第一篇：海綿蛋糕質量問題分析及改進措施詳述

海綿蛋糕質量問題分析及改進措施詳述

一、為什么蛋糕膨脹體積小

1.原因

a、打蛋時間不足，面糊比重太大，面糊內充氣量太少。

b、如生產的是低檔海綿蛋糕，配方內可能未使用膨松或膨松劑用量比例過低。

c、如生產的是低檔海綿蛋糕，配方內油脂用量太多，...二、為什么蛋糕膨脹體積小 1.原因

a)打蛋時間不足，面糊比重太大，面糊內充氣量太少。

b)如生產的是低檔海綿蛋糕，配方內可能未使用膨松或膨松劑用量比例過低。

c)如生產的是低檔海綿蛋糕，配方內油脂用量太多，即使是生產高檔海綿蛋糕，配方內油脂用量太多也不行。

d)面糊調制的最后階段，加入油脂后攪拌速度太快攪拌時間太久，面糊內空氣損失過多。e)配方內水的用量太多，面糊粘稠度下降，組織結構不牢固，面糊內空氣損失，保氣性下降。

f)如生產的是高檔海綿蛋糕，配方內不使用膨松劑，而所用面粉筋力又過大，則烤制時蛋糕不易起發膨脹。

g)如未使用任何蛋糕油，面糊攪打完成后放置時間太久，沒能及時注模裝盤和烤制，造成面糊跑氣消泡。

h)使用了不新鮮的陳雞蛋。i)面糊裝盤或注模數量不足。

j)調制面糊時加水量太少，面糊粘稠度過大，流變學性能及流動性太差，面糊太干烤制時面糊不易膨脹。

k)打蛋時溫度太低，蛋白不易充氣起泡，面糊比重太小。

l)打蛋過度，面糊內充氣過多，面糊穩定性和保氣性下降，面糊調制時間過久，面糊內空氣受到損失。

m)烤制開始時爐溫太高，下火過大，蛋糕定型過早，出現“蓋帽”現象，蛋糕難以起發膨脹。

2.改進措施

a)嚴格控制打蛋時間，過度與不足都會影響到蛋糕膨脹。b)海綿蛋糕配方內蛋的用量低于140%時，應使用膨脹劑。

c)低檔海綿蛋糕中千萬不能使用油脂，高檔海綿蛋糕中油脂用量最多不能超過50%。

d)打蛋完成后，最后加入面粉和油脂時，千萬不能使用高速攪打，更不能攪打過久，小心輕輕拌勻即可。

e)海綿蛋糕內總水量不可超過50%，以免面糊粘稠度下降。

f)所用面粉蛋白質含量應在7%~9%之間，過高、過低與過度氯氣漂白的面粉無不宜使用。g)面糊攪拌后應馬上注模或裝盤，進爐烤制，不可在室內放置太久。h)必須使用新鮮雞蛋

i)面糊裝盤量應為烤盤之六分滿，過多過活均不適宜。j)注意配方內攪拌后面糊的濃度。

k)除法式海綿蛋糕外所有海綿蛋糕在第一步蛋糖攪拌時一定先將蛋加溫至42度，再開始攪拌，尤其冬天更應注意。

l)海綿蛋糕應用大火，但不能過高。

三、海綿蛋糕表皮厚原因 1.原因

a)烤制時上火過大，蛋糕過早定型，造成蛋糕表皮過厚。

b)開始時烤爐溫度太低，烤制時間太久，蛋糕內水分過度蒸發，造成蛋糕表皮過厚。c)配方內糖的使用量太多，烤制時蛋糕的著色反應太強烈，造成蛋糕表皮過厚。d)整個烤制過程爐溫太低，烤制時間太長，e)烤盤或烤模邊壁太高、太深，蛋糕表面溫度過高，吸熱量過大，定型早，著色快，表皮厚。

f)蛋黃用量太多。2.改進措施

a)除了個別品種外，大多數海綿蛋糕應用下火大，下火小。

b)應嚴格執行烤制規程，根據不同的品種確定爐溫，烤制時間不宜太久。c)檢查配方是否平衡。

d)檢查烤盤邊壁是否符合標準。

e)檢查蛋黃用量是否超量，應用全蛋用量的三分之一左右。

四、為什么蛋糕組織韌性會太強 1.原因

a)調制面糊時，面粉加入后攪拌過久，形邁出較多的面筋。b)所用面粉筋力太高。

c)本心主內糖的用量比例太低，蛋糕不柔軟。d)配方內柔性原料成分太少，沒有使用油脂。e)配方內沒有使用化學膨松劑或用量不足。

f)配方內面粉用量太多，蛋、糖、油等用量不足。

g)烤制時爐溫太低，烤制時間太長，蛋糕內部水分過少，面糊比重過大。2.改進措施

a)調制面糊時，面粉加入后輕輕拌勻即可，不可攪拌過久。

b)要使用低筋面粉，或加入20%~30%玉米淀粉、預糊化淀粉和變性淀粉。c)檢查配方是否平衡，糖的用量要達到標準。d)配方內盡可能使用精煉植物油脂或各種奶油。e)低檔蛋糕必須使用化學膨松劑。

f)檢查配方內柔性原料糖、油、蛋的用量是否達到標準。g)檢查烤制規程是否正確，烘制溫度是否合理。h)打蛋時間要達到標準要求

第二篇：商品條碼常見質量問題分析及改進措施

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商品條碼常見質量問題分析及改進措施

商品條碼常見質量問題分析及改進措施

商品條碼作為一種應用最廣泛的自動識別技術，在實現商業現代化和提高物流管理水平方面發揮了重要作用，已經與我們的日常生活密不可分。據數據統計顯示：每天，全球掃描商品條碼的次數達到60億次。可以想象，商品條碼質量的優劣，直接影響POS系統的運作效率，影響著消費者的購物情緒，影響著企業的產品形象。下面，筆者結合近幾年來對商品條碼質量市場調查和商品條碼質量監督檢查的經驗，將相關問題和解決方法總結如下：

一、存在的主要問題

1、合法性問題

在市場調查和監督檢查中發現，主要有以下三種情況：（1）個別企業使用的商品條碼是冒用、偽造的商品條碼；（2）有些系統成員不按時續展，使用過期的商品條碼；（3）有些系統成員條碼被注銷后，仍然繼續使用。

2、編碼唯一性問題

唯一性是指不同的商品應分配不同的商品代碼，也就是印制不同的條碼符號，但在實際檢查中發現，干果類食品、飲料、服裝等產品采用一碼多物，將不同的商品賦予同一個條碼。在條碼掃描系統中，區分不同的商品及商品價格，是靠識別不同的商品項目代碼來實現的，假如把兩種不同的商品用同一代碼標識，計算機系統就會把它視為同一種商品，從而造成掃描結算上的錯誤和管理上的混亂。

3、空白區尺寸不夠

空白區是保證條碼符號順利、準確識讀的關鍵條件。但在實際檢查中發現，有相當一部分商品條碼右側空白區不足或沒有設置右側空白區，影響正常的識讀。按照國家標準的要求，EAN-13商品條碼放大系數為1時，左側和右側的空白寬度標準分別為≥3.6mm和≥2.3mm。空白區寬度尺寸是GB 12904-2008《商品條碼 零售商品編碼與條碼表示》規定的強制性要求。

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4、放大系數過小

在市場調查和監督檢查中發現，商品包裝上印制的商品條碼符號有很多存在放大系數過小的現象，個別條碼的放大系數甚至不足0.50。

國家標準規定商品條碼的放大系數應在0.80～2.00 之間選擇，放大系數越大，模塊寬度越大，允許的尺寸誤差范圍也越大，在相同的印刷精度條件下可譯碼度就越高。所以當印刷載體有足夠的印刷面積時，應盡可能選擇大一些的方法系數，一般放大系數在0.90～1.20之間為宜。

5、條空顏色搭配不當

商品條碼是通過掃描光線照射在條、空上時形成的不同反射率來進行識讀的，因此，要求商品條碼符號的條與空的顏色反差越大越好。條、空的反差越大越容易被識讀，反之不易識讀或易造成拒讀。設計中應遵循的顏色搭配原則是：條的顏色盡量深，空的顏色盡量淺，最佳的顏色搭配是黑條白空。此外，常用的條的顏色有：黑色、深藍色、深綠色、深棕色；空的顏色有：白色、黃色、橙色和紅色。

6、條碼符號的印制位置不合理

市場檢查中發現，有些商品把條碼印在皺褶、轉角處等，造成識讀困難甚至導致拒讀。因此在設計商品條碼符號位置時，參考GB/T 14257-2009《商品條碼符號位置》的要求，應為符號位置相對統一，符號不易變形、便于掃描和識讀為準則，首選的條碼符號位置應在產品包裝主顯示面背面的右側下半區域內。

7、條高任意截短

在條碼應用中，條碼符號高度截短的現象比較普遍。當商品上的條碼高度符合標準時，結算人員可以快速地用設備將其識讀；但當條碼高度過短時，結算人員在掃描時就需要仔細地用掃描儀器瞄準條碼，否則將很難掃描成功，影響識讀的速度及效果，大大降低了工作效率。所以，為了便于保持正常的快速識讀，條高必須嚴格按照GB/T 18348-2008《商品條碼 條碼符號印制質量的檢驗》的要求進行設計。

二、商品條碼質量改進措施

1、企業領導重視條碼質量

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應設置專人來管理條碼，并保證人員的相對固定，做好商品條碼的編碼、登記和存檔，保證商品條碼的唯一性。同時要建立相應的條碼質量保證體系，有條件的企業可以購置條碼檢測儀，嚴把產品編碼和條碼設計及條碼印刷品質量驗收關，做到不合格的條碼不出廠。積極組織條碼管理人員參加新疆分中心舉辦的條碼知識培訓，了解與條碼有關的國家標準、法律法規和條碼基礎知識。

2、確保商品條碼的合法性

條碼申請企業的正確使用和有效管理，是條碼正確應用和發展的基礎。申請企業在條碼使用過程中，要嚴格執行《商品條碼管理辦法》的規定，廠商識別代碼的有效期為2年，應在《系統成員證書》有效期滿前3個月內，辦理續展手續，保證企業使用條碼的有效性和合法性。任何單位和個人未經核準注冊不得使用廠商識別代碼和相應的商品條碼。任何單位和個人不得在商品包裝上使用企業條碼冒充商品條碼，不得偽造商品條碼。

3、加強對印刷企業的管理

大多數印刷企業在承攬條碼印制時，包攬條碼的設計、制版和印刷。這就要求印刷企業建立條碼設計審查制度，對設計的樣稿要經過專人審核，建立條碼檢驗制度，在條碼印制過程中，檢查條碼的印刷質量。提高條碼印制質量的控制能力，避免不合格產品流到下一個工序。條碼印出成品后，要進行檢驗，檢驗合格后方可出廠。一旦發現條碼質量問題，應及時采取措施進行整改。

同時，積極推行商品條碼印刷企業資格認定制度，鼓勵和提倡有能力、有資格的印刷企業認定取證，規范印刷企業的條碼印制行為，提高承印合格商品條碼的印刷質量保證能力。

另外，印刷企業承攬商品條碼印刷業務時，應當查驗委托人的《系統成員證書》或合法使用商品條碼的證明。

4、商超把好核查關

商超要建立嚴格的進貨驗收制度。商超在進貨時不但要查驗系統成員證書，更要檢驗商品條碼的質量，將條碼質量檢查經常化，對使用不合格條碼的產品不能進超市，避免使用店內碼來覆蓋，提高工作效率。

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為了便于超市的掃描結算，將沒有商品條碼的商品，可使用店內碼作為臨時性的補充措施。店內碼主要用于變量消費單元和零售結算需要拆分或重新組合再包裝的定量消費單元，如水果、熟食、蔬菜等散裝商品，是按基本計量單位計價，以隨機數量銷售的，對商品稱重并自動編碼和制成店內條碼標簽，然后將其粘貼在商品外包裝上。使用店內碼時，要嚴格執行GB/T 18283《商品條碼 店內條碼》的要求。

5、加大商品條碼的監督檢查力度

商品條碼管理部門要積極開展定期監督檢驗工作，對系統成員和承印商品條碼的印刷企業進行質量監督，將發現的問題及時通報，并提出改正建議。從各種渠道來控制條碼質量，避免不合格商品條碼流入市場。以“管理+服務”的方式，不斷促進商品條碼質量的提高。

6、提高對商品條碼質量的認知度和質量意識

商品條碼的管理部門應進一步加大商品條碼的宣傳力度，提高企業執行條碼相關國家標準的自律性，指導企業使用原版膠片，幫助企業建立條碼管理制度。加強對各級條碼管理人員的培訓，提高其條碼管理水平。并廣泛宣貫《商品條碼管理辦法》，提高全社會規范使用商品條碼的法律意識。

參考文獻：

[1]鄭強，鄒振宇，淺談商品條碼的應用及需要注意的幾個問題，科技信息，2009年（21）

[2]王之達，影響商品條碼質量的幾個常見問題，條碼與信息系統，2012年（05）

作者簡介：

姓名：曹燕，性別：女，出生年月：1979年，籍貫：江蘇，民族：漢，學歷：本科，研究方向： 條碼技術研究與應用.------------最新【精品】范文

第三篇：中型角鋼質量問題及改進措施

中型角鋼質量問題及改進措施

摘 要：宜鋼連軋中型生產線以角鋼產品為主，生產過程中遇到了多項質量問題，技術人員通過理論計算，實際測量，實施技術攻關，將角鋼尺寸控制，表面質量控制，彎曲度控制，包裝質量控制以及標識等，提升角鋼產品整體形象。

關鍵詞：連軋；角鋼；質量

1前言

近年來，全國電力系統電網改造升級，電網用鐵塔角鋼需求量不斷增減，市場需求前景廣闊。隨著國家對電網運行安全要求越來越高，國家電網公司對鐵塔用角鋼產品的內在質量和表面質量要求也更加嚴格，折疊和其他表面質量缺陷也絕不允許存在，尤其南網角鋼標準不允許負差的存在，加大了生產難度。所以，為應對角鋼廣闊市場和滿足用戶需求，宣鋼中型生產線積極采取有效措施，改進角鋼產品質量。

2宣鋼中型生產線概況

2.1設備情況

宣鋼連軋中型生產線設計年生產能力70萬噸（具有80萬噸年生產能力），產品主要包括8-20#角鋼；10-28#槽鋼；10-25#工字鋼和 U25-U36礦用鋼及Φ50-110mm圓鋼，主要鋼種為普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼低合金結構鋼。成品最大軋制速度為5m/s。原料采用165×165×10000mm和200×285×10000mm兩種規格連鑄坯。

連軋中型全線共13架軋機，均為高剛度無牌坊短應力線軋機。分別交流變頻電機單獨傳動，其中粗軋機組由兩立兩平和一架平立轉換共 5 架軋機組成（Φ800×3+Φ700×2）； 精軋機組由 4架水平軋機和 4架平立轉換軋機共8架軋機組成（Φ700×8）。

軋線其它主要設備包括步進式雙蓄熱汽化冷卻加熱爐1座（爐子小時產量150t，燃料為轉爐煤氣）、高壓水除鱗裝置1套、飛剪2臺、步進齒條式冷床1座、矯直機 2臺、成排臺架l座、定尺冷鋸機3臺、改尺鋸 1臺、型鋼自動碼垛機2套和圓鋼收集裝置1套。

2.2生產工藝流程

鋼坯加熱至出爐溫度后，由爐內輥道將鋼坯送出加熱爐。經高壓水除鱗后，由出爐輥道將軋件送入由五架高剛度短應力線軋機組成的粗軋機組進行軋制。軋件出粗軋機組經 1#飛剪切頭后，再進入由八架高剛度短應力線軋機組成的精軋機組軋制，軋制 8-31道次之后，在冷床前由2#飛剪分段，進入步進齒條式冷床進行冷卻。全線的13架軋機間無活套控制，粗軋機組和精軋機組各機架之間采用微張力控制技術實現連軋生產。

軋件在冷床上冷卻后，由輥道送至十輥式水平矯直機進行長尺矯直，經成排臺架成排后，由冷鋸機切成4-12m定尺。切成定尺的軋件經人工目視檢查后，進入堆垛臺架堆垛、打捆、稱重、掛牌后進入成品臺架，由成品跨吊車吊運入庫、發貨。存在問題

宣鋼中型產品目前以角鋼為主，占到總產量的90%左右。8-20#角鋼共九個規格。角鋼屬于簡單異型斷面，但中間料形在孔型內的咬入和變形并不易控制，在全連鑄機組生產條件下，腿厚度和長度受前后道次連軋關系相互影響，角鋼產品易出現了多種質量問題，如兩腿長度不等、腿邊部翹皮、剪切變形、彎曲、包裝質量等問題，技術人員針對不同方面的問題，逐個分析解決。2016年，國家電網公司和南方電網公司的電力鐵塔用角鋼產品訂單大幅增加，鐵塔角鋼產品規格多、尺寸允許偏差范圍小，訂單小、數量多，更換規格頻繁、生產組織難度大，宣鋼進行了一系列技術和管理攻關，克服了諸多不利因素，按照每個品種的訂單量和技術要求，嚴格規范調整料形，加密在線取樣檢驗，嚴把質量關，確保產品尺寸精度和外觀質量符合客戶要求。

4角鋼的質量問題及解決方法

4.1兩腿長度不等

角鋼兩腿長度不等造成了明顯的不等邊，一腿長度在上限，另一腿長度在下限，并且個別點的腿長度有超差現象，在用戶加工使用時影響鉆孔定位以及焊接等。分析產生的原因有：前面的來料偏小，軋件在孔型內咬入不正，軋制過程中穩定性差，不能保證精軋，尤其是成品前的蝶式孔具有良好的充滿，容易出現腿長尺寸波動。

4.2 腿邊部翹皮

腿邊部翹皮不利于下游工序鍍鋅加工，鐵塔在戶外受雨淋后產生明顯的生銹，降低壽命。產生的原因分為兩種情況：一種情況是精軋個別孔型的寬展量給定不足，軋件在蝶式孔型中產生過充滿現象，形成小“耳子”，進入下一道反方向側壁孔型中軋制時受擠壓到腿邊部，最終帶到成品成為邊部翹皮；另一種情況是軋件在切分孔型中咬入不良，側壁摩擦力大，并且在明顯的速度差的作用下加快了前兩個蝶式孔側壁的磨損，孔型側壁磨損老化后掛有氧化鐵皮等異物，軋件邊部不光滑，繼續軋制過程中形成腿端邊部翹皮。

4.3 大規格角鋼彎曲

大規格角鋼易產生矯后彎曲的現象，影響用戶加工連接，原因是大規格角鋼上冷床后溫降慢，其僅靠空冷在矯直前仍可達400℃以上，達不到矯直溫度100℃的要求。高溫矯直后，余溫釋放后仍會有殘余應力導致變形彎曲。因此在冷床后半部分實施了強化冷卻手段，一是安置了小水量噴淋水管進行水冷，二是安置了一排風機進行風冷。實施了降溫手段后，大規格角鋼矯直溫度降到了100℃以下，達到了矯直溫度要求。

4.4 包裝質量

角鋼產品易松散，散包后角鋼的牌號和規格難以區分，嚴重的導致用戶無法正常使用。宣鋼角鋼包裝材料從1mm冷軋帶鋼到Φ5.5雙股盤條，再到3mm熱軋帶鋼經歷了多次優化調整。冷軋帶鋼由于厚度較薄，在吊運時多因撕裂而斷帶；Φ5.5盤條因面積集中，易被角鋼棱邊切斷；而3mm熱軋帶鋼抵抗外力破壞能力強，效果較好，因此被延用下來。

角鋼規格多、貨位少，倒運次數多，包裝材料優化后仍有相當數量包裝出現散捆，為改進包裝質量，將全部規格由原5噸/捆降低至3.5噸/捆左右，并調整了打包帶尺寸，降低捆重后，包裝質量得到了改進善。

4.5產品標識

角鋼產品批量小，品種多，從牌號分有Q235B、Q345B和Q420B等，產品標準分有國標、國網、南網，而這些信息靠產品外觀無法區分，因此采用了不同顏色加以區別，雖增加了標識成本，但有效控制了信息不清造成的不便。

5結束語

宣鋼連軋中型材生產線從開產以來，角鋼質量問題較多，解決過程即是提高的過程，是每條生產線以及質量技術人員必須面對的，涉及的方面包括了孔型、軋機調整、矯直操作、冷卻理論以及一系列的管理方法。從而，使得宣鋼角鋼產品質量得到了明顯提升，并在角鋼產品市場上獲得客戶好評。

第四篇：質量問題分析、及措施報告

近期質量問題原因分析及措施報告

10 月 26 日公司調度會，針對近期出現的質量問題進行了通報，其中主要通報了如下質量問題： 新疆沙灣蓋瑞乳業有限公司漏袋率增 加，膜表面有僵塊，膜端面破損；花園亞光膜存在白度不一的現象； 西域春反反映膜上呈現沒有規律的沙眼、針孔等質量問題并進行了索 賠；濟南維維乳業反映印刷表面有油墨點、部分膜卷有異味等。針對 如上反饋問題吹膜廠迅速組織相關人員，對產生的從人、機、料、法、環等五個方面進行了系統的分析，其中可能產生的原因和整改措施如 下:

1、

第五篇：線材質量問題及改進

線材質量問題及改進

線材生產中會存在表面裂紋、脫碳、劃傷、麻面、折疊與結疤等質量問題，需要分析并采取相應該進措施。

1、表面裂紋

表面裂紋的特征是：存在于表面，深度大小不同，有平直、彎曲和折曲的形狀，以一定角度向線材內部滲透。

應采取措施：提高鑄坯質量，防止非金屬夾雜物、氣泡、偏析等缺陷產生，同時加強堆冷效果；定期檢查導衛是否對中，導衛中有否存在氧化鐵皮堵塞；定期檢查軋槽是否過度磨損或因處理堆鋼事故時損傷了軋槽。

2、脫碳

脫碳會使鋼的表面硬度、耐磨性、沖擊韌性、使用壽命等方面性能降低。

減緩脫碳應：進行快速加熱，縮短鋼在高溫區域停留時間，正確選擇加熱溫度，避開易脫碳鋼的脫碳峰值范圍，適當調節和控制爐內氣氛，對易脫碳鋼使爐內保持氧化氣氛，使氧化速度大于脫碳速度等。

3、劃傷

劃傷主要特征是沿軋制方向上呈現直線形溝狀的缺陷，在線材全長上呈現連續或不連續分布。

主要措施為：及時檢查和維護設備損耗情況，及時調整和更換配件

4、麻面

麻面是線材表面上有許多細小凹點組成的片狀粗糙面，產生麻面缺陷主要是軋槽冷卻不當或嚴重磨損，應及時檢查軋輥冷卻和軋槽表面磨損及銹蝕情況，并按計劃更換軋槽。

5、折疊和結疤

折疊是線材表面沿軋制方向平直或彎曲的細線，通常與盤條表面呈某一角度分布，很長且形狀相似。產生折疊的因素有：孔型過充滿或欠充滿，軋制張力不穩以及導衛不對中或磨損嚴重，認真檢查輥環、軋槽的使用情況，定期檢查紅坯尺寸和導衛，如有問題及時更換。結疤是線材表面黏結金屬片而形成的疤皮，一般呈舌頭形或指甲形。結疤產生的原因有：軋槽嚴重磨損；外界金屬落在軋件表面；輥環“掉肉”或導衛有毛刺等。因此在軋制前認真檢查軋槽是否有缺陷，定期更換軋槽；認真清理導衛間的金屬碎屑。