第一篇：預埋螺栓標高偏差剔除混凝土整改方案

篇一：混凝土整改方案 混凝土缺陷整改方案

經監理方對各樓號每層的現澆樓板厚度進行實體檢測，從檢查的結果反映存在部分現澆樓板超厚、超??；個別部位振搗不密實，存在蜂窩現象。對此，為確保工程質量、避免樓板產生開裂等質量問題以及彌補因此所產生的相關質量缺陷，施工方根據相關的檢測結果對存在質量缺陷的部位，編制的防治及處理措施如下：

（一）混凝土標高控制不嚴整改措施

1、造成現澆結構現澆樓板局部超厚、超薄缺陷的原因： 根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(gb50204—2002)，模板工程4.4.2中規定：“梁、板底模標高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中規定： 現澆結構截面尺寸+8，-5mm”。但是在實際施工時，由于以下原因造成現澆結構現澆樓板局部超厚、超薄缺陷的原因： 1）、梁、板底模在安裝時標高偏差超過±5mm，在模板檢查時，對模板偏差的范圍值過大（一般為±10mm）以上要求整改，對模板最大偏差±10mm之內未整改。2）、模板支撐部分間距過大，板底模下沉或扣件有輕微下滑，造成板厚超厚。3）、現澆結構砼澆筑施工中，對板面的標高控制不嚴，樓層砼板面標高有超規范±10mm的現象。表面平整度有超規范8mm的現象.如同時遇到負級差，就不能滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(gb50204—2002)，砼工程8.3.2中現澆結構截面尺寸+8，-5mm的規定。4）、現澆結構砼澆筑施工中，操作人員對局部未用水平枋漏震、漏刨的現象，造成砼板面不平和局部標高過高或過低。

2、消除現澆結構現澆樓板局部超厚、超薄及保護層偏厚質量缺陷的防止措施：

作業前對各專業班組進行施工方案、設計施工圖、操作工藝等安全技術交底，組織工人進行反復學習，做到人人心中有數，認真熟悉并掌握各專業施工圖、操作工藝，來規范工人行為。1）、梁、板模板在制作、安裝嚴格按設計施工圖和施工方案施工。嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(gb50204—2002)，模板工程4.4.2中規定控制標高和截面尺寸。2）、梁、板模板的支撐系統：立桿間距、掃地桿、剪刀撐、板底井字架等必須按施工方案搭設。3）、施工管理人員嚴格按施工程序進行質量控制，對不合格的模板質量，必須進行整改，至滿足施工規范為止。同時各級管理人員做好自己的本職工作，為操作班組提供優質服務，提供標準的軸線、標高基準點或線，為作業創造條件，方便班組施工。4）、砼澆筑施工中，嚴格按施工方案進行施工作業，嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(gb50204—2002)，8.3.2中規定控制好樓層標高和板面平整度，為了保證現澆結構板的厚度，在板砼初凝前，根據設計施工圖制作各種不同板厚的檢查桿來檢查板厚實際厚度，如有不能滿足設計及施工規范要求的，立即召集項目主要人員到現場查找原因，提出整改措施和人員，至滿足設計和施工規范為至。

3、現澆樓板局部超厚質量缺陷的處理 1）、現澆樓板厚度正偏差超過8mm時，具體處理做法如下：⑴ 將現澆樓板表面的砼渣及砂漿等雜物清理干凈。

⑵ 人工用手提砂輪機將現澆樓板超厚的砼打磨到設計及規范允許厚度范圍，隨時檢測板的厚度以滿足規范要求即可。

⑶ 人工將磨光的砼表面鑿毛，以保證樓面面層施工時與結構板之間能有效結合。2）、根據規范要求其現澆樓板厚度正偏差在8mm及以下時是符合規范要求，該部分將不作處理。

4、現澆樓板局部超薄質量缺陷的處理 1）、現澆板板厚負偏差在5～15mm時，具體處理如下：

⑴ 對澆板板厚負偏差在5～15mm時，按主體結構支模架方案，搭設滿堂腳手架，作為板的支撐。⑵ 將樓板板面砼鑿毛后充分濕透，采用人工剃打板板面保護層，根據現澆板負偏差的大小，將板面負筋校正并使其保護層厚度滿足設計要求，在板面砼澆筑時，刷素水泥漿結合層一道。

⑶ 在素水泥漿結合層面上采用比原現澆板砼強度高一級的微膨脹細石砼填補，內增加16#鍍鋅鋼絲網片。

⑷ 在完成細石混凝土修補后的第二天開始連續關水養護7天，確保新補混凝土能與原結構混凝土能有效結合和不產生開裂等。2）、現澆板負偏差大于15mm時且超過三點時，具體處理做法如下： ⑴ 將厚度不符合要求的樓板打掉到梁邊，梁板相交面的砼鑿毛并將鋼筋綁扎修復到位后澆水充分濕潤并重新按要求支設模板。⑵ 在剔打混凝土樓板時必須先將未剔打部位的梁板重新進行加固支撐，剔打過程中不得損傷原鋼筋；同時剔打時不得猛打猛敲，防止二次損壞。

⑶ 重新澆筑的混凝土采用比原樓板混凝土高一強度等級的微膨脹混凝土澆筑。澆筑過程中必須確?；炷恋拿軐嵍群蜐仓蟮诙炱鹬辽訇P水養護7天。同時必須保證混凝土接縫處不得發生滲水。

（二）振搗不密實整改措施

1、現象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

2、原因分析： 1）、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。2）、砼攪拌時間短，沒有攪拌均勻，砼和易性差，振搗不密實。3）、未按操作規程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成砼離析。4）、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未充分振搗又下料。5）、模板孔隙未堵好，或模板穩定性不足，振搗砼模板移位，造成嚴重漏漿。

3、預防措施：

砼配料是嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確（可采用電子自動計量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規范規定。砼自由 傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1/2.為保證上下砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm,砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：砼不再顯著下沉，不再出現氣泡。澆注砼時，經常觀察模板，發現有模板走動，立即停止澆注，并在砼初凝前謝正修整完好。

4、治理方法：

砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:1.25水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養護。

（三）質量保證措施

修補施工時，由施工員進行旁站監督，并由項目部質檢員進行復檢。

在以后施工中嚴格按照施工技術交底要求施工，杜絕再次出現類似質量問題。

河北天昕建設集團有限公司

皇家壹里項目部篇二：混凝土質量通病整改方案

一、關于柱身彎曲、剪力墻端柱彎曲側扭

現象：柱上下端位置正確而柱身偏離軸線。這種現象容易出現在細而高的柱上 原因：主要原因是模板剛度不夠，斜向支撐不對稱、不牢固、松緊不一致，在澆灌砼過程中模板受力大小不一，造成彎曲變形。

預防措施：柱子要有支模支撐設計方案，按照柱高和截面尺寸設計模板，柱箍間距應適當，沿柱設1.5m左右雙向加水平拉桿或斜撐支撐牢固。

二、柱、剪力墻截面扭曲、鼓肚、竄角

現象：柱中心線位置不變，但柱截面發生平面扭轉這種現象容易發生在獨立柱施工過程中。對于截面大、高度高的柱子容易發生扭曲、鼓肚、竄角現象。原因分析：

1、柱截面扭轉主要是放線誤差，支模未按照軸線施工，上下端固定不牢、支撐不穩水平桿牽拉不良、上部模板位置不正確和在澆筑砼時碰撞等因素都可能造成柱身扭轉

2、鼓肚竄角的主要原因是：無論采用木模板還是組合鋼模，對于大尺寸的柱箍如果強度或剛度不足或柱箍間距太大時容易出現這種現象；澆筑砼時振搗不當、振搗器緊靠模板砼產生過大側壓力，引起模板變形（包括剪力墻）；柱模的柱箍拉條或螺栓斷面較小或有安裝不牢固，澆灌混凝土時伸長變形出現這種情況極難糾正勢必形成截面變形

3、預防措施

柱箍間距與柱子斷面大小及模板厚度有關，一般間距為50cm左右。木質柱箍斷面一般不宜小于50mm×70mm柱底部柱箍應加密；對于截面尺寸大于50cm的柱子，柱箍中部應加穿ф6鋼筋或螺栓撐架不宜用8號鉛絲拉結，以防止柱箍受彎變形；澆筑砼時嚴格按照規范要求分層澆筑施工振搗器不得碰撞模板。注意柱模上下端的固定

三、柱子板墻爛根

1、現象

柱子角板墻底部有空洞

2、原因分析

柱下腳及板墻底部在支模前為徹底清干凈，樓板面不平模 板下部有空隙砼漏漿；抗震墻下部鋼筋網片位置擺放不當，妨礙模板落實造成下部空隙；砼和易性差澆灌高度過大發 生離析現象，漏振或者漏搗過度形成跑漿

3、預防措施

柱子立模前，柱腳砼四周清理干凈，用水泥漿找平（先澆 4-5mm厚砂漿），板墻下腳支模前最好做導墻然后

把坐落模板的樓板表面抹砂漿找平層。如模板下口仍有間 隙，應用膠條（雙面膠條）堵嚴。開盤前先澆灌與所采用砼成分的水泥砂漿層，厚度控制在 5mm左右。

4、治理方法

在柱子和板墻澆灌過程中，如發現跑漿現象，應在灰漿凝 固前及時鏟除干凈，拆模后存在爛根也應及時處理。修理方法是：先將爛根部位松散砼剔除，經充分沖洗濕潤 后，支模澆灌，提高一級標號的砼，若只有表面局部爛皮，可用1：2水泥砂漿補平。柱子位移錯臺現象：

多層框架的上下層柱，在樓板處容易發生位移錯臺，尤其 是邊跨柱和角柱更易發生位移，中跨柱因為有層間樓板，所以較少發生這種情況，也不易發現。原因分析： 放線不準確，使軸線與柱邊線出現過大偏差。對于柱距大，軸線尺寸變化多和軸線偏移中的柱子，容易出現放線不準 確而形成錯臺。

放線不準確，是軸線或柱邊線出現過大偏差，對于柱距大，軸線尺寸變化多。

下層柱模板支設不垂直，支撐不牢固和模板收到側面撞動（如砼料斗沖撞模板等）均易造成住上端位移。預防措施：

首先要有精確是軸線引樁。作為放線依據。對于較長建筑物，放線時應從一頭起，宜分段控制。分間尺寸應以中

間控制點上量測，盡量減少測量累計誤差。

柱端下端應牢固地固定在樓板上。可按柱子準確位置在樓 板上做出截面略小于主界面（每邊縮小1~2毫米），高度5厘米的細石砼臺，固定柱模下端，防止發生模板位移，支模過程中隨時吊直校正，縱橫兩個方向用拉桿和斜撐固定好。對于邊柱和角柱也可采用；用鋼筋纜繩將柱模與樓板預埋的拉環拉結，以防柱模外傾 柱砼分層澆筑，每步不超過50cm高，禁止采用一 次澆筑到頂。

4、治理方法

柱子出現錯臺移位超過偏差時應進行糾正。如偏差過大一 般糾正困難時，按照允許偏差值分層逐步糾正。如果柱子 位移過大影響結構性能，在征得設計單位同意時，可采取 加大柱子斷面的方法處理。a、截面加大部分厚度〈5cm 時，可用抗裂砂漿分層抹平，方法是：將砼表面人工剔毛 澆水濕潤，釘牢鋼筋網片（與剪力墻或柱釘牢）分多層抹平。截面加大部分厚度大于等于5cm時，應支模澆灌高 標號細石砼

四、柱子漏筋位移

1、現象

柱子主筋位移，在框架結構施工中極易發生?？煞譃榛A插筋位移和樓層柱鋼筋位移。位移嚴重影響結構。

2、原因分析

梁、柱節點內鋼筋較密，柱主筋被梁鋼筋擠歪，造成柱上端外伸主筋位移；柱子箍筋綁扎不牢固，模板上口剛度差澆灌柱子砼時主筋位移；基礎或柱的插筋不正確

3、預防措施

無論基礎或樓層，在澆筑砼前均檢查柱子插筋或外伸鋼筋位置是否正確；基礎插筋應綁扎牢固并吊直，插筋應有做夠的箍筋保持鋼筋骨架本身不變形；底端定位應牢固，必要時可焊在底筋上；為保證主筋保護層厚度，主筋外側應加設墊塊；必要時可加設定位撐，焊在主筋上撐住模板，保持鋼筋與模板的相對位置，鋼筋多時可適當的增加撐筋，保證鋼筋位置不變。

5、治理方法

a、如果基礎插筋偏移尺寸在允許范圍以內時，插筋可 按1:6斜度調整至設計位置并在此段范圍加密或加 粗箍筋，以資補救；如果偏移尺寸過大，當地面以 下至基礎臺階面間尺寸允許時，可以另做一級臺階 重新插筋或者在臺階上鉆孔直接植筋 b、基礎插筋偏離柱截面尺寸較大，又不具備鉆孔植筋 的條件，如地面以下至基礎臺階面間有較高尺寸時，可采用穿靴的方法，即加大一段柱截面，插筋按1:6 斜度調整到正確位置，如果高度尺寸有限加大截面篇三：關于混凝土孔洞整改方案 混凝土孔洞修補方案

一、成因分析

對于混凝土孔洞的形成主要由于混凝土澆筑不連續，工人施工時混凝土振搗不密實。

二、整改措施 對于較小孔洞

1、先將松動的石子進行人工剔除，用水沖洗干凈

2、充分濕潤后，刷一道水泥漿

3、再用比原混凝土強度等級高一標號的細石混凝土進行修補（如涉及屋面結構或迎水面的部位需在混凝土里需添加抗滲劑與膨脹劑）對于較大孔洞

1、先人工鑿除松動的石子及浮漿，用水沖洗干凈

2、充分濕潤后，刷一道水泥漿

3、較大孔洞需重新支設模，模板需澆水濕潤

4、再用比原混凝土強度等級高一標號的細石混凝土澆筑，混凝土需加微膨脹劑（如涉及屋面結構或迎水面的部位混凝土需添加抗滲劑）

三、注意事項

1、刷素水泥漿錢混凝土處理面處于濕潤狀態，但不應有水珠；

2、素水泥漿刷完后30分鐘左右澆筑混凝土，不應間隔時間過長，以免形成隔離層；

3、對于孔洞內有木屑等夾雜，需人工用鋼絲刷清楚干凈；

4、修補前需對工人進行技術交底，并對重點部位進行重點說明；

第二篇：預埋螺栓整改方案（本站推薦）

馮云鵬

（合肥水泥研究設計院 設計分院）

現在,隨著社會的進步，科技的發展，由于安裝簡便、施工快速等有點，水泥廠使用鋼結構的情況越來越普遍，尤其是輕鋼結構廠房。在鋼結構施工的時候，最基礎的工作就是地腳螺栓的預埋。因為地腳螺栓預埋的位置、標高是否正確直接決定著整個廠房的能否正常使用及使用年限。1． 地腳螺栓的埋設方法

地腳螺栓的埋設方法，根據與基礎混凝土施工的前后關系，分為直埋和后埋。直埋是澆筑混凝土前，將螺栓定位，混凝土澆筑成型后，螺栓埋設好；后埋是澆筑混凝土時，預留埋設螺栓孔洞，待混凝土達到一定強度后，插入螺栓，二次澆筑混凝土。

直埋地腳螺栓的優點是混凝土一次澆筑成型，混凝土強度均勻，整體性強，抗剪強度高；缺點是螺栓無固定支撐點，如果螺栓定位出現誤差，則處理相當繁瑣。后埋地腳螺栓的優點是螺栓有可靠的支撐點（已達到一定強度的基礎混凝土），定位準確，不容易出現誤差；缺點是預留孔洞部分混凝土澆筑后硬化收縮，容易與原混凝土之間產生裂縫，降低了整體的抗剪強度，使結構的整體耐久性受到影響?，F在水泥廠通常采用的是直埋地腳螺栓法。

在埋設地腳螺栓時，先根據螺栓的位置制作模具，為了精確定位，先確定基準定位，一般取柱子的形心為定位點，根據柱子形心與螺栓的位置關系以及螺栓直徑在模具上面定位鉆孔，鉆孔直徑比螺栓直徑大2mm，模具比螺栓組外邊緣大50mm，為了保證垂直度，可根據找平層的厚度做兩塊相同的模具，制作成一個具備一定厚度的盒子。這樣，螺栓穿入模具后，不會左右搖晃。螺栓穿入模具后，上部擰一個螺帽固定，可以調節螺栓預留高度。具體做法見圖1。

D——螺栓孔直徑，d——螺栓直徑，L——螺栓組的螺栓間距，h——同找平層厚度

圖1 地腳螺栓模具圖

在基礎短柱模板支好后，要確定模板牢固。然后將地腳螺栓模具基準點與柱子形心定位一致，校正標高后可將模具與短柱模板固定。然后將螺栓用鋼筋與短柱鋼筋可靠連接，防止鋼筋位置移動，并宜事先在螺栓下部焊接一截短鋼筋，讓短鋼筋支撐在短柱基礎的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。將螺栓加固好之后就可以取下模具進行下組地腳螺栓的安裝。地腳螺栓的固定如圖2。

1——短柱基礎混凝土

2——短柱主筋 3——短柱箍筋 4——地腳螺栓

5——地腳螺栓與短柱聯結鋼筋

6——螺栓聯結鋼筋

7——鋼筋

圖2 地腳螺栓固定圖

澆筑混凝土前，螺栓上部的螺桿及螺母須抹上固體黃油后用塑料布包裹，并用鐵絲扎緊。澆筑混凝土，特別是采取泵送混凝土施工時，須避免混凝土的擠壓導致地腳螺栓移位?；炷帘霉軕苊庵苯訉χ啬_螺栓澆筑，盡可能在地腳螺栓及周邊30 cm范圍內采取人工布料。在使用振搗棒時，切勿在上述區域內振動過頻。在澆筑混凝土時，施工人員須加強對地腳螺栓的監測，用水準儀、經緯儀隨時對各組地腳螺栓（特別是周圍正進行澆筑混凝土的地腳螺栓）復核，一旦發現偏差，立刻進行校正。2． 地腳螺栓的偏差處理措施 在水泥廠的建設過程中，經常需要埋設大量的地腳螺栓，但是在施工過程中，由于設計圖紙、測量、操作出現錯誤或誤差，安裝固定不牢，或者澆筑混凝土時受沖擊或者振動等原因，常會使部分螺栓出現過大偏差。

地腳螺栓是連接上部結構與基礎的重要部件，如果埋設偏差過大，將產生過大應力，會影響結構的正常使用和使用壽命，一旦出現過大偏差現象，應認真進行調整糾正。處理方法的選擇，應根據螺栓直徑大小和偏差情況等確定，同時還要考慮結構類型、施工現場條件等因素擇優選用，下面介紹幾種常用處理方法。

2．1 地腳螺栓平面位置偏差處理

當螺栓中心與設計中心線偏差在10mm以內，可以調整柱腳板的螺栓孔位置或搪(割)孔來調整，但要特別仔細，避免損傷底座。

當螺栓直徑在36mm以內，偏差距離小于1.5d時，一般采用熱彎螺栓法處理?？稍诟胯徱粭l深150-200mm的凹槽，用氧氣乙炔槍烘烤螺栓根部，將螺栓彎成S形（圖3a），熱彎時應用圓角過渡，彎曲部分應埋在混凝土中，以防轉角處應力集中，因為地腳螺栓彎折或變形將會使螺栓的工作應力比正常大數倍。加熱溫度應在700-800℃范圍內，并應避免澆水冷卻，以防螺栓變脆。如果螺栓直徑等于或大于36mm時，也可用熱彎，但需在彎曲部位加焊鋼板或鋼筋等錨固體，其長度不小于S彎上下兩切點的距離(圖4b)，并驗算焊縫長度，使螺栓拉直和拉斷等強。

1——螺栓 2——新澆混凝土 3——加焊鋼板

圖3 地腳螺栓平面位置偏差處理

（a）d≤36mm且偏差距離小于1.5d時；（b）d＞36mm且偏差距離大于1.5d時。

當地腳螺栓偏差很大(大于1.5d時)，可采用設過渡鋼框架的方法即先將螺栓割斷，加焊槽鋼框架，再在槽鋼上加焊新的螺栓，槽鋼焊縫均須計算。將新設置的螺栓通過槽鋼或下字鋼與原有埋設在基礎中偏差較大的螺栓牢固焊接在一起，以傳遞上部結構上的水平和垂直力?？蚣茉O計應保證足夠的強度和剛度，使其成為一個可靠的整體

當地腳螺栓偏差過大，無法安裝上部結構，或因圖紙尺寸錯誤，預埋地腳螺栓位置、標高與設計圖紙不符，或柱腳板加工誤差過大時，需要將已埋設的地腳螺栓更換，另外埋設新螺栓。此時可用鉆機取出原地腳螺栓或者將原地腳螺栓截斷，在原螺栓附近鉆孔，重新在孔內裝設化學螺栓。2．2 地腳螺栓標高偏差處理

當地腳螺栓標高偏差為-10～30mm，但柱腳安裝仍能保證其絲扣有2個螺帽的長度時，可不做處理，或者將螺帽擰緊后將螺帽與墊板以及柱腳板焊接，防止螺帽松動；絲扣高的，可加鋼墊板進行調整。如果螺栓標高偏差大于一10～30mm，無法滿足安裝要求時，可以采用接長螺栓的方法進行處理。先將螺栓周圍的混凝土鑿成凹形坑，用同直徑的螺栓，上下坡口焊對接〔圖4a)，或對接后再在兩側加焊幫條鋼筋(圖4b)，但幫條不應露出短柱找平層表面，以便于鋼柱安裝。當螺栓直徑在36mm以內時補焊2根幫條鋼筋;螺栓直徑大于36mm時焊3根幫條鋼筋(圖4c)，附加幫條鋼筋截面積應不小于原螺栓截面積的1.3倍，亦不得用小于16 mm的鋼筋，焊縫長度一般上下各取2.5d(d為螺栓直徑〕。或者可以采用比原螺栓直徑加大1倍的螺栓，加工成內絲扣，套在原有螺栓上，也可加螺絲套或焊上套管接上新螺栓。這種接長方法比較精確，但比較費工，并且要注意新加的套管高度不能高出短柱找平層，否則會影響鋼柱的安裝。

（a）坡口焊對接（b）加2根幫條對接（c）加3根幫條對接

圖4 地腳螺栓焊接接長

如果螺栓高出設計標高很多，可以先將螺帽擰入后將上部螺紋截斷，保留適當高度，并將螺帽沿螺螺紋上下擰動幾遍，以保證螺紋能夠通暢。

所有螺栓經復核校正后，若在短時間內不進行上部結構的安裝，須在螺紋上涂上固體黃油，用塑料紙包裹并用鐵絲扎緊。

參考文獻：

[1].鋼結構設計手冊[M]．北京：中國建筑工業出版社，1982． [2].現行建筑施工規范大全[M]．北京：中國建筑工業出版社，2002． [3].建筑施工手冊(第四版)[M]．北京i中國建筑工業出版 [4].鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)[S]

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第三篇：塔吊預埋螺栓與安裝螺栓不同的報告

關于**地塊塔式起重機預埋支腿地腳螺栓型號與底架支座

連接套型號不同的報告

****有限公司：

關于本工程宗地0015地塊塔式起重機未順利安裝事件，將具體情況向貴方呈報如下：

一、宗地0015地塊塔式起重機安裝工程概況

宗地0015地塊塔式起重機規格型號QTZ80(6510-6),備案編號：粵BE-T03987，出廠編號：XUGOO80TCEPC04111,出廠日期：2016年07月12日，設備制造單位：徐州建機工程機械有限公司，安裝單位：深圳市***機械租賃有限公司，使用單位：深圳***建筑工程股份有限公司。根據現場施工的實際情況及作業需求，經安裝單位安裝技術人員與我司相關技術人員研究決定對該安裝塔式起重機進行減臂安裝，即減除塔式起重機前平衡臂前段一節6米長的平衡臂，減臂后總長度為59米。根據生產廠家及說明書要求對后平衡臂的配重進行調整，即減去一塊2.05噸的配重（總共安裝7塊2.05噸的配重）。59米平衡臂安裝時的吊點進行相應的調整，相關數據：L=21.87米，G=7900KG。其他技術參數不變。此塔式起重機安裝資料及安裝告知書現已報送質安站，已批準并告知可執行安裝。

二、事件發生過程及原因

2018年6月1日上午，安裝單位安裝技術人員到施工現場對宗地0015地塊塔式起重機進行施工作業，施工作業人員先將3個標準節組裝好（支腿固定式組裝2個標準節B，底架固定式組裝1個標準節B和1個標準節A，標準節B在下方),當施工作業人員使用汽車起重機對底架支座吊裝準備與基礎安設好的預埋支腿對準連接連接套時，發現基礎安設好的預埋支腿地腳螺栓型號與底架支座連接套型號不完全吻合，高強度螺栓無法將底架支座與預埋支腿地腳螺栓連接牢固，該支腿地腳螺栓預埋在塔式起重機基礎混凝土中，并與建筑承臺連為一體，故塔式起重機安裝時，無法取出，施工作業人員立即將現場情況反饋我司及安裝單位、生產廠家相關負責人，三方火速對現場進行查看并告知停止作業，了解洽談該事件的因果關系，討論恰當的處理方案。

此事件發生的原因如下：

（1）安裝單位管理人員監督存在漏洞，在預埋支腿地腳螺栓安裝預埋時未及時發現此支腿地腳螺栓型號未能與塔式起重機型號吻合，未及時制止；

（2）安裝單位計劃使用規格型號為京龍QTZ125(Q6513)的塔式起重機，但發現此塔式起重機合格證已超深圳相關規定。此后使用規格型號為徐工QTZ80(6510-6)塔式起重機，但安裝單位誤將支腿地腳螺栓預埋成規格型號為京龍QTZ125(Q6513)支腿地腳螺栓，造成未能與規格型號為QTZ80(6510-6)塔式起重機安裝條件吻合；

（3）安裝單位施工作業人員責任心不強，工作馬虎。

預埋支腿螺栓基礎圖

現場施工作業圖

三、處理方案

三、處理方案

經過我司、安裝單位、塔吊生產廠家相關專業技術人員認真研究，仔細推敲，共同探討，結合現場情況（高強度螺栓預埋在基礎混凝土中，不可改動）：

安裝單位提出方案一：使用在回旋支撐兩側焊上回旋機構的法蘭盤，預埋支腿支座的上平面通過銷軸與塔身連接，下部與回轉支軸內圈的上平面通過高強度螺栓連接，但生產廠家否定此方案進行，說明此方案并不能保證塔吊安裝及使用的安全系數及塔吊吊裝受力荷載，故此方案不成立。

安裝單位提出方案二：由生產廠家按現場基礎預埋情況設計定制生產一節塔式起重機轉換節，重新制定相應的受力荷載計算書，計算受力荷載，以保證塔式起重機作業受力系數達到標準，辦理出廠合格證。我司及生產廠家初步同意按此方案進行實施，認為此方案安全可行可實施。

四、事件總結

1、加強施工前施工作業人員技術交底，加強管理責任心教育，確保工人聽懂、熟記于心，增強責任心，不蠻干、不亂干；增加現場管理人員數量，確?，F場管理無漏洞；深度增強現場管理人員責任心，提升現場管理力度，防止類似事件再度發生；對現場每一項工序的質量嚴格掌控：對現場管理人員及各分包班組代表進行教育，如與突發情況及時向建設單位、代建單位、監理單位通報現場各種意外情況，及時解決，不拖拉。

2、塔吊安裝完畢后，安裝單位進行自檢，申請政府檢測部門進行檢驗檢測，檢測合格后申請建設單位、監理單位和安全監督部門組成聯合驗收小組進行驗收，驗收合格后方投入使用。

3、由于宗地***地塊工程量較多，工期較為緊張，施工進度較為滯后，形勢十分嚴峻?，F考慮到多方因素，現場對于此塔式起重機的作業需求量較大，我司決定在此塔吊為安裝調試完成前，施工過程中對起重作業有需求的所有施工工作，使用汽車起重機進行作業。

4、項目自合同簽訂以來，紅牌、負二層破樁、樁基檢測、臨時排水、項目經理更換等事件歷歷在目。建議在暫時無法安裝塔吊的情況下采取其他輔助措施，你們要等塔吊，遇到停工耽誤安裝，到頭來還是出問題安裝了。后續共同溝開挖，鋼板樁還未打，通電走廊能否保證按時完成？1-9軸承臺會不會受其開挖影響？

5、項目開始以來，你們支持、配合工作，一起解決了很多問題，付出了很多，在執行上，在關鍵問題的跟蹤上，在現場值班、示范與壓力傳遞上，都需要加強！進度上不來，施工進度受影響，集團整體利益受損，不求有功，但求心安！

深圳****建筑工程股份有限公司

********二期項目部

二零一八年六月一日

第四篇：支撐螺栓錯孔整改方案

支撐螺栓錯孔整改方案

設計院提出方案后經反復協商研究后，選擇方案二進行整改：

1、首先將左邊側翼板1#、2#件高強螺栓進行拆除，把型鋼雙側夾板拆除，塞焊、磨平型鋼孔，重新安裝，按設計給出的正確1#、2#件安裝高強螺栓并緊固。

2、左側螺栓檢查無誤后，拆除右側3#、4#件上的高強螺栓，拆除3#、4#件，對型鋼孔進行塞焊磨平，重新安裝合格的3#、4#件。

3、新安裝的高強

螺栓采用10.9S級.GB1228-1231-1991。返回的鋼夾板1#、2#、3#、4#件重新塞焊，磨平后進行拋丸處理，按設計要求重新

鉆孔回裝。

第五篇：混凝土缺陷整改方案

山西中南部鐵路通道ZNTJ-9標1分部

賈莊特大橋3#墩身混凝土整改方案

賈莊特大橋3#墩身混凝土整改方案

山西中南鐵路通道ZNTJ-9標一分部一隊

二零一二年 八 月 三十一 山西中南部鐵路通道ZNTJ-9標1分部

賈莊特大橋3#墩身混凝土整改方案

一、編制說明..........................1

..................1

二、混凝土如不合格及原因分析

三、防止措施..........................1

四、處理措施..........................1

五、質量保證措施........................2 山西中南部鐵路通道ZNTJ-9標1分部

賈莊特大橋3#墩身混凝土整改方案

一、編制說明

對賈莊特大橋已澆筑3#墩8.5m墩身，242.6m3混凝土，存在的問題，為保證日后工程的施工質量，杜絕此次現象再次發生，特編制此方案。

二、3#墩身混凝土原因分析

2.1 現場施工人員質量意識淡薄，工序施工觀念不強，現場管理人員監管不力，導致未完全履行工序施工報驗制度；進入雨季后，雨水較多，導致砂石料廠出產的砂石料含泥量普遍偏高，現場施工任務迫切，試驗員驗收不嚴格，導致含泥量偏高的砂石料進入拌合站。

2.2對賈莊特大橋3#墩身混凝土同條件試件進行抗壓試驗，10天強度達到32MPa。

三、處理措施

3.1 擬對賈莊特大橋3#墩身混凝土進行回彈或鉆芯取樣。對現場施工人員和現場管理人員進行了嚴厲的批評并重新進行了質量管理制度教育和砼澆筑安全質量技術交底；已對已澆筑的3#墩身砼編制了整改方案，報一分部經理部、監理項目部審核批準后實施整改。

2、已要求拌合站將含泥量較大的河砂清理出場，對清洗后仍可使用的級配碎石，清洗并驗收合格后方可繼續使用。已對拌合站實驗員進行了批評教育，要求現場試驗員嚴格驗收，對視覺含泥量偏高的砂石料嚴禁卸入料場待檢區。

五、質量保證措施

施工時，由施工員進行旁站監督，現場技術、安質及時進行報檢。山西中南部鐵路通道ZNTJ-9標1分部

賈莊特大橋3#墩身混凝土整改方案

在以后施工中嚴格按照施工技術交底要求施工，杜絕再次出現類似質量問題。