第一篇：鋼筋工程節約型管理

鋼筋工程技術管理

鋼筋工程在單體造價中所占比例很大，鋼筋是主材中的“主材”，對于結構的質量至關重要，這決定了鋼筋管理的重要性。在行業現階段，鋼筋一般采用直入直出的方式交由勞務方使用，導致管理的難度大于其他一些材料，而鋼筋的現場成品加工對鋼筋用量有著極大的影響。現在的工程項目中，管理層在意識上不夠重視，而鋼筋分項工程流程長，經手人員多，鋼筋數據量大，種類繁多，計算復雜，導致了鋼筋管理的難度極大。鋼筋管理普遍存在著各種各樣的問題，很多項目鋼筋超耗嚴重，原材的利用率極低，損耗控制不住，例如：階段用量控制不住，項目未完工鋼筋就已用超；加工現場廢料成堆，浪費嚴重；鋼筋管理出現了問題卻發現不了問題所在；有的時候完工了卻發現申請的鋼筋剩余很多等等。如果采用正確的鋼筋管理，這些問題就不會出現，為企業創造更大的利益。

從鋼筋工程的技術管理上做出要求，從施工各流程來分析問題所在，我們可以大致分為下列幾個階段：

一、施工開料階段：

管理人員應根據規范要求及設計圖紙方案制作鋼筋開料表，開料表制作前要求熟悉圖紙、搞清圖紙中的平面圖、立面圖、剖面圖及節點，軸線，縱向線、橫向線、鋼筋直徑、鋼筋間距、圖紙中的總說明內容，結合現行規范、規定施工要求制作開料表。在圖紙有變更時，應及時更新開料表，并通知各部門。

在現場施工中往往有未按新規范、設計圖紙要求開料的。在項目現場施工中，很多現場管理人員還停留于老規范、老要求中，在現場管理中經常沒有根據設計要求、砼等級不同的情況對鋼筋錨固、搭接長度做相應調整和變化，習慣于采用經驗主義施工，造成結構強度過剩或不足；還有現場管理人員并未對鋼筋開料表進行檢查和審核。另外在項目施工過程中，設計圖紙有時會變更頻繁，尤其結構圖紙很多時候總是滯后于現場實際進度，導致開料表滯后甚至馬虎。有些施工員不按鋼筋開料表計算或統計實際所需鋼筋數量，很多時候僅憑經驗估算鋼筋量，導致了有時各種規格鋼筋與現場實際出入較大。

這些情況存在普遍性，應加強現場管理人員的培訓，學習各類規范，熟悉圖紙要求，不得僅靠經驗施工。在圖紙變更時，應及時更新開料表，計算實際所 需數量和規格，交給各班組施工。

二、供貨采購階段：

1、制作鋼筋采購計劃，采購計劃應綜合考慮各階段鋼筋原材的實際使用量、鋼筋堆放場地的規模、現場現有的剩余鋼筋、余料等因素，做到最合適的時間買最合理的量。通常來說鋼筋進料是越長越好，廢料產生越少，焊接的工序也可以得到節省。條件允許時，應該根據下料單及工地實際情況，對鋼筋的長度做出最佳選擇。現在的項目部很多時候用預算量參考做施工計劃，但是現場施工中，鋼筋實際使用量和預算量有很大偏差，施工前應計算好實際使用量。

2、要求鋼筋供貨商按材料申報表及時供貨。必須嚴格按照申報表的規格、型號、尺寸進行供貨，不得隨意替代。

在施工時，鋼筋供貨商有時未按材料申報表要求及時來料，供貨不及時往往導致生產計劃有時對不上材料申報計劃，尤其是各種規格鋼筋未按現場實際進度要求準時來料，這就會導致現場實際工期比較急時現場管理人員直接根據現場實際條件進行鋼筋等效代換。但是在鋼筋等效代換中，往往避免不了保守估計，從而造成鋼筋使用過多。

對于鋼筋供貨商應提前溝通，必要時應進行一些經濟處罰措施，以保證鋼筋供應的及時性。對于現場供貨不及時的，可以合理安排施工工序，在不影響工期和效益的前提下，調整鋼筋工程的順序，避免采用等效代換。如果確實鋼筋工序不可調整而且施工緊急的，必須要進行合理的等效代換計算，保證鋼筋浪費做到最小。

3、材料進場必須進行檢查和驗收。在鋼筋到場應及時檢驗，對于不合格的應堅決予以退回，避免在施工過程中發現不合格的鋼材導致施工困難或者材料報廢。

鋼筋進場時，應附有廠家的質量證明文件，并且按規定取樣復試和外觀檢查，包括規格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質量證明文件齊全及復試合格后，才能使用。外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊；盤條允許有壓痕及局部凹凸塊、劃痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm，鋼筋表面氧化鐵皮（鐵銹）重量不大于16kg/t。鋼筋的外形尺寸應符合規范的規定。抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同 一規格和同一爐號的鋼筋組成。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。具體的標準數據，應查閱最新規范。

三、現場材料存放盤點階段：

鋼筋在進場后，往往不會馬上消耗完畢，這就存在了鋼筋的存放管理。而由于鋼筋的數量一般較大，規格型號也極為復雜，每日的進出場的流水也很多，這就導致了現場存放的管理的難度增大。

在鋼筋進場后，對于鋼筋材料的堆放應嚴格檢查，按規格型號碼放，做好各種保護措施，避免鋼筋生銹、彎折乃至損耗等，產生廢料。對于鋼筋的使用應該進行登記管理，定期盤點，檢查損耗率，登記余料量以便對余料進行管理利用。在盤點發現鋼筋出現虧損時，應及時反映，并分析總結虧損的原因，由當天的施工班組及現場管理簽字確認。

四、現場實際下料階段：

1、鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物，有需要的鋼筋應進行調直。

2、鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。

3、根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，先斷長料，再斷短料，不得隨意切斷整根鋼筋。在項目施工實際開料時，因缺乏有效監管，隨意性很大。工班為圖省事省工，就近取材，易加工的鋼筋就多加工些，很多時候以大代小。又由于鋼筋原材長度的需要切割加工，往往會產生余料，而工班為圖省工，未經計算，直接隨意切割，可以切割幾種長度規格的鋼筋原材，往往只能生產出一兩根適用鋼筋，導致產生的余料長而多。

4、彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。

5、I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。

6、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合：HPB235級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于2.5d，彎鉤完后平直部分長度不應小于3d；當設計要求末端做135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋彎弧內直徑不應小于4d；鋼筋 做不大于90°彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于5d。

7、箍筋加工時，箍筋彎折角度：對一般結構不應小于90°，對有抗震要求的不小于135°；對一般結構平直部分長度不小于5d，對有抗震要求的不小于10d；箍筋雙肢相互平行。

8、鋼筋的半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。

9、加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。余料可建立專門的余料池用于存放，嚴禁隨意亂放。在現場中，往往出現開完料的加工成品與原材沒有合理分別規碼堆放，混堆現象嚴重，很難進行區分和標識，導致重復開料而產生極大浪費。

五、安裝環節：

在制安環節中，工人為了施工方便，隨意使用鋼筋，導致鋼筋的浪費情況比較普遍。對于此環節的施工，管理人員應抓住幾個原則：

1、按流程施工。抓住流程，不得隨意施工，避免混亂施工，導致材料浪費。

2、勤計算，勤管理。很多管理人員的思想是寧可超筋部，不少筋，但是這兩者都對結構有不利影響。對于鋼筋使用量要勤于計算，避免鋼筋量超，導致浪費。

3、勤畫線。鋼筋布筋的時候要注意按圖紙要求畫線后，再布置鋼筋，避免了鋼筋布置部合理導致的鋼筋浪費。很多工人習慣用經驗主義，布筋時未劃線確定布筋位置，導致鋼筋布置間距時密時疏，在影響結構性能的同時造成鋼筋的浪費。

4、抓細節。在過梁等小構件施工中，可使用鋼筋余料制安；在澆筑中，內撐墊塊、馬凳等可以事先使用預制的砼塊架設（參考重慶施工經驗）；等等。5.1 基礎底板鋼筋綁扎：

1、工藝流程：基礎放線→彈鋼筋位置線→鋪設底層鋼筋→機械連接→放花崗巖墊塊→敷設專業管線→檢查驗收→安放上層鋼筋支架→標識上層鋼筋網間距→鋪設上層鋼筋→機械連接 →柱、墻、暗柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉 入下道工序。

2、依據施工圖紙要求在墊層上彈好下網鋼筋間距的網格線、暗梁及墻、柱的邊線，并分別標出。5.2 剪力墻鋼筋綁扎：

1、工藝流程：修整預留搭接筋→綁扎、搭接豎筋→畫橫筋分檔標志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標志→綁橫、豎筋及拉結筋。

2、各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。

3根據所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部1m處綁扎2根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應在外側，豎向筋在內側。雙排鋼筋按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護層厚度準確。

4、墻體節點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計、規范及抗震要求施工。5.3 框架梁、柱鋼筋：

1、框架柱鋼筋綁扎：

1）工藝流程：放柱邊線→沿線切割并剔鑿砼軟弱層→鋼筋調直→對焊柱豎向鋼筋→套箍筋→畫箍筋分檔控制線→綁扎箍筋→安裝保護層塑料墊塊→驗收

2）綁扎柱筋前，測量工按照截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。

3）再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。

4）柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應沿柱主筋方向交錯布置綁扎。5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝塑料墊塊，以保證保護層厚度準確。

2、框架梁鋼筋綁扎： 1）工藝流程：梁模板驗收完→放梁縱向受力鋼筋→套箍筋→在梁主筋上畫箍筋分檔標記→箍筋綁扎→安裝保護層墊塊→驗收

2）梁筋入模前，把雜物清理干凈，用氣泵將模板內的木屑吹出，然后將梁鋼筋放入梁模內。

3）梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。

4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯安裝塑料墊塊。5.4 樓板鋼筋綁扎：

1）工藝流程：核驗模板標高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設專業管線→安放馬凳→標識上層鋼筋網間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉入下道工序。

2）雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

3）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止澆筑混凝土時工人踩壞鋼筋，鋪設腳手板作行走平臺，供人行走。

4）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于250 mm時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于250 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。

5.5 鋼筋連接要求：

鋼筋的連接應根據規范和設計圖紙進行，如無具體要求時，可參考下面方法施工：

5.5.1鋼筋綁扎：

1）、基礎墊塊采用與同標號的素混凝士制成，大小為100*100 mm，縱橫向間距為1000mm，柱、梁板及墻板按規范要求采用高標號水泥砂漿墊塊，大小為保護層與保護層厚度同樣大小的立方體試塊，制作時預埋鐵絲，間距不大于1000 mm。

2）、鋼筋的彎鉤要綁成90度垂直方向，箍筋的導口要彎成135度。箍筋的加密區必須按照圖的加密區施工要求。箍筋的導口要錯開不要在同一方向。

3）、綁扎梁鋼筋搭接接頭要相互錯開。

4）、綁扎墻板，柱子鋼筋的接頭設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不 宜設置兩個或兩個以上接頭。搭接接頭應錯開綁扎，并按照圖紙設計的位置要求施工搭接接頭。

5）、綁扎柱箍筋時，校正豎向鋼筋，畫好箍筋間距線，加密區依照圖紙設計施工，綁扎好頂板后綁扎一道固定箍筋，且與底面層鋼筋點焊固定，防止移位。

6）、綁扎墻板鋼筋時，清理雜物，校正豎向鋼筋，畫好水平鋼筋間距線，墻上洞加筋依照圖紙設計施工綁扎，雙向板必須扣扣綁扎，單向板兩頭扣扣綁扎，中間隔一綁一，綁扎扣呈八字形，墻板鋼筋綁扎拉鉤，布置成梅花型，綁扎好頂板后綁扎一道固定一道水平鋼筋，且與底面層鋼筋每隔1.0米點焊固定，防止移位。

7）、綁扎頂板鋼筋時要清理雜物，離混凝士墻邊，梁邊混凝士按保護層厚度畫好間距線，必須全部綁扎，綁扎扣呈八字形，下層鋼筋穿在梁的上排主筋下，上層筋擱在梁面層筋上，上層與下層之間設馬凳鐵（使用螺紋10的下腳料鋼筋焊接成馬凳鐵），高度按照板厚確定，以保證上下鐵之間的間距符合設計要求。

8）、綁扎梁鋼筋時，清理雜物，穿好上下梁鋼筋及二排鋼筋（底層鋼筋與二排鋼筋之間使用不大于鋼筋的墊鐵以保證上下鐵之間的間距符合設計要求）。畫好箍筋間距注意箍筋的加密區及次梁兩側面加密，必須扣扣綁扎，綁扎扣呈八字形，梁的腰筋及拉鉤按照圖紙的設計要求施工綁扎。

9）、合模后，對伸出的鋼筋進行修整，宜在搭接處綁扎一道臨時橫筋定位，澆灌時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋的位置準確。

5.5.2 鋼筋焊接要求：

1）、電渣壓力焊質量要求；接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼盤軸線的偏移不得超過0.1鋼筋直徑,同時不得大于2 MM.電渣壓力焊；電渣壓力焊；接頭處彎折不得大于4度，對外觀檢查不合格的接頭應將其切除重焊。不超過兩個樓層中以300個同牌號接頭取一組3個接頭做拉伸試驗,不滿300個接頭時仍作為一批試驗。

2）、電渣壓力焊操作程序：手工電渣壓力焊可采用直接引弧法，即一個焊接接頭的完成，要經過引弧——電弧——電渣——頂壓的過程。操作要點：將上鋼筋與下鋼筋接觸，不能錯位，接通電源，提升上鋼筋2—4 mm，引燃電弧。繼續均勻緩緩提升鋼筋數毫米，穩定電弧燃燒，漸漸熔化鋼筋，轉入電渣過程。鋼 7 筋熔化達到一定程度后，切斷電源。迅速頂壓，持續數秒鐘。松開操作桿，防止接頭偏斜或接合不良。

3）、閃光接頭加工：對Ⅱ、Ⅲ級鋼筋采用閃光對焊，操作要點；一次閃光、閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。施工后應抽檢進行拉伸、彎曲試驗。

4）、閃光接頭加工質量、外觀檢查先由焊工自檢（用小鐵錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規），然后由質檢人員在焊工自檢合格產品中，分批抽查或全部檢驗。接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面，對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級筋，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于3度。接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1d（d為鋼筋直徑）同時不得大于2 mm。

5）電弧焊焊縫表面應平整，焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應符合規范。破口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。不超過兩個樓層中以300個同牌號、同型式接頭取一組3個接頭做拉伸試驗,不滿300個接頭時仍作為一批試驗。

5.5.3 機械連接： 連接要求：

1）鋼筋機械連接頭滿足接頭強度及變形性能要求。

2）接頭的屈服承載力和受拉承載力的標準值不應小于連接鋼筋的曲阜承載力和受拉承載力標準值的1.10倍。

3）混凝土結構中要求充分發揮鋼筋強度或對延性要求高的應采用二級接頭；當同一區段必須實施100%鋼筋接頭的連接時應采用一級；鋼筋應力較高但延性要求不高應采用三級接頭。

4）鋼筋連接件的混凝土保護層厚度不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。

5）鋼筋端部應切平或鐓平后加工螺紋；鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長度公差為0-2p（螺距），滿足6f級精度要求。認真檢查直螺紋套絲長度，要求連接后無絲扣外漏,擰緊力矩達到要求。5.6 成品保護： 1）、每天加工成型的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔地變形，用墊塊碼放整齊，做好標識，切割斷的下腳料要及時清理干凈。

2）、隨施工隨清理，工完腳下清，多余的材料分規格及型號堆碼到指定地點堆放整齊。

3）、做好加工機的保養和維護，發現機械運轉不正常時要立即停機檢修，作業完成后要清除機械周邊的雜物，進行整機的清潔保養。

4）、非急用的鋼筋要堆放在鋼筋庫棚里，以免下雨銹蝕鋼筋。5）、柱子鋼筋綁扎后不得腳踩箍筋繼續上部鋼筋綁扎。

6）、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定要保持原來形狀，并派鋼筋工專門負責修理不小心被踩的鋼筋。

7）、綁扎鋼筋時禁止碰預埋件及洞口模板。

8）、安裝電線管、暖衛管線或其它設施時不得切斷和碰動鋼筋。9）大模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。

10）應保證預埋電線管等位置的準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層厚度，嚴禁切割鋼筋。

11）妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋噴破。5.7其他要求：

鋼筋保護層最小厚度應滿足設計圖紙、規范要求外，還應不小于相應縱筋直徑等規范附注條款的相關規定。

對于鋼筋定位及防止鋼筋位移變形，應根據實際情況采取相應措施，保證施工的質量。

根據《鋼筋分項工程(鋼筋連接、鋼筋安裝)檢驗批質量驗收記錄》、《鋼筋分項工程(原材料、鋼筋加工)檢驗批質量驗收記錄》對鋼筋工程施工質量進行檢查。

第二篇：鋼筋工程精細化管理

鋼筋工程精細化管理

項目鋼筋工程以前存在的問題：

1.都是采用勞務清包的方式，將鋼筋翻樣以及鋼筋加工、安裝分包給勞務隊伍，由勞務進行翻樣；

2.現場混亂，綁扎現場施工班組沒有對箍筋等構造鋼筋做到隨手清，在每一層混凝土澆搗前這些多出的鋼筋會被退回成品場，3.有的領用手續不齊全，不按計劃發料，施工人員要多少給多少，致使多發的材料浪費扔在工地，許多可以回收的廢料更是無人管理。

4.損耗控制不住，鋼筋加工過程中會產生一定的損耗，由于管理混亂、核算不清，實際損耗與帳面損耗產生很大的誤差。

針對上述問題我們在嘗試采取針對鋼筋工程的精細管控措施：

1、事前控制

1)項目定下之后，先是優選勞務隊伍、優選項目鋼筋翻樣工程師。

2)根據工藝的要求編制優化鋼筋施工方案，鋼筋的損耗指標不超出1.5%。

2、事中控制

1）鋼筋翻樣質量的控制

所有項目全部由公司配備的專業鋼筋翻樣工程師進行翻樣，勞務方按照項目部提供的翻樣方案進行鋼筋加工和施工。

2）鋼筋配料的控制 施工中嚴禁長料短用，鋼筋工程師通過科學的方法計算出最優的加工方案，加工人員只需按照此方案執行即可。對余料進行編號，并在加工方案中明確使用位置。加工成品要嚴格控制加工質量，并利用料牌進行標記，按構件分揀堆放等待領用。鋼筋現場設置廢料池，產生廢料統一堆放，并定期對廢料池進行檢查，嚴查超出廢料尺寸的鋼筋進入廢料池。

3）領料綁扎的控制

按照按需領料，工人嚴格按照料單中的成品鋼筋數量及套筒數量領料，領料時看清料牌，避免拿錯料。如在綁扎過程中超量，需由鋼筋翻樣工程師審核確認后才可由加工人員加工補料，并做好記錄。當日手工前檢查鋼筋現場的綁扎情況，并對已領料的現場堆放進行檢查，避免鋼筋領到現場后長期堆放的現場。

4）現場盤點環節

定期對現場鋼筋進行盤點。每月固定時間對鋼筋使用情況進行盤點、，并與賬目數據進行對比包括：原材、余料、未領用成型鋼筋和已領用的鋼筋。如發現鋼筋數量虧損，及時填寫報損單，并由加工人員簽字確認查。

5）鋼筋質量的檢查

做好三步檢查：對原材料的檢查，對配料的檢查，對施工現場的檢查，鋼筋的規格間距是否符合圖紙設計，搭接錨固是否超長，接頭位置是否正確，懸挑及關鍵部位的鋼筋是否符合要求，加密區有無設置，保護層墊塊使用是否正確，落手清是否做好等？ 6）鋼筋材料計劃的編制

綜合考慮各階段鋼筋原材實際用量、鋼筋堆放場地的規模、價格波動、現場原材剩余及可利用余料等因素制定。做到在最合適的時間買最合適的量，鋼筋進場驗收把好關，一是鋼筋的質量，保證鋼筋質量不出問題；二是鋼筋的進場量。

3、事后控制

狠抓決算工作：鋼筋工程一結束，我們趕緊要做好決算準備。鋼筋工程具有專業性強的特點，鋼筋工程是一項煩瑣、復雜、細致，工程量浩大的分項工程。所有這些措施都是基于精準的現場用量數據，同時配以相關的管理制度來確保效果。實現精細化管理才能達到有效控制，保證企業的長足發展。對每階段精細管理推行工作中出現問題的總結原因，提出措施，不斷改進，使精細管理不斷完善、不斷深化。

第三篇：鋼筋工程現場管理問題總結..

鋼筋工作總結

自鋼筋配套服務部成立以來，在管理中發現大部分工程一直存在鋼筋下料利用不合理、損耗率過大等不足(分公司實行標準化管理總結會上提過)，在對鋼筋計劃和工程實際報耗的比對中我們還發現一個更為嚴重的問題：大部分工程都有粗規格鋼筋虧損的現象（粗規格鋼筋在工程圖紙中一般都是以根數的形式體現本身彈性空間就低）。產生這些問題的原因主要有兩個方面：一方面是管理人員責任心不強崗位技能欠缺，另一方面是由于缺少管理制度的約束造成現場勞務鋼筋制作不合理，下料隨意性太強，有的甚至采取二次截料的方式處理短鋼筋，令鋼筋浪費現象很嚴重。分公司規定的鋼筋損耗率指標為1.5%，而要達到這一指標唯一的辦法就是充分利用閃光對焊機，可是有個別項目部為了省租賃費，現場竟然不設閃光對焊機，等短鋼筋實在太多時才拉抬對焊機集中處理一下。針對以上問題我們認為應該建立一些硬性規定從分公司管理層面的高度下達到項目部，對管理中的各個過程、各個環節實行跟蹤追溯，杜絕勞務班組二次截料，達到減少鋼筋頭數量的目的，確保鋼筋的最優化利用。

我們堅信在分公司全面推行標準化管理的領導下，我們必將摸索出一套科學合理的管理模式從而體現出標準化管理的真正意義。

鋼筋工程現場管理制度 勞務班組應根據圖紙提報鋼筋計劃并報項目部審核。對勞務班組實行領料管理，勞務班組要指定專人領料簽字并設立臺

賬以作為鋼筋管理目標考核依據。和勞務班組簽訂鋼材結余指標，并制定相應考核制度，鋼筋損耗率不得大于1.5﹪。勞務班組應結合鋼筋定尺長度優化下料，盡量減少鋼筋頭數量。5勞務班組應專門配備閃光對焊機操作工，將每次下料產生的50厘米以上鋼筋短料與定尺鋼筋焊接，以供下次下料使用。（鋼筋損耗率≤1.5﹪的概念是:平均每根9米定尺鋼筋所截下的鋼筋頭長度不得超過13.5厘米）

6勞務班組不得利用切斷機私自處理鋼筋短料及各種剩余鋼筋半成品，一旦發現將對相應班組實行重罰。勞務班組不得使用定尺鋼材制作鋼筋馬鐙及各種支撐鋼筋，一旦發現將對相應班組實行重罰。配料員要考慮充分利用閃光對焊機，結合現場實際情況對各種鋼筋盡量拉通配置，以減少鋼筋綁扎搭接接頭數量。鋼筋綁扎完畢后要做到工完料凈場地清并報項目部驗收，項目部結合后面的質量控制點檢驗合格后方可進行下一道工序施工。

鋼筋工程質量控制點：

一 梁類構件： 盡量減少梁縱向鋼筋綁扎搭接接頭數量，結合現場狀況梁上部貫通筋盡量采用閃光對焊或焊接接頭，若采用綁扎搭接，接頭長度要按1.2LA計算。帶彎錨端部鋼筋不需伸到支座邊，直錨長度滿足0.4LAB即可，彎

段長度15d。（鋼筋配料時注意）支座負筋伸入梁跨內長度：第一排凈跨1/3,第二排凈跨1/4。注意：普通梁端支座負筋深入跨內長度為凈跨1/5。對于多跨梁的腰筋嚴禁拉通布置，應采用一跨一錨方式。錨固及搭接長度為：構造腰筋（G打頭）為15D

抗扭腰筋（N打頭）為LA 5 第一根箍筋起始位置距柱砼邊50mm，即距柱主筋邊80mm。6 梁箍筋加密區的長度：1級抗震取2倍梁高。

2~4級抗震取1.5倍梁高。

寬扁梁（柱上板帶暗梁）取3倍梁高。

框支梁取1.5倍梁高和0.2凈跨的大值。拉筋：梁寬≤350mm時拉筋直徑6，間距為箍筋非加密區2倍。

梁寬＞350mm時拉筋直徑8，間距為箍筋非加密區2倍。

框支梁拉筋直徑不宜小于箍筋直徑兩個規格間距同上。箍筋末端135度彎鉤平直段長度取值：抗震10d且≥75mm,非抗震5d，非框架梁和懸挑梁均為非抗震構件。非框架梁底筋錨固長度為12d(圓鋼15d)直錨不足時差多少彎多少，當配有抗扭腰筋時底筋錨固長度為la。懸挑梁底筋錨固長度為15d。面筋在支座處錨固la在挑梁端部下彎12d。當梁高與梁長度比≥4時除角筋在挑梁端部下彎12d外，其余面筋從梁端向內一個梁高+30mm+10d處按45度角下彎，下彎后平直段長度為10d。架力筋與非貫通筋的搭接長度為150mm，架力筋及腰筋的綁扎接頭不考慮箍筋加密。屋面框架梁面筋在端部下彎長度為梁高減保護層，當與屋面框架梁重合處的柱子主筋直徑≥梁上部鋼筋時可將柱子主筋彎入梁內代替梁上部縱筋。框支梁面筋在端部下彎長度為梁高－保護層+lae。14 不伸入支座梁下部縱筋長度取值為0.8凈跨。梁高≤800mm時吊筋彎角45°，梁高＞800mm時吊筋彎角60°，中間直段長度為次梁寬+100mm,上直段長度20d。有密肋梁或井字梁的工程一般框架梁比較寬，密肋梁或井字梁底筋在主梁內的錨固按12d計算不考慮過不過主梁中心線，監理若要求過梁中必須辦簽證。

二 板類構件： 第一根板筋起始距離：梁邊1/2板筋間距，可理解為自梁主筋外側1/2板筋間距+30mm。分布筋未明確規定，梁邊第一根可按一個間距考慮。

2圖紙中板負筋標注長度定位（內側、居中、外側）。

3有梁樓蓋板或屋面板負筋板內彎折長度：板厚－2個保護層。4構造分布筋與負筋搭接長度：150mm。

5底筋錨固長度5d且至少至梁中，當圖紙要求過梁中時加10mm。6板筋接頭百分率必須按25﹪控制，搭接長度按1.2la控制。

7抗裂構造筋（溫度筋）與面筋的搭接長度為150mm。8空心樓蓋板及蜂巢板的上部負筋不設彎折。9轉換層板筋的錨固按la計算。

10板負筋在端支座的錨固為至梁外側縱筋內側彎折15d，實際施工可按負筋板內彎折長度計算，當直錨長度≥la時可不設彎折。11無梁樓蓋板中的上部非貫通筋（負筋）不設彎折。

12光園鋼筋末端設彎鉤平直段長度3d，當用作分布筋時可不設彎鉤。

三 柱：

1柱子第一道箍筋從基礎頂部50mm開始設置，有的工程基礎梁頂

比基礎頂部低一定要注意從基礎頂開始布箍筋。當柱插筋在基礎中直錨長度夠時可只把角部縱筋彎錨（彎段長150且不小于6d）,其余縱筋滿足錨固長度即可（基高大于1200mm時,且伸至基底縱筋之間間距不大于1000mm）。插筋附加箍間距為≤500mm且不少于2道（非復合箍），頂部箍筋距基礎頂100mm。柱箍筋下加密區長度：嵌固部位Hn/3。

其余層Hn/

6、Hc、500中大值。

柱箍筋上加密區長度：Hn/

6、Hc、500中大值加梁高。

注明：Hn為柱凈高，Hc為柱長邊尺寸。豎向縱筋采用綁扎搭接時，接頭錯開0.3Ll（Ll為搭接長度）。搭接區內箍筋間距5d且不大于100mm（d為搭接鋼筋最小直徑），0.3Ll范圍內不加密。實際施工可按100mm考慮。規范中規定當受壓鋼筋直徑大于25時要在綁扎搭接區兩端100mm范圍內各加2道箍筋。嵌固部位以下柱多出的鋼筋不得超出嵌固部位直錨不足時彎折12d。嵌固部位以下樓層（一般為地下層）柱箍筋下加密區為Hn/

6、Hc、500中大值，嵌固部位由設計注明。頂層邊角柱外側縱筋錨固≥1.5倍且伸入梁板內≥20d。當與屋面 架梁重合處的縱筋筋直徑≥梁上部鋼筋時可將柱子主筋彎入梁內 代替梁上部縱筋。其余縱筋及中柱縱筋伸至板頂減保護層，直錨不足時彎折12d。箍筋配置及綁扎要求：（詳見11G101-1第67頁）

若同一組復合箍筋各肢位置不能滿足對稱性要求時沿柱豎向相鄰兩組箍筋應交錯布置，箍筋虎口也要相互錯開。

當圖紙大樣中出現下面左圖類似情況時應按右圖所示施工以節約

鋼筋，只要按上條交錯布置即可。柱變截面側有梁時彎折12d無梁時從上柱邊彎入錨固長度：

四 基礎工程：

基礎工程最為復雜，主要包括獨立基礎、筏板承臺、樁基承臺、條形基礎、筏板、坑基、防水底板等等，下面只簡單列舉施工中容易忽視的地方。

1基礎鋼筋采用綁扎搭接時接頭率必須控制在25﹪以內即搭接長度按1.2la考慮。

2防水底板與獨立基礎的連接構造：

圖中所示為防水底板面筋拉通布置條件(d為防水板受力鋼筋的最大直徑)。上圖所示基礎包括獨立基礎、條形基礎、樁基承臺、樁基承臺梁、基礎連系梁等。筏板面筋錨入基礎梁長度12d且至梁中，底筋錨入LA。樁基承臺 條形基礎

7獨立基礎：

第一根鋼筋距基礎邊為S/

2、75mm兩者中大值，基礎長度≥2500mm時按上圖減短，最邊一根鋼筋不減短。基礎長度＜2500mm時不減短。設基礎梁的雙柱獨立基礎基梁下不設同方向鋼筋：

鋼筋配套服務部

2013/8/10

第四篇：橋梁鋼筋工程

橋梁鋼筋工程

工藝流程：鋼筋進場檢查→鋼筋儲存→鋼筋取樣試驗→鋼筋加工→鋼筋接頭連接→鋼筋綁扎及安裝

1、鋼筋進場檢查

1.1、鋼筋進場時，應附有出廠質量證明書或出廠檢驗報告單，進行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。

1.2、核對每捆或每盤鋼筋上的標志是否出廠質量證明書的型號、批號（爐號）相同，規格及型號是否符合設計要求。

2、鋼筋儲存

2.1、鋼筋的外觀檢驗合格后，應按鋼筋品種、等級、牌號規格及生產廠家分類堆放，不得混雜，且應設立識別標志。

2.2、鋼筋在儲存過程中應避免銹蝕和污染，宜在庫內或棚內存放，露天堆置時，應架空存放，離地面不宜小于300mm，應加以遮蓋。

3、鋼筋取樣試驗

3.1、按不同批號和直徑，按照規定抽取試樣作力學性能試驗。3.2、如有一試樣一項指標實驗不合格，則應另取雙倍數量的試樣進行復驗，如仍有一個試樣不合格、則該批鋼筋判為不合格。

4、鋼筋加工

4.1、配料單編制；鋼筋加工前，依據圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，配料單位結合鋼筋來料長度和成需長度進行編制，以使鋼筋接頭最少和節約鋼筋；鋼筋的下料長度應考慮鋼筋彎曲時的彎曲伸長量，在允許誤差范圍內尺寸宜小不宜大，以保證保護層厚度。

4.2、鋼筋調直：鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調直后使用。調直可采用冷拉法或調直機調直，冷拉法多用于較細鋼筋的調直，調直機多用于較粗鋼筋的調直，采用冷拉法調直時應勻速慢拉。4.3、鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，有損傷和銹蝕嚴重的應剔除不用。

4.4、鋼筋下料

4.4.1、下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，核對無誤后按配料單下料。

4.4.2、鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機進行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。

4.5、鋼筋彎制

4.5.1、鋼筋的彎制應采用鋼筋彎曲機或彎箍機在工作平臺上進行。4.5.2、鋼筋彎制和末端彎鉤均應符合設計要求，設計未作具體規定時，應符合規定。

4.5.3、箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤的型式應符合設計要求，設計未作具體規定時，應符合規定。

用一級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。

5、鋼筋綁扎及安裝

5.1、鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要替換時，應征得設計同意和監理工程師的簽認，預制構件的吊環，必須采用未經冷拉的一級熱扎鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代替。

5.2、在結構配筋情況和現場運輸起重條件允許時，可先預制成鋼筋骨架或鋼筋網片，入模就位后再進行焊接或綁扎。

5.3、鋼筋骨架應具有足夠的剛度和穩定性，以便運輸和安裝，為使骨架不變形，不發生松散，必要時可在鋼筋的某些交叉點處國以焊接或添加輔助鋼筋（斜桿、橫撐等）。5.4、現場安裝鋼筋應符合下列要求： 5.4.1、鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。

5.4.2、板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點合部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生偏移，雙方受力的鋼筋，必須全部扎牢。

5.4.3、梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；在柱中應沿柱高方向交錯布置，對于柱則必須位于柱角豎向筋交接點上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在與任何一根中間縱向筋的交接點上。

5.4.4、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。為保證鋼筋保護層厚度的準確性，應采用不同規格的墊塊，并應將墊塊與鋼筋綁扎牢固，墊塊應交錯布置。

第五篇：鋼筋工程質量標準

鋼筋工程質量控制標準（討論稿）

目的

鋼筋工程質量關系到建筑結構安全問題,特別是高層框架建筑，鋼筋工程是框架結構的核心，控制好鋼筋工程質量是整個建筑結構安全的基本保障，因此，鋼筋工程質量至關重要。為了規范工程施工要求、統一質量驗收，經公司研究決定制定本標準，公司各直營直屬及分公司項目均參照執行。

一、鋼筋原材質量控制

1.1鋼筋原材進場驗收及實測實量 1.2鋼筋原材料存放與標識

1.3鋼筋原材料合格證及檢測報告等質量證明文件

二、鋼筋加工質量控制 2.1鋼筋調直及切斷 2.2鋼筋焊接 2.3鋼筋機械連接 2.4鋼筋彎曲成型 2.5其他

三、鋼筋安裝質量控制 3.1放線布筋 3.2鋼筋綁扎 3.3鋼筋保護層 3.4鋼筋馬凳設臵 3.5其他

四、鋼筋工程施工中常見問題及控制要點 4.1鋼筋位移 4.2 4.3 4.4 4.5

五、鋼筋工程質量驗收規范

1）鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的標號、性能必須符合設計和有關標準的規定，必須有出廠質量證明書和試驗報告。

2）鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭、設臵等必須符合設計要求和施工規范的規定。

3）鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規范》（JGJ18-96）的規定，焊接必須在監理工程師監督下取樣復試。復試后方可大批量施工焊接；

4）鋼筋的表面必須清潔，無油污、無銹，經除銹后留有麻點的鋼筋，嚴禁使用。

5）鋼筋原材料質量必須符合有關標準規定； 鋼筋強度比值應滿足抗震等級要求

鋼筋原材料發現脆斷。焊接性能不良、力學性能

5）鋼筋保護層的厚度，必須符合設計規范的要求。特別是控制懸挑的結構梁、板，鋼筋保護層厚度至關重要。如果鋼筋保護層過薄，不僅鋼筋和砼不能很好地共同工作，而且鋼筋銹蝕（特別是地梁和基礎等）將直接影響結構安全，因此，必須嚴格控制鋼筋保護層的厚度，絕不可掉以輕心。

6）鋼筋綁扎時，要有繞扣和兜扣，綁扣必須牢固，不得松動。7）鋼筋工程必須經監理工程師檢查驗收合格，在隱蔽記錄上簽字確認后，方可進行下道工序——澆筑砼。

8）鋼筋工程施工中常出現的問題

（1）結構中梁、柱節點處，易造成縮頸、軸線位移等問題；（2）結構中，邊梁上設構造柱，易造成構造柱外側鋼筋錨固長度不足；

（3）對鋼筋保護層理解錯誤，造成箍筋尺寸偏小；

（4）構造柱的箍筋和加密區，只注重上、下部分的加密而易忽視搭接范圍的加密區；

（5）陽臺等懸挑構件的鋼筋位臵不準確造成鋼筋保護層過大，板的有效高度減小；

（6）樓板開洞處，洞口四周加強鋼筋易遺漏；

（7）在樓板砼施工中，施工操作人員、車輛易將鋼筋踩踏輾壓變形。

9）鋼筋工程中常用的控制要點

事前控制是重點，通過連續不斷的過程控制及事后檢查驗收，確保鋼筋工程質量。（1）施工人員資質控制；

（2）施工技術措施審核，并督促按審批合格的措施組織施工；（3）施工材料、構配件準入控制；

（4）嚴格控制按設計及規范操作規程要求施工；（5）施工工藝、施工過程控制；

（6）嚴格中間及隱蔽工程驗收程序，嚴把質量關；

（7）對出現的質量問題，督促其及時整改，并按規定及時上報業主。

10）鋼筋工程中施工中常用控制措施

（1）審核施工承包人的施工技術措施，督促并檢查其技術交底工作，及時檢查鋼筋下料及制作情況；

（2）審核施工承包人的施工技術措施，并通過現場的檢查、旁站監理督促其按審核后的技術措施進行施工。重點檢查：加密區范圍及鋼筋搭接范圍內箍筋加密＠100；核心區及主次梁相交處箍筋的連續通過；主次梁相交處吊筋及箍筋的設臵；梁柱主筋的搭接、焊接的位臵和間距以及留槎高度等等。

（3）審核施工承包人的施工技術措施，并通過現場的檢查、旁站督促其按審核后的施工技術措施進行施工，重點檢查：在距根部的主筋下部是否加設通長的馬蹬，其高度應滿足設計圖紙要求的板厚；

（4）審核施工承包人的施工技術措施，并通過現場的檢查、旁站督促其按審核后的技術措施進行施工。重點檢查：在板上開洞大于300*300的洞口均需按設計圖紙要求進行施工，若圖紙無要求需按構造要求設臵加強筋；

（5）審核施工承包的的技術措施，并通過現場的檢查、旁站督促其按審核后的技術措施進行施工。重點檢查：砼施工前要搭設好（跳板）通道，負彎距筋下部設臵通長馬蹬或加長鐵馬，人員盡量不在鋼筋網上走動，操作并有專職維修人員進行全程維護鋼筋。

鋼筋驗收規范

一 般 項 目

鋼筋驗收規范

受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定： HPB235級鋼筋未端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍;當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求;鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。

檢驗方法：鋼尺檢查。

5.3.2 除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求;當設計無具體要求時，應符合下列規定： 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第5.3.1條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直 徑;箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°;對有抗震等要求的結構，應為135° 箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍;對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。

檢驗方法：鋼尺檢查。

說明：5.3.1~5.3.2 對各種級別普通鋼筋彎鉤、彎折和箍筋的彎弧內直徑、彎折角度、彎后平直部分長度分別提出了要求。受力鋼筋彎鉤、彎折的形狀和尺寸，對于保證鋼筋與混凝土協同受力非常重要。根據構件受力性能的不同要求，合理配臵箍筋有利于保證混凝土構件的承載力，特別是對配筋率較高的柱、受扭的梁和有抗震設防要求的結構構件更為重要。

對規定抽樣檢查的項目，應在全數觀察的基礎上，對重要部位和觀察難以判定的部位進行抽樣檢查。抽樣檢查的數量通常采用“雙控”的方法。這與本規范第4.2.5條的說明是一致的。

一 般 項 目

5.3.3 鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級的鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件;

檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。

說明：5.3.3 盤條供應的鋼筋使用前需要調直。調直宜優先采用機械方法，以有效控制調直鋼筋的質量;也可采用冷拉方法，但應控制冷拉伸長率，以免影響鋼筋的力學性能。

5.3.4 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表5.3.4的規定。

檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不就少于3件。

檢驗方法：鋼尺檢查。

表5.3.4 鋼筋加工的允許偏差

項 目 允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10

彎起鋼筋的彎折位臵 ±20

箍筋內凈尺寸 ±5

說明：5.3.4 本條提出了鋼筋加工形狀、尺寸偏差的要求。其中，箍筋內凈尺寸是新增項目，對保證受力鋼筋和箍筋本身的受力性能都較為重要。

5.4 鋼 筋 連 接

主 控 項 目

5.4.1 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

說明：5.4.1 本條提出了縱向受力鋼筋連接方式的基本要求，這是保證受力鋼筋應力傳遞及結構構件的受力性能所必需的。目前，鋼筋的連接方式已有多種，應按設計要求采用。

5.4.2 在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。

檢查數量：按有關規程確定。

檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。

說明：5.4.2近年來，鋼筋機械連接和焊接的技術發展較快，國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18對其應用、質量驗收等都有明確的規定，驗收時應遵照執行。對鋼筋機械連接和焊

5.4.3 鋼筋的接頭宜設臵在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設臵兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。

說明：5.4.3 受力鋼筋的連接接頭宜設臵在受力較小處，同一鋼筋在同一受力區段內不宜多次連接，以保證鋼筋的承載、傳力性能。本條還對接頭距鋼筋彎起點的距離作出了規定。

5.4.4 在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

說明：5.4.4 本條對施工現場的機械連接接頭和焊接接頭提出了外觀質量要求。對全數檢查的項目，通常均采用觀察檢查的方法，但對觀察難以判定的部位，可輔以量測檢查。

5.4.5 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設臵在同一構件內的接頭宜相互錯開。

縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積在分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時，應符合下列規定：

在受拉區不宜大于50%;接頭不宜設臵在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區;當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%;直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭;當采用機械連接接頭時，不應大于50%。

檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件;對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間;對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。

說明：5.4.5本條給出了受力鋼筋機械連接和焊接的應用范圍、連接區段的定義以及接頭面積百分率的限制。

5.4.6 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。

鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(5.4.6)。

同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時，應符合下列規定：

對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%;對柱類構件，不宜大于50%;當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%;對其他構件，可根據實際情況放寬。

縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規范附錄B的規定。

檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件;對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間;對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。