸承，則選擇電動機時必須考慮這個推力。
作為法蘭式電動機的進一步發展是立式空心軸套電動機，這種結構用可變長度的空心軸套把泵和電動機聯接起來。泵軸穿過電動機軸孔的中心，電動機的轉矩通過裝配在電動機軸端的聯軸器傳給泵軸。泵軸和葉輪的重量，以及水力產生的軸向推力，均由電動機的軸承來承受。
16.密封方法有哪些種類？分別用在什么條件下和什么部位；
密封可分為靜密封和動密封兩大類。密封是防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏以及防止外界雜質如灰塵與水分等侵入機器設備內部的零部件或措施。靜密封指嚴密地封閉密封艙密封容器用于密封函件和遺囑的印章。
機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。彈力加載機構與輔助密封是金屬性紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。“機械密封”通常被人們簡稱為“機封”。
機械密封是一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由于傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄漏，如果設備內壓力低于大氣壓，則空氣向設備內泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。軸封的種類很多，由于機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關標準中是這樣定義的:“由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。” 骨架油封是油封的典型代表，一般說的油封即指的是骨架油封。油封的作用一般就是將傳動部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離，不至于讓潤滑油滲漏。骨架就如同混凝土構件里面的鋼筋，起到加強的作用，并使油封能保持形狀及張力。按結構形式可分單唇骨架油封和雙唇骨架油封。雙唇骨架油封的副唇起防塵作用，防止外界的灰塵，雜質等進入機器內部。按骨架型式可分為內包骨架油封，外露骨架油封和裝配式油封。按工作條件可分為旋轉骨架油封和往返式骨架油封。用于汽油發動機曲軸，柴油發動機曲軸，變速箱，差速器，減震器，發動機，車橋等部位。
17.加油站二次油氣回收流程，汽液比的調節方式
（1）加油站油氣回收流程
二次油氣回收階段是采用真空輔助式油氣回收設備，將在加油過程會揮發的油氣通過地下油氣回收管線收集到地下儲罐內的油氣回收過程。
該階段油氣回收實現過程：在加油站為汽車加油過程中，通過真空泵產生一定的真空度，經過加油槍、加油回收管、真空泵等油氣回收設備，按照氣液比控制在1.0至1.2之間的要求，將加油過程揮發的油氣回收到油罐內，二次油氣回收分為分散式油氣回收和集中式油氣回收兩種形式。
（2）氣液比調節方式
改變溫度和壓力，要改變壓力又可以通過改變流速和閥門開度進行調節。
18.緊急切斷閥的作用和結構（1）緊急切斷閥的結構
1． 在無氣壓情況下，閥瓣處于常閉狀態，當氣泵把壓力氣輸入本閥氣缸時，閥瓣開啟，當需要關閉閥門或遇有緊急情況時，將壓力卸掉，就可以自動關閉。
2． 本閥是由柱塞固定在閥座上，當缸即閥瓣，當壓力氣通過閥座注入氣缸時，閥瓣即離開閥座，當壓力泄掉，閥瓣由于彈簧力的作用，迅速關閉。
3． 閥門工作介質的流動方向，閥座端為出口，無閥座端即為進口和氣壓力方向相反。（2）緊急切斷閥的作用
氣動緊急切斷閥是一種安全保護閥。安裝在液化石油氣儲罐站液相與氣相管路上，與空壓機(或儲氣罐)配套使用，以便在管道發生大量泄漏時，氣源泄壓或高溫使易熔塞合金熔化，閥門自動關閉止漏，起安全保護作用。此閥也可做為氣動截止閥使用。可實現遠距離控制，關閉迅速，開啟靈活。是替代進口的理想選擇。19.緊急拉斷閥的作用和結構
緊急拉斷閥結構：有兩個單向閥組成。緊急拉斷閥的作用：拉斷閥(緊急脫離裝置)能防止鶴管和軟管意外斷裂造成的泄漏事故，拉斷時，兩個單向閥都會行程密封，不會讓管道內的物質泄漏到外邊。20.埋地管線泄漏檢測方法
1.流量平衡法：流量平衡法又分為管道平衡法、補償流量平衡法和質量平衡法。管道平衡法對于管內壓力、溫度和傳輸介質組成成分變化引起流量的變化不進行補償;補償流量平衡法則進行補償。目前使用的多數屬于有補償的流量平衡法檢漏系統。質量平衡法通過流量和比重計的數據可以方便實現。
2.負壓聲波法：對于突發性泄漏事故,負壓波檢測方法得到了廣泛應用。當管道發生泄漏時,由于管道內外的壓差,泄漏點的流體迅速流失,壓力下降。泄漏點兩邊的液體由于壓差而向泄漏點補充。這一過程依次向上下游傳遞,相當于泄漏點處產生了以一定速度傳播的負壓力波。根據泄漏產生的負壓波傳播到上下游的時間差和管內壓力波的傳播速度以計算出泄漏點的位置。3.聲波法
4.實時瞬態模型法 5.監控與數據采集法 6.氣體敏感法 7.激光光纖傳感法 8.紅外成像法 21.氣動閥、電動閥工作原理，選用
（1）電動閥即電磁閥，就是利用電磁線圈產生的磁場來拉動閥芯，從而改變閥體的通斷，線圈斷電，閥芯就依靠彈簧的壓力退回。（2）氣動閥就是利用壓縮空氣來控制閥體。22.減壓閥工作原理
減壓閥是一種自動降低管路工作壓力的專門裝置，它可將閥前管路較高的水壓減少至閥后管路所需的水平。
（1）直動式減壓閥所示為直動式帶溢流閥的減壓閥(簡稱溢流減壓閥)的結構圖。壓力為P1的壓縮空氣，由左端輸入經閥口10節流后，壓力降為P2輸出。P2的大小可由調壓彈簧2、3進行調節。順時針旋轉旋鈕1，壓縮彈簧2、3及膜片5使閥芯8下移，增大閥口10的開度使P2增大。若反時針旋轉旋鈕1，閥口10的開度減小，P2隨之減小。若P1瞬時升高，P2將隨之升高，使膜片氣室6內壓力升高，在膜片5上產生的推力相應增大，此推力破壞了原來力的平衡，使膜片5向上移動，有少部分氣流經溢流孔
12、排氣孔11排出。在膜片上移的同時，因復位彈簧9的作用，使閥芯8也向上移動，關小進氣閥口10，節流作用加大，使輸出壓力下降，直至達到新的平衡為止，輸出壓力基本又回到原來值。若輸入壓力瞬時下降，輸出壓力也下降、膜片5下移，閥芯8隨之下移，進氣閥口10開大，節流作用減小，使輸出壓力也基本回到原來值。逆時針旋轉旋鈕1。使調節彈簧2、3放松，氣體作用在膜片5上的推力大于調壓彈簧的作用力，膜片向上曲，靠復位彈簧的作用關閉進氣閥口10。再旋轉旋鈕1，進氣閥芯8的頂端與溢流閥座4將脫開，膜片氣室6中的壓縮空氣便經溢流孔
12、排氣孔11排出，使閥處于無輸出狀態。總之，溢流減壓閥是靠進氣口的節流作用減壓，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用穩壓；調節彈簧即可使輸出壓力在一定范圍內改變。為防止以上溢流式減壓閥徘出少量氣體對周圍環境的污染，可采用不帶溢流閥的減壓閥(即普通減壓閥)。
（2）內部先導式減壓閥當減壓閥的輸出壓力較高或通徑較大時，用調壓彈簧直接調壓，則彈簧剛度必然過大，流量變化時，輸出壓力波動較大，閥的結構尺寸也將增大。為了克服這些缺點，可采用先導式減壓閥。先導式減壓閥的工作原理與直動式的基本相同。先導式減壓閥所用的調壓氣體，是由小型的直動式減壓閥供給的。若把小型直動式減壓閥裝在閥體內部，則稱為內部先導式減壓閥；若將小型直動式減壓閥裝在主閥體外部，則稱為外部先導式減壓閥。與直動式減壓閥相比，增加了由噴嘴
4、擋板
3、固定節流孔9及氣室B所組成的噴嘴擋板放大環節。當噴嘴與擋板之間的距離發生微小變化時，就會使B室中的壓力發生根明顯的變化，從而引起膜片10有較大的位移，去控制閥芯6的上下移動，使進氣閥口8開大或關小、提高了對閥芯控制的靈敏度，即提高了穩壓精度。23.加油槍自封機構負壓計算 自封加油槍具有一個與槍身融為一體獨立密閉的感壓工作系統，當油槍主閥開啟高速油流通過回流閥時，由于回流閥組件特殊的結構設計便會使感壓系統內部產生負壓。正常工作狀態下感壓系統負壓會通過位于出油管內的通氣管不斷地得到氣體補充，以維持感壓膜片上下氣壓基本處于平衡的狀態。當加注液面上升漫過并封閉通氣管口后(此時容器已滿)感壓系統內負壓會快速上升，此時感壓膜片兩側氣壓失去了平衡(上部為負壓)，膜片便會帶動開關卡件向負壓一側運動使槍機脫檔，從而在0.3秒內加油槍完成自封關閉動作。24.電磁閥磁力計算
電磁閥電磁力的計算 公式是F=μSd4U/8ρ2(D1+D2)2δ2，D1和D2是線圈外徑和軸徑，在外加電壓一定的情況下，線圈匝數越多電磁力越大，但受電磁鐵鐵心飽和的影響也不會無限增大，這時要加大電磁力必須加大鐵心面積，加大線徑就可以增加匝數（交流電磁閥則可以不可以隨意增加）。減少線圈匝數是通過增加電流的方式增加電磁力，但這樣的方法比較危險，因為會導致線圈發熱嚴重，容易燒毀，而且通過的電流用于電磁力的部分更少。25.呼吸閥正負壓差計算
工作排放是由于人為的裝料與卸料而產生的損失。因裝料，罐內壓力超過釋放壓力時，蒸氣從罐內壓出；而卸料損失發生于液面排出，空氣被抽入罐體內，因空氣變成有機蒸氣飽和的氣體而膨脹，因而超過蒸氣空間容納的能力。可由下式估算固定頂罐的工作排放：
LW=4.188×10^-7×M×P×KN×KC 式中：LW-固定頂罐的工作損失（Kg/m3投入量）
KN-周轉因子（無量綱），取值按年周轉次數（K）確定。周轉次數=年投入量/罐容量
K<=36,KN=1 36
銘牌必須包含的信息：制造商，地址，聯系方式，產品名字，型號，出廠編號，功率，電源需求，尺寸，重量。其他機器特征參數廠家可酌情增減。
下面以直流電機銘牌和電能表銘牌來進行說明：（1）直流電機銘牌
國產電機型號一般采用大寫的英文的漢語拼音字母的阿拉伯數字表示，其格式為:第一部分用大寫的拼音字母表示產品代號，第二部分用阿拉伯數字表示設計序號，第三電機銘牌部分用阿拉伯數字表示機座代號，第四部分用阿拉伯數字表示電樞鐵心長度代號。設備廠制作設備機器銘牌 : 以Z2---92為例:Z表示一般用途直流電機;2表示設計序號，第二次改型設計;9表示機座序號;2電樞鐵心長度符號。第一部分字符含義如下: Z系列:一般用途直流電機(如Z2 Z3 Z4等系列)ZJ系列:精密機床用直流機 ZT系列:廣調速直流電機 ZQ系列:直流牽引電機 ZH系列:船用直流電機
ZA系列:防爆安全型直流電機 ZKJ系列:挖掘機用直流電機 ZZJ系列:冶金起重機用直流電機（2）電能表銘牌
在電能表的銘牌上我們可以看到以下一些名詞:單相、三相、有功、無功等。銘牌上還標有注冊型號:如DDS×××，第一個D是“電能表”的拼音字頭，第二個D是“單相”的拼音字頭，S是“靜止式(俗稱電子式)”英文static的字頭。“×××”代表不同企業生產的不同型式的電表。我國采用220V的電壓制式，交流電的頻率是50Hz。應特別關注標識的電流值:如5(20)A是指基本電流為5A，最大電流為20A。銘牌超負荷用電是不安全的，是引發火災的隱患。銘牌上還標有①或②的標志，①代表電能表的準確度為1%，或稱1級表;②代表電能表的準確度為2%，或稱2級表。標有產品采用的標準代號、制造廠、出廠編號等。
第二篇：設備檢修作業管理制度
設備檢修作業管理制度
設備檢修作業管理制度1
第一章 總 則
第一條 為規范檢修作業安全管理，確保檢修順利進行，防范和減少事故的發生，根據《化學品生產單位設備檢修作業安全規范》（aq3026-20xx）等規定，特制定本制度。
第二條 設備檢修指為了保持和恢復設備、設施規定的性能而采取的技術措施,包括檢測和修理。
第三條 本制度適用于本公司設備大、中、小修與搶修作業的安全管理。
第二章 檢修前的安全要求
第四條 本公司實行日常檢維修和定期檢維修，確保設備設施達到安全生產要求。
㈠ 日常檢維修：由各生產車間負責，對生產裝置中出現的影響安全生產的設備故障、隱患，及時進行檢維修。
㈡ 定期檢維修：苯胺生產裝置再生周期，確定為公司生產系統停車定期檢維修周期，即：每四十個工作日左右進行一次1―2個工作日的全廠生產系統停車定期檢維修。
㈢ 日常檢維修和定期檢維修，均應對具體檢修活動進行有針對性的工作危害分析，制定相應風險控制措施，申請辦理相關作業許可證，經逐級審批后實施；
第五條 由設備處制定公司綜合檢維修計劃，計劃中應包括安全設施檢修計劃，并將安全設施檢修項目詳細單列。日常計劃性檢維修，由各單位制定計劃，報設備處、生技處審批。檢維修計劃必須做到“五定”，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度原則。
第六條 外來檢修施工單位應具有國家規定的相應資質，并在其等級許可范圍內開展檢修施工業務。在簽訂設備檢修合同時，同時簽訂安全管理協議。具體按本公司《外業協作、施工、承包單位安全管理制度》執行。
第七條 根據設備檢修項目的要求，檢修施工單位應制定設備檢修方案，檢修方案應經設備使用單位審核。檢修方案中應有安全技術措施，并明確檢修項目安全負責人。檢修施工單位應指定專人負責整個檢修作業過程的具體安全工作。
第八條 檢修前，設備使用單位應對參加檢修作業的人員進行安全教育，安全教育主要包括以下內容：
㈠ 有關檢修作業的安全規章制度。
㈡ 檢修作業現場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現的.問題及相應對策。
㈢ 檢修作業過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。
㈣ 相關事故案例和經驗、教訓。
第九條 檢修現場應根據gb 2894的規定設立相應的安全標志。
第十條 檢修項目負責人應組織檢修作業人員到現場進行檢修方案交底。
第十一條 檢修前施工單位要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。
第十二條 當設備檢修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業時，須按相關作業安全規范的規定執行。
第十三條 臨時用電應辦理用電手續，并按規定安裝和架設。
第十四條 設備使用單位負責設備的隔絕、清洗、置換，合格后交出。
第十五條 檢修項目負責人應與設備使用單位負責人共同檢查，確認設備、工藝處理等滿足檢修安全要求。
第十六條 應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查；手持式、移動式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。
第十七條 對檢修設備上的電器電源，應采取可靠的斷電措施，確認無電后在電源開關處設置安全警示標牌或加鎖。
第十八條 對檢修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應安排專人檢查，并保證完好。
第十九條 對檢修現場的梯子、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查，確保安全。
第二十條 對有腐蝕性介質的檢修場所應備有人員應急用沖洗水源和相應防護用品。
第二十一條 對檢修現場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施，設置警告標志，夜間應設警示紅燈。
第二十二條 應將檢修現場影響檢修安全的物品清理干凈。
第二十三條 應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道，保證暢通。
第二十四條 需夜間檢修的作業場所，應設滿足要求的照明裝置。
第二十五條 檢修場所涉及的放射源，應事先采取相應的處置措施，使其處于安全狀態。
第三章 檢修作業中的安全要求
第二十六條 參加檢修作業的人員應按規定正確穿戴勞動保護用品。
第二十七條 檢修作業人員應遵守本工種安全技術操作規程。
第二十八條 從事特種作業的檢修人員應持有特種作業操作證。
第二十九條 多工種、多層次交叉作業時，應統一協調，采取相應的防護措施。
第三十條 從事有放射性物質的檢修作業時，應通知現場有關操作、檢修人員避讓，確認好安全防護間距，按照國家有關規定設置明顯的警示標志，并設專人監護。
第三十一條 在生產現場檢修時，遇有易燃、易燃物料的設備，要使用防爆器械或采取其它防爆措施，要防止產生火花。
第三十二條 夜間檢修作業及特殊天氣的檢修作業，須安排專人進行安全監護。
第三十三條 設備使用單位要與檢修施工單位保持有效信息聯系溝通。當生產裝置出現異常情況可能危及檢修人員安全時，設備使用單位應立即通知檢修人員停止作業，迅速撤離作業場所。經處理，異常情況排除且確認安全后，檢修人員方可恢復作業。
第四章 檢修結束后的安全要求
第三十四條 因檢修需要而拆移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。
第三十三條 檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現場。
第三十四條 檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。
第三十五條 檢修后的設備，必須按規程進行試運行合格后，設備使用單位、檢修施工單位雙方辦理交接手續。
第五章 附 則
第三十六條 本制度自下發之日起執行。原重長風化（20xx）111號文《廠區施工和安全檢修管理制度》、重長風化（20xx）67號文《廠區施工和安全檢修管理制度補充規定》同時作廢。
第三十七條 本制度解釋權屬技安處。如有爭議時由公司安全生產委員會仲裁。
設備檢修作業管理制度2
1 目的
為了規范設備檢修作業人員的安全行為,加強設備檢修作業的管理,特制定本制度。
2 范圍
本制度規定了公司設備檢修作業安全管理要求,適用于公司的設備大、中、小修與搶修作業。
3職責
3.1 安全部是設備檢維修作業的歸口管理單位,負責設備檢修安全作業證的審批,對公司的設備檢修作業安全進行監督、控制和考核。
3.2 各車間負責設備檢維修作業標準的貫徹、執行,建立完備的設備臺帳、設備檢修臺帳。
4 管理內容與方法
4.1 設備檢修的定義
為了保持和恢復設備、設施規定的性能而采取的技術措施,包括檢測和修理。
4.2檢修前的安全管理
4.2.1 外來檢修施工單位應具有國家規定的相應資質,并在其等級許可范圍內開展檢修施工業務。
4.2.2 在簽訂設備檢修合同時,應同時簽訂安全管理協議。
4.2.3 根據設備檢修項目的要求,檢修施工單位應制定設備檢修方案,檢修方案應經設備使用單位審核。檢修方案中應有安全技術措施,并明確檢修項目安全負責人。檢修施工單位應指定專人負責整個檢修作業過程的具體安全工作。
4.2.4檢修前,設備使用單位應對參加檢修作業的人員進行安全教育,安全教育主要包括以下內容:
1) 有關檢修作業的安全規章制度。
2) 檢修作業現場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現的問題及相應對策。
3) 檢修作業過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。
4) 相關事故案例和經驗、教訓。
4.2.5 檢修現場應根據gb 2894的規定設立相應的安全標志。
4.2.6 檢修項目負責人應組織檢修作業人員到現場進行檢修方案交底。
4.2.7 檢修前施工單位要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。
4.2.8 當設備檢修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業時,須按相關作業安全規范的規定執行。
4.2.9 臨時用電應辦理用電手續,并按規定安裝和架設。
4.2.10 設備使用單位負責設備的隔絕、清洗、置換,合格后交出。
4.2.11 檢修項目負責人應與設備使用單位負責人共同檢查,確認設備、工藝處理等滿足檢修安全要求。
4.2.12 應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查;手持式、移動式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。
4.2.13 對檢修設備上的電器電源,應采取可靠的斷電措施,確認無電后在電源開關處設置安全警示標牌或加鎖。
4.2.14 對檢修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應安排專人檢查,并保證完好。
4.2.15 對檢修現場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進行檢查,確保安全。
4.2.16 對有腐蝕性介質的檢修場所應備有人員應急用沖洗水源和相應防護用品。
4.2.17 對檢修現場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施,設置警告標志,夜間應設警示紅燈。
4.2.18 應將檢修現場影響檢修安全的.物品清理干凈。
4.2.19 應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道,保證暢通。
4.2.20 需夜間檢修的作業場所,應設滿足要求的照明裝置。
4.3檢修作業中的安全管理
4.3.1 參加檢修作業的人員應按規定正確穿戴勞動保護用品。
4.3.2 檢修作業人員應遵守本工種安全技術操作規程。
4.3.3 從事特種作業的檢修人員應持有特種作業操作證。
4.3.4 多工種、多層次交叉作業時,應統一協調,采取相應的防護措施。
4.3.5 從事有放射性物質的檢修作業時,應通知現場有關操作、檢修人員避讓,確認好安全防護間距,按照國家有關規定設置明顯的警示標志,并設專人監護。
4.3.6 夜間檢修作業及特殊天氣的檢修作業,須安排專人進行安全監護。
4.3.7 當生產裝置出現異常情況可能危及檢修人員安全時,設備使用單位應立即通知檢修人員停止作業,迅速撤離作業場所。經處理,異常情況排除且確認安全后,檢修人員方可恢復作業。
4.4 檢修結束后的安全管理
4.4.1 因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。
4.4.2 檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現場。
4.4.3 檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。
設備檢修作業管理制度3
1、制訂《設備檢修安全作業證》由機械電力處負責管理。根據設備檢修項目要求，應制定設備檢修方案，落實檢修人員、檢修組織和安全措施。
2、檢修項目負責人須按檢修方案的要求，組織檢修任務人員到檢修現場，交待清楚檢修項目、任務、檢修方案，并落實檢修安全措施。檢修前，必須對參加檢修作業的人員進行安全教育。
3、設備計劃檢修的項目（大、中、小）由設備所在單位下達，并在《設備檢修安全作業證》填寫檢修項目、地點、時間和檢修要求，將一、二聯交檢修施工單位，施工單位持《設備檢修安全作業證》到設備所在單位辦理相應的工藝處理。由工藝技術員或主管領導負責編制工藝處理措施和簽字。崗位主操作人員負責落實執行工藝處理的內容后，方可交出《設備檢修安全作業證》，值班長監督執行。
4、計劃外零星檢修和搶修項目，由設備所在單位下達《設備檢修安全作業證》。工藝處理措施由設備所在單位工藝技術人員或主管領導制訂。工藝處理措施由崗位主操作工執行，值班長監督執行。
5、設備檢修如須高出作業、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業等，須按規定辦理相應的安全作業證。
6、制定設備的'清洗、置換、交出由設備所在單位負責，設備清洗、置換后應有分析報告。檢測項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢修并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
7、制訂施工中安全措施欄目，指一般的安全措施，由施工單位項目負責人編制填寫，并負責監督執行。如果施工中可能影響化工生產或者化工生產某些因素可能危及安全檢修，應由設備所在單位和檢修施工單位共同進行審查，并填寫審查意見，由分廠生產副廠長或主管工程師進行最終審批。
8、檢修人員每次檢修和中斷檢修后再次工作前，必須主動找工藝操作人員檢查驗證，以免配合不當，發生事故。
9、制訂對審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。
10、制定《設備檢修安全作業證》由檢修單位自留一份，機械電力處、設備所在單位各存一份。
第三篇：設備檢修作業安全規范
設備檢修作業安全規范
1范圍
本標準規定了設備檢修前、檢修作業中及檢修結束后的安全要求。
本標準適用于公司內的設備大、中、小修與搶修作業。
2職責
2.1安全環保部是本制度的制定單位，負責本制度的修改、督查。
2.2其他相關單位是本制度的協助單位，負責本制度的執行。
3定義
設備檢修：為了保持和恢復設備、設施規定的性能而采取的技術措施,包括檢測和修理。
檢修前的安全要求
4.1外來檢修施工單位應具有國家規定的相應資質，并在其等級許可范圍內開展檢修施工業務。資質由引進檢修施工單位的部門和安全環保部負責審核把關。
4.2
在簽訂設備檢修合同時，應同時簽訂安全管理協議。
4.3
根據設備檢修項目的要求，檢修施工單位應制定設備檢修方案，檢修方案應經設備使用單位審核。檢修方案中應有安全技術措施，并明確檢修項目安全負責人。檢修施工單位應指定專人負責整個檢修作業過程的具體安全工作。
4.4
檢修前，檢修施工單位、設備使用單位和施工區域單位應對參加檢修作業的人員進行安全教育，安全教育主要包括以下內容：
4.4.1
有關檢修作業的安全規章制度。
4.4.2
檢修作業現場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現的問題及相應對策。
4.4.3
檢修作業過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。
4.4.4
相關事故案例和經驗、教訓。
4.5
檢修現場應根據實際情況設立相應的安全標志。
4.6
檢修項目負責人應組織檢修作業人員到現場進行檢修方案交底。
4.7
檢修前施工單位要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。
4.8
當設備檢修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業時，須按相關作業安全規范的規定執行。
4.9
臨時用電應辦理用電手續，并按規定安裝和架設。
4.10
設備必須經過清洗、置換等安全技術措施達到安全使用條件后移交給設備檢修單位。并辦理移交手續。
4.11
檢修項目負責人應與設備使用單位負責人、施工區域負責人共同檢查，確認設備、工藝處理等滿足檢修安全要求。
4.12
應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查；手持式、移動式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。
4.13
對檢修設備上的電器電源，應采取可靠的斷電措施，確認無電后在電源開關處設置安全警示標牌或加鎖。
4.14
對檢修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應安排專人檢查，并保證完好。
4.15
對檢修現場的梯子、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查，確保安全。
4.16
對有腐蝕性介質的檢修場所應備有人員應急用沖洗水源和相應防護用品。
4.17
對檢修現場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施，設置警告標志，夜間應設可靠的警示標志。
4.18
應將檢修現場影響檢修安全的物品清理干凈。
4.19
應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道，保證暢通。
4.20
需夜間檢修的作業場所，應設滿足要求的照明裝置。
4.21
檢修場所涉及的放射源，應事先采取相應的處置措施，使其處于安全狀態。
4.22設備檢修作業前相關部門須到安全環保部辦理《設備檢修安全作業證》（以下簡稱《作業證》）。
5檢修作業中的安全要求
5.1參加檢修作業的人員應按規定正確穿戴勞動保護用品。
5.2檢修作業人員應遵守本工種安全技術操作規程。
5.3從事特種作業的檢修人員應持有特種作業操作證。
5.4多工種、多層次交叉作業時，應統一協調，采取相應的防護措施。
5.5從事有放射性物質的檢修作業時，應通知現場有關操作、檢修
人員避讓，確認好安全防護間距，按照國家有關規定設置明顯的警示標志，并設專人監護。
5.6夜間檢修作業及特殊天氣的檢修作業，須安排專人進行安全監護。
5.7當生產裝置出現異常情況可能危及檢修人員安全時，設備使用單位應立即通知檢修人員停止作業，迅速撤離作業場所。經處理，異常情況排除且確認安全后，檢修人員方可恢復作業。
6檢修結束后的安全要求
6.1因檢修需要而拆移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。
6.2檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現場。
6.3檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。
7《作業證》的管理
7.1作業票填寫人員須按《作業證》的項目逐項填寫，一般不得空項。
7.2辦理好《作業證》后，作業負責人應到現場檢查作業安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向檢修人和監護人交代安全注意事項后，方可批準開始作業。
7.3《作業證》不得隨意涂改和轉讓，不得異地使用或擴大使用范圍。
7.4《作業證》一式三聯，一聯由公司安全環保部留存，一聯由檢
修單位留存，一聯由檢修作業人員持有備查，檢修作業完成后3日內上交公司安全環保部，不按時上交或丟失一份《作業證》對作業單位罰款200元；《作業證》保存期限至少為1年。
7.5易燃易爆設備、一級和二級禁火區的設備、檢修過程中容易發生中毒等其他事故的設備檢修《作業證》由分管生產安全的副總經理審批，一般設備檢修的《作業證》的審批由公司安全環保部部長或安全主管工程師負責。
8考核
8.1凡違反本制度相關規定的處罰責任單位和個人。
8.2情節嚴重的或造成重大安全生產事故的交由公司安全生產委員會研究決定。
附則
9.1本制度從印發之日起執行。本制度未盡事宜按國家有關標準、規范、法規執行。
9.2
本制度由公司安全環保部負責解釋。
第四篇：公司設備檢修安全作業證
公司設備檢修安全作業證
分廠(車間)：
編號
檢修設備名稱
檢修項目負責人
檢修施工單位
檢修安全負責人
檢修內容：
危害辯識：
檢修項目負責人簽字：
****年**月**日
工藝安全措施：
□
設備使用單位負責設備的隔離、清洗、置換，合格后交出；
□
與設備內安全有聯系的閥門、管線加盲板隔離，列出盲板清單，并落實拆裝盲板責任人；
□
設備打開通風孔進行自然通風，溫度適宜人員作業；
□
補充安全措施：
設備使用單位負責人確認：
檢修項目負責人確認：
****年**月**日
電器安全措施：
□
檢修設備上的電器電源，確認可靠斷電，確認無電后開關處掛“禁止合閘”標志牌或加鎖；
□
檢修工作完成后，檢修項目負責人確認人員撤離后方可送電，進行試車；
□
補充安全措施：
電工簽字：
斷電時間：
****年**月**日 時 分
檢修作業安全措施：
□
檢修前，設備使用單位對檢修作業人員進行安全教育、檢修方案交底，設立相應的安全標志；
□
涉及其他作業安全，辦理相應的票證（臨時用電、高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間）；
□
對檢修使用的各種工器具進行檢查，手持式、移動式電器工器具配有漏點保護裝置；
□
按規定正確穿戴勞動保護用品，特種作業持證上崗；
□
交叉作業采取相應的防護措施；
□
補充安全措施：
檢修安全負責人簽字：
****年**月**日
分廠（車間）
審
批
****年**月**日
設備管理
部門審批
****年**月**日
公司領導
審
批
****年**月**日
說明：非廠管設備小修由分廠（車間）審批
特殊、重點項目及特種設備檢修報請分管領導審批
通知送電人（簽名）
送電時間：
****年**月**日
時
分
送電電工（簽名）：
完工驗收
檢修項目負責人簽字：
****年**月**日
注：本票一式三聯，設備使用單位、檢修作業負責人、生產管理部門各一份。檢修結束后檢修作業負責人將《設備檢修安全作業證》送設備管理部門保存。
第五篇：設備檢修通知
設備檢修計劃
各分公司：
為確保2016年小麥、水稻等糧食作物的生產、收購、烘干、倉儲、制種等各環節的工作能夠順利開展，避免因機械設備運行故障影響農產品的生產和加工、造成不必要的經濟損失，公司決定從現在起至2016年4月底開展機械設備保養檢修及安全檢查工作，期間安全管理工作應貫穿于整個檢修及后期的生產之中，為保證工作順利實施，實現安全控制目標，公司現將有關事項通知如下：
一、總體要求
各分公司應結合收購季節安全生產的特點（時間短、收購量大、氣候多變等），在收購季節之前把各類機械設備的保養檢修和安全檢查作為工作重中之重，立即行動起來，不留死角和盲區，解決各類設備的大小機械故障，保證生產階段機械設備的正常運行和人身財產安全。
二、工作重點
機械設備的保養檢修和安全檢查期間，檢修人員按照高度責任意識和安全意識要求，立即行動起來，全面檢修和檢查，不留死角和盲區，創造安全的作業環境，保障人身安全。
1、電子汽車衡、烘干設備、精選設備、輸送設備等要進行全面的故障檢查并維修，確保生產期間能夠正常運行；
2、電氣電路控制系統、操作平臺防護欄、鍋爐房、堆煤場、下料口等重點部位和消防通道要排查到位，及時消除隱患，確保安全生產；
3、外露機械設備要做好防潮防凍防雨工作，確保糧食的儲藏安全以及收購期間雨水天氣能正常生產；
4、廠房、倉庫、堆場、配電室等防潮、防腐、防漏電等安全生產隱患檢查，確保廠區生產功能的正常發揮。
5、安全生產制度、責任制度、值班制度、設備操作制度的制定和檢查，確保合理、有效的生產現場安全，杜絕打架斗毆等治安案件，避免工傷事故的發生。
三、時間安排
公司機械設備保養檢修及安全檢查工作分為自檢自查、復查評估、維修調試、驗收考核四個階段，具體時間安排如下：
1、自檢自查階段（時間：2012年12月18日起至2016年1月31日）
各分公司負責人牽頭組織成立領導小組，明確責任人，簽訂責任狀，在規定時間內完成所有機械設備保養檢修及生產安全的隱患排查。
1）全面檢查所有機械設備零部件是否正常，做好詳細的檢查記錄（參照附表），注明需要維修或更換的部件。保養檢查過程中發現的自身無法解決的專業性機械故障，請單獨列出清單并附上情況解釋說明，由集團公司聯系生產廠家的專業技術檢修工程師到場解決。
2）全面排查消防通道、高處作業（井字架、鋼板倉等）的安全防護欄、鍋爐（爐排、風道、上煤機等）、電控系統（開關、線路、連鎖控制等）、堆煤場等的安全隱患，做好檢修和生產前的事前控制，保證工作期間操作人員的安全；
3）倉庫管理人員負責盤點記錄倉庫備品備件、維修工具、勞保用品及消防安全用品的庫存數量，根據檢查結果列出需購買的物品清單，財務人員根據清單做出維修所需的費用預算；
4）建立安全生產生產制度并上墻，制定現場安全管理規范，提早做好收購、生產期間的安全準備工作；
5）2016年1月31日前向集團公司提交自檢自查報告和維修養護清單。
2、復查評估階段（時間：2016年2月1日至2016年3月1日）1）集團公司基建部聯系糧作物部人員到各分公司，對照各分公司的自查自檢自查報告和維修養護清單，逐一核實情況，將維修所需購買的物品清單及費用預算上報集團公司。
2）根據維修工作量初步確定維修所需人員及數量，上報集團公司，由公司組織成立機械設備維修專班，指派維修專班負責人，全面負責維修期間的工作安排和安全事項。
3）基建部根據復查結果整理設備維修計劃（維修人員、維修費用、維修時間等），經公司批準后由辦公室形成文件，下發至各公司，通知維修專班人員到達維修地點時間。如無特殊情況，嚴禁維修專班人員缺席、請假。
4）2016年3月31日前，設備檢修專班人員調度及檢修工作安排表下達各分公司。
3、維修調試階段（時間：2016年3月1日至4月15日）1）準備工作：3月底前，公司組建維修專班，為維修專班人員購買危險作業意外傷害險。由專班責任人帶隊，維修專班人員分片區按規定時間到達維修地點，按清單列出的維修所需設備零部件、維修工具、勞保用品等完成購買。
2）維修工作：維修期間，專班負責人根據設備維修計劃確定的維修工作量，將每天的工作任務分配到維修專班小組個人，確保維修工作保質保量按時完成。小組人員按照分配任務工作量和維修危險程度，采取必要的安全防護措施，在負責人的指導及維修專班人員協助下，做到當日事當日畢，同時記錄整理好每天的維修工作日志。
3）調試階段：各類設備的維修（傳動設備的潤滑保養）工作完成，確認分項單獨調試正常后，進行系統調試，全部機械設備系統功能正常后，維修調試工作結束并提交試運行記錄和驗收申請報告。
4、驗收考核階段（時間：2016年4月15日至4月30日）集團公司收到試運行記錄和驗收申請報告后，由分管基建設備的公司領導帶領驗收組成員到各片區進行驗收考核。
1）重點檢驗驗收各機械設備生產運行故障是否解決。2）重點檢查驗收各項安全生產措施是否準備到位。
3）檢查驗收中發現的問題，驗收小組應當場提出，告知專班負責人及早安排人員整改，整改處理并至合格，方可驗收通過。
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