第一篇：工程施工整改方案范本

工程施工整改方案

一、工程概況：

我公司承建的xxxxxxxxxxxxxxx項目于2018年9月7日基層檢查發現問題進行約談會，對工程質量及施工時間存在的問題，我單位針對提出的問題，制定專項的整改方案：

二、存在的問題：

1、道路基層泡水，部分基礎回填回彈不合格；

2、施工時間緊迫工程推進緩慢；

3、路基清理不到位；

4、技術力量薄弱；

5、路基碾壓不到位。

三、原因分析

1、道路拓寬基礎位于水田中，且水田目前處理水稻揚花、抽穗時期，農田上水蓄水時期，受到水田蓄水透水導致路基積水，影響路基質量。

四、制定處理方案

1、路基泡水段，位于道路與農田銜接處開挖排水溝排水，部分不合格路段換填大石塊基礎；

2、編制倒排工期，施工整改與施工推進同步進行優化施工銜接，增加機械，中型挖掘機2臺，1臺清理路基與回填路基、1臺整改不合格路基，22噸壓路機一臺，碾壓路基，1臺小挖機開挖積水路基邊溝。農用車按需要調節。

3、路基清理至板土路基，請監理業主查看后再施工；

4、增加施工技術力量，增加施工人員；

5、路基壓實，先用中型挖掘機回填拍實，基層底部采用大塊石和小石塊結合回填，大塊石回填在路基下層，小石塊填縫，后用壓路機震動壓實，回填壓實厚度30cm。

以上質量問題嚴格按照施工規范逐條落實整改，整改合格后報監理、業主進行驗收合格后進行下一步工作。

編制單位：xxxxxxxxxxxxxxx

第二篇：人防工程施工整改方案

人防工程整改施工方案

一、工程概況：

桂林八里物流電子商務綜合項目防空地下室，由桂林市廣西興中豪置業有限公司開發建設，工程設計由桂林市人防工程設計院有限公司，建設地點位于靈川縣桂黃公路。本工程地下室位于地下一層，人防建筑面積為28635平方米，屬于全埋式人防地下室。地下室平時作為汽車庫，戰時為7個甲類常六級核六級二等人員掩蔽所（240KW固定人防電站），2個乙類常六級物資庫，2個乙類常六級汽車庫。其中人員掩蔽所分28個康保單元，物質庫分4個抗暴單元，汽車庫分4個抗暴單元，共計36個抗暴單元。戰時主要出入口可利用直通向室外的汽車坡道和樓梯，戰時可掩蔽7400人，可停放車輛215輛。編制依據：

（1）、桂林市人防工程設計院圖紙；

（2）、《人民防空地下室設計規范》GB50038-2005；（3）、《人民防空工程質量檢驗評定標準》RFJ01-2002；（4）、《人民防空地下室施工及驗收規范》GB50134-2004；

（5）、根據項目工程施工現場情況，人防地下室主體區域已完工，防護設備人防門門框未能同步預埋。

二、整改處理方案

（1）、整改內容：防護設備人防門框未能同結構混凝土主體同步施工預埋。（2）、處理方案：

我單位就上述問題，經過建設、設計、監理及施工單位共同商討，根據

設計及國家規范要求，編制整改處理方案。

針對該問題，我單位組織管理人員對人防工程所有未能同土建主體結構預埋的人防門進行了檢查，發現人防門的洞口尺寸為2000*2000(mm)以下的門框墻兩側均為墻體；人防門的洞口尺寸為2000*2000(mm)以上的門框墻兩側均為主體結構柱。對此進行了兩大類的處理方案。

2、人防門的洞口尺寸為2000*2000(mm)以下的門框墻兩側均為墻體，其人防門的預埋方案如下：

1）、安排兩名專業剔鑿將人防門洞口四周混凝土保護層剔除，剔鑿過程中安排1名管理人員看管，以保證在剔鑿過程中不傷害鋼筋。

2）、剔鑿完畢清理干凈后派兩名專業測量人員，按設計要求在墻體上及地面上彈出邊線及200mm控制線以便于模板安裝。

3）、放線完畢后再派一名專業剔鑿工將洞口四周剔毛。4）、剔毛完畢后，由專業工長檢查鋼筋是否完好。5）、鋼筋綁扎完畢后進行人防門框的安裝固定。

6）、報監理工程師檢查合格后報防護設備檢測公司進行檢測。7）、報人防質量監察隊對現場進行核查驗收。8）、清理雜物及原有混凝土已剔毛的表面。

9）、模板安裝加固后清理現場雜物并充分澆水濕潤墻體和模板。10）、報監理工程師進行隱蔽驗收。

11）、驗收合格后再澆筑C40微膨脹混凝土（原混凝土C35），并澆水養護。

1、人防門的洞口尺寸為2000*2000(mm)以上的門框墻兩側均為結構柱，1

其人防門的預埋方案如下：

1）、安排兩名專業剔鑿將人防門洞口四周混凝土保護層剔除，剔鑿過程中安排1名管理人員看管，以保證在剔鑿過程中不傷害鋼筋。

2）、剔鑿完畢清理干凈后派兩名專業測量人員，按設計要求在墻體上及地面上彈出邊線及200mm控制線以便于模板安裝。

3）、放線完畢后再派一名專業剔鑿工將洞口四周剔毛。4）、剔毛完畢后，由專業工長在墻體上標識所需要植筋的位置。5）、請有資質的植筋公司在所標識的位置植筋。

5.1）、用電錘或風鉆成孔，如遇著結構鋼筋宜適當調整孔位而避開，鉆孔孔徑d+4~8mm(d為所需種植鋼筋的直徑)。實際鉆孔深度15d，鉆孔的有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。

5.2）、鉆孔清理，鉆孔完畢，報監理工程師檢驗鉆孔深度及孔徑，合格后將孔內的粉塵用空壓機吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再用空壓機吹孔，應反復進行2~3次，直至鉆孔內無灰塵碎屑并保持孔內干燥。

5.3）、種植鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污清除、打磨干凈。5.4）、將兩種膠體配制均勻，配制容器應干凈，不得有油污、水、雜質等，配制膠體時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣而形成所泡，膠體應現制現用，垂直鉆孔用直徑6mm細鋼筋配全托膠板（干凈木板）往鉆孔中搗膠，錨固膠體填充量應保證鋼筋插入后周邊有少許膠液溢出。

5.5）、鋼盤用手植入孔內（慢慢單向旋入孔內中途不可逆向旋轉），必須使孔內空氣排凈孔口部溢出的錨固膠體用抹子抹平，在為固化時間內不得擾動鋼筋，若有大擾動應重新種植。

5.6）、鋼筋種植后3~4天隨機抽檢，按檢驗批做拉拔實驗，直至滿足設計值即可。

6）、鋼筋綁扎完畢后進行人防門框的安裝固定。

7）、報監理工程師檢查合格后報防護設備檢測公司進行檢測。8）、報人防質量監察隊對現場進行核查驗收。9）、清理雜物及原有混凝土已剔毛的表面。

10）、模板安裝加固后清理現場雜物并充分澆水濕潤墻體和模板。11）、報監理工程師進行隱蔽驗收。

12）、驗收合格后再澆筑C40微膨脹混凝土（原混凝土C35），并澆水養護。

廣西南寧都寧通風防護設備有限公司

2015年 04 月08 日

第三篇：建筑工程施工整改方案 (2500字)

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx項目

整改方案

編制人：

審核人：

審批人：

日 期：

xxxxxxxxxxxxxxxx項目部

目 錄 1 編制依據............................................................................................................................................1 2 工程概況............................................................................................................................................1 2.1 總體簡介.................................................................................................................................1 2.2 建筑設計簡介.........................................................................................................................1 2.3 結構設計簡介.........................................................................................................................1 3 組織機構及檢查措施........................................................................................................................1 3.1 質量檢查整改小組.................................................................................................................1 3.2 質量檢查措施.........................................................................................................................1 4 質量整改措施....................................................................................................................................2 4.1 樓板裂縫處理.........................................................................................................................2 4.2 頂板夾渣處理.........................................................................................................................4 4.3 墻體、梁裂縫處理.................................................................................................................5 4.4 樓板露筋處理.........................................................................................................................5 4.5 墻體露筋處理.........................................................................................................................7 4.6 隔墻板安裝.............................................................................................................................8 4.7混凝土錯臺處理....................................................................................................................10 4.8 樓板預留洞口的防護...........................................................................................................11 4.9 線盒位置偏移.......................................................................................................................12 4.10 屋面防水手頭處理：.........................................................................................................13 5 成品保護措施..................................................................................................................................14 6 安全文明施工及環境保護措施......................................................................................................15 6.1、安全文明施工措施.............................................................................................................15 6.2、消防環保措施.....................................................................................................................161 編制依據 2 工程概況 2.1 總體簡介 2.2 建筑設計簡介 2.3 結構設計簡介 3 組織機構及檢查措施 3.1 質量檢查整改小組

3.2 質量檢查措施

1、檢查小組現場實際勘察，通過分析質量問題，列出存在問題的部位，再綜合分析這些通病產生的原因，采取什么措施治理較適宜，應由哪一個隊組的整改。匯總、整理、分類后向領導小組匯報核實后移交整改小組。

2、領導小組召集各相關勞務隊組召開專項整改會議，分發質量整改單給各勞務隊組落實整改。質量問題必須在會議約定時間內完成。整改小組跟蹤檢查勞務隊組的整改情況，對未及時整改的勞務隊組，有權作出處罰決定。

3、同時，整改過程中健全技術交底與技術檢查相結合的管理制度。分部、分項工程整改前，整改小組應向操作班組進行全面的交底，使每個操作人員明確目標、檢查標準，責任落實到個人，強化檢查力度，不合格的立即返工。

4、整改小組核查標高、基準線、孔洞、設備、預埋件等內容是否與圖紙相符，結合圖紙與現場情況準確放線，遇到問題及時解決。

5、隊組整改施工完畢后，首先做好對整個工作的自檢、自查、核對施工過程中的技術記錄資料、裝飾工程外觀、使用功能，確認符合設計及規范要求后，報甲方及監理對工程進行檢查，評定驗收。4 質量整改措施 4.1 樓板裂縫處理 4.1.1 現場檢查情況：

樓板裂縫

4.1.2 處理措施：

1、工藝流程：

剔鑿 → 清理 → 涂刷界面劑 → 封堵下口裂縫 → 注環氧樹脂膠 → 養護 → 驗收

2、操作要點：

（1）在樓板上部裂縫處先剔鑿2cm深的v型槽，并清理干凈，涂刷界面劑；

（2）在樓板下部裂縫處涂刷環氧樹脂封堵嚴實；

（3）在v型槽處向裂縫內采用高壓注滿環氧樹脂膠。見下圖：

（4）養護一定時間后，去除裂縫下部封堵的環氧樹脂膠，并修復施工缺陷部位；組織監理驗收。

4.1.3 注意事項：

1、剔鑿時注意不要損壞鋼筋和無需置換的混凝土；如若鋼筋或混凝土受到損傷，應及時提出技術處理方案，經設計和監理單位認可后方可進行處理；

2、剔鑿時要注意對混凝土進行鑿毛處理；

3、施工時，要注意不得將環氧樹脂膠四處亂放，以免污染墻體或樓板。4.2 頂板夾渣處理

4.2.1 現場檢查情況：

頂板夾渣圖片 4.2.2 處理措施：

1、工藝流程：

清理 → 搭設安全支撐及工作平臺 → 剔鑿 → 鋼筋處理 → 開孔 → 涂刷界面劑 → 支模 → 注灌漿料 → 養護 → 拆模 → 驗收

2、操作要點：

（1）清理周圍凸起的碎塊，并搭設安全支撐及工作平臺；

（2）剔除樓板夾渣部位，并對混凝土進行鑿毛處理；

（3）剔鑿完成后，要校正鋼筋位置，并進行除銹處理；

（4）在頂板上部開2個φ30的孔，澆水濕潤，涂刷界面劑；

（5）在頂板下側立腳手架、支模板（要求嚴密、不漏縫）；（6）最后在樓板開孔處采用灌漿料填充。見下圖：

（7）養護一定時間后，拆模，并修復施工缺陷部位；組織監理驗收。4.2.3 注意事項：

（1）剔鑿時注意不要破壞鋼筋和無需置換的混凝土；如若鋼筋或混凝土受到損傷，應及時提出技術處理方案，經設計和監理單位認可后方可進行處理；

（2）支模時一定要保證嚴密不漏縫，避免拆模后出現錯臺、表面不平整等現象。4.3 墻體、梁裂縫處理

在裂縫處均勻涂抹水泥砂漿。

處理前 處理后 4.4 樓板露筋處理 4.4.1 現場檢查情況：

4.4.2 處理措施：

1、工藝流程：

劃線 → 剔鑿 → 鋼筋處理 → 涂刷界面劑 → 注灌漿料 → 養護 → 驗收

2、操作要點：

（1）劃剔鑿位置線，按外露鋼筋處的100mm范圍內剔鑿4~6cm深的槽；

（2）將外露多余的鋼筋切斷并重新焊接，焊接時要注意采用單面焊接，焊接長度≥10d；對鋼筋進行除銹處理；

（3）澆水清理槽內混凝土碎塊，并澆水濕潤、涂刷混凝土界面劑；

（4）最后向槽內注入灌漿料。見下圖：

4.4.3 注意事項：

（1）剔鑿時注意不要破壞鋼筋和無需置換的混凝土；如若鋼筋或混凝土受到損傷，應及時提出技術處理方案，經設計和監理單位認可后方可進行處理；

（2）嚴格控制剔鑿深度，避免打穿樓板；

（3）如鋼筋達不到焊接要求，應增加新筋焊接。4.5 墻體露筋處理 4.5.1 現場檢查情況：

4.5.2 處理措施：

1、工藝流程：

劃線 → 剔鑿 → 鋼筋處理 → 涂刷界面劑 → 注灌漿料 → 養護 → 驗收

2、操作要點：

（1）劃剔鑿位置線，在露筋部位剔鑿4~6cm深，找出墻體內部原鋼筋；

（2）將外露多余的鋼筋切斷并重新焊接，焊接時要注意采用單面焊接，焊接長度≥10d；對鋼筋進行除銹處理；

（3）在剔鑿部位支模，留斜出口，澆水濕潤，涂刷界面劑；

（4）最后向槽內澆筑高強灌漿料。見下圖：

4.5.3 注意事項：

（1）剔鑿時注意不要破壞鋼筋和無需置換的混凝土；如若鋼筋或混凝土受到損傷，應及時提出技術處理方案，經設計和監理單位認可后方可進行處理；（2）嚴格控制剔鑿深度，避免打穿樓板；

（3）如鋼筋達不到焊接要求，應增加新筋焊接。4.6 隔墻板安裝 4.6.1 玻纖網格布：

（1）現場檢查發現，隔墻板安裝時，板縫間的玻纖網格布的寬度不足100mm，且板縫未經處理就直接粘貼網格布，導致網格布與板之間的搭接不良。見下圖：

（2）處理措施：玻纖網格布的寬度滿足設計要求；已粘結良好的所有板縫、陰角縫，應先清理浮灰，刮膠粘劑，再貼100mm寬玻纖網格帶，轉角隔墻在陽角處粘貼200mm寬（每邊各100mm寬）玻纖布一層，壓實，粘牢，表面再用膠粘劑刮平。見下圖：

4.6.2 u型卡子安裝：

（1）現場檢查發現，部分隔墻板安裝時每有使用u型卡子固定，并且卡子之間的間距也不符合設計要求。見下圖：

（2）處理措施：

1）對于加氣磚墻體，應先在相應部位的墻體上設置預埋件，用u型卡子與預埋件焊接牢固，焊縫不得小于20mm，每塊板固定點不少于三點。對于混凝土墻面，按設計要求將u型卡子固定于相應部位的墻體上，每塊板固定點不少于三點。2）隔墻板安裝應符合下列要求：

① 板隔墻與頂板、結構梁的接縫處，鋼卡間距不應大于600mm。

② 條板隔墻與主體墻、柱的接縫處，鋼卡可間斷布置，間距不應大于 1m。

③ 接板安裝的條板隔墻，條板上端與頂板、結構梁的接縫處應加設鋼卡，每塊條板不應少于2個，間距應大于600mm。4.7混凝土錯臺處理 4.7.1 現場檢查情況：

4.7.2 處理措施：

需要將錯臺部位進行剔鑿處理。見上圖：4.8 樓板預留洞口的防護 4.8.1 現場檢查情況：

樓板預留洞口沒有防護 風井處沒有防護 4.8.2 處理措施：

（1）邊長或直徑在150mm～1500mm的樓板預留洞口，采用加蓋防護。防護蓋板采用15mm厚多層板，板下洞孔四邊用鐵釘訂木方的方法。要求竹膠板每邊大于洞口100mm，木方緊挨洞邊，卡在洞口上，將預留洞蓋嚴、蓋牢不得有松動現象，見下圖： 18厚膠合板

洞口蓋板示意圖

（2）邊長或直徑在1500mm及以上的預留洞口，在洞口四周應設置安全圍欄，圍欄由立桿和橫桿用扣件搭設成框架，橫桿分上中下三道，上橫桿上皮與樓面的距離不小于1200mm，圍欄側(有橫桿的一面)用密目網封閉，中間掛設平網。

防護圖片4.9 線盒位置偏移 4.9.1 現場檢查情況：

4.9.2 處理措施

1、工藝流程：

清理 → 搭設安全支撐及工作平臺 → 剔鑿清理 → 涂刷界面劑 → 支模 → 線盒定位 → 注灌漿料 → 養護 → 拆模 → 驗收

2、操作要點：

（1）清理周圍凸起的碎塊，保證四周平整，并搭設安全支撐及工作平臺；

（2）將原偏移線盒全部剔鑿出去，并對混凝土進行鑿毛處理，澆水濕潤，涂刷界面劑；

（3）在頂板下側立腳手架、支模板（要求嚴密、不漏縫）；

（4）重新定位線并固定盒位置；

（5）線盒位置確定后澆筑灌漿料填充。見下圖：

（6）待養護到一定時間后，拆模，組織驗收。4.10 屋面防水手頭處理 4.10.1 現場檢查情況：

4.10.2 處理措施：女兒墻、管根防水卷材采用金屬壓條做收頭處理。見下圖：

成品保護措施

1、建立成品保護制度，明確成品保護責任，和施工隊提前簽定成品保護協議。

2、施工中嚴格按照施工方案的工藝流程施工，不可隨意顛倒施工次序，認真落實各分項工程“交接檢”制度以避免各專業操作交叉污染。

3、每道分項工程交底中應預先制定各種成品及半成品的保護措施，并要求操作班組認真落實。

4、建立健全材料驗收制度，施工現場材料合理碼放，分類保管，杜絕混放，減少二次搬運及人為損失。

5、嚴格執行現場限額領發料制度，堅持節約預扣、余料退庫，收發料具手續齊全。注意材料工具的回收再利用，做到交舊領新，包裝回收。

6、強化計量制度，嚴格執行材料配比制度，過磅要有專人負責管理，嚴格材料用量，減少材料浪費。

7、剔鑿時注意不要破壞鋼筋和無需置換的混凝土；如若鋼筋或混凝土受到損傷，應及時提出技術處理方案，經設計和監理單位認可后方可進行處理。

8、使用界面劑、環氧樹脂膠等材料時不得隨意丟棄，以免對結構墻體、樓板等造成污染。

9、不得在隔墻板上任意開洞，搭、拆、轉運腳手桿和腳手板時，不得頂、靠隔墻板。6 安全文明施工及環境保護措施 6.1、安全文明施工措施

1、認真貫徹執行安全責任制及有關規定，施工前對全體施工人員進行安全教育和安全操作規程的學習。新進場人員均應通過安全教育培訓后方可上崗。

2、以防為主，定期檢查，作好記錄，及時整改，各工種做好詳細的安全技術措施交底，應做到人人皆知。

3、施工中做好“四口”防護。嚴格按安全交底操作，特種作業均需持證上崗，手持電動工具要有防漏電措施，使用前作好搖測，并戴好防護用品。

4、施工低壓照明不得超過36v，低壓變壓器應有防潮、防雨措施，暫電必須由電工操作，并經常檢查線路，防止損壞，各種電氣設備要設專人管理，各類配電箱均要上鎖，作好保護。

5、現場設安全標志、標牌，施工現場戴好安全帽，高空作業系好安全帶。

6、嚴格執行公司各項安全規定，認真接受各類檢查。

7、施工現場定期組織檢查，糾正不合格現象，現場設專人清掃，及時回收利用各種有用材料。

8、建立完備的成品保護措施及成品保護責任制。

9、施工中嚴格執行各項標準以及環保要求。

10、施工時，要注意現場文明施工，做到工完場清，材料堆放整齊。6.2、消防環保措施 6.2.1消防保衛措施

1、工人入場時先對工人進行安全教育和防火知識教育。現場配備足夠的消防器材，操作工人嚴格按規程操作，防止火災發生。

2、操作前先進行防火演練，讓每個工人通過實際操作明白發生火災后如何滅火與自救。

3、材料運輸及存儲時應正確碼放，并嚴禁煙火及烈日爆曬，堆放處應遠離熱源及易燃品。

4、進入施工現場的施工人員在施工地點及庫房應備好足夠的滅火器材，每一個噴燈一個干粉滅火器，并派專人看火，以防止火災的發生。

5、發現火災事故時，發現人員要及時向消防領導小組報警，并講明發生火災的地點、燃燒物質的種類和數量，火勢情況，報警人姓名、電話等等詳細情況。

6、消防領導小組接到電話報警后，接報人員要立即通知義務消防隊員趕赴火場，撥打“119”報警電話報警。義務消防隊員必須做到在發生任何情況下都能臨危不亂，切實按項目部制定的措施方案執行。

7、火災較大時要立即成立滅火指揮部，下設滅火作戰組、搶救疏散組、安全保衛組、后勤保障組、醫療救護組，一般火災時可不成立。

8、消防領導小組負責火災現場及周圍的安全保衛、危險區域的警戒，對現場搶救出的人、財物進行管理和疏散，預防破壞、哄搶、盜竊等案件的發生，撲救過程中及撲救工作結束后對火災現場加以保護。

9、滅火作戰組負責撲救火災。搶救疏散組負責搶救被困人員及貴重物質，在人員集中的場所，要有計劃、有組織的疏散人員，搶險救災按照“先人員，后物質，先重點，后一般”的原則進行，搶險人員要戴齊防護用具，注意自身安全，防止發生意外事故。

10、后勤保障組負責火場上器材裝備、供水排水、供電照明、運輸工具、食品衣物等滅火工作所需的各種物質供應保障工作。

11、醫療救護小組主要負責火場上各種受傷人員的搶救、醫治、轉移工作，并協助做好防中毒、防中暑等防護工作。

12、義務消防隊員在滅火總指揮的統一調度下，首先要迅速查明火場情況、燃燒物質及周圍的情況，特別是有無劇毒、爆炸等危險品，火勢大小、有無毒性氣體、火場電源是否切斷等內容。查明后義務消防隊按照日常演練及分工，按照“先控制，后消滅，分清主次，救人第一”的原則，針對不同的燃燒物質，采用針對性的方法組織撲救。滅火時要加強個人的防護意識，防止意外事故的發生

13、火場有有毒氣體時，要迅速查明火場上毒氣的性質、擴散范圍、來源和數量，依此為依據來決定能否在佩戴防毒面具和防護用具的情況下，安全地出入火場進行各種撲救工作。

14、火災撲滅之后，清洗工具，并對參戰人員進行體檢，消除余毒，減少后患。火災撲滅后由消防領導小組和安全員共同對火災原因進行調查并提出處理意見。6.2.2環境保護措施

1、基層打鑿、機械振搗等產生噪音的工序要合理安排工作時間，避免和減少噪音對周圍居民的影響。

2、施工中產生的廢渣，應及時清理運至現場垃圾堆，并定時灑水，防止產生揚塵。

3、膠粘劑等有害揮發性氣體，必須密封保存并在指定庫房存放。

4、保管和使用各種液態材料（包括汽油）時，應防止泄漏和遺灑對環境造成污染。

5、有瀝青、嵌縫和粘結材料等實行限額領料。對膠粘劑、密封膠、涂料等的容器、廢棄的邊角防水卷材、膠帶、廢油刷、輥子、棉紗、手套等必須集中，按有害廢棄物處置，不得與普通垃圾混放。

第四篇：消防整改工程施工方案

********消防整改 施工組織方案 2011.10.21１

一、編制依據：

（一）國家頒布的建筑設計防火規范。

（二）建筑設備施工安裝通用圖集91SB。

（三）《建筑設備安裝分項工程施工工藝標準》

（四）《火災自動報警系統施工及驗收規范（GB50166—92）》。

（五）《建筑電氣施工安裝通用圖集92DQ》。

二、工程概況：

根據2011年9月24日************下發至*******《消防工程整改通知書》的要求，********所將現有消防設施做相應的整改。本整改工程設有火災自動報警系統、自動噴水滅火系統、消火栓系統、火災警報指示系統、安全出口門更換等內容。

火災自動報警系統：

在玻璃隔斷的辦公區內增加火災煙感探頭。

自動噴水滅火系統：

依據大廈消防圖紙修復在裝修期間隱藏或者覆蓋的噴淋頭。

在辦公區域重點部位擺放干粉滅火器。

消火栓系統：

依據大廈消防圖紙修復在裝修期間隱藏或者覆蓋的消火栓。

火災警報指示系統：

在辦公區域內增加應急照明系統，在辦公區域內增加安全出口指示標牌 安全出口門更換：

更換2個樓梯間安全出口的防盜門為防火門

三、施工條件及施工準備：

（一）施工條件：

大廈消防圖紙：由******工程部提供。

２

（二）施工準備：

1、生產準備：

自備整改需要的相應工具。

2、技術上的準備：

組織施工技術人員進行圖紙會審，研究解決有關技術問題，對整改中存在的問題應與*****工程部技術人員聯系，協商解決。

四、竣工驗收

整改完成后聯系*****安保部檢查驗收，并*****安保部直至最后完成大廈整體消防驗收。

五、質量管理措施：

（一）嚴格按圖施工，堅持先辦洽商后施工，不擅自改動。

六、安全技術措施：

（一）對參加施工的人員進行安全教育，堅持安全第一預防為主的方針，遵守國家及企業的安全規程。

（二）施工前由技術人員進行書面安全交底，內容包括常規安全要求；

工機具使用要求；安全用電要求；電氣焊施工安全措施。

（三）嚴格執行用火申請手續，妥善保管易燃物品，注意防火。

七、文明施工措施：

（一）施工隊設專人兼管文明施工，注意現場的整潔，認真執行現場文

明施工規定。

（二）進入現場的材料堆放在指定地點，放置整齊，不影響交通。

（三）施工部位及周圍做到整潔，操作時做到腳下清、活完料凈、廢棄

物當日清理干凈，倒在指定地點。

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2011．10.21

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第五篇：紙箱加工車間廠房整改工程施工方案

四川瑞旗有限責任公司

紙箱加工車間廠房改造工程

編 制 人：李

審 核 人：

編制時間： 施 工 方案波

12011-11-3

目錄

第一章 工程概況...................3

第二章 工期、進度計劃....................4

第一節 工期目標...............4

第二節 工期保證措施.....................4

第三章施工方案........................4

第四章 安全、文明措施....................5第一章 工程概況

一、概述

現瑞旗公司原鑄造廠房因久未使用，車間內雜亂及各種設備擺放不規

范，應生產需要，要重新使用此車間進行紙箱加工。因此要對原車間進行

整改及規范，保證達到紙箱生產的需要及車間內規范整潔。形成一個良好的生產氛圍。

二、工程概況：

1、對各大門進行維修，有必要的要對大門進行更換。

2、對車間內的各種設備及鋼材進行集中堆放，統一管理。

3、對紙箱生產車間地坪進行修復。

4、對車間廢舊物堆放處設立一檔墻，保證車間美觀、規則。

三、前期準備工作

1、施工前對電路進行檢查，保證在施工中電源接通。

2、組織好該工程的管理層隊伍。管理人員分工明確，職責明確。

3、施工管理隊按照施工圖、施工方案內容積極準備機器具、材料報

審計劃，以及各工種工人數量。

第二章 工期、進度計劃

第一節 工期目標

本工程工期目標：按領導要求工期在2011年11月25日前完成施工任務。如有不抗力等因素，經公司領導同意后工期順延。

第二節 工期保證措施

一、組織管理措施

指定一位主要負責人主抓該工程，并到施工現場，檢查工程進度，解決現場存在的人力、物力等方面的問題。

二、勞動力組織措施

1、勞動力實行動態管理，針對各階段的施工情況投入足夠的勞動力。

2、選擇技術好、素質高的生產班組。

第三章施工方案

一、總說明：所有施工內容均參照附件1圖紙為準。

二、圖紙上標注為“左側大門2”需重新安裝卷簾門，具體尺由外委單位

實際測量，現測量寬約4.3米。

三、車間內所以物品、材料、設備及其它物資全部按圖紙分布情況統一

堆放。砂箱統一堆放到地坑1處，重疊為2層。

四、圖紙中標示的新建檔墻：

1、主要材料為磚。

2、檔墻總長度約為17.5米，為120mm磚墻，磚體立柱為240mm，墻

體內面保證平齊，凸處外側，靠生產車間內的墻壁抹灰處理，外

側加漿勾縫；檔墻分兩個部分，均為120mm墻。

3、檔墻高度為2500mm。

五、紙箱生產區地坪處理；

1、地面清光豆石地面，最薄處不小于3cm，施工時用清水充干凈原

地坪，再刷水泥砂漿，地坪打耙，保證地在的水平度。

2、設備位置地平由設備具體安裝要求進行施工。

3、設備擺放以廠家推薦為準。

六、照明電路及燈具檢查，分斷控制，原廠房照明換100W節能燈泡，約6

顆節能燈。保證車間內照明器具完好并能正常使用。

七、廠房房頂檢查，檢查車間內項部有無松動彩瓦，防止有墜落物吊入車

間，及時清理整改，檢查是否有漏雨點并及時處理。

八、整個車間以美觀、整潔為目的，在轉移、吊運過程中注意安全，同時

也防止撞擊其它設備與車間墻體。

九、施工清場，完成整體規化后，對車間全面清掃。

第四章 安全、文明措施

1、認真貫徹落實國家和省市企業的安全生產法規、規程、堅持“安全第一、預防為主的方針”，建立健全施工安全檢查、監督網絡體系，分段分部做好安全檢查與防護，使之做到經常化、制度化、標準化。

2、抓好安全生產目標責任制管理，落實安全生產責任制，實行“一把手”負責制。

3、堅持安全標準化；

（1）抓好高空作業防護，防止物體打擊和高空墜落，現場危險地段設立標志。

（2）抓好施工現場用電安全管理，執行“一機一閘、一機一保護”，配電箱加鎖，使用移動電動工具。

4、完工清場

（1）施工范圍內殘留的垃圾全部清除出場。

（2）廢棄的施工設備和材料亦全部整理到位。

（3）在施工過程中存在的材料堆積物，按指示予以清理。