第一篇：電衣車安全操作規(guī)程

電衣車安全操作規(guī)程

一、試車前：

1、檢查電車是否有漏電現(xiàn)象，如有漏電及時通知維修人員處理。

2、檢查電車油箱內(nèi)的油量是否處于安全線及以上，如果低于安全線應(yīng)補油。

3、對電車所有加油的位置必須加油。

二、試車時：

1、用碎皮試車，檢查電車是否有跳線、浮底線、浮面線等現(xiàn)象。如有以上故障，自己應(yīng)馬上調(diào)整好，如不能自己調(diào)整好的，應(yīng)立即報告車間主管安排維修工修理。

2、檢查電車的踏腳板高低是否適中。如一切正常后，方可開始操作。

三、操作時：

1、操作時，應(yīng)隨時檢查自己所操作的產(chǎn)品的針距和線路的松緊是否符合要求。

2、操作過程中根據(jù)皮質(zhì)和真（仿）皮的厚薄而隨時調(diào)整底、面線張力。

3、操作時，隨時檢查電車的運行狀態(tài)，防止馬達或其它零件有燒損或燒壞等現(xiàn)象。

4、工作完畢，先關(guān)斷電車天關(guān)，再關(guān)斷電源總天關(guān)。

四、維護保養(yǎng)及注意事項：

1、下班前十分鐘，清理電車頭和電車內(nèi)的臟物，擦拭設(shè)備，保持電車干凈。

2、對電車頭的所有位置加好油，并蓋好車頭。

3、清潔各自的工作崗位，保持工作場所整潔。

4、檢查電車周圍是否有其它物品，收拾好后方可下班。

5、認真做好設(shè)備的維護保養(yǎng)記錄。

裁工安全操作規(guī)程

1、按當日生產(chǎn)指令領(lǐng)料，余料退回倉庫。保證現(xiàn)場使用材料按定量管理的要求擺放整齊，使用方便。

2、工作場所嚴禁吸煙及攜帶火種進入，并經(jīng)常檢查火災(zāi)隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

3、對裁用工具必須了解熟悉性能，按照裁用工具書說明進行正確操作。工作時必須集中精力，手與裁具必須相隔2CM以上，防止裁具傷人。

4、嚴格按照設(shè)備安全操作規(guī)程工作。如出現(xiàn)異常情況立即請維修人員處理，發(fā)生裁具傷手時應(yīng)立即到保安室進行緊急處理。

5、下班前，清理現(xiàn)場，切斷電源，把多余的材料退回倉庫，把邊角料及其他垃圾分類，送往公司指定地點堆放。

第二篇：電衣車操作規(guī)程

電衣車安全操作規(guī)程

一、試車前：

1、檢查電車是否有漏電現(xiàn)象，如有漏電及時通知維修人員處理。

2、檢查電車油箱內(nèi)的油量是否處于安全線及以上，如果低于安全線

應(yīng)補油。

3、對電車所有加油的位置必須加油。

二、試車時：

1、用碎皮試車，檢查電車是否有跳線、浮底線、浮面線等現(xiàn)象。如

有以上故障，自己應(yīng)馬上調(diào)整好，如不能自己調(diào)整好的，應(yīng)立即報告車間主管安排維修工修理。

2、檢查電車的踏腳板高低是否適中。如一切正常后，方可開始操作。

三、操作時：

1、操作時，應(yīng)隨時檢查自己所操作的產(chǎn)品的針距和線路的松緊是否

符合要求。

2、操作過程中根據(jù)皮質(zhì)和真（仿）皮的厚薄而隨時調(diào)整底、面線張

力。

3、操作時，隨時檢查電車的運行狀態(tài)，防止馬達或其它零件有燒損

或燒壞等現(xiàn)象。

4、工作完畢，先關(guān)斷電車天關(guān)，再關(guān)斷電源總天關(guān)。

四、維護保養(yǎng)及注意事項：

1、下班前十分鐘，清理電車頭和電車內(nèi)的臟物，擦拭設(shè)備，保持電

車干凈。

2、對電車頭的所有位置加好油，并蓋好車頭。

3、清潔各自的工作崗位，保持工作場所整潔。

4、檢查電車周圍是否有其它物品，收拾好后方可下班。

5、認真做好設(shè)備的維護保養(yǎng)記錄。

第三篇：數(shù)控立車安全操作規(guī)程

數(shù)控立車安全操作規(guī)程

前提條件：

1.操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗作業(yè)；

2.必須熟悉數(shù)控機床的操作說明書，掌握機床操作要領(lǐng)，學徒?jīng)]有資格獨立操作機床。

工作前：

1.操作者按機床使用說明書的規(guī)定檢查油標和油量，給相關(guān)部位加油，部分外露導(dǎo)軌要進行手動潤滑；

2.在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性； 3.機床導(dǎo)軌面和工作臺上禁止放工具和其它物品；

4.機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺；

5.調(diào)整走臺高度和伸出長度必須嚴格遵照說明書要求，不得生拉硬拽。

工作中：

1.加工過程中，嚴格執(zhí)行工藝紀律，看清圖紙，領(lǐng)會各部分控制點、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求，確定好工件的加工工藝；

2.工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固。開車后應(yīng)先進行低速空轉(zhuǎn)，一切正常后，方可正式作業(yè)；

3.禁止超負荷使用機床，不準以機床移動部件為動力推/拉動工件找正；

4.在開動機床移動/旋轉(zhuǎn)軸之前，要確保周圍無障礙物干涉，無人員走動或停留，避免人機損傷。要隨時觀察坐標軸位置，運行到極限位置時要減速緩行，沒有特殊需要，不可以碰撞硬限位。

5.機床運轉(zhuǎn)中，不準觸摸運動中的工件和刀具，不準在運轉(zhuǎn)中測量尺寸，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品；

6.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷等專用工具來清理； 7.機床運轉(zhuǎn)中，操作者不得脫離崗位，無人值守時必須停車；

8.機床運轉(zhuǎn)中，如出現(xiàn)異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設(shè)備的安全；

9.機床出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停車報檢，不得強行或帶病使用；

10.如機床長時間停用，機床運行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于2-3 分鐘。當確定無異常情況后，方可開始工作； 11.機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。

工作后：

1.各種工具、量具及刀具要放到指定位置，保持完整和良好；

2.清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)； 3.填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。

4.如機床在較長時間內(nèi)不用，必須按機床操作說明書規(guī)定的順序關(guān)閉電源。

第四篇：數(shù)控立車安全操作規(guī)程

數(shù)控立車安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，傳動原理以及控制程序，經(jīng)考試合格取得操作證后方

獨立操作上崗工作。使用中必須嚴格按說明書操作，嚴禁超性能、超負荷使用。

2、設(shè)備操作前，必須認真點檢機床各系統(tǒng)是否正常，檢查各傳動部件是否正常靈活，電氣

是否良好，液壓系統(tǒng)是否靈敏，同步數(shù)顯裝置是否正常清潔。

3、按潤滑圖表規(guī)定加油，保證油質(zhì)、油量、充分潤滑，檢查油標和油路是否暢通，各部潤

滑是否良好。

4、機床導(dǎo)軌面和工作臺上禁止放工具和其他物品，機床開動鉗要觀察周圍動態(tài)，機床開動

后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

5、如機床長時間停用，機床運行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運

行時間不得少于2-3分鐘。檔確定無異常情況后，方可開始工作

6、加工過程中，嚴格執(zhí)行工藝紀律，看清圖紙，領(lǐng)會各部分控制點、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求，確定好工件的加工工藝。

7、工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固。開車后應(yīng)先進行低速空轉(zhuǎn)，一切正常后，方可

正式作業(yè)不準觸摸運動中的工件和刀具，不準在運轉(zhuǎn)中測量尺寸，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。

8、機床運轉(zhuǎn)中，操作者不得脫離崗位，無人值守時必須停車。如出現(xiàn)異常危險情況可按下

“急停”按鈕，以確保人身和設(shè)備的安全

9、機床出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停車報檢，不得強行或帶病使用

10、如機床長時間停用，機床運行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運

行時間不得少于2-3分鐘。檔確定無異常情況后，方可開始工作

11、各種工具、量具及道具要放到指定位置，保持完整和良好

12、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)

13、如機床在較長時間內(nèi)不用，必須按機床操作說明書規(guī)定的順序關(guān)閉電源。

第五篇：桁車、吊車安全操作規(guī)程

一、桁車、吊車安全操作規(guī)程

1、桁車、吊車操作司機必須持有操作證，必須熟悉掌握行車的構(gòu)造性能，熟知日常保養(yǎng)規(guī)則。

2、吊車作業(yè)應(yīng)保持足夠的工作場地，輪胎吊作業(yè)必須支墊平穩(wěn)牢固，吊臂起落及回轉(zhuǎn)半徑無障礙，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

3、起吊作業(yè)前必須對工作環(huán)境、物件重量及其分布等情況作全面了解。

4、進行起吊回轉(zhuǎn)、變幅、吊鉤升降和行走等作業(yè)前，應(yīng)鳴聲示意。

5、司機和起重指揮人員必須密切配合。指揮人員必須熟悉吊車性能及其起重能力，司機應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員發(fā)出的信號。信號不清或錯誤時，司機應(yīng)拒絕執(zhí)行。

6、變幅指示器、力距限制器以及各種限位開關(guān)等安全保護裝置，必須完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴禁用限位裝置代替操作機構(gòu)進行停機。

7、起吊作業(yè)時，重物下方禁止人員停留或通過，嚴禁起吊人員。

8、不得超負荷起吊，特殊情況需起吊的，必須經(jīng)現(xiàn)場負責人或技術(shù)人員批準，并有專人現(xiàn)場監(jiān)護。禁止起吊不明重量的物體。

9、嚴禁斜吊、斜拉和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面的重物，現(xiàn)場

澆注的構(gòu)件或模板，必須全部松動后方起吊。

10、起吊的物體應(yīng)捆綁牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物體。起吊零星物體必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固，鋼絲繩與物體的夾角不得小于30度。

11、天氣惡劣如大風、雷暴、大霧時，應(yīng)停止作業(yè)。雨雪天氣作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，證明制動器靈敏可靠方可進行。

12、風力達6級以上，塔吊必須停止作業(yè)，并在停機后解除吊臂的約束。

13、塔吊司機接到臺風預(yù)報或?qū)嶋H操作中遇到突風時，必須停止吊裝作業(yè)，拉上纜風繩，行車輪卡上卡軌器。汽車吊必須收回扒桿，做好防臺準備。

14、塔吊每次起吊作業(yè)后，應(yīng)將吊鉤升至頂端，將小車移至根部，切斷電源，開啟風向標。

15、起吊滿負荷或近滿負荷時，應(yīng)先將物體離地面20~50cm，停機檢查吊車的確定性、制動器的可靠性、重物的平衡性、綁扎的牢固性，確認安全無誤后方可升起，對易晃動的重物必須栓拉繩。

16、提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作應(yīng)平衡，回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作，嚴禁帶載自由下降。

17、吊車不得近架靠空輸電線路作業(yè)，因現(xiàn)場條件限制必須在線

路附近作業(yè)的，應(yīng)采取安全保護措施，并有專人現(xiàn)場監(jiān)護。吊車與架空輸電線的安全距離，必須符合安全距離規(guī)定。

18起重所用鋼絲繩，應(yīng)有生產(chǎn)廠的技術(shù)證明文件為使用依據(jù)。

19、吊車鋼絲繩的使用，其規(guī)格、強度必須符合該吊車的規(guī)格要求。卷筒上的鋼絲繩應(yīng)連接牢固、排列整齊，放出鋼絲繩時，卷筒上至少保留3圈以上，安裝或拉出鋼絲繩時應(yīng)防止打環(huán)、扭結(jié)、彎曲和亂繩，不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。

20、鋼絲繩上允許在端頭處有接頭。采用偏結(jié)固接時，偏接部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得短于300m，其偏結(jié)部分應(yīng)捆扎細鋼絲。采用繩長固接時，數(shù)量不得少于3個卡環(huán)結(jié)頭，作業(yè)中必須經(jīng)常檢查緊固情況。

21、每個工作日都應(yīng)對鋼絲繩所有可見部分以及連接部分進行檢查，鋼絲繩磨損其直徑減少7%時應(yīng)更換。

22、吊車起重制動器的制動輪表面磨損達1.5~2mm時，或制動塊磨擦襯墊磨損超過原襯墊厚度50%時，均應(yīng)更換。

23、起重吊鉤、吊環(huán)有下列情形之一的，應(yīng)更換：

1）表面有裂紋、破口、嚴禁補焊，應(yīng)更換；

2）危險斷面及鉤頸有永久變形。

3）掛繩面磨損超過10%。

4）心軸（銷子）磨損超過其直徑的3~5%。