第一篇：精密放電加工的市場發展

精密放電加工的市場發展

市場需求是拉動精密放電加工發展的一大因素，雖然各類精密放電加工的下游需求產業對我國模具產業的拉動作用減弱，但是隨著我國模具產業的不斷進步，模具制造技術的提高、模具種類的多樣化和節能減排等新興產業的推動，我國模具需求正在逐步增強，因此精密放電加工的市場也會越來越好。宜澤小陸認為，雖然我國市場的模具需求量仍在進一步增長，但是其增長速度與歷史同期相比，有明顯的放緩趨勢，所以精密放電加工必須要向前發展，這樣精密放電加工的市場才能更好起來。汽車、電子、家電、航空航天、新能源、IT、醫療機械、高速鐵路等行業雖為模具行業提供了新的市場機遇，但是隨著這些行業發展速度的回落，對模具的需求也持續放緩，從而導致我國模具產業的發展速度放緩?？墒遣荒苷f模具產業發展緩慢了，就不繼續進行創新，所以模具產業一直都做好連接器模具零配件的發展方向，堅決加大對精密放電加工的市場發展做貢獻。

經濟全球化不可逆轉，我國精密放電加工必須以更加積極主動的開放姿態，融入全球產業分工，以開放促改革，倒逼精密放電加工轉型升級，加快培育參與和引領國際競爭的新優勢。放寬投資準入，在精密放電加工領域探索對外商投資實行準入前國民待遇加負面清單的管理模式，推動重點領域擴大對內對外開放，進一步放開一般精密放電加工。圍繞精密放電加工轉型升級目標和需求，調整優化制成品進出口結構，加大先進技術設備和緊缺原材料進口，積極吸收國際技術創新輻射和先進管理經驗，促進加工貿易向微笑曲線兩端延伸，打造一批世界級的制造品牌，提高“中國制造”全球影響力和競爭力。抓住全球產業重新布局機遇，引導有實力的精密放電加工企業有序走出去，開展綠地投資、并購投資、聯合投資等，在境外設立研發機構、生產制造基地和市場營銷網絡，在有條件的國家和地區建立境外工業園和境外經貿合作區，開展資源和價值鏈整合，增強國際化經營能力。貫徹落實自由貿易園（港）區以及內陸地區等全方位開放新格局的戰略部署，探索精密放電加工開放發展新思路，進一步拓展我國精密放電加工的市場發展空間。

第二篇：放電加工自我鑒定

電氣工程與自動化專業的自我鑒定

大學的生活結束了，回憶四年的歷程，就要離開學習和生活過的地方，而迎面而來的將是社會的鍛煉，于是更加的懷念這個緊張而有序的大學生活，她給我留下了很多美好回憶，我孜孜不倦，勇于挑戰自我，充實自己。

在學習上，除了學習主修課之外。還利用課余時間專修計算機，使我能熟悉各種網絡和辦公軟件。曾獲過二等獎，除了在專業知識方面得到好的成績，平時我還涉獵了很多網絡編程，網絡管理與維護，網頁設計等知識。

有句俗話是這樣說的：不謀全局者，不足以謀一時，所以我不倦地尋找機會鍛煉自己，領導者的能力是能觀察入微的，成為學生干部，我是從低做起的，當時很不甘心，可現在回想起來，卻是十分感激那時的經驗。在低處做起，一步一步往上爬，而作為干部，感覺就像在自己的生命上添上了精彩的一幕，成為了另一種無形的力量在鼓勵我，讓我在修養方面能夠有品德優良、正直誠懇；在性格方面為人謙虛有親和力，能有很好處理人際交際的能力。

在工作方面能塌實，任勞任怨，責任心強，具有良好的組織交際能力，配合部長出色的完成了校團委的宣傳活動和內部的各項宣傳活動。我結合自身的特長，曾在校團委舉辦的手工制作大賽獲獎。由于工作積極努力，成績突出，被評為?！皟炐愎睬鄨F員”，得到老師和同學們的一致好評。無論工作多累，多繁瑣，都不再是一種疲憊，而是一種滿足和快樂。

最大的收獲是心理的成熟，一千多個日子里曾悲傷過、失落過、苦惱過，委屈過。而現在懂得擦干眼淚，站起繼續往前走，前面的荊棘，算不了什么，路上的阻礙，我每攀登跨越過一次，便離云端更近了一步。使自己的知識水平，思想品德，工作能力等方面都踏上了一個新的臺階。

電氣工程及自動化專業應屆畢業生自我鑒定

“凡事豫則立，不豫則廢。”大學幾年,我始終堅持天道酬勤的原則,一日 三省，自信品格的日趨完善；以“唯天下至誠，為能盡其性”為座右銘，勇于行事，務實求新，自信工作有所成績；堅信“工欲善其事,必先利其器，三更燈火，寒窗苦讀，相信學有所成。在校期間，我始終以提高自身的綜合素質為目的，期

電氣工程及其自動化學生實習自我鑒定

這個暑假，學校要求每個人參加社會實踐至少15天。作為一個學電氣工程及其自動化的學生，為了為大二的電路學習打好基礎，也為了復習大一所學的機械基礎以及計算機制圖，從7月1號開始，我來到南京六角數控機床有限公司進行了一個多月的社會實踐，感受頗多。來到的頭幾天，還沒有給我布置什么任務，于是我就在公司里熟悉一下環境。在機械基礎課上老師全講的是理論知識，今日一見更有了感性的認識。接著的幾天，我進行了簡單的零件加工，無非就是打孔，攻螺紋，去毛刺。我還知道了檢測螺紋的工具叫規，通常是兩頭都有，一頭是通規，另一頭是止規。檢測螺紋時一定要是通規進，而止規不能進，不然零件就報廢了。說到報廢，其實有兩種，分為物廢和料廢。物廢嗎，就是加工零件是應工人的不當操作而報廢;而料廢則是因材料問題使零件報廢。機械課上我們畫了很多的三視圖，但今天看到那么多的實體模型，更有一種說不出的感覺。這兒還有許多各式各樣的機床，如車床、鉆床、銑床、刨床、磨床。不管什么樣式的床子，都是靠著帶傳動來工作的。車床用于加工零件上的回轉面，如圓柱面，圓錐面等;鉆床一般用來工孔;刨床廣泛用于加工平面;銑床用來加工平面，也可以加工斜面和各種溝槽;磨床可使被加工表面獲得非常高的表面質量和精確的尺寸，并且能夠加工一般金屬刀具難以加工的硬材料。

再后來，我又為公司畫了幾份cad圖紙，并且為該公司的數控機床的說明書在電腦上排版設計，所完成的工作深得該公司相關人員的好評。當然，這得益于平時的努力學習，才能勝任這份工作。學無止境，應當用更高的要求來要求自己。自己雖然完成了畫圖的任務，但還是發現了一些小小的問題，我都將盡力改之。

為了給大二的電路課有一個感性認識，我還跟著公司的幾位技術人員參與了數控機床的修理。數控機床與普通機床相差不大，普通機床需要人工來操作，尺寸不能有絲毫的誤差;而數控機床只要在機床的顯示屏上出入一些程序，機床就能正常工作了。擁有數控機床的數量?？蓮囊粋€方面體現一個公司的勢力。在當今世界，工業發達國家對機床工業高度重視，競相發展機電一體化、高精、高效、高自動化先進機床，以加速工業和國民經濟的發展。長期以來，歐、美、亞在國際市場上相互展開激烈競爭，已形成一條無形戰線，特別是隨微電子、計算機技術的進步，數控機床在20世紀80年代以后加速發展，各方用戶提出更多需求，早已成為四大國際機床展上各國機床制造商競相展示先進技術、爭奪用戶、擴大市場的焦點。中國加入wto后，正式參與世界市場激烈競爭，今后如何加強機床工業實力、加速數控機床產業發展，實是緊迫而又艱巨的任務。實踐結束后，我得到了一些錢。當然我不是沖著錢來，而是為了獲得經驗來的。社會實踐，一方面是為自己今后工作獲得經驗，另一方面是為了自己今后走向社會打下基礎。社會上魚龍混雜，不像學校里老師和同學那么友善。這就要自己能夠分清是非，該做什么，不該做什么?？傊?，在這一個多月的社會實踐中，教會了我很多書本上學不到的知識。篇二：機械廠實習自我鑒定

自實習以來，先后在工廠下料工段、機加工段、裝配工段實習。在各個車間實習期間，嚴格遵守工廠車間的規定，無遲到、早退、曠工及病假事，聽積極從安排，認真學習，虛心向一線的師傅請教。經過這段時間的實習，對工廠及各個車間的規章制度、工藝流程、制造工藝等有了總體的了解，對機械行業有了深一步的了解。

這段時間的實習經歷是以后工作的堅實基礎，為以后自己的工作提供了前提條件。通過這段時間的實習，開闊了視野，增長了見識，對行業有了初步的了解。總之，我對自己實習期間的表現還是較為滿意的，同時也對自己未來的工作充滿了信心。這只是一小步，自己還要不斷的學習，不斷的提高自己，為將來的工作不斷積累，追求卓越，取得更大進步。篇三：數控專業中專畢業生自我鑒定-個人鑒定

數控專業中專畢業生自我鑒定

我叫xxx，xxx數控xxxx級學生，三年的中專生活即將結束了?；叵肴甑膶W習、生活、工作，我對自己的畢業鑒定如下：

三年數控機床與數控原理和系統、數控編程、數控加工工藝學、機械制造基礎、機械設計基礎、數控機床的維修與保養、數控機床的電氣控制、auto cad、ug等。而且我還多方涉獵，在數控車銑床進行過培訓，懂得一般的零件編程、加工及數控加工工藝。把握autocad、ug等繪圖軟件及自動編程，可以進行fanuc系統的手工編程。并參加學校組織的資格考試，順利獲得了數控工藝員職業培訓證書、數控車床證書、數控中級證書。

在思想行為方面，我作風優良、待人誠懇，較好處理人際關際，處事冷靜穩健，能合理地統籌安排生活中的事務，在思想品德上，我人有良好道德修養，并有堅定的政治方向，我積極地向黨組織靠攏，使我對我們黨有可更為深刻的認識并參加了2008入黨積極分子培訓班的培訓。

三年的中專生活，我始終堅持著自強不息，立志成材的信念。使我自己的知識水平思想境界，工作能力等方面的邁上可一個新的臺階，在這即將揮手告別的美好地中專生活，踏上社會征途的時候，我整軍待發，將以飽滿的熱情，堅定的自信，高度的責任感投入到新的生活環境中，去迎接新的挑戰，攀登新的高峰。不僅使我學習到了專業知識，可以為以后的走向社會，開始工作做了準備，同時又教會我如何才能成為對社會有用的人才，為社會多做貢獻。我深深地感激我的大學，是它讓我的人生經歷增添了燦爛的一筆。篇四：自我鑒定 自我鑒定 通過一年多的學習與工作，充分的認識到這一年是不斷學習的一年，這一年是不斷積累的一年，也是從畢業的菜鳥順利轉型的一年。這一年多的經歷使我充分的認識到作為一名合格的技術員是一個付出努力與心血從而收獲的過程。初入職場難免經驗不足，這一年的工作時常會有些磕磕碰碰，在業務水平上存在不足。但是，通過這些經歷使我不斷的進步與成熟，在處理問題是考慮的更加的全面，專業技能也得到了大大的提升。在此，特別的感謝公司領導的悉心栽培以及同事對我的入職引導與幫助。

時間匆匆轉走，現在的工作經漸漸的變得順暢。

回想過去一年，發現作為一名剛剛步入社會的畢業生，在開始工作時，重要的不是專業知識到底掌握如何，專業是否對口，而是即將面對工作時良好的心態和對于全新知識的求知欲望。剛到環機車間，認識到自己即將從事機械技術工作，與自己專業不盡相同，產生了一絲的迷茫和緊張。但是，隨著鍍前的仿形車內外圓及開口、精車外圓、r4和鍍后的精修口、成型磨削外圓及刮油刃和梯面磨后開始對自己的崗位產生了一定的興趣。

通過跟班學習對生產活塞環工藝流程及加工工程有了一定的了解后，開始初步的解決一些技術及質量方面的問題，如：全程跟蹤wr703三道環在每道工序遇到的問題及質量反饋。工作中遇到不懂的問題時，虛心向師傅和其他同事請教。隨著問題發現與解決，對問題產生的來源進行追究，對加工設備多看多問，不斷增加自己的現場經驗。同時認真的學習公司的各類文件，對管理體制和規范有了一定的了解，在工作中以公司標準化管理的標準來嚴格要求自己，積極參加公司組織的“如何當好一名合格的管理員”、“如何當好一名帶班長” 和“創新方法學習”等學習講座。穿梭于成品檢驗中心和車間，不斷的面對著不同的質量問題，雖然有時會煩躁，但是解決問題后的成就感是不可言傳的。車間加工過程中質量問題往往到了成品檢驗中心才發現，這是不可取的。這樣不僅造成了人工的浪費而且對產品進行返工要承受著相當大的風險，如：活塞環軸向厚薄問題。同時，就是在浪費金錢，造成在制品不斷的積壓。成品不能及時交貨和產品的積壓不僅會造成客戶的不滿意，同時沒有成品銷售產生的金錢如何進行下步生產。

往往許多的質量問題是人為可控制的，通過近幾個月對產品外圓刮傷問題，進行跟蹤分析，加工過程點對點的進行多次檢查，發現這段時間此類問題幾乎沒有發生。在接下來的工作中，我不僅僅在技術層次要有所提升，還要對員工進行質量責任心意識、對環機車間的歸屬感的培養，造就操作者自己能及時發現及時反映以及技術員及時解決問題的一條路線。面對設備更新換代問題不是一朝一夕可以解決的，從人、機、料、法、環中我們可以對來料的控制、操作者的思想、操作的方法標準等方面進行改進，從而質量提高生產的效率與質量。

工作上我認真、細心且具有較強的責任心和進取心，勤勉不懈，具有工作熱情；性格開朗，樂于與他人溝通，有很強的團隊協作能力；責任感強，確實完成領導交付的工作，和公司同事之間能夠通力合作，關系相處融洽而和睦，配合各部門負責人成功地完成各項工作。經過一年多的學習，面對不同的問題，雖然不能完全的處理的面面俱到，但是大部分問題可以的到合理有效的處置。面對新問題的產生，我相信我自己也是不斷的成長的，可以找到合理的解決方案。

總結在**公司一年多工作中，我在工作上思想上都有了很大的進步。當然成績只代表過去，在以后的工作中我會加倍努力，爭取做的更好。因為技術在不斷進步更新，只有通過不斷地學習，腳踏實地的作風，方能勝任自己的工作崗位。同時在日后工作經驗的積累中，逐步培養自己的預見性，不斷在現場檢查、監督中隨時發現問題，解決問題，使自己的現場綜合處理能力不斷的得到鍛煉和提高。篇五：生產實習自我鑒定

生產實習自我鑒定 xx年11 月 24 日，按照學校的安排，我來到了位于上虞的浙江太陽股份有限公司，進行了為期一個月的生產實習。浙江太陽股份有限公司前身為地方國營上虞動力機廠，成立于 1958 年。xx 年 12 月，經浙江省人民政府批準，整體變更為浙江太陽股份有限公司，是專業生產各類發動機球墨鑄鐵曲軸和小馬力柴油機的民營企業。公司的主導產品是“太陽”牌球墨鑄鐵曲軸。從鑄造到精加工及產品表面熱處理，裝備有比較先進的生產設備和完善的檢測設施。鑄造采用鐵型覆砂工藝，中頻、工頻混合熔煉；精加工有九條生產國內不同品種的曲軸生產線，另有一條專門生產出口產品的曲軸生產線。

剛進公司時的第一堂課就是安全教育，公司的杜主任向我們反復強調了各種安全問題，比如進入車間作業須帶上安全帽，操作機床時不能戴手套，電焊時需帶好護目鏡等。在上完安全教育課后我們參觀了公司的生產部門。公司共有五個生產部門，其中 1 部主要是曲軸和發動機箱體的鑄造。2、3、4 部主要是曲軸的精加工，它目前主要使用兩條生產線，其中hcm曲軸生產線是用來加工吉利汽車的四缸曲軸，另一條是用來加工出口美國的單缸曲軸。5 部主要是產品清洗包裝入庫。我被安排在了技術部，學習繪圖和工藝編寫。第一天，師傅把一些比較老的、手繪的圖紙讓我們用電腦繪制出來。由于在學校里我們都是使用 solidworks 畫三維圖，很少畫二維圖，所以我花了很久才熟悉了公司的繪圖軟件—pccad。pccad 與autocad 差不多，但它的操作比autocad 更為簡便，非常適合用來繪制機械零件圖。我畫的老圖紙都是一些用于曲軸加工的夾具，很多都是20 年前的，與我的年紀差不多，但這些夾具設計依然還在生產線上使用。這也從另一方面表現出了經典機械設計的經久耐用性。我的第二個任務是將曲軸轉成三維圖。原以為我比較擅長三維圖繪制，所以這個曲軸三維圖我應該會完成的比較快，但是曲軸復雜的平衡塊還是費了我不少的時間。這個三維圖主要用來計算曲軸的模擬質量，要求不是很高，所以我們沒有打曲軸油孔。在后來的曲軸 a12 轉三維時，要求嚴格按照圖紙繪制，雖然已經畫過一回熟練

了許多，但在繪制連桿到主軸之間的斜油孔時還是讓我苦惱了半天，我不得不建立了多個基準面和基準軸才確定了斜油孔的位置。

技術部主要工作是將客戶的產品圖紙（大多是三維轉二維，有較多錯誤）修改并繪成正確的圖紙，再根據產品編寫加工工藝。畫好的圖紙需要與原圖經過多次校驗，確保沒有半點差錯，這要求技術員需具有嚴謹負責的素質。曲軸的工藝很復雜，一個四缸曲軸大概有30 多個工序，它的加工工序指導書有厚厚一沓。由于加工工藝編制質量的好壞直接影響到產品的生產成本和生產效率，故而每個工藝都需精確合理。師傅告訴我，沒有對曲軸進行過深入研究，是無法編制出好的加工工藝的。

不知不覺，短短一個月的生產實習就結束了。我非常感想這次的實習，它不僅讓我汲取到了新知識，開拓了我的視野，也讓我提前感受到了工作的氛圍。在不斷的學習與進步之中，我覺得學的越是深入就越感到所知甚少，也正是這種強烈的求知欲，促使我不斷的學習進步，在實習過程中能將在校期間所學內容和生產實踐有機的結合起來，用所學的理論知識指導實踐并從實踐中加深對理論知識的認識，理解和掌握使之形成一個相輔相成的知識網。

第三篇：分析精密鎢鋼零件加工

分析精密鎢鋼零件加工

1.精密鎢鋼零件的研發能力是否有保證？有時候買家需要定制一款精密鎢鋼零件可是手上沒有專業的2D或3D圖紙，那就需要考驗鎢鋼零件廠家設計工程師的能力了，通過看設計工程師的能力也能大概估計一間廠的加工能力。

2.精密鎢鋼零件加工精度是否有保證？產品的質量是最根本的源泉，是驗證廠家好壞的試金石，好廠家不會拿質量開玩笑。因此，選擇精密鎢鋼零件加工廠家，不論品牌大小，宜澤小陸告訴你，一定要質量為先，有條件的最好親自做試驗，切忌被廠家一些華而不實的謊言忽悠了。

3.廠家是否有誠信？“誠信經營”不僅是要求買家，更要求加工廠家嚴格遵守。買家可從兩個層面考察廠家的誠信。

一、廠家是否對質量負責，不關注產品質量，信譽好不到哪兒去；

二、廠家是否對客戶誠信，一些廠家在客戶下單之前會做出很多承諾，如保證交期、保證質量等，可是最后都沒有做到，這就值得買家去認真考慮這個廠家的誠信問題了。

4.了解廠家的基本情況、歷史：考察廠家成立的時間來驗證廠家的市場競爭力。產品：考察廠家的產品質量、包裝等產品指標，驗證廠家的產品競爭力。管理：一個企業的管理水平如何，從一些細節完全就可以看得出來，比如走到企業的廁所去看一看就可以了，如果廁所臭氣熏天，那么企業的管理也就不敢恭維了。意識：指廠家的營銷理念、產品意識、市場意識、服務意識等，尤其是管理層的理念和意識。以上各項可以通過和廠家營銷人員旁敲側擊地了解，公司的各種證件和簡介、公司的網站、成熟的市場方案等等，都可以成為了解廠家的途徑。

如何找一家優質的精密鎢鋼零件加工廠家？這就象一個人找對象，你滿意的，對方未必滿意你；反過來，喜歡你的，你卻未必滿意。而要真正找到適合自己的加工廠家，首先要了解自己需要怎樣的加工廠家，自己所需的精密鎢鋼零件需要達到什么樣的精度，質量需要到達什么樣的程度，然后按照基本的要求選擇廠家。

買家選擇選擇精密鎢鋼零件廠家也是有規律可循，有方法可依的，宜澤小陸為您具體介紹，有以下五大標準：

5.廠家是否有養之有素的業務員？客戶買的僅僅是精密鎢鋼零件嗎？除了產品，業務員的人格魅力也直接影響買家選擇加工廠家，銷售的最高境界，其實就是銷售自己的個人魅力。一個客戶選擇加工廠家，首先要相信你這個人，所以，銷售是否成功，還要取決于廠家業務員的形象、知識、人格、語言等方面的魅力。

第四篇：精密與特種加工的發展現狀與技術展望

精密與特種加工的發展現狀與技術展望

班級：

姓名：

學號

精密與特種加工的發展現狀與技術展望

精密與特種加工的發展現狀

精密加工是指加工精度和表面質量達到極高精度的加工工藝，通常包括精密切削加工和精密磨削加工，加工精度的不斷提高對提高機電產品的性能、質量和可靠性，提高裝配效率等都有至關重要的作用。精密和超精密加工已成為當前國際經濟競爭的關鍵技術。精密工程，微米工程和納米技術已成為世界技術的制高點，是現代制造技術的前沿，也是明天技術的基礎

特種加工是將電能、熱能、光能、聲能和磁能等物理能量或其組合乃至機械能組合直接施加到被加工的部位上，從而實現材料去除的加工方法，也被稱為非傳統加工技術。近半個多世紀以來，相繼出現了數十種特種加工方法，如電解加工、超聲波加工、放電成型加工、激光加工、電子束加工等。特種加工在難加工材料加工、磨具及復雜面加工、、零件精細加工等領域已成為重要的加工方法或僅有的加工方法。

隨著航空航天、核能熱能以及微電子工業的發展，產品向高精度、高速度、耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、大功率、小型化和高可靠性方向發展，零件的特殊結構和新材料的應用對制造業提出了更高的要求，特種加工作為跨世紀的先進制造技術的重要組成部分將在21世紀人類社會進步及我國現代化建設中發揮重大作用。

精密加工

精密、超精密切削加工

所謂精密加工是指加工精度和表面質量達到極高程度的加工工藝。目前，在工業發達的國家中，一般工廠能掌握的加工精度是1微米，精密工程正在向其終極目標—原子級精度逼近，也就是實現“移動原子”。

精密加工總是與高加工成本聯系在一起，在過去它主要應用于軍事、航空航天等部門。近十幾年來，隨著科學技術發展和人們生活水平的提高，精密加工的產品已經入人民生活的各個領域，工業發達國家已將精密加工機床直接用于產品零件的精密加工，產生了顯著的經濟效益。正是精密加工具有優良的特性，因此得到了世界各地的高度重視。我國必須大力發展精密加工技術，使其為我國的國民經濟創造出巨大的經濟效益。

精密機床是實現精密加工的先決條件，隨著加工精度的提高和精密加工技術的發展，機床的精度不斷提高，精密機床獲得了飛速發展。

我國在20世紀60年代起開始發展精密機床，經過40多年的努力，我國的精密機床已有相當規模，不僅品種上基本滿足我國生產需求，而且精度和質量都達到一定水平。例如北京機床研究所已批量生產多種規格的三坐標測量機。我國超精密機床的生產和研究其比較晚，和國外的差距較大。由于涉及到許多保密技術，從國外引進超精密機床受到限制，我們必須加大力度研制性能更優越的超精密機床，為國防工業、尖端技術的發展創造條件。

超精密切削加工是20世紀60年代發展起來的新技術，它在國防和尖端技術的發展中起到了重要的作用。例如導彈的命中精度等等。另外，由于采用了超精密切削技術，一些民用產品其生產成本降低，生產率提高，產品性能得到極大的改善。超精密加工的尖端部分分擔著支撐最新科學技術進步的重任，必須把分散在各個領域的技術成就集結在一起，把加工精度提高1～2個數量級。為此需要在國家的科學研究規劃中投入大量的財力和人力。

根據我國當前的實際情況，參考國外的發展趨勢，我國應該開展超精密加工技術的基礎研究，其主要內容包括超精密加工的基本理論和工藝、環境控制技術、材料和超精密加工設備的精度、動特性及熱穩定性。只要我們能對精密加工技術給與足夠的重視，投入相當的人力財力進行研究，相信我國能在15～20年內達到美國等先進國家的水平，并在某些主要單項技術上達到國際先進水平。精密超精密磨削加工

磨削是一種常用的半精加工和精加工方法，砂輪是磨削的主要切削工具，磨削在切削加工中的比重日益增大。在工業發達的國家磨床在機床總數中的比重占到30%～40%，且有不斷增長的趨勢。磨削在機械制造業中將得到廣泛的應用。

隨著科學技術的不斷發展，近年來電子工業、航天工業和核工業等領域給精密加工提出了更高的要求，為了達到這個目標，精密機械進一步朝著精密加工方向發展。因此超精密磨削是近年發展起來的最高加工精度、最小表面粗糙度值的砂輪磨削方法，這將進一步促進超精密磨削的發展。

特種加工

電火花加工

電火花加工又稱放電加工，是一種電、熱能加工方法，利用工具和工件兩級間脈沖放電時局部瞬時產生的高溫把金屬腐蝕去除來對工件進行加工的一種方法。在20世紀50年代開始研究并逐步應用生產。

目前，電火花加工技術已廣泛應用于宇航、航空、電子、原子能等行業，以及科學研究部門，主要以解決難切削加工及復雜形狀工件的加工問題。加工范圍小至幾微米大到幾十米的超大型磨具和工件中。

電化學加工

電化學加工是指通過電化學反應從工件上去除或在工件上鍍覆金屬材料的特種加工方法，近十幾年來，借助高新技術，在精密電鑄等方面取得較快發展。目前，電化學加工技術已成為一種不可缺少的去除或鍍覆金屬材料及進行微細加工的重要方法之一，并廣泛應用于兵器、汽車、醫療器械、電子和模具行業之中，電化學加工在很多方面還有待進一步的發展和提高，如加工過程監測與自動化控制、工具設計、加工精度的提高，以及電化學作用產物的處理等。

高能束加工

激光加工、離子束加工和電子束加工是近幾年來得到較大發展的新興特種加工。我國20世紀60年代初期開始對電子束加工工藝進行研究，目前已經在儀器儀表、微電子工業、航天航空部門和化纖等工業中得到應用，激光的應用范圍日趨廣闊，在工業、商業、醫療、軍事等研究等方面具有廣泛的應用，而且用于各種精細加工。激光加工技術是實用化很高的技術，同時也是附加值很高的加工方法，對象的材質、形狀。尺寸、加工環境的自由度都很大。

復合加工

特種加工可以解決傳統加工難以或無法加工的難題，在加工范圍、加工質量、生產效率等方面，顯示了許多優越性和獨到之處，但是，科學的發展，各種材料的應用，國防、航空、尖端工業生產的需求向其提出更新的問題，有許多問題是

不能用一種加工手段來解決的。人們既不能一味追求“以柔克剛”，發展某種特種加工加工方法；也不排斥“以硬對柔”的某些特點，從而從加工的可能性、方便性、經濟性等因素綜合考慮，探索研究新的加工方法。復合加工正是在這種前提下生產和發展起來的。

制造業是將制造資源通過制造過程轉化為可供人們使用與利用的工業品和生活消費品的行業。制造業是國民經濟的基礎，它創造了人類社會財富的60﹪～80﹪。從某種意義上講，制造技術水平的高低已成為衡量一個國家國民經濟和綜合國力的重要指標之一。

第五篇：精密加工技術_電火花加工現狀與發展

電火花加工現狀與發展

電火花加工現狀與發展

張杰

（上海理工大學 機械工程學院，上海）

摘要：首先簡要地說明了電火花加工的原理、特點、分類和其在機械制造領域內的應用，繼而詳細地論述了近年來電火花加工的國內外研究現狀，最后通過對一些資料的查閱對電火花加工的發展方向以及進一步深入研究時所需要注意的問題進行了初步的探討。關鍵詞：電火花加工，電火花成形加工，電火花線切割加工，發展現狀，發展方向

Present Situation and Development of EDM

ZhangJie（School of Mechanical Engineering ,University of Shanghai for Science and

Technology,Shanghai）

Abstract : The principles ,features ,classifications of EDM and its applications in the fields of mechanical manufacturing are briefly stated, and then the research at home and abroad are presented in detail.Finally ,by the reference of several documents, some problems in need of a further investigation are proposed.Key words :EDM, Electric spark forming, wire-cut electrical discharge machining，present situation, future direction.1.概述

電火花加工是特種加工的一種。早在前蘇聯，拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。

1.1電火花加工原理

電火花加工現狀與發展

進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。

其工作原理圖如下：

1.2電火花加工特點

電火花加工是與機械加工完全不同的一種新工藝。隨著工業生產的發展和科學技術的進步，具有高熔點、高硬度、高強度、高脆性，高粘性和高純度等性能的新材料不斷出現，具有各種復雜結構與特殊工藝要求的工件越來越多。電火花加工法能夠適應生產發展的需要，并在應用中顯示出很多優異性能，電火花加工的特點概括如下：

（1）直接利用電腦進行加工，便于實現自動化，適于特殊材料和復雜形狀的加工。脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。

（2）適用的材料范圍廣。脈沖放電持續時間極短，放電時產生的熱量傳導擴散范圍小，材料受熱影響范圍較小，可以加工任何高強度、高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導電材料。

（3）工具電極制造容易。加工時，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極校工具電極材料不需比工件材料硬，因此，工具電極制造容易。

（4）可以再同一臺機床連續進行粗，半精及精加工。脈沖參數可依據需要調節，可在同一臺機床上進行粗加工、半精加工和精加工?？梢愿母锕ぜY構，簡化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動強度。

1.3電火花加工分類

按工具電極和工件相對運動的方式和用途的不同,大致可分為電火花成形加工、電火花線切割、電火花磨削和鏜磨、電火花同步共軛回轉加工、電火花高速小孔加工、電火花表面強化與刻字六大類。前五類屬電火花成形、尺寸加工，是用于改變零件形狀或尺寸的加工方法；后者則屬表面加工方法，用于改善或改變零件表面性質。以上方法中以電火花成形加工和電火花線切割應用最為廣泛。

1.3.1電火花成形加工

該方法是通過工具電極相對于工件作進給運動，將工件電極的形狀和尺寸復制在工件上，從而加工出所需要的零件。它包括電火花型腔加工和穿孔加工兩種。

電火花型腔加工主要用于加工各類熱鍛模、壓鑄模、擠壓模、塑料模和膠木膜的型腔。

電火花加工現狀與發展

電火花穿孔加工主要用于型孔（圓孔、方孔、多邊形孔、異形孔）、曲線孔（彎孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。近年來，為了解決小孔加工中電極截面小、易變形、孔的深徑比大、排屑困難等問題，在電火花穿孔加工中發展了高速小孔加工，取得良好的社會經濟效益。典型機床有D7125,D7140等電火花穿孔成形機床。

1.3.2電火花線切割加工

該方法是利用移動的細金屬絲作工具電極，按預定的軌跡進行脈沖放電切割。按金屬絲電極移動的速度大小分為高速走絲和低速走絲線切割。我國普通采用高速走絲線切割，近年來正在發展低速走絲線切割，高速走絲時，金屬絲電極是直徑為φ0.02～φ0.3mm的高強度鉬絲，往復運動速度為8～10m/s。低速走絲時，多采用銅絲，線電極以小于0.2m/s的速度作單方向低速運動。線切割時，電極絲不斷移動，其損耗很小，因而加工精度較高。其平均加工精度可達 0.0lmm，大大高于電火花成形加工。表面粗糙度Ra值可達1.6 或更小。

目前電火花線切割廣泛用于加工各種沖裁模（沖孔和落料用）、樣板以及各種形狀復雜型孔、型面和窄縫、凸輪、成形刀具、精密細小零件和特殊材料，試制電機、電器等產品等。典型機床有DK7725,DK7740數控電火花線切割機床。

1.3.3其他電火花加工方式

剩下的電火花加工方式應用較少，不是主流。包括：

電火花內孔、外圓和成形磨削：用于加工高精度、表面粗糙度值小的小孔，如拉絲模、擠壓模、微型軸承內環、鉆套等和加工外圓、小模數滾刀等。典型機床有D6310電火花小孔內圓磨床等。

（2）電火花同步共軛回轉加工：用于加工各種復雜型面的零件，如高精度的異形齒輪，精密螺紋環規，高精度、高對稱度、表面粗糙度值小的內、外回轉體表面等。典型機床有JN-2,JN-8內外螺紋加工機床。

（3）電火花高速小孔加工：用于加工線切割穿絲預孔，深徑比很大的小孔，如噴嘴等。典型機床有D703G電火花高速小孔加工機床。

（4）電火花表面強化、刻字：用于電火花刻字、打印記。典型設備有D9105電火花強化機等。

1.4電火花加工用途

目前電火花加工已廣泛應用于模具制造、航天航空、電子、電機電器、精密機械、儀器儀表、汽車、輕工業等行業，以解決難加工材料及復雜形狀零件的加工問題，加工范圍已達到小到幾微米的小孔、軸、縫，大到幾米的超大型模具和零件。電火花加工的主要用途可以概括為以下幾項：

（1）用于模具生產中的型孔、型腔加工，已成為模具制造業的主導加工方法，推動了模具行業的技術進步?？梢杂糜谥圃鞗_模、塑料模、鍛模和壓鑄模。（2）加工小孔、畸形孔以及在硬質合金上加工螺紋螺孔。（3）在金屬板材上切割出零件。（4）加工窄縫。

（5）磨削平面和圓面。

（6）其它（如強化金屬表面，取出折斷的工具，在淬火件上穿孔，直接加工型面復雜的零件等）。

2.發展歷程及技術成果

2,1電火花加工發展歷程

早在十九世紀，人們就發現了電器開關的觸點開閉時，因為放電，使接觸部位燒蝕，造成接觸面的損壞。這種放電引起的電極燒蝕現象叫做電腐蝕。

電火花加工現狀與發展

二十世紀四十年代初，人們進一步認識到，在液體介質中進行重復性脈沖放電時，能夠對導電材料進行尺寸加工，因此，創立了“電火花加工法”。

五十年代，改進為電阻-電感-電容等回路。同時，還采用脈沖發電機之類的所謂長脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對損耗降低，隨后又出現了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產率得以提高。

六十年代出現了晶體管和可控硅脈沖電源，提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗，并擴大了粗精加工的可調范圍。

七十年代出現了高低壓復合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進展。在控制系統方面，從最初簡單地保持放電間隙，控制工具電極的進退，逐步發展到利用微型計算機，對電參數和非電參數等各種因素進行適時控制。

電火花加工技術經歷了手動電火花加工、液壓伺服、直流電機、步進電機、交流伺服電機等一系列過程。控制系統也越來越復雜，從單軸數控到3軸數控、再到多軸聯動。20世紀90年代初期，3軸電火花機在國內還是空白，主要是從日本和瑞士引進。直到90年代中期，我國才開始步入國內電火花加工機的真正快速發展軌道，后來在此基礎上又生產研發了4軸4聯動電火花加工機。

2,2電火花加工技術成果

2.2.1對電火花加工優缺點的總結

電火花加工屬于電脈沖放電腐蝕類，被加工的工件是好的導電材料，而且最好是優良的導電材料且不含雜質。

電火花加工的優點：

（1）電火花加工，最擅長對付那些高硬度的（一般的機械加工難以實現的）金屬的加工（2）電火花加工尤其適合細、窄縫類（普通機械加工難以做到的）、清角位等的加工。

電化花加工的缺點：

（1）不能加工不導電的材料；

（2）加工過程中，有因為使用控制不良，引起火災的安全隱患；（3）加工效率較低（相對機械加工來講）；

（4）加工過程造成被加工件的內應力增加而變形，加工尺寸精度不高。

2.2.2影響其加工精度的因素的總結

與傳統的機械加工一樣，機床本身的各種誤差，工件和工具電極的定位、安裝誤差都會影響到電火花加工的精度。另外，與電火花加工工藝有關的主要因素是放電間隙的大小及其一致性、工具電極的損耗及其穩定等。概括為以下幾個方面：（1）表面粗糙度

電火花加工表面的粗糙度取決于放電蝕坑的深度及其分布的均勻程度，只有在加工表面產生淺而分布均勻的放電蝕坑，才能保證加工表面有較小的粗糙度值。（2）加工間隙(側面間隙)的影響

加工間隙的大小及其一致性直接影響電火花成形加工的加工精度。只有掌握每個規準的加工間隙和表面粗糙度的數值，才能正確設計電極的尺寸，決定收縮量，確定加工過程中的規準轉換。

（3）加工斜度的影響

在加工中，不論型孔還是型腔，側壁都有斜度，形成斜度的原因，除電極側壁本身在技術要求或制造中原有的斜度外，一般都是由電極的損耗不均勻，以及“二次放電”等因素造成的。這些因素包括電極損耗、工作液臟污程度、沖油或抽油、加工深度等。（4）楞角倒圓的原因及規律

電火花加工現狀與發展

電極尖角和楞邊的損耗，比端面和側面的損耗嚴重，所以隨著電極楞角的損耗導致楞角倒圓，加工出的工件不可能得到清楞。而且，隨著加工深度的增加，電極楞角倒圓的半徑增大。但超過一定加工深度，其增大的趨勢逐漸緩慢，最后停留在某一最大值上。楞角倒圓的原因除電極的損耗外，還有放電間隙的等距離性。

2.2.3影響其加工后表面粗糙度的因素的總結

（1）脈沖能量越大，加工速度越高，Ra值越大。（2）工件材料越硬、熔點越高，Ra值越小。

（3）工件電極的表面粗糙度越大，工件的Ra值越大。

3.電火花加工的國內外研究基本現狀

近年來電火花線切割加工無論在加工過程控制,還是改進加工工藝方面都取得了許多新的進展。主要表現在突破了許多傳統觀念的束縛,產生了一些新的加工方法,以及一些新的控制和檢測方式。

往復走絲電火花線切割機床的走絲速度為6～12 m/s，是我國獨創的機種。自1970年9月由

電火花加工現狀與發展

微電子、數控、電力半導體、機械技術、電氣技術等，是多方面、多學科集成的產品，是比較復雜的高科技產品。國內現在顯然還沒有一個能夠獨立進行原始創新的團隊，因此注定要經歷一個長時間痛苦的積淀過程，電火花加工技術正不斷向精密化、自動化、智能化、高效化等方向發展。我國務必要緊跟電火花加工技術發展步伐，才能立足世界。如今新型數控電火花機床層出不窮，如瑞士阿奇、瑞士夏米爾、日本沙迪克、日本牧野、日本三菱等機床在這方面技術都有了全面的提高。（1）電火花加工的精密化核心主要體現在對尺寸精度、仿形精度、表面質量的要求。時下數控電火花機床加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可達±2-3μm、底面拐角R值可小于0.03mm，最佳加工表面粗糙度可低于Ra0.3μm。

（2）自動化指目前最先進的數控電火花機床在配有電極庫和標準電極夾具的情況下，只要在加工前將電極裝入刀庫，編制好加工程序，整個電火花加工過程便能日以赴繼地自動運轉，幾乎無需人工操作。機床的自動化運轉降低了操作人員的勞動強度、提高生產效率。但自動裝置配件的價格比較昂貴，大多模具企業的數控電火花機床的配置并不齊全。數控電火花機床具備的自動測量找正、自動定位、多工件的連續加工等功能已較好地發揮了它的自動化性能。自動操作過程不需人工干預，可以提高加工精度、效率。

（3）智能化：智能控制技術的出現把數控電火花加工推向了新的發展高度。新型數控電火花機床采用了智能控制技術。專家系統是數控電火花機床智能化的重要體現，它的智能性體現在精確的檢測技術和模糊控制技術兩方面。專家系統采用人機對話方式，根據加工的條件、要求，合理輸入設定值后便能自動創建加工程序，選用最佳加工條件組合來進行加工。在線自動監測、調整加工過程，實現加工過程的最優化控制。目前智能化技術不斷地升級，使得智能控制技術的應用范圍更加的廣泛。隨著市場對電加工要求的提升，智能化技術將獲得更為廣闊的發展空間。

（4）高效化：現代加工的要求為數控電火花加工技術提供了最佳的加工模式，即要求在保證加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如這不但縮短了加工時間且省卻后處理的麻煩，同時提升了模具品質，使用粉末加工設備可達到要求。另外減少輔助時間(如編程時間、電極與工件定位時間等)，這就需要增強機床的自動編程功能，配置電極與工件定位的夾具、裝置。若在大工件的粗加工中選用石墨電極材料也是提高加工效率的好方法。

4.未來發展方向

先進制造技術的快速發展和制造業市場競爭的加劇對電火花成形加工技術提出了更高要求，同時也為電火花成形加工技術加工理論的研究和工藝開發、設備更新提供了新的動力。

今后電火花成形加工的加工對象應主要面向傳統切削加工不易實現的難加工材料、復雜型面等加工，其中精細加工、精密加工、窄槽加工、深腔加工等將成為發展重點。同時，還應注意與其它特種加工技術或傳統切削加工技術的復合應用，充分發揮各種加工方法在難加工材料加工中的優勢，取得聯合增值效應。相對于切削加工技術而言，電火花成形加工技術仍是一門較年輕的技術，因此在今后的發展中，應借鑒切削加工技術發展過程中取得的經驗與成果，根據電火花成形加工自身的技術特點，選用適當的加工理論、控制原理和工藝方法，并在己有成果的基礎上不斷完善、創新。電火花成形加工機床向數控化方向發展的趨勢已不可逆轉，但應注意不可盲目追求“大而全”，應以市場為導向，建立具有開放性的數控體系?？傮w而言，電火花成形加工技術今后的發展趨勢應是高效率、高精度、低損耗、微細化、自動化、安全、環保等。

對電火花加工而言，電火花成形機下一步的發展空間在精密微細和特殊材料兩個方面。特殊材料（如航空航天領域用的材料）專機，窄槽窄縫、異型腔的加工，精密模具等領域都是發展重點。在精加工方面，曾經有過高速銑要代替電火花的傳言，現在證明這是不現實的。

電火花加工現狀與發展

現在粗加工、大電流的火花機又有回頭的趨勢，在家電、汽車很多行業中應用。人類新開發出來的導電的特殊材料都可進行放電加工，而高速銑通常很難實現。精密微細加工比如噴絲板等微小型零件都離不開電火花加工；航空航天領域中很多零部件需要多軸聯動電火花加工。我們國家在專用機型上有創新的能力，有很大的空間。

5.需要進一步研究的問題

電火花加工雖然發展迅速，但仍然存在一些問題，經過對一些資料的查閱，這些問題可以總結為以下幾條：

（1）一般加工速度較慢，生產率低于切削加工 安排工藝時可采用機械加工去除大部分余量，然后再進行電火花加工以求提高生產率。最近新的研究成果表明，采用特殊水基不燃性工作液進行電火花加工，其生產率甚至高于切削加工。

（2）存在電極損耗和二次放電 電極損耗多集中在尖角或底面，最近的機床產品已能將電極相對損耗比降至0.1％，甚至更??；電蝕產物在排除過程中與工具電極距離太小時會引起二次放電，形成加工斜度，影響成型精度，（3）工作液的凈化和加工中產生的煙霧污染處理比較麻煩。

（4）由于電級絲是往復使用，所以會造成電極絲損耗，加工精度和表面質量降低。（5）放電過程有部分能量消耗在工具電極上，導致電極損耗，影響成形精度。（6）電極之間需要始終保持確定的距離。（7）電火花需要達到足夠高的電流密度。（8）脈沖性放電是一個難題。

（9)如何及時有效的排除電蝕產物值得進一步的研究。

近年來隨著特種加工技術在現代制造技術中的發展和廣泛應用，國家很重視特種加工行業發展，我國的特種加工機床擁有量較高，也具有很大的生產規模，但在高端機床裝備方面，與發達國家還有明顯的差距，在加工精度、加工質量以及自動化程度等方面都有很大的提升空間。電火花加工技術中遇到的難題也將在這一趨勢中不斷被解決。我們相信，電火花加工技術將會不斷成熟，并為我們帶來巨大的價值。

參考資料：盧秉恒．機械制造技術基礎．北京．機械工業出版社，２００７． 王貴成，張銀喜．精密與特種加工．武漢．武漢理工大學出版社，２００９．

劉志東，高長水．電火花加工工藝及應用．北京．國防工業出版社，２０１１．

湯傳建．液中噴氣電火花加工試驗及機理研究．上海．上海交通大學機械與動力工程學院，２００８． 徐安陽，劉志東等．功能電極電火花誘導燒蝕加工模具鋼Ｃｒ１２實驗研究．南京．南京航空航天大學機電學院，２０１２．