第一篇：動力設(shè)備節(jié)能技術(shù)總結(jié)

動力設(shè)備節(jié)能技術(shù)小總結(jié)

在工業(yè)企業(yè)能源供給系統(tǒng)中,管道泵閥類設(shè)備占很大比重,廣泛應(yīng)用于供水、供熱、供風系統(tǒng)。在這一領(lǐng)域，有很多有關(guān)節(jié)能的新技術(shù)、新材料、新工藝，現(xiàn)摘錄其中幾項，希望與大家共同探討提高。

一、低碳節(jié)能閥門。

低碳閥門分別為偏心半球閥、斜座式硬密封緩閉止回閥和全壓高速排氣閥。

偏心半球閥閥體采用球體結(jié)構(gòu)，剛性好、強度高；閥瓣采用半球結(jié)構(gòu)，閥軸采用半軸結(jié)構(gòu)，閥瓣全關(guān)全開為90°旋轉(zhuǎn)。全開狀態(tài)下，閥瓣全部進入體腔、使閥門內(nèi)腔全部暢通。閥體和閥瓣密封面,均采用硬質(zhì)合金堆焊技術(shù),高硬度、高耐磨、能切斷介質(zhì)中金屬或編織類雜物；可抵抗?jié){料或顆粒狀兩項流介質(zhì)的沖刷。可自動清除密封面污垢。閥瓣采用大偏心距結(jié)構(gòu)，密封面無摩擦啟閉，開關(guān)靈活，使用壽命長。閥軸密封采用柔性石墨圈或O型圈，不拆卸驅(qū)動裝臵即可更換和調(diào)整軸封。

斜座式硬密封緩閉止回閥閥座為傾斜式，閥門啟閉行程短，啟閉性能良好。蝶板為雙偏臵結(jié)構(gòu)，閥門啟閉運動合理。采用不銹鋼金屬硬密封副，使用壽命長，免維護免更換。閥腔結(jié)構(gòu)元件流動特性好，流阻小，節(jié)能。快關(guān)緩閉，能有效防止水錘。蝶板/閥軸啟閉靈活、無卡滯。

有壓供水管道排氣問題，是幾十年來世界性技術(shù)難題，由于有壓輸水管道排氣不凈，氣水兩相流非穩(wěn)定運行，造成管道斷流彌合水錘，其壓力升高經(jīng)常可達200~400m水柱，有的工程理論計算，甚至達到近千米，足以造成任何高強度的供水管道的破壞。我國大型輸水工程和城市供水管網(wǎng)爆管事故是很多的。據(jù)有關(guān)資料，我國特大城市如北京、上海、香港等供水管網(wǎng)年爆管約2000次，一般性省會城市年爆管約1000次，其水力上的主要原因就是排氣不暢。全壓高速排氣閥研究的目的，就是解決有壓供水管道排氣不凈和不穩(wěn)定問題，減少或徹底消除城市供水管道的爆管頑疾。

二、變頻調(diào)速技術(shù)促進空調(diào)機組節(jié)能

將變頻調(diào)速技術(shù)運用在在蒸發(fā)冷卻空調(diào)機組中，能提高了設(shè)備效率，滿足了生產(chǎn)工藝要求，并且還能大大減少了設(shè)備維護、維修費用，還降低了停產(chǎn)周期。直接和間接經(jīng)濟效益十分明顯。為了提高蒸發(fā)冷卻空調(diào)機組的制冷效率，必須時時控制二次風量與一次風量之比，同時控制直接段水泵流量，使系統(tǒng)制冷效率達到最佳同時降低風機水泵能耗。本控制系統(tǒng)由PLC可編程控制器、觸摸屏、變頻器等構(gòu)成。PLC可編程控制器實現(xiàn)控制程序的運行和執(zhí)行，觸摸屏實現(xiàn)顯示系統(tǒng)狀態(tài)和修改系統(tǒng)參數(shù)，變頻器實現(xiàn)風機水泵的流量控制，風速傳感器和流量傳感器對風機水泵的風量和流量進行采集，經(jīng)過PLC內(nèi)部程序的計算對風機水泵進行變頻轉(zhuǎn)速控制。控制系統(tǒng)軟件設(shè)計中時時對一二次風量及水泵流量進行測量，通過變頻器調(diào)整其二次風量與一次風量比值在0.6～0.8的范圍內(nèi)同時調(diào)整直接段水泵流量，保證直接段、間接段冷卻器在較高的效率區(qū)運行，同時達到節(jié)約能耗的目的。程序設(shè)計中采用了PID調(diào)節(jié)。PLC終端軟件采用梯形圖語言編寫，為提高終端的抗干擾能力，軟件采用了數(shù)字濾波，故障自診、控制口令等措施，保證控制操作的正確性和可靠性。程序設(shè)計采用了模塊化、功能化結(jié)構(gòu)，便于維護、擴展。

變頻調(diào)速技術(shù)改變了普通電動機只能以定速方式運行的陳舊模式，使得電動機及其拖動負載在無須任何改動的情況下即可以按照生產(chǎn)工藝要求調(diào)整轉(zhuǎn)速輸出，從而降低電機功耗達到系統(tǒng)高效運行的目的。蒸發(fā)冷卻空調(diào)利用水作為制冷劑，利用水的蒸發(fā)提供冷量，與機械制冷相比，蒸發(fā)冷卻不需要消耗壓縮功，這使得它的COP值有時比機械制冷要大，從而取得節(jié)能效果。把變頻調(diào)速技術(shù)用于蒸發(fā)冷卻空調(diào)系統(tǒng)一二次風機及水泵調(diào)速中，通過調(diào)節(jié)一二次風量比及淋水密度可以進一步提高冷卻器的效率，達到降低系統(tǒng)能耗的目的。

三、空壓機能耗分析及節(jié)能解決方案

空壓機在工業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛地應(yīng)用。它擔負著為所有氣動元件，包括各種氣動閥門，提供氣源的職責。因此它運行的好壞直接影響生產(chǎn)工藝。空壓機的種類主要有活塞式、螺桿式，但其供氣控制方式幾乎都是采用加、卸載控制方式。2 電機原理及空壓機加、卸載供氣控制方式存在的電能浪費

2（1）交流異步電動機的轉(zhuǎn)速公式為:

n=60f（1-s）/p

其中 n—電機轉(zhuǎn)速

f—運行電頻率;

p—電機極對數(shù)

s—轉(zhuǎn)差率;2（2）空壓機加、卸載供氣控制方式存在的問題

2.1 能耗分析

加、卸載控制方式使得壓縮氣體的壓力在Pmin～Pmax之間來回變化。Pmin是最低壓力值，即能夠保證用戶正常工作的最低壓力。一般情況下，Pmax、Pmin之間關(guān)系可以用下式來表示:

Pmax＝（1＋δ）Pmin δ是一個百分數(shù)，其數(shù)值大致在15%～30%之間。

在加、卸載供氣控制方式下的空壓機，所浪費的能量主要在2個部分:（1）加載時的電能消耗

在壓力達到最小值后，原控制方式?jīng)Q定其壓力會繼續(xù)上升直到最大壓力值。在加壓過程中,一定要向外界釋放更多的熱量，從而導(dǎo)致電能損失。另一方面，高于壓力最大值的氣體在進入氣動元件前，其壓力需要經(jīng)過減壓閥減壓,這一過程同樣是一個耗能過程。字串2（2）卸載時電能的消耗

當壓力達到壓力最大值時，空壓機通過如下方法來降壓卸載:關(guān)閉進氣閥使電機處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時將分離罐中多余的壓縮空氣通過放空閥放空。這種調(diào)節(jié)方法要造成很大的能量浪費。據(jù)我們測算，空壓機卸載時的能耗約占空壓機滿載運行時的10%～25%（這還是在卸載時間所占比例不大的情況下）。換言之，該空壓機20%的時間處于空載狀態(tài)，在作無用功。很明顯在加卸載供氣控制方式下，空壓機電機存在很大的節(jié)能空間。

2.2 其它不足之處

（1）靠機械方式調(diào)節(jié)進氣閥，使供氣量無法連續(xù)調(diào)節(jié)，當用氣量不斷變化時，供氣壓力不可避免地產(chǎn)生較大幅度的波動。用氣精度達不到工藝要求。再加上頻繁調(diào)節(jié)進氣閥，會加速進氣閥的磨損，增加維修量和維修成本。

（2）頻繁采用打開和關(guān)閉放氣閥，放氣閥的耐用性得不到保障。恒壓供氣控制方案的設(shè)計

針對原有供氣控制方式存在的諸多問題，可應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)進行恒壓供氣控制。采用這一方案時，我們可以把管網(wǎng)壓力作為控制對象，壓力變送器YB將儲氣罐的壓力P轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘査徒oPID智能調(diào)節(jié)器，與壓力設(shè)定值P0作比較，并根據(jù)差值的大小按既定的PID控制模式進行運算，產(chǎn)生控制信號送變頻調(diào)速器VVVF，通過變頻器控制電機的工作頻率與轉(zhuǎn)速，從而使實際壓力P始終接近設(shè)定壓力P0。同時，該方案可增加工頻與變頻切換功能，并保留原有的控制和保護系統(tǒng)，另外，采用該方案后，空壓機電機從靜止到旋轉(zhuǎn)工作可由變頻器來啟動，實現(xiàn)了軟啟動，避免了啟動沖擊電流和啟動給空壓機帶來的機械沖擊。字串9 4 系統(tǒng)元器件的選配及系統(tǒng)的安裝與調(diào)試

控制柜安裝在空壓機房內(nèi)，與原控制柜分離，但與壓縮機之間的主配線不要超過30m。控制回路的配線采用屏蔽雙絞線，雙絞線的節(jié)距在15m以下。另外控制柜上裝有換氣裝臵，變頻器接地端子一定不能與動力接地混用，以上措施增強了系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性。

a）變頻器功能設(shè)定（不同的工況及控制方式，功能設(shè)定可能不同）

F0.01=1設(shè)定為1:運行指令由外部端子控制

F0.08=20加速時間:設(shè)定為15S,具體數(shù)值根據(jù)工況及生產(chǎn)要求

F0.09=20減速時間:設(shè)定為15S

F0.05=50最大頻率:設(shè)定為50Hz（等于電機額定頻率）

F9.00=0 PI控制給定源選擇

F9.01=72%（給定壓力值）PI數(shù)字給定值（100%對應(yīng)10KG）

F9.02=0 或1 PID反饋源選擇

F9.03=0 PI調(diào)節(jié)誤差極性：設(shè)為正極

增加工變頻裝臵,整套改造裝臵并不改變空壓機原有控制原理，原空壓機系統(tǒng)保護裝臵依然有效。并且工頻/變頻切換采用了電氣及機械雙重聯(lián)鎖，大大的提高了系統(tǒng)的安全、可靠性。

在調(diào)試過程中，將下限頻率調(diào)至40Hz，然后用紅外線測溫儀對空壓機電機的溫升及管路的油溫進行了長時間、嚴格的監(jiān)測，電機溫升約2-4℃之間，屬正常溫升范圍，油溫基本無變化，排氣溫度下降5℃。所以40Hz下限頻率運行對空壓機機組的工作很安全。

經(jīng)過一系列的反復(fù)調(diào)整，最終系統(tǒng)穩(wěn)定在39.5-42.5Hz的頻率范圍，管線壓力基本保持在0.69Mpa，供氣質(zhì)量得到提高。改造后空壓機的運行安全、可靠，同時達到了工廠用氣的工藝要求。

四、蒸汽疏水閥工作原理及三個節(jié)能作用

各種類型的蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)和原理不盡相同，應(yīng)區(qū)別疏水閥類型，根據(jù)實際使用工況確定蒸汽疏水閥入口與出口的壓差，再根據(jù)蒸汽供熱設(shè)備在正常工作時可能產(chǎn)生的凝結(jié)水量，乘以選用修正系數(shù)K，然后對照蒸汽疏水閥的排水量進行選擇。

在凝結(jié)水回收系統(tǒng)中，若利用工作背壓回收凝結(jié)水時，應(yīng)選用背壓率較高的蒸汽疏水閥（如機械型蒸汽疏水閥）；當用汽設(shè)備內(nèi)要求不得積存凝結(jié)水時，應(yīng)選用能連續(xù)排出飽和凝結(jié)水的蒸汽疏水閥（如浮球式蒸汽疏水閥）；在凝結(jié)水回收系統(tǒng)中，用汽設(shè)備既要求排出飽和凝結(jié)水，又要求及時排除不凝結(jié)性氣體時，應(yīng)采用能排飽和水的蒸汽疏水閥與排氣裝臵并聯(lián)的疏水裝臵或采用同時具有排水、排氣兩種功能的蒸汽疏水閥（如熱靜力型蒸汽疏水閥）；當用汽設(shè)備工作壓力經(jīng)常波動時，應(yīng)選用不需要調(diào)整工作壓力的蒸汽疏水閥。

目前的蒸汽疏水閥型號特別多，但其工作原理都是利用蒸汽和凝結(jié)水的高度、溫度、流速的差異，通過各種機構(gòu)來實現(xiàn)蒸汽疏水閥的啟閉，達到阻汽排水的目的。它主要有三個節(jié)能作用。

第一：迅速排出蒸汽使用設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的凝結(jié)水，使蒸汽使用設(shè)備的加熱效率保持在最佳狀態(tài)，使設(shè)備內(nèi)的凝結(jié)水不形成滯留，最大限度地確保設(shè)備內(nèi)的蒸汽空間，這樣可經(jīng)常保持最高的加熱效率。鴻豐認為一旦蒸汽疏水閥不能充分的發(fā)揮作用，由于凝結(jié)水的滯留，不僅蒸汽使用設(shè)備的性能受到很大的影響，有時甚至使生產(chǎn)設(shè)備完全陷于癱瘓。

第二：迅速排出開始啟動時設(shè)備內(nèi)的空氣和低溫凝結(jié)水，從而縮短預(yù)熱運轉(zhuǎn)時間。開始通汽時，蒸汽輸送管路和蒸汽使用設(shè)備內(nèi)部都充滿了空氣，如不將它們排除，就無法送入蒸汽。此外，在蒸汽輸送管路和蒸汽使用設(shè)備升溫達到蒸汽溫度的過程中，所產(chǎn)生的初期低溫凝結(jié)水也要迅速排出，使設(shè)備在短時間內(nèi)實現(xiàn)正常運轉(zhuǎn)，這是提高生產(chǎn)效率的重要條件，特別是間歇生產(chǎn)的場合，由于縮短了預(yù)熱時間，也就縮短了每次的作業(yè)時間，由于增加了處理次數(shù)，最終可增加產(chǎn)量。以前，在預(yù)熱運轉(zhuǎn)時，先開啟旁通閥來排放初期空氣和低溫凝結(jié)水，現(xiàn)在由于選用了恰當?shù)恼羝杷y，既可自動排出初期空氣和初期低溫凝結(jié)水，又可節(jié)省人力。

第三：降低蒸汽疏水閥自身的蒸汽消耗量。所謂蒸汽疏水閥自身的蒸汽消耗量，一般是指蒸汽泄漏而言，是蒸汽疏水閥動作需要的蒸汽量和散熱損失量之和。

管道泵閥多為重要供能設(shè)備，同時也多為主要耗能設(shè)備，廣泛采用新材料、新技術(shù)、新工藝，使其實現(xiàn)節(jié)能高效運行，是在源頭上落實國家節(jié)能減排政策行之有效的技術(shù)手段。

2012.6.14

第二篇：節(jié)能技術(shù)

地源熱泵中央空調(diào)：地源熱泵機組利用土壤或水體溫度冬季為12-22℃，溫度比環(huán)境空氣溫度高，熱泵循環(huán)的蒸發(fā)溫度提高，能效比也提高；土壤或水體溫度夏季為18-32℃，溫度比環(huán)境空氣溫度低，制冷系統(tǒng)冷凝溫度降低，使得冷卻效果好于風冷式和冷卻塔式，機組效率大大提高，可以節(jié)約30--40%的供熱制冷空調(diào)的運行費用，1KW的電能可以得到4KW以上的熱量或5KW以上冷量。

與鍋爐（電、燃料）供熱系統(tǒng)相比，鍋爐供熱只能將90%以上的電能或70～90%的燃料內(nèi)能為熱量，供用戶使用，因此地源熱泵要比電鍋爐加熱節(jié)省三分之二以上的電能，比燃料鍋爐節(jié)省約二分之一的能量；由于地源熱泵的熱源溫度全年較為穩(wěn)定，一般為10～25℃，其制冷、制熱系數(shù)可達3.5～4.4，與傳統(tǒng)的空氣源熱泵相比，要高出40%左右，其運行費用為普通中央空調(diào)的50～60%。因此，近十幾年來，尤其是近五年來，地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)在北美如美國、加拿大及中、北歐如瑞士、瑞典等國家取得了較快的發(fā)展，中國的地源熱泵市場也日趨活躍，可以預(yù)計，該項技術(shù)將會成為21世紀最有效的供熱和供冷空調(diào)技術(shù)。能量回饋技術(shù)：

1、回饋節(jié)能基本原理

將運動中負載上的機械能（位能、動能）通過能量回饋裝置變換成電能（再生電能）并回送給交流電網(wǎng)，供附近其它用電設(shè)

備使用，使電機拖動系統(tǒng)在單位時間消耗電網(wǎng)電能下降，從而達到節(jié)約電能的目的。

2、回饋節(jié)能解決方案

能量回饋裝置的作用就是能有效的將電動機的再生電能高效回送給交流電網(wǎng)，供周邊其它用電設(shè)備使用，節(jié)電效果十分明顯，一般節(jié)電率可達15%～45%。此外，由于無電阻發(fā)熱元件，機房溫度下降，可以節(jié)省機房空調(diào)的耗電量，在許多場合，節(jié)約空調(diào)耗電量往往帶來更優(yōu)的節(jié)電效果。在通用變頻器、異步電動機和機械負載所組成的變頻調(diào)速傳統(tǒng)系統(tǒng)中，當電動機所傳動的位能負載下放時，電動機將可能處于再生發(fā)電制動狀態(tài)；或當電動機從高速到低速（含停車）減速時，頻率可以突減，但因電機的機械慣性，電機可能處于再生發(fā)電狀態(tài)，傳動系統(tǒng)中所儲存的機械能經(jīng)電動機轉(zhuǎn)換成電能，通過逆變器的六個續(xù)流二極管回送到變頻器的直流回路中。此時的逆變器處于整流狀態(tài)。這時，如果變頻器中沒采取消耗能量的措施，這部分能量將導(dǎo)致中間回路的儲能電容器的電壓上升。如果當制動過快或機械負載為提升機類時，這部分能量就可能對變頻器帶來損壞，所以這部分能量我們就應(yīng)該考慮考慮了。

在通用變頻器中，對再生能量最常用的處理方式有兩種：(1)、耗散到直流回路中人為設(shè)置的與電容器并聯(lián)的“制動電阻”中，稱之為動力制動狀態(tài)；(2)、使之回饋到電網(wǎng)，則稱之為回饋制動狀態(tài)（又稱再生制動狀態(tài)）。還有一種制動方式，即直流制動，可以用于要求準確停車的情況或起動前制動電機由于外界因素引起的不規(guī)則旋轉(zhuǎn)。

有許多專家談?wù)撨^有關(guān)變頻器制動方面的設(shè)計與應(yīng)用，尤其是近些時間有過許多關(guān)于“能量回饋制動”方面的文章。今天，提供一種新型的制動方法，它具有“回饋制動”的四象限運轉(zhuǎn)、運行效率高等優(yōu)點，也具有“能耗制動”對電網(wǎng)無污染、可靠性高等好處。

功率因數(shù)補償技術(shù)：功率因數(shù)是交流電路的重要技術(shù)數(shù)據(jù)之一。功率因數(shù)的高低，對于電氣設(shè)備的利用率和分析、研究電能消耗等問題都有十分重要的意義。

所謂功率因數(shù)，是指任意二端網(wǎng)絡(luò)（與外界有二個接點的電路）兩端電壓U與其中電流I之間的相位差的余弦。在二端網(wǎng)絡(luò)中消耗的功率是指平均功率，也稱為有功功率，它等于電壓×電流×電壓電流間相位差的余弦。

由此可以看出，電路中消耗的功率P，不僅取決于電壓V與電流I的大小，還與功率因數(shù)有關(guān)。而功率因數(shù)的大小，取決于電路中負載的性質(zhì)。對于電阻性負載，其電壓與電流的位相差為0，因此，電路的功率因數(shù)最大（）；而純電感電路，電壓與電流的位相差為π/2，并且是電壓超前電流；在純電容電路中，電壓與電流的位相差則為－（π/2），即電流超前電壓。在后兩種電路中，功率因數(shù)都為0。對于一般性負載的電路，功率因數(shù)就介于0與1之間。

一般來說，在二端網(wǎng)絡(luò)中，提高用電器的功率因數(shù)有兩方面的意義，一是可以減小輸電線路上的功率損失；二是可以充分發(fā)揮電力設(shè)備（如發(fā)電機、變壓器等）的潛力。因為用電器總是在一定電壓U和一定有功功率P的條件下工作，由公式P=UIcosΦ

可知，功率因數(shù)過低，就要用較大的電流來保障用電器正常工作，與此同時輸電線路上輸電電流增大，從而導(dǎo)致線路上焦耳熱損耗增大。另外，在輸電線路的電阻上及電源的內(nèi)組上的電壓降，都與用電器中的電流成正比，增大電流必然增大在輸電線路和電源內(nèi)部的電壓損失。因此，提高用電器的功率因數(shù)，可以減小輸電電流，進而減小了輸電線路上的功率損失。

提高功率因數(shù)，可以充分發(fā)揮電力設(shè)備的潛力，這也不難理解。因為任何電力設(shè)備，工作時總是在一定的額定電壓和額定電流限度內(nèi)。工作電壓超過額定值，會威脅設(shè)備的絕緣性能；工作電流超過額定值，會使設(shè)備內(nèi)部溫度升得過高，從而降低了設(shè)備的使用壽命。對于電力設(shè)備，電壓與電流額定值的乘積，稱為這臺設(shè)備的額定視在功率S額即也稱它為設(shè)備的容量，對于發(fā)電機來說，這個容量就是發(fā)電機可能輸出的最大功率，它標志著發(fā)電機的發(fā)電潛力，至于發(fā)電機實際輸出多大功率，就跟用電器的功率因數(shù)有關(guān)，用電器消耗的功率為

功率因數(shù)高，表示有功功率占額定視在功率的比例大，發(fā)電機輸出的電能被充分地利用了。例如，發(fā)電機的容量若為15000千伏安，當電力系統(tǒng)的功率因數(shù)由0．6提高到0．8時，就可以

使發(fā)電機實際發(fā)電能力提高3000千瓦，這不正是發(fā)揮了發(fā)電機的潛力嗎？設(shè)備的利用也更合理。從這個角度來講，功率因數(shù)可以表示為有功功率與機在功率的比值，即

如何提高功率因數(shù)，是電力工業(yè)中需要認真考慮的一個重要而又實際的問題。在平常遇到的電感性負載的電路中，例如日光燈電路，一般采用并聯(lián)合適的電容器來提高整個電路的功率因數(shù)。閉環(huán)控制技術(shù)：閉環(huán)控制是根據(jù)控制對象輸出反饋來進行校正的控制方式，它是在測量出實際與計劃發(fā)生偏差時，按定額或標準來進行糾正的。閉環(huán)控制，從輸出量變化取出控制信號作為比較量反饋給輸入端控制輸入量，一般這個取出量和輸入量相位相反，所以叫負反饋控制，自動控制通常是閉環(huán)控制。比如家用空調(diào)溫度的控制

在控制論中，閉環(huán)通常指輸出端通過“旁鏈”方式回饋到輸入，所謂閉環(huán)控制。輸出端回饋到輸入端并參與對輸出端再控制，這才是閉環(huán)控制的目的，這種目的是通過反饋來實現(xiàn)的。正反饋和負反饋是閉環(huán)控制常見的兩種基本形式。其中負反饋和正反饋從達于目的的角度講具有相同的意義。從反饋實現(xiàn)的具體方式來看，正反饋和負反饋屬于代數(shù)或者算術(shù)意義上的“加減”反饋方式，即輸出量回饋到輸入端后，與輸入量進行加減的統(tǒng)一性整合后，作為新的控制輸出，去進一步控制輸出量。實際上，輸出量對輸入量的回饋遠不止這些方式。這表現(xiàn)為：運算上，不止于加減運算，還包括更廣域的數(shù)學運算；回饋方式上，輸出量對輸入

量的回饋，也不一定采取與輸入量進行綜合運算形成統(tǒng)一的控制輸出，輸出量可以通過控制鏈直接施控于輸入量等等。相控調(diào)功技術(shù)：相控技術(shù)采用閉環(huán)反饋系統(tǒng)進行優(yōu)化控制，通過實時測量電動機的電壓與電流波形，由于電動機為一感性負載，其電流與電壓波形通常存在相位差，該相位差的大小與其負載的大小有關(guān)。相控器將實際相位差與依據(jù)電動機特性的理想相位差進行比較，并依此來控制SCR可控硅整流橋觸發(fā)角以給電動機提供優(yōu)化的電流和電壓，以便及時調(diào)整輸入電機的功率，實現(xiàn)“所供即所需”。電能質(zhì)量質(zhì)量技術(shù)：

（1）電壓質(zhì)量。給出實際電壓與理想電壓間的偏差以反映分配的電力是是否合格。電壓質(zhì)量通常包括：電壓偏差、電壓頻率偏差、電壓不平衡、電壓瞬變現(xiàn)象、電壓波動與閃變、電壓暫降、暫升與終端、電壓諧波、電壓陷波、欠電壓、過電壓等。

（2）電流質(zhì)量。電流質(zhì)量與電壓質(zhì)量密切相關(guān)，為了提高電能的傳輸效率，除了要求用戶汲取的電流是單一頻率正弦波形外，還應(yīng)盡量保持該電流波形與供電電壓同相位。電流質(zhì)量包括：電流諧波、間諧波或次諧波、電流相位超前與之后、噪聲等。

（3）供電質(zhì)量。包括技術(shù)含義和非技術(shù)含義兩部分，技術(shù)含義有電壓質(zhì)量和供電可靠性；非技術(shù)含義是指服務(wù)質(zhì)量，包括供電部門對用戶投訴與抱怨的反應(yīng)速度和電力價目的透明度等。

（4）用電質(zhì)量。包含電流質(zhì)量和非技術(shù)含義等，如用戶是否按時、如數(shù)繳納電費等。

治理方法：

一、瞬變現(xiàn)象 在電力系統(tǒng)運行分析里。它表示電力系統(tǒng)運行中一種并不希望而又事實上出現(xiàn)的瞬時事件。由于RLC電路的存在，大多數(shù)人的概念里瞬變現(xiàn)象自然是指阻尼振蕩現(xiàn)象。關(guān)于此，IEEE里有一個含義更寬，描述也更簡單的定義：變化量的部分變化，且從一種穩(wěn)態(tài)過渡到另一種穩(wěn)態(tài)過程中，該變化逐漸消失的現(xiàn)象。但這樣描述在電能質(zhì)量領(lǐng)域里會存在潛在的許多分歧。下面對瞬變的兩種普遍類型做一下介紹：

1、沖擊性瞬變現(xiàn)象是在穩(wěn)態(tài)條件下，電壓、電流的非工頻、單極性的突然變化現(xiàn)象。通常用上升和衰減時間來表現(xiàn)沖擊性瞬變的特性，也可以通過其頻譜特性成分表示。

2、振蕩瞬變現(xiàn)象是一種電壓、電流的非工頻、有正負極性的突然變化現(xiàn)象。對于迅速改變瞬時值極性的電壓和電流振蕩問題，常用其頻譜成分（主頻率）、持續(xù)時間和幅值大小來描述其特性。

二、短時電壓變動

這一類型包括電壓暫降（也稱為驟降或凹陷）和短時間電壓中斷等現(xiàn)象。若按照持續(xù)時間長短來劃分，進一步還可將其分成瞬時、暫時和短時三種類型。順便指出：如此細分的目的是用于電能質(zhì)量監(jiān)測中隊電壓干擾分類統(tǒng)計。

1、電壓中斷，當供電電壓降低到0.1p.u以下，且持續(xù)時間不超過1min時，我們就認為出現(xiàn)的電壓中斷現(xiàn)象。出現(xiàn)原因可能是系統(tǒng)故障、用電設(shè)備故障或控制失靈等。

2、電壓暫降是指工頻條件下電壓方均根值減小到0.1~0.9p.u之間、持續(xù)時間為0.5~50周波的短時電壓變動現(xiàn)象。電能質(zhì)量領(lǐng)域使用暫降（sag）來描述短時電壓降低已經(jīng)很多年了，IEC把這一現(xiàn)象成為驟降（dips）在國內(nèi)外行業(yè)內(nèi)這兩個詞可以相互替換，是同意詞。

3、電壓暫升的涵義是指在工頻條件下，電壓均方根值上升到1.1~1.8p.u之間、持續(xù)時間為半個到50個周波的電壓變動現(xiàn)象。與暫降的起因一樣，暫升現(xiàn)象也是同系統(tǒng)故障相聯(lián)系的。我們可以用幅值大小和持續(xù)時間來表征這一現(xiàn)象。由于分類的方法不同，在許多資料中也使用“瞬態(tài)過電壓”作為“電壓暫升”的同義詞。電壓暫升現(xiàn)象遠沒有電壓暫降現(xiàn)象那樣常見。

三、長時電壓變動

長時間電壓變動是指，在工頻條件下電壓均方根值偏離額定值，并且持續(xù)時間超過1分鐘的電壓變動現(xiàn)象。分兩種情況，即過電壓和欠電壓。通常，過電壓和欠電壓并非由于系統(tǒng)故障造成，而是由于負荷變動或系統(tǒng)開關(guān)操作引起的。

1、過電壓過電壓是指在工頻條件下交流電壓方均根值升高，超過額定值10%，并且持續(xù)時間大于1分鐘的電壓上升現(xiàn)象。過電壓的出現(xiàn)通常是負荷投切的結(jié)果。

2、欠電壓是指在工頻條件下交流電壓方均根值降低，低至額定值的90%且持續(xù)時間超過1分鐘的電壓變動現(xiàn)象。與過電壓的出現(xiàn)原因正好相反。某一負荷的投入或某一電容器的切除都可能引起系統(tǒng)欠電壓。

3、持續(xù)中斷是指系統(tǒng)電壓迅速降到0且持續(xù)時間大于1min。這種長時間電壓中斷往往是持久的。當系統(tǒng)事故發(fā)生后，往往需要人工應(yīng)急處理以恢復(fù)正常供電，通常需數(shù)分鐘或數(shù)小時。持續(xù)電壓中斷是特有的電力系統(tǒng)現(xiàn)象。但如果是電氣設(shè)備檢修或線路更改導(dǎo)致停電，或由于工程設(shè)計不當或電力供應(yīng)不足引起的持續(xù)中斷，則不屬于電能質(zhì)量問題。

四、電壓不平衡

電壓不平衡，時常被定義為與三相電壓或電流的平均值的最大偏差，并且用該偏差與平均值的百分比表示。電壓不平衡也可以用對稱分量發(fā)來定義即用負序或零序分量的百分比加以衡量。電壓不平衡的起因主要是負荷不平衡（如單相運行）所致，或者是三相電容器組的某一相熔斷器熔斷造成的。大于5%的電壓不平衡屬于電壓嚴重不平衡，它的起因很可能是由于單相負荷過重引起的。

五、波形畸變

波形畸變是指電壓或電流波形偏離穩(wěn)態(tài)工頻正弦波形的現(xiàn)象，可以用偏移頻譜描述其特征。波形畸變有五種重要類型，即直流偏置、諧波、間諧波陷波和噪聲。

1、直流偏置，在交流系統(tǒng)中出現(xiàn)直流電壓或電流稱為直流偏置。這可能是由于地磁干擾或半波整流引起的。例如為延長燈管的壽命在照明系統(tǒng)中采用的半波整流器電流，會是交流變壓器偏磁以至于發(fā)生磁飽和，引起鐵芯發(fā)熱縮短壽命直流分量還會引起接地極和其它電氣設(shè)備連接的電解腐蝕。

2、諧波，把含有供電系統(tǒng)設(shè)計運行頻率整數(shù)倍頻率的電壓或電流定義為諧波。可以把畸變波分解成工頻和各次諧波分量的綜合。電力系統(tǒng)中的非線性負荷是造成波形畸變的源頭。

3、間諧波，與諧波定義方法類似，只是將整數(shù)倍于工頻的條件換成非整數(shù)倍。

4、陷波是電力電子器件在正常工作情況下，交流輸入電流從一相切換到另一相時產(chǎn)生的周期性電壓擾動。由于陷波的連續(xù)出現(xiàn)，可以用受影響電壓的波形頻譜來表征該量。但由于陷波的相關(guān)頻率相當高，很難用諧波分析中習慣采用的測量手段來反映它的特征量，通常把它作為特殊問題處理。例如，一種評價指標規(guī)定，出現(xiàn)的陷波以其下陷深度和寬度來衡量。

5、噪聲是指帶有低于200kHz寬帶頻譜，混疊在電力系統(tǒng)的相線、中性線或信號線中的有害干擾信號。電力電子裝置、控制器、電弧設(shè)備、整流負荷以及供電電源投切等都可能產(chǎn)生噪聲。由于接地線配置不當，未能把噪聲產(chǎn)地至遠離電力系統(tǒng)，常常會加重對系統(tǒng)的噪聲干擾和影響。噪聲可以對點射設(shè)備的正常工作造成危害。采用濾波器、隔離變和電力線調(diào)節(jié)器等措施能減緩噪聲的影響

第三篇：外墻節(jié)能 施工技術(shù)總結(jié)

建筑節(jié)能施工技術(shù)總結(jié)

我公司根據(jù)和總包單位簽訂的梁平縣合興鎮(zhèn)中心小學學生食堂 ,外保溫分包施工合同、并按照設(shè)計圖上的內(nèi)容完成了該工程節(jié)能施工。現(xiàn)分包工程經(jīng)中間驗收和專項驗收合格交付總包單位進行下部施工。公司在工程建筑無機節(jié)能的施工過程中，無論是施工技術(shù)，還是施工管理都有許多心得體會做如下總結(jié)。

1、本施工組織設(shè)計嚴格按照甲方要求對施工組織設(shè)計的要求進行了編制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署。

2、根據(jù)本工程的特點、功能要求,本著對業(yè)主資金合理利用,對工程質(zhì)量的高度責任感,力求“經(jīng)濟、合理、優(yōu)質(zhì)、高效“。

3、我公司在本工程施工中嚴格實行“項目法”施工,由公司優(yōu)秀的項目經(jīng)理組建的項目經(jīng)理部來負責此工程項目的具體施工管理。同時向業(yè)主鄭重承諾:針對該工程項目,實行項目經(jīng)理責任制,項目經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。各施工管理職能部門在項目經(jīng)理部的指導(dǎo)下做到有計劃的組織施工,確保本工程質(zhì)量、工期、安全等方面達到目標要求。該項目經(jīng)理部采用老、中、青相結(jié)合的方式,把老同志的豐富經(jīng)驗、中年同志的穩(wěn)重干練、年輕同志的開拓進取精神有機結(jié)合,形成強有力的項目班子。其項目經(jīng)理部主要人員均來自施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量,年富力強、精力充沛,而且個人素質(zhì)高,專業(yè)技術(shù)水平強。

4.按照和總包單位簽訂的分包合同嚴格執(zhí)行合同工期。在接到甲方通知后立即組織施工隊伍和管理人員進場，在開工后按時完成了合同內(nèi)容。

5、從計劃上保證該工程工期目標的實現(xiàn)。各區(qū)域應(yīng)結(jié)合各自實際情況, 按照基本施工順序進行控制,為了保證控制節(jié)點工期的實現(xiàn),每天下班前應(yīng)對施工部位進行檢查,對達不到計劃的部位,其措施:一是增加勞動力,二是延長工作時間,三是根據(jù)節(jié)點工期對各階段施工計劃進行合理的調(diào)整,必須達到各部位計劃的要求。對施工進度計劃實行動態(tài)管理,及時統(tǒng)計、及時檢查、及時調(diào)整,使其階段性問題在過程中得到控制和解決,避免階段問題累加造成整體工期的拖延。

6、從質(zhì)量上保證工期的目標實現(xiàn)。以樣板引路,嚴格控制每一道工序的過程檢查及驗收,防止不合格品的出現(xiàn),避免返工。

7、與其他單位密切配合,對工程進度、質(zhì)量、安全全面負責,及時解決各種問題,從組織上保證總進度的實現(xiàn)。

8、對工程量認真計算,合理安排施工,確保工程質(zhì)量、工期。

9、為實現(xiàn)工期的目標管理,對工程技術(shù)復(fù)雜的部分必須優(yōu)選最佳技術(shù)方案,編制對限期完成計劃的控制措施。對工程材料、設(shè)備必須具有預(yù)見性和自行調(diào)劑能力,在施工過程中防止因材料供應(yīng)不及時和設(shè)備事故造成停工。

10、在現(xiàn)場條件允許及必要時采取“時間占滿,空間占滿"的做法,即:組織工人倒班,連續(xù)施工充分利用有效時間;在施工的平面和立面的流向上,同時展開施工,盡可能利用有限空間,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,進行流水施工。

11、在現(xiàn)場條件可能的情況下,在雨天或高溫天氣采取適當?shù)膿跤辍⒄陉柦禍卮胧?爭取能正常施工。

12、施工資料人員對每道工序的施工自檢資料和隱蔽資料都及時填寫及時報送監(jiān)理單位，建設(shè)方代表簽認，使資料真實有效。

13、后期因工種繁多，管理有點失控，造成工序混亂，施工成品保護不好，所以安排好工期和工序的穿插，這就是管理現(xiàn)者自身管理能力就相當重要了，編制科學合理的進度計劃更為重要了。

施工中有許多不足的地方，在這里就不一一述說了，望在下一個工程中改進，把施工管理工作做得更好，提高自我的管理能力，給施工單位爭光，也能交付給建設(shè)單位更快、更好的建筑產(chǎn)品，上交一個滿意的答卷。

重慶宏源環(huán)保工程有限公司

2014-04-15

建筑節(jié)能分包工程檔案工作總結(jié)

我公司根據(jù)和總包單位簽訂的梁平縣合興鎮(zhèn)中心小學學生食堂，保溫分包施工合同。按照設(shè)計圖上的內(nèi)容完成了梁平縣合興鎮(zhèn)中心小學學生食堂，工程無機節(jié)能施工工作。我公司領(lǐng)導(dǎo)對檔案工作非常重視, 制定了完善的檔案管理制度, 公司領(lǐng)導(dǎo)多次到工地檢查指導(dǎo)檔案工作, 為保證工程檔案的順利完成, 公司特意為項目部配備了必需的辦公用品和電腦一臺、打字機一臺、并從檔案素質(zhì)上加以培養(yǎng)和重視。

根據(jù)本工程的特點及施工圖紙, 在征得業(yè)主及質(zhì)檢站等各方面的意見后, 將本工程檔案分為節(jié)能分部工程。

在資料管理工作中, 檔案組編制了資料管理計劃, 制訂了切合實際的具有可操作性的檔案管理實施細則, 具體利制訂了工程竣工資料控制要點。一 資料形成：

1.工程質(zhì)量評定資料由質(zhì)檢員

2.試驗資料由試驗員提取試件, 監(jiān)理見證取樣后按關(guān)規(guī)定送交檢測所進行試驗,試驗室根據(jù)試驗結(jié)果形成資料, 返回項目原件資料。

3.原材料質(zhì)量保證書在材料進場時由廠家供, 內(nèi)業(yè)技術(shù)員進行匯總及整理。4.施工技術(shù)交底記錄由項目技術(shù)負責人、及施工員、等形成，交檔案員處存檔。

5.隱蔽檢查資料、施工記錄、由施工員根據(jù)現(xiàn)場實際情況形成，交監(jiān)理、等有關(guān)單位簽字后交檔案員處。本工程在收集整理檔案的過程中，堅持與工程進度同步的原則，施工前完成各項技術(shù)交底記錄，材質(zhì)證明資料的收集，整理工作等。在施工過程中，及時如實地填寫各項施工記錄，和檢查記錄，按照規(guī)范要求進行了各項測試，并對記錄及時整理，所有記錄均簽證及時，數(shù)據(jù)準確內(nèi)容真實。在編制竣工圖時，做到在每一分部分項工程完成后，及時依據(jù)隱蔽記錄和設(shè)計變更文件進行編制，在進行檔案資料收集、整理、匯總、裝訂時，嚴格按照<<重慶市建設(shè)工程檔案專項驗收辦法>>及重慶市城建檔案的有關(guān)要求進行，做到檔案資料完整、準確、真實、齊全。

6、項目檔案組根據(jù)實際情況進行二人分別及收集保證資料和文字資料，一人負責全面檢查，基本完成了檔案整理要求的任務(wù)。

7、圍繞生產(chǎn)以實事求是的工作作風形成資料，不搞’’ 回憶錄” 不搞假資料。8.檔案形成用藍、黑墨水進行書寫。檔案員同志重點在團結(jié)協(xié)作協(xié)調(diào)上做好文章，經(jīng)常在研究檔案整理方面的要求，發(fā)揮各自專長，以保證工程竣工及時、準確進行檔案驗收。對不懂有關(guān)問題向檔案館同志請教，確實還不明確的則請之親臨指導(dǎo)工作。強調(diào)檔案工作的重要性，在項目經(jīng)理的支持下，檔案員大膽對工作進行管理，對不符合要求(特別是簽字不全)的文件堅決拒收，堅持按檔案管理要求辦事，認清實情，使資料形成者對當前資料管理形勢有進一步了解。

本工程在施工過程中，項目部曾多次接受上級管理部門的檢查，檔案資料得到有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的肯定，我們爭取在以后的工作中再接再勵，使我們的工程檔案工作不斷邁向新的高度。二 不足之處： 1.由于工程進度快，少部分資料存放在現(xiàn)場施工員手中，收集不是很及時，致使資料頁面顯得陣舊、破損。

2.由于現(xiàn)場形成資料者文化程度有限，少部分資料字跡潦草。

三 自評情況：

我公司管理人員對現(xiàn)場檔案進行了檢查，檔案組工作人員在征求了公司有關(guān)人員意見后，對現(xiàn)場檔案進行了自評，本工程檔案能達到” 合格” 等級。四 經(jīng)驗與總結(jié)

1, 處理好與施工員、質(zhì)檢員、材料主管、試驗等相關(guān)部門的關(guān)系，是檔案工作能夠順利實施的關(guān)健。檔案管理過程中必須按”合作、互助” 的原則處理好與施工員、質(zhì)檢員等資料形成者之間關(guān)系。

2在專業(yè)技術(shù)上要有較高的水平才能使別人信服，才能樹立起檔案管理的威信。首先要提高自身的技能，到相關(guān)部門進行檔案培訓，做到檔案管理方面事事心中有底。

3.在工程一開工時就應(yīng)嚴格按市檔案館的要求和優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標準進行整理。以減少施工過程中一些不良因素對檔案工作的影響。

4.充分認識檔案工作對工程項目使用價值所起的作用，務(wù)必把好檔案管理工作關(guān)。

五 以后工作打算：

1.從現(xiàn)在做起、主要抓檔案管理的優(yōu)化，通過認真學，消化檔案整理有關(guān)內(nèi)容，與業(yè)主、檔案館 交換意見達到了提高自身能力的目的。

2.組織有關(guān)資料形成人員進行學習，通過細致的工作，嚴抓隱工程和工序中間交接驗收工作，抓好材料試驗工作，參與施工方案和施工技術(shù)交底工作，保證資料在下步工程能更上一個臺階。

六 結(jié)柬語： 本工程在收集整理工程檔案的過程中，得到承建單位和監(jiān)理單位及上級主管部門的大力支持，在此表示由衷的感謝！

重慶宏源環(huán)保工程有限公司

2014-04-20

第四篇：鍋爐供熱節(jié)能措施技術(shù)總結(jié)

鍋爐供熱節(jié)能措施技術(shù)總結(jié)

鍋爐是我國耗能最多的設(shè)備之一，每年消耗的能源約占整個國家能源消耗的三分之一。鍋爐耗能是為了生產(chǎn)二次能源——蒸汽或熱水。蒸汽或熱水是通過熱力管網(wǎng)送往各種用熱設(shè)備。鍋爐、管網(wǎng)和用熱設(shè)備組成了熱力系統(tǒng)，該系統(tǒng)的能源利用率等于鍋爐熱效率、管網(wǎng)熱效率和用熱設(shè)備熱效率的乘積。由此可見，鍋爐耗能的大小不僅決定于本身熱效率的高低，而且也決定于熱力系統(tǒng)的能源利用率。因此，節(jié)省鍋爐耗能必需從鍋爐、管網(wǎng)和用熱設(shè)備三方面系統(tǒng)地考慮。

許多企事業(yè)單位只重視鍋爐本身的技術(shù)改造，提高出力和熱效率，而對能量的綜合利用考慮得較少，忽視了管網(wǎng)和用熱設(shè)備的滴漏散熱，結(jié)果是鍋爐愈改愈大，熱效率雖有很大的提高，但耗能卻很多，能源利用率不高。因此，要提高鍋爐的能源利用率，除了要提高工業(yè)鍋爐本身的熱效率外，還要實行鍋爐的供熱系統(tǒng)節(jié)能、軟件節(jié)能與硬件節(jié)能相結(jié)合的全方位節(jié)能策略。

軟件節(jié)能要重視并抓好燃料供應(yīng)管理和運行操作人員的培訓工作。讓燃料去適應(yīng)鍋爐，比改造鍋爐見效快投資少，應(yīng)作為節(jié)能的主要措施。應(yīng)有技術(shù)人員負責鍋爐、管網(wǎng)和用熱設(shè)備的管理。司爐工應(yīng)進行操作培訓，經(jīng)鍋爐安全監(jiān)察部門考試合格，發(fā)給操作證明后方可上崗。

硬件節(jié)能包括燃料加工（原燃的洗選、混配、篩分、破碎、成型煤等），采用新工藝、新設(shè)備，改造舊工藝、舊設(shè)備等。改進管網(wǎng)和用熱設(shè)備基礎(chǔ)上，對鍋爐的容量和熱效率提出合理的要求，避免改造鍋爐或更新的盲目性。

所以鍋爐的節(jié)能主攻方向應(yīng)放在鍋爐、管網(wǎng)和用熱設(shè)備組成的供熱系統(tǒng)上。

一、管道保溫

蒸汽管道、熱水管道及各種用熱設(shè)備都會向周圍的空氣散失熱量，另外為了安全的目的，必須對輸汽、水管道保溫。

保溫用絕熱材料應(yīng)符合以下要求：

1）導(dǎo)熱系數(shù)低、絕熱性能好。導(dǎo)熱系數(shù)λ＜0.12千卡/米.時.℃

2）管內(nèi)介質(zhì)達到最高溫度時，性能仍較穩(wěn)定，而且機械性能良好，一般抗壓強度不低于3公斤/厘米2。

3）當熱介質(zhì)溫度大于120℃時，保溫材料不應(yīng)含有有機物和可燃物。只有當介質(zhì)溫度在80℃以下時，保溫材料內(nèi)可含有有機物。

4）保溫材料要求吸濕性小，對管壁無腐蝕，易于制造成型，便于安裝。符合上述要求的保溫材料有膨脹珍珠巖、堿玻璃纖維、泡沫塑料、石棉和礦渣棉等。

保溫層的厚度一般按以下原則確定：

1）保證管道的熱損失在規(guī)定值以下。

2）保溫層表面溫度不超過55～60℃。

3）保溫層的經(jīng)濟厚度為應(yīng)使保溫層的費用及熱損失折合為燃料費用之和最小。為減少蒸汽管道的散熱損失，應(yīng)盡可能采用小的管徑，并縮短輸送距離，同時應(yīng)使其壓降較小。在輸送蒸汽前將汽壓降低到最低必須的數(shù)值。如壓降較大，則應(yīng)利用其作功。對于動力裝置，應(yīng)采用高溫高壓蒸汽；對于工藝用汽，應(yīng)采用低壓和小的過熱度。對供熱設(shè)備和管道進行良好的保溫是重要的節(jié)能措施。

二、利用好熱水供暖

熱水供暖可以節(jié)約大量燃料20～40%。因為它沒有凝結(jié)水和二次蒸發(fā)損失。其次，熱水供暖管道散熱損失小。蒸汽供暖管道漏汽損失較大。蒸汽鍋爐需要連續(xù)和定期排污，而熱水鍋爐只需少量的定期排污。最后，熱水供暖可根

據(jù)室外環(huán)境溫度的變化，靈活地對熱水進行質(zhì)量調(diào)節(jié)，達到既節(jié)約燃料又保證供熱質(zhì)量的要求。

熱水采暖的缺點是外部管網(wǎng)的投資比蒸汽供暖要大，尤其是供水和回水的溫差較少時更為顯著。熱水采暖循環(huán)泵的容量大，消耗電能多，增加了運行費用。隨著供熱半徑的擴大，提高供水溫度是必然趨勢。提高供回水溫差可減少循環(huán)水量，降低管網(wǎng)費用，節(jié)省電能。但是大多數(shù)單位實際采用的供水溫度多低于100℃，根據(jù)我國目前條件，應(yīng)提高供水溫度130℃系統(tǒng)的運行管理水平，有重點地推廣150℃。將區(qū)域鍋爐房的供回水溫差提高到0～60℃是可能的。設(shè)計管網(wǎng)時，選用經(jīng)濟比壓降，使熱網(wǎng)費用最小。對于集中供熱的干管，經(jīng)濟比壓降值約為40～60pa，支管內(nèi)的比壓降為200～300pa。管內(nèi)流速推薦1.5m/s，但不得低于0.67m/s，以免流速過低造成管道彎曲，引起過大的熱應(yīng)力。它由熱源、熱網(wǎng)和熱用戶組成。

三、熱管換熱器回收鍋爐煙道余熱

熱管是一種高效傳熱元件，由熱管組成的換熱器體積小、重量輕、傳熱功率大，流動阻力小等許多優(yōu)點。熱管換熱器屬于熱流體互不接觸的表面式換熱器，作為鍋爐的尾部受熱面，可充分利用鍋爐的排煙余熱，提高鍋爐效率，節(jié)約能源。可用作為熱管空氣預(yù)熱器、熱管式省煤器和熱管式熱水器。熱管式空氣預(yù)熱器用來加熱燃燒用的空氣，不僅可以降低排煙損失，而且采用熱空氣可大大加強燃燒，能有效地降低灰渣含炭量和化學不完全燃燒損失，因此可大大提高工業(yè)鍋爐效率。熱管省煤器用來加熱鍋爐給水，熱管熱水器用來加熱生產(chǎn)和生活用的熱水，都可以提高能源的利用率，應(yīng)用也很普遍。

四、蒸汽蓄熱器

蒸汽蓄熱器是利用水的蓄熱能力把熱能儲存起來的一種裝置，它是由蓄熱器本體和控制蒸汽進出自動調(diào)節(jié)閥兩個主要部分組成的。

當蒸汽使用量不大時，將剩余蒸汽以通過噴嘴進入容器，使蓄熱器內(nèi)的水溫和壓力逐漸上升，直到額定壓力下的飽和溫度，完成熱能的儲存。當蒸汽使用量增大時，就由蓄熱器供汽，蓄熱器內(nèi)的壓力就下降。蓄熱器的工作壓力受鍋爐壓力的限制，當鍋爐額定壓力與汽壓有很大的壓差時，蓄熱器單位容積所產(chǎn)生的蒸汽量就多，使用蓄熱器的經(jīng)濟效益就高。在采用蓄熱器時，宜選用工作壓力較高的鍋爐，用汽部門按不同壓力分類，分別配置蒸汽管路，以提高蓄熱器工作的經(jīng)濟性。

綜上所述，鍋爐的節(jié)能有系統(tǒng)節(jié)能、軟件節(jié)能與硬件節(jié)能相結(jié)合等措施。我們要有效地利用蒸汽，回收和利用余熱蒸汽。對各種管道進行保溫，利用熱管換熱器、蒸汽蓄熱器等裝置進行節(jié)能。只要真正重視能源的節(jié)約和合理利用，采取各種有效措施，就可不斷地提高工業(yè)鍋爐的能源利用率，使有限的能源，發(fā)揮更大的作用，為國民經(jīng)濟的發(fā)展奠定堅實的物質(zhì)基礎(chǔ)。

第五篇：化工節(jié)能技術(shù)

化工節(jié)能技術(shù)

化工08-1 任龍

06082576

夾點技術(shù)原理與最新應(yīng)用

摘要：夾點技術(shù)是過程集成技術(shù)的一門方法學.它將熱力學原理和系統(tǒng)工程相結(jié)合，用以確定過程系統(tǒng)能量利用與回收的優(yōu)化配置，提高能量利用率，降低能耗。本文論述夾點技術(shù)的原理，概述它的工業(yè)應(yīng)用情況。

關(guān)鍵詞：夾點技術(shù)原理

應(yīng)用

夾點技術(shù)是英國Bodo Linnhoff教授等人于70年代末提出的換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化設(shè)計方法，后來又逐步發(fā)展為化工過程綜合的方法論。夾點技術(shù)是能量回收系統(tǒng)的重大突破，80年代以來夾點技術(shù)在歐洲、美國、日本等工業(yè)發(fā)達國家迅速得到推廣應(yīng)用，現(xiàn)已充公的應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)和間歇工藝過程，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊，在世界各地產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益。

夾點技術(shù)的基本原理

夾點技術(shù)是以化工熱力學為基礎(chǔ)，以經(jīng)濟效益為目標函數(shù)，對換熱網(wǎng)絡(luò)整體進行優(yōu)化設(shè)計。優(yōu)化過程包括冷熱物流之間的匹配，冷熱公用工程的類型和能級選擇;加熱器、冷凝器及系統(tǒng)中一些分離器、蒸發(fā)器等設(shè)備在網(wǎng)絡(luò)中的合適放置位置；節(jié)能、投資和可操作性的三維平衡。最終的優(yōu)化目標是確定出具有最小的設(shè)備、投資費用和操作費用，并滿足把每一個工藝物流由初始溫度加熱或冷卻到目標翁杜的換熱網(wǎng)絡(luò)。

夾點技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域

夾點技術(shù)起源于換熱網(wǎng)絡(luò)設(shè)計，經(jīng)過近幾十年的不斷發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，已延伸到除反應(yīng)過程以外的所有化工過程，在熱電聯(lián)產(chǎn)、分離序列、蒸餾塔、熱泵、熱機、干燥器、公用工程系統(tǒng)及一般的工藝過程設(shè)計與發(fā)行等方面均有應(yīng)用，涉及到眾多工業(yè)部門。

夾點技術(shù)的應(yīng)用效果

（1）降低能耗

通過改進能量回收系統(tǒng)及公用工程系統(tǒng)節(jié)約能量費用，實現(xiàn)區(qū)域熱聯(lián)合，充分利用廢熱或廢料發(fā)生熱量。

（2）提高生產(chǎn)能力，改進質(zhì)量控制

通過解除過程系統(tǒng)瓶頸而不改變加熱爐及主要機泵設(shè)備，可達到增產(chǎn)的目的。

（3）降低投資費用

對工廠建設(shè)投資和操作費用加以評估，并提出解決辦法，可在少投資或不投資、少增加或不增加能耗的條件下完成工程改造和擴建，提高能效。在新設(shè)計中可以做到操作費用和設(shè)備投資又節(jié)省，在改造中可更好利用已有設(shè)備，也可減少新增抽象換熱面積。

（4）降低環(huán)境污染

可以用排放廢氣或廢液最少為目標進行優(yōu)化設(shè)計，減少三廢，降低溫室效應(yīng)。

夾點技術(shù)的發(fā)展 夾點技術(shù)自問世以來呈現(xiàn)出三維的發(fā)展趨勢。第一維：應(yīng)用范圍不斷擴大：換熱網(wǎng)絡(luò)→熱電聯(lián)產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)→整個工藝過程→涉及若干過程和服務(wù)系統(tǒng)的整個工廠；第二維:網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化的評價指標逐步深入：能量費用→投資費用→原材料費用→可操作性，彈性，安全性，可近控性等定性指標→水費用→污染物排放量；第三維：設(shè)計類型逐漸發(fā)展：新工廠設(shè)計→老工廠改造→間歇工藝過程綜合。

夾點技術(shù)的最新發(fā)展方向

夾點技術(shù)的最新發(fā)展方向：壓力降優(yōu)化，柔性設(shè)計，蒸餾塔目標設(shè)定，低溫過程設(shè)計，間歇過程綜合，降低水流率，全局能量系統(tǒng)綜合，排放目標設(shè)定。

夾點技術(shù)的最新應(yīng)用

鑒于夾點技術(shù)的節(jié)能減排效應(yīng)和經(jīng)濟效益，其在石油、化工等過程工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。

常減壓裝置消耗的能量約占煉油廠總能量的25%~30%，已成為煉油廠消耗能量最大的裝置。某規(guī)模為250噸t/a的常減壓裝置，換熱網(wǎng)絡(luò)終溫較低，裝置能耗較高，換熱網(wǎng)絡(luò)的可操作性差。針對此問題，在夾點技術(shù)的基礎(chǔ)上，李哲等結(jié)合工藝流程模擬軟件和換熱網(wǎng)絡(luò)計算軟件對原有常減壓換熱裝置進行優(yōu)化，得到了近于最優(yōu)的換熱網(wǎng)絡(luò)。新的換熱網(wǎng)絡(luò)實際運行后，使原油的換熱終溫提高了27℃，裝置能耗降低2.35Kg 標油/t 原油，年創(chuàng)效益接近1200萬元，取得了良好的經(jīng)濟效益。

中國石油寧夏煉化公司100萬t/a 常壓蒸餾裝置建成投產(chǎn)后，長期處于低負荷狀態(tài)下運行，近年來隨著原油加工量不斷增加，裝置“瓶頸”逐漸顯現(xiàn)—原油換熱終溫偏低、加熱爐效率低、產(chǎn)品出裝置溫度高等，能耗長期偏高，迫使裝置優(yōu)化改造。采用夾點技術(shù)改造后，原油換熱終溫由271℃提高到了294℃，裝置加工量由140萬t提高到200萬t，裝置能耗由原來的10.5kgEO/t降低到9.76kgEO/t，加熱爐效率由85.72%提高到了90.36%。由以上數(shù)據(jù)可以看出，裝置能量利用率和裝置加工量提高顯著。

蔡硯等[7]對一套20世紀80年代引進的加氫裂化裝置進行用能分析，發(fā)現(xiàn)存在跨越夾點的傳熱的不合理用能情況。結(jié)合工程實際和經(jīng)濟因素，運用夾點技術(shù)對裝置進行分析，發(fā)現(xiàn)該裝置節(jié)能潛力高達31323kw/h。根據(jù)夾點換熱原則結(jié)合對現(xiàn)有換熱網(wǎng)絡(luò)的利舊問題的考慮，得出兩種具有顯著優(yōu)勢的換熱網(wǎng)投資1122.7萬元，可獲得節(jié)省2174.4萬元/a的經(jīng)濟效益 夾點技術(shù)不僅局限于熱力學問題，更加廣泛的延伸到水系統(tǒng)設(shè)計中。近年來，水夾點技術(shù)的應(yīng)用對于節(jié)約過程工業(yè)的新鮮水、大幅減少廢水排放量方面優(yōu)勢顯著。中油公司大慶石化分公司煉油廠[8]應(yīng)用水夾點技術(shù)確定了全系統(tǒng)最小的新鮮水用量9.83t/h，與原用新鮮水量為24.3t/h相比，該項目實施可使該廠用水量節(jié)約59.5%，在獲得81.02萬元/a的經(jīng)濟效益的同時，對解決目前面臨的水資源危機意義重大。袁一星等[9]運用水夾點技術(shù)對M煉油廠進行分析計算，得出了最小用水量114.25t/h，與原用水量為148t/h相比，該項目實施可使該廠用水量節(jié)約23%。

總之，當前能源供應(yīng)短缺成為經(jīng)濟增長的“頸瓶”之一，對于石油、化工等典型的過程工業(yè)，用夾點分析的方法對過程系統(tǒng)的用能、用水狀況進行診斷，可找到過程系統(tǒng)的用能“瓶頸”所在，夾點技術(shù)在換熱網(wǎng)絡(luò)、水網(wǎng)絡(luò)中的應(yīng)用為國民經(jīng)濟的發(fā)展帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。大量的工程實例證明，利用夾點分析技術(shù)，指導(dǎo)具體過程系統(tǒng)工程的改造或設(shè)計，能降低公用工程消耗量和初期的投資費用，實施方法簡單，具有明顯的優(yōu)勢，應(yīng)用前景廣闊。<1>Linnhoff B,Hindmarsh E.The Pinch Design method for ExchangerNetwork[J].Chemical Engineer Science.<2>Linhoff.B and FlowerJ.R.Synthesis of heat exchanger networks：PartⅠ：SystematicGeneration of energy optimal networks.PartⅡ：Evolutionary generation of networkswith variouse criteria of optimality <3> LinnhoffB.，JRFlower.AIChEJ.<4> Clmeda，T.，F(xiàn)1toh，Kshirko.Ind.Eng.Chem.<5> LinnhoffB.，WDWitherelloilandGasJournal

<6>姜磊.常減壓裝置能量系統(tǒng)優(yōu)化改造[J].石油化工應(yīng)用.<7>蔡硯，馮霄.加氫裂化裝置換熱網(wǎng)絡(luò)的節(jié)能改造[J].現(xiàn)代化工.<8>張濟民，夾點技術(shù)原理與應(yīng)用

<9>王俊美，陳金華，夾點技術(shù)原理與最新應(yīng)用 <10>吳大可，陳樹林，夾點技術(shù)及其應(yīng)用

<11>徐文斌.常減壓蒸餾換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化與改進[J].高橋石化，<12>李哲，康久常，佟韶輝.常減壓裝置換熱網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化設(shè)計[J].當代化工 <13> 張玉巍.常減壓裝置加工高酸原油工藝方案探討[J].河南化工 <14>高峰.賴桂蘭.楊雪梅夾點技術(shù)在苯乙烯裝置節(jié)能上的應(yīng)用

<15>白玫用Aspen Plus和夾點技術(shù)系統(tǒng)調(diào)優(yōu)化工用能-石油化工技術(shù)與經(jīng)濟

<16>徐舜華.劉偉.楊帆求解換熱網(wǎng)絡(luò)夾點的Excel電子表格法-計算機與應(yīng)用化學

<17>徐兵.梁玉祥.易美桂.李春桃.劉經(jīng)星.劉洪杰煤焦油蒸餾工序的能耗分析-煤炭轉(zhuǎn)化

<18>陳彥霖.崔曉鈺.郭廣品吸收式制冷系統(tǒng)換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化-流體機械 <19>張國釗,環(huán)氧丙烷裝置換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化與廢液換熱器改進研究 <20>金涌.王垚,以循環(huán)經(jīng)濟理念推進生態(tài)化學工程現(xiàn)代化工