第一篇：精密模具加工行業崛起之六項精進

精密模具加工行業崛起之六項精進

現在國內精密模具加工行業的發展方向是怎樣，沒人能具體說出個所以然來。由宜澤最近發生的一些改革學習從側面進行分析也是可行方式之一。

上周五，宜澤舉辦了六項精進分享會。六項精進到底是什么，相信很多朋友具體也不是很清楚，現階段的水平也不能長篇大論解釋清楚，畢竟都在精神升華階段。本次分享會主要是圍繞前段時間在深圳進行培訓的干部所展開的分享，從參與培訓人員的角度去給員工展示六項精進的精髓之處。在分享會中，培訓人員分別與宜澤員工暢談自己在培訓中的感悟。由于六項精進的內容并不是三言兩語就能給大家解釋清楚的，今天就簡單介紹一下六項精進的大綱，有興趣的朋友可以加入宜澤學習或自行百度相關資料進行思想升華。第一條：付出不亞于任何人的努力； 第二條：要謙虛，不要驕傲； 第三條：要每天反省；

第四條：活著，就要感謝； 第五條：積善行，思利他； 第六條：不要有感性的煩惱

現階段，光是物質已經滿足不了世人，年輕的生活方式、思考方式正一步步取代一些舊思想。不管你愿意還是不愿意，時代進步就在那里等著你。不，或者說如果你不改變創新，就永遠無法追上時代演變。從上市公司到中小型企業，無一例外都在發生著翻天覆地的變化，從精密模具加工行業來看，冰冷的機臺及產品并不能給人帶來幸福感，沒有企業文化的狀態下員工就像眼神空洞的“殺手”為了完成任務而工作，沒有自己的感悟，沒有對人生的信念。而本次培訓會卻帶來很大的改變，大家積極主動的分享自己的心得，由生活中方方面面探討生命的本質。可以不負責任的說，在精密模具加工行業扮演前鋒角色的宜澤模具已經演繹出“這個殺手不太冷”這一概念。相信未來各行業企業文化也能百花齊放，始于六項精進而不終于此。

第二篇：精密模具工廠那些先進的加工設備與技術

精密模具工廠那些先進的加工設備與技術（來源：前沿數控技術）

精密模具的制造離不開那些先進的加工設備。模具制造的主要工藝有CNC銑削、慢走絲線切割、電火花、磨、車、測量、自動化等等。本文介紹了這些工藝的先進設備與技術，一起來看看吧。

一、CNC銑削加工

可以說塑膠模具制造行業的迅猛發展主要得益于CNC銑削技術的革新。從傳統的普通銑床到三軸加工中心，再發展到如今的五軸高速銑削，使得再怎么復雜的三維型面零件的加工幾乎都可成為現實，材料的硬度也不再是局限問題。塑膠模具的主要型腔、型面都由CNC銑削加工來完成。

高速銑加工采用小徑銑刀（典型刀具是整體硬質合金球頭銑刀，端銑刀和波紋銑刀），高轉速（主軸轉速可達40,000 rpm）、小周期進給量，使得生產效率大幅度提高，精度能穩定達到5μm；同時由于銑削力低，工件熱變形減少，銑削深度較小，而進給較快（直線電機，高達80m/min的快移速度，高達2g的加速度），表面光潔度可達 Ra<0.15 μm。高速銑可加工60HRC的淬硬模具鋼件，因此高速銑加工允許在熱處理以后再進行切削加工，使模具制造工藝大大簡化。

國外先進的CNC銑削設備制造商有瑞士GF加工方案、德國DMG、德國哈默、日本牧野、德國羅德斯、德國OPS、德國巨浪、德國因代克斯、日本山崎馬扎克、日本大偎、美國哈斯等等。

二、慢走絲線割加工

慢走絲線割加工主要用于各種沖模、塑料模、粉末冶金模等二維及三維直紋面零件的加工。其中加工沖壓模所占的比例要數最大，沖壓模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等眾多精密型孔的加工，慢走絲線割加工是不可缺少的關鍵技術。在注塑模具制造中，常見應用有鑲件孔、頂針孔、斜頂孔、型腔清角及滑塊等加工，一般來說加工精度要求沒有沖壓模具那么高。

慢走絲加工是一種高精密的加工方法，高端的機床可達到小于3μm的加工精度，表面粗糙度可達Ra0.05μm。目前已可實現0.02～0.03㎜的電極絲的自動穿絲切割，實用的切割效率可達200㎜2/min左右。

國外先進的慢走絲設備制造商有瑞士GF加工方案、日本三菱、日本西部、日本沙迪克、日本牧野、日本法蘭克等等。

三、電火花加工

電火花加工適用于精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等復雜部件的加工。當刀具難于夠到復雜表面時，在需要深度切削的地方，在長徑比特別高的地方，電火花加工工藝優于銑削加工。對于高技術零件的加工，銑削電極再放電可提高成功率，相比高昂貴的刀具費用相比，放電加工更合適。另外，在規定了要作電火花精加工的地方，用電火花加工來提供火花紋表面。

在高速銑加工迅速發展的今天，電火花加工發展空間受到了一定的擠壓。在此同時，高速銑也給電火花加工帶來了更大的技術進步。如：采用高速銑來制造電極，由于狹小區域加工的實現和高質量的表面結果，讓電極的設計數量大大降低。另外用高速銑來制造電極也可以使生產效率提高到一個新的層次，并能保證電極的高精度，這樣使電火花加工的精度也提高了。如果型腔的大部分加工由高速銑來完成，則電火花加工只作為輔助手段去清角修邊，這樣留量更均勻、更少。

精密放電機在加工面積小于20平方厘米的情況下，可實現Ra<0.1μm的鏡面電火花加工，及實現均勻一致的亞光表面及各級紋面加工。對于微細零件，如連接器，可實現清角小于0.02mm、加工精度在5μm以內的結果。機床的工藝專家系統，針對大眾化的加工情況，智能生成的放電參數即可實現優異的加工結果，對于特殊、復雜零件的放電，提供了專用的工藝模塊，如IC、LED、連接器、大型腔、窄縫、RSM紋面等，這些優化的工藝是專家經驗的集成。在機床配以快速裝夾定位夾具與電極自動更換裝置的情況下，即可長時間的無人化自動放電加工。

國外先進的電火花加工設備制造商有瑞士GF加工方案、日本牧野、德國OPS、日本沙迪克、日本三菱、德國艾克索、西班牙歐納等等。

四、磨床加工

磨床是對零件表面進行精加工的精密設備，尤其是淬硬工件。模具加工使用的磨床主要是平面磨床、萬能內外圓磨床、坐標磨（PG光學曲線磨床）。

小平磨床主要用來加工小尺寸的模具零件，如精密鑲件、精密模仁、滑塊等。大水磨床常用于較大尺寸的模板加工。現在，平面磨床砂輪線速度和工作臺運動高速化已成為普遍潮流，由于采用了直線導軌、直線電機、靜壓絲杠等先進的功能部件技術，運動速度有很大進步，另外還不斷完善了砂輪修整技術。磨頭的垂直進給量最小可達到0.1μm，磨削表面粗糙度Ra<0.05μm，加工精度可控制在1μm以內，實現了超精磨削加工。

國外先進的磨床設備制造商以斯來福臨集團為代表，它先后并購了許多世界頂級的磨床制造商，包括斯圖特(STUDER)、保寧(BLOHM)、美蓋勒(MAEGERLE)、瓊格(JUNG)公司、肖特(SCHAUD)、米克羅莎（MIKROSA)、伊瓦格(EWAG)和瓦爾特（WALTER）。斯來福臨旗下各知名企業生產不同種類的磨床，能提供全面的磨削解決方案。國內精密模具廠在平面磨削方面，大多使用日本的平面磨床，例如日本岡本磨床。

模具回轉體零件，并且精度要求高，表面光潔度要好的情況，甚至是復雜的曲面零件，就需要使用高精度外圓磨床來完成，比如瓶胚注塑模具的哈夫鑲塊零件。使用高速旋轉砂輪進行磨削加工，可加工硬度較高材料，如淬硬模具鋼、硬質合金等。瑞士斯圖特萬能內外圓磨床為中型單一部件和批量工件磨削所設計的，適用于為個性化需求定制方案（外圓磨削，非圓成型磨削，螺紋磨削，內圓磨削）。

光學曲線磨床可以磨削孔距精度很高的孔以及各種輪廓形狀。用繪圖儀配合加工，繪圖儀刻畫出所需加工的圖形在膠片上，膠片貼在投影幕上并校正，加工者將根據膠片上的成型來進行成型加工。光學投影研磨適合高硬度材料的成型研磨，例如材質為鎢鋼件或硬質合金的工件，偶爾也加工一些高速鋼工件。一般加工連接器沖模用刀口及沖頭，端子，精密的半行程沖子，下模入塊和脫料板入子等之類的工件。

比較有名的光學曲線磨床有瑞士HAUSER、美國MOORE、日本AMADA。日本AMADA光學曲線磨床機其主軸最高轉速可達到30000轉，加工的精度在2μm以內，加工的最小內R角為R0.03mm，外R角為R0.02mm，加工異形沖子最薄處可達到0.06mm，其加工的溝槽深徑比在2:1左右，表面粗糙度Ra可達0.025μm。

五、數控車床

數控車床也是模具車間常用的加工設備。其加工范圍是所有回轉體零件。由于數控技術的高度發展，復雜形狀的回轉體可以通過編程來簡易實現，并且機床可以自動更換刀具，大幅度提高了生產效率。數控車床的加工精度與制造技術日趨完善，甚至有以車代磨的趨勢。常用來加工模具中的圓形鑲件、撐頭、定位環等零件，在筆模、瓶口模具中應用廣泛。事實上，先進的數控車床其功能已不再局限于“車”，已拓展為車銑復合一體機床，一個復雜、多工序的零件，甚至可以一次性全部加工搞定。

國外先進的數控車削機床制造商有德國DMG、瑞士托納斯、日本山崎馬扎克、德國舒特、美國哈挺、美國哈斯等等。

六、測量

從模具設計初期所涉及的數字化測繪，到模具加工工序測量，到模具驗收測量和后期的模具修復測量，高精密測量設備發揮著重要的作用。主要有三坐標測量機、影像測量儀，還有適合大型模具現場測量的便攜式關節臂測量機等等。

三坐標檢測是檢驗工件的一種精密測量方法。運用三坐標測量機，基于空間點坐標的采集和計算，對工件進行形位公差的檢驗和測量，判斷該工件的誤差是不是在公差范圍之內。探測系統一般由測頭和接觸式探針構成，探針與被測工件的表面輕微接觸，獲得測量點的坐標。

在測量過程中，坐標測量機將工件的各種幾何元素的測量轉化為這些幾何元素上點的坐標位置，再由軟件根據相應幾何形狀的數學模型計算出這些幾何元素的尺寸、形狀、相對位置等參數。坐標測量機很容易與CAD連接，把測量結果實時反饋給設計及生產部門，借以改進產品設計或生產流程。三坐標檢測有時也運用到逆向工程設計。國外典型的設備制造商有瑞典海克斯康、德國蔡司、德國萊茲、日本三豐等等。

影像測量儀利用影像測頭采集工件的影像，通過數位圖像處理技術提取各種復雜形狀工件表面的坐標點，再利用坐標變換和資料處理技術轉換成坐標測量空間中的各種幾何要素，從而計算得到被測工件的實際尺寸、形狀和相互位置關系，可以對復雜的工件輪廓和表面形狀進行精密測量。典型的設備有瑞典海克斯康、日本尼康、日本三豐等。

七、快速裝夾定位系統與自動化

以上介紹了六種模具制造的工藝。事實上，一個模具零件往往需要使用多種工藝才能得以制造完成。這個過程中，零件要進行不斷的裝夾與校正，花費了大量的時間，機床也是處于閑置狀態，昂貴的設備其加工能力并未得到充分的利用。隨著制造業領域的競爭日益激烈。更短的生產周期是這一發展趨勢。

國外的夾具制作商，采用一套穩定而精確的基準系統，實現了銑削、車、測量、電火花加工等工藝的統一基準互換，在機床上只需一分鐘左右快速完成電極的裝夾與找正，重復定位精度在3μm以內，最大限度地縮短了設定時間，大幅度提高了機床的實際運行時間。事實證明，這是現代化生產的一項必不可少的條件。

國外先進的快速裝夾定位系統制造商主要有瑞士GF加工方案System 3R夾具、瑞士EROWA夾具等等。

在使用了快速裝夾定位系統時，已經具備了自動化的基礎。先進的模具車間通過配備機器人與柔性系統管理軟件，形成了模具加工中心自動化單元。國外先進的制造商已開始從單純的設備提供商，發展為成套解決方案的供應商。從目前來看，無人化的模具制造成套方案還只能適應專業類模具制造廠商，對于品種繁多，各式各樣的復雜模具的制造，由于需要花費更多的前期預調與準備時間，還未得以很好的推廣，但自動化發展是一個趨勢，一定會有更完善的發展。

第三篇：雙順精密模具公司簡介

雙順精密模具有限公司簡介

公司創業于2002年在中國廣東東莞市虎門鎮，主要從事精密模具及零件五金配件的加工生產，是目前國內人投資該行業較有規模的企業。

公司廠房占地面積5000多平方米，擁有員工1百多人，其中高級技術員占公司所有員工的5%以上，他們具有多年的精密五金連續模。塑膠模具的研發、設計及制作經驗。公司擁有的精密加工設備及多種精密的檢測設備，是目前國內最齊全的精密模具及精密五金配件加工制造最完備的公司，公司擁有多臺SODICK精密慢走絲，SODICK鏡面放電機還有國家商務部鼓勵進口的WASINO精密投影機研磨機床（PG）多臺，使國內的精密模具及精密制造上了一個臺階。

公司目標是做個國標化標準的管理型企業，企業管理高于一切的宗旨，公司通過IS09001認證企業。

我們秉著“品質”“服務”“人才”“創新”的經營理念，并以優良的品質，合理的價格和熱情的服務，為目標來服務新老客戶。主要業務：

WASINO光學投影研磨加工

專業鎢鋼成型研磨，超硬材質成型研磨

SODICK）線切割加工，精密放電加工

模具鋼材銷售及大型機械加工，CNC電腦鑼加工等方面。

專業精密五金連續模具設計及制造

專業LED支架沖壓

公司地址：東莞市虎門鎮懷德雅瑤工業區

TEL：0769-81516591/81516590/81503715-分機號883/887 FAX：0769-81503716

E-mail:shuangshunprecise@126.com

業務課長：劉偉***

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第四篇：龍盛精密模具公司簡介

龍盛精密模具有限公司

公 司 簡 介

本公司坐落于成都市郫縣犀浦鎮大田村一組516號。具有專業制造

塑膠.五金模具.鑲件.治具等豐富經驗。

經不斷更新、完善和創新，建立了完善的品質和管理系統。有高精密的生產設備（勝磐磨床4臺，鑫連興銑床2臺，群機-5火花機1臺）、有

精密的檢測儀器（萬豪投影儀-CPJ-3015AZ，萬豪影像儀VMS-2515G，高度

計-NIKANG，三豐數顯千分卡0-25）。有相當的生產經驗及技術,并且產品

生產有嚴格的品質流程、制造成本及交期管控，擁有一批高素質，高技

能的工作人員；同時我們還擁有獨立完善的服務。

本公司堅持以客戶滿意，品質至上，交期準時，持續改進，創造優

良環境，以誠信經營,努力不懈,不斷完善自身實力,共創健康、和諧、共

享、共贏的交流空間。

龍盛愿以合適的價格、上乘的質量、準時的交期，最佳的服務將是您

最好的選擇。我們會以最優質的產品換取您的信賴，建立長期友好的合作

伙伴關系。

地址：成都市郫縣犀浦鎮大田村一組516號（好伙伴汽修廠旁）

電話：***，***傳真：028-87856577

以信譽求發展以質量求生存

第五篇：模具加工合同范本

模具加工合同

甲方：乙方：

聯系人:聯系人：

電話：電話：

甲方委托乙方進行塑膠模具制造以及注塑生產，甲乙雙方本著誠實，守信，互惠，互利的原則經友好協商簽訂本合同。

1.甲方負責提供塑膠零件設計圖紙，乙方負責落實塑膠零件模具加工和注塑加工．

2.乙方所加工的模具制造出來的零件必須達到甲方提供的塑膠零件設計圖紙的要求并得到甲方的書面確認。

3.乙方要提供給甲方模具設計方案圖紙并必須得到甲方的審查認可后才能開始模具加工。

4.本合同簽訂之制造模具明細附后。

5.6.本合同簽訂之塑膠零件貨品單價為人民幣：￥元（包括膠料，人工，機器等成本）。

7.付款方式，本合同簽訂后7個工作日內甲方支付模具總價的30%(￥ 元)作為定金, 乙方提交零件首次試模樣品后7個工作日內甲方支付模具總價的40%(￥元)，模具經甲方確認合格后7個工作日內支付模具總價30%(￥元)。

8.甲方連續試產5天或產量達到5000件以上，日產能力偏差不超過設計要求的5％，模具無異常，啤件合格率達到98%以上，甲方應確認模具合格并出具模具驗收檢驗合格報告。

9.對模具驗收不合格的，如又乙方原因造成，由乙方修正或重作，一切費用由乙方承擔，交貨期不變。如由甲方原因造成的，乙方應根據要求予以修正或重做，費用由甲方承擔，交貨期順延。

10.模具制造時間：由收到定金付款起, 天內交提交合格零件樣品。

11.乙方提供貨品并經甲方驗收合格后，甲方按交貨的實際數量7個工作日內支付貨款（甲方另發出采購訂單）。

12.在乙方未能按照本合同的期限內交模, 如非因甲方原因造成的，超過5個工作日，甲方將收取乙方該模具總款的2%滯納金。

13.模架采用標準合格模架，鑲件材料采用德國738進口鋼材。

14.模具生產使用壽命保證50萬模/次。

15.乙方生產過程中負責該模具的維修。

16.乙方在未經甲方事先書面同意的前提下，不得將該模具訂單或其中任何一部分轉讓或給任何第三方，乙方保證本合同下的一切信息(無論屬于技術性質或是商業性質)都將被視為保密信息，乙方保證對上述的一切信息承擔保密義務。

17.乙方只是提供模具及產品給予甲方，關于盜版或其它版權問題，乙方一律不負任何責任。

18.本合同一式兩份，雙方各持一份，具有相同的法律效率，本協議經雙方簽字蓋章即可生效

甲方：乙方：

代表：代表：